Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству активированного гранулированного угля марки СКТ

[2]

Сводные показатели по труду и заработной плате Категория работников Списочная численность Производительность труда, т/чел. Полный годовой фонд заработной платы, тыс. руб. Среднегодовая заработная плата, руб. Чел. % 1. Рабочие — всего 140 88% 21,43 27 240 194 571 Основные 64 40% 46,88 13 191 206 107 Вспомогательные 76 48% 14 049 184 856 2. Служащие 19 12% 1 788 94 131 Итого численность персонала 159 100% 18,87 29 028 182 568

Расчет проектной себестоимости продукции Для расчета себестоимости продукции или затрат на передел составляется проектная калькуляция, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу.

Для определения годового расхода электроэнергии необходимо установить:

перечень и количество силового электрооборудования;

номинальную паспортную мощность единицы каждого вида электрооборудования;

коэффициент, спроса (этот коэффициент обычно находится в размере 0,7);

коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (этот коэффициент может быть принят равным примерно 1,1). [2]

Проектная калькуляция себестоимости Проектируемый годовой выпуск 3000 тонн Калькуляционная единица 1 тонна

№ Наименование статей затрат Единица измерения Планово-заготовительная цена единицы, руб. Затраты на годовой выпуск продукции Затраты на калькуляционную единицу Кол-во Сумма, тыс. руб. Количество Сумма, руб. 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Сырье и материалы: 153 498 51 166,0 Едкий натр т 6 000,0 21 843 131 058 7,281 43 686 Н3РО4 кг 4 000,0 5610 22 440 1,87 7 480 2 Топливо и энергия на технологические цели: 16 598,19 2 997,73 Пар Гкал 215 22 500 4 837,5 4,5 967,50 Природный газ м3 0,39 9 000 000 3 510 3 000 1 170,00 Вода м3 9,6 225 000 2 160 75 720,00 а Электроэнергия кВт. ч 1,87 3 257 054 6 090,69 1 085,68 2 030,23 Итого руб. 170 096,19 54 163,7 3 Заработная плата основных производственных рабочих руб.

13 190,8 2 638,2 4 Отчисления на социальные нужды руб. 4 484,88 896,98 5 Общепроизводственные расходы руб.

43 321,62 8 664,3 Итого цеховая себестоимость руб. 231 093,50 66 363,19 в том числе: расходы на предел 77 595,50 15 197,19 6 Общехозяйственные расходы руб. 17 846,97 3 495,35 Итого производственная себестоимость 248 940,47 69 858,55 7 Коммерческие расходы руб.

19 915 5 588,7 Полная себестоимость продукции руб. 268 855,70 75 447,23 Оптовая цена предприятия руб. 420 000 140 000

Расчет годового расхода электроэнергии Наименование силового и технологического электро-оборудования Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт Количество единиц электрооборудования, шт. Номинальная мощность всего установленного электрооборудования, кВт Коэффициент спроса Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях Заявленная мощность электрооборудования, кВт Эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования в году, час Годовой расход электроэнергии, кВт. ч 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Молотковая мельница 14 2 28 0,7 1,1 21,56 6 960 150 057,6 Грохот 34 2 68 0,7 1,1 52,36 6 960 364 425,6 Смеситель 73,5 2 147 0,7 1,1 113,19 6 960 787 802,4 Пресс-гранулятор 22 2 44 0,7 1,1 33,88 6 960 235 804,8 Сушилка барабанная 12,5 4 50 0,7 1,1 38,5 6 960 267 960,0 Печь карбонизации 10,5 2 21 0,7 1,1 16,17 6 960 112 543,2 Охладительный барабан 17 2 34 0,7 1,1 26,18 6 960 182 212,8 Пульсационная колонна 3 5 15 0,7 1,1 11,55 6 960 80 388,0 Емкость 6 6 36 0,7 1,1 27,72 6 960 192 931,2 Печь активации 5,5 2 11 0,7 1,1 8,47 6 960 58 951,2 Вентилятор 1,5 9 13,5 0,7 1,1 10,395 6 960 72 349,2 Итого 199,5 38 467,5 0,7 1,1 359,98 2 505 426 Неучтенное силовое оборудование 140,25 107,99 751 627,8 Итого силовое электрооборудование 607,75 467,97 3 257 054

В статью «Заработная плата основных производственных рабочих» включается заработная плата этих рабочих, рассчитанная в соответствующем разделе курсовой работы.

Отчисления на социальные нужды рассчитываются в процентах к заработной плате основных производственных рабочих (34%).

Для расчета годовой суммы затрат по статье «Общепроизводственные расходы» составляется специальная смета.

В этой смете основная и дополнительная заработная плата служащих и вспомогательных рабочих принимается в соответствии с расчетом фонда заработной платы этих категорий персонала. Отчисления на социальные нужды от заработной платы этих работников рассчитываются так же, как и для основных рабочих.

Затраты на содержание зданий и сооружений принимаются в размере 3%, а затраты на их ремонт 4% к полной сметной стоимости зданий и сооружений.

Расходы на содержание производственного оборудования принимаются в размере 2,5%, а затраты на их ремонт в размере 13% от его полной сметной стоимости.

Амортизационные отчисления от стоимости зданий и сооружений и оборудования включаются в смету в соответствии с расчетами, выполненными при определении капиталовложений. [2]

Смета общепроизводственных расходов Наименование статей расходов Сумма млн. руб. 1. содержание цехового персонала - основная и доп. заработная плата вспомогательных рабочих 14,05 — основная и доп. заработная плата служащих

1,79 Итого 15,84 2. Отчисления на социальные нужды 5,38 3. Содержание зданий и сооружений 2,22 4. Содержание оборудования 0,70 5. Текущий ремонт зданий и сооружений 3,0 6. Текущий ремонт оборудования 3,62 7. Амортизация зданий и сооружений 0,83 8. Амортизация оборудования 4,18 9.

Расходы по охране труда 0,73 Итого 36 10. Прочие общепроизводственные расходы 7,3 Всего 43,7

Затраты по статье «Общехозяйственные расходы» рассчитываются в процентах к сумме всех расходов на передел (которые определяются как сумма затрат по статьям «Топливо и энергия», «Заработная плата», «Отчисления на социальные нужды» и «Общепроизводственные расходы»).

При отсутствии заводских данных общехозяйственные расходы могут быть приняты для химических производств в размере 23% к сумме всех расходов на передел, а коммерческие — 8% к производственной себестоимости. 2]

Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности создания цеха по производству активированного гранулированного угля марки СКТ Для обобщающей технико-экономической характеристики проектируемого объекта и выводов по работе необходимо составить таблицу технико-экономических показателей проектируемого производства.

При составлении сводной таблицы часть показателей переносится в нее из расчетов, выполненных в предыдущих разделах курсовой работы, а другие показатели рассчитываются непосредственно при составлении этой таблицы. [2]

Сводная таблица основных технико-экономических показателей

№п/п Наименование показателя Значение показателя 1 Годовой выпуск продукции а) в натуральном выражении, т 3000 б) в оптовых ценах, млн. руб. 420 в) по себестоимости, млн. руб. 269,42 2 Эффективный фонд времени работы единицы ведущего оборудования, ч/год 6960 3 Капитальные затраты на основные фонды, млн. руб. — всего

101,85 а) здания и сооружения 74,0 б) оборудование 27,85 4 Нормируемые оборотные средства, млн. руб. 43,65 5 Удельные капиталовложения, млн. руб./т 5,99 6 Численность персонала, чел. — всего 159 а) рабочих 140 из них (основных 64 б) служащих 19 7 Производительность труда: 18,87 а) выработка на одного работающего, т/год 21,43 б) выработка на одного рабочего, т/год 46,88 8 Средняя годовая заработная плата: а) одного работающего, тыс.

руб. 182,6 б) одного основного рабочего, тыс. руб. 206,1 9 Полная себестоимость единицы продукции, руб.

75 559 10 Оптовая цена единицы продукции, руб. 140 000 11 Прибыль (годовая) от реализации, млн. руб. 150,6 12 Чистая прибыль, млн. руб. 120,5 13 Рентабельность: а) производственных фондов, % 83% б) продукции, % 85% 14 Срок окупаемости капиталовложений, годы 1,21 15 Фондоотдача, руб./руб. 4,12

На ряду с указанными выше динамическими показателями экономическая эффективность проекта может быть оценена путем расчета точки безубыточности, характеризующей минимальный объем реализации продукции Qmin, при котором выручка от реализации совпадает с затратами на производство и реализацию этой продукции. [2]

Выводы по работе Для организации цеха по производству активированного гранулированного угля марки СКТ необходимо осуществить капитальные вложения в размере 102 млн руб., из которых 74 млн руб. на здания и сооружения и 28 млн руб. на оборудование.

Для производства 3000 тонн угля необходимо 159 человек. Себестоимость 1 тонны угля составит 75,5 тыс. руб., планируется установить цену 1 тонны угля равной 140 тыс. руб.

Таким образом, выручка от реализации 3000 тонн составит 420 млн руб., затраты 269 млн руб. и прибыль соответственно 151 млн руб.

Необходимые капиталовложения окупятся в короткий срок, через полтора года.

В работе была рассчитана точка безубыточности. В результате получено, что при производстве 1157 тонн угля выручка станет равна затратам и составит 162 млн руб.

Проведенные расчеты показали экономическую обоснованность создания цеха по производству активированного гранулированного угля марки СКТ. Небольшой срок окупаемости капитальных вложений и рассчитанная прибыль указывают на экономическую выгоду создания цеха.

Список использованной литературы Костюк, Л. В. Экономика и управление производством на химическом предприятии: Учебное пособие (с грифом УМО). / Л. В. Костюк. ;

СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2011. — 323 с.

Кочеров Н.П. Технико-экономическое обоснование инженерных решений при проектировании химических производств: метод. Указания по разработке курсового проекта. / Н. П. Кочеров, А.А., Дороговцева, Л.С., Гогуа — СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2012. 34с.

http://elemental.kz/elementnyj-sostav/texnologiya-proizvodstva-adsorbentov-iz-torfa.html

http://www.findpatent.ru/patent/217/2 171 779.html

http://www.findpatent.ru/patent/242/2 428 249.html