Организация работы центрального инструментального склада и инструментально-раздаточных кладовых на предприятии ОАО "Гродненский завод автомобильных агрегат

• Введение
• Глава 1. Организация работы ЦИС и ИРК. Расчет оборотного фонда инструмента
• Глава 2. Организация заточки и ремонта инструмента
• Глава 3. Организация технического надзора за эксплуатацией инструмента
• Глава 4. Совершенствование организации эксплуатации инструмента
• Заключение
• Список используемых источников

Современные промышленные предприятия характеризуются значительным удельным весом механического труда. На них используется множество различных видов инструмента и технологической оснастки, число наименований которых на крупных машиностроительных предприятиях доходит до нескольких десятков тысяч. Запас инструмента в денежном выражении может составлять до 40% от общей суммы оборотных средств. Поэтому работа цехов, участков и рабочих мест зависит от своевременного обеспечения их различным инструментом. От качества и стойкости применяемого инструмента зависят использование материальных ресурсов, производительность труда, себестоимость продукции и другие показатели.

Инструментальное хозяйство — это совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия (отделов, групп, цехов, участков), занятых определением потребности, приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, её учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места, техническим надзором.

В данной курсовой работе рассмотрены принципы и особенности организации и функционирования инструментального обслуживания на предприятии. В современных условиях рыночной экономики, когда предприятия становятся на конкурентоспособные рельсы развития, важное место в эффективной работе предприятия занимает ряд таких понятий, как оперативность, бесперебойность, надежность. Именно эти постулаты относятся и к инструментальному хозяйству и обслуживанию. Ведь, от оперативной и качественной поставки инструмента и технологической оснастки с минимальными затратами на рабочие места основного производства, зависит выпуск продукции, а затем и доход от ее реализации, соответственно растет благосостояние предприятия.

Актуальность данной темы обусловлена необходимостью организации правильной эксплуатации, своевременного выполнения необходимого ремонта и восстановления инструмента.

Цель курсовой работы — изучение организации работы центрального инструментального склада (ЦИС) и инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), изучение организации заточки, ремонта и эксплуатации инструмента на предприятии машиностроения.

Объектом курсового исследования выступает ОАО «Гродненский завод автомобильных агрегатов», расположенный в г. Гродно ул. Курчатова, 1а.

ОАО «Гродненский завод автомобильных агрегатов» является производителем амортизаторов, тормозных камер и газовых пружин (упоров) и поставляет свою продукцию на крупнейшие предприятия страны, а также на рынки запчастей стран СНГ, Балтии и дальнего зарубежья.

ОАО «Гродненский завод автомобильных агрегатов» — это современное предприятие, обладающее современным оборудованием и современными технологиями. В процессе производства используются станки и оборудование таких фирм, как «VUMA-TRAIDING», Словакия — линия сборки клапана сжатия, «PEDRAZZOLI», Италия — автомат для резки труб, «BILSTEIN», Германия — сборочное оборудование и испытательные стенды, «SCHULER» и «SMG», Германия — прессовое оборудование, «DEMAG», Германия — термопластавтоматы.

Предприятие хорошо известно как поставщик для сборочных конвейеров таких автомобильных гигантов, как «МАЗ», «КамАЗ», «ГАЗ», «УАЗ», «БелАЗ», «ЛиАЗ», «ПАЗ», «АвтоКрАЗ», «МоАЗ», «МЗКТ», «МТЗ» ,. Также производятся поставки на Лидский опытный завод «Неман», автобусное производство «МАЗ», «Нефтекамский автобусный завод», Мичуринский завод по производству автобусов, «Канашский автоагрегатный завод», «Уфимский моторостроительный завод», «Курганский машиностроительный завод» .

склад инструментальный раздаточная кладовая ОАО «Гродненский завод автомобильных агрегатов» характеризуется серийным типом производства, т. е. имеет место значительная номенклатура изделий, которая изготовляется повторяющимися партиями. На предприятии для изготовления различных изделий используется как специализированное, так и универсальное оборудование. Одни операции выполняются с большей степенью ручных работ (например, наиболее трудоемкими здесь являются сборочные операции), другие — более механизированы. Технологический процесс разрабатывается подробно для сложных и ответственных деталей и укрупненно для более или менее простых. По составу технологической документации производство можно отнести к маршрутно-операционному технологическому процессу, что дает сокращенное описание технологических операций в маршрутных картах в последовательности их выполнения, с полным описанием отдельных операций в операционных картах.

Средняя квалификация работников составляет 3−5 разряд.

Общее количество работников на предприятии составляет 380 человек. Среди разных вспомогательных производств на предприятии существует собственное инструментальное хозяйство, находящееся под ведением главного технолога.

Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления. Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:

— технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, пазы, материалы, покрытия и т. д.);

— упрощение кинематической схемы изделий;

— развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;

— типизация технологических процессов;

— унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;

— расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;

— расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе);

— проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;

— проектирование и изготовление специальной оснастки;

— проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие;

— входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;

— организация хранения оснастки;

— организация доставки оснастки до рабочих мест;

— организация эксплуатации оснастки;

— организация учета и контроля использования оснастки;

— организация ремонта и восстановления оснастки;

— анализ эффективности использования оснастки;

— разработка и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

— стимулирование улучшения использования оснастки;

— налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества.

В связи с многообразием решаемых задач организационная структура инструментального хозяйства предприятия довольно сложна.

Структура управления инструментальным хозяйством ОАО «Гродненский завод автомобильных агрегатов» состоит в следующем: начальник цеха в подчинении главного инженера.

Начальнику цеха подчиняются:

табельщик;

экономист.

Бюро технологической подготовки (зам. начальник цеха, технологи, нормировщики, конструкторы):

ИРК (зав. ИРК, раздатчики);

ремонтная база (слесари и прочие рабочие).

Планово-диспетчерское бюро (планировщики, учетчики, кладовщики, мастера).

Старший мастер.

На вершине структуры инструментального хозяйства стоит инструментальный отдел, который непосредственно подчиняется главному технологу. Он выдает задание на проектирование, производство или изобретение технологической оснастки, осуществляет обзор за эксплуатацией оснастки. Начальник инструментального отдела несет ответственность за:

— несвоевременное составление и предоставление заявок на все виды инструментов;

— несвоевременное и неполное обеспечение цехов предприятия всеми видами инструментов;

— использование фондов на материалы и покупные инструменты;

— неэкономичное расходование инструмента;

— несвоевременную подготовку материалов к заключению договоров на поставку инструмента, а также качество этой продукции;

— состояние трудовой и производственной дисциплины.

Предметом курсового исследования является изучение организации работы центрального инструментального склада (ЦИС) и инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), изучение организации заточки, ремонта и эксплуатации инструмента на ОАО «Гродненский завод автомобильных агрегатов» .

Задачами данной курсовой работы являются:

1. охарактеризовать организацию центрального инструментального склада и инструментально-раздаточных кладовых на ОАО «Гродненский завод автомобильных агрегатов» ;

2. проанализировать расчет оборотного фонда инструмента на крупном промышленном предприятии машиностроения;

3. оценить организацию заточки и ремонта инструмента; организацию технического надзора за эксплуатацией инструмента;

4. выявить пути совершенствования организации эксплуатации инструмента.

При написании данной курсовой работы был изучен теоретический материал по данной теме, использованы нормативно-правовые законы Республики Беларусь, инструкции, методические указания, статьи и книги ведущих ученых и экономистов.

Глава 1. Организация работы ЦИС и ИРК. Расчет оборотного фонда инструмента

Значение инструментального хозяйства предприятия определяется тем, что его организация существенно влияет на эффективность основного производства. Затраты на технологическую оснастку в массовом производстве достигают 25−30% стоимости оборудования, в крупносерийном — 10−15%, в мелкосерийном и единичном — около 5%.

Величина оборотных средств, вложенных в инструменты (оснащение), колеблется от 15 до 40% общей суммы оборотных средств завода.

От правильной организации инструментального хозяйства в значительной степени зависят успех работы всего предприятия, качество продукции, ритмичность работы и рентабельность.

Основные задачи инструментального хозяйства:

— своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест основного производства качественной технологической оснасткой и инструментом (оснащением); повышение качества оснащения и организация рациональной его эксплуатации;

— снижение затрат на изготовление, приобретение, хранение и эксплуатацию оснащения; организация заточки и восстановления инструмента, ремонта оснастки и мерительного инструмента.

Для решения всех этих задач на предприятии создается инструментальное хозяйство. Его состав определяется характером и типом основного производства и размерами предприятия. В инструментальное хозяйство крупного и среднего предприятия входят отдел инструментального хозяйства (ИО), инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), участки сборки приспособлений (УСП), участок централизованной заточки режущего инструмента (ЦЗИ), участок ремонта оснастки, участок восстановления (ВС) инструмента, кладовая неликвидов.

Учитывая быстрое изменение ассортимента выпускаемой продукции, а также большую долю специального инструмента, значительная часть потребности в инструменте на предприятиях машиностроения покрывается за счет собственного изготовления в инструментальных цехах.

Рис. 1 Структура инструментального хозяйства

Центральный инструментальный склад является основным хранилищем заводских запасов оснащения. На этом складе производят приемку и хранение всех видов оснащения, поступающего из инструментального цеха и со стороны, выдачу инструмента цехам инструментально-раздаточных кладовых, а также учет поступления, наличия и выдачи.

Цеховые инструментально-раздаточные кладовые организуются в основных цехах завода. Основной их задачей является систематическое обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. В кладовых осуществляют также наблюдение за запасами и их возобновлением; комплектование инструмента перед подачей на рабочие места; передачу инструмента на проверку, переточку, восстановление и ремонт; учет расхода и движения инструмента по цеху.

Основными функциями ЦИС являются приемка, хранение, учет, выдача инструмента и приспособлений цехам, а также планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС.

Приемка инструмента осуществляется следующим образом: в ЦИС поступает весь инструмент, изготовленный в инструментальном цехе, закупленный на стороне, а также восстановленный в мастерских по восстановлению и отремонтированный в мастерских по ремонту инструмента и оснастки.

Инструмент, поступающий со стороны, принимается по сопроводительным документам (счетам-фактурам, накладным); при приемке число его проверяется работниками ЦИС, а качество — контрольным пунктом в ЦИС.

Инструмент, поступающий в ЦИС из инструментального цеха и мастерских по ремонту и восстановлению, принимается по накладным без контроля качества.

Рис. 2 Схема организации работы ЦИС Приемка поломанного и изношенного инструмента осуществляется ЦИС. После соответствующей проверки часть инструмента направляется в мастерские по ремонту и восстановлению, а часть — на склад вторичных материалов (неликвиды).

Хранение инструмента. В каждом отделении ЦИС хранится оснащение определенного класса (режущий, абразивный, измерительный и т. д.) на стеллажах и в шкафах соответствующей конструкции. Инструмент раскладывается по стеллажам в следующем порядке: нормализованный инструмент — по индексам в порядке возрастания; специальный — по номерам изделий, деталей и операций, для которых предназначен; мерительный инструмент раскладывается по классам точности и посадкам. В одной ячейке стеллажа хранится инструмент одного типоразмера. Места хранения инструмента нумеруются.

Учет инструмента. На каждый типоразмер инструмента, хранимый в ЦИС, заводится учетная карточка, в которой указываются наименование, размер или профиль, индекс, установленная норма запаса по системе максимум-минимум и движение инструмента (приход, расход, остаток), а также стеллаж, полка, ячейка, где располагается инструмент данного типоразмера.

Учет прихода ведется на основании документов, поступающих вместе с партией инструмента, а учет расхода — по документам выдачи инструмента в цеховые ИРК. Выдача инструмента цехам производится в пределах установленного для каждого цеха лимита. Новый (восстановленный или отремонтированный) инструмент выдается цехам в обмен на отработанный (изношенный или поломанный) только через цеховые ИРК по их требованиям.

Планирование и регулирование запаса инструмента ЦИС. Для поддержания запаса инструмента в ЦИС не ниже минимально допустимого применяются две системы планирования пополнения запасов: «на заказ» и «на склад» .

Система «на заказ» состоит в том, что в соответствии с выявленной потребностью в данном инструменте заранее дается заказ на его изготовление или приобретение. Так, если по плану предусмотрен выпуск продукции во втором квартале, то необходимое оснащение необходимо заказать в первом квартале с необходимым опережением и в нужном количестве. Однако, как показывает практика, расчет потребности в инструменте, сделанный по системе «на заказ», не всегда соответствует действительной потребности, и, как правило, по одним типоразмерам образуется дефицит, а по другим ЦИС затоваривается. Такая система планирования, как правило, применяется для инструмента, который требуется в небольших количествах и используется однократно.

Потребность предприятия в инструменте покрывается на 25−30% за счет восстановления и ремонта. Система «на склад» предусматривает установление максимальной и минимальной величины запаса инструмента на центральном инструментальном складе и расчет нормы запаса, соответствующей точке заказа (ПРИЛОЖЕНИЕ А).

Основными функциями цеховых инструментально-раздаточных кладовых являются: получение инструмента из ЦИС, его хранение, учет, выдача на рабочие места и приемка с рабочих мест, отправка в мастерскую централизованной заточки и в ЦИС для ремонта и восстановления, списание изношенного инструмента для отправки его в утиль, планирование и регулирование запаса оснастки в ИРК.

Получение инструмента в ЦИС производится в соответствии с установленным цехам лимитом и в общем на отработанный инструмент. Хранение инструмента в ИРК организовано аналогично его хранению в ЦИС. Инструмент, для которого требуется заточка, ремонт или проверка, хранится в ИРК отдельно от годного к употреблению (в специальном отделении).

Учет инструмента в ИРК ведется так же, как в ЦИС, по картам учета. Инструмент приходуется на основании требований, накладных или лимитных карт. В расход он списывается на основании актов убыли (износа, поломки, утери) инструмента, в которых указываются причины и виновники выхода инструмента из строя. По этим актам инструмент передается в ЦИС.

Выдача инструмента на рабочие места производится по различным системам. Инструмент долговременного пользования и дорогостоящий выдается рабочим по разрешению мастера участка и записывается в инструментальную книжку, которую рабочий получает при поступлении в цех (второй экземпляр книжки хранится в ИРК). Выдача инструмента кратковременного пользования производится по одномарочной и двухмарочной системам, а также по системе письменных требований.

При одномарочной системе рабочему выдается несколько (пять) марок с его табельным номером и производится запись в инструментальной книжке. При получении инструмента рабочий сдает марку в ИРК, а взамен получает инструмент. Его марку кладут в ту ячейку, из которой был взят инструмент, или вешают на доску с табельными номерами рабочих.

По двухмарочной системе вводятся инструментальные марки с индексом инструмента, которые хранятся вместе с инструментом. После выдачи последнего марку рабочего кладут в ячейку, из которой берут инструмент, а марку с индексов инструмента вывешивают на контрольной доске с табельный номером рабочего, получающего инструмент. Двухмарочная система в любой момент позволяет установить, какой инструмент числится за тем или иным рабочим.

Система письменных требований заключается в том, что у рабочего имеется книжка с отрывными бланками-требованиями. В них он записывает нужный ему инструмент и передает в ИРК. После выдачи инструмента требование кладут в картотеку с табельными номерами рабочих. После того как рабочий возвращает инструмент, он получает требование обратно.

Доставка инструмента из ИРК на рабочие места может проводиться по активной пассивной системам. При активной форме инструмент подается и возвращается в ИРК вспомогательными рабочими, а при пассивной — самими рабочими, пользующимися инструментами. Смена инструмента может быть принудительной и по требованию. В первом случае инструмент меняется через промежуток времени, равный нормативной стойкости между двумя очередными переточками. При втором случае, инструмент обменивается при появлении первых признаков поломки (износа).

Весь инструмент, поступивший в ИРК с рабочих мест должен подвергаться технической проверке на контрольно-проверочном пункте. Проверка инструмента долговременного пользования производится периодически контролерами ОТК.

Для бесперебойного питания цехов и рабочих мест инструментом определяется величина их запасов — оборотный фонд.

Оборотный фонд инструмента в целом по предприятию (О_п) складывается из запасов инструмента на ЦИСе и оборотных фондов цехов.

Оборотный фонд инструмента цеха (О_ц) состоит из запасов в ИРК инструмента, находящегося на рабочих местах (И_{р. м}), в заточке (И_з) и ремонте (И_р):

О_ц = И_ИРК + И_{р. м} + И_з + И_р.

Количество инструмента, находящегося в ремонте или заточке (И_з) определяется по формуле:

И_з = (t_з / t_{п. i}) И_{о. р},

где t_з — продолжительность заточки инструмента, ч; t_{п. i} — периодичность подноски инструмента, ч; И_{о. р} — количество одновременно работающего инструмента, шт. Количество инструмента в инструментально-раздаточных кладовых (И_ИРК) таково:

И_ИРК = N_д t_{р. к (}1 + К_з),

где N_д — среднесуточный расход инструмента, шт; t_{р. к} — периодичность поставки инструмента из центрального инструментального склада в инструментально-раздаточные кладовые; К_з — коэффициент страхового запаса инструмента в ИРК.

Количество инструмента на рабочих местах (И_{р. м}) при его периодической доставке по графику:

И_{р. м} = (t_{р. i} / t_{с. с}) * И_{о. р} + РМ * (1 + К_з),

где t_{р. i} — периодичность подноски инструмента к рабочим местам, ч; t_{с. с} — периодичность съема инструмента со станка, ч; И_{о. р} — количество одновременно работающего инструмента на всех рабочих местах, шт; РМ — число рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент; К_з — коэффициент страхового запаса инструмента на рабочих местах.

Глава 2. Организация заточки и ремонта инструмента

Заточка режущего инструмента может производиться либо непосредственно основными рабочими, либо рабочими-заточниками в централизованном порядке.

При централизованной заточке инструмента сокращаются время и затраты на заточку и повышается ее качество за счет лучшей специализации рабочих мест на заточном участке, приобретения навыков рабочими-заточниками, применения специального оборудования, технологии и правил заточки. Наряду с этим повышается производительность труда основных производственных рабочих за счет ликвидации потерь времени на переточку инструментов и применения высококачественного заточенного инструмента.

Однако при введении централизованной заточки возникают дополнительные расходы на заработную плату рабочих-заточников, на содержание, ремонт и амортизацию оборудования и помещений для централизованной заточки, а также значительно увеличивается число инструментов, находящихся в обороте (на рабочих местах, в ИРК и в заточке), и расходы на его содержание и хранение. В связи с этим степень централизации должна быть экономически обоснована, т. е. подсчитаны приведенные затраты по вариантам. Расчет производится на годовой объем потребляемого инструмента.

Приведенные затраты определяются по формулам:

— при заточке самими производственными рабочими

— при централизованной заточке

где - число наименований перетачиваемых инструментов); - годовой расход м-о инструмента; - количество заточек м-о инструмента до его полного износа; - часовая заработная плата рабочего и рабочего-заточника; - стоимость 1 ч простоя станка основного рабочего во время переточки вида инструмента; - время одной заточки i-го вида инструмента соответственно основным рабочим и рабочим-заточникам; - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений; - стоимость производственных факторов соответственно по первому и второму вариантам организации заточки инструмента; - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и площадей по первому и второму вариантам.

В большинстве случаев централизованная заточка инструмента дает значительный экономический эффект.

Заточное отделение должно примыкать непосредственно к ИРК цеха, что облегчает и упрощает передачу инструмента из ИРК в переточку и последующую его приемку. Заточное отделение оснащается заточными и доводочными станками, число которых определяется по формуле

Для укрупненных расчетов число заточных станков может быть принято в процентах от числа станков, обслуживаемых заточным отделением. Для небольших цехов это число равно 6%, для средних — 5%, для крупных — 4%.

Организация ремонта. Частично изношенный или поломанный инструмент целесообразно ремонтировать в том случае, когда расходы на его ремонт не больше остаточной стоимости, а стойкость и срок службы после ремонта больше стойкости неотремонтированного инструмента.

Ремонт сложного и дорогостоящего инструмента должен быть планово-предупредительным и проводиться в крупных производственных цехах на собственных ремонтных базах, а для остальных цехов — в инструментальном цехе.

Под восстановлением инструмента понимается приведение в нормальное эксплуатационное состояние полностью изношенного и списанного с учета инструмента и придания ему первоначального вида.

Инструмент может быть восстановлен с первоначальными (наплавка, наварка, гальванопокрытие и др.) либо с другими размерами. Технологические методы восстановления инструмента очень разнообразны. Однако затраты на восстановление почти всегда меньше цены нового инструмента. При этом не только снижаются расходы на инструмент, но и достигается экономия дефицитных инструментальных сталей, уменьшается загрузка инструментального цеха изготовлением инструмента и обеспечивается бесперебойное снабжение цехов инструментами всех видов.

Технико-экономические показатели, характеризующие работу инструментального хозяйства:

— экономия расхода инструмента (Э, % к плановому расходу), определяемая по формуле

— доля расходов на приобретение инструмента в себестоимости выпускаемой заводом продукции, равная отношению расходов на инструмент в денежном выражении по заводу в целом за плановый период к себестоимости товарного выпуска за этот же период.

Глава 3. Организация технического надзора за эксплуатацией инструмента

Для обеспечения нормальной эксплуатации инструмента в производственных цехах в системе инструментального хозяйства организуется служба технического надзора.

В задачу этой службы входит:

— контроль за условиями эксплуатации инструмента на рабочих местах;

— установление причин поломок и преждевременного выбытия инструмента, принятие через мастеров и начальников цехов оперативных мер по устранению и предупреждению обнаружения неполадок в процессе производства, а через руководителей инструментального отдела — дефектов инструмента по вине инструментальных цехов и внешних поставщиков.

Функции технического надзора осуществляют специалисты контролеры — инструментальщики инструментального отдела или цеха, закрепленные за производственными цехами. При поломках и преждевременном выбытии инструмента они составляют об этом акт и доводят их до сведения мастеров и начальников цехов, центрального инструментального склада и начальника инструментального отдела для принятия соответствующих мер.

Доля инструментального хозяйства достаточно значимая в общем хозяйстве ОАО «Гродненский завод автомобильных агрегатов» .

Для бесперебойного обеспечения цехов инструментом необходимо поддерживать его запасы на определенном уровне, не допуская снижение ниже минимально допустимого. На ОАО «Гродненский завод автомобильных агрегатов» используются системы планирования пополнения запасов инструмента в ЦИС: «максимум — минимум» и «на заказ» .

Сущность системы «максимум — минимум» заключается в том, что запас инструмента в ЦИС не должен превышать установленной максимальной величины и быть ниже минимального значения, равному страховому запасу. Для этого необходимо, чтобы при снижении запасов до определенной величины выдавался заказ на изготовление очередной нормы инструментов в инструментальном цехе или на получение его со стороны. Величина запаса, при достижении которого выдается заказ на очередную партию инструмента, называется «точкой заказа» .

На предприятии используются приспособления для защиты от покраски. Общее их количество составляет около 40 шт. на месяц. Страховой запас составляет 5 шт. Среднедневной расход инструмента (приспособления) около 25 шт. Так как это приспособление покупается у сторонней организации, то время на получение партии и оформления заказа — 1,2 дня. Следовательно, точка заказа для данного приспособления:

И_{т. з} = 5 + 2,5 + 1,2 = 8 шт.

При снижении запаса в ЦИС до точки заказа (в данном случае до 8 шт.) дают из ЦИС заявки в инструментальный отдел.

Система «на заказ» применяется в тех случаях, когда выявленной потребностью заранее дается заказ на изготовление определенного количества инструмента.

Эта система применяется для инструмента, который требуется в значительном количестве и используется, как правило, однократно.

Выдача инструмента цехам производится по лимитным картам (ПРИЛОЖЕНИЕ Б), т. е. на каждый типоразмер инструмента цеху выдается лимитная карта, в которой указывается наименование, индекс, размер инструмента, дата и количество затребованного и отпущенного инструмента лимита. Аналогичная карта направляется в ЦИС. Для получения инструмента цех представляет в ЦИС лимитную карту, в которой кладовщик отмечает дату выдачи, количество выданного, остаток лимита и расписывается.

По истечению месяца лимитная карта сдается в бухгалтерию для списания инструмента. В этом случае, если лимит использован не полностью, выдается новая лимитная карта с указанием остатка. Преимущество системы отпуска инструмента по лимитным картам заключается в более жестком контроле за расходом инструмента, а также в сокращении документации по оформлению отпуска инструментов.

Выдача инструментов непосредственно цехам проводится на данном предприятии по системе письменных требований. Эта система заключается в том, что у рабочего имеется книжка с отрывными бланками требований: в них он записывает нужный ему инструмент и передает в ИРК. После выдачи инструмента требования кладут в картотеку, которая ведется в порядке табельных номеров рабочих. Кроме того, существует картотека по индексам инструмента: в ней делаются отметки о том, какому рабочему данный инструмент выдан. При возвращении инструмента в ИРК письменное требование возвращается рабочему, а в соответствующей картотеке делается отметка о возврате.

Приходуется инструмент на основании требований, накладных или лимитных карт. Ведутся, к примеру, карточки на мерительный инструмент. Журнал ведения инструмента находится в складе и заполняется на каждое наименование оснастки. Списание в расход производится на основании актов убыли (износа, утери) инструмента, в которых указываются причины и виновники выхода инструмента их строя.

Вообще, ОАО «Гродненский завод автомобильных агрегатов» изготавливает самостоятельно нужную себе оснастку: это различные штампы, отвертки, литейные формы. Но оно еще имеет ряд поставщиков инструмента, изготовление которого невозможно или нецелесообразно в рамках данного предприятия.

Условия заказов и поставки оформляются разными документами, в частности, трудовыми соглашениями (ПРИЛОЖЕНИЕ В).

Эффективность использования инструмента во многом зависит от соблюдения правил и требований его рациональной эксплуатации. Эту функцию выполняет служба технического надзора инструментального отдела. Кроме контрольных функций, служба надзора должна выявлять причины ненормального износа и поломок инструмента, разрабатывать мероприятия по их устранению, изучать опыт эксплуатации инструмента на других предприятиях, корректировать действующую нормативно-технологическую документацию.

Глава 4. Совершенствование организации эксплуатации инструмента

В настоящее время почти все отечественные машиностроительные предприятия имеют инструментальные цехи и производят большую часть необходимого инструмента. Для сравнения: в США почти 90% машиностроительных предприятий не имеют своих инструментальных цехов и весь необходимый инструмент приобретают у специализированных инструментальных мероприятий. Эффективность работы инструментального хозяйства машиностроительных мероприятий, как правило, ниже чем специализированных инструментальных предприятий. Это обуславливает целесообразность проведения организационной реструктуризации машиностроительных предприятий, отделение от них инструментальных цехов в самостоятельные специализированные малые предприятия для обеспечения инструментом для собственных нужд, так и для нужд других предприятий. Такая реструктуризация сопровождается существенными изменениями в организации, учете, информации и т. п. При этом за инструментальным хозяйством машиностроительного предприятия остаются такие важные функции, как организация рациональной эксплуатации инструмента, обслуживание основного производства, а при освоении новой продукции — изготовление, отладка и внедрение первоначального комплекта специального оснащения.

Инструментальные цехи предприятий производят около 40% стандартного и до 100% специализированного инструмента по самой широкой номенклатуре. При этом инструмент одного и того же назначения изготавливается на родственных предприятиях в самом различном конструктивном выполнении. В связи с этим имеются большие резервы в области нормализации и сокращения номенклатуры специального инструмента при замене его нормальным. Кроме того, сокращение номенклатуры инструмента упрощает и упорядочивает его классификацию, учет, планирование и эксплуатацию.

В свою очередь нормализация инструмента является основой для развития специализированного инструментального производства и дальнейшей централизации всех функций инструментального хозяйства в едином органе — инструментальном отделе предприятия. Это улучшает качество инструмента, создает предпосылки для его эффективного учета и экономного расхода.

Рациональная организация инструментального хозяйства должна стимулировать внедрение в производство прогрессивных видов инструмента, улучшение его качества, что в свою очередь позволит решить ряд вопросов совершенствования организации производства. Например, синхронизация операций при организации поточного производства в значительной мере достигается с помощью разнообразной технологической оснастки и инструмента. Использование специального инструмента создает предпосылки для организации многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

Эффективным направлением совершенствования инструментального хозяйства является применение универсально-сборных приспособлений. Из комплекса универсально-сборных приспособлений в 25 тысяч деталей одновременно можно собрать до 300 приспособлений. Цикл сборки приспособления составляет 2−3 часа.

В области проектирования инструмента, кроме широкого использования УСП, важна также стандартизация и унификация его узлов, деталей, применение типовых технологических процессов. В области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства — упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации.

В области проектирования и производства технологической оснастки — унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки.

В области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки — обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организации активного питания рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.

Необходимо систематическое увеличение объема работ по восстановлению отработанного инструмента, поскольку это обеспечивает большую экономию высококачественных и дорогостоящих инструментальных сталей, высвобождает мощности инструментальных цехов, сокращает сроки подготовки производства, снижает трудоемкость и себестоимость инструмента.

Направления совершенствования организации эксплуатации инструмента предусматривает применение прогрессивных методов снабжения рабочих мест инструментом, упорядочение нормативного хозяйства, ЦИС, ИРК, улучшение оперативного и бухгалтерского учета и на этой основе ужесточение расходных лимитов и норм запаса.

Целесообразно довести до сведения рабочих нормы износа инструмента и разработать эффективную систему стимулирования за экономное расходование инструмента.

Значительные резервы кроются во внедрении хозрасчетных отношений между инструментальным хозяйством, другими подразделениями и предприятием в целом, а также во внедрении передовых систем оперативно-производственного планирования и учета, в совершенствовании технического надзора за состоянием инструмента и соблюдением правил его эксплуатации.

Дальнейшего совершенствования требует система управления инструментальным хозяйством на основе внедрения подсистемы «Инструмент» АСУП.

Внедрение подсистемы АСУП «Инструмент» повышает качество управления за счет сокращения сроков обработки и повышения достоверности информации, оптимизации запасов инструмента, снижения простоев оборудования в основном производстве.

В условиях АСУП по инструментальному хозяйству решаются следующие основные задачи:

— оперативное управление инструментальной подготовкой производства (формирование месячных планов запуска и выпуска в инструментальных цехах);

— расчет потребного количества инструмента на планируемый период (год, квартал, месяц);

— учет движения инструмента по центральному инструментальному складу предприятия;

— учет движения инструмента в инструментально-раздаточных кладовых;

— учет движения инструмента, находящегося в эксплуатации;

— учет и анализ выполнения производственного плана по инструментальным цехам и участкам.

Средствами универсальной системы формирования управляющего воздействия (решения) с помощью стандартных в АСУ программных средств в подсистеме «Инструмент» АСУП формируется оптимальное управленческое решение для конкретно возникающих производственных ситуаций.

Следует отметить, что все подразделения, отделы и службы предприятия все больше оснащаются компьютерной техникой, дающей неограниченные возможности совершенствования их деятельности, прежде всего для автоматизированного выполнения планово-учетных работ на основе созданных пакетов прикладных программ, а также программ, разработанных на предприятии. С помощью компьютеров обеспечивается автоматизация планово-экономических решений и повышается их согласованность в результате использования экономико-математических моделей. Через компьютеры организуется поток данных и документации между инструментальным хозяйством, заводоуправлением и другими производственными подразделениями предприятия. Это резко сокращает номенклатуру первичной документации и снижает трудоемкость управленческих работ в службах, цехах и участках инструментального хозяйства предприятия.

Заключение

Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе технического обслуживания производства. Современный технический и организационный уровень производства определяется высокой оснащенностью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, режущим, измерительным и вспомогательным инструментом и приборами, объединенными в общий комплекс технологической оснастки.

Инструментальное хозяйство, без сомнения, является очень важным для бесперебойного обеспечения предприятия необходимыми инструментами и оснасткой. Поэтому рациональная организация работы инструментального хозяйства необходима для рентабельной работы предприятия. Из этого можно сделать вывод, что от качества инструмента зависит интенсивное использование оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда.

Особое значение приобретает инструментальное хозяйство в условиях ускоренных темпов технического процесса. Расходы на проектирование и изготовление специальных видов оснастки достигают 60% общей суммы затрат на подготовку производства новых видов изделий.

Учитывая большое значение, а также специфику и сложность организации производства и приобретения инструмента, на всех машиностроительных заводах созданы службы инструментального хозяйства, на которые возлагаются следующие задачи:

— определение потребности и планирование обеспечения предприятий покупной оснасткой и организация собственного производства высокопроизводительной и эффективной оснастки;

— обеспечение рабочих мест оснасткой, организация ее рациональной эксплуатации и восстановления;

— учет и анализ эффективности использования технического оснащения.

Приоритетным направлением в развитии инструментального хозяйства является его постоянное усовершенствование, которое заключается в следующем: инструментальное обслуживание оснастка техника

— централизация и специализация изготовления оснастки;

— внедрение прогрессивной техники и технологий;

— сокращение номенклатуры применяемого инструмента за счет повышения уровня стандартизации;

— расширение объемов восстановления оснастки;

— совершенствование планирования учета на базе применения вычислительной техники.

Все это поможет снизить расходы на содержание этого хозяйства и повысить производительность труда, а, соответственно, и прибыль предприятия.

Список используемых источников

1. Афитов Э. А., Новицкий Н. И., Цыганков В. Д. «Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия: Учебное пособие по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием»; Мн, МРТИ, 1992;

2. Епифанцев Ю. А. «Организация технического обслуживания и ремонтов механического оборудования металлургических предприятий: Учебное пособие» СибГИУ. — Новокузнецк, 2008;

3. Зайцев Н. Л. «Экономика, организация и управление предприятием», М, Инфра_М, 2004;

4. Золотогоров В. Г. «Организация и планирование производства: практическое пособие» Мн, ФУАинформ, 2001;

5. Ипатов М. И., Пытников В. И., Захарова М. К. «Организация и планирование машиностроительного производства» М, «Высшая школа», 1988;

6. Калинкин Г. А. «Организация производства: Учебное пособие», Мн, Минский институт управления, 2004;

7. Карпей Т. В., Лазученкова Л. С. «Экономика, организация и планирование промышленного производства» 2-е изд., Мн: издательство «ДизайнПРО», 2001;

8. Короткевич В. Г., Лизакова Р. А., Прокопенко С. И." Практикум по экономике, организации производства и маркетингу на предприятии", Мн, «Вышэйшая школа», 2004;

9. Новицкий Н. И. «Организация производства на предприятиях: учебно-методическое пособие» М, «Финансы и статистика», 2002;

10. «Организация, планирование и управление машиностроительным производством: учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов» Б. Н. Родионов, Н. А. Саломатин, Л. Г. Осадчая и др.; под общ. ред. Б. Н. Родионова; М, Машиностроение, 1989;

11. Родионов Б. Н. «Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием» М, «Машиностроение», 1989;

12. Синица Л. М. «Организация производства» 3-е издание, Мн, УП «ИВЦ Минфина», 2006;

13. Фатхутдинов Р. А. «Организация производства: Учебник», М, ИНФРА-М, 2001;

14. http://gzaa-grodno.com/? 73₂;