Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации Московский Государственный Университет Леса Кафедра экономики и внешних связей отраслей лесного комплекса Курсовая работа по дисциплине: «Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях»

Выполнила: студентт гр. ЭЛ-34

Дробышев А. Д Проверил: Пимченков М.С.

Москва-2009

Содержание Введение Глава I. Анализ материалов фотографии рабочего времени и обоснования нормативного баланса Глава II. Анализ материалов хронометражных наблюдений и обоснований эмпирических уравнений зависимости Глава III. Расчёт норм выработки, норм времени и расценок Глава IV. Экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию организации труда Заключение Список литературы Исходные данные Таблица 1.

Нормативы времени на смену:

1. Отдых составляет 7% от оперативного времени.

2. Личные надобности 10 минут.

3. Подготовительно-заключительное время 18 минут.

4. Обслуживание рабочего места 15 минут.

Разработать:

1. Нормативный баланс рабочего времени.

2. Показатели использования рабочего времени.

3. Анализ среднего фактического баланса рабочего времени.

Материалы хронометражных наблюдений на обрезке сучьев.

Таблица 2.

Vхл.- объем хлыста, м3; T1- время на захват и наклонподъем дерева; T2- протаскивание дерева через сучкорезную головку, сек.; T3- время на вспомогательные приёмы, сек.;

Введение

Труд как понятие обозначает целесообразную деятельность человека по производству продукции или оказания услуг и всегда связывается с физическими и психологическими затратами энергии. Труд, являясь источником производимых продуктов, услуг сам является товаром, который продаётся на рынке труда. Следовательно на рынке труда продаётся процесс соединения энергии человека (его способностей, умений и вещества природы, в том числе и имеющего духовное происхождение), а цена труда в этом случае выступает в виде денежного эквивалентазаработная плата.

Организация труда (составная часть экономики труда) — это организация труда людей в процессе производства. Она способствует рациональному соединению техники и персонала, оптимизирует эффективное использование живого труда, обеспечивает сохранение здоровья работников и повышения удовлетворенности трудом за счёт изменения его содержания. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда.

Нормирование труда — это часть организации на предприятии. Под нормированием труда понимают процесс установления научнообоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научнообоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, его физиологически оправданную интенсивность, нормальные условия труда.

Оплата труда или заработная платаэто часть фонда индивидуального потребления населения. Она распределяется между наемными работниками, участвующими в общественно полезном труде и управлении, по количеству и качеству их труда.

В составе данной работы можно выделить следующие основные разделы: исходные понятия, структура трудовых процессов, методы их исследования, теория оптимизации трудовых процессов и норм труда.

Важным условием усвоения данной курсовой работы организации, нормирования и оплаты труда является владение математическими понятиями и методами вычислений.

В данной работе рассматриваются основные принципы организации, нормирования и оплаты труда на конкретных примерах. Данная работа актуальна, поскольку правильно сформированная бригада рабочих будет лучше выполнять работу, буду сведены к минимуму нежелательные расходы времени, не будет простоя.

Глава I. Анализ материалов фотографии рабочего времени и обоснования нормативного баланса Фотография рабочего времени (ФРВ) — это аналитически — исследовательский метод нормирования труда, изучающий последовательность и продолжительность всех затрат рабочего времени в течении смены по элементам.

Цель ФРВ — анализ фактической структуры рабочего времени исполнителя с целью её дальнейшей оптимизации. Рабочее время должно использоваться оптимально.

Подготовительно-заключительное время — время, которое затрачивается на подготовку к выполнению данного задания и действия, связанные с его окончанием: получение инструмента, ознакомление с работой, инструктаж о порядке выполнения работы, сдача приспособлений и др.

Оперативное время — время, затрачиваемое на изучение формы, размеров, свойств предмета труда, а так же на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений.

Время обслуживания рабочего места — время, затрачиваемое рабочим и поддержание рабочего места в нормальном состоянии.

Время регламентированных перерывов — время, включающее время на отдых и личные надобности, и время перерывов по организационнотехническим причинам. Время на личные надобности и отдых устанавливаются для поддержания нормальной работоспособности и для личной гигиены.

Время нерегламентированных перерывов — включает простои оборудования и рабочих, вызванные нарушениями установленной технологии и организации производства. Эти перерывы не включаются в норму времени.

В зависимости от цели различают: индивидуальное ФРВ, групповое ФРВ, самофотография, массовое ФРВ методом наблюдения.

По индивидуальной фотографии наблюдатель изучает, как используется время одним рабочим в течении рабочей смены или другого периода времени. Групповая фотография используется для анализа потерь рабочего времени в бригаде. Применяется в тех случаях, когда работники заняты самостоятельно, не зависимо друг от друга на различных рабочих местах. Групповая фотография позволяет оценить уровень использования рабочего времени до 15 человек с малыми затратами труда.

Самофотография проводится самими работниками, которые фиксируют величину потерь рабочего времени и причины их возникновения. Принимается в тех случаях, когда надо выявить потери рабочего времени, не связанные с рабочими. Массовая фотография производственного процесса применяется для изучения загрузки рабочих и оборудования до 50 единиц с точностью 8%- 10%. Наблюдение осуществляется наблюдателем по заранее разработанному маршруту — циклически. В зависимости от цели фиксируется момент наблюдения.

Порядок обработки.

1) Все наблюдения методом группировки заносятся в баланс рабочего времени исполнителя.

2) За каждый день наблюдения составляется фактический баланс рабочего времени и средний фактический за 3 дня.

Таблица I. Баланс рабочего времени исполнителя.

Tопн=Tсм-(Tпзн+Tобсн+Tлн+Tп.рег)/1+а/100=420-(18+15+10+11,7)/1+7/100=341,4 мин.

Tопн — оперативное время непосредственной работы, нормативное, мин.;

Tсмсменное время, мин.;

Tпзн — подготовительнозаключительное время, нормативное, мин.;

Tобсн — время обслуживания, нормативное, мин.;

Tлн — время на личные надобности, нормативное, мин.;

Tп.рег.- время на регламентированные перерывы, мин.;

а — % времени на отдых (от оперативного);

Tот.л.нн = (Tопн*а/100)+10=(341,4*7/100)+10=33,9 мин.

Tот.л.нн — время на отдых и личные надобности, нормативное, мин.;

Показатели использования рабочего времени:

1)Коэффициент использования рабочего времени (фактический и нормативный)-Ки:

Ки =Топ/Тсм Ки (фактический)= 205/420= 0,49

Ки (нормативный)= 341,4/420= 0,81

2)Коэффициент загрузки рабочего (фактический и нормативный) — Кз:

Кз = (Топ+ тпз+ Тобс)/Тсм Кз (фактический) = (205+51,7+65)/420= 0,77

Кз (нормативный) = (341,4+18+15)/420= 0,89

Определим возможный % роста производительности труда в результате ликвидации потерь и нерациональных затрат рабочего времени:

А=(Кин/Киф-1)*100

Кин — коэффициент использования рабочего времени нормативный ;

Киф — коэффиент использования рабочего времени фактический;

А=(0,81/0,49−1)*100=65

Анализ фактического баланса рабочего времени.

Вывод: По результатам составления баланса рабочего времени можно сделать вывод о том, что наблюдаются значительные потери и нерациональные затраты рабочего времени, которые можно определить :

Топн-Топф= 341,4−205=136,4 мин.

хронометражный экономический труд рабочий столько составляют потери оперативного времени.

Эти потери связаны с:

1) Нарушениями трудовой дисциплины (Тн.т.д-12 минут от времени смены);

2) Низкокачественным техническим обслуживанием и ремонтом (Тосб=65 мин от времени рабочей смены);

3) Некачественным обслуживанием рабочего места и с недостаточно высокой квалификацией оператора (Тп.нер- 45-это 10,7% от рабочего времени).

Чтобы ликвидировать потери и нерациональные затраты рабочего времени необходимо выполнить следующие мероприятия:

1. Организация труда. Необходимо строго регламентировать перерывы, а в случае нарушения трудовой дисциплины штрафовать согласно внутреннему уставу предприятия.

2. В случае некачественного технического обслуживания и ремонта, необходимо повысить квалификацию обслуживающего персонала, для чего необходимо повысить амортизационные отчисления на ремонт оборудования, или же провести замену старого оборудования на новое.

3. При плохом обслуживании рабочего места проводить разъяснительную беседу с обслуживающим персоналом. При повторных случаях некачественного обслуживания так же штрафовать согласно установленной системе штрафов. При недостаточно высокой квалификации оператора следует отправить его на курсы повышения квалификации за счёт средств предприятия, а в случае отказа оператора обучаться заменить его более квалифицированным работником.

Кроме того были обнаружены сверхнормативные затраты рабочего времени на Тпз, Тобс., Тот.л.н.

Таблица 2. Сравнение нормативных и фактических значений.

Вывод: Из данных таблицы видно, что фактическое подготовительнозаключительное время превысило нормативное на 33,7 минут, фактическое время на обслуживание больше нормативного на 50 минут, в то время как время на отдых и личные надобности меньше нормативного на 18,9 минут.

Глава II. Анализ материалов хронометражных наблюдений и обоснований эмпирических уравнений зависимости Хронометраж изучает структуру оперативного времени по элементам.

Цель хронометража — анализ фактической структуры рабочего времени исполнителя с целью её дальнейшей оптимизации.

Материалы хронометража используются:

1) Для обоснования норм выработки, норм времени.

2) Для поиска резервов роста производительности труда.

3) Для поиска причин невыполнения норм.

4) Для обоснования оптимальных форм организации труда и технологических схем.

Порядок проведения хронометража:

1) В зависимости от целей определяется объект наблюдения.

2) Изучаемая операция разделяется на приёмы.

3) Устанавливаются основные производственные факторы, влияющие на время выполнения приёма.

4) Устанавливается количество необходимых замеров по таблицам (в зависимости от вида операции).

5) Устанавливается нормальная интенсивность труда на основе выбора среднего рабочего.

6) Необходимо определить зависимость между временем выполнения приёма и величиной производственного фактора.

7) Все наблюдения заносятся в ведомость обработки хронометража.

Порядок обработки хронометража:

1) Разделим значения производственного фактора на отдельные интервалы.

2) Проведём группировку наблюдений по объёму хлыста.

3) По каждой градации получим хронометражный ряд затрат времени на Т1.

4) Проведём очистку хронометражного ряда от нехарактерных замеров (срывов захвата, обломов сверла и т. п.)

5) Выбрасыванию подлежит не более 15% наблюдений. Фактический коэффициент устойчивости ряда (Куф) должен быть меньше или равен нормативному (Кун).

Коэффициент устойчивости ряда показывает колеблемость ряда и находится по формуле:

Ку=tmax/tmin

Таблица 3. Ведомость обработки хронометража № 1.

Vхл — объём хлыста, м3;

Т1- время на захват и наклонподъём дерева, сек.;

Проведём очистку хронометражного ряда от нехарактерных замеров (облом сверла, срыв захвата, зажим пилы).

Полученные фактические коэффициенты устойчивости ряда меньше нормативного значения, что говорит о том, что хронометражный ряд является устойчивым.

По данным таблицы построим график для определения зависимости между оперативным временем (Т1) на выполнение приёма и величиной нормообразующего фактора (Vхл):

Рис. 1. График зависимости Т1(сек.) от Vхл (м3).

Получаем эмпирическую ломаную линию зависимости Т1 от Vхл.

Оперативное время на выполнение приема Т1(сек) зависит от объема хлыста линейно.

Графическая обработка. Проведём визуальное сглаживание ломаной линии. Получаем нормативную линию, пригодную для нормирования.

Аналитическая обработка хронометражных наблюдений заключается в выведении уровней зависимости Т1 от Vхл.

На основе построенных графиков определяем наличие и характер зависимости и принимаем Т1 и Т2 от Vхлыста — линейная зависимость, Т3 от Vхлыста — гиперболическая зависимость.

Различают: 1) Функциональную зависимость, когда каждому значению фактора соответствует одно значение времени. 2) Корреляционную зависимость, в которой чем больше фактор, тем больше времени.

Необходимо преобразовать данную зависимость в функциональную (путем проведения средней, прямой линии).

Аналитическая обработка хронометража заключается в выведении зависимости между временем выполнения приема и величиной нормообразующего фактора. В случае линейной зависимости параметры, а и в уравнения у=ах+в находятся методом наименьших квадратов, путем решения системы линейных уравнений:

? ху = а? х2+в ?х

? у = а? х + вn

где nчисло наблюдений из характерных замеров.

Составим эмпирическое уравнение зависимости Т1 от Vхл. Мы выяснили, что эта зависимость является линейной, поэтому уравнение будет выглядеть следующим образом.

Т1 = а*Vхл + в Составляем вспомогательную таблицу для составления эмпирического уравнения зависимости между Т1(сек) и Vхл (м3):

Таблица № 4. Вспомогательная таблица.

Полученные суммы подставляем в систему. Получаем 2 линейных уравнения:

403,5=а7,27+в26

115,75=а2,26+в7,27

2,26*403,5= (а7,27+в26)*2,26

7,27*115,75= (а2,26+в7,27)*7,27

911,91=16,43а+58,76в

841,5=16,43а+52,85в

70,41=5,91 В в=70,41/5,91=11,91

403,5=7,27а+309,66

93,84=7,27а а=93,84/7,27=12,91

Получаем эмпирическое уравнение зависимости: Т1=12,91Vхл+11,91

Таблица 5. Ведомость обработки хронометража № 2.

Vхлобъем хлыста, м3; Т2- протаскивание дерева через сучкорезную головку, сек.;

Рис. 2. График зависимости Т2 (сек) от Vхл (м3).

По графику видно, что оперативное время Т2 зависит от объема хлыста линейно. Составляем вспомогательную таблицу для составления эмпирического уравнения зависимости между Т2 (сек) и Vхл (м3):

Таблица 6. Вспомогательная таблица.

Подставим полученную сумму в систему уравнений. Зависимость Т2 от Vхл линейная, значит имеем два линейных уравнения:

711,3=а6,85+в25

200,34=а2,08+в6,85

2,08*711,3=(а6,85+в25)*2,08

6,85*200,34=(а2,08+в6,85)*6,85

1479,5=14,25а+52в

1372,3=14,25а+46,9в

107,2=5,1 В в = 107,2/5,1=21

711,3=а6,85+21*25

711,3=а6,85+525

186,3=а6,85

а=186,3/6,85=27,2

Получим эмпирическое уравнение зависимости времени, затрачиваемое на выполнение приема Т2 от объема хлыста Vхл:

Т2=27,2*Vхл+21

Составим ведомость обработки хронометража по Тв (сек):

Таблица 7. Ведомость обработки хронометража № 3.

Vхлобъем хлыста, м3; Тввремя на вспомогательные приемы, сек;

Рис. 3. График зависимости Тв (сек) от Vхл (м3).

Зависимость между оперативным временем на выполнение вспомогательных приемов и нормообразующим фактором является гиперболической.

Так как зависимость Тв от Vхл гиперболическая, то имеем уравнение гиперболы:

у=(1/х)+в Обозначим 1/х за z и подставим в уравнение: у=zа+в. Для нахождения, а и в составим вспомогательную таблицу.

Таблица 8. Вспомогательная Таблица.

Подставляем полученные суммы в систему уравнений:

379,6а+83,9в=3121,1

83,9а+22в=706,3

83,9*(379,6а+83,9в)=3121,1*83,9

379,6*(83,9а+22в)=706,3*379,6

31 848,4а+7039,2в=261 860,29

31 848,4а+8351,2в=268 111,48

— 1312в=-6251,19

в=4,8

83,9а+22*4,8=706,3

83,9а+105,6=706,3

83,9а=600,7

а=7,2

Получаем эмпирическое уравнение зависимости:

Тв=7,2*(1/Vхл)+4,8

В результате обработки хронометражных наблюдений получили уравнения зависимости для каждого приема:

Т1=12,91Vхл+11,91

Т2=27,2*Vхл+21

Тв=7,2*(1/Vхл)+4,8

Глава III. Расчет норм выработки, норм времени и расценок Научно обоснованные нормы выработки и нормы времени необходимы для планирования производственной программы предприятия, определения производственной мощности, планирования численности персонала, для организации оплаты труда.

Норма выработки — количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним работником или бригадой за данный отрезок времени. Нормы выработки изменяются в натуральных единицах (штуках, метрах и т. д.) и выражают необходимый результат деятельности работников.

Нормы времени — определяет необходимые затраты времени одного работника или бригады на выполнение единицы работы (продукции) она измеряется в человеко-минутах (человеко-часах). Рассчитаем нормативы по труду для разных значений нормообразующего фактора.

Норма выработки, норма времени, расценки.

Для всех машин циклического действия справедлива следующая формула нормы выработки:

Н_выр = ,

где: Т_см = 420 мин — время смены;

К_ин = 0,82 — нормативный коэффициент использования рабочего времени;

Т_ц — время цикла Время цикла — время, затрачиваемое циклически повторяющиеся работы в течение смены.

Т_ц = Т₁+Т₂+Т₃+Т_в,

где Т₁ — захват и подъем дерева, сек;

Т₂ — протаскивание дерева через сучкорезную головку, сек/дер;

Т₃ = 6,1 — холостой ход каретки, сек;

Т_в — вспомогательные приемы на одно дерево, сек.

Для сучкорезной машины:

Н_выр = ;

Берем середину интервала и рассчитываем норму выработки:

Т₁=10,98*V_хл+12,35

Т₂=21,63*V_хл+22,18

Т_в=6,15*()+9,25

1. V_хл = 0,144 м?

Н_выр = = = 30,59 м³ /м-см

2. V_хл =0,212 м?

Н_выр = = = 51,06 м³ /м-см

3. V_хл =0,28 м?

Н_выр = = =

71,45 м³ /м-см

4. V_хл =0,348 м?

Н_выр = = = 91,14 м³ /м-см

5. V_хл =0,416 м?

Н_выр = = = 109,88 м³ /м-см

6. V_хл = 0,19 м³

Н_выр = = = 44,39 м³/м-см

N_выр =, (ч-ч/м?);

1. N_выр== 0,23 ч-ч/м?

2. N_выр= = 0,14 ч-ч/м?

3. N_выр= = 0,10ч-ч/м?

4. N_выр= = 0,08 ч-ч/м?

5. N_выр== 0,06 ч-ч/м?

6. N_выр= = 0,16 ч-ч/м?

Определим расценки по формуле:

R =, руб/м?

где: чТС = 90 руб/час — часовая тарифная ставка.

1. R= = 20,59 руб/м?

2. R= = 12,34 руб/м?

3. R= = 8,82 руб/м?

4. R= = 6,91 руб/м?

5. R= = 5,73 руб/м?

6. R= = 14,19 руб/м?

Построим график зависимости норм выработки от объема хлыста:

Глава IV. Экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию организации труда Экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию организации труда выражается в экономии трудозатрат на единицу продукции, в экономии по заработной плате, в снижении эксплуатационных затрат. По результатам исследования принимается решение о пересмотре действующей нормы выработки на момент наблюдений. Определим экономию трудозатрат на единицу продукции и одну машину в год:

Э_тз = (Т₁-Т₂) * Н_{выр у} * n, где Т₁ и Т₂ — трудоемкость единицы продукции до и после пересмотра нормы выработки; Н_{выр у} — пересмотренная технически обоснованная норма выработки; n = 210 — число машино-смен в год.

Т₁ =, ч-ч/м³; Т₂ =, ч-ч/м³; Н_{выр ф} = ;

Т_{ф ц} = Т₁+Т₂+Т₃+Т_в

К_{и ф} = 0,58 — фактический коэффициент использования рабочего времени; Т_{ф ц} — фактическое время цикла вместе с нехарактерными замерами, сек.

Т_{ф ц} =14,4+26,3+6,1+41,6 =88,4 (сек) Н_{выр ф} = = 31,41 м³/м-см;

Т₁ = = 0,22 ч-ч/м³; Т₂ = =0,08 ч-ч/м³.

Э_тз = (0,22−0,08)*88,4*210= 2598,96 (руб).

Определяем % снижения трудоемкости:

% = *100%; % = *100% = 63,6%.

Определяем экономию по заработной плате:

Э_зп = (R₁-R₂)*H_{выр у}*n, где

R₁, R₂ — сдельные расценки до и после мероприятий по усовершенствованию организаций труда

R₁=, ч-ч/м³; R₂=, ч-ч/м³;

R₁= = 20,06 ч-ч/м³; R₂= = 7,13 ч-ч/м³.

Э_зп = (20,06−7,13)*88,4*210= 240 032,52 (руб).

% снижения сдельных расценок составит:

% = * 100%; %= *100% =64,46%.

Определим экономию эксплуатационных затрат на единицу продукции и одну машино-смену в год:

Э_э = (С1-С2)*Н_{выр у}*n, где С₁ и С₂ — эксплуатация затрат на единицу продукции;

С₁ =; С₂ =, где ЗП₁, ЗП₂ — основная и вспомогательная заработная плата с премиями и начислениями в смену, руб;

С _м-с =1400 руб. — себестоимость содержания 1 машиносмены;

ЗП₁ = Н_{выр ф}*R₁*K_н*K_п; ЗП₂= Н_{выр y}*R₂*K_н*K_п; где К_н = 1,26 -коэффициент социального отчисления;

К_п = 1,3 — премии и прочие выплаты.

ЗП₁ =31,41*20,06*1,26*1,3 = 1032,08 (руб);

ЗП₂ =88,4*7,13*1,26*1,3 = 1032,42 (руб).

С₁ = = 77,43 руб.; С₂ = = 27,52 руб.

Э_э = (77,43−27,52)*88,4*210 = 926 529,24 (руб.)

Процент снижения эксплуатационных затрат составит:

% = *100%; % = *100% = 64,46%

Заключение

В ходе проведения работы были выявлены потери рабочего времени на рабочем месте и причины их проявления; поэлементно исследовали оперативное время и установили зависимость между оперативным временем на выполнение приема и величиной нормообразующего фактора.

Мы выявили, что время захвата и подъема дерева манипулятором, время протаскивания дерева через сучкорезную головку зависит от объема хлыста линейно, а зависимость оперативного времени на выполнение вспомогательных приемов и нормообразующим фактором — гиперболическая. Так же была установлена зависимость между нормой выработки и величиной нормообразующего фактора — она линейная.

Были предложены ряд мероприятий по устранению (уменьшению) потерь рабочего времени. В результате исследования операции выяснилось:

— низкий коэффициент использования рабочего времени К_и (фактический) — 0,58; К_и (нормативный) — 0,82;

— нерациональные затраты рабочего времени, связанные с недостатками в организации труда, нарушениями трудовой дисциплины, превышением нормативов на подготовительно — заключительное время и время обслуживания, недостаточно высокой квалификацией оператора.

Была определена экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию организации труда: экономии трудозатрат на единицу продукции, экономию эксплуатационных затрат на единицу продукции и проценты снижения этих показателей: % снижения трудоемкости составил %; % снижения сдельных расценок составил %, экономия эксплуатационных затрат на единицу продукции и одну машину в год составила — руб.

Следовательно, в результате пересмотра норм выработки на предприятии будет наблюдаться положительный экономический эффект, связанный с налаживанием рационального труда и экономией средств.

Список литературы

Лекции. Е. В. Жидкова, М. С. Пимченков, В. В. Шишкина «Организация, нормирование и оплата труда» .