Организация производственного участка изготовления детали «штырь» и расчет его технико-экономических показателей
Догрузка оборудования может производиться двумя способами а) подбором технологически подобных деталей с заданной трудоёмкостью и годовыми программами выпуска б) отбираются детали для догрузки только определённых типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам. В этом случае определяется количество станко-часов для догрузки каждого типа оборудования, так, чтобы К3 был… Читать ещё >
Организация производственного участка изготовления детали «штырь» и расчет его технико-экономических показателей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Задание Тема: Организация производственного участка изготовления детали штырь и расчет его технико-экономических показателей.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Тип производства: крупносерийное Годовая программа: 44 000 шт.
Деталь: РЫЧАГ Масса детали: кг.
Заготовка: штамповка СЧ 21−40
Масса заготовки: 2,8 кг.
Режим работы участка:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ — РЫЧАГ
№ Оп. | Наименование операции | Наименование оборудования | Тшт. | В том числе | Тпз | Разряд | ||
То | Тв | |||||||
Токарная черновая | 16К20Ф3 | |||||||
Токарная чистовая | 16К20Ф3 | |||||||
Сверлильная | 2Н125 | |||||||
Фрезерная | ||||||||
Круглошлифовальная | 3М150 | |||||||
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА Расчёт партии деталей Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки Построение графика загрузки оборудования Расчёт численности рабочих на участке Расчёт площади участка
2. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ Расчёт средств на оплату труда работников участка Расчёт затрат на основные материалы Расчёт косвенных расходов Расчёт себестоимости продукции Калькуляция цеховой себестоимости
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛИТЕРАТУРА
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
1.1 Расчет партии деталей Особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.
Размер партии деталей — это количество деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.
Оптимальный размер партии деталей определяется в два этапа:
а) определяется минимальный размер партии деталей по формуле Тп.з. — подготовительно заключительное время на операции, имеющий наибольшие затраты времени, мин.
Тшт. — штучное время операции, имеющей наибольшее Тп.з.
К — коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станков. Рекомендуется принять К = 0,03
б) Рассчитывается оптимальный размер партии деталей по формуле
Nгод — годовая программа в штуках.
Д — число рабочих дней в году, принять 253.
Z — Необходимый запас деталей на складе в днях. В зависимости от размеров и массы деталей Z = 2 — 30 дней.
Технологический процесс обработки детали.
Оп. | Наименование операции | Т шт. | В том числе | Т пз | Разряд | ||
То | Тв | ||||||
Токарная черновая | 2,73 | 0,22 | 0,96 | ||||
Токарная чистовая | 2,73 | 0,22 | 0,96 | ||||
Сверлильная | 1,83 | 0,8 | 0,32 | ||||
Фрезерная | 3,76 | 0,25 | 0,5 | ||||
Круглошлифовальная | 2,52 | 0,3 | 2,52 | ||||
Nгод = 44 000
Запас — 5 дней Оптимальный размер партии деталей больше минимального размера, кратен сменно-суточной программе.
С учётом оптимального размера партии деталей рассчитывается штучно-калькуляционное время на каждой операции:
Таблица 1. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям
№ операц. | Наименование операции | ||||
Токарная черновая | 2,73 | ||||
Токарная чистовая | 2,73 | 2,76 | |||
Сверлильная | 1,83 | 1,86 | |||
Фрезерная | 3,76 | 3,8 | |||
Круглошлифовальная | 2,52 | 2,55 | |||
?Тшт-к = 2,73+2,73+1,83+3,76+2,52 = 13,57
1.2 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки В серийном производстве расчёт количества рабочих мест на участке ведётся по операциям на основе трудоёмкости годовой программы и годового действительного фонда времени работы одного станка.
Количество рабочих мест по расчёту УТшт-к — штучно-калькуляционное время на операциях, выполняемых на однотипных станках, мин.
Fд — годовой действительный фонд времени работы одного станка, в часах. Рассчитывается по календарю на текущий год.
В; П — количество выходных и праздничных дней в году.
П — количество предпраздничных дней, сокращённых на один час.
б — процент времени на ремонт оборудования, рекомендуется 3 — 6%.
S — продолжительность смены.
Расчётное количество рабочих мест Ср округляется до ближайшего целого числа Спр
Коэффициент загрузки станков рассчитывается:
Надо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков на участке была для серийного производства не ниже 85%. Если в среднем загрузка станков окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.
Догрузка оборудования может производиться двумя способами а) подбором технологически подобных деталей с заданной трудоёмкостью и годовыми программами выпуска б) отбираются детали для догрузки только определённых типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам. В этом случае определяется количество станко-часов для догрузки каждого типа оборудования, так, чтобы К3 был не ниже 85%.
оп.005 Сп =1
оп.010 Сп =1
оп.015 Сп =1
оп.020 Сп =1
оп.025 Сп =1
Таблица 2 Расчёт количества станков и их загрузка
операции | Наименование операции и оборудования | Тшт-к | Количество станков | Кз | Загрузка в % | ||
Ср | Сп | ||||||
Токарная черновая | 2,76 | 0,17 | 0,17 | ||||
Токарная чистовая | 2,76 | 0,17 | 0,17 | ||||
Сверлильная | 1,86 | 0,17 | 0,17 | ||||
Фрезерная | 3,8 | 0,25 | 0,25 | ||||
Круглошлифовальная | 2,55 | 0,16 | 0,16 | ||||
Итого | 1,75 | ||||||
или 15%
Средняя загрузка станков на участке ниже 85%, поэтому следует провести догрузку оборудования. Догрузка проводится вторым способом. Расчёты выполняются в форме таблицы.
Таблица 3 Дозагрузка оборудования
операции | Наименование оборудования | Сп | Кзагр | Располагаемые станко-часы | Трудоёмкость по программе н./ч | Трудоёмкость с догрузкой н./ч | Количество часов для дозагрузки | |
Токарная черновая | 0,17 | |||||||
Токарная чистовая | 0,17 | |||||||
Сверлильная | 0,17 | |||||||
Фрезерная | 0,25 | |||||||
Круглошлифовальная | 0,16 | 637,5 | ||||||
Располагаемые станка-часы = Fд * Спр = 3880 * 1 = 3800
Тр.005 = н/ч Тр. 010 = н/ч Тр.015 = н/ч
Тр. 020 = н/ч
Тр. 025 = н/ч
Tр. С догрузкой = Fд * Спр * 0,85
Tр. С догр = 3800 * 1 * 0,85 = 3230 н/ч
Тр программ. — Тр с догруз. = кол-во часов для догрузки
Fд — Тр.д. = 3800 — 3230 = 570
1.3 Построение графика загрузки оборудования Примечание: Ширина каждого столбика на графике устанавливается с учётом количества станков Средний коэффициент загрузки оборудования с учётом догрузки:
1.4 Расчёт численности работающих на участке Численность работающих на участке определяется по категориям работающих:
а) основные рабочие б) вспомогательные рабочие в) ИТР г) МОП а) Расчёт численности основных рабочих
В серийном производстве количество основных рабочих определяется по каждой профессии, исходя из трудоёмкости работ за год, с учётом многостаночного обслуживания.
Т — трудоёмкость годовой программы (с учётом многостаночного обслуживания)
Fэф — эффективный фонд времени, в часах Сми — количество станков дублёров, которое может обслуживать один рабочий
Многостаночник
Fд — эффективный фонд рабочего времени (по производственному календарю).
При выполнении курсовой работы учащийся берёт Fд = 1800 часов П — планируемые потери рабочего времени, примерно 10% от Fд данный расчет ведется на тех операциях, где возможно многостаночное обслуживание
Т0 — основное время, в мин.
Тзан — время занятости рабочего-многостаночника при обслуживании станка.
Тпер — время на переход от станка к станку, 0,1 — 0,3 мин.
Многостаночное обслуживание рекомендуется организовывать на тех операциях, где количество станков больше одного и То > Тв.
Расчётное количество основных рабочих по каждой профессии складывается и округляется до целого числа.
ПРИМЕР
На операциях 005−020 многостаночное обслуживание не используется, следовательно:
оп. 005−020 Сми = 1
Расчёт:
оп.005 1 чел оп.010 1 чел
оп.015 1 чел оп.020 1 чел оп.025 1 чел Эффективный фонд рабочего времени:
2000;200 = 1800 часов
2000 часов — действительный фонд рабочего времени по календарю на 2006 год.
Численность вспомогательных рабочих.
б) Численность вспомогательных рабочих определяется по укрупнённым нормативам: в процентном отношении от численности основных рабочих или по нормам обслуживания.
Рекомендации для определения численности вспомогательных рабочих в таблице.
Таблица 4 Численность вспомогательных рабочих
Профессия | Метод определения численности вспомогательных рабочих | Рекомендуемый разряд | |
Контролёр Наладчики Слесари | 10 — 15% от численности основных рабочих. Один наладчик обслуживает 10 — 12 станков в смену. Один слесарь обслуживает 15 — 20 станков в смену. | 2−3 разряд 4−5 разряд 3−4 разряд | |
в) Численность инженерно — технических работников.
Численность ИТР устанавливается в соответствии со структурой управления на предприятии, с учётом штатного расписания. Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером, с числом рабочих не менее 25 человек; должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трёх мастеров.
Все расчёты численности работающих необходимо оформить следующей таблицей.
Таблица 5 Сводная ведомость работающих на участке
Категория рабочих | Численность рабочих | Процент от численности основных рабочих | Процент от общего числа рабочих | |
Основные | 100% | 50% | ||
Вспомогательные | 75% | 37,5% | ||
ИТР | 25% | 12,5% | ||
Итого | 100% | |||
1.5 Расчет площади участка Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной.
ПОБЩ =ППР+ПВСП ПОБЩ — общая площадь участка;
ППР — производственная площадь участка, занятая станками и проходами между ними;
ПВСП — площадь под заготовки, готовую продукцию, площадь контрольного пункта.
ППР = (ПСТАН + ППРОХ)*Сn
ПСТАН — габариты станков (ширина x длина) ППРОХ — удельная площадь на проходы и проезды между станками, рекомендуется от 6 до 8 м2 на станок, принимаем 6 м2 .
Сn — количество принятых станков на операции.
005 ППР = (3,36*1,71+6)*1= 11,72 м2
010 ППР = (3,36*1,71+6)*1= 11,72 м2
015 ППР = (2,2*1,9+6)*1= 10,18 м2
020 ППР = (2,50*1,19+6)*1= 8,97 м2
025 Ппр = (2,58*1,84+6)*1 = 10,74 м2
? ППР= 53,33 м2
ПВСП = ПСКЛ + ПИРК + ПКОНТР ПСКЛ — площадь под заготовки и готовую продукцию. Рекомендуется от 15 до
20% от суммы производственной площади, принимаем 20%.
ПИРК — площадь под инструментально-раздаточную кладовую, в крупносерийном производстве 0,65 м на 1 станок.
ПКОНТР — площадь контрольного пункта, принимаем 6 м2 на контролера.
ПСКЛ = 24,93 м2
ПИРК = 8,45 м2
ПКОНТР = 12 м2
ПВСП = 24,93 + 8,45 + 12 = 45,38 м2
ПОБЩ =? ППР + ПВСП = 53,33 + 45,38 = 98,71 м2
Определяем среднюю площадь на один станок.
м2
2 РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
2.1 Расчёт средств на оплату труда работников участка Средства, предназначенные для оплаты труда работников участка — это фонд заработной платы. Он рассчитывается отдельно для каждой категории работающих. Фонд заработной платы рабочих (станочников) состоит из фонда основной заработной платы и фонда дополнительной заработной платы.
ФЗПобщ = ФЗПосн + ФЗПдоп
Фонд основной заработной платы включает:
Фонд тарифной заработной платы (30т)
П — премиальные доплаты УК — доплаты по уральскому коэффициенту Фонд тарифной заработной платы определяется исходя из разряда станочных работ и суммы сдельных расценок.
= 26 250 руб где Зот — основная тарифная заработная плата, руб.
— сумма сдельных расценок по всем операциям (п — количество операций), руб.
N — годовая программа, шт.
где Счас — часовая тарифная ставка, рубли
— норма времени на операцию, часы Рсд005 = 0,49 руб Рсд005 = 0,49 руб Рсд015 = 0,21 руб Рсд020 = 0,55 руб Рсд025 = 0,5 руб Работа производится по 4 разряду на токарных, фрезерных, на сверлильных — по 3 разряду.
Таблица 6 Сводная ведомость расценок на изготовление деталей
опер | Наименование операции | Норма выработки, н./ч | Разряд рабочего | Часовая тарифная ставка, рубли | Сдельная расценка, руб | |
Токарная черновая | 0,04 | 8,9 | 0,49 | |||
Токарная чистовая | 0,04 | 8,9 | 0,49 | |||
Сверлильная | 0,03 | 8,9 | 0,21 | |||
Фрезерная | 0,06 | 10,89 | 0,55 | |||
Круглошлифовальная | 0,04 | 10,89 | 0,5 | |||
Итого | 0,17 | 1,75 | ||||
Оплата рабочих станочников производится по сдельно-премиальной системе. Премия выплачивается за выполнение и перевыполнение плана, за качественное выполнение работы и т. д.
= 13 125 руб В условиях Урала рабочим выплачивается уральский коэффициент в размере 15% от (3от + П).
Зобщ = Зот + П + УК = 45 287,25 руб.
Дополнительна заработная плата.
Фонд дополнительной заработной платы — это средства, предназначенные для оплаты очередных отпусков, отпусков на выполнение государственных обязанностей, доплат за работу в ночное время и т. п.
Фонд дополнительной заработной платы определяется в процентах от фонда общей заработной платы, рекомендуется от 10% до 16%.
= 4528,12 руб.
Отчисления на социальные нужды.
= 13 050,05 руб ТЗ = Зобщ +Здоп +Нсоц = 67 541,505 руб Фонд заработной платы:
ФЗП = 3общ + Здоп = 49 809,375 руб Средне месячная заработная плата 1 рабочего
= 1383,59 руб
Росн — количество основных рабочих.
Таблица 7 Сводная ведомость заработной платы основных рабочих
Годовой фонд заработной платы производственных рабочих | ФЗП | Отчисления на соц. нужды | |||||||||
По сдельному расчету | Премия | УК | Общая зарплата | Дополнительная зарплата | % | Сумма | |||||
% | Сумма | % | Сумма | % | Сумма | ||||||
90 891,9 | 696 837,9 | 69 683,7 | 766 521,6 | 26,2 | 272 881,7 | ||||||
Расчёт заработной платы вспомогательных рабочих.
Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается в той же последовательности что и для основных рабочих. Отличия заключаются в расчёте тарифной заработной платы, которая для вспомогательных рабочих определяется по формуле:
Fэф — эффективный фонд рабочего времени за год, в часах.
Счас- часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего.
Рвсп — численность вспомогательных рабочих соответствующей профессии
Контролер
Наладчик
Слесарь
Таблица 8 Сводная ведомость заработной платы вспомогательных рабочих
Профессия рабочего | Разряд рабочего | Количество рабочих | Часовая тарифная ставка, руб | Эффективный фонд времени, часы. | Заработная плата, руб | |
Контролер | 7,9 | |||||
Наладчик | 10,01 | |||||
Слесарь | 9,8 | |||||
Итого | ||||||
Премия по положению от 30 — 50% от У3от.всп
Уральский коэффициент — 15% от (У3от. всп + П):
УК = 10 848,46 руб.
= 49 878+22445,1+10 848,465 = 83 171,565 руб Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих от 10 — 15% х Зобщ..всп
руб ФЗПвсп.раб. = Зобщ.всп. + Здоп.всп. = 83 171,565+16 634,313 = 99 805,878 руб Отчисления на социальные нужды:
руб
Итого трудовые затраты:
ТЗ=Зобщ.всп+Здоп.всп+Нсоц.всп = 135 336,768 руб Среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих:
руб где Рвсп — количество вспомогательных рабочих.
Фонд основной заработной платы ИТР и служащих складывается из заработной платы по окладам и доплат по районному коэффициенту премии для ИТР и служащих в фонд заработной платы не включаются, они выплачиваются из прибыли.
Фонд дополнительной заработной платы ИТР и служащих определяется в процентах от фонда основной зарплаты, 10 — 16%.
Таблица 9 Сводная ведомость заработной платы вспомогательных рабочих
Категория рабочего | Численность рабочих | Фонд основной зарплаты | Фонд дополнительной зарплаты | Общий фонд заработной платы | |
1.Основные рабочие | 766 521,69 | 69 683,79 | 836 205,48 | ||
2.Вспомогательные рабочие | 99 805,878 | 16 634,313 | 116 440,191 | ||
З.ИТР | |||||
Итого: | 866 327,568 | 86 318,103 | 952 645,671 | ||
2.2 Расчёт затрат на основные материалы. Данный расчёт выполняется на основе норм расхода материала, стоимости материала, стоимости отходов
= 38,28 руб См — стоимость материала на 1 деталь, руб.
Мзаг — масса заготовки, кг.
Мдет — масса детали, кг.
Цм — цена за 1 кг материала заготовки, руб.
Цотх — цена за 1 кг отходов, руб.
Ктз — коэффициент транспортно-заготовительных расходов, с его помощью учитываются наценки, уплачиваемые снабженческим организациям, расходы на доставку материала на склад предприятия.
Коэффициент использования материалов:
В заключении расчётов составляется таблица «Сводная ведомость потребности и затрат основных материалов» .
Пояснения к составлению таблицы графа 2 = Nгод
графа 5 = Мзаг
графа 6 = Мзаг х Цм х Ктз
графа 7 = Nгод х графа 6
графа 8 = Мзаг— Мдет
графа 9 = Nгод х графа 8
графа 10 = Цотх х графа 8
графа 11 = Nгод х графа 10
графа 12 = графа 6 — графа 10
графа 13 = графа 7 — графа 11 или Nгод графа 12
2.3 Расчёт косвенных расходов Косвенные расходы — это расходы связанные с производственной деятельностью предприятия в целом и их распределением на себестоимость конкретного изделия затруднено.
К ним относятся расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО).
В состав РСЭО включается:
1) Амортизационные отчисления на полное восстановление производственного оборудования;
2) Стоимость вспомогательных материалов;
3) стоимость потребляемых видов топлива, электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и т. д.
4) Основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальные нужды вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование (наладчиков, слесарей, смазчиков, электромонтеров);
5) Стоимость горюче смазочных материалов.
В состав цеховых расходов включается:
1) Амортизация зданий, сооружений, инвентаря.
2) Содержание зданий, сооружений, инвентаря.
3) Стоимость материалов израсходованных на хозяйственные нужды, на содержание электросетей, отопительной сети, водоснабжения и канализации, на содержание помещения в чистоте,
4) Стоимость топлива израсходованного на отопление, стоимость электроэнергии, воды, пара на хозяйственные нужды.
5) Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря.
6) Затраты связанные с подготовкой или переподготовкой кадров.
Косвенные расходы распределяются на отдельные изделия по какому либо признаку. На пример по заработной плате основных производственных рабочих или по объему выпускаемой продукции.
%РРСЭО — процент расхода на содержание и эксплуатацию оборудования, принимаем 300%
%Рцех — цеховые расходы, принимаем 130%
2.4 Расчёт себестоимости продукции Себестоимость продукции — это выражение денежной форме затрат, связанных с производством и реализацией продукции. По уровню себестоимости и ее динамике можно откорректировать фиктивное и использовании основных и оборотных фондов. Себестоимость продукции находятся в тесной связи с такими экологическими показателями как прибыль рентабельности и цена. Прибыль и рентабельность уменьшаются при прочих равновесных условиях если себестоимость растет и на оборот. Себестоимость выступает исходной базой при построении цен на продукцию. В оптовых ценах продукция предприятия на долю полной собственности приходится около 80%. Все это дает основание использовать себестоимость продукции в качестве одного из критериев оценки эффективности производства.
Основная задача планирования себестоимости продукции и мобилизация всех имеющихся на предприятиях резервов для систематического снижения затрат на производство и реализацию продукции.
Основные материалы за вычетом реализуемых отходов. Данные принимаются по расчётам в разделе 2.2
См = 38,28 руб
1) Основная заработная плата основных рабочих.
Зосн = 26 250 руб
2) Премия
= 0,7 руб
3) Уральский коэффициент
= 0,36 руб Зосн. на 1 дет = УРсд+П+УК = 2,81 руб
4) Дополнительная заработная плата основных рабочих. Рассчитывается в процентах от основной зарплаты.
= 0,291 руб
5) Отчисления на социальные нужды рабочих. Рассчитываются в процентах от суммы основной и дополнительной зарплат основных рабочих.
= 0,809 руб
6) Цеховые расходы. Рассчитываются в процентах от основной зарплаты основных рабочих.
= 4,01 руб
2.5 Калькуляция цеховой себестоимости детали Себестоимость на одну деталь и на всю годовую программу оформляется следующей таблицей.
Таблица 10 Калькуляция цеховой себестоимости детали
Статьи калькуляции | Затраты, руб | ||
На одну деталь | На годовую программу | ||
Прямые затраты | |||
1. Основные материалы за вычетом реализуемых расходов. | 38,28 | 574,2 | |
2. Основная заработная плата основных рабочих. | 2,81 | 42,15 | |
3. Дополнительная заработная плата основных рабочих. | 0,29 | 4,35 | |
4. Отчисления на социальные нужды основных рабочих. | 0,81 | 12,15 | |
Косвенные расходы | |||
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. | |||
6. Цеховые расходы. | |||
Итого: цеховая себестоимость У 272,19 У 3 296 675,85
Таблица 11 Сводная ведомость потребности и затрат основных материалов
Наименование детали | Годовая программа | Заготовка | Норма расхода заготовки на деталь | Стоимость материала заготовки с учётом трудовых заготовительных расходов, руб | Масса отходов | Стоимость реализуемых отходов, руб | Стоимость материалов за вычетом отходов, руб | ||||||
Вид заготовки | Марка материала | Ha 1 деталь | На годовую программу | Ha 1 деталь | На годовую программу | Ha 1 деталь | На годовую программу | Ha 1 деталь | На годовую программу | ||||
Рычаг | отливка | СЧ 21−40 | 2,8 | 33,6 | 0,3 | 0,36 | 38,28 | ||||||
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА Таблица 12 Технико-экономические показатели работы участка
Показатели | Единицы измерения | Величина показателя | |
Выпуск продукции | |||
1) Годовая программа | шт. | ||
2) Трудоёмкость годового выпуска детали | н/ч | ||
3) Трудоёмкость одной детали. | н/ч | 0,18 | |
4) Себестоимость единицы продукции. | руб | 1,75 | |
5) Годовой выпуск детали по себестоимости | руб | ||
Оборудование и площадь участка. | |||
4) Количество станков. | шт. | ||
5) Средний процент загрузки станков. | % | ||
6) Балансовая стоимость станка. | руб | ; | |
7) Общая площадь участка. | м2 | 98,71 | |
8) Средняя площадь участка на единицу оборудования | м2 | 19,7 | |
Труд. | |||
9) численность работающих на участке | |||
— Всего | человек | ||
— Основных рабочих | человек | ||
— Вспомогательных рабочих | человек | ||
10) среднемесячная заработная плата рабочих: | |||
— Основных | руб | 1383,59 | |
— Вспомогательных | руб | 2772,58 | |
Косвенные расходы | |||
11) Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. | % | ||
12) Процент цеховых расходов. | % | ||
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения данной работы цель-расчет технико-экономических показателей работы участка по изготовлению детали «штырь» достигнута.
Результаты расчетов показывают, что участок экономически выгоден, все показатели положительны, расходы окупаются.
Коэффициенты загрузки станков и использование материала соответствуют параметрам, характерным для крупносерийного производства, что соответствует исходным данным.
Небольшое количество рабочих объясняется преимуществом станков с ЧПУ, а также достаточно высокой квалификацией (ИТР) или разрядом.
1. Белоусова С. Н., Белоусов А. Г. Маркетинг. — Ростов-на-Дону, 2001.
2. Волков О. И. Экономика предприятия.- М: ИНФРА-М, 1997.
3. Грошова Р. А. Организация планирования машиностроительного предприятия. — М.: Машиностроение, 1986.
4. Графинкель В. Я. Экономика предприятия. — М.: Юнити, 1998.
5. Жиделев В. В., Каптейн Ю. И. Экономика предприятия. — М.: Инфра, 2000.
6. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия. Практикум. — М.: Инфра-М, 1999.
7. Котлер Ф. Основы маркетинга. — М.: Высшая школа, 1982.
8. Мамедов О. Ю. Современная экономика. — Ростов-на-Дону: Феникс, 1998.
9. Методическое пособие по выполнению курсовой работы.
10. Пляскин И. И. Сборник задач. Экономика, организация и планирование производства на машиностроительном предприятии. — М.: Машиностроение, 1986.
11. П. Сергеев И. В. Экономика предприятия. — М.: Финансы и статистика, 2001.
12. Чечевицина Л. Н. Микроэкономика. — Ростов-на-Дону: Феникс, 2000.
13. Швандар А. В., Просолова В. П. Экономика предприятия. — М.: Юнити, 1998.
14. Экономика предприятия /Под редакцией Горфинкеля В. Я. — М.: Юнити, 1998.
15. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства /Под редакцией Коростелевой Е. М. — М.: Машиностроение, 1984.