Одна на диаметре 150 и две на выступах. Диаметры окружностей, вписанных в подприбыльную часть составят: d1= 9 мм и d2=15 мм. Толщина прибылей у основания t1и t2и их h1и h2Фактическая высота приболей будет несколько больше, поскольку выбираются стандартные опоки. Длину прибылей определяем из условия, что их протяженность составляет 50% периметра (окружности) питаемого элемента. Размеры прибелей указывается на чертеже детали. Холодильники не предусматриваются так как отливка практически раностенна. Прибыли-открытые, поэтому выпоры не делаются. Для расчета поперечного сечения литниковой системы найдем объем Vотл и массу отливки Мотл. Объем отливки определяется как сумма объемов простых деталей или ииз данных программы для чертения. Vотл=1,397 дм3Мотл = 1,4 кг. Объем и масса всех прибылей составляет:
Масса отливки, заливаемого в форму, будет равна:
Время заливки металла в формулу:()Где:S — коэффициент, учитывающий жидкотекучесть сплава (для средней массе чугунной отливки s=1.7−2, для нашего случая примем s=1.8tСредняя толщина стенок отливки. Общая площадь питателей составляет:
Где µ=04, — коэффициент сопротивления дитниковой системы при двух поворотах чугунной струи на 90·; Нсрсредний гидростатический напор. Суммарная площадь шлакоуловителя: ()Площадь стояка:()Литниковая система состоит из круглого стояка, шлакоуловителя и двух питателей. Поток металла на выходе из стояка в шлакоуловитель делится пополам и далее через питатели выходит в форму. Сечение питателя представляет собой трапецию высотой hпсо сторонами апи bп, которые определим из соотношений:()ап=7 мм; вп=5 мм, hп=3 мм
Размеры сечения шлакоуловителя:()ашл=5 мм; вшл=5 мм, hшл=5 мм
Диаметр стояка в нижней части: В верхней части на 20% больше. По размерам элементов литниковой системы изготавливаем соответствующие деревянные модели для получения каналов в форме. Устройство и последовательность изготовление литейной формы. При ручной формовке в условиях мелкосерийного производства необходимы модель, стержни, модели для элементов литниковой системы, формовочная песчано-глинистая смесь и опоки. Размеры опок определяем по размерам моделей и наибольшей толщине слоя смеси между опокой и моделью (70 мм), между шлакоуловителем и модель. (60мм, между моделью и поверхностью формы (100мм), между моделью и низом формы (120 мм). Ширина и длина опоки определяется:()()Выбираем ближайшие большие стандартные размеры 360 и 450 соответственно. Высота опоки верхней, средней и нижней 175, 80, 100 мм. Устройство литейной формы представлено на рис.
8. Изготовление ее осуществляется в следующем порядке. На подмодельную плиту устанавливают опоку 1, знаковую часть модели 1 и модель питателей. Опоку заполняют формовочной смесью 2 и уплотняют пневматической трамбовкой. Душником делают наколы для улучшения газопроницаемости смеси.
После переворота опоки 1 на шипы устанавливают оставшуюся часть модели 2, остальные части питателей, модели шлакоуловителя и стояка. Плоскость разъема присыпают разделительной смесью (сухим молотым песком). Внутрь установленной средней опоки 3 засыпают формовочную смесь и уплотняют. Устанавливают верхнюю часть модели отливки, модели прибылей и опоку 4, которую засыпают формовочную смесь и трамбуют, делают наколы и прорезают заливную воронку вокруг стояка.
Извлечение частей модели производят после удаления моделей стояка и прибылей, подъема и переворота опоки 4, затем 3. Перед сборкой формы ее очищают от случайно осыпавшейся смеси, покрывают противопригарным составом. При сборке формы в нижнюю опоку 1 устанавливают стержень 5, опускают опоку 3 и 4. Опоки фиксируются центрирующими штырями и скобами. В готовые формы заливают сплавом. После охлаждения отливок форму разрушают. Из отливки вытягивают стержневую смесь и удаляют каркас. Отделение литниковой системы и прибылей осуществляется газокислородной резкой. В массовом производстве необходимо будет предусмотреть машинную формовку и пересмотреть саму модель.
Кроме этого она должна быть изготовлена из металла или из твердых пород дерева. Это позволить минимизировать отходы и повысить точность отливки. Рисунок 8. Форма литейная
Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. ГОСТ 26 645–85.Методичка
Гос. научно-техническое изд. лит.
по ц͏̌ерной и цветной металлургии, 1960 — Всего страниц: 369Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т1 под. Ред. А. Г.
Косиловой и Р. К. Мещерякова М. 1972, 480с. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т2 под. Ред. А. Г. Косиловой и Р.
К. Мещерякова М. 1972, 497с.
