Планирование повышения производительности труда на предприятии

ВВЕДЕНИЕ

В данной дипломной работе рассматривается тема планирования повышения производительности труда на предприятии.

Производительность труда является одним из важнейших показателей эффективности производства. От ее систематического роста зависят как успехи в развитии экономики, так и повышении жизненного уровня населения. Именно поэтому важным, особенно при переходе Украины к рыночной экономике, является разработка путей повышения производительности труда. Рост производительности труда на предприятиях проявляется в виде: увеличения массы продукции, производимой в единицу времени при неизменном ее качестве; сокращения затрат труда на единицу производимой продукции; сокращения массы и нормы прибыли.

Каждое предприятие отличается определенным уровнем производительности труда, который может повышаться или понижаться в зависимости от различных факторов. На уровень производительности труда оказывает влияние технико-технологическое состояние производства, величина экстенсивного использования труда, интенсивность труда. Одним из способов повышения эффективности использования человеческого труда является беспрерывное развитие персонала предприятия.

Актуальность темы

исследования в рамках отмеченной проблемы: заключается в исследовании процесса планирования повышения производительности труда на предприятии.

Объектом дипломной работы является производительность труда на предприятии.

Предмет исследования факторы, которые способствуют повышению производительности труда.

Целью бакалаврской дипломной работы является разработка мероприятий по планированию повышения производительности труда на предприятии.

Базой исследования было выбрано: предприятие ПАО «Кондитерская фабрика «Харьковчанка».

РАЗДЕЛ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА

1.1 Производительность труда — основной показатель эффективности производства В экономической теории и практике существуют два направления использования трудовых ресурсов и рабочей силы: интенсивное (сокращение затрат на единицу продукции) и экстенсивное (привлечение к труду людей, еще не занятых в национальном производстве либо по каким-то причинам временно не работающих, или увеличение бюджета рабочего времени).

В настоящее время экстенсивное направление имеет немалые резервы. Они обусловлены экономической реформой, структурной и инвестиционной политикой, политикой приватизации, современным экономическим положением и политической обстановкой. Однако в перспективе такие резервы будут иметь тенденцию к снижению, поскольку под воздействием отрицательных процессов в демографической структуре численность экономически активного населения уменьшается. С точки зрения экономической целесообразности экстенсивное использование ресурсов труда как самостоятельное направление неэффективно.

Следовательно, с точки зрения как отдельного производства, так и общества целесообразно развивать интенсивное направление использования ресурсов труда, которое характеризует производительность труда.

Производительность труда — показатель экономической эффективности трудовой деятельности работников.

Она выражает степень эффективности трудовых затрат человека в производстве материальных благ или способность труда создавать в единицу времени большее или меньшее количество продукции.

Производительность труда является функцией живого, конкретного труда и выражает его продуктивность, плодотворность. Чем больше вырабатывается продукции в единицу времени, тем меньше расходуется труда в единицу времени. Вместе с тем производительность труда — это сложное двойственное явление: совокупный результат конкретного и абстрактного труда как единство производительной силы и интенсивности труда.

Эту зависимость можно выразить формулой [38]:

ПТ = Пст Ч Инт, (1.1)

где Пст — уровень развития производительной силы труда (Пст раскрывает плодотворность конкретного труда, характеризует продуктивность неизменного, одного и того же количества труда);

Инт — степень интенсивности труда.

Интенсивность труда характеризуется величиной производительных затрат рабочего времени. При более интенсивном рабочем дне создается большее количество продуктов, чем при менее интенсивном дне той же продолжительности.

Существует также понятие эффективности труда. Оно шире, чем производительность, и включает кроме экономического (собственно производительность труда) еще психофизиологический и социальный аспекты. Психофизиологическая эффективность труда определяется воздействием трудового процесса на организм человека. С этой точки зрения эффективным может быть признан только такой труд, который наряду с определенной производительностью обеспечивает безвредные, благоприятные санитарно-гигиенические условия и безопасность; достаточную содержательность труда и соблюдение границ его разделения; возможности всестороннего развития физических, умственных сил и способностей человека в процессе труда; предотвращает отрицательное влияние производственной обстановки на работника отсюда вытекает и понятие социальной эффективности труда, которое включает требование гармоничного развития личности каждого работника, повышение его квалификации и расширение производственного профиля, формирование позитивного социального климата в трудовых коллективах, усиление социально-политической активности и совершенствование всего образа жизни.

Если указанные требования не соблюдаются, то неизбежно снижаются и темпы роста производительности труда. Так, неблагоприятные санитарно-гигиенические и вредные для здоровья условия труда вызывают потери рабочего времени в связи с заболеваемостью, предоставлением дополнительных отпусков, сокращение самого активного периода трудовой деятельности человека. Слишком подробное разделение труда ограничивает возможности расширения производственного профиля человека и роста его квалификации. Негативные социальные взаимоотношения в трудовых коллективах могут также существенно снизить производительность труда при прочих равных условиях его организации.

Итак, эффективность труда обусловливается его производительностью в их тесной взаимосвязи, что необходимо постоянно учитывать при определении факторов и резервов роста производительности труда.

Методологические проблемы измерения производительности труда касаются трех взаимосвязанных вопросов [10]:

1) экономическое содержание производительности труда и ее повышение;

2) определение показателей, которые должны служить количественной нормой уровня производительности труда и его измерения;

3) принципы сопоставления показателей производительности труда во времени и пространстве.

В практике экономической деятельности используется определенная система показателей, которая предусматривает измерение производительности труда на рабочих местах, в трудовых коллективах на предприятиях, в отдельных отраслях производства, а также в масштабе всей экономики или народного хозяйства страны.

Измерение производительности труда осуществляется путем сопоставления результатов труда в виде объема произведенной продукции с затратами труда.

В отраслях экономики, на предприятиях, в трудовых коллективах, на рабочих местах показателями производительности труда являются [17]:

а) выработка (В);

б) трудоемкость (Q).

Выработка — это количество продукции, произведенной в единицу рабочего времени или приходящейся на одного среднесрочного работника в год (квартал, месяц). Это прямая величина производительности труда: она увеличивается при повышении производительности труда и уменьшается при ее снижении.

Она рассчитывается по формуле [17]:

В = V / Т, (1.2)

где V — объем произведенной продукции;

Т — рабочее время.

Показатели выработки зависят не только от измерения объема произведенной продукции, но и от единицы измерения рабочего времени (час, день, квартал, год). В зависимости от этого выработка рассчитывается на один отработанный чел.- час. (часовая выработка), на один отработанный чел.-дн. (дневная выработка) или на одного среднесписочного рабочего, работника в год (квартал, месяц).

Сопоставление динамики годовой, дневной и часовой выработок помогает выявить резервы роста производительности труда за счет лучшего использования рабочего времени.

Таким образом, виды выработок отражают степень эффективного использования рабочего времени и состояние производительности труда.

Трудоемкость — это сумма затрат живого труда на производство единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре изделий и услуг, по отдельным производственным операциям, работам. При большом ассортименте продукции трудоемкость определяется по типичным изделиям, к которым приводятся все остальные.

По сравнению с показателем выработки показатель трудоемкости имеет ряд преимуществ. Он устанавливает прямую зависимость между объемом производства (V) и трудовыми затратами (Т) на основе расчета по формуле [27]:

Q = T / V, (1.3)

где Q — трудоемкость единицы продукции, час.

В зависимости от состава затрат труда на производство единицы продукции различают пять видов трудоемкости: технологическую, обслуживания, производственную, управлении, полную.

Технологическая трудоемкость (Qтехн) определяется затратами труда рабочих, занятых в основном производстве, как сдельщиков, так и повременщиков. Она рассчитывается по производственным операциям, отдельным деталям, узлам, готовым изделиям.

Трудоемкость обслуживания (Qобсл) включает затраты труда рабочих, занятых обслуживанием производства во всех производственных подразделениях.

Производственная трудоемкость (Qпроиз) представляет собой затраты труда рабочих, занятых в основном производстве, и обслуживающих рабочих на производство единицы продукции, т. е. является совокупность технологической трудоемкости и трудоемкости обслуживания.

Трудоемкость управления (Qупр) складывается из затрат труда руководителей, специалистов, охраны и т. д. Затраты труда этих категорий работников в трудоемкости учитывается по-разному: та их часть, которая непосредственно связана с изготовлением изделий, прямо относится на эти изделия, а другая часть затрат, которая непосредственно не связана с изготовлением изделий, — на изделия пропорционально производственной трудоемкости.

Полная трудоемкость (Qполн) отражает затраты труда всех категорий персонала и определяется по формуле [27]:

Qполн = Qпроиз + Qупр (1.4)

Каждый из указанных показателей трудоемкости может быть нормативным, плановым (проектным), фактическим.

Нормативная трудоемкость определяется на основе норм труда: норм времени, выработки, времени обслуживания, численности. Она используется для определения общей величины трудовых затрат, необходимых как для изготовления отдельных изделий, так и для выполнения всей производственной программы.

Плановая трудоемкость меньше нормативной на величину снижения трудозатрат, планируемых в текущем периоде за счет реализации организационно-технических мероприятий (в целях достижения проектной трудоемкости при максимально возможном освоении новой техники и технологии или повышения эффективности производства).

Фактическая трудоемкость — это сумма уже свершенных затрат труда на выполненный объем работ или выпуск произведенной продукции.

Применение показателя трудоемкости позволяет связать проблему измерения производительности труда с выявлением резервов его роста, сопоставить затраты труда на одинаковые изделия в разных ценах и на разных предприятиях.

Таким образом, выработка и трудоемкость взаимосвязаны и находятся в обратной зависимости между собой: при снижении трудоемкости выработка увеличивается, а при повышении выработки трудоемкость снижается. Эту зависимость можно определить по формулам [1]:

А = 100 Ч в / 100 — в и В = 100 Ч, а / 100 + а, (1.5)

где, А — рост выработки при снижении трудоемкости на в, %;

В — снижение трудоемкости при росте выработки на а, %.

На практике используются различные методы измерения производительности труда. Применение того или иного метода обусловлено, во-первых уровнем, на котором измеряется производительность труда, а во-вторых задачей, которая стоит перед экономической службой, производящей расчеты.

На рис. 1.1 приведены три основных метода: натуральный, трудовой и стоимостной.

Рис. 1.1. Методы определения производительности труда на предприятиях

Натуральным методом производительности труда рассчитывается по объему производства, выраженному в физических единицах — тоннах, штуках, килограммах, метрах т. д. Этот метод применим лишь при производстве однородной продукции. При выпуске нескольких видов (марок) однородной продукции производительность труда определяется в условно-учетных натуральных единицах.

Применяя трудовой метод в качестве измерителя продукции, используют ее трудоемкость в нормо-час., т. е. нормы трудовых затрат. Если за определенный период нормы производства не меняются, то оценка в нормо-час. довольно точно показывает изменение производительности труда. Он пригоден для оценки уровня производительности труда на отдельных участках производства, в цехах, в тех случаях, когда производится разнородная продукция, большой объем полуфабрикатов и незавершенного производства, но требует строгой обоснованности норм труда.

На уровне предприятий и их крупных подразделений, как и в отраслях народного хозяйства, для измерения объемов производства и производительности труда применяется в основном стоимостной метод: все виды и объемы продукции, работ и услуг выражаются в едином денежном показателе — в гривнах, который определяется путем умножения объемных показателей на соответствующие оптовые цены. Выработка также рассчитывается в денежном выражении.

Кроме указанных методов, известных в отечественной экономике, необходимо иметь представление об измерении объемов производства и производительности труда в развитых зарубежных странах. В большинстве этих стран под производительностью понимается отношение результатов производства к затратам производственных факторов, причем в результат производства включаются в денежном выражении все произведенные за данный период товары и услуги, а в затраты производственных факторов — издержки на живой труд (заработная плата со всеми начислениями и стоимостью натур. оплаты), текущие материальные затраты (сырье, материалы, комплектующие изделия, услуги и т. п.) и капитал (амортизация основных фондов). Все расчеты ведутся в сопоставимых ценах базового года (США) или текущего периода (Европа). Иначе говоря, сопоставляются результаты производства с затратами живого и овеществленного труда.

1.2 Резервы и факторы повышения производительности труда Рост производительности труда — это возможность более полного использования производительной силы труда, всех факторов повышения его производительности за счет совершенствования техники, технологии, улучшения организации производства, труда и управления.

Количественно наличие резервов можно определить как разницу между достигнутым и максимально возможным уровнями производительности труда за определенный промежуток времени. Классификация резервов в соответствии с классификацией факторов облегчает при проведении анализа выявление основных причин потерь и непроизводительных затрат труда по каждому фактору производительности труда и может наметить пути их устранения.

Общепринято классифицировать резервы по уровню их возникновения (рис. 1.2).

Рис. 1.2. Классификация резервов по уровню их использования Общегосударственными являются макроэкономические резервы, которые влияют на рост производительности труда в реальном секторе экономики страны — рациональное размещение производства по территории страны, учет наличия сырьевых и других материальных ресурсов, квалификационной рабочей силы, состояние занятости населения, недоиспользование рыночных методов хозяйствования и др.

Наличие региональных резервов свидетельствует о возможности более рационального и оптимального использования производительных сил, характерных для данного региона. Межотраслевые резервы указывают на необходимость улучшения межотраслевых связей, транспортных потоков продукции, укрепления договорной дисциплины между предприятиями разных отраслей.

А отраслевые резервы — на возможности повышения производительности труда за счет развития эффективной специализации и кооперации предприятий внутри конкретной отрасли экономики.

Самую большую группу резервов роста производительности труда составляют внутрипроизводственные резервы. Они определяются недостатками в использовании на предприятии сырья, материалов, оборудования, рабочего времени и рабочей силы. Значительные резервы этой группы обусловлены низким уровнем механизации и автоматизации труда на вспомогательных работах и в подсобных производствах.

Также они разделяются еще на две группы:

— резервы снижения трудоемкости продукции;

— резервы лучшего использования совокупного рабочего времени.

Уровень производительности труда, как известно, определяется количеством продукции, приходящейся на единицу рабочего времени. Но если исходные величины выразить во времени, то производительность труда рассчитывается как отношение фонда рабочего времени к трудоемкости продукции [1]:

Пт = Фрв / Тр, (1.6)

где Пт — уровень производительности труда;

Фрв — фонд рабочего времени;

Тр — трудоемкость продукции.

Это означает, что выработка продукции прямо пропорциональна количеству времени, затраченному на ее производство, и обратно пропорциональна ее трудоемкости. Если производительность труда растет за счет увеличения фонда рабочего времени, то это экстенсивный путь ее повышения; если ее рост обеспечивается снижением трудоемкости, то это интенсивный путь, так как уменьшение затрат труда на изготовление продукции происходит благодаря внедрению новой техники, совершенствованию технологии и организации производства, интенсификации производственных процессов.

Снижение трудоемкости обеспечивается, прежде всего, внедрением нового высокопроизводительного оборудования и прогрессивных технологических процессов. Наряду с этим большое значение имеет модернизация имеющегося оборудования и рационализация производства без существенной перестройки применяемой технологии за счет малой механизации ручных работ, совершенствования приспособлений и т. п.

Для расчета экономии сопоставляются затраты труда на выполнение какого-либо вида работ или изготовление того или иного продукта до внедрения мероприятия, снижающего трудоемкость, и после его внедрения.

При измерении трудоемкости в нормо-час. экономия (Эк) в рабочей силе определяется по формуле [1]:

Эк = (Тн / Фрв Ч К) Ч М, (1.7)

где Тн — экономия затрат труда на операции, нормо-час;

Фрв — годовой фонд рабочего времени рабочего, час;

К — плановый коэффициент выполнения норм на данной операции;

М — количество операций (изделий) до конца года.

При измерении трудоемкости работ в чел.-час. экономию труда в результате какого-либо мероприятия можно вычислить по формуле [1]:

Эк = (Зб — Зп) Ч М Ч В, (1.8)

где 3б и Зп — затраты времени на исследуемый объем работы в базисном и плановом периодах соответственно;

М — объем работы (количество изделий, операций) в течение года;

В — время действия нового оборудования, новой технологии в плановом году.

При наличии абсолютных данных об объеме продукции и выработке в базисном и плановом периодах экономию рабочей силы можно определить по формуле [1]:

Эк = М2 / (В1 — М2) / В2, (1.9)

где М2 — объем работы или масса выработанной продукции в плановом периоде;

В1 и В2 — выработка одного рабочего в базисном и плановом периодах соответственно.

Так рассчитывается эффективность мероприятий по росту производительности труда и экономии рабочей силы в результате повышения технического уровня производства (механизации и автоматизации производственных процессов, внедрения новых видов оборудования, модернизации станков и машин, совершенствования технологии и т. п.). В ряде случаев (на ручных процессах при совершенствовании орудий труда, механизации труда и пр.) экономия рабочей силы определяется прямым сравнением численности рабочих до и после механизации данного вида работ. В этих условиях снижение трудоемкости (или экономия рабочей силы) рассчитывается по формуле [1]:

Эк=1 — Чр (пл) / Чр (баз) *100, % (1.10)

где Чр (пл) и Чр (баз) — численность той или иной категории персонала в плановом и базисном периодах соответственно.

В этих расчетах надо учитывать срок внедрения мероприятий и полученную экономию или рост производительности труда корректировать на срок их действия.

Резервы роста производительности труда за счет лучшего использования рабочего времени кроются, прежде всего, в ликвидации его потерь. По существу они резко отличаются от резервов снижения трудоемкости и имеют место только при плохой организации труда и производства, слабой дисциплине труда, недостаточной его охране и т. п. Эти резервы иссякнут с ликвидацией указанных недостатков, в то время как резервы снижения трудоемкости практически безграничны. Для выявления резервов роста производительности труда за счет ликвидации потерь рабочего времени нужно тщательно анализировать фактический баланс рабочего времени, сравнивать его с плановым с помощью фотографий рабочего дня выявлять потери рабочего времени, устанавливать их причины и разрабатывать мероприятия по уменьшению или полной их ликвидации.

При анализе использования рабочего времени необходимо сравнивать динамику часовой, дневной и годовой выработок рабочих. Если индекс дневной выработки меньше индекса часовой, то это является показателем увеличения внутрисменных потерь рабочего времени, а превышение индекса годовой выработки над индексом дневной свидетельствует о росте числа явочных дней в году и наоборот. Сравнение динамики показателей часовой, дневной и годовой выработок рабочих позволяет сделать вывод об изменениях в использовании рабочего времени за отчетный период. Но этим методом можно получить только относительные показатели улучшения или ухудшения использования рабочего времени по сравнению с базисным периодом. Для выявления же резервов роста производительности труда за счет лучшего использования фонда рабочего времени необходимо знать абсолютные размеры потерь рабочего времени.

Размер внутрисменных потерь рабочего времени следует определять путем проведения фотографий рабочего дня, а также на основе изучения учетных материалов о простоях, при переделке бракованной продукции и т. п. Производительность труда растет прямо пропорционально увеличению фонда рабочего времени в среднем на одного рабочего. Если потери рабочего времени составляли в базисном периоде n%, а в плановом намечено их сократить до m%, то производительность труда рабочего повысится на [1]:

(100-m)/(100-n)Ч 100 — 100, % (1.11)

nрабочее время в базисном периоде, %

m-рабочее время в плановом периоде, %

При расчете по экономии рабочей силы [1]:

Эк = (m-n) / (100-n) Ч 100, %. (1.12)

В ряде случаев эффективность отдельных мероприятий может быть незначительной. Тогда экономию рабочего времени следует исчислять в чел.-час. Для определения экономии в численности рабочих надо суммировать экономию в часах по ряду мероприятий, а затем уже переводить в среднесписочную численность рабочих по формуле [1]:

Эк = Тсн / ФРВ Ч К, (1.13)

где ФРВгодовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

Тсн — снижение трудоемкости в нормо-час.;

К — коэффициент выполнения норм выработки.

Для определения общего показателя роста производительности труда в целом по предприятию или цеху надо перемножить индексы производительности по отдельным факторам; их произведение будет общим индексом производительности труда. Если расчет производится по экономии рабочей силы, то определять итог рекомендуется ступенчатым методом по формулам [1]:

Пт1 = (Эк1 Ч 100)/(Чр — Эк1), %; (1.14)

Пт2 = (Эк2 Ч 100)/ (Чр — (Эк1 + Эк2)), %; (1.15)

Пт3 =(Эк3 Ч 100)/(Чр — (Эк1 + Эк2 + Эк3)), % и т. д. (1.16)

где Пт3 — рост производительности труда, Эк — экономия рабочей силы, Чр — численность робочих.

Поскольку производительность труда — динамичный показатель, то весьма актуальной становится проблема изучения резервов. Наиболее существенным направлением является построение системы резервов повышения производительности труда, которые целесообразно рассматривать на трех уровнях: рабочее место, цех (отдел) и предприятие (организация).

Выше были изложены традиционные методы выявления резервов роста производительности труда. Резервы рассматривались только со стороны их влияния на использование живого труда.

Резервы снижения затрат прошлого труда могут находиться под воздействием использования материально-вещественных составляющих процесса производства. Повышение качества продукции снижает расходы в связи с браком продукции.

На уровень и динамику производительности труда влияет множество факторов. Факторами называются движущие силы или причины, под воздействием которых изменяется производительность труда. Одни из них способствуют ее повышению, другие могут вызвать снижение. К первой группе факторов относится все то, что связано с повышением производительной силы труда, улучшением организации труда и производства и социальных условий жизни трудящихся, ко второй — неблагоприятное влияние природных условий, недостатки в организации производства и труда, отрицательное влияние негативных элементов социальной обстановки.

На рис. 1.3. приведена классификация факторов повышения производительности труда на предприятии [38]:

Рис. 1.3. Классификация факторов повышения производительности труда на предприятии Переход на автоматизированные системы позволяет организовать многостаночное и многоагрегатное обслуживание. А это значит, что при меньших затратах живого труда приводится в действие большее количество основных средств, перерабатывается больше сырья и материалов, т. е. увеличиваются затраты прошлого труда. Поэтому на предприятии следует выявлять резервы экономии живого и прошлого труда.

1.3 Существующие методы планирования производительности труда на предприятиях Повышение производительности труда проявляется в том, что доля живого труда в изготовляемой продукции уменьшается, а доля прошлого труда увеличивается, при этом абсолютная величина затрат живого и овеществленного труда на единицу продукции сокращается. В планировании повышения производительности труда используются абсолютные показатели, характеризующие уровень производительности труда, и относительные, определяющие динамику ее роста.

В практике планирования роста производительности труда в зависимости от цели и объекта наибольшее распространение получили два метода [46]:

1) метод прямого счета на основе трудоемкости (выработки) производственной программы. Данный метод в большей степени применяется при планировании производительности труда по участкам, цехам, рабочим местам;

2) метод планирования производительности труда по технико-экономическим факторам, применяется в целом по предприятию (фирме).

— Планирование производительности труда методом прямого счета по участкам, цехам, рабочим местам производится следующим образом.

Изменение производительности труда за определенный период по показателям выработки (В) или трудоемкости (Т) определяется при помощи следующих формул:

Iпт = Во / Вб (1.17) или

Iпт = Тб / То (1.18)

где Iпт — индекс роста производительности труда;

Во и Вб — выработка продукции в отчетном и базовом периодах в соответствующих единицах измерения;

То и Тб — трудоемкость продукции в отчетном и базовом периодах (нормо-, человеко-часах).

ПТ = (Во / Вб) Ч 100 (1.19) или

ПТ = (Тб / То) Ч 100 (1.20)

где ПТ — темп роста производительности труда, %.

DПТ = [(Во — Вб) / Вб] Ч 100 (1.21) или

DПТ = [(Тб — То) / То] Ч 100 (1.22)

где DПТ — темп прироста производительности труда, %.

Процент прироста производительности труда не совпадает с процентом снижения трудоемкости — первый всегда больше второго. Соотношение указанных показателей может быть определено по следующим формулам:

DПТ = (DТ Ч 100) / (100 — DТ) (1.23)

DТ = (DПТ Ч 100) / (100 + DПТ) (1.24)

где DТ — процент снижения трудоемкости;

DПТ — темп прироста производительности труда, %.

Так, например, если трудоемкость снижается на 10%, то производительность труда повышается на 11,1%: (10 Ч 100) / (100 — 10) = 11,1.

Если производительность труда повысится на 10%, то трудоемкость снизится на 9,1%: (10 Ч 100) / (100 + 10) = 9,1.

Рост производительности труда можно определить и по экономии рабочего времени (Э):

?ПТ = Э / (Тр-Э) Ч 100 (1.25)

где Э — экономия труда (человеко-часы);

Тр — трудоемкость продукции по трудоемкости базисного периода (человеко-часы).

— Планирования производительности труда методом планирования производительности труда по технико-экономическим факторам.

Уровень производительности труда на предприятии и возможности его повышения определяются ряд факторов и резервов его роста. Под факторами роста производительности труда понимаются причины, обусловливающие изменение ее уровня. Под резервами роста производительности труда на предприятии понимаются еще не используемые реальные возможности экономии трудовых ресурсов. Соотношение между понятиями «факторы» и «резервы» заключается в том, что фактор представляет собой причину возможности осуществления какого-либо явления, а резерв — нереализованную возможность в том или ином конкретном случае.

Воздействие факторов и резервов роста производительности труда определяется путем возможного изменения численности работников в предстоящем периоде за счет каждого фактора в отдельности и всех вместе. При этом сопоставляются затраты труда на производство планового объема продукции в базисных и планируемых условиях по каждому фактору.

Факторы роста производительности труда зависят от отраслевой принадлежности предприятия и ряда других причин, однако общепринято выделять следующие группы факторов:

— повышение технического уровня производства;

— улучшение организации производства и труда;

— изменение объема производства и структурные изменения в производстве;

— изменение внешних, природных условий;

— прочие факторы.

В целом по предприятию (фирме) планирование производительности труда по основным технико-экономическим факторам осуществляется в следующем порядке:

1. Определяется экономия трудовых ресурсов от разработки и внедрения каждого конкретного i-го мероприятия по повышению производительности труда (Эi):

Эi = ?Т / (Фпл Ч Квн) (1.26)

где ?Т — изменение трудоемкости продукции от использования в производстве новой технологии, нового изделия, отдельного конкретного мероприятия и т. д. (нормо-час);

Фпл — годовой фонд рабочего времени на одного рабочего в плановом периоде (час);

Квн — плановый коэффициент выполнения норм данными рабочими.

2. Определяется суммарная экономия трудовых ресурсов (Э) под воздействием всех технико-экономических факторов и мероприятий:

Э = ?Эi (1.27)

Э— экономия трудовых ресурсов.

3. Определяется прирост производительности труда на предприятии (в цехе, на участке), достигаемый под влиянием всех факторов и мероприятий (DПТ):

?ПТ = Э Ч 100 / (Чр-Э) Ч 100 (1.28)

где Чр — расчетная численность промышленно-производственного персонала, необходимая для выполнения годового объема работ при условии сохранения выработки базисного периода (чел.). Может определяться по формуле:

Чр = ОПпл / Вб (1.29)

где ОПпл — объем производства в планируемом периоде в соответствующих единицах измерения;

Вб — уровень производительности труда (выработки) в базисном периоде в соответствующих единицах измерения.

В рыночных условиях хозяйствования все более широкое распространение получает концепция предельной производительности труда, согласно которой дополнительное увеличение численности работников приводит к меньшему росту предельного продукта. При этом под предельным продуктом труда понимается количество дополнительной продукции, которое получит предприятие, нанимая одного дополнительного работника.

Умножив предельный продукт на его цену, получим денежное выражение предельного продукта, или предельный (либо добавочный) доход от приема на работу последнего работника.

Поскольку в рыночных условиях предприятия стремятся к получению прибыли, они могут увеличивать число занятых лишь до тех пор, пока предельный доход превышает предельные издержки на оплату труда дополнительного работника.

Таким образом, в условиях рынка, возникает проблема излишней рабочей силы, безработицы, неполной занятости. В связи с этим в условиях рынка возникает проблема социальной защиты людей, временно оказавшихся безработными, которую обязаны решать как руководители предприятия, так и государственные органы управления.

1.4 Влияние переходных условий на практику планирования производительности труда В плановой экономике производительность труда была одним из важнейших показателей централизованного государственного планирования. Существовала жесткая система сквозного планирования производительности труда на уровне предприятий, отраслей, межотраслевых комплексов, территорий и народного хозяйства в целом. Планирование мероприятий по повышению производительности труда являлось одним из ключевых направлений в системе управления трудом.

Следует отметить, что из 10 укрупненных отраслей промышленности только 3 сумели превысить уровень производительности труда 1990 г, причем рост данного показателя происходил преимущественно за счет уменьшения численности занятых.

Приведенные данные позволяют сделать вывод о необходимости усиления внимания к проблеме повышения производительности труда. Успешное решение данной проблемы невозможно без четко налаженной системы ее планирования.

Планирование производительности труда в рыночной экономике должно базироваться на ряде принципов. Рассмотрим их подробнее.

1. Принцип научности предполагает использование самых передовых достижений науки и техники, самых передовых приемов и методов научного анализа в обосновании мероприятий по росту производительности труда.

2. Принцип непрерывности требует обеспечения взаимосвязи всех программ и мероприятий по росту производительности труда на краткосрочных, среднесрочных и долгосрочных интервалах времени. Следует иметь в виду, что различные факторы и резервы роста производительности труда могут быть использованы в различные периоды (одни мероприятия могут дать отдачу уже через месяц, другие — только через несколько лет).

3. Принцип системности означает тесную взаимосвязь мероприятий по планированию роста производительности труда с мероприятиями по повышению эффективности использования всех других факторов производства. Иными словами, рост производительности труда рассматривается как одно из важных направлений повышения глобальной производительности и конкурентоспособности.

4. Принцип рыночной ориентации предполагает, что все мероприятия по росту производительности труда должны опираться на результаты маркетинговых исследований, т. е. исследований потребностей рынка. В рыночной системе повышение производительности труда имеет смысл только при обеспечении выпуска прогрессивной, востребованной рынком продукции (услуг). В решении этой проблемы маркетинговая стратегия управления играет важную роль, поскольку она ориентируется на постоянное повышение конкурентоспособности предприятия и расширение рынков сбыта его продукции.

5. Принцип социального партнерства (социального диалога) между работодателями и наемными работниками. Речь идет о том, что разработка и реализация программ повышения производительности труда на макро, мезо и микроуровнях должны учитывать баланс интересов работодателей, наемных работников и государства. Только в рамках такого подхода возможно наиболее полное использование всех резервов роста производительности труда.

Следует иметь в виду, что в условиях рыночной экономики центр тяжести всей работы по планированию производительности труда перемещается на микроуровень (предприятия, организации). При этом планирование производительности труда тесно связано с ее анализом.

Важную роль в планировании производительности труда на предприятиях играет разработка мероприятий по улучшению использования рабочего времени, устранению его потерь. Разработке таких мероприятий всегда предшествует анализ показателей использования рабочего времени.

В табл. 1.1. представлено SWOD — анализ в условиях переходной экономики Таблица 1.1

SWOD анализ в условиях переходной экономики.

РАЗДЕЛ 2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОЦЕНКА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ ПАО «КОНДИТЕРСКАЯ ФАБРИКА «ХАРЬКОВЧАНКА»

2.1 Характеристика предприятия ПАО Кондитерская фабрика «Харьковчанка» — одно из старейших кондитерских предприятий Украины, основанное в 1896 году поставщиком Императорского двора Жоржем Борманом. Сегодня публичное акционерное общество «Кондитерская фабрика «Харьковчанка» входит в состав корпорации «Бисквит-Шоколад» .

Кондитерское производство в Харькове ведет свою историю с 1896 года. Уже на тот момент это была современная кондитерская фабрика с большими производственными мощностями.

Сейчас на фабрике работает около полутора тысяч человек. Годовое производство продукции достигает до 24 тысяч тонн при расчетной мощности 35 тысяч тонн. Кондитерская фабрика «Харьковчанка» расположена в центре Харькова, имеет 6 основных производственных цехов: карамельный, ирисо-конфетный, конфетно-шоколадный, шоколадный и мучнисто-кондитерский.

Это одна из немногих фабрик в Украине, которая имеет полный цикл переработки какао-бобов мощностью до 5 тысяч тонн в год. Какао-бобы фабрика получает от лучших производителей Западной Африки — Берега Слоновой Кости и Ганы. Полученные бобы очищают от примесей, обжаривают, дробят и разделяют на какао крупку (мякоть какао-боба) и какао веллу (оболочка). Из какао крупки получают какао тёртое, а из него при высокой температуре выделяют какао масло и какао жмых, последний потом преобразуется в какао порошок. Полученное основное сырье — какао тертое, какао масло и какао порошок в дальнейшем используется для производства основной массы кондитерских изделий.

Кондитерская фабрика «Харьковчанка» на сегодняшний день выпускает широкий ассортимент кондитерских изделий: конфеты, карамель, шоколад, ирис, зефир, мармелад, торты шоколадно-вафельные. Ассортимент насчитывает более 200 наименований.

История развития кондитерской фабрики «Харьковчанка»

Предприятие было основано в 1896 году (Кондитерская фабрика Жоржа Бормана) и имеет более чем 110-летнюю историю.

1895 г. Григорий Николаевич Борман (отец Евгения) получает разрешение на строительство кондитерской фабрики в Харькове и покупает дом 24 на улице Кацарской.

1896 г. В Харькове открыта фабрика Товарищества «Жорж Борман» по производству бисквитов и шоколада, т. н. «Шоколадная фабрика». Заложено новое 3-х этажное здание фабрики.

1900 г. Продукция Товарищества «Жорж Борман» удостоена двух Гран-При на Всемирной выставке в Париже. В Харькове открыт фирменный магазин на Николаевской площади (ныне магазин «Ведмедик» («Медвежонок»)) — визитная карточка кондитерской фабрики. За три с небольшим года предприятие стало одним из крупнейших для того времени на Украине. Численность работающих на производстве составляла 800 человек, около 100 человек работало в многочисленных складах и лавках. На фабрике в шоколадном отделении работало высокомеханизированные машины для производства шоколада — 8 больших меланжеров, 18 вальцовок, 6 двойных и тройных мельниц для какао, кроме этого множество мелких машин и 4 гидравлических пресса для отжима какао масла. Инженерами предприятия была внедрена система охлаждения шоколада в холодильных камерах посредством жидкой углекислоты, а бисквитное производство оснащено действующими печами и сложными бисквитными машинами.

1915 г. В Харькове работают четыре фирменных магазина.

1922 г. Ко дню празднования 5-ой годовщины Великой Октябрьской социалистической революции товарищество «Жорж Борман» было переименовано в кондитерскую фабрику «Жовтень» («Октябрь»).

1925 г. Достигнута дореволюционной мощность.

1935 г. С целью расширения бисквитного производства и специализации фабрики «Жовтень» на выпуске сахаристых изделий было принято решение об открытии бисквитной фабрики по ул. Лозовская. Часть оборудования и персонал бисквитного производства был переведен на вновь открытую фабрику.

1941 г. Фабрика эвакуирована в Алма-Ату. АлмаАтинская кондитерская фабрика, созданная на базе эвакуированных кондитерских предприятий Москвы и Харькова, первую продукцию выпустила в 1942 году.

1957 г. Начат полумеханизированный выпуск шоколадно-вафельных тортов «Делис», до сих пор любимых харьковчанами.

1963 г. Произошло слияние с фабрикой «Красный кондитер».

1965 г. На предприятии трудится 2168 человек. Суточный выпуск продукции — 80 тонн. Работают 5 производственных цехов. Для выпуска завернутой карамели и конфет налажена печать этикета в литографском цехе фабрики. Тарой обеспечивает собственный тарно-гоферный цех. Начато строительство нового шоколадного цеха. Ассортимент расширен на 34 наименования, в том числе механизировано производство любимых конфет «Мишка косолапый», «Трюфели», «Алеко», начат выпуск шоколадно-вафельного торта «Харьковский».

1968 г. В новом шоколадном цехе начато производство шоколадных изделий на автомате «Мафа-850» (конфеты «Ассорти», шоколадные батончики).

1998 г. В сентябре 1998 года кондитерская фабрика «Харьковчанка» подписала договор о совместной деятельности с Харьковской бисквитной фабрикой, согласно которого бисквитная фабрика обеспечивала фабрику «Харьковчанка» качественным сырьем и вела сбыт готовой продукции. В ноябре того же года собрание акционеров кондитерской фабрики решило продать Харьковской бисквитной фабрике контрольный пакет акций, средства от которого были направлены на погашение долгов, в том числе по бюджету. Благодаря этому удалось разблокировать расчетные счета, произвести оплаты.

Предпринятые меры оказались обоюдовыгодными: кондитерская фабрика, получившая впоследствии название «Харьковчанка», стала наращивать объемы производства, возвращать утерянные рынки сбыта, а бисквитная фабрика получила возможность предлагать торговым партнерам весь спектр кондитерских изделий.

XXI век С 2001 года все изделия обоих предприятий выпускаются под объединенным логотипом «Бисквит-Шоколад». В августе 2004 года предприятия объединились в корпорацию «Бисквит-Шоколад».

2.2 Технологический процесс изготовления продукции Продукция ПАО «Кондитерская фабрика «Харьковчанка» насчитывает около 200 наименований. В этой дипломной работе описывается технология производства шоколада.

Главная составляющая шоколада — масло какао, жир растительного происхождения, где нет так называемого «плохого» холестерина. Наоборот, шоколад богат стеариновой кислотой, которая «чистит» сосуды.

Шоколад также богат кальцием, магнием и фосфором.

Шоколад представляет собой продукт переработки бобов какао с сахаром и добавлением разнообразных ароматических и вкусовых добавок или без их добавления. Прежде всего, настоящим шоколадом называется кондитерское изделие, при изготовлении которого используется только какао масло и какао тертое (растертые смесь крупинок какао-бобов в какао масле). Кроме того, важнейшим параметром шоколада является так называемая дисперсность массы, то есть распределение размеров частиц сахара и какао-бобов, входящих в шоколадную массу, по размерам. Необходимо отметить, что практически все производители шоколадной продукции борются за снижение размеров частиц в шоколаде, и доля так называемого «обыкновенного шоколада» снижается с каждым годом.

Шоколад в зависимости от содержания разделяют на шоколад без начинки, без примесей, с примесями и шоколад с начинкой.

В зависимости от способа обработки шоколад делят на десертный, обыкновенный и пористый.

В качестве примесей используют молоко и молочные продукты, обжаренные ореховые ядра и арахис (дробленые или твердые), кофе обжаренный, молотый или в виде пасты, вафли в виде крупки, измельченные кукурузные хлопья, фрукты-цукаты, цедру, сухофрукты и специальные добавки (витамины).

Шоколад с различной рецептурой, у которого благодаря мастерству и знаниям кондитеров достигнуто оптимальное сочетание всех органолептических характеристик (аромат, цвет, вкус, плавкость, послевкусие. Такой шоколад может быть произведен только на основе глубокого понимания механизмов влияния физико-химических параметров сырья, влияния способов и режимов технологии, на формирование всей совокупности органолептических характеристик шоколада Именно такой подход исповедуют производители Европейской классической школы шоколада в Бельгии, Швейцарии, Германии, Франции.

Как отмечалось ранее, шоколад это продукт переработки бобов какао. Поэтому при производстве шоколада большое значение имеет процесс переработки какао бобовых. Конечно, качественный шоколад можно получить только из качественных (как по селекции, так и по технологии предварительной ферментации и сушки) какао бобов. Поэтому для шоколада в качестве исходного сырья должны использоваться только какао бобы высокой кондиции, конечно, повышает их цену и в целом влияет на себестоимость шоколадной продукции.

Переработка бобов какао включает следующие операции:

1 Сортировка и чистка бобов какао это первые, абсолютно необходимые операции, которые выполняются с помощью специальных сортировочно-очистительных машин. Бобы сначала обрабатываются щетками для удаления пыли, земли, воздухом вместе с легкими добавками вносятся в специальные камеры. Затем бобы попадают в системы плоских сит, на которых от них отделяются бобы ломаные, недоразвитые.

Чтобы избежать заражения какао-шоколадной продукции вредителями (моль, жучки) очистку, сортировку и термическую обработку необходимо выполнять в помещениях, которые изолированы от производственных цехов;

2. Термическая обработка бобов какао. Продолжительность термической обработки какао бобов зависит от аппарата, в котором осуществляется данный процесс и объема сырья, грузится. В среднем продолжительность термической обработки длится 50−60 мин. Обжаренные бобы должны иметь влажность 2−3% и чистую поверхность.

3. Технология обжарки какао бобов является важнейшим технологическим рычагом, позволяющим управлять вкусом конечного продукта, поэтому для шоколада должны подбираться специальные режимы обжарки. Учитывая, что чаще используют смесь (или как говорят кондитеры «купаж») какао бобов, то режимы обжарки должны подбираться индивидуально для каждого из компонентов смеси. В первую очередь это позволит убрать в готовом шоколаде ноты «горелого» и избыточно вяжущего вкуса, кроме того, это обеспечит возможность на этапе «обработки» жидкой шоколадной массы полнее выделить ароматический букет, присущий смеси какао бобов.

Процесс измельчения какао бобов и чистка их от шелухи происходит на дробильно-сортировочной машине с плоскими ситами и вентилятором для отсеивания шелухи.

4. Приготовление тертого какао. Крупка какао с дробильно-сортировочной машины подается в измельчающий механизм. Для получения тертого какао используются специальное оборудование с ударно-штифтовой мельницей. Стоит отметить, что для улучшения вкуса и аромата какаопродуктов используют обработку какао или тертого какао щелочью;

5. Прессование и чистка бобов какао. Нагретое до 85−90°С тертое какао попадается в чашу гидравлических процессов. Цикл прессования длится 20−25 минут. На данной стадии получается какао масса. Она является главным ингредиентом для приготовления различной шоколадной продукции и состоит из какао-масла (натуральный жир какао) и сухой составляющей бобов. Выход масла какао при прессовании зависит от содержания жира в тертом какао, от степени измельчения тертого какао, а также от времени перемешивания массы.

В результате правильного и качественного выполнения перечисленных операций по переработке бобов какао, получаемые главные компоненты шоколада масло какао и тертое какао.

Выбор какао масла является очень важным моментом в управлении вкусом шоколадной плитки. Какао масло получают из дробленых обжаренных кусочков ядра какао бобов. А вот сама технология извлечения масла разнообразна и в зависимости от способа добычи, формируется тот или иной вкус, привкус у промышленной партии какао масла. Есть технологии подготовки какао масла, позволяющие практически полностью убрать его ароматическую составляющую, оставив только плавкость и нейтральный цвет. Такое какао масло также относится к разряду дорогого сырья, зато гарантирует стабильный вкус, отсутствие посторонних привкусов и, что немаловажно, стабильную технологичность такого сырья.

Основой любого промышленного производства является технологический процесс. Технологический процесс совокупность операций, которые непосредственно связаны с переработкой сырья в полуфабрикаты и готовую продукцию. Данный процесс разделяют на стадии и представляют в виде технологической схемы. В технологической схеме предоставляется последовательность стадий, которые происходят в ходе процесса производства продукции в соответствующих аппаратах и машинах. Технологическая схема изготовления шоколада приведена на рис. 3.4.(в третьем разделе) Производство происходит на автоматизированных поточных линиях, где функции человека сводятся к установлению режимов и контроля за их выполнением.

Начинается изготовление шоколада с того, что сахарный песок, который прошел через просеивание, подается в мельнице, из которого измельченный сахар поступает в смесительный механизм постоянного действия. Тертое какао и масло какао в соотношении, указанном в рецептуре, постоянно подается в смесительное устройство, где находится сахарный песок, вкусовые добавки и растворитель.

Со смесительного устройства шоколадная масса самотеком попадает в воронки пятивалковой мельницы.

Рецептурную смесь шоколада производят в универсальных смесительных машинах с водо-паровым обогревом при температуре 35−40°С до получения однородной массы с содержанием масла какао 26−28%. Для измельчения шоколадной массы используют быстроходовые пятивалковые мельницы. Если машина изношена, то массу пропускают через нее 2 или 3 раза до получения необходимой степени измельчения. Условия вальцовки шоколадной массы на пятивалковой мельнице приведен в табл. 2.1.