Организация и экономическая оценка механизации производства молока

КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине: «Экономика и организация производства на предприятиях АПК»

на тему: «Организация и экономическая оценка механизации производства молока»

производство оборудование оплата труд С целью повышения эффективности работы сельскохозяйственных предприятий, а именно повышения объемов производства, расширения ассортимента выпускаемой продукции, повышения производительности труда, сокращения затрат и, следовательно, снижения себестоимости сельскохозяйственной продукции, многим предприятиям следует повышать уровень механизации и автоматизации основных технологических процессов, внедрять новые технологии, использовать современную, более экономичную, прогрессивную технику.

Цель курсовой работы:

1. Закрепить теоретический материал по организации механизированного производства животноводческой продукции на примере организации производства молока, а именно:

ознакомиться с технологией и системой машин, применяемых при производстве молока;

определить состав и количество необходимых технических средств (машин, оборудования), необходимых материально-технических и трудовых ресурсов;

рассчитать плановый объем работ, связанный с выполнением технологических процессов;

ознакомиться с основами нормирования и оплаты труда в животноводстве.

2. Научиться выполнять технико-экономические расчеты и определять экономическую эффективность внедрения средств механизации и автоматизации технологических процессов.

В курсовой работе излагаются следующие разделы:

1. Организация механизированных процессов.

2. Расчет себестоимости и уровня рентабельности производства молока.

3. Экономическая оценка механизации основных технологических процессов производства молока.

Выводы и предложения.

Приложение.

Курсовая работа выполняется по исходным данным в соответствии с вариантом, который приведен в приложении 1.

Курсовая работа выполняется в сравнительной характеристике, то есть во всех разделах сравниваются показатели по базовому и проектному вариантам.

Раздел 1. Теоретические основы механизации производства молока

1.1 Основы эффективного производства животноводческой продукции

Одной из важнейших отраслей сельского хозяйства является животноводство. В валовой продукции сельского хозяйства удельный вес животноводческой продукции составляет около 50%. Вместе с тем, развитие общественного животноводства пока еще отстает от возросших требований к производству молока, мяса, яиц, других продуктов питания и сырья для промышленности.

До последнего времени животноводство продолжает базироваться на применении сложной технологии с преобладанием ручного труда. По уровню механизации, энерговооруженности и фондовооруженности труда животноводство заметно отстает от полеводства. Все это наряду с недостаточным обеспечением животных кормами, низкой продуктивностью животных является главной причиной высоких затрат труда и себестоимости продукции.

Практика хозяйствования и передовой опыт лучших хозяйств и ферм показывает, что для получения максимальной отдачи затрат на механизацию животноводческих ферм и комплексов требуется соблюдение ряда условий, главными из которых являются:

комплексная механизация всех технологических процессов и линий по единому производственному плану;

обеспечение молочно-товарных ферм современным, более производительным, экономичным оборудованием;

внедрение прогрессивных норм организации труда (кооперации и разделения по основе НОТ) работников ферм, повышение их материальной заинтересованности;

соблюдение требований правильной эксплуатации и ремонта средств механизации и автоматизации технологических процессов.

Кроме того, на многих крупных фермах применяются современные средства связи и ЭВМ, позволяющие оперативно осуществлять руководство и управление предприятием, внедрять новую технику, технологию, рациональную организацию и стимулирование труда.

В животноводстве технология производства — содержание животных и уход за ними — распадается на отдельные технологические линии, часто органически не связанные друг с другом. Применительно к ним разрабатывают средства механизации и автоматизации, составляющие отдельные комплексы.

В молочном животноводстве основными производственными технологическими линиями, применительно к которым осуществляется разработка и внедрение средств механизации, является доение коров и первичная обработка молока; хранение, приготовление и раздача кормов; водои теплоснабжение, поение скота, очистка помещений от навоза. По трудоемкости выполнения работ наибольший удельный вес в затратах труда занимает доение и первичная обработка молока, затем уборка помещений от навоза и раздача кормов. Для механизации этих процессов разработаны различные машины, механизмы и устройства, которые могут применяться в условиях как привязного, так и беспривязного содержания коров.

1.2 Системы молочного скотоводства

Скотоводство — основная отрасль животноводства, специализирующаяся на производстве молока, мяса и кожи. В структуре всего стада на эту отрасль (в пересчете на условное поголовье животных) приходится около 75% поголовья, удельный вес коров в стаде крупного рогатого скота составляет 40%.

Основная часть поголовья коров сосредоточена на фермах сельскохозяйственных предприятий, размер которых колеблется от 20 до 1600 голов.

Для ведения молочного скотоводства необходимо выполнение комплекса технических, технологических и организационно-экономических мероприятий.

К техническим элементам системы молочного животноводства относят тип построек для содержания скота, систему машин для выполнения рабочих процессов, оборудование ферм, инженерные коммуникации, другие технические средства производства. Чем выше уровень интенсивности животноводства, тем большее значение приобретают эти элементы, особенно средства комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

Технологические элементы системы объединяют систему воспроизводства поголовья, улучшение породности, племенных качеств, тип кормления, способ содержания скота, а также меры борьбы с болезнями. Профилактические меры по борьбе с болезнями как технологический элемент системы животноводства имеет большое значение в повышении продуктивности животных, получении продукции высокого качества, роста производства продукции, снижении ее себестоимости.

К организационно-экономическим элементам системы относятся, прежде всего, структура и направление молочного животноводства, плотность скота в расчете на единицу земельной площади, специализация, размеры и размещение ферм, организация труда. В современных условиях важным становится внедрение внутрихозяйственного расчета.

По способам производства кормов и содержания скота, как наиболее важным признакам, выделяют следующие системы:

пастбищная — экстенсивная кочевая, отгонно-пастбищная, стационарно-пастбищная, культурно-пастбищная;

стойлово-пастбищная — экстенсивная преимущественно на естественной кормовой базе, средней интенсивности на комбинированной кормовой базе, интенсивная в основном на посевной или высокопродуктивной природной кормовой базе;

стойловая — круглогодовая стойловая, стойлово-лагерная.

Для молочного животноводства наиболее характерными являются стойлово-пастбищная или пастбищно-стойловая (в зависимости от продолжительности периода) системы. Они возникли в регионах, где по природно-климатическим условиям невозможен круглогодовой выпас скота, и поэтому забота о зимнем содержании животных ложится на человека. При наиболее интенсивной форме данной системы животные в стойловый период обеспечиваются в достаточном количестве полноценными кормами. Зимой они содержатся в помещениях с механизацией трудоемких процессов (раздача кормов, доение, поение, уборка навоза и т. д.), а также с поддержанием оптимальных параметров микроклимата. В зависимости от климатических и ряда хозяйственных условий (обеспеченности кормами, подстилкой, пастбищами, структуры кормов) на молочно-товарных фермах применяются в основном следующие способы содержания коров: привязной, беспривязной на глубокой постилке и беспривязно-боксовый.

На небольших молочно-товарных фермах и в фермерских хозяйствах преобладает привязное содержание коров.

Как показывает отечественный и зарубежный опыт, наиболее эффективным по затратам труда на 1 ц. молока является беспривязное содержание коров при комплексной механизации технологических процессов, которое осуществляется в двух вариантах: на глубокой несменяемой подстилке и в боксах. На глубокой несменяемой подстилке коров содержат без привязи группами по 25 и более голов в относительно дешевых помещениях без стойл, разделенных на секции. Характерной чертой беспривязно-боксового способа содержания является наличие в помещении для каждой коровы отдельного стойла (бокса), ограниченного с боков металлическими разделителями.

В летнее время (пастбищный период) в хозяйствах должны быть в достаточном количестве высокопродуктивные летние выпасы с загонным способом пастьбы.

В настоящее время высокоинтенсивная форма стойлово-пастбищной системы широко применяется в молочном скотоводстве различных регионов Российской Федерации.

Перевод молочного скотоводства на индустриальную (промышленную) основу обусловлен повышением уровня развития производственных сил страны и необходимостью достижения мирового уровня развития производства и переработки молока. Экономическое значение внедрения индустриальных методов в животноводстве определяется тем, что на крупных фермах промышленного типа наиболее полно и равномерно в течение года используются технические средства и рабочая сила. Это способствует повышению эффективности производства, выражающейся в единичных затратах труда, материальных и финансовых ресурсах.

Совершенствование материально-технической базы молочного скотоводства, перевод его на промышленную основу в значительной степени связан с техническим перевооружением и реконструкцией молочнотоварных ферм и комплексов. При этом под фермой и комплексом понимают совокупность необходимых для производства молока зданий и сооружений основного и вспомогательного назначения, расположенных на одном участке земли и объединенных общим технологическим процессом. В их состав наряду с производственными зданиями разной вместимости (коровниками, профилакториями и прочими) входят административнобытовые, ветеринарно-санитарные и хозяйственные постройки, сооружения по хранению и приготовлению кормов, навоза, водозаборные сооружения, инженерные коммуникации (линии электропередачи, связи, водопроводные сети и другие) и подъездные пути.

Все они связаны с производственным процессом и обеспечивают осуществление поточной технологии получения животноводческой продукции при разделении труда между работниками разных профессий. Характерные черты молочно-товарных ферм и комплексов: крупные размеры производства; высокий уровень специализации; рациональная организация рабочих процессов (доение, приготовление, раздача кормов и других), их поточность на основе комплексной электромеханизации и автоматизации; прогрессивные способы содержания животных; полная и равномерная обеспеченность кормами и эффективное их использование.

Важным вопросом в современных условиях формирования рыночной экономики является не только производство молока, но и организация его переработки в готовые к употреблению молочные продукты: масло, сметану, творог, сыр и т. д. Это будет способствовать получению дополнительного дохода за счет того, что цены на готовую продукцию значительно выше, чем цены на с.-х. сырье.

1.3 Общие понятия о технологических процессах и операциях в животноводстве

Животноводство по условиям организации производства имеет сходство с заводским. Здесь так же, как и в промышленности, для организации производства продукции в соответствии с принятой технологией применяются капитальные помещения, стационарное оборудование, в том числе с электроприводом, основные и вспомогательные цеха, системы водои электроснабжения, подъездные пути и складские помещения. В отличие от промышленности, здесь основой производства является биологические объекты — животные. Однако основные понятия технологических процессов, операций и технологий сходны с промышленными терминами и определениями.

Технология производства животноводческой продукции (в том числе молока) — совокупность способов содержания и воспроизводства животных, приготовления кормов и организации их скармливания, ухода за животными, обеспечивающих получение продукции с заданными параметрами или свойствами.

Например, технология производства молока при привязном содержании животных отличается способом раздачи кормов, уборки навоза и дойки коров (мобильными и стационарными системами раздачи кормов, доение в ведро, молокопровод или в залах со станками).

Технологический процесс — совокупность физических, механических, химических, биологических воздействий с помощью машин и механизмов на объект, обеспечивающих изменение состояния объекта, материала вещества, получение промежуточного продукта или полуфабриката (например, доение коров, удаление навоза из помещений).

Технологическая операция (часть технологического процесса) — последовательные воздействия на объект, частично изменяющие его состояние, положение (например, подмывание вымени коров, подключение доильного аппарата, перемещение животных).

Важный фактор, участвующий в технологическом процессе — это человек, его умение, квалификация, четкое соблюдение им технологических требований. В свою очередь, и технические средства должны максимально облегчить труд человека, автоматизировать ручной труд. Исполнитель должен превращаться в оператора, управляющего процессами. Самое главное требование для управления системой машин в рыночных условиях — это возможность оперативного учета по всем операциям технологической цепочки по калькуляционным статьям затрат: оплате труда, топлива, электроэнергии, расходов на техническое обслуживание и ремонт и т. д.

1.4 Технологии производства молока

В 2006 году в России во всех категориях хозяйств было произведено

44,2 млн. т молока против 31,5 млн. т в 1999 г., или в расчете на душу населения соответственно 289 кг и 218 кг в год. Надои молока в расчете на 1 корову во всех категориях хозяйств составили в среднем 3320 кг против 7960 в США и 5070 в Германии. Трудоемкость производства 1 ц молока составляет 9,5 чел. ч против 0,4−0,6 в США.

Основными производителями молока и мяса КРС являются фермы общественного сектора, а также личные подсобные хозяйства (ЛПХ).

Первая группа товаропроизводителей относится к числу крупных сельхозпредприятий. Это колхозы, совхозы, акционерные общества, общества с ограниченной ответственностью, агрофирмы, агрокомбинаты. Их количество составляет более 30 тыс. хозяйств.

Вторая группа товаропроизводителей — около 13 млн. ЛПХ жителей сел и небольших городов. Продукция ЛПХ в основном используется для собственного потребления, и только некоторая ее часть является товарной.

Третья группа товаропроизводителей — 261 тыс. крестьянских (фермерских) хозяйств. В среднем на одно фермерское хозяйство приходится 42 га земли.

Для ферм по производству молока в различных природно-климатических зонах России определено три основных базовых технологии.

1. Технология производства молока при привязном содержании коров предусматривает содержание коров на привязи в стойлах с кормушками и линейными доильными установками; содержание на привязи и доение в доильных залах, а также поточно-конвейерное обслуживание коров. Технология пригодна для содержания коров специализированных и комбинированных пород КРС. Затраты труда в зависимости от годовых надоев коров при ее применении составляют 1,5−4,2 чел. ч, расход кормов — 1,02−1,15 ц корм. ед. в расчете на 1 ц молока. Нагрузка на 1 основного работника-16−27 голов.

2. Технология производства молока при беспривязном содержании коров получила меньшее распространение на фермах КРС (4%). Вместе с тем, она считается перспективой, что позволяет ввести в производственный процесс элементы поточности и тем самым повысить производительность труда. Животные на фермах при данной технологии большую часть суток находятся в свободном состоянии. Затраты труда составляют 1,2−3,3 чел. ч, расход кормов — 1,1−1,26 ц корм. ед. в расчете на 1 ц молока. Нагрузка на 1 основного работника — 20−35 голов.

3. Технология выращивания ремонтных и племенных телок и нетелей предназначена как для воспроизводства молочного поголовья и с законченным оборотом стада, так и для реализации племенного молодняка. Затраты труда составляют 10−14 чел. ч, затраты кормов — 10,1−20,7 ц корм. ед. в расчете на 1 ц прироста. Нагрузка молодняка на 1 основного работника — 68−80 голов.

В зависимости от уровня кормления и продуктивности коров для всех технологий выделяют три уровня интенсивности производства молока:

умеренная интенсивность — продуктивность коров не превышает 3000 кг молока в год, кормление осуществляется смесями, состоящими из грубых, зеленых, сочных кормов с минимальным количеством концентратов;

среднеинтенсивная продуктивность — до 4000 кг молока от коровы в год, кормление грубыми, сочными, зелеными кормами и концентратами с удельным весом их в рационе до 20% по питательности;

интенсивная продуктивность — 5000 кг молока и более в год от коровы, полноценное кормление сбалансированными рационами кормов.

Раздел 2. Методические рекомендации по выполнению курсовой работы

2.1 Цель и содержание курсовой работы

Целью выполнения курсовой работы является:

1. Закрепление теоретического материала по организации механизированного производства животноводческой продукции на примере организации производства молока, а именно: познакомиться с технологией и системой машин, применяемых при производстве молока;

научиться определять состав и количество необходимых технических средств (машин, оборудования), необходимых материальнотехнических и трудовых ресурсов;

определить плановый объем работ, связанный с выполнением технологических процессов;

познакомиться с организацией, нормированием и оплатой труда в животноводстве.

2. Научиться выполнять технико-экономические расчеты и определять экономическую эффективность внедрения средств механизации и автоматизации технологических процессов.

В курсовой работе излагаются следующие разделы:

1. Организация механизированных процессов.

2. Расчет себестоимости и уровня рентабельности производства молока.

3. Экономическая оценка проектируемой комплексной механизации производства молока.

Выводы и предложения.

Список используемой литературы.

2.2 Методические указания по выполнению разделов курсовой работы

В данной работе производится организация механизированных процессов: раздачи кормов, доения коров, первичной обработки молока, уборки навоза на товарно-молочной ферме с заданным поголовьем коров и их продуктивностью. Курсовая работа выполняется по исходным данным в соответствии с вариантами, которые приведены в приложении 1 методических указаний. Курсовая работы выполняется в сравнительной характеристике, то есть во всех разделах сравнивают показатели по базовому и проектному вариантам. Во введении излагаются цель работы, значение ее в образовательном процессе, задачи по дальнейшему развитию животноводства, повышению уровня комплексной механизации отрасли, приводится краткая аннотация работы.

2.2.1 Организация механизированных процессов Подбор технологического оборудования и сравнение его с базовым

Для выполнения первого раздела курсовой работы необходимо в соответствии с выданным вариантом заполнить исходной информацией табл.1.

Таблица 1 Исходные данные для подбора технологического оборудования

Потребное количество машин, необходимых для выполнения операций, определяется исходя из технологических характеристик машин (см. прилож.2), режима их работы в течение суток и расчетного поголовья животных на одну машину.

а)расчет количества агрегатов (N_a) при раздаче кормов определяется по формуле:

где Q_c — суточный объем корма, т. Определяется исходя из количества коров и суточного рациона кормления, который приведен в табл. 2.

W_a — производительность агрегата, т/ч; t — время работы агрегата, ч. В соответствии с технологией время работы принимается не более 1 часа, необходимо учесть, что корм раздается по технологии два раза в сутки. к_ир — коэффициент использования рабочего времени смены (к_ир = 0,71−0,90).

Таблица 2 Суточный рацион кормления коров

б)расчет количества агрегатов (N_a) при доении коров определяется по формуле:

где — количество доильных коров, гол.; W_a — производительность агрегата, гол/ч на доера; t — время работы агрегата (время одной дойки), ч (t=1,5…2,0 ч); п — количество персонала, обслуживающего агрегат (прилож. 2), чел.

в)расчет количества агрегатов (N_а) для первичной обработки молока определяется по формуле:

где Q_М — суточный объем молока на ферме, л.; t — время охлаждения молока, принять t = 2 ч после каждой дойки.

Суточный объем молока определяется:

1,032 кг. молока = 1 литр молока -> 10 758,6 кг / 1,032 кг = 10 425л.

где П_рк — продуктивность коров; - количество доильных коров, гол;

290 — период лактации, дн.

г) расчет количества агрегатов (N_a) при уборке навоза определяется по формуле:

где 1,5 — длина транспортера в расчете на одну голову при стойловом содержании животных, м; L_ТР — длина транспортера, м.

Определение количества обслуживающего персонала

Численность обслуживающего персонала определяется исходя из количества персонала, обслуживающего каждый агрегат и количества агрегатов по всем технологическим процессам, рассчитанного в пункте 2.2.1.

В результате выполненных расчетов составляется таблица 3.

Таблица 3 Количественный состав механизации и обслуживающего персонала

Определение годовых затрат рабочего времени

Годовые затраты рабочего времени по механизированным процессам

определяются по формуле:

где t_г — годовая загрузка машины по операциям, ч; N_a — количество агрегатов по каждой операции, шт.; n — количество персонала, обслуживающего агрегат, чел.

Результаты выполненных расчетов сводятся в таблице 4.

Определение капиталовложений в машины и оборудование

Капиталовложения в машины и оборудование определяют исходя из цены приобретения машин по каждому процессу (Ц_п), накладных расходов (на доставку) (Н_р) и затрат на монтаж (З_м).

Накладные расходы принимаются 15−17% от стоимости машины, затраты на монтаж — 25−30%.

Результаты расчетов представлены в таблице 4.

Определение годового расхода электроэнергии по каждому процессу и варианту

Годовой расход электроэнергии по каждому процессу определяется исходя из мощности электродвигателя и электроустановок (прилож. 2), годовой загрузки машин и оборудования (t_г) и количества машин (N_a) по формуле:

,

где Р_н — номинальная мощность, кВт;

— КПД (= 0,82); К₃ — коэффициент загрузки по мощности (К₃ = 0,8).

Результаты расчетов представлены в таблице 4.

Таблица 4 Годовые показатели затрат рабочего времени, капиталовложений в машины и оборудование, расхода электроэнергии

2.2.2 Расчет себестоимости и уровня рентабельности производства молока Себестоимость — денежные и материальные затраты предприятий на производство продукции. В ней отражены все элементы производства: доля основных производственных фондов в виде амортизационных отчислений, стоимость потребленных оборотных фондов, заработная плата рабочих. Это один из основных показателей, характеризующий эффективность производственной деятельности предприятия.

Затраты на производство продукции группируются по элементам и статьям, формируются по месту возникновения, планирования и калькулирования себестоимости. По характеру участия в процессе производства затраты делятся на основные и накладные. Основные затраты непосредственно связаны с производством продукции. Накладные — связаны с обслуживанием подразделений (ферм, бригад, цехов), хозяйства в целом и управления ими, включают в себя общепроизводственные и общехозяйственные затраты.

Производственная себестоимость 1 ц молока определяется:

где Э₃ — эксплуатационные затраты, р.; А_о — амортизационные отчисления по строительной части МТФ, р.; Т_рос — затраты на текущий ремонт и обслуживание строительной части фермы, р.; К_с — суммарные затраты на корма, р.; С_п — стоимость подстилки, р.; С_в — стоимость воды, р.; В_о — затраты на ветеринарное обслуживание, р.; О_п, О_х — общепроизводственные и общехозяйственные затраты, р.; П_п — стоимость побочной продукции (навоза), р.; ВП — валовое производство продукции (молока), ц.

Поскольку курсовая работа включает организацию механизации не всех технологических процессов молочно-товарной фермы, а только четыре основных, то целесообразно определять эффективность не по полной себестоимости молока, а по эксплуатационным затратам соответствующих процессов (раздача кормов, доение коров, первичная обработка молока, уборка навоза).

Эксплуатационные затраты рассчитываются по базовому и проектному вариантам, учитывая соответствующие данные.

Эксплуатационные затраты включают в себя годовую заработную плату обслуживающего персонала с начислениями (З_п), амортизационные отчисления на машины и оборудование (А), затраты на ремонт и техническое обслуживание техники (З_тор) и затраты на электроэнергию для работы оборудования (Ээ):

Тогда эксплуатационные затраты по базовому варианту:

Эксплуатационные затраты по проектному варианту:

Годовую заработную плату по каждому процессу вычислю умножением годовых затрат рабочего времени по каждому процессу (табл. 4) на часовую тарифную ставку соответствующих категорий работников с учетом надбавки и начислений на оплату труда (ЕСН):

премии — до 50%;

классность — до 15%;

начисления на оплату труда (ЕСН) — 26,2%.

Часовые тарифные ставки (р./ч) принимаются:

а)тракторист-машинист — 15,7;

б)операторы машинного доения — 14,8;

в)операторы по обслуживанию оборудования — 14,2;

г)прочие рабочие фермы — 12,2.

Амортизационные отчисления рассчитывают исходя из размера капиталовложений и норм амортизации, %:

а, г) по раздатчикам кормов, транспортерам для уборки навоза — 20,9;

б)по доильным установкам — 14,2;

в)по установкам для очистки и охлаждения молока — 16,6.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание определяют исходя из размера капиталовложений и норм отчислений на эти цели, %:

а) по раздатчикам кормов — 13,0;

б, в) по доильным установкам, оборудованию для пастеризации и охлаждения молока — 15,5;

г)по транспортерам для уборки навоза — 14,5.

Стоимость электроэнергии определяется как произведение годового расхода на тариф за кВт· ч электроэнергии — 1,34 р.

Расчет эксплуатационных затрат в табл. 5, составлю по базовому и проектному вариантам.

Таблица 5 Эксплуатационные затраты

2.2.3 Экономическая оценка проектируемой механизации основных технологических процессов производства молока Для оценки экономической эффективности механизации и автоматизации производства необходимы конкретные показатели, отражающие влияние различных факторов на процесс производства.

Экономическая оценка эффективности проектируемой электромеханизации производства молока осуществляется путем сопоставления нескольких экономических показателей базового и проектного вариантов.

1. Годовая экономия эксплуатационных затрат:

где З_б, З_п — эксплуатационные затраты в базовом и проектном вариантах, р.

2. Показатели производительности труда.

Трудоемкость производства молока по основным технологическим процессам для базового и проектного вариантов:

где ТЗ_б, ТЗ_П — затраты рабочего времени в базовом и проектном вариантах, чел.-ч; ВП_б, ВП_п — объем производства продукции в базовом и проектном вариантах (объем молока на ферме), ц.

Производительность труда:

Годовая экономия рабочего времени, чел.-ч.:

3. Энергоемкость основных процессов производства молока:

где Р_эл — годовое потребление электроэнергии оборудованием основных процессов, кВт ч; ВП — годовое производство молока, ц.

Рассчитывается по базовому и проектному вариантам.

4. Металлоемкость основных процессов:

где М_м — масса машин и оборудования, кг.

5. Энерговооруженность основных процессов производства молока:

где р — численность работников, обслуживающих оборудование, соответствующее основным процессам.

6. Показатели экономической эффективности капиталовложений. Относительный размер капиталовложений:

Срок окупаемости капиталовложений (лет).

Экономическая эффективность капитальных вложений:

Сравнительный экономический эффект за расчетный период, р.:

где З_б, З_п — приведенные затраты по базовому и проектному вариантам, р.;

Е_н — нормативный коэффициент экономической эффективности капиталовложений; - норма реновации с учетом фактора времени, принять равным 1, поскольку срок службы новой техники 1 год.

Выводы по эффективности использования новых (в проектном варианте) машин и оборудования.

Использованная литература

1. Власов Н. Е., Водянников В. Т., Запускалов А. С. и др. Практикум по организации производства на сельскохозяйственных предприятиях / Под ред. Н. С. Власова. — М.: Агропромиздат, 1986.

2. Водянников В. Т. Экономика и организация сельской электроэнергетики. — М., 1998.

3. Водянников В. Т. Экономическая оценка средств электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства и сельской энергетики: Учебное пособие. — М.: МГАУ, 1997.

4. Кормановский Л. П., Морозов Н. Н., Цой Л. М. Обоснование системы технологий и машин для животноводства: Научное издание. — М.: ВНИИМЖ, 1999.

5. Организация сельскохозяйственного производства. Под ред. Ф. К. Шакирова, М.: Колос, 2000

6. Оганесян С. В., Сергеева Н. В. Анализ производственно-хозяйственной и предпринимательской деятельности предприятия. Методические указания. — М.: МГАУ, 2002

Приложение 1

Приложение 2

Технико-экономическая характеристика машин