Подъемно-транспортное оборудование порта

Министерство транспорта Российской Федерации

Отчёт

по производственно-технологической практике на ЗАО «ТЭТ»

Выполнил:

Руководитель практики Преподаватель Владивосток 2007

Перегрузочное оборудование Структура управления предприятием Классификация перерабатываемых грузов Описание портального перегрузочного крана Устройство и техническая характеристика грузоподъёмного крана «ГАНЦ» и одного из его механизмов Организация технического обслуживания Ремонт портовых перегрузочных машин Описание и техническое обслуживание погрузчика Организация ремонта погрузчика

Перегрузочное оборудование

6 портальных кранов:

3 единицы грузоподъемностью 5/6 тонн;

4 единицы грузоподъемностью 10 тонн;

2 единица грузоподъемностью 15 тонн;

5 погрузчиков «Тойота» от 1,5 до 4 тонн позволяют производить погрузочно-разгрузочные работы по схемам: вагон-склад-борт, автомобиль-склад-вагон, автомобиль-склад-борт, борт-склад-вагон, борт-склад-автомобиль.

До 60% груза обрабатывается по прямому варианту: вагон-борт.

Железнодорожное хозяйство

Причалы оборудованы двумя ветками железнодорожных путей, что позволяет обрабатывать более 30 вагонов в сутки. Ежегодно перегружается до 450 тыс. тонн грузов, обрабатываются до 150 судов и 6 тыс. вагонов. Производственные мощности позволяют увеличить грузооборот до 500 тыс. тонн в год, обработку до 200 судов и 16 000 вагонов. Основные виды перегружаемых грузов: металлолом, круглый лес, пиломатериалы, крупнотоннажные контейнеры, другие генеральные грузы.

Предельные тарифы:

· круглый лес 7 USD/м^З

· тонкомер 6 USD/ м^З

· свайник, балансы 5 USD/м^З

· пиломатериал 7 USD/м^З

· металлолом 6 USD/м^З

· прочие ген. грузы в ящиках до 250 кг 12 USD/м^З

Разрешенное снижение предельных тарифов до 30%. Направления: страны Азиатско-Тихоокеанского региона, каботаж (снабжение Севера). Разрешенное снижение предельных тарифов до 30%.

Структура управления предприятием

Классификация перерабатываемых грузов

Порт осуществляет погрузочно-разгрузочные операции на судах, вагонах и автотранспорте с самыми разнообразными видами грузов. Среди них: лес, металл, металлолом, оборудование, контейнеры, а так же генеральные грузы в штучном, пакетированном виде и в большегрузных контейнерах.

Таблица 1.? Грузопотоки с января по май 2007 года (тыс. тонн)

Описание портального перегрузочного крана

Кран состоит из портала, установленного на четыре ходовые тележки, и поворотной части.

Портал — двухпутный с колеей 10,5 м или трёхпутный с колеей 15,3 м.

Каждая ходовая тележка, входящая в состав механизма передвижения крана, имеет свой привод. На тележках установлены рельсовые захваты с ручным приводом, предохраняющие кран в нерабочем состоянии от угона ветром.

На верхнюю часть портала через опорно-поворотное устройство опирается поворотная часть крана, включающая в себя: шарнирно солнечную стреловую систему, платформу, каркас, машинную кабину, кабину управления. На поворотной части размещены механизмы подъёма, поворота и изменения вылета, а также устройства и приборы, обеспечивающие работу механизмов крана и управления ими.

Стреловая система состоит из стрелы, хобота, канатной оттяжки и коромысла с противовесом, соединённых между собой шарнирно. Противовес коромысла предназначен для уравновешивания стреловой системы. Стреловая система обеспечивает близкое, к горизонтальному перемещение груза при изменении вылета.

Изменение вылета осуществляется реечным механизмом, привод которого расположен на верхнем кронштейне каркаса.

Поворот крана осуществляется механизмом поворота, установленным на платформе.

Опорно-поворотное устройство выполненного в виде многокаткового круга, опирающегося на круговой рельс, укрепленный на оголовке портала.

Механизм подъёма выполнен в виде двух однобарабанных лебёдок и предназначен для работы с грейфером, так и с крюковой подвеской.

В крюковом режиме предусматривается работа двумя лебёдками и одной лебёдкой. Во избежании перегрузки на кране установлен ограничитель грузоподъёмности.

Для ограничения подъёма груза по высоте, а также для ограничения изменения вылета и передвижения крана установлены конечные выключатели.

В комплект грузозахватных устройств, поставляемых с кранов, входят грейфер и крюковая подвеска.

Привод всех механизмов — электрический. Питание крана электроэнергией осуществляется гибким кабелем от наземных колонок. Длина кабеля позволяет крану передвигаться на 50 м в каждую сторону от колонки. Для наматывания кабеля служит кабельный барабан, установленный на затяжке портала.

Управление краном осуществляется крановщиком из кабины управления, расположенной на поворотной платформе.

В комплект крана входят запасные части и инструмент, перечни которых включены в состав технической документации, поставляемой с краном.

Устройство и техническая характеристика грузоподъёмного крана

«ГАНЦ» и одного из его механизмов

Основное оборудование. На механизмах подъема груза и закрытия грейфера, а так же на механизме передвижения крана установлено по два электродвигателя, на механизмах поворота и изменения вылета стрелы — по одному. «Питаются» электродвигатели от сети трёхфазного переменного тока напряжением 380 В. Цепи управления электродвигателями «питаются» переменным током напряжением 110 В через понижающий трансформатор. Электродвигатели механизмов поворота и передвижения крана — фланцевые: механизма поворота — вертикального исполнения, механизма передвижения крана — горизонтального.

Тормоза механизмов подъёма груза и закрытия грейфера имеют дополнительно гидравлический педальный привод для механического притормаживания механизмов при спуске груза на малых скоростях. Тормоз механизма поворота с гидравлическим педальным приводом имеет механическую защёлку. Педаль тормоза сблокирована с выключателем, автоматически отключающим электродвигатель механизма при нажатии на тормозную педаль. Винтовой стопор у механизмов поворота и изменения вылета стрелы служит для их затормаживания на длительное время.

Управление электроприводами всех механизмов осуществляется с помощью магнитных контроллеров. Кроме того, для автоматизации управления работой грейферных лебедок на кранах установлено дифференциальное устройство.

Вспомогательное электрооборудование. Электродвигатели всех механизмов крана, за исключением механизма передвижения, имеют индивидуальную трехфазную защиту от токов короткого замыкания — плавкие предохранители. Электродвигатели механизма передвижения, кроме индивидуальной защиты, имеют и общую.

Контакты максимально-тепловых реле включены последовательно в цепи катушек блокировочных реле соответствующих электроприводов. Срабатывание максимально-теплового реле вызывает отключение соответствующего электропривода; остальные электроприводы крана остаются включенными.

На механизмах подъёма груза и закрытия грейфера, изменения вылета стрелы установлены конечные выключатели, ограничивающие движение грузозахватного органа и вылет стрелы в обоих направлениях.

У кабельного барабана имеется два конечных выключателя: один срабатывает под действием противовеса барабана, другой — под действием натяжения кабеля. Кроме того, на механизме передвижения крана установлены два конечных выключателя, соединённых последовательно с катушкой блокировочного реле механизма передвижения и разрывающих цепь питания этого реле при закрытых рельсовых захватах.

Ревуны на кране включаются переключателем электропривода механизма передвижения, сирену включает крановщик из кабины управления. В кабине управления и на ноге портала установлено по одному телефонному аппарату.

Ограничитель грузоподъёмности рычажно-пружинной конструкции отключает механизмы подъёма и закрытия грейфера в направлении подъёма при массе поднимаемого груза, превышающей номинальную грузоподъёмность крана на 15%. Предел срабатывания ограничителя разрывается цепь питания катушки реле нулевой блокировки механизмов подъёма груза и закрытия грейфера — груз можно опустить.

На портале расположены четыре светильника с лампами мощностью по 60 Вт, предназначенные для освещения проходов, которые питаются от понижающего трансформатора. Для освещения крановых путей на портале установлены четыре фары с лампами мощностью по 500 Вт и две штепсельные розетки. На стреле расположен прожектор с лампой мощностью 100 Вт, под кабиной крановщика — две фары, в машинном помещении — три плафона, а в кабине управления — один плафон с лампами мощностью по 60 Вт. Для освещения проходов на поворотной части крана помещено четыре светильника с лампой мощностью по 60 Вт.

Электропривод механизмов подъёма и опускания груза, закрытия и раскрытия грейфера. В целях удобства управления электроприводами и вспомогательным электрооборудованием крана все аппараты непосредственного управления размещены в кабине управления.

Питание электроприводов механизмов включается главным автоматом в кабине управления. Цепи управления для опробования включают специальной кнопкой. Управление электроприводами механизмов подъёма груза и закрытия грейфера осуществляется с помощью контроллеров, имеющих одинаковые несимметричные схемы, дифференциального устройства и педального выключателя автоматической работы с грейфером.

Дифференциальное устройство, механически связанно с барабанами грейферной лебедки, предназначено для: автоматического включения двигателя механизма подъёма на подъем и на опускание после раскрытия грейфера в воздухе; смягчения характеристики поддерживающего двигателя в конце операции зачерпывания.

Педальный включатель служит для отключения от сети и растормаживания двигателя механизма подъёма во время зачерпывания для лучшего углубления грейфера в груз.

Подъем и опускание груза происходит при установке рукояток обоих контроллеров в крайнее положение; при этом обеспечивается номинальная скорость. Промежуточные положения командоконтроллеров в направлении подъёма используют для перемещения груза на короткие расстояния пути и получения пониженных скоростей, а в направлении опускания — для получения повышенных скоростей и однофазного торможения.

Для закрытия грейфера с грузом применяют два приёма:

· Нажатие на педаль выключателя и последующий перевод рукояток обоих командоконтроллеров в рабочие положения. В этом случае грейфер после закрытия начинает автоматически подниматься, после чего ногу с педали можно убрать.

· Перевод рукоятки командоконтроллера в рабочее положение. В этом случае для подъёма наполненного грейфера необходимо перед его закрытием рукоятку командоконтроллера совместить с рукояткой другого командоконтроллера

Механизм передвижения крана. Переключатель для управления электроприводом механизма передвижения крана имеет симметричную схему, работающую одинаково в обоих направлениях.

Устройство. Механизм передвижения портального крана состоит из ходовых тележек, размещенных под каждой ногой портала. Ходовые тележки соединены с ногами при помощи опорных устройств, обеспечивающих передвижение крана по криволинейным путям и разворот его на перпендикулярные пути, а также высвобождение тележки из-под ноги портала для ремонта. Балансирная подвеска колес каждой тележки и ее шарнирное соединение с опорным устройством служат для равномерного распределения давления на все ходовые колеса и лучшего преодоления неровностей крановых путей.

На кране «ГАНЦ» механизм передвижения состоит из четырёх ходовых тележек, две из которых приводные. Ходовые тележки — трёхколесные сбалансированные с вертикальным шарниром.

У приводной тележки фланцевый двигатель упругой муфты соединен с горизонтальным коническо-цилиндрическим редуктором. Торможение механизма осуществляется двухколодочным тормозом с электрогидравлическим толкателем. Двигатель и тормоз закреплены на корпусе редуктора, который установлен на раме тележки.

Два противоугонных рельсовых захвата расположены на приводных тележках крана. Основные элементы захвата: шпиндель, конечный включатель дл замыкания цепи управления, упор, распорный клин, рычаг. Захваты приводятся в действие вручную. При закрытых захватах цепь управления электродвигателями механизма передвижения разомкнута

Техническое обслуживание. Техническое обслуживание механизма перемещения крана происходит ежесменно, при ТО-1, осматривают составные части механизма, рельсовых захватов и кабельного барабана, затем механизм опробуют в действии. Ежемесячно проверяют тормоза, втулочно-пальцевые муфты, оси ходовых колес и балансиров, пальцы рельсовых захватов. Один раз в три месяца механизм рассматривают с целью обнаружения поврежденных элементов, трещин, коррозии. Проверяют плотность затяжки резьбовых соединений механизма к металлоконструкции тележки, а так же зубчатых венцов к ходовым колесам. Ежегодно следует проверять износ зубьев шестерен и зубчатых колёс открытых зубчатых передач. В процессе эксплуатации составные части механизма следует смазывать в строгом соответствии с картами смазки или технической документацией крана.

Организация технического обслуживания

Общие положения

ТО подъёмно-транспортного оборудования подразделяется:

· ТО при использовании,

· ТО при хранении,

· ТО при подготовке к транспортированию.

Состав, периодичность, порядок выполнения и меры безопасности при проведении ТО подъёмно-транспортного оборудования должны соответствовать указаниям, приведённым в инструкции по эксплуатации этого оборудования или в другой технической документации завода изготовителя. При отсутствии таких указаний они разрабатываются:

· Для перегрузочного оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору России, в соответствии со статьёй Правил Госгротехнадзора России по кранам;

· Для оборудования, не подконтрольного Госгортехнадзору России, портом или по его поручению другой организацией.

Техническое обслуживание (ТО) при использовании подъёмно-транспортного оборудования

ТО при использовании машин состоит из:

1. ТО-1, которое включает в себя все виды обслуживания с периодичностью менее месяца, а именно: ежесменное, ежесуточное, еженедельное и т. п. Эти виды обслуживания проводятся во время приёма и сдачи смены, в период отсутствия грузовых работ, а также с выводом машины из эксплуатации, но не более чем на 8 часов;

2. ТО-2 выполняемого:

· По кранам и перегружателям всех типов, включая зерновые, с периодичностью, соответствующей указаниям завода-изготовителя, а при отсутствии таких указаний с периодичностью 1 раз в месяц и длительностью не более 2 суток, и 1 раз в три месяца длительностью до 40 часов.

· По машинам внутрипортовой механизации с периодичностью, соответствующей указаниям завода-изготовителя, а при отсутствии таких указаний — через 200−250 часов работы машины. Длительность ТО-2 этих машин не должна превышать:

1. для машин с двигателем внутреннего сгорания и грузоподъёмностью до 10 т — 16 ч, грузоподъёмностью 10 т и более 24 ч.

2. для машин с электроприводом — 8 часов.

В состав ТО-1 входят следующие работы:

· проверка перегрузочной машины и её механизмов,

· уборочно-моечные работы,

· крепежные работы,

· опробование механизмов, агрегатов и систем в действии,

· проверка в действии блокировочных устройств и приборов безопасности,

· смазочные работы,

· регулировочные работы,

· снабжение топливом, смазкой, водой,

· устранение повреждений.

ТО-2 является основным видом технического обслуживания и включает следующие работы, состав которых уточняется портом с учётом конструкции машин:

· проверку технического состояния машины. Проверка состояния металлоконструкции кранов и перегружателей проводится в соответствии с указаниями РД «Краны портальные морских портов. Контроль состояния металлоконструкций». Для каждого конкретного портального крана и перегружателя портом разрабатывается карта осмотра металлоконструкций с указанием мер безопасности при проведении осмотра;

· При необходимости произвести замену быстроизнашивающихся деталей: резьбовых соединений, канатов, тормозных обкладов, гибких соединений;

· Восстановление надёжности всех соединений элементов металлоконструкций, деталей механизмов, электрического, гидравлического и пневматического оборудования, а также устранение неисправностей. В случае применения сварки при восстановлении несущих металлоконструкций кранов работа должна быть выполнена в соответствии с Правилами Гостехнадзора России по кранам;

· Регулирование устройств, механизмов, схем и систем;

· Смазывание узлов механизмов.

Техническое обслуживание электрооборудования перегрузочных машин.

Все работы по ТО электрооборудования перегрузочных машин, включая электронное оборудование, должны производиться в соответствии с заводскими инструкциями, Правилами эксплуатации электроустановок потребителей, Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок и настоящими ПТЭ.

Порт должен быть оснащён переносными диагностическими приборами и устройствами для измерения различных параметров при выполнении работ, связанных с определением причин отказов электрооборудования и его регулировкой. Рекомендуется иметь в порту лаборатории, оборудованные стационарными стендами для проверки и регулировки элементов электрооборудования. Типы приборов и стендов, их количество определяет отдел главного энергетика совместно с отделов механизации, исходя из наличия перегрузочных машин в порту.

К самостоятельной работе по ТО электрооборудования допускаются только электромонтёры с квалификационной группой по электробезопасности не ниже третьей.

Работы по ТО тяговых и стартерных аккумуляторных батарей выполняют аккумуляторщики с квалификационной группой по электробезопасности не ниже третьей.

Работы, выполненные при ТО электрооборудования, исполнитель записывает в вахтенный журнал машины. А работы, выполненные дежурным электромонтёром, записываются также в журнал дежурного электромонтёра.

Ремонт портовых перегрузочных машин

портальный грузоподъемный кран электротележка

Основные положения

При организации ремонта портового подъемно-транспортного оборудования следует предусматривать:

— использование прогрессивных методов ремонта;

— целесообразную структуру ремонтного цикла, разработанную на основе опыта работы портов;

— распределение ремонтных работ в зависимости от их объема и характера по видам ремонта;

— вывод машин из эксплуатации для ремонта в обязательном порядке в соответствии с план — графиком ремонта;

— выполнение очередного ремонта в объеме, обеспечивающем работоспособность подъемно-транспортного оборудования в течение всего межремонтного периода;

— планирование ремонтных работ, изготовление запасных частей;

— удовлетворение потребности в материалах;

— подготовку восстановленных запасных частей и агрегатов к началу ремонта.

Совершенствование организации ремонта имеет целью минимизацию суммарных затрат, слагающихся из затрат на ремонт и экономических потерь, вызванных отказами перегрузочных машин, и обеспечивается за счет:

— повышения качества технического обслуживания, применения методов и средств технической диагностики;

— снижения трудоемкости ремонтных работ и повышения их качества в результате совершенствования технологии ремонта, механизации ручных процессов, обеспечения запасными частями.

Проведение Плановых ремонтов осуществляется после переработки определенного количества груза, или после наработки определенного числа машино-часов, или через установленный интервал времени.

Виды плановых ремонтов

Плановые ремонты перегрузочных машин подразделяются на два вида: текущий (далее Т) и капитальный (далее К).

В состав работ по ремонту перегрузочных машин входят:

— очистка, мойка, разборка, дефектация сборочных единиц и деталей;

— замена изношенных деталей и сборочных единиц;

— сборка, регулирование, испытание отдельных составных частей и перегрузочной машины в целом, окраска.

Ремонтные работы включают в себя также различные виды восстановления изношенных деталей.

Планирование ремонта

Планирование ремонта осуществляется на последующий год с целью определения объемов и стоимости ремонтных работ, календарного распределения ремонтов в течение года, определение потребности в рабочей силе, запасных частях и материалах для ремонта.

Годовой план — график ремонта перегрузочных машин на очередной планируемый год составляется портом по каждой перегрузочной машине, маршруту или группам однотипных машин, находящихся в приблизительно одинаковом состоянии, на основе средней плановой загрузки машин. Основным критерием при учете фактического состояния машины является ее износ, при этом дефектацию следует производить по нормам заводских инструкций на техническое обслуживание и ремонт.

В четвертом квартале года, предшествующего планируемому, по уточненным данным о загрузке и техническом состоянии машин окончательно устанавливаются виды запланированных ремонтов. На основании этих данных производится корректировка годового календарного плана-графика ремонта перегрузочных машин порта на предстоящий год.

Объемы плановых ремонтов определяются на основе утвержденных норм времени на ремонт перегрузочных машин морских портом, а при отсутствии таких норм — на основе местных норм времени, разрабатываемых портом, или на основе опыта ремонта аналогичных машин.

Затраты на ремонт отдельных перегрузочных машин, предусмотренные паном-графиком, определяются по соответствующим объемам работ, расходам на запасные части и ремонтные материалы.

Годовые планы-заявки расходов по текущему ремонту, а также титульные списки и сметы по капитальному ремонту перегрузочных машин и материальные заявки на них включаются в общепортовый проект плана.

Капитальный ремонт перегрузочных машин производится за счет средств. Планируемых на капитальный ремонт оборудования порта. Отдельные ремонтные работы по перегрузочным машинам, относящиеся по своему характеру и объему к капитальному ремонту, могут производиться на протяжении всего ремонтного цикла машины во время текущего ремонта, но планируются и оформляются по капитальному ремонту. За счет средств, предназначенных для капитального ремонта портовых перегрузочных машин, финансируются также следующие работы:

— замена или восстановление отдельных составных частей;

— окраска перегрузочных машин;

— разработка технической документации и выполнение реконструкции отдельных механизмов с целью повышения их технико-эксплуатационных показателей;

— разработка технической документации на запасные части перегрузочных машин и технических требований на производства их ремонта;

— приобретение для машин грузозахватных органов, входящих в комплект машин, взамен изношенных и устаревших.

Организация ремонта и надзора за ним

Общая организация ремонта перегрузочных машин является обязанностью главного инженера и начальника отдела механизации.

Ремонт перегрузочных машин производят с выводом из эксплуатации в плановом порядке. Периодичность вывода машин на ремонт определяется по указаниям настоящего раздела. Объем ремонтных работ определяется фактическим износом сборочных единиц и деталей машин. Дефектацию следует производить по указаниям заводских инструкций на ремонт и техническое обслуживание, а при их отсутствии — инструкций близких по конструкции машин.

Ремонт должен обеспечивать надежную и безотказную работу машин до очередного планового ремонта.

Вывод перегрузочных машин на ремонт должен производиться в соответствии с графиком ремонта, утвержденным начальником порта.

Вывод перегрузочных машин на ремонт оформляют:

— при производстве ремонта силами подразделения, которому принадлежит машина, — приказом руководителя подразделения;

— при привлечении к ремонту других подразделений порта — приказом начальника порта.

На основании приказа инженерно — технический работник, ответственный за содержание машины в исправном состоянии, производит соответствующую запись в журнале группового механика и в вахтенном журнале сменного механика.

В зависимости от навигационных условий работы порта и технического состояния перегрузочных машин их ремонт может выполняться следующими методами:

— в полном объеме в соответствии с номенклатурой работ по ремонту данного вида с выводом машины из эксплуатации;

— крупногабаритные, сложные и трудоемкие детали, изготовляемые на сторонних предприятиях или поставляемые по импорту;

— отдельные составные части и агрегаты однотипных перегрузочных машин;

— покупные комплектующие изделия и аппаратура, применяемые в большом количестве (подшипники качения, гидроаппаратура, насосы, клиновые ремни, манжеты, цепи, крепежные детали и др.), обеспечивающие бесперебойную эксплуатацию и ремонт перегрузочных машин.

Заявки на материалы, инвентарь и инструменты, необходимые для ремонта, составляются портом на все категории плановых ремонтов и плановое техническое обслуживание. Заявки на материалы для ремонта составляются по данным дефектных ведомостей и с учетом результатов периодических осмотров.

При структуре порта, отличающейся от районной, порядок разработки заявок должен быть определен в договорах между портом и стивидорными и другими компаниями.

Заявки на запасные части составляются на основании дефектных ведомостей. Основные источники поступления запасных частей:

— изготовление сменно-запасных частей портовыми мастерскими;

— изготовление сменно-запасных частей судоремонтными и другими заводами;

— поставки промышленностью;

— поставки запасных частей и оборудования по импорту.

Сводные заявки на запасные части и оборудование составляются отделом механизации в соответствии с установленной формой и затем направляются поставщику. Направляемые одновременно сводные заявки на инвентарь, инструмент и материалы, необходимые для эксплуатации и ремонта перегрузочного оборудования, составляются отделами материально-технического снабжения портов по заявкам грузовых районов и технологического отдела.

При изготовлении сменно-запасных частей перегрузочных машин предприятиями морского транспорта и портовыми мастерскими расход материалов производится в соответствии с действующими нормами, если таковые имеются.

Все запасные части, оборотный фонд сборочных единиц и агрегатов перегрузочных машин должны храниться на специально оборудованном складе, находящемся в оперативном подчинении отдела механизации порта.

Все составные части машин, проходящие через склад, подлежат учету. Выдача со склада подразделениям производится по требованиям, завизированным соответственно начальником отдела механизации и начальником подразделения или их заместителями. Детали, составные части машин, подлежащие восстановлению, передаются в портовые мастерские (или на заводы) для соответствующей обработки, откуда их возвращают на склад и хранят наравне с новыми, с указанием на бирке «Восстановлена».

Описание и техническое обслуживание погрузчика

Конструктивные особенности машин сложились под влиянием эксплуатационных требований. В документации на машины иногда указываются ориентировочные технологические схемы и область их применения.

Платформенные электротележки используют для транспортировки пакетированных и непакетированных грузов. Оптимальный радиус действия составляет 300−400 м. Платформенная электротележка устроена следующим образом. Батарея питает электродвигатель, который посредством дифференциала приводит в действие ведущий мост (заднее колесо). Передним колесом управляет водитель через рулевое колесо. Гидравлическое тормозное устройство и механический тормоз воздействуют на задние колеса. Груз устанавливаю на платформу вручную или с помощью подъёмно-транспортной машины. На передней и задней шасси устанавливают световые огни.

Тягач в отношении области применения и принципа работы близок к платформенной тележке. Применение прицепа позволяет работать непрерывно: один прицеп находится под погрузкой, другой — в пути. Тягачи используют для толкания вагонов.

Рядом с сиденьем водителя в передней части шасси находится аккумуляторная батарея, которая питает электродвигатель. На ведущий мост действуют гидравлическая тормозная система и ручной тормоз. Рулевой механизм управления воздействует на передний мост. Тяговое устройство на задней части шасси служит для транспортировки прицепа.

Характерным для погрузчиков со значительной высотой подъёма груза является наличие грузоподъёмника и сменных грузозахватов.

Погрузчики с фронтальным расположением рабочего органа вне опор могут быть трёхили четырёхопорными. Первые обладают хорошей проходимостью, вторые хорошей манёвренностью. Четырёхопорные погрузчики и автопогрузчики применяют для работы в закрытых помещениях. Трёхопорные погрузчики целесообразно применять в тесных закрытых помещениях.

Автопогрузчики со значительной выстой подъёма груза широко используют в морских портах. Для удобства приёма и укладки груза, расположенного вблизи стен, такие погрузчики снабжены выравнивающим сменным оборудованием, которое даёт вилке возможность бокового перемещения.

У автопогрузчика грузоподъёмник приводится в действие гидроприводом. Двигатель передаёт крутящий момент на передний ведущий мост с дифференциалом через гидромеханический привод или механическую коробку передач. В настоящее время сравнительно редко встречаются автопогрузчики с гидравлической трансмиссией, которая заменяет не только коробку передач, но и дифференциал, одновременно обеспечивая энергией гидропривод. Последний, кроме подъёма груза и наклона рамы грузоподъёмника цилиндром, облегчает повороты рулевого колеса ведущего моста. Противовес прикреплен в задней части шасси. Управляемым в данном случае является задний мост.

Максимальная скорость движения рукояточных погрузчиков не превышает скорости пешехода. Их используют на расстоянии в основном на небольших закрытых складах.

Погрузчики с продольным выносом груза типичны для закрытых складов. При приёме и укладке груза грузоподъёмник можно выдвигать, а при транспортировке — убирать между опорами, что делает излишними противовесы, необходимые на других машинах.

Погрузчики с поперечным выносом груза используют для транспортировки крупногабаритного груза — контейнеров, пакетов пиломатериалов и т. п.

Погрузчики с поворотом груза наиболее подходят для закрытых складов. Посредством дополнительного гидравлического устройства вилы или весь грузоподъёмник могут поворачиваться на 90*С.

Основным рабочим оборудованием для приёма штучных грузов являются вилы. Сменные грузозахваты значительно повышают производительность при работе с однотипным грузом. Их делят на простые и механизированные.

В предохранительное сменное оборудование погрузчика входят: предохранительная решётка, которая представляет собой дополнительную опору над подвилочной плитой для груза значительной высоты и не допускает его падения при наклоне подъёмного механизма назад; защитный навес, который предохраняет водителя от падающего груза.

К простым грузозахватам относятся: оправка — полое цилиндрическое тело для приёма и транспортировки единичных грузов с отверстием; удлинители вил коробчатой формы; крановая стрела, на крюк корой подвешивают перевязанный единичный груз; рабочая платформа для подъема обслуживающего персонала при монтажных молярных и других работах.

К механизированным грузозахватам относятся:

— ковш для погрузки мелкозернистых и рыхлых материалов;

— сталкиватель единичного или группового груза с вил;

— выравниватель перемещает вилы на расстояние до 200 мм при приёме и укладке груза, расположенного сбоку от продольной оси погрузчика, например у стены.

Боковой грузозахват имеет телескопически разводящие в две стороны ползуны, на которых монтируют захваты для различных грузов.

Механизированные грузозахваты устанавливают путём консольного закрепления за подвилочную плиту и подключения их гидромеханизмов к гидроприводу погрузчика посредством специального соединительного устройства. Соединительное устройство подключают к гидросхеме погрузчика с помощью автоматических соединителей, предупреждающих утечку масла при разъёме.

Организация ремонта погрузчика

Для электрои автопогрузчиков предусмотрены следующие виды технического обслуживания:

Ежесменное (ЕО) — сводится к проверке функциональной годности машины, её заправке топливом и маслом, очистке;

Первое (ТО-1) — проводят после 50 ч работы машины с целью уменьшения изнашивания деталей, обнаружения и устранения неисправностей. Включает операции по ЕО, а также контрольно-регулировочные, крепежные, смазочные и другие работы;

Второе (ТО-2) — проводят после 300−350 ч работы машины. Включает операции по ТО-1. а также обязательные контрольно-регулировочные и смазочные работы. Отдельные узлы демонтируют для контроля и регулирования на стенде;

Годовое (ГО) — включает полную проверку и регулирование механизмов машины.

В соответствии с характером эксплуатации капитальный ремонт электропогрузчиков проводят после 10 000 ч работы, а автопогрузчиков — после 6500−7500 ч. Экономически не целесообразно проведение более двух капитальных ремонтов.

При обслуживании и ремонте число машин не должно превышать 10−15%. В случае совпадения по срокам двух плановых мероприятий проводят наиболее трудоёмкое.