Организация производства

Вопросы по дисциплине «Организация производства»

1.Предмет и задачи курса «Организация производства», его роль в подготовке экономистов-менеджеров.

2.Сущность и задачи организации производства на предприятии, системный подход к их решению.

3.Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы.

4.Внешняя среда и структура предприятия, его производственная и социальная инфраструктура.

5.Производственная структура предприятия, пути и факторы, определяющие ее совершенствование.

6.Структура основного производства, стадии производства и структурные подразделения.

7.Структура технического обслуживания предприятия и его значение для функционирования основного производства.

8.Генеральный план предприятия, его сущность, принципы построения, выбор оптимального варианта.

9.Понятие о производственном процессе. Основные и вспомогательные, простые и сложные процессы.

10.Принципы организации производственных процессов в пространстве и во времени.

11.Производственный цикл, его длительность, состав и структура.

12.Понятие организационного типа производства и определяющие его признаки.

13.Метод организации производства, его сущность, виды.

14.Поточный метод организации производства, основные параметры поточных линий.

15.Гибкие производственные системы (ГПС), их состав.

16.Производственная мощность предприятий и факторы ее определяющие.

17.Принципы и методы расчета производственной мощности.

18.Показатели эффективности использования производственной мощности.

19.Производственная программа и организация ее выполнения на основе методов оперативного управления.

20.Сущность и этапы осуществления подготовки производства к выпуску новой продукции.

21.Организация научных исследований, изобретательской, рационализаторской и патентно-лицензионной работы.

22.Организация проектно-конструкторской подготовки производства.

23.Организация технологической подготовки производства.

24.Организационно-экономическая подготовка производства.

25.Организация комплексного обслуживания производства на основе вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия.

26.Организация инструментального хозяйства.

27.Организация ремонтного хозяйства.

28.Организация энергетического хозяйства.

29.Организация материально-технического снабжения.

30.Организация складского и тарного хозяйства.

31.Организация транспортного хозяйства.

32.Организация сбыта продукции и рекламной деятельности предприятия.

33. Организация технического контроля качества продукции.

34.Проектирование организации производства, его параметры и стадии.

35. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация.

36.Оценка организационного уровня производства, его основные показатели.

37.Планирование организационно-технического развития производства на основе системного подхода.

38.Экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию организации производства на предприятии.

39.Опыт организации производства на фирме «Тойота» по принципу системы «Канбан».

40.Опыт организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на фирмах стран Европы и США.

В.1.Предмет и задачи курса «Организация производства», его роль в подготовке экономистов-менеджеров.

Объектом изучения курса является промышленное предприятие, которое рассматривается в курсе как производственная система, предметом является изучение методов и средств наиболее рациональной организации производства.

Изучение организации производства начинается с характеристики промышленного предприятия, которое рассматривается как производственная система со всеми характерными для нее свойствами.

Курс знакомит с производственной структурой предприятия, раскрывает понятие «производственный процесс» и рассматривает принципы и методы его рациональной организации, возможные виды движения предметов труда, изучает методику определения длительности производственного цикла.

В курсе дается представление о производственной мощности предприятия.

Кроме того, в курсе изучается организация технического обслуживания производства, которое способствует четкой организации основного производства. Уделяет внимание организации и планированию инструментального, ремонтного, энергетического и транспортно-складского хозяйства предприятия.

В результате изучения курса «Организация производства» будущие специалисты должны получить знания, необходимые для решения задач, возникающих в производственно-хозяйственной деятельности предприятий при выборе рациональных вариантов организационно-плановых решений, обеспечивающих повышение экономической эффективности производства. Они должны научиться организовать работу производственного подразделения, овладеть методами анализа производственно-хозяйственной деятельности, рациональной организации производственного процесса, найти и использовать внутрипроизводственные резервы и т. д.

В.2. Сущность и задачи организации производства на предприятии, системный подход к их решению.

Организация производства — координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

Задачи:

1. обеспечение сырьем.

2. наилучшее использование рабочей силы, сырья, оборудования.

3. улучшение ассортимента и качества выпускаемой продукции.

4. освоение новых видов продукции.

5. углубление специализации.

6. совершенствование форм организации производства.

7. быстрая переориентация.

Технология — способы и варианты изготовления продукции. Функцией технологии является определение возможных типов машин для производства каждого вида продукции, других параметров технологического процесса.

Функцией организации производства является определение конкретных значений параметров технологического процесса на основе анализа возможных вариантов и выбора наиболее эффективного в соответствии с целью и условиями производства.

Системный подход предусматривает оптимизацию работы всей производственной системы в совокупности, как некое целое, а не отдельных частей.

В.3. Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы.

Производственная система — это особый класс систем, включающий работников, орудия и предметы труда, и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в процессе которого создаются продукция или услуги.

Характерные признаки:

1.целенаправленность, т. е. способность создавать продукцию, оказывать услуги.

2.полиструктурность, т. е. одновременное существование на предприятии взаимопереплетающихся подсистем.

3.сложность, обусловлена полиструктурностью предприятия.

4.открытость, проявляется в тесном взаимодействии предприятия с внешней средой.

Свойства:

1.результативность.

2.надежность.

3.гибкость.

4.долговременность.

5.управляемость.

Производственные системы можно классифицировать по следующим признакам:

· по целевому назначению: производство товаров, выполнение работ, оказание услуг;

· по сложности структуры: простая, сложная, очень сложная;

· по стабильности структуры: с постоянной структурой, с переменной структурой;

· по стабильности поведения: статическая, динамическая;

· по иерархическому уровню: предприятие, производство, цех, участок, рабочее место.

Предприятие — прежде всего товаропроизводитель, который выпускает продукцию для максимального удовлетворения потребностей рынка. Предприятие — основная, первичная, хозяйственная единица в экономической системе, признаками которой являются производственно-техническое единство, организационно-экономическое единство и хозяйственная самостоятельность.

Производственно — техническое единство означает комплекс взаимосвязанных и взаимодополняющих частей предприятия (производств), составляющих единое целое, для которых характерна общность потребляемых ресурсов, назначения изготовляемой продукции и технологического процесса.

Организационно-экономическое единство характеризуется наличием единых органов управления, замкнутой системой организационно-административных связей и отношений во главе с руководителем.

Хозяйственная самостоятельность означает самообеспеченность необходимым основным и оборотным капиталом и самофинансирование деятельности предприятия.

В.4. Внешняя среда и структура предприятия, его производственная и социальная инфраструктура.

Каждое конкретное предприятие имеет многочисленные связи с внешней средой, т. е. с другими системами народного хозяйства.

Предприятие является открытой системой. Среда, окружающая предприятие, включает:

· общественные системы: государственные органы управления, профсоюзы, партии, ассоциации товаропроизводителей, работодателей и др.;

· экзосферу: полезные ископаемые, климатические, биологические, водные, земельные и другие природные ресурсы;

· рынок закупок: поставщики, инвесторы, работающие по найму;

· рынок сбыта: домашние хозяйства, предприятия, учреждения, общественные организации, экспорт;

· смежные предприятия-партнеры, конкурирующие предприятия, объединения предприятий, посредники.

Общая структура предприятия включает три взаимосвязанные подсистемы: производственную структуру, структуру управления и социальную инфраструктуру (при ее наличии)

Структура управления — это совокупность линейных и функциональных органов управления, а также система их связей и взаимодействия.

Социальная инфраструктура — это совокупность структурных подразделений и организаций, обеспечивающих услуги для работников предприятия социальнобытового и культурно-оздоровительного характера.

Производственная структура — это состав производственных единиц и их взаимосвязь.

Соответственно различают три вида производственных структур: технологическую, предметную и смешанную.

При технологической структуре цехи и участки создаются по принципу технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различных изделий.

Технологической структуре присущ ряд существенных недостатков:

1. В связи с большой номенклатурой продукции, выпускаемой в цехах (участках) с технологической структурой, увеличивается время на переналадку оборудования на другие виды продукции, удлиняется производственный цикл.

2. Оборудование невозможно располагать по ходу технологического процесса, так как при частой смене изготовления продукции меняются состав и последовательность операций.

3. Отсутствует ответственность за качество изделия в целом, так как каждый участок выполняет отдельные операции.

При предметной структуре основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части.

При предметной структуре создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, так как оборудование располагается по ходу технологического процесса. Это создает предпосылки внедрения поточного метода организации производства, сокращения длительности производственного цикла.

Каждый цех, участок, за которым закреплено изготовление определенной продукции, полностью отвечает за ее своевременный выпуск, заданного объема и качества.

При предметной структуре усложняется структура, руководство цехами, участками, в которых осуществляются разнообразные по характеру операции, возникает необходимость располагать всеми видами оборудования в каждом цехе, уменьшается его загрузка.

Смешанная структура представляет собой комбинацию первых двух видов производственных структур.

В.5. Производственная структура предприятия, пути и факторы, определяющие ее совершенствование.

Каждое предприятие состоит из таких структурных подразделений как производства, цехи, участки, службы, хозяйства, органы управления и организации по обслуживанию работников предприятия.

Строгая классификация и обоснованные взаимосвязи между ними позволяют рационально организовать производство и соответствующую структуру предприятия.

Различают общую и производственную структуру предприятия.

Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура), а также органов по управлению предприятием (организационная структура) и подразделений (организаций) по обслуживанию работников, их количество, величину и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работающих и других параметров.

Производственная структура — это часть общей структуры, в частности состав производственных подразделений предприятия, их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению.

Факторы:

1.характер производственного процесса. Выделяют цехи: заготовительные, обрабатывающие, сборочные; процессы: аналитические (из одного сырья получают несколько видов продукции), синтетические (из различных видов сырья изготавливается один вид продукции), прямые (из одного вида сырья получают один вид продукции).

2.характер выпускаемой продукции и методы ее определения.

3.масштабы производства.

4.характер и степень специализации и кооперирования.

5.степень охвата стадий жизненного цикла изделий.

Все производственные подразделения и процессы по своему назначению и характеру влияния на выпуск товарной продукции предприятия подразделяются на:

-основные, в рамках и в ходе которых непосредственно изготавливается продукция, предусмотренная производственной программой предприятия;

— вспомогательные, которые обеспечивают работу основных производственных подразделений и процессов необходимым им инструментом, оснасткой, энергией, ремонтом средств производства;

-обслуживающие, связанные с выполнением работ (услуг) для основного и вспомогательного производства в виде складских, транспортных, тарных, контрольно-измерительных и др.

-побочные, выполняющие переработку вторичного сырья и выпуск товаров народного потребления из отходов производства.

В.6.Структура основного производства, стадии производства и структурные подразделения.

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Рабочее место может быть простым, многостаночным и коллективным.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи.

К цехам основного производства относятся цехи, изготавливающие продукцию предприятия. Перечень цехов зависит от вида изготовляемой продукции и уровня специализации предприятия. Иногда однородные цехи на крупных предприятиях объединяются в корпуса. На небольших предприятиях создавать цехи нецелесообразно.

Классификация основных цехов:

· заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые).

· обрабатывающие (механические, термические, гальванические).

· сборочные (цехи узловой и общей сборки, испытательные).

Вспомогательные цехи способствуют выпуску основной продукции, производят вспомогательные виды изделий, необходимые для нормальной работы основных цехов.

Побочные цехи занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (для изготовления товаров народного потребления).

В.7. Структура технического обслуживания предприятия и его значение для функционирования основного производства.

Производственная инфраструктура — это часть общей структуры предприятия, включающая в свой состав подразделения, осуществляющие техническое обслуживание производства.

Задачами технического обслуживания производства являются:

· обеспечение производственных подразделений инструментом и технологической оснасткой, их ремонтом, как собственного производства, так и со стороны;

· ремонт средств производства (оборудования, зданий, сооружений и т. д.), уход и надзор над ними, постоянное поддержание в работоспособном состоянии;

· обеспечение предприятия всеми видами энергии, как собственного производства, так и получаемых со стороны;

· выполнение транспортных и погрузочно-разгрузочных работ;

· обеспечение производственных подразделений сырьем, материалами, полуфабрикатами, их сортировка, затаривание, хранение и складирование.

Подразделения, относящиеся к производственной инфраструктуре предприятия и занимающиеся техническим обслуживанием производства подразделяют обычно на вспомогательные подразделения (вспомогательное производство) и на обслуживающие хозяйства.

К вспомогательному производству, например, в машиностроении обычно относят инструментальные, ремонтно-механические, энергетические цехи и др., состав которых зависит от специфики характера основного производства предприятия.

К обслуживающим хозяйствам производственной инфраструктуры предприятия обычно относят транспортное, тарное, складское и материально-техническое снабжение.

Рабочих занятых техническим обслуживанием в подразделениях производственной инфраструктуры, относят к категории вспомогательных рабочих, поскольку они не принимают непосредственного участия в изготовлении основной продукции предприятия, предназначенной для рынка.

Задачей технического обслуживания является обеспечение нормального и бесперебойного процесса с наименьшими затратами.

Продукция подразделений производственной инфраструктуры предприятия в виде изделий, работ, услуг обычно потребляется цехами основного производства. Вместе с тем может производиться ими на сторону для рынка и тогда она включается в товарный выпуск предприятия.

Состав и размер подразделений производственной инфраструктуры предприятия меняется в зависимости от вида и характера основной продукции, состава основных цехов, от масштаба производства, специфики внешних связей предприятия, наличия специализированных предприятий по выполнению технического обслуживания в отрасли или в регионе.

Основными направлениями совершенствования производственной инфраструктуры предприятия в современных условиях является:

· укрупнение и углубление специализации подразделений технического обслуживания на предприятии с целью внедрения современных технологий и производительной техники;

· внедрение в работу подразделений производственной инфраструктуры принципов и методов логистики (логистика закупок, логистика внутрипроизводственная и т. д.);

совершенствование технического обслуживания производства на основе создания специализированных отраслевых предприятий, их работы на рыночных условиях.

В.8. Генеральный план предприятия, его сущность, принципы построения, выбор оптимального варианта.

Генеральный план предприятия — графическое изображение территории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, путями сообщения и другими сообщениями, привязанными к определенной территории.

Принципы построения:

1.обеспечение прямоточности предметов труда при перемещении из одного подразделения в другое без встречных потоков.

2.преобладающее перемещение грузов технологическим транспортом.

3.сокращение протяженности энергетических коммуникаций.

4.непересечение путей следования работников на работу и с нее с путями сообщения, коммуникациями и цехами.

5.выделение в особые группы цехов с однородным характером производства.

6.учет характера технологических процессов, расположенных рядом.

7.учет рельефа местности.

Требования, предъявляемые к генеральному плану предприятия:

· расположение производственных подразделений строго по ходу производственного процесса;

· размещение подразделений производственной инфраструктуры вблизи обслуживаемых цехов основного производства;

· рациональное устройство транспортных коммуникаций внутри предприятия (вблизи складских помещений);

· исключение встречных и возвратных транспортных потоков как внутри, так и вне помещений;

· рациональное расположение внешних коммуникаций по отношению к инженерным и транспортным сетям предприятия;

· размещение в блоках цехов (корпусах) лабораторий, их обслуживающих;

· компактность застройки и потенциальная возможность развития предприятия.

Показателями эффективности разработки генерального плана являются размер территории предприятия, протяженность коммуникации, степень застройки территории.

Важными показателями рациональной планировки предприятия являются обеспечение нормальных санитарно-гигиенических и производственных условий, наличие резервной площади для расширения предприятия.

В.9. Понятие о производственном процессе. Основные и вспомогательные, простые и сложные процессы.

Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Составной частью и основой производственного процесса является технологический процесс, в ходе которого происходит изменение формы и размеров, физических и химических свойств предметов труда, и в результате создаются отдельные детали, узлы и изделие в целом.

Технологическая операция — это законченная часть производственного (технологического) процесса, выполняемая на одном рабочем месте с участием рабочего или автоматически, состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или их группой, совместно обрабатываемой.

Основные — это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, его внутренняя структура, вид и качественная характеристика исходного материала.

Вспомогательные — способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов.

По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы.

Простые — процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций (заготовительные, обрабатывающие). Обрабатываемые детали обязательно имеют технологическое сходство.

Сложные — процессы, состоящие из последовательных и параллельно выполняемых операций (сборочные, регулировочно-настроечные).

В.10. Принципы организации производственных процессов в пространстве и во времени.

Принципы организации:

1.дифференциация — предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы.

2.концентрация и интеграция — в едином комплексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей, удаление отходов. Детали или изделия обрабатываются без участия человека со 100%-ной готовностью для сборки.

3.специализация — за каждым производственным подразделением закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции.

4.параллельность — одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки.

5.пропорциональность — требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений — основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их — участков и линий групп, групп оборудования и рабочих мест.

6.непрерывность — предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции.

7. прямоточность — обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям производственного процесса

8.ритмичность — предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях.

9.автоматичность. — автоматизация производственных процессов

10.гибкость — мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства.

11.электронизация — использование быстродействующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними.

В.11. Производственный цикл, его длительность, состав и структура.

Производственный цикл — это календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции.

Длительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовке производства.

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из:

— рабочего периода;

— времени естественных процессов;

— времени перерывов.

Длительность зависит от:

1.трудоемкости объекта, т. е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия.

2.количества одновременно запускаемых в производство предметов труда.

3.продолжительности нетехнологических операций.

4.продолжительности перерывов в производственном процессе.

5. принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

В производственном процессе различают пять видов перерывов:

— обусловленные режимом работы предприятия;

— вызываемые занятостью рабочего места (оборудования);

— возникающие при обработке деталей партиями;

— вызываемые неудовлетворительной организацией производства;

— вызываемые случайными обстоятельствами;

В.12.Понятие организационного типа производства и определяющие его признаки.

Тип производства - это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленная его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.

3 типа организации производства:

1.массовое.

2.серийное.

3.единичное.

Основой для определения типа производства является программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления.

В зависимости от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления. Особенности типа производства отражаются на форме протекания производственного процесса.

Метод организации производства — способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.

Методы организации:

1. индивидуальный;

2. партионный;

3. поточный.

В.13.Метод организации производства, его сущность, виды.

Метод организации производства — это совокупность приемов и средств реализации производственного процесса.

Виды методов:

1.индивидуальный (единичный) — изготовление изделий или деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами.

2.партиийный (серийный) — запуск в производство деталей или узлов осуществляется партиями определенного размера при определенном устойчивом чередовании их во времени.

3.поточный метод (массовый) — совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса.

В.14.Поточный метод организации производства, основные параметры поточных линий.

Поточный метод (массовый) — совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во вре5мени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установочным тактом выпуска изделий.

Признаки поточного производства:

· узкая специализация рабочих мест;

· их расположение по ходу техпроцесса в соответствии с принципом прямоточности;

· ритмичная повторяемость операций на рабочем месте;

· высокая степень непрерывности производственного процесса;

· параллельность осуществления операций технологического процесса.

Условия организации поточных линий:

— достаточный по объему и устойчивый выпуск продукции

— высокая степень отработки технологического процесса;

— стабильность параметров технологического процесса;

— высокий уровень механизации и автоматизации производства;

— бесперебойное обслуживание.

Поточные линии классифицируются по следующим признакам:

1. по уровню специализации (номенклатуре изделий) — однопредметные и многопредметные

2. по степени постоянства обработки предметов производства — постоянные, переменные и групповые

3. по степени непрерывности движения предметов производства — непрерывно-поточные, прерывно-поточные (прямоточные)

4. по постоянству производственных условий — без переналадки оборудования и с переналадкой оборудования

5. по способу поддержания ритма — линии с регламентированным ритмом и со свободным ритмом

6. по способу транспортировки предметов производства — конвейерные, линии с применением беспроводных транспортных средств и линии с применением подъемно-транспортного оборудования

В.15.Гибкие производственные системы (ГПС), их состав.

ГПС — это совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме.

Виды ГПС:

1.гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) — гибкая производственная система, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций.

2.гибкий автоматизированный участок (ГАУ) — система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.

3. гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) — гибкая производственная система, представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибких автоматизированных и роботизированных технологических участков для изготовления изделий заданной номенклатуры.

Состав:

1.автоматизированная транспортно-складская система.

2.система автоматизированного контроля.

3.автоматизированная система удаления отходов.

4.система инструментально обеспечения.

5.система управления технологическими процессами.

6.система автоматизированного проектирования.

В.16.Производственная мощность предприятий и факторы ее определяющие.

Производственная мощность — это максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, тоннах, метрах и т. д.) или единицах измерения перерабатываемого сырья (тонн молока, свеклы и т. д.).

Определяющие факторы:

1.уровень организации труда и производства — режим работы предприятия: непрерывный и прерывный.

2.качество предметов труда.

3.квалификация кадров.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха мощностью ведущих участков (поточных линий).

Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования, к которым относится оборудование, выполняющее основной объем работы по сложности и трудоемкости.

Виды производственной мощности:

· входная (на начало планируемого года);

· вводимая;

· выбывающая;

· выходная (на конец планируемого года);

· среднегодовая, которая служит для обоснования величины производственной программы

где: п — число месяцев работы вводимой или выбывающей мощности.

В.17.Принципы и методы расчета производственной мощности.

Производственная мощность (ПМ) предприятия — это максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства. на основе наличных ПМ определяются объемы выпуска продукции, выявляются резервы роста производства и составляются балансы производственных мощностей. Принципы установления ПМ — величина ПМ динамична, поэтому ее расчет производится ежегодно; - за расчетный период принимается год; - измеряется мощность в натуральных единицах; - учитывается плановый ассортимент продукции и установленный режим работы предприятия; - определяется по основным ведущим цехам, а в них — по ведущему оборудованию; - в расчет принимается все установленное ведущее оборудование независимо от того, работает оно на данный момент или нет.

Расчеты на основе:

1.номенклатура, структура и количество выпускаемой продукции.

2.количество единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия.

3.действительный фонд времени работы оборудования.

4.трудоемкость выпускаемой продукции и ее планируемого снижения.

5.передовых технически обоснованных норм производительности оборудования.

6.отчетных данных о выполнении норм выработки.

Использование производственной мощности характеризуется коэффициентом использования плановым или фактическим

Кипм = ;

где: В— выпуск продукции плановый или фактический. Резерв мощности = 1 — Кипм

В.18.Показатели эффективности использования производственной мощности.

Коэффициенты:

1.коэффициент экстенсивности — характеризует работу орудий труда во времени. Он определяется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, ко времени возможной его эксплуатации.

2.коэффициент интенсивности — отражает использование орудий труда в единицу времени работы.

3.коэффициент сменности работы оборудования по предприятию:

Ксм = Тм/ n *Фд1

Тм — трудоемкость продукции, n — среднесписочный состав технологического оборудования, Фд1 — годовой действительный фонд времени работы.

4.коэффициент загрузки (использования) агрегатов машин, оборудования:

Кз = В/П*Фд В — годовой выпуск продукции, П — установленная суточная производительность единицы оборудования в соответствующих единицах, Фд — годовой действительный фонд.

Пути улучшения использования производственных площадей:

1) повышение экстенсивной нагрузки оборудования;

2) сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;

3) ликвидация диспропорций в мощностях действующих подразделений предприятия;

4) интенсификация производственных процессов;

5) развитие специализации и кооперирования предприятий;

6) повышение часовой производительности оборудования за счет его модернизации;

7) сокращение производственного цикла;

8) ликвидация и превентация внеплановых простоев оборудования;

9) сокращение плановых простоев оборудования в регламентированных ремонтах и техобслуживании за счет совершенствования их организации.

В.19.Производственная программа и организация ее выполнения на основе методов оперативного управления.

Производственная программа определяет перечень, количество, сроки и стоимость изготовления продукции. Основанием для формирования годовой производственной программы предприятия является перспективный план выпуска продукции.

Принятая производственная программа предприятия конкретизируется по отдельным деталям, сборочным единицам и заготовкам и доводится до каждого цеха основного производства.

В цехах формируются производственные программы на каждый месяц по запуску и выпуску закрепленных за ними изделий. Эти программы распределяются по участкам и рабочим местам.

Система производственных программ включает:

- формирование перспективного выпуска продукции;

— формирование годовой производственной программы предприятия;

— расчет календарно-плановых нормативов движения производства;

— распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года;

— формирование производственных программ в цехах на квартал, месяц и их распределение по участкам и бригадам;

— формирование оперативно — номенклатурных планов (графиков) запуска — выпуска на короткие плановые периоды (декаду, неделю, сутки);

— разработку сменно — суточных заданий.

Для обеспечения строгого порядка выполнения работ на уровне подразделений разрабатываются оперативно-календарные планы (графики запуска-выпуска деталей, изделий) и сменно-суточные задания с учетом специфики каждого типа производства.

В.20.Сущность и этапы осуществления подготовки производства к выпуску новой продукции.

Современное предприятие, функционируя в сложной экономической среде, должно постоянно создавать и внедрять различного рода инновации, обеспечивающие его эффективность в рыночной экономике.

Под инновациями понимается вновь созданный материал, продукция или технология, впервые внедряемые в производство

Подготовка производства — деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производстве инноваций-продуктов для удовлетворения постоянно растущих запросов потребителей. Она включает:

· Цикл научных исследований;

· Техническую подготовку производства.

Техническая подготовка — комплекс технических, организационных и экономических мероприятий, обеспечивающих создание и освоение развернутого производства новых изделий в заданных масштабах.

Техническая подготовка производства включает: — создание новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции; - проектирование новых и совершенствование действующих технологических процессов; - внедрение новых видов продукции и технологических процессов в промышленное производство; - организацию и планирование работ по технической подготовке производства

Техническая подготовка состоит из нескольких этапов:

· Проектно-конструкторский;

· Технологический;

· Организационно-экономическая подготовка;

· Промышленное освоение новых изделий.

При создании новой продукции зарубежные экономисты рекомендуют ориентироваться на вероятность коммерческого успеха идей, которые вносятся в план научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, в размере 2,5%.

Отечественные исследования показывают, что вероятность того, что новая идея превратится в коммерческий успех, равна всего 1%.

Высокий процент неудач новой продукции объясняется различными причинами, прежде всего дефектами самой продукции, более высокими, чем предполагалось, издержками и недостаточностью анализа рынка.

В.21.Организация научных исследований, изобретательской, рационализаторской и патентно-лицензионной работы.

Основным звеном для проведения научных исследований являются научно-исследовательские институты и организации, такие, как отраслевые НИИ, научные Академии наук, специализированные НИИ.

Патент — это документ, предоставляющий его владельцу исключительное право на пользовании изобретением.

Проведение патентных исследований предусматривает определение на основе патентной информации технического уровня продукции, тенденций ее развития, патентоспособности и патентной чистоты.

Порядок проведения патентных исследований включает в себя: разработку задания на проведение патентных исследований, поиск и отбор патентной, научно-технической, в том числе экономической информации, систематизацию и анализ отобранной информации, обобщение результатов и составление отчета о патентных исследованиях.

Обеспечение патентной чистоты — необходимый этап технической подготовки производства, в результате которого составляется официальный документ — патентный формуляр. Он является свидетельством, позволяющим решить вопрос о возможности поставки данного изделия за границу или о передаче документации на это изделие. Патентный формуляр включает сведения обо всех основных элементах рассматриваемой конструкции, указываются иностранные аналоги конструкции, учтенные при разработке, авторские свидетельства.

В.22.Организация проектно-конструкторской подготовки производства (ПКПП).

ПКПП включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и перевооружения предприятия или отдельных его подразделений.

Содержание и объем ПКПП в основном зависит от цели ее проведения, типа производства, сложности и характера продукции

Основные этапы ПКПП:

1.разработка технического задания;

2.разработка технического предложения;

3.составление эскизного проекта;

4.разработка технического проекта;

5.разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного или массового производства.

В техническом задании определяются: — наименование и область применения изделия; - основание для разработки; - цель и назначение разработки; - технические требования; - экономические показатели; - необходимые стадии и этапы работ; - порядок контроля и приема.

Техническое предложение — это совокупность конструкторской документации, которая должна содержать техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основе изучения и анализа выпущенных в нашей стране и за рубежом изделий-аналогов и передовых методов их изготовления.

В процессе разработки эскизного проекта создается конструкторская документация, в которой содержаться принципиальные конструкторские решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, параметры и габаритные размеры изделия (сущность эскиза — разработка первоначального наброска будущей конструкции)

Технический проект представляет собой совокупность конструкторских документов, которые содержат окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве проектируемого изделия.

Технический проект рассматривается и после его утверждения разрабатывается рабочая документация, в состав которой входит: схемы сборочных единиц, комплексов; технические условия; документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машины.

В.23. Организация технологической подготовки производства (ТПП).

ТПП — совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска продукции.

Главная задача: проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки и минимальными затратами.

Основное содержание:

1. выбор заготовок, подбор типовых технологических процессов;

2. проектирование последовательности и содержания технологических операций;

3. выбор средств механизации и автоматизации технологических процессов;

4. проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства;

5. проектирование планировки производственных участков;

6. оформление рабочей документации на технологические процессы;

7. внедрение технологических процессов.

Важной задачей технологической подготовки является правильный выбор варианта технологического процесса, главным критерием которого — минимальная технологическая себестоимость, т. е. сумма издержек, непосредственно связанных с технологическим процессо.

В функции отдела планирования ТПП входят:

· составление перспективных планов подготовки производства новых изделий;

· разработка генеральных планов-графиков подготовки производства по каждому объекту;

· обобщение мероприятий по предприятию, необходимых для выполнения в срок графиков подготовки производства;

· планирование работ по подготовке текущего производства, связанных с внесением изменений в конструкцию и технологию действующего производства.

В.24.Организационно-экономическая подготовка производства (ОЭПП).

ОЭПП — комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.

Первое направление предусматривает в соответствии с технологическим процессом:

— определение потребности предприятия в дополнительных ресурсах, непосредственное обеспечение ими производства новой продукции;

— перестройку производственной, а при необходимости и организационной структуры, информационной системы;

— осуществление подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров;

— оформление договорных отношений с поставщиками ресурсов и потребителями готовой продукции.

Второе направление ОЭПП осуществляется на основе перспективного и годового планов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и внедрения достижений науки и техники в производство.

По этим разделам плана приводятся следующий перечень мероприятий, исполнители, источники и размеры финансирования, сроки выполнения с разбивкой по этапам, расчет экономической эффективности:

1. Осуществление производственных плановых расчетов: создание нормативной базы, расчет календарно-плановых нормативов будущего производства.

2. Формирование и совершенствование производственной структуры предприятия

3. Совершенствование структур подразделений аппарата управления, занимающихся комплексной подготовкой производства

4. Обеспечение готовности предприятия к выпуску новых изделий: проектирование, изготовление или приобретение средств транспорта, складирования, оргтехники и пр.; организация кооперирования и составление планов материально-технического снабжения; подготовка и комплектование кадров.

5. Перспективное и оперативное планирование, оперативный контроль создания и освоения изделий.

6. Организация перехода на выпуск новых изделий: выбор метода перехода на выпуск нового изделия; изготовление производственно-пробной партии; свертывание выпуска старой продукции; развертывание выпуска новой продукции.

7. Организация эффективного использования у потребителя: участие потребителя в формировании технико-экономических показателей нового изделия; участие создателей нового изделия в процессе его эксплуатации.

Оперативное планирование технической подготовки производства имеет своей целью организацию выполненных конкретных работ в установленные сроки с доведением планов до каждой службы, бюро и исполнителей.

В.26.Организация инструментального хозяйства.

Инструментальное хозяйство — это совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия, занятых определением потребности, приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, ее учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места, техническим надзором.

Задачи:

1. своевременное снабжение участков и рабочих мест необходимым инструментом;

2. своевременный ремонт, восстановление и заточка инструмента;

3. повышение качества инструмента и его рациональная эксплуатация;

4. снижение затрат на приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию инструмента.

Подразделения инструментального хозяйства:

· инструментальный отдел — определение потребности в инструменте, установление форм износа, расход и запас, график производства инструмента;

· инструментальный цех — изготовление инструмента;

· центральный инструментальный склад;

· цеховые инструментально-раздаточные кладовые;

· база восстановления инструмента;

· ремонтные отделения;

· заточные инструменты.

Формы:

1. централизованная — создается инструментальный отдел предприятия;

2. децентрализованная — каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство.

3. смешанная — перераспределение работ между подразделениями.

В.27.Организация ремонтного хозяйства.

Ремонтное хозяйство — совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.

Задачи:

1. обеспечение постоянной рабочей готовности всего оборудования;

2. удлинение межремонтного срока оборудования;

3. повышение производительности труда ремонтных рабочих и снижение затрат на ремонт.

Ремонтное хозяйство возглавляется главным механиком предприятия, в функции которого входят:

— паспортизация и аттестация оборудования;

— разработка технологического процесса ремонта и их оснащения;

— планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

— модернизация оборудования;

— совершенствование организации труда работающих.

Формы организации ремонта:

1.централизованная — все виды ремонта и технического обслуживания производит ремонтно-механический цех предприятия.

2.децентрализованная — каждый цех предприятия самостоятельно производит ремонт и техническое обслуживание предприятия.

3.смешанная — капитальный ремонт выполняется комплексными бригадами слесарей, закрепленными за отдельными участками.

Методы организации ремонта:

· ремонт по потребности — по мере остановки станка.

· по дефектным ведомостям — выполняется осмотр оборудования и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что когда надо ремонтировать.

· планово-предупредительный ремонт — совокупность мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, по заранее составленному плану.

В.28.Организация энергетического хозяйства.

Энергетическое хозяйство — совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии и электроносителей.

Основные задачи: надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии.

Энергообеспечение предприятия имеет специфические особенности, обусловленные особенностями производства и потребления энергии: — производство энергии, как правило, должно осуществляться в момент потребления; - энергия должна доставляться на рабочее место бесперебойно и в необходимом количестве; - энергия потребляется неравномерно в течении суток и года (природные условия — летние и зимние периоды); - мощность установок по производству энергии должно обеспечивать максимум потребления.

Функции:

1. обеспечение предприятия всеми видами энергии;

2. наблюдение за строгим выполнением правил эксплуатации энергетического оборудования;

3. организация и проведение ремонтных работ;

4. организация рационального использования и выявления резервов по экономии топлива и энергии;