Организация производства и управление предприятием

ЛЕКЦИИ ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ Составитель: Е.В. Россоха

Тема 1. ПРЕДМЕТ И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

1.1 Сущность организации производства. Предмет, содержание и задачи курса Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

Сущность организации производства состоит в рациональном сочетании всех элементов производства на основе установления производственных связей между ними для реализации его цели. В основу понятия «организация» положено понятие организованности, которое представляет собой внутренне упорядоченную совокупность, согласованность взаимодействия относительно обособленных элементов как единого целого.

Как и каждая наука, «Организация производства» имеет свой объект и предмет изучения.

Объектом изучения курса является промышленное предприятие, которое рассматривается как производственная система, предметом является изучение методов и средств наиболее рациональной организации производства.

Основными задачами курса организации производства являются: сокращение длительности производственного цикла, повышение качества продукции и обновление ее ассортимента, улучшение использования орудий и предметов труда, улучшение использования рабочей силы, снижение издержек производства, повышение эффективности производства.

Тема 2. ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА, ЕГО ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРАВОВЫЕ ОСНОВЫ

2.1 Понятие производственной системы, ее признаки и принципы построения. Предприятие как производственная система Понятие «система» означает совокупность взаимосвязанных элементов, образующих единое целое для достижения определенной цели.

Производственная система — совокупность взаимосвязанных элементов производственного процесса, образующих единое целое и функционирующих в целях производства продукции или оказания услуг. Это особый класс систем, имеющих в своем составе трудящихся, орудия и предметы труда и другие элементы, необходимые для ее функционирования.

Производственная система должна обладать определенными свойствами:

1. Надежность, означающая устойчивое функционирование предприятия в данной экономической среде хозяйствования.

2. Управляемость — это возможность своевременно и качественно принимать управленческие решения для достижения поставленных целей.

3. Результативность — способность производственной системы эффективно выполнять поставленные цели и задачи.

4. Гибкость — приспособляемость к постоянно изменяющимся условиям экономической среды хозяйствования, внешней и внутренней среды.

Предприятие — это основная первичная хозяйственная единица в экономической системе, которая, изготавливая и реализуя изделия и услуги, обеспечивает достижение своих целей.

Главная цель предприятия — получение максимальной прибыли в долгосрочной перспективе.

Главная задача предприятия — полное и своевременное удовлетворение потребностей потребителя, являющееся высшим смыслом и нормой деятельности каждого трудового коллектива. В связи с этим предприятие должно обеспечивать конкурентоспособность выпускаемой продукции на основе ее высокого качества, гибкого обновления в зависимости от постоянно изменяющегося спроса.

Предприятие рассматривается в качестве производственной системы, так как ему присущи все характерные для системы признаки. Подразделения предприятия (цеха, участки, службы, отделы и другие) в этом смысле выступают в качестве подсистем, состоящих из элементов различной степени сложности (работники, предметы и орудия труда и так далее) К характерным признакам функционирования предприятия как производственной системы относятся: наличие совокупности элементов (подсистем), имеющих содержательный характер действия; целостность; наличие связей между элементами системы; открытость; целенаправленность; наличие управляющего устройства; наличие границ; результативность; долговременность

2.2 Виды предприятий в зависимости от форм собственности и их характеристика В зависимости от форм собственности предприятия бывают частными, коллективными, государственными и смешанными. В уставном капитале последних есть доля как частной (или коллективной), так и государственной собственности. Разновидностями государственной формы собственности могут быть республиканская и коммунальная.

По организационным формам предприятия подразделяются на хозяйственные товарищества (полные и коммандитные), общества (акционерные, с ограниченной ответственностью, с дополнительной ответственностью), производственные кооперативы, унитарные предприятия.

Участники хозяйственных товариществ (как полных, так и коммандитных) занимаются производственной деятельностью от имени товарищества и несут ответственность по его обязательствам принадлежащим им имуществом. Кроме того, коммандитные товарищества имеют участников-вкладчиков (коммандитистов), которые несут риск в пределах сумм внесенных ими вкладов и не принимают участия в предпринимательской деятельности товарищества.

У акционерного общества уставный капитал, сформированный полностью за счет взносов участников (акционеров), разделен на определенное количество акций. Участники акционерного общества не отвечают по его обязательствам и несут убытки в пределах стоимости принадлежащих им акций.

Акционерное общество бывает открытым, когда его участники могут продавать свои акции без согласия других акционеров, и закрытым, когда его участники имеют преимущественное право приобретения акций, реализуемых другими участниками этого общества.

Общества с ограниченной или дополнительной ответственностью учреждаются двумя или более лицами, его уставный фонд делится на доли в размерах, установленных учредительными документами. При этом участники общества с ограниченной ответственностью не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков в пределах стоимости внесенных ими вкладов. Участники общества с дополнительной ответственностью солидарно несут субсидиарную ответственность по его обязательствам своим имуществом в пределах, определяемых учредительными документами общества.

Производственный кооператив — это коммерческая организация, участники которой принимают личное трудовое участие в его деятельности, вносят имущественный взнос и несут субсидиарную ответственность по обязательствам производственного кооператива в равных долях в пределах, установленных уставом, но не меньше величины полученного в нем годового дохода.

Унитарное предприятие (частное или государственное) — это коммерческая организация, не наделенная правом собственности на закрепленное за ней собственником имущество.

По участию иностранного капитала различают предприятия совместные, зарубежные и иностранные. У совместного предприятия имеется доля в уставном фонде, принадлежащая иностранным инвесторам. Оно располагается на территории данной страны. Зарубежное предприятие зарегистрировано в другой стране и представлено национальным капиталом, вывезенным из государства в качестве вклада в его уставный капитал. Уставный капитал иностранного предприятия принадлежит юридическим и физическим лицам других государств.

Тема 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И ИХ СТРУКТУРА

3.1 Понятие и классификация производственных процессов. Производственные операции и их виды Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции заданного количества, качества и ассортимента в установленные сроки.

Производственный процесс состоит из частичных производственных процессов, которые состоят из операций. Операция — законченная часть производственного процесса, выполняемая определенным предметом труда одним рабочим или бригадой на одном рабочем месте без переналадки оборудования.

Классификация производственных процессов:

Виды производственных операций

3.2 Принципы организации производственного процесса Принципы организации производства — это исходные положения, на основе которых осуществляется проектирование, функционирование и развитие производственных процессов.

Классификация и содержание основных принципов организации производственных процессов.

3.3 Производственный цикл, его структура и пути сокращения Длительность производственного цикла — это календарный период времени от момента запуска сырья в производство до момента поступления его на склад готовой продукции.

Длительность производственного цикла изготовления продукции (Тц) можно представить как сумму продолжительностей прохождения отдельных стадий производства: Ттехн — время технологических процессов, Тест — время естественных процессов, Ттранс — время транспортных операций, Тмоп — время межоперационного пролеживания.

Структура цикла представляет собой процентное содержание каждой составляющей в общей продолжительности цикла.

Последовательный вид движения характеризуется одновременной передачей всей обрабатываемой партии деталей на последующую операцию.

где n — число предметов труда в передаточной партии; m — число операций; tопi — длительность выполнения iой операции.

При параллельном виде движения каждый предмет труда после выполнения первой операции сразу же передается на другую, не ожидая обработки всей партии.

где tmax — продолжительность самой длительной операции.

При параллельно-последовательном движении предметы труда передаются на следующую операцию при условии, что они будут обрабатываться на ней без перерывов.

где tmin — продолжительность более короткой операции из двух смежных.

3.4 Производственная структура предприятия Под производственной структурой понимается совокупность производственных подраэделений предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимодействия между ними. Производственная структура предприятия может быть трехступенчатой, двухступенчатой и одноступенчатой.

При трехступенчатой структуре (корпусной) в составе предприятия выделяются крупные производственные подразделения: отдельные предприятия (в объединениях), или корпуса предприятий, в составе которых создаются цехи, отделения, участки.

Двухступенчатая (цеховая) структура предусматривает создание в составе предприятия цехов и внутрицеховых подразделений.

При одноступенчатой структуре (бесцеховой) предприятие состоит только из участков.

Основным структурным подразделением предприятия является цех, а при бесцеховой структуре — производственный участок.

Цех — организационно-обособленное подразделение предприятия, в котором изготавливается готовое изделие, часть его или выполняется частичный производственный процесс.

На производственную структуру предприятия оказывают влияние следующие факторы:

— характер выпускаемой продукции, то есть особенности ее концентрации и технологии изготовления;

— масштаб производства;

— специализация предприятия и кооперирование его с другими предприятиями.

Показатели для анализа производственной структуры классифицируют следующим образом:

характеризующие размеры производственных звеньев (величина выпуска продукции, численность, стоимость основных производственных фондов);

характеризующие степень централизации отдельных производств (показатели централизации отдельных составляющих производственного процесса);

характеризующие соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами (оно определяется удельным весом основных, вспомогательных и обслуживающих производств по количеству рабочих, оборудования, размеру производственных площадей, стоимости основных площадей, стоимости основных фондов) характеризующие пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев, которая определяется соотношением участков, связанных между собой процессом производства, по производственной мощности и трудоемкости;

характеризующие уровень специализации отдельных производственных звеньев (он определяется уровнем специализации рабочих мест, определяемым количеством деталеопераций, производимых на 1-м рабочем месте) характеризующие эффективность пространственного размещения предприятия (рассчитывается с помощью коэффициентов: застройки, использования площади производственных помещений или территории) характеризующие взаимосвязь между подразделениями (сюда относят количество переделов, которое проходит предмет труда до превращения его в готовый продукт, протяженность транспортных маршрутов движения полуфабрикатов, грузооборот между переделами)

Тема 4. ФОРМЫ, ТИПЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

4.1. Формы организации производства

Форма организации производства — определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

4.2 Типы организации производства Тип организации производства — это комплексная характеристика производства с присущими ему техническими, организационными и экономическими особенностями, обусловленными широтой номенклатуры и серийностью продукции, регулярностью, стабильностью выпускаемой продукции.

Типы организации производства:

4.3 Основы организации поточного производства и расчет параметров поточных линий

Поточная линия — обособленное подразделение цеха, специализированное на изготовлении одного или нескольких видов изделий по одной технологии.

Поточное производство — это форма построения производственного процесса в пространстве и во времени, имеющая в своей основе согласованное выполнение всех операций во времени, рациональное размещение оборудования, применения специальных транспортных средств для передачи предметов труда, параллельную обработку изделий на всех рабочих местах, ритмичность производства.

Применение поточных методов организации производства объясняется их высокой эффективностью. Преимущества поточного производства определяются следующими факторами:

— широким применением высокопроизводительного специализированного оборудования;

— высоким уровнем механизации и автоматизации основных транспортных операций, а также наиболее полным использованием оборудования, материалов и других производственных ресурсов.

Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла, улучшении использования производственных площадей, сокращении числа цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции.

На повышение производительности труда при поточном производстве оказывает влияние следующие факторы:

ликвидация тяжелого физического труда;

сокращение простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей;

совершенствование рабочими профессиональных навыков;

снижение трудоемкости процессов производства;

На снижение себестоимости влияют следующие факторы:

— сокращение заработной платы на единицу изделия в результате повышения производительности;

уменьшение затрат на основные материалы и полуфабрикаты в результате сокращения выпуска бракованной продукции;

наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений;

сокращение брака в результате тщательной разработки технологического процесса и режимов работы, повышения квалификации рабочих.

Тема 5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

5.1 Понятие и виды производственной мощности предприятия

Под производственной мощностью предприятия следует понимать максимально реальные возможности выпуска продукции требуемого качества в номенклатуре и ассортименте плана за определенный период времени (обычно за год) при полном использовании производственного оборудования и площадей, внедрении новой техники и передовых технологий, оптимальных режимов работы, научной организации производства и труда, применении технически обоснованных норм использования машин и оборудования, расходов сырья и материалов.

Производственная мощность может изменяться (увеличиваться или уменьшаться) вследствие внедрения в производство достижений НТП, например, более прогрессивной технологии и передовой техники, средств механизации или автоматизации и т. д., или наоборот, выбытия из-за ветхости цехов, агрегатов, зданий и сооружений. В этой связи различают следующие виды производственной мощности: входная — на 1 января планируемого года; выходная — на конец года; вводимая в течение года; выводимая в течение года; среднегодовая.

5.2 Принципы установления производственной мощности предприятия

Важнейшими исходными принципами расчета производственной мощности по любому предприятию или его подразделению считаются следующие:

1. Ориентация на оптимальный ассортимент продукции. Оптимальным следует считать плановый ассортимент предприятия по выпуску важнейших видов продукции, правильно отражающий потребности общества и установленный на основе оптимального распределения планового отраслевого ассортимента между предприятиями.

2. Принятие в основу расчета оптимальных условий производства. Этот принцип, основывающий на теории оптимального планирования развития экономики, является основополагающим в части выбора подхода к определению максимальных возможностей выпуска продукции, означает планомерный отбор наилучших, реально достижимых условий, на которые в плановом периоде следует ориентироваться при определении максимальных возможностей производства продукции, и выбор оптимальных путей.

3. Ориентация при установлении величины производственной мощности предприятия и тех его подразделений, в пределах которых осуществляются разные стадии производства, на ведущие звенья (ведущее оборудование), выбор которых должен быть обоснован.

Наиболее полный учет при расчетах производственной мощности изменения всех условий производства на протяжении планового периода и правильное отражение в ее величине динамики всех показателей и условий, обеспечивающих полное использование всех производственных ресурсов и выявленных резервов. Это должно находить свое выражение в системе дифференцированных показателей, относящихся к разным датам расчетного периода (мощность на начало планового периода, на конец периода и среднегодовая), и составлении баланса производственной мощности.

5.3 Методика расчета производственной мощности предприятия

Расчет производственной мощности предприятия осуществляется в два этапа: предварительный расчет (проект) на основе контрольных цифр и уточненный расчет на основе утвержденных заданий плана.

На первом этапе для разработки своих предложений об объеме производства, специализации, капиталовложениях и т. д. предприятия должны производить вариантные расчеты по определению своих возможностей выпуска продукции, уточняющие те данные, которые представлены в паспортах и балансах производственной мощности. На втором этапе расчеты уточняются.

Крупными элементами работ, представляющими собой одновременно этапы работ по каждому из объектов, являются:

1. расчет производственной мощности на начало года — входной М;

2. расчет производственной мощности на конец года — выходной М;

3. расчет среднегодовой производственной мощности М.

Входная мощность (Мвх) может быть рассчитана произведением производительности оборудования (П) на эффективный фонд (Тэфф) времени работы и на количество установленного оборудования (n).

При условии задействования в производстве оборудования с различной производительностью входная мощность будет равна сумме мощностей всех единиц оборудования:

Среднегодовая вводимая М или выводимая М производственные мощности определяются как суммы вновь вводимых М или выводимых М мощностей, умноженное на число полных месяцев их использования в течение данного года n и делением на 12, т. е.

Производственная мощность на конец года (выходная) М определяется как алгебраическая сумма входной мощности, действующей на начало данного года (на 1 января), М, новой мощности, вводимой в течение года, М и выводимой в этом году М:

Среднегодовая производственная мощность М — это мощность, которой располагает предприятие, цех, участок в среднем за год, с учетом прироста новых и выбытия наличных мощностей. Она определяется как сумма входной мощности, имеющейся в наличии к началу данного года, М, среднегодовой, вводимой в течение года, М, а также среднегодовой выводимой мощности М (сопоставимых в номенклатуре, сортименте и единицах измерения):

При определении производственной мощности рекомендуется в расчет принимать все наличное производственное оборудование, в том числе бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленной за предприятием (числящееся на его балансе независимо от его места нахождения), цехом, участком. Не учитывается резервное, находящееся на консервации оборудование в количестве, определяемом действующими нормативами, а также оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов, если оно аналогично оборудовании, занятому в основных цехах.

собственность энергобаланс склад предприятие

5.4 Показатели и пути улучшения использования производственной мощности Улучшение использования основных фондов физического капитала является не только важным резервом увеличения производства, но и одним из показателей его эффективности.

Сопоставление планового выпуска продукции и среднегодовой производственной мощности позволяет определить планируемый показатель (коэффициент) использования мощности предприятия .

где ВП — годовой выпуск продукции в натуральном, условно-натуральном или стоимостном выражении; ПМ — среднегодовая производственная мощность предприятия в натуральном или стоимостном выражении.

В целях выявления и ликвидации «узких» мест в производстве следует выяснить

Тема 6. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА

6.1 Состав, задачи и роль ремонтного хозяйства на предприятии Ремонтное хозяйство — совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Оно включает:

— определенный состав квалифицированных работников;

— систему ремонтных средств на рабочих местах основного производства;

— ремонтные участки в основных цехах;

— стационарные передвижные ремонтные мастерские;

— цеха и участки передвижного оборудования;

— склады запасных частей и смазочных материалов.

Задачи ремонтного хозяйства:

1) обеспечение готовности оборудования к работе;

2) предупреждение аварий;

3) обеспечение сохранности зданий и сооружений;

4) повышение качества ремонта;

5) сокращение затрат на ремонт.

Значение ремонтного хозяйства на предприятиях:

определяет степень использования оборудования;

влияет на степень физического износа оборудования;

обеспечивает ритмичность работы предприятия;

способствует выполнению плана по выпуску продукции.

6.2 Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий промышленности

Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий промышленности (СТО и РО) — комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для заданных условий эксплуатации. Она основана на теории надежности и безотказности.

Техническое обслуживание — комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами: ежесменное; периодическое.

Ремонты — комплекс работ по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлении его ресурса. Различают текущий (обеспечение работоспособности оборудования между капитальными ремонтами) и капитальный (восстановление исправности и полное восстановление ресурса до паспортного уровня).

Нормативами СТО и РО являются: периодичность; продолжительность простоя (ч); трудоемкость (чел.-ч).

6.3 Способы и методы ремонта оборудования

Способы ремонта оборудования:

1) хозяйственный (выполнение ремонтных работ рабочими самого предприятия);

2) подрядный (выполнение ремонтных работ специализированными сторонними организациями).

Прогрессивные методы ремонта оборудования:

— поузловой (ремонт сводится к замене изношенных узлов новыми или заранее отремонтированными; в итоге сокращается время ремонта);

— поагрегатный (замена изношенных агрегатов новыми или заранее отремонтированными);

— стендовый (подлежащее ремонту оборудование доставляется на специальный стенд, где выполняются ремонтные работы; обеспечивает удобства выполнения ремонта).

Формы организации ремонтной службы:

1) централизованная;

2) децентрализованная;

3) смешанная.

Число ремонтов в год ni определяется по формуле где О — число единиц однотипного оборудования; Тк — календарное время, ч (8640 ч); Кв — коэффициент использования рабочего времени; аi — число ремонтов или ТО в ремонтном цикле; Ц — ремонтный цикл (время между двумя капитальными ремонтами).

Число ремонтов (ак — капитальных, ат — текущих) в ремонтном цикле определяется по формулам где Цк — периодичность капитальных ремонтов.

поскольку один текущий ремонт совпадает с капитальным.

Объем ремонтных работ в чел.-ч равен произведению числа ремонтов в год на норматив трудоемкости одного ремонта (капитального, текущего или ТО).

Численность ремонтников определяется отношением суммарной трудоемкости ремонтов (чел.-ч) к эффективному фонду времени одного рабочего за год (ч).

Тема 7. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА

7.1 Понятие энергетического хозяйства, виды и направления потребления энергии на предприятиях. Объекты энергохозяйства и их функции Энергетическое хозяйство? это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии и энергоносителей.

Задачи энергохозяйства:

? обеспечение бесперебойного снабжения всеми видами энергии всего предприятия и отдельных цехов;

? создание условий для эффективного и экономного расходования энергетических ресурсов;

? надзор за энергетическими установками и сетями;

? рациональная эксплуатация энергетического оборудования и его ремонт;

? преобразование энергии и подготовка ее к потреблению (изменение напряжения, давления).

Виды и направления потребления энергии на промышленных предприятиях, а также виды и объекты энергохозяйства представлены ниже.

Виды и направления потребления энергии на промышленных предприятиях:

Рисунок. Классификация видов и объектов энергохозяйства

7.2 Энергобалансы, их назначение и порядок разработки Энергобалансы устанавливают размеры и пропорции в потреблении энергии и производстве или получении ее со стороны. Они составляются по видам энергии и энергоносителям. Кроме того, составляется сводный топливно-энергетический баланс.

Вопросами составления энергобалансов занимается главный энергетик, в чьи функции также входят: бесперебойное обеспечение производства всеми видами энергии; надзор за эксплуатацией и ремонтом энергоустановок; разработка норм расхода энергии; участие в разработке организационно-технических мероприятий по экономии энергоресурсов.

Схема электробаланса:

7.3 Направления энергосбережения на предприятиях Направления энергосбережения:

— внедрение энергосберегающих технологий;

— сокращение норм расхода энергии на производство продукции во всех подразделениях;

— исключение непроизводительного расхода и потерь в оборудовании и в сетях;

— совершенствование структуры энергопотребления;

— материальное стимулирование за экономию энергоресурсов;

— использование вторичных энергоресурсов;

— использование экономических осветительных приборов;

— усиление контроля за расходованием энергоресурсов;

— применение нетрадиционных возобновляющихся видов энергии.

Тема 8. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНОГО И СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

8.1 Задачи транспортного хозяйства и его функции, классификация транспортных средств Транспортное хозяйство? комплекс технических средств промышленного предприятия, предназначенных для перевозки материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и других грузов на территории предприятия и на его подъездных путях.

Задачи транспортного хозяйства:

— наиболее быстрое перемещение предметов труда, топлива и готовой продукции в соответствии с требованиями производственного процесса;

— эффективное использование транспортных средств;

— механизация транспортных и погрузочно-разгрузочных операций;

— снижение себестоимости транспортных операций;

— обеспечение строгой согласованности технологических и транспортных операций;

— поддержание транспортных средств в работоспособном состоянии.

Классификация транспортных средств:

1. По виду и назначению: железнодорожный, речной, автомобильный, трубопроводный, пневматический;

2. По характеру действия: периодического и непрерывного действия;

3. По видам выполненных работ: внешний, межцеховой, внутрицеховой;

4. По характеру перемещения: подвижной, стационарный;

5. По направлению перемещения: горизонтальный, вертикальный, горизонтально-вертикальный.

8.2 Грузопотоки и системы маршрутных перевозок, опредление потребности в транспортных средствах Грузооборот — суммарное количество грузов, перемещаемых на предприятии за определенный период.

Грузопоток — количество грузов, перемещаемых за определенный период времени между отдельными погрузочно-разгрузочными пунктами.

Схема системы внутризаводских маршрутов:

— маятниковая (односторонняя, двухсторонняя, веерная);

— кольцевая (при кольцевой системе маршрутов груз со склада развозится в кольцевом порядке по цехам или с последовательной передачей грузов от одного пункта к другому).

Факторы, влияющие на выбор вида транспорта:

1) производственная мощность предприятия и объем грузооборота;

2) характер грузов (жидкий, сыпучий, штучный);

3) длина и направление пути;

4) устойчивость грузопотока;

5) экономические факторы (капитальные затраты, затраты на перевозку).

Количество транспортных средств (Кт.с) зависит:

— от суточного объема грузооборота — Q, т; - затрат времени на один рейс — t, ч; - числа часов работы транспорта в сутки — Т, ч; - грузоподъемности транспортного средства — q, т; - коэффициента использования грузоподъемности — Кq; - коэффициента задержек транспорта в пути — Кзад; - системы маршрутных перевозок, т. е.

;

где l? длина пути, м; v? скорость транспорта, м/ч.

С учетом системы маршрутных перевозок:

а) для маятниковой:

? односторонней

8.3 Задачи складского хозяйства, виды складов и их функции Задачи складского хозяйства:

1) обеспечение хранения товароматериальных ценностей;

2) бесперебойное питание производства сырьем и материалами;

3) снижение до минимума простоя транспорта под выгрузкой;

4) снижение затрат на 1 т перерабатываемого на складе груза;

5) улучшение использования складских площадей;

6) повышение производительности труда рабочих складов и улучшение его условий за счет механизации погрузочно-разгрузочных работ;

7) поддержание необходимых запасов товарно-материальных ценностей.

Виды складов: сырьевые; материальные; инструментальные; топливные; запасных частей; готовой продукции.

Функции складов: — обеспечение сохранности товароматериальных ценностей; - подготовка сырья к производству; - продолжение технологического процесса.

Тема 9. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

9.1. Сущность, содержание и задачи подготовки производства Быстрые перемены во вкусах, технологии и состояние конкуренции вынуждают предприятия прилагать максимум усилий, чтобы обеспечить потребителя новыми товарами, или модифицировать существующие. Современное предприятие, функционируя в сложной общественно-экономической среде, должно постоянно создавать и внедрять различного рода инновации, обеспечивающие его эффективность в рыночной экономике. Процесс подготовки производства, так же как и производственный процесс, разделяется на определенные виды работ. Путь инновации от ее создания до внедрения в производство представляет бой ряд последовательных этапов.

Первый этап — исследовательский. На этом этапе происходит формирование требований к объекту нововведения. Выполняются работы по изучению потребности в данном изделии, технологии, т. е. проводятся маркетинговые исследования, изучается потенциальный рынок сбыта нововведения, осуществляется прогнозирование и технико-экономическое обоснование производства. Затем формируется информационное обеспечение и проводятся поисковые и прикладные исследования по разработке новшества.

Второй этап — проектирование — включает выполнение работ по материализации полученных во время научных исследований результатов в виде конкретных проектов (технической документации) конструкций новых изделий, технологии, организации производства и управления.

Третий этап—экспериментальный—включает работы по изготовлению и испытанию новых образцов, осуществляет опытную проверку конструкторских, технологических и организационных решений.

На четвертом этапе — освоения (внедрения) — выполняется комплекс работ по развертыванию производства новых изделий, практическому освоению технических, технологических, организационных, экономических и социальных новшеств с целью полной реализации решений, заложенных на этапе проектирования.

Таким образом, комплексная подготовка производства представляет собой совокупность научно-исследовательских, проектных, опытно-экспериментальных и внедренческих работ, в процессе которых решаются технические, организационные, экономические, социальные и экологические задачи, направленные на обеспечение готовности производства к выпуску определенного вида продукции.

На организацию работ подготовки производства оказывают влияние масштаб производства изделий, сложность и точность их изготовления, степень конкретной преемственности изделий, уровень стандартизации, объем кооперирования и другие факторы.

Основным организатором и координатором этих работ на предприятии является главный инженер, в ведении которого находятся все работы технического направления.

9.2 Виды подготовки производства и их характеристика. Организация работ по подготовке производства Техническая подготовка состоит из нескольких этапов:

проектно-конструкторской; технологической; организационно-экономической подготовки; промышленного освоения новых изделий.

Проектно-конструкторская подготовка производства (ПКПП) включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся в соответствии с ЕСКД, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или отдельных его подразделений.

Содержание и объем ПКПП в основном зависят от цели ее проведения (модернизация существующей или разработка новой продукции), типа производства, сложности и характера продукции.

Результаты проектно-конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации — чертежей, рецептур продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и др.

Основными этапами проектно-конструкторской подготовки производства по разработке новых и модернизации производившихся изделий являются:

— разработка технического задания;

— разработка технического предложения;

— составление эскизного проекта;

— разработка технического проекта;

разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного или массового производства.

Технологическая подготовка является вторым этапом технической подготовки производства. Она осуществляется на основе регламентации стандартов ЕСТПП.

Технологическая подготовка производства ТПП представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Главной задачей ТПП является проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки и с минимальными затратами.

Основное содержание технологической подготовки производства составляют: выбор заготовок, подбор типовых технологических процессов; проектирование последовательности и содержания технологических операций; выбор средств механизации и автоматизации технологических процессов; проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства; проектирование планировки производственных участков; оформление рабочей документации на технологические процессы; внедрение технологических процессов.

Важной задачей технологической подготовки является правильный выбор варианта технологического процесса, главный критерий которого — минимальная технологическая себестоимость, т. е. сумма издержек, непосредственно связанных с технологическим процессом. Необходимо иметь в виду, что минимальная технологическая себестоимость не всегда является единственным и решающим критерием. Предпочтение может быть отдано варианту, который уменьшает расход дефицитных материалов, сокращает длительность производственного цикла, решает перспективные задачи развития предприятия, экологические проблемы и т. п.

Организационно-экономическая подготовка (ОЭПП) производства представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.

Первое направление предусматривает в соответствии с технологическим процессом определение потребности предприятия в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и топливно-энергических ресурсах; непосредственное обеспечение производства новой продукции нужным оборудованием, инструментами, приспособлениями; перестройку производственной, а при необходимости и организационной структуры, информационной системы; осуществление подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров, оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями продукции и т. д.

На этой стадии решаются вопросы специализации и кооперирования цехов, проектируется организация обслуживания рабочих мест, организация ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного и складского хозяйств, рассчитываются необходимые материальные, трудовые, финансовые, календарно-плановые нормативы, разрабатывается соответствующая технологическому процессу и типу производства система оперативно-производственного планирования и управления производством, а также система оплаты труда работников предприятия.

В рамках этой стадии разрабатываются плановые калькуляции и цены на новую продукцию, определяется ее экономическая эффективность.

Необходимым этапом подготовки производства является освоение новой продукции, представляющей собой совокупность разнообразных процессов и работ, в процессе которых осуществляются проверка и отработка конструкций и технологии до установленных технических требований, освоение новых форм организации производства. Во время освоения новой продукции достигаются плановые объемы производства, намеченные экономические показатели и технико-экономические параметры выпускаемой продукции.

Период освоения новой продукции начинается с изготовления опытного образца и завершается серийным производством продукции.

Наладка производства предусматривает переход от опытного производства к серийному (массовому). Осуществляется внедрение разработанных технологических процессов, форм организации производства и труда, проводится работа по стабилизации качества изготовления деталей и сборочных единиц.

В период достижения проектных экономических показателей выполняются работы, связанные с доведением норм расхода материальных ресурсов, трудоемкости, себестоимости и других экономических показателей до проектного уровня за счет роста квалификации рабочих, повышения уровня оснащенности, снижения потерь от брака.

Техническое руководство подготовкой производственно-технических инноваций к внедрению осуществляет главный инженер предприятия. На него возложена ответственность за техническую политику предприятия, за своевременное техническое перевооружение производства на основе современных достижений науки и техники. В условиях крупных предприятий создаются технические отделы, которые помимо функции технической подготовки производства отвечают за всю техническую документацию на предприятии.

Тема 10. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДУКЦИИ

10.1 Понятие качества продукции и его показатели Качество — это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

Важными свойствами для оценки качества являются:

— технический уровень, который отражает материализацию в продукции научно-технических достижений;

— эстетический уровень, который характеризуется комплексом свойств, связанных с эстетическими ощущениями и взглядами;

— эксплуатационный уровень, связанный с технической стороной использования продукции (уход за изделием, ремонт и т. п.);

— техническое качество, предполагающее гармоничную увязку предполагаемых и фактических потребительных свойств в эксплуатации изделия (функциональная точность, надежность, длительность срока службы).

Система показателей качества включает три группы :

1. Обобщающие показатели качества (средняя сортность продукции, доля прогрессивных видов продукции в общем объеме выпуска).

2. Комплексные показатели качества (средняя мощность двигателя, средний срок службы).

3.Единичные показатели (надежность, долговечность, технологичность, эргономичность).

Все показатели качества товаров можно подразделить на следующие виды: назначения, надежности, долговечности, технологичности, эргономические, эстетические, стандартизации, унификации, патентно-правовые и экономические.

Показатели назначения определяют функции товара в процессе потребления.

Надежность изделия — сложное свойство, которое состоит из свойств: безотказности, ремонтопригодности, сохраняемости и долговечности изделия.

Безотказность — свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторой наработки без вынужденных перерывов. К показателям безотказности относят вероятность безотказной работы, среднюю наработку до первого отказа, наработку на отказ и др.

Ремонтопригодность — свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей при техническом обслуживании и ремонте.

К показателям ремонтопригодности относят среднее время восстановления, среднюю трудоемкость обслуживания, стоимость технического обслуживания и ремонтов.

Сохраняемость — свойство изделия, продукта сохранять показатели в установленных пределах в течение периода хранения и транспортирования.

Показателем сохраняемости является средний срок сохраняемости.

Долговечность — свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и др.

Показателем долговечности является срок (время) службы изделий.

К показателям технологичности относят: коэффициент использования материалов, трудоемкость производства и материалоемкость продукции.

Эргономические показатели качества классифицируются на:

1) гигиенические, которые характеризуют соответствие изделия гигиеническим требованиям. Они включают следующие показатели, уровень освещенности, температуру, влажность, давление, шум и др.;

2) антропометрические, которые характеризуют соответствие конструкции изделия размерам тела человека и его отдельных частей (соответствие изделия распределению массы человека);

3) физиологические и психофизиологические показатели, используемые при определении соответствия изделия физиологическим требованиям человека и особенностям функционирования его органов чувств (скоростные и силовые возможности человека, пороги слуха, зрения, тактильного ощущения и т. п.);

4) психологические показатели, которые необходимы, чтобы в конструкции изделий учитывались закрепленные навыки человека, например, соответствие поворота регулятора громкости звука при увеличении громкости принципу движения по часовой стрелке и при уменьшении громкости звука — против часовой стрелки.

10.3 Стандартизация и сертификация Основой управления качеством на предприятии является стандартизация. Стандартизация — процесс установления и применения правил с целью упорядочения в данной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей максимальной экономии с соблюдением функциональных условий и требований безопасности.