Горячее водоснабжение жилого дома (вариант 3)

Нтреб = 23,5 + 2,4 + 1,6 + 6,1 + 0,5 + 3=37,1 м.

Располагаемый напор на вводе 40 м, что больше требуемого, значит необходимо установить циркуляционный насос.

11 Подбор циркуляционных насосов Циркуляционные насосы в режиме циркуляции преодолевают не только гидравлическое сопротивление циркуляционной линии, но и сопротивление ступени водоподогревателя и разводящих труб от ТП до наиболее удаленного от него участка главной ветви включительно.

Потери напора I ступени Н в режиме водоразбора определяются по формуле:

(20)

где НI — найденные ранее потери напора в трубном пространстве I ступени;

nI — число секций I ступени.

Потери напора I ступени в режиме циркуляции определяются пересчетом:

(21)

Циркуляционные насосы подбираются для режима с частичным водоразбором по напору:

(22)

где х = 0,5 — доля водоразбора.

и производительности циркуляционного насоса:

(23)

Выбираем марку насоса: ЦВЦ 2,5−2 с номинальной подачей 0,5 — 4 м3/ч, полным напором до 2,2 м, мощностью на валу 0,11 кВт.

Кроме рабочего циркуляционного насоса предусматривается резервный насос, схема присоединения которого параллельна с рабочим.

12 Система автоматизации горячего водоснабжения Автоматизация ТП в закрытых системах горячего водоснабжения обеспечивает:

— заданную температуру воды в системе горячего водоснабжения путем установки регулятора температуры на трубопроводе греющей воды перед водоподогревателем;

— заданное давление в системе горячего водоснабжения путем установки на подающем трубопроводе перед водоподогревателем регулятора давления «после себя»;

— включение резервного насоса при отключении рабочего.

Принципиальная схема ТП приведена на рис. 2.

Рис. 2. Схема принципиальная ТП

1 — водоподогреватель горячего водоснабжения, 2 —повысительно-циркуляционный насос горячего водоснабжения (пунктиром — циркуляционный насос), 3 — регулирующий клапан с электроприводом, 4 — регулятор перепада давлений (прямого действия), 5—водомер для холодной воды, 6 — регулятор подачи теплоты на отопление, горячее водоснабжение и ограничения максимального расхода сетевой воды на ввод 7—обратный клапан, 8 — корректирующий подмешивающий насос, 9—теплосчетчик, 10—датчик температуры, 11—датчик расхода воды, 12—сигнал ограничений максимального расхода воды из тепловой сети на ввод, 13—датчик давления воды в трубопроводе Система автоматизации ТП построена на основе контролера МАСТЕР Т-300.

МИКРОПРОЦЕССОРНЫЙ ПРИБОР

МАСТЕР Т-300

Электропитание от сети переменного тока:

— напряжение, В…

— частота, Гц…

от 187 до 242

от 49 до 51 Потребляемая мощность, В (А, не более:

предохранитель: 20ВА

0,5 А Входы: Количество аналоговых входов 16 Количество дискретных (контактных) входов 33 Тип дискретного входа Замкнутый контакт

Разомкнутый контакт не более 30 Ом, при токе опроса 6−12 мА.

не менее 30 кОм, при напряжении не более 14 В. Тип аналогового входа Токовый, 4−20 мА

Rвх = 600 Ом Выходы: Количество дискретных (симисторных) выходов 7 Количество дискретных (контактных) выходов 21 Количество токовых выходов (4−20мА) 1 Нагрузочная способность дискретных (контактных) выходов предохранитель: 3А при 220 В, 50 Гц cos (не менее 0,3.

3А Нагрузочная способность дискретных (симисторных) выходов предохранитель: 1А при 220 В, 50 Гц, cos (не менее 0,3.

1А Нагрузочная способность токового выхода

Напряжение — 24 В. Ток постоянный — (4−20) мА. Rн≤250 Ом Пределы допускаемой относительной погрешности измерения постоянного тока 4−20мА по аналоговому входу ±0,5%

Условия эксплуатации:

Температура окружающей среды,°С от +5 до +50 Относительная влажность. % до 80% при +35(C

без конденсации влаги Атмосферное давление От 84,0 до 106,7 КПа Габаритные размеры, мм, не более 350×222×165 Масса, кг, не более 4,5 Средняя наработка на отказ, не менее 17 000 часов Средний срок службы, не менее 10 лет Прибор МАСТЕР Т-300 предназначен для автоматизации базовых технологических процессов водои теплоснабжения ТП. Прибор осуществляет автоматическое регулирование техпроцессами ТП, измерение и индикацию значений параметров систем теплоснабжения и водоснабжения (горячего и холодного), а также позволяет организовать регистрацию, технологический учет, телеметрический контроль и сбор данных по информационным сетям.

Прибор обеспечивает управление оборудованием по результатам анализа состояния датчиков, входящих в соответствующую группу оборудования и позволяет автоматизировать технологические процессы. В приборе предусмотрена возможность вывода измерительной, настроечной и архивной информации посредством коммуникационной связи через последовательные интерфейсы RS232, Ethernet или USB и ввода необходимых установочных данных с помощью клавиатуры вычислителя, а также установка ПО через USB.

Компьютер имеет свободный выход к контролеру. Это дает возможность свободно считывать информацию, причем, независимо от удаленности, менять температурные установки, изменять различные параметры по своему выбору.

Технические характеристики:

— Степень защиты — IP54;

— Конструктивное исполнение — однопанельное;

— Номинальное напряжение питающей сети ~380/220 В;

— Номинальное напряжение изоляции 380 В.

Устройство:

Шкаф автоматики представляет собой шкаф, внутри которого на крепежных рейках смонтирован контролер, блок питания, коммутационная аппаратура и клеммники. Провода внутренней коммуникации проложены в пластиковых перфорированных коробках, закрываемых крышками.

Система горячего водоснабжения (ГВС).

Заданная температура горячей воды (55+20С) контролируется по датчику температуры и поддерживается контроллером путем воздействия на дискретный регулирующий клапаны, установленный на трубопроводе греющей воды перед подогревателем. В случае понижения температуры, клапан открывается. При повышении температуры — сначала полностью начинает закрываться. Контроллер выполняет автоматическое ночное понижение температуры до 530С в период с 0 до 5 часов утра.

Управление насосами системы ГВС.

В систему ГВС входят два насоса (1 резервный). Работа насоса в группе определяется по состоянию датчика перепада давления до и после группы насосов.

Проектом предусмотрено управление насосами как в автоматическом режиме — от контроллера, установленного в щите автоматики (щит КИП), так и в ручном режиме — с помощью кнопок, установленных на силовом щите управления насосами. Выбор режима управления осуществляется обслуживающим персоналом ТП с помощью УП, установленного в силовом щите управления насосами.

Если во время работы насоса сработал датчик перепада давления

(замкнулся на 10 сек.), контроллер фиксирует состояние аварии для данного насоса, подает сигнал на устройство внешней световой сигнализации и включает второй насос (с задержкой 10 сек.). Второй насос остается включенным независимо от состояния датчика перепада давления.

Сигнал аварии для насоса и световая сигнализация снимаются при переводе тумблеров УП обоих насосов из положения «авт» в положение «нейтр» для ремонта насоса.

При работе насосов в автоматическом режиме с целью равномерной амортизации насосов контроллером один раз в неделю (вторник 14.00) производится автоматическая смена основного и резервного насоса.

При переводе тумблера УП хотя бы одного из насосов группы в положение «авт» контроллер включает этот насос вне зависимости от временной программы.

Сбой электропитания ТП.

При сбое электропитания ТП все насосы и узлы регулирования отключаются, а после восстановления подачи электроэнергии, контроллер начинает автоматическое включение насосов.

При этом сохраняется 30 секундный контроль исправности насоса по состоянию датчика перепада давления.

13 Список использованной литературы

1. СНиП 2.

04.01−85*. Внутренний водопровод и канализация зданий: введ. в действ. 1986;07−01. — м.: Госстрой России, 2003. — 60 с.

2. СНиП 3.

05.01−85. Внутренние санитарно-технические системы. / Госстрой России. — М.: ГУП ЦПП. 1998. — 28 с.

3. СНиП 2.04−07−86* «Тепловые сети» Москва .

2001.

4. СП 41−101−95. Проектирование тепловых пунктов: введ. в действ. 1996;07−01. — М.: Госстрой России, 2004. — 48 с.

4. Внутренние санитарно-технические устройства. В 3-х ч. Ч.

2. Водопровод и канализация. / Ю. Н. Саргин, Л. И. Друскин, И. Б. Покровская и др.: Под ред. И. Г. Староверова и Ю. И. Шиллера. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1990. — 247 с.

5. ГОСТ 21.601−79. Водопровод и канализация. Рабочие чертежи: введ. в действ. 1981;01−01. — М.: 1987.

6. ГОСТ 21.605−82. Сети тепловые (Тепломеханическая часть). Рабочие чертежи: введ. в действ. 1983;07−01. — М.: 1988.

7. Справочник. Водоснабжение и водоотведение. Наружные сети и сооружения / Под ред. Б. Н. Репина. — М.: Высшая школа, 1995.