Организация участка поточного производства деталей
Затраты на возмещение быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений в укрупненных расчетах принимаются в размере 50% от начальных затрат на его приобретение. В свою очередь, начальные затраты на приобретение малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки принимаются в размере 8−10% от затрат на приобретение производственного оборудования. Начальные затраты на приобретение составят. Читать ещё >
Организация участка поточного производства деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
- Введение
- 1. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)
- 1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса
- 1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)
- 2. Организация производства деталей на ПЗУ
- 2.1 Определение размера партии
- 2.2 Расчет количества оборудования
- 2.3 Построение стандарт-плана ПЗУ
- 2.4 Расчет мощности участка
- 3. Планировка и расчет площади участка
- 3.1 Расчет производственной площади участка
- 3.2 Расчет мощности, потребляемой оборудованием
- 3.3 Расчет стоимости и амортизации основных средств
- 3.4 Расчет численности промышленно-производственного персонала
- 3.5 Расчет себестоимости единицы продукции
- 3.6 Расчет технико-экономических показателей работы участка
Заключение
- Список литературы
производство стоимость амортизация продукция
Введение
Планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени.
Планирование заключается в разработке важнейших объемных и календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Основная задача сводится в конечном итоге к обеспечению на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов с целью рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.
Исходя из номенклатуры и программы выпуска продукции, а также из применяемого оборудования и технологического процесса в работе обосновывается выбор предметно-замкнутого участка.
Цель курсовой работы — закрепление и углубление теоретических знаний, выработка практических навыков по проектированию и организации участка поточного производства деталей, а также по вопросам расчета технико-экономических показателей участка.
Задача выполнения курсовой работы сводится к освоению методики расчета параметров и технико-экономических показателей работы предметно-замкнутого участка.
1. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)
1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса Месячная программа выпуска изделий:
Nвинт6AВ = 3200 шт.;
Nвинт8АВ = 2700 шт.;
Nвинт10АВ = 2500 шт.
Режим работы ПЗУ — двухсменный. Продолжительность рабочей смены — 8 ч. Число рабочих дней в плановом периоде — 20. Допустимый процент потерь времени на текущий ремонт и переналадку оборудования об =2% от номинального фонда времени.
Таблица 1. Краткая характеристика объекта производства.
Наименование детали | Вид заготовки | Материал (марка) | Норма расхода, кг | Чистый вес детали, кг | Оптовая цена 1 кг материала | Оптовая цена 1 кг отходов | |
Винт 6АВ | Прокат | Ст. легированная | 0,4 | 0,3 | 0,110 | 0,026 | |
Винт 8АВ | Прокат | Ст. легированная | 0,5 | 0,4 | 0,110 | 0,026 | |
Винт 10АВ | Прокат | Ст. легированная | 0,6 | 0,5 | 0,110 | 0,026 | |
Технологический процесс, нормы штучного времени, нормы подготовительно-заключительного времени и время на переналадку оборудования приведены в табл.2.
Таблица 2. Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
Содержание операции | Разряд работы | Модель обор. | Нормы времени по деталям, мин | |||||||||
Винт 6АВ | Винт 8АВ | Винт 10АВ | ||||||||||
tшт. | Tп.з | tн.о | tшт. | tп.з | tн.о | tшт. | tп.з | tн.о | ||||
1. Точить под резьбу, нарезать канавки | 1К62Д | 1,25 | 10,0 | 15,0 | 1,60 | 10,0 | 15,0 | 1,95 | 10,0 | 15,0 | ||
2. Фрезеровать шпоночный паз | 6Р81Ш | 0,75 | 10,0 | 30,0 | 0,85 | 10,0 | 30,0 | 0,90 | 10,0 | 30,0 | ||
3. Нарезать резьбу | 1К62Ш | 2,55 | 10,0 | 15,0 | 2,75 | 10,0 | 15,0 | 2,95 | 10,0 | 15,0 | ||
4. Порезать торец | 1К62Ш | 0,45 | 10,0 | 15,0 | 0,55 | 10,0 | 15,0 | 0,65 | 10,0 | 15,0 | ||
5. Шлифовать шейки | 3У10В | 3,45 | 10,0 | 25,0 | 4,15 | 10,0 | 25,0 | 4,55 | 10,0 | 25,0 | ||
Итого | 8,45 | 50,0 | 100,0 | 9,9 | 50,0 | 100,0 | 11,0 | 50,0 | 100,0 | |||
1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка) Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т. е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка (цеха) одной и той же работой.
Различают три типа производства:
— массовый;
— серийный;
— единичный.
Рассчитаем эффективный фонд времени:
(1.2.1)
где Fн — номинальный фонд времени работы оборудования, ч; КП.О. — коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (0,95).
часа Рассчитаем такт выпуска изделия (мин. / шт.) по формуле:
(1.2.2)
где NЗ — производственная программа выпуска изделий, в шт./месяц.
Получаем,
мин. / шт. — изделие винт 6АВ
мин. / шт. — изделие винт 8АВ
мин. / шт. — изделие винт 10АВ Далее рассчитываем коэффициент массовости:
(1.2.3)
где tшт.i — норма штучного времени i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени Км1 = Км2= Км3=0,3
Сопоставляя полученные значения Км с критериальными, приходим к выводу, что тип производства деталей является серийным, т.к. Км < 1.
Проведя выборку по масштабам производства и весу деталей, также приходим к выводу, что тип производства деталей является среднесерийным. Следовательно, в данном случае целесообразной формой организации производства является ПЗУ.
2. Организация производства деталей на ПЗУ
2.1 Определение размера партии Рассчитаем размер партии деталей по суммарному подготовительно-заключительному и штучному времени на все операции:
Получаем,
шт. — винт 6АВ.
шт. — винт 8АВ.
шт. — винт 10АВ.
Определим нормативный размер партии деталей каждого наименования. Нормативный размер должен быть кратен месячной программе изделий:
nn = 320 шт. — винт 6АВ;
nn = 270 шт. — винт 8АВ;
nn = 250 шт. — винт 10АВ.
Определим периодичность запуска партий деталей по каждому наименованию по формуле:
(2.1.2)
По рассматриваемому примеру размер ритма партий деталей j-го наименования составляет:
R = 320×20 / 3200 = 2 дня — винт 6АВ.
R = 270 * 20 / 2700 = 2 дня — винт 8АВ.
R = 250 * 20 / 2500 = 2 дня — винт 10АВ.
Число партий по каждому наименованию деталей определяется по формуле:
(2.1.3)
X = 3200 / 320 = 10 — винт 6АВ.
Х = 2700 / 270 = 10 — винт 8АВ.
Х = 2500 / 250 = 10 — винт 10АВ.
2.2 Расчет количества оборудования Расчет количества единиц оборудования по каждой i-ой операции производится по формуле:
Ср.i= (2.2.1)
Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле и составляет
КЗ =(2.2.2)
Вид операции | Штучное время | tпз | Число запусков в месяц | Трудоемкость программы | FЭ | Количество единиц оборудования | Коэф. загр. | ||||
6АВ | 8АВ | 10АВ | Ср | Спр | |||||||
1. Точить под резьбу, нарезать канавки | 1,25 | 1,6 | 1,95 | 221,58 | 0,73 | 0,73 | |||||
2. Фрезеровать шпоночный паз | 0,75 | 0,85 | 0,9 | 117,42 | 0,39 | 0,39 | |||||
3. Нарезать резьбу | 2,55 | 2,75 | 2,95 | 384,33 | 1,26 | 0,63 | |||||
4. Порезать торец | 0,45 | 0,55 | 0,65 | 77,50 | 0,25 | 0,25 | |||||
5. Шлифовать шейки | 3,45 | 4,15 | 4,55 | 562,00 | 1,85 | 0,92 | |||||
2.3 Построение стандарт плана ПЗУ Расчет длительности операционного цикла производится по формуле
час (2.3.1)
Полученные результаты сводим в таблицу:
Расчетные показатели | Длительность цикла обработки деталей по каждой операции | |||
Винт 6АВ | Винт 8АВ | Винт 10АВ | ||
Размер партии деталей, шт. | ||||
1. Точить под резьбу, нарезать канавки | 0,85 | 0,92 | 1,04 | |
2. Фрезеровать шпоночный паз | 0,52 | 0,50 | 0,49 | |
3. Нарезать резьбу | 1,72 | 1,57 | 1,56 | |
4. Порезать торец | 0,32 | 0,33 | 0,36 | |
5. Шлифовать шейки | 2,32 | 2,36 | 2,39 | |
Итого | 5,74 | 5,67 | 5,83 | |
Определим порядок запуска деталей в производство, используя для этого укрупненный метод. При этом операционный цикл по 3-й и 5-й операции необходимо уменьшить в 2 раза, т.к. данные операции выполняются на двух станках. Данные для определения очередности запуска сводим в таблицу:
Группы операций | Детали | |||
Винт 6АВ | Винт 8АВ | Винт 10АВ | ||
I | 2,24 | 2,20 | 2,30 | |
II | 1,91 | 1,90 | 1,94 | |
Выполнив процедуру выбора по правилу Петрова, получаем следующую очередность запуска партий деталей по операциям: Винт 8АВ — Винт 6АВ — Винт 10АВ. Примем параллельно-последовательную форму организации обработки партий деталей и определим общую продолжительность производственного цикла комплекта партий деталей:
Тц.п. = (0,92 + 0,50 + 1,57 + 0,33) + (2,32 + 2,36 + 2,39) +Пс = 10,38 + Пс Простои оборудования определим матричным методом. Для этого строим систему матриц MD, MA и MC:
Тц.п. = (0,92 + 0,50 + 1,57 + 0,33) + (2,32 + 2,36 + 2,39) + 0,94 + 2,47 = 13,80 смены.
На основании расчетных данных и принятого порядка обработки строим стандарт-план ПЗУ и определяем опережения запуска-выпуска и продолжительность производственного цикла каждой партии деталей (рис. 1). Продолжительность производственного цикла соответствует 5,74; 5,67; 5,83; а общая продолжительность производственного цикла 13,80 смены.
Определим среднюю величину заделов на участке:
Z6АВ = 320×5,74 / 4 = 459 шт.
Z8АВ = 270×5,67 / 4 = 383 шт.
Z10АВ = 250×5,83 / 4 = 365 шт.
Определим величину незавершенного производства:
Н6АВ = 459×8,45 / 120 = 32 нормо-ч.
Н8АВ = 383×9,9 / 120 = 32 нормо-ч.
Н10АВ = 365×11 / 120 = 33 нормо-ч.
Рис. 1 Цикловой график ПЗУ
2.4 Расчет мощности участка Рассчитаем трудоемкость изготовления одного изделия на s-й группе оборудования с учетом его доли в программе:
Виды изделий | План выпуска, шт. | Трудоемкость одного изделия, мин/ шт. | Трудоемкость месячного выпуска, ч. | Удельный вес выпуска в плане по трудоемкости | Трудоемкость операций по изготовлению изделия, мин. | Трудоемкость изготовления одного изделия на s-й группе оборудования с учетом его доли в программе | |
Винт 6АВ | 8,45 | 450,67 | 0,33 | 1,25 | 0,0069 | ||
0,75 | 0,0042 | ||||||
2,55 | 0,0141 | ||||||
0,45 | 0,0025 | ||||||
3,45 | 0,0191 | ||||||
Винт 8АВ | 9,9 | 445,50 | 0,33 | 1,6 | 0,0088 | ||
0,85 | 0,0047 | ||||||
2,75 | 0,0151 | ||||||
0,55 | 0,0030 | ||||||
4,15 | 0,0227 | ||||||
Винт 10АВ | 458,33 | 0,34 | 1,95 | 0,0110 | |||
0,9 | 0,0051 | ||||||
2,95 | 0,0166 | ||||||
0,65 | 0,0037 | ||||||
4,55 | 0,0257 | ||||||
Всего | 1354,50 | ||||||
Расчет мощности участка:
Группа оборудования | Принятое количество станков | Трудоемкость изготовления одного условного комплекта | Мощность s-й группы станков в условных комплектах | Мощность s-й группы станков в реальных изделиях, шт. | План выпуска, шт. | Разность программы и мощности, шт. | % использования мощности | |
1К62Д | 0,0267 | 3788,30 | 588,30 | 84% | ||||
3744,86 | 1044,86 | 72% | ||||||
3852,74 | 1352,74 | 65% | ||||||
6Р81Ш | 0,0139 | 7279,79 | 4079,79 | 44% | ||||
7196,33 | 4696,33 | 35% | ||||||
7403,64 | 4703,64 | 36% | ||||||
1К62Ш | 0,0459 | 4411,84 | 1211,84 | 73% | ||||
4361,26 | 1861,26 | 57% | ||||||
4486,89 | 1786,89 | 60% | ||||||
1К62Ш | 0,0092 | 11 022,80 | 7822,80 | 29% | ||||
10 896,43 | 8396,43 | 23% | ||||||
11 210,32 | 8510,32 | 24% | ||||||
3У10В | 0,0675 | 2995,12 | — 204,88 | 107% | ||||
2960,78 | 460,78 | 84% | ||||||
3046,07 | 346,07 | 89% | ||||||
Как видно из результатов расчетов, мощность участка составляет 9002 комплекта изделий. Программа в реальных комплектах составляет 8400 комплектов. Отсюда следует вывод, что мощность вполне обеспечивает изготовление программы.
3. Планировка и расчет площади участка
3.1 Расчет производственной площади участка Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией ПЗУ, включает основную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем (устройствами ЧПУ, магазинами для хранения инструментов, приспособлений, деталей (заделов), приборами для контроля качества продукции и др.). Размер производственной площади определяют исходя из технологической планировки оборудования и рабочих мест, а также габаритных размеров оборудования (рабочих мест), количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами). Расчет производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме:
Наименование оборудования | Модель (марка) | Габаритные размеры, мм | Количество обор. | Коэф. доп. площади | Производственная площадь участка, м2 | |
Токарно-винторезный станок | 1К62Д | 2850×1250 | 3,5 | 12,47 | ||
Универсальный фрезерный станок | 6Р81Ш | 2470×1950 | 14,45 | |||
Токарно-винторезный станок | 1К62Ш | 2850×1250 | 3,5 | 24,94 | ||
Токарно-винторезный станок | 1К62Ш | 2850×1250 | 3,5 | 12,47 | ||
Шлифовальный станок | 3У10В | 1360×1715 | 3,5 | 16,33 | ||
Итого | 80,65 | |||||
Вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями, как правило, составляет 30−45% производственной площади:
Расчет общей площади участка
Вид площади | Источник и методика расчета | Площадь, м2 | |
1. Производственная площади | рассчитано выше | 80,65 | |
2. Вспомогательная площадь | 30% от производственной площади | 24,20 | |
Итого | 104,85 | ||
3.2 Расчет мощности, потребляемой оборудованием Для расчета установленной мощности, потребляемой всеми видами оборудования, используют данные таблицы:
Наименование оборудования | Модель (марка) | Количество обор. | Установленная мощность, кВт | Категория ремонтной сложности, в УРЕ | |||
ед. обор. | принятого кол-ва | мех. части | элект. части | ||||
Токарно-винторезный станок | 1К62Д | 11,5 | 11,5 | 14,5 | 12,5 | ||
Универсальный фрезерный станок | 6Р81Ш | 11,5 | 11,5 | 12,5 | 7,5 | ||
Токарно-винторезный станок | 1К62Ш | 11,5 | |||||
Токарно-винторезный станок | 1К62Ш | 11,5 | 11,5 | 14,5 | 12,5 | ||
Шлифовальный станок | 3У10В | 2,1 | 4,2 | 73,8 | 69,75 | ||
Итого | 61,7 | 144,3 | 127,25 | ||||
3.3 Расчет стоимости и амортизации основных средств Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком.
Стоимость здания определяется исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 м2 площади. Сумму амортизационных отчислений рассчитывают исходя из стоимости здания и установленной нормы амортизации.
Расчет проводится в таблице:
Элемент расчета | Площадь, м2 | Стоимость 1 м2 здания, у.е. / м2 | Стоимость здания, у.е. | Норма амортизации, % | Сумма амортизационных отчислений, у.е. | |
1. Производственная площади | 80,65 | 13 710,72 | 2,7 | 370,19 | ||
2. Вспомогательная площадь | 24,20 | 6048,85 | 3,1 | 187,51 | ||
Итого | 104,85 | 19 759,57 | 557,70 | |||
Затраты на технологическое оборудование определяют исходя из оптовой цены единицы оборудования и количества единиц оборудования данной модели. Цены на оборудование устанавливают по прейскурантам. К прейскурантной цене плюсуют затраты на упаковку, транспортировку, монтаж (УТМ) и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10% цены оборудования). Расчет приведен в таблице:
Наименование оборудования | Модель (марка) | Коли-чество обор. | Оптовая цена, у.е. | Затраты на УТМ, у.е. | Балансовая стоимость обор. | Норма амортизации, % | Сумма амортизационных отчислений | ||
ед. обор. | принятого кол-ва | ||||||||
Токарно-винторезный станок | 1К62Д | 12,5 | 811,3 | ||||||
Универсальный фрезерный станок | 6Р81Ш | 160,1 | 1761,1 | 14,2 | 250,1 | ||||
Токарно-винторезный станок | 1К62Ш | 12,5 | 1622,5 | ||||||
Токарно-винторезный станок | 1К62Ш | 12,5 | 811,3 | ||||||
Шлифовальный станок | 3У10В | 16,4 | 3315,8 | ||||||
Итого | 4358,1 | 47 939,1 | 6810,8 | ||||||
Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяют исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического оборудования:
61,7 кВт х 45 у.е. = 2776,5 у.е.
Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% балансовой стоимости технологического оборудования:
47 939,1 у.е. х 10% = 4793,91 у.е.
При механической обработке деталей используют много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирают необходимую номенклатуру и в соответствии с прейскурантом определяют ее оптовую цену. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимают в размере 2% оптовой цены оборудования:
43 581 у.е. х 2% = 871,62 у.е.
Затраты на производственный инвентарь принимают в размере 2% стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь — в размере 15,4 у.е. на одного работающего:
47 939,1×2% = 958,8 у.е.
15,4 у.е. х 27,37 чел. = 421,50 у.е.
Для расчета общей стоимости производственных фондов все связанные с ними затраты сводят в таблицу:
Группа основных производственных фондов | Стоимость производственных фондов, у.е. | Норма амортизации, % | Сумма амортизационных отчислений, у.е. | |
Здание, занимаемое участком | 19 759,6 | табл. | 557,7 | |
Технологическое оборудование | 47 939,1 | табл. | 6810,8 | |
Энергетическое оборудование | 2776,5 | 8,2 | 227,7 | |
Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент | 4793,9 | 4,5 | 215,7 | |
Измерительные и регулирующие приборы | 871,6 | 11,5 | 100,2 | |
Производственный и хозяйственный инвентарь | 1380,3 | 18,5 | 255,4 | |
Итого | 77 521,0 | 8167,5 | ||
3.4 Расчет численности промышленно-производственного персонала Явочное количество рабочих, работающих в одну смену, соответствует принятому количеству единиц оборудования. При определении списочного состава основных производственных рабочих следует учитывать коэффициент сменности работы и коэффициент плановых невыходов (1,115):
Чсп = 7×2×1,115 = 16 чел.
Численность вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтников, слесарей по межремонтному обслуживанию, электриков, смазчиков, уборщиков помещений) определяют по нормам обслуживания или по трудоемкости работ.
Сведения о потребности в промышленно-производственном персонале сведены в таблицу:
Категория рабочих | Количество человек | Средний тарифный разряд (для ИТР — оклад) | % от общего количества | |
1. Основные производственные рабочие | 58% | |||
токарь | 15% | |||
токарь | 15% | |||
фрезеровщик | 7% | |||
шлифовщик | 22% | |||
2. Вспомогательные рабочие | 8,37 | 31% | ||
обслуживающие оборудование | 4,37 | 16% | ||
наладчик | 7% | |||
слесарь-ремонтник | 1,12 | 4% | ||
электрик-ремонтник | 0,75 | 3% | ||
смазчик | 0,5 | 2% | ||
не обслуживающие оборудование | 15% | |||
контролер | 7% | |||
уборщик | 7% | |||
3. ИТР и управленческий персонал | 11% | |||
мастер | 4% | |||
старший мастер | 4% | |||
начальник участка | 4% | |||
Итого | 27,37 | 100% | ||
3.5 Расчет себестоимости единицы продукции Порядок расчета затрат на материалы изделий каждого наименования:
Расчетные показатели | Ед. изм. | Номенклатура деталей | |||
Винт 6АВ | Винт 8АВ | Винт 10АВ | |||
1. Программа выпуска | шт. | ||||
2. Наименование материала | ; | Сталь лег. | Сталь лег. | Сталь лег. | |
3. Норма расхода на деталь | кг | 0,4 | 0,5 | 0,6 | |
4. Чистый вес детали | кг | 0,3 | 0,4 | 0,5 | |
5. Отходы на одну деталь | кг | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
6. Расход материала на программу | кг | ||||
7. Отходы на программу | кг | ||||
8. Оптовая цена 1 кг металла | у.е. | 0,11 | 0,11 | 0,11 | |
9. Оптовая цена 1 кг отходов | у.е. | 0,026 | 0,026 | 0,026 | |
10. Затраты на материалы на программу с учетом ТЗР | у.е. | 147,84 | 155,93 | 173,25 | |
11. Стоимость реализуемых отходов | у.е. | 8,32 | 7,02 | 6,50 | |
12. Затраты на материалы за вычетом реализуемых отходов | у.е. | 139,52 | 148,91 | 166,75 | |
13. Затраты на материалы на одну деталь | у.е. | 0,04 | 0,06 | 0,07 | |
Расчет по основной заработной плате основных производственных рабочих Зо определяется исходя из расценок или часовых тарифных ставок и норм времени (или норм выработки) по всем операциям технологического процесса изготовления изделия по формуле:
(3.5.1)
где m — число операций в технологическом процессе по изготовлению изделия; Кпрем. — коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам (1,4); Стар. — часовая тарифная ставка выполнения i-й операции, у.е. / ч; tшт. — норма времени выполнения i-й операции, мин. / шт.
Например, размер основной заработной платы на изготовление Винта 6АВ составляет:
у.е.
Аналогичный расчет производится по всем изделиям.
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих Зд определяется в процентах к основной заработной плате:
Зд = Зо х 20%
Отчисления на социальные нужды определяются в соответствии с установленной нормой в процентах к расходам на заработную плату (30%).
Осн = (Зо + Зд) х 30% (3.5.2)
Результаты расчетов прямых затрат и социальных отчислений сведены в таблицу:
Наименование статьи затрат | Сумма затрат на плановый выпуск | В т.ч. на единицу продукции | |||
Винт 6АВ | Винт 8АВ | Винт 10АВ | |||
1. Сырье и материалы | 455,18 | 0,04 | 0,06 | 0,07 | |
2. Основная заработная плата | 1918,09 | 0,20 | 0,23 | 0,26 | |
3. Дополнительная заработная плата | 383,62 | 0,04 | 0,05 | 0,05 | |
4. Отчисления на социальные нужды | 690,51 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | |
Итого | 3447,40 | 0,35 | 0,42 | 0,47 | |
Смета расходов, связанные с работой оборудования.
Сумма амортизационных отчислений на восстановление производственного оборудования с учетом дорогостоящей оснастки и производственного инвентаря, измерительных и регулирующих приборов исходя из балансовой стоимости основных производственных фондов и норм амортизации:
Ао = 7609,8 / 12 = 634,15 у.е.
Аовинт6АВ = 634,15×0,20 / 1918,08 = 0,066 у.е.
Для других изделий расчет производится аналогично.
Затраты на содержание оборудования Затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием определяется по формуле:
(3.5.3)
где Wу — установленная суммарная мощность электродвигателей оборудования, кВТ; Fэ — эффективный фонд времени работы оборудования за плановый период в одну смену, ч; Цэ — тариф за 1 кВТ-ч электроэнергии, у.е. (0,035 у.е.); Ксм — число рабочих смен в сутки; Кэн — коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (в пределах 0,6−0,7); Кэм — коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности (в пределах 0,4−0,5); Кзо — коэффициент загрузки оборудования (средний по расчету); J — коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (1,15); з — коэффициент полезного действия оборудования (0,75).
Сумма этих затрат составит:
Зэн = 61,7×152×0,035×2×0,7×0,5×0,59×1,15 / 0,75 = 207,87 у.е.
Для изделия винт 6АВ затраты на силовую электроэнергию составят:
Зэнвинт 6АВ = 207,87×0,20 / 1918,08 = 0,022 у.е.
Для других изделий расчет производится аналогично.
Расходы на смазочно-обтирочные материалы, ремни, мелкие запчасти для оборудования и т. п. принимаются в размере 10,5−11,25 у.е. на каждую единицу оборудования в год:
Зсм = 7×11 / 12 = 6,42 у.е.
Для изделия винт 6АВ расходы на смазочно-обтирочные материалы и пр. составят:
Зэнвинт 6АВ = 6,42×0,20 / 1918,08 = 0,0003 у.е.
Для других изделий расчет производится аналогично.
Заработную плату обслуживающего персонала (вспомогательных рабочих) рассчитывают по формуле:
(3.5.4)
где Кдз — коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы; Чвр — численность вспомогательных рабочих i-го разряда, чел.; Стар. — часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда по повременный оплате труда, у.е.
Она составит:
у.е.
Чтобы определить размер основной и дополнительной заработной платы, приходящейся на единицу изделия, необходимо определить коэффициент:
Расчет основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих, приходящейся на единицу продукции, производится по формуле:
Зврвинт 6АВ = Кзп х Зо = 0,658×0,20 = 0,131 у.е.
Для других изделий расчет производится аналогично.
Отчисления на социальные нужды производятся со всех сумм, выплаченных рабочим, в размере установленного норматив (30%):
Осн = 1778,00×30% = 533,4 у.е.
В практике расчетов в смету расходов, связанных с работой оборудования, включают также заработную плату мастеров с отчислениями.
Основную и дополнительную заработную плату ИТР и управленческого персонала рассчитывают по формуле:
(3.5.5)
где Читр — численность ИТР и управленческого персонала на i-й должности, чел.; Оi — месячный должностной оклад работника на I-й должности, у.е.
Зитр = 1,5 х (1×180 + 2×150) = 720 у.е.
Расчет основной и дополнительной заработной платы мастеров, приходящейся на единицу продукции, производится аналогично расчетам по заработной плате вспомогательных рабочих.
Отчисления на социальные нужды в размере установленного норматив (30%) составят:
Осн = 720×30% = 216 у.е.
4. Затраты на текущий ремонт оборудования принимаются в размере 20% от основной и дополнительной заработной платы с отчислениями на социальные нужды всех вспомогательных рабочих: Зтр = (1778,00 + 533,4) х 20% / 12 = 38,52 у.е.
5. Затраты на возмещение быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений в укрупненных расчетах принимаются в размере 50% от начальных затрат на его приобретение. В свою очередь, начальные затраты на приобретение малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки принимаются в размере 8−10% от затрат на приобретение производственного оборудования. Начальные затраты на приобретение составят:
47 939,1×10% = 4793,91 у.е.
Тогда затраты, связанные с возмещением малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки составят:
4793,91×50% / 12 = 199,75 у.е.
Составление сметы общепроизводственных (цеховых) расходов.
Расчет расходов на амортизацию и затрат на ремонт части здания и сооружений, занимаемых участком Расходы на амортизацию зданий и сооружений принимают по нормам амортизационных отчислений:
Заз = 557,7 / 12 = 46,48 у.е.
Размер амортизационных отчислений для изделия Винт 6АВ:
Завинт6АВ = 46,48×0,20 / 1918,08 = 0,005 у.е.
Для прочих изделий расчет аналогичен.
Расходы на ремонт зданий принимаются в размере 9% от стоимости части здания, занимаемых участком:
19 759,57×9% / 12 = 148,20 у.е.
Размер расходов на ремонт зданий для изделия Винт 6АВ составит:
Звинт6АВ = 148,20×0,20 / 1918,08 = 0,015 у.е.
Для прочих изделий расчет аналогичен.
Расходы на содержание зданий и сооружений цеха Затраты на электроэнергию для освещения определяют по формуле:
Зосв = 21 х S х 2400×1,05 х Цэ / 1000,
где 20…22 — средний расход электроэнергии на м2 площади участка; S — производственная площадь участка цеха; 2400 — число часов освещения в год при двусменной работе; 1000 — пересчет Вт в кВт; 1,05 — коэффициент, учитывающий дежурное освещение.
Зосв = 21×80,65×2400×1,05×0,035 / 1000 / 12 = 12,45 у.е.
Затраты на отопление определяются по формуле:
Зотоп = Qот х Тот х V х Цп / 540 / 1000 / 12 (3.5.6)
где Qот — средний расход тепла на 1 м3 объема отапливаемого помещения (25); Тот — число часов отопительного сезона (4320); V — объем здания, занимаемого участком (80,65×6 = 483,9 м3); 540 — теплоотдача пара, ккал / кг; 1000 — перерасчет кг в тонны; Цп — цена пара (2,6 у.е.).
Зотп = 25×4320×483,9×2,6 / 540 / 1000 / 12 = 20,97 у.е.
Затраты на воду для хозяйственные нужд определяются из расчета расхода 25 м3 на одного работающего в год:
Звхн = 25×0,191×27 / 12 = 10,89 у.е.
Суммарные затраты на содержание части зданий и сооружений цеха, занимаемого участком:
Зсзс = 12,45 + 20,97 + 10,89 = 44,31 у.е.
Для изделия Винт 6АВ затраты составят:
Звинт6АВ = 44,31×0,20 / 1918,09 = 0,005 у.е.
Для прочих изделий расчет аналогичен.
Расходы на содержание цехового персонала.
При укрупненных расчетах заработная плата основная, дополнительная руководителей, специалистов и служащих общецеховых служб с отчислениями может приниматься в размере 20% от фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих с отчислениями:
Зцп = (1918,09 + 383,62 + 690,51 + 2311,4) х 20% = 1060,72 у.е.
Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.
Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря определяются в размере 50% от первоначальных затрат на его приобретение. Годовые затраты на приобретение — 5% от зарплаты рабочих. Затраты на приобретение составят:
Зприоб = (1918,09 + 383,62 + 690,51 + 2311,4) х 5% = 265,18 у.е.
Тогда затраты на возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря на плановый выпуск составят:
Звозм = 265,18×50% / 12 = 11,05 у.е.
Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.
5. Расходы по охране труда принимают примерно 11 у.е. на одного рабочего или в размере 2% от основной заработной платы основных рабочих:
16×11 / 12 = 14,67 у.е.
Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.
Прочие расходы принимаются в размере 7,5 у.е. на одного работающего или в размере приблизительно 10% от основной зарплаты производственных рабочих:
Зпр = 16×7,5 / 12 = 10,0 у.е.
Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.
Смета общехозяйственных (общезаводских) расходов.
Затраты по данной статье рекомендуется рассчитывать по формуле:
Зох = 1918,09×60% = 1150,85 у.е.
Смета расходов по подготовке и освоению производства новых видов продукции составляется на каждый вид вновь осваиваемой продукции и составляют 10% от фонда заработной платы производственных рабочих:
Зпо = 1918,09×10% = 191,81 у.е.
Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.
Расчет затрат по комплексным расходам сведен в таблицу:
Наименование статьи затрат | Сумма затрат на плановый выпуск | В т.ч. на единицу продукции | |||
Винт 6АВ | Винт 8АВ | Винт 10АВ | |||
1. Смета расходов, связанная с работой оборудования | |||||
1. Амортизационные отчисления на восстановление производственного оборудования | 634,15 | 0,066 | 0,077 | 0,085 | |
2. Затраты на содержание оборудования | 214,28 | 0,022 | 0,026 | 0,029 | |
3. Зарплата вспомогательных рабочих с отчислениями | 2311,4 | 0,31 | 0,37 | 0,41 | |
4. Зарплата мастеров с отчислениями | 0,13 | 0,15 | 0,16 | ||
5. Затраты на текущий ремонт оборудования | 38,52 | 0,004 | 0,005 | 0,005 | |
6. Затраты на возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки | 199,75 | 0,021 | 0,024 | 0,027 | |
Итого (в % к основной заработной плате основных производственных рабочих) | 4334,10 225,96% | 0,55 | 0,65 | 0,72 | |
2. Смета общепроизводственных расходов | |||||
1. Расходы на амортизацию и затраты на ремонт зданий и сооружений | 194,67 | 0,020 | 0,024 | 0,026 | |
2. Расходы по содержанию части зданий и сооружений | 44,31 | 0,005 | 0,005 | 0,006 | |
3. Расходы на содержание цехового персонала | 1060,72 | 0,111 | 0,129 | 0,143 | |
4. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря | 11,05 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | |
5. Расходы по охране труда | 14,67 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | |
6. Прочие расходы | 10,00 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | |
Итого (в % к основной заработной плате основных производственных рабочих) | 1335,42 69,62% | 0,14 | 0,16 | 0,18 | |
3. Общехозяйственные расходы, расходы на подготовку производства | |||||
1. Общехозяйственные расходы | 1150,85 | 0,120 | 0,140 | 0,155 | |
2. Расходы на подготовку производства | 191,81 | 0,020 | 0,023 | 0,026 | |
Итого | 1892,27 98,7% | 0,140 | 0,164 | 0,181 | |
Всего, смета комплексных расходов | 7561,79 | 0,834 | 0,973 | 1,077 | |
Смета внепроизводственных расходов включает затраты, связанные с реализацией продукции и иные внепроизводственные расходы. В расчете величину этих затрат можно определить укрупненно, приняв равной 1−2% производственной себестоимости:
11 009,19×1% = 110,09 у.е.
Внепроизводственные расходы относятся на себестоимость продукции пропорционально производственной себестоимости данной продукции.
Калькуляция себестоимости представлена в таблице:
Наименование статьи затрат | Сумма затрат на плановый выпуск | В т.ч. на единицу продукции | |||
Винт 6АВ | Винт 8АВ | Винт 10АВ | |||
Материальные затраты | 455,18 | 0,04 | 0,06 | 0,07 | |
Заработная плата основных производственных рабочих | 2301,71 | 0,24 | 0,28 | 0,31 | |
Отчисления на социальные нужды | 690,51 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 4334,10 | 0,55 | 0,65 | 0,72 | |
Расходы на подготовку производства | 191,81 | 0,020 | 0,023 | 0,026 | |
Общепроизводственные расходы | 1335,42 | 0,14 | 0,16 | 0,18 | |
Общехозяйственные расходы | 1150,85 | 0,120 | 0,140 | 0,155 | |
Итого производственная себестоимость | 11 009,190 | 1,184 | 1,393 | 1,547 | |
Коммерческие расходы (внепроизводственные) | 110,09 | 0,011 | 0,013 | 0,015 | |
Итого полная себестоимость | 11 119,282 | 1,195 | 1,406 | 1,562 | |
3.6 Расчет технико-экономических показателей работы участка Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственного подразделения оценивают с помощью системы технико-экономических показатели. Они дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения. В таблице приведены основные технико-экономические показатели работы ПЗУ:
№ п/п | Наименование показателя | Ед. изм. | Значение показателя | |
Месячный выпуск изделий | ||||
а) в натуральном виде: | ||||
— винт 6АВ | шт. | |||
— винт 8АВ | шт. | |||
— винт 10АВ | шт. | |||
б) в стоимостном виде: | ||||
— винт 6АВ | у.е. | |||
— винт 8АВ | у.е. | |||
— винт 10АВ | у.е. | |||
Общая стоимость основных фондов | у.е. | |||
Общая площадь участка, в т. ч. | 104,85 | |||
а) производственная | м2 | 80,65 | ||
б) вспомогательная | м2 | 24,2 | ||
Количество единиц оборудования | шт. | |||
Количество работающих, в т. ч.: | чел. | |||
а) основных производственных рабочих | чел. | |||
б) вспомогательных рабочих | чел. | |||
в) ИТР и управленческого персонала | чел. | |||
Себестоимость единицы продукции: | ||||
— винт 6АВ | у.е./шт. | 1,195 | ||
— винт 8АВ | у.е./шт. | 1,406 | ||
— винт 10АВ | у.е./шт. | 1,562 | ||
Заключение
В результате выполнения курсовой работы рассчитаны размеры партии деталей, периодичность запуска деталей в производство — 2 дня, число партий по каждому наименованию — 10. На производственном участке 7 станков.
Построен пооперационно-подетальный стандарт-план.
Рассчитана общая площадь участка, равная 104 м²
Разработан план размещения оборудования участка.
На основе ведомости оборудования определён состав и численность рабочих на участке. Для изготовления заданной программы деталей требуется 28 человек, из которых — 16 производственные рабочие.
Общая стоимость основных фондов составила 77 521 у.е.
Сумма амортизационных отчислений основных средств равна 8168 у.е.
Составлена смета косвенных (комплексных) затрат (по статьям калькуляции). В результате общая сумма косвенных затрат — 11 119 у.е.
По полученной смете определена себестоимость единицы продукции: винт 6АВ — 1,195 у.е., винт 8АВ — 1,406 у.е., винт 10АВ — 1,562 у.е.
1. Организация и планирование производства. Учебное пособие по выполнению курсовой работы / Н. Ф. Гимишли. — Коломна: КИ (ф) МГОУ. 2009. 138 с.
2. Учебник Организация производства и управление предприятием под ред. О. Г. Туровца ИНФРА-М, 2004 г. ISBN:5−16−978−7 (528 страниц)
3. Скворцов Ю. А., Некрасов Л. А. Организация и планирование машиностроительного производства, Высшая школа, 2003
4. Производственный менеджмент. Фатхутдинов Р. А. 4-е изд. — СПб.: Питер, 2003. — 491 с.
5. Конспект лекций по курсу «Организация производства» Гимишли Н. Ф. 2012