Для данной операции необходимо применение приспособления — тиски с самоцентрирующими губками, посредством которого деталь устанавливается и базируется на станке по наружной цилиндрической поверхности. Возможно применение специального приспособления аналогичного приспособлению, используемому на фрезерной операции. В качестве режущего инструмента используется головка винторезная самооткрывающаяся — 4КА-70 по ГОСТ 21 760– — 76 с круглой гребёнкой по ГОСТ 21 761– —76 изготовленной из быстрорежущей стали Р6М5 с износостойким покрытием нитрида титана (TiN)Все расчеты по данной операции ведутся согласно формулам [2]. Деталь устанавливается на приспособление и базируется по поверхности шейки38js6. На данном переходе производится нарезание резьбы М34×1,5−6g .Подача (равна шагу резьбы) S=1,5 мм/об
Диаметр резьбы D=34 мм
Глубина резанья t=1,3 мм
Определим длину рабочего хода Lрх: Lрх=Lрез+y+Lдопгде Lрез — длина резания, равная длине обработки. Lрез=31 ммLдоп — дополнительная длинна хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации детали. Y — длина подвода, врезания и перебега инструментов Lдоп+y=3ммLрх = 17,5+3=20,8 мм Определим скорость резания V, м/мин, число оборотов шпинделя n, мин, [2 стр. 297]Общий поправочный коэффициент Кv на скорость резания представляет собой произведение из отдельных коэффициентов [2 стр.
297]Кmv — влияние качества обрабатываемого материала (для стали = 0,8) табл.
50, [2 стр.
298]KТv- учитывающий точность нарезаемой резьбы (точный = 0,8) табл.
50, [2 стр.
298]Kuv — влияние материала режущей части (= 1,0) табл.
50 [2 стр.
298]Т — стойкость инструмента; Т=120мин таб49[2 стр.
296]; СV = 7,4 табл.
49 [2 стр.
296]m = 0,5 = 1,2q=1,2Число оборотов шпинделя: По паспорту станка принимаем число оборотов n=160 мин
Уточняем скорость резания:
Определяем крутящий момент: MKP=10CMDqSyKmp[2 стр.
297]поправочный коэффициент Kmp на силу резанияKmp=0,85 таб.
50 [2 стр.
298]СM = 0,046 табл.
51 [2 стр.
298]Y= 1,5q=1,1MKP=10 · 0,046 · 241,1 · 1,51,5 · 0,85=23,69 Н· мРассчитываем мощность резанья [2 стр.
297] кВт кВт < 6 кВт5 Техническое описание конструкции и принцип работы приспособления
Приспособление состоит из корпуса, установочной призмы, рычажного зажимного устройства. В качестве привода принят поршневой пневмоцилиндр одностороннего действия при подаче сжатого воздуха в верхнюю часть пневмоцилиндра, поршень со штоком опускается и по средствам рычажной передачи прижимает прижимом деталь, т. е деталь закрепляется. При прекращении подачи сжатого воздуха в верхнюю полость, пружины, установленные на зажимном механизме, поднимают прижим, а с ним тяги и шток с поршнем поднимаются вверх и деталь высвобождается. 5.1 Разработка расчетной схемы закрепления и расчёт механизма зажима
Заготовка базируется на установочных элементах приспособления и прижимается к ним зажимом с силой Q, а сила резания Рo действует в перпендикулярном направлении. Силе резания Рo противодействует сила трения Т между опорной поверхностью приспособления и нижней базовой плоскостью детали, а также между верхней плоскостью детали и поверхностью зажима. Рис. 4Составим уравнение равновесия всех сил, действующих на заготовку относительно оси Y:ΣFyi=Q — 2Rsin/2=02R==90Требуемая сила зажима определяем из выражения: kРо= Qf1+2Rf2, где kкоэффициент запаса зажима. [2 стр.
152]k0=1,5 — гарантированный коэффициент запаса. k1=1,0 — коэффициент, учитывающий изменение припускаk2=1,4 — коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при затуплении инструмента. k3=1,2 — коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резанииk4=1,0 — коэффициент, учитывающий постоянство сил зажимаk5=1,0 — коэффициент характеризующий только зажимные механизмы с ручным приводомk6=1,0 — коэффициент, учитывающий наличие момента стремящегося повернуть заготовку.= - угол призмыf1=f2=0,15 [2стр.
159] Pо=44,981 Н Расчёт зажимного механизма: [5 стр.
89]Определяем размер привода:
Ри=0,785D2pp=0,4 Н/м2 =4 кгс/см2 — удельное давление сжатого воздуха;=0,7.отсюда: Округляем полученный диаметр до ближайшего значения. D=100мм.Диаметр штока: d=0,25D=0,25*100=25 мм.3Фрезерно-центровальный МР76МФрезерно-центровальные станки предназначены для двустороннего фрезерования и зацентровки торцов деталей типа валов. Оба торца фрезеруют одновременно, а затем одновременно зацентровывают. Такая технология позволяет обеспечить параллельность торцов между собой и перпендикулярность центровых отверстий к этим торцам, что очень важно при последующей обработке валов. МР-76М станок фрезерно-центровальный, 1975 г. Кострома, комплектный. Технические характеристики:
Размеры обрабатываемой детали:
диаметр — 25−800 мм.- длина — 250−1000 мм. Фрезерные головки:
число скоростей шпинделя — 7. число оборотов шпинделя в минуту — 270−1254. подача — 20−400 мм/мин.Сверлильные головки:
число скоростей шпинделя — 6.-число оборотов шпинделя в минуту — 238−1125.-подача — 20−300 мм/мин.Диаметр применяемого центровального сверла — 3×10, 6×15 мм. Вес станка -8700 кг. Список использованной литературы.А. Ф. Горбацевич. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Мн.: «Высшая школа», 1983.А. Г.
Косилова и Р. К. Мещеряков. Справочник технолога машиностроителя. В двух томах.
Том 2. М.: «Машиностроение», 1985."Режимы резания металлов". Справочник под редакцией Ю. В. Барановского. М.
" Машиностроение", 1972.А. Г. Косилова и Р. К. Мещеряков. Справочник технолога машиностроителя.
В двух томах. Том 1. М.: «Машиностроение», 1985А.К. Горошкин. Приспособление для металлорежущих станков. Справочник 7-е издание, переработано и дополнено. М.: Машиностроение, 1979"Обработка металлов резанием": Справочник под редакцией А. А. Панова.
— М.: Машиностроение, 1988.Б. Л. Беспалов, Л. А. Глейзер, И. М. Колесов Технология машиностроения М., «Машиностроение», 1973
