Оценка финансового состояния предприятия

Подбирается разные значения дисконта и рассчитывается NPV. То значение дисконта, при котором NPV=0 будет являться внутренней нормой доходности.

Показатель IRR проекта к концу 3-го года равен 73%. Таким образом, к концу 3-го года проекта ставка процентного дохода на вложенные средства значительно будет превосходить процентную ставку по кредиту.

Рассчитаем эффективность проекта при возможных рисках. Для данного проекта опасны риски, связанные со снижением запланированного уровня цены продажи продукта и с повышением стоимости сырья.

Расчеты выручки от реализации проекта при снижении стоимости единицы продукции на 5% приведены в таблице 3.14, расчет чистой прибыли — в таблице 3.15

Таблица 3.14

Расчет выручки при снижении цены на 5%

Наименование (1)год (2)год (3)год Слопласт П Д Объем продаж (т.м2) 193,5 258,05 322,56 Цена (руб/м2) 266 266 266 Выручка (т.руб) 51 481 68 641 85 801

Слопласт П ТГ Объем продаж (т.м2) 193,5 258,05 322,56 Цена (руб/м2) 299 299 299 Выручка (т.руб) 57 916 77 221 96 526

Всего выручка (тыс.

руб) 109 396 145 862 182 327

Таблица 3.15

Расчет чистой прибыли при снижении цены продажи

№ Наименование (1)год (2)год (3)год 1 Выручка без НДС 92 709 123 612 154 514 2 Затраты 84 060 103 268 125 996

Переменные расходы (без НДС) 71 829 95 772 119 715

Постоянные расходы без НДС 8357 6281 6281

Проценты по кредитам 3875 1215 0 3 Прибыль до налогообложения 8648 20 344 28 518 4 Налог на прибыль (20%) 1730 4069 5704 5 Чистая прибыль 6919 16 275 22 815

Расчет эффективности проекта при снижении стоимости единицы продукции на 5% приведен в таблице 3.

16.

Расчет эффективности проекта при снижении цены продажи на 5% показывает следующие значения показателей:

1.Простой срок окупаемости данного проекта равен:

1+ (12 344: 17 405)=1,71(лет)

2.Дисконтированный срок окупаемости проекта равен:

2+ (1338:

14 209)=2,09(лет)

Таблица 3.16

Расчет эффективности проекта при снижении объема продаж Показатели (0) год (1)год (2)год (3)год (4) год Инвестиционные средства -20 393 чистая прибыль 6919 16 275 22 815 22 815 амортизация 1131 1131 1131 1131

Чистый денежный поток. -20 393 8049 17 405 23 945 23 945

Накопленный денежный поток -20 393 -12 344 5062 29 007 52 952

Коэффициент дисконтирования. 1 0,84 0,71 0,59 0,50 Дисконтированный денежный поток. -20 393 6764 12 291 14 209 11 941

Накопленный дисконтированный ден.

поток. -20 393 -13 629 -1338 12 872 24 812 NPV Простой срок окупаемости-PBP 1,71 год Дисконтированный срок окупаемости-DPBP 2,09 год Внутренняя норма доходностиIRR 63% Индекс доходностиPI 1,22

Значения накопленного денежного потока к концу 3-го года проекта -12 872 тыс.

руб., что ниже вложенных инвестиций, поэтому рассчитывается дополнительно 4-й год проекта.

3. К концу 4-его года проекта NPV проекта равна 24 812 тыс.

руб.

4. Индекс доходности (Pl) к концу 4-го года:

24 812:

20 393=1,22(руб.)

5.Внутрення норма доходности определена с помощью компьютерной программы по функции eksel: ВНДОХ (-20 393;23945) =63%

Расчетные данные показывают, что при снижении цены продажи на 5% период проекта увеличивается до 4-х лет, но проект также эффективен.

Следует отметить, что дальнейшее снижение уровня цен приведет к снижению показателей эффективности проекта, что является нежелательным.

Расчеты переменных расходов при повышении стоимости сырья на 7% приведены в таблице 3.17, расчет чистой прибыли — в таблице 3.18, расчет эффективности проекта -в таблице 3.

19.

Таблица 3.17

Расчет переменных расходов при повышении стоимости сырья на 7%

Наименование (1)год (2)год (3)год Слопласт П Д 1. затраты на сырье Сырье на 1000м2(т.р.) 191 191 1917

Объем производства (продаж) тыс.

м2 193,5 258 322,6 Затраты (т.р.) 36 904 49 206 61 507

Слопласт П ТГ 2. затраты на сырье Сырье на 1000м2(т.р.) 274,0 274,0 274,0 Объем производства (продаж) тыс.

м2 193,5 258,0 322,6 Затраты (т.р.) 53 028 70 703,5 88 379,4 всего сырье 89 932 119 909,2 149 886,5 3. затраты на энергоносители Слопласт П Д на 1000 м2(т.р.) 1,8 1,8 1,8 Объем производства (продаж) тыс.

м2 193,5 258,05 322,56 итого 354,8 473,1 591,3 4. Слопласт П ТГ на 1000 м2(т.р.) 1,8 1,8 1,8 Объем производства (продаж) тыс.

м2 193,5 258,0 322,6 итого 354,8 473,1 591,3 всего энергоносители 709,6 946,1 1182,6 всего переменные затраты 90 641 120 855 151 069

Таблица 3.18

Расчет чистой прибыли при повышении стоимости сырья

№ Наименование (1)год (2)год (3)год 1 Выручка без НДС 97 588 130 117 162 647 2 Затраты 89 157 110 009 134 399

Переменные расходы (без НДС) 76 815 102 420 128 025

Постоянные расходы без НДС 8374 6281 6281

Проценты по кредитам 3968 1308 93 3 Прибыль до налогообложения 8431 20 108 28 247 4 Налог на прибыль (20%) 1686 4022 5649 5 Чистая прибыль 6745 16 087 22 598

Таблица 3.19

Расчет эффективности проекта при повышении стоимости сырья на 7%

Показатели (0) год (1)год (2)год (3)год (4) год Инвестиционные средства -20 883 чистая прибыль 6745 16 087 22 598 22 598 амортизация 1131 1131 1131 1131

Чистый денежный поток. -20 883 7876 17 217 23 729 23 729

Накопленный денежный поток -20 883 -13 007 4210 27 938 27 938

Коэффициент дисконтирования. 1 0,84 0,71 0,59 0,50 Дисконтированный денежный поток. -20 883 6618 12 158 14 081 11 833

Накопленный дисконтированный ден.

поток. -20 883 -14 265 -2107 11 974 23 807 NPV Простой срок окупаемости-PBP 1,76 год Дисконтированный срок окупаемости-DPBP 2,15 год Внутренняя норма доходностиIRR 61% Индекс доходностиPI 1,14

В данном варианте размер инвестиций на пополнение запасов сырья составляет: 89 932:

12=7494 тыс.

руб., т. е. на 490 тыс.

руб. больше базового варианта, что связано с повышением цен на сырье, поэтому размер всех инвестиций составит: 20 393+490=20 883 тыс.

руб.

Расчет эффективности проекта при повышении стоимости сырья на 7% показывает следующие значения показателей:

1.Простой срок окупаемости данного проекта равен:

1+ (13 007: 17 217)=1,76(лет)

2.Дисконтированный срок окупаемости проекта равен:

2+ (2107:

14 081)=2,15(лет)

Значения накопленного денежного потока к концу 3-го года проекта -11 974 тыс.

руб., что ниже вложенных инвестиций, поэтому рассчитывается дополнительно 4-й год проекта.

3. К концу 4-его года проекта NPV проекта равна 23 807 тыс.

руб.

4. Индекс доходности (Pl) к концу 4-го года:

23 807:

20 883=1,14(руб.)

5.Внутрення норма доходности определена с помощью компьютерной программы по функции eksel: ВНДОХ (-20 883;23729) =61%

Расчетные данные показывают, что при повышении стоимости сырья на 7% период проекта увеличивается до 4-х лет, но проект также эффективен к концу 4-го года.

Следует отметить, что дальнейшее повышение стоимости сырья нежелательно.

Таким образом, расчеты показали, что проект малочувствителен к росту цен на сырье до 7% и снижении цены продажи до 5%.

Анализ чувствительности проекта к факторам рискаснижению цены продажи и повышению цен на сырье следует учитывать на этапах реализации проекта. В качестве возможных вариантов предотвращения влияния данных рисков может быть заключение долгосрочных договоров на поставку сырья с определением фиксированной цены, а также разработка мероприятий по выходу на новые рынки сбыта, не предусмотренные изначально в проекте с целью дополнительно возможного увеличения объема продаж.

При отсутствии возможности реализовать указанные направления мероприятий, страхующих от влияния указанных факторов риска, рассмотрение проекта к реализации возможно при строгом контроле за ходом его осуществления, что позволит реализовать проект с получением финансовой выгоды.

Приведенными расчетами производства нового вида продукциипостформируемого пластика Слоплат П Д и Слопласт П ТГ толщиной 0,6 мм подтверждается эффективность проекта, позволяет сделать вывод о возможности начала производства данных видов продукции на ОАО «Мосстройпластмасс». Реализация данного проекта позволит предприятию расширить номенклатуру выпускаемой продукции, получить дополнительную прибыль, повысить уровень финансовой устойчивости и конкурентоспособности предприятия, выйти на новые рынки сбыта, что является важным при успешной деятельности в условиях рыночной экономики.

4.Технологическая часть

ОАО «Мосстройпластмасс» выпускает бумажно-слоистый пластик группы ДБСП. Приведем описание технологии изготовления пластика.

Бумажнослоистый пластик — это современный декоративный материал, иначе называемый НPL (High Pressure Laminate) группы ДБСП, который представляет собой спрессованные при большой температуре и высоком давлении листы специальной крафт — бумаги, пропитанной синтетическими термореактивными смолами, это высококачественный, прочный, практичный, материал для декоративной отделки любых помещений, в т. ч. «чистых», фасадов зданий, изготовления мебели, отделке пассажирского транспорта и др.

Требуемая толщина пластика зависит от количества слоёв бумаги, пластик имеет одну или две лицевые поверхности, образованные листом декоративной бумаги, так же пропитанной смолой.

Технология производства позволяет получить различные виды поверхности — глянец, матовую, структурную (шагрень).Кроме того, для получения трудногорючих свойств, при пропитке крафт-бумаги добавляют антипирен, специальный состав повышающий огнестойкость пластика.

Декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП), выпускаемый ООО «Балканы» бывает различных видов:

1.Слопласт Д -декоративный бумажно-слоистый пластик;

2.Слопласт ТГ (трудногорючий бумажно-слоистый пластик);

3.Слопласт Б (бэкинг);

4.Слопласт П (постформируемый бумажно-слоистый пластик).

ДБСП «Слопласт» применяется в различных сферах производства и строительства.- Отделка помещений в пассажирском транспорте, это — вагоностроение, судостроение, производство автобусов, троллейбусов, трамваев.

— Из толстого пластика возможно изготовление перегородок, производства мебели для транспортных средств.

— В производстве лифтов, фургонов, передвижных и станционарных бытовок, модульных домов и т. п.

— ДБСП используется для отделки помещений домов, офисов, квартир, больниц, детских садов, школ и др., а так же для внешней отделки зданий, например в системах вентилируемых фасадов.

— В мебельной промышленности, вплоть до изготовления столешниц из монолитного пластика, который в отличие от ламинированного ДСП не боится влаги и соответственно не вспучивается от воздействия воды и других жидкостей включая химические препараты, что делает его пригодным для производства мебели для химических и медицинских учреждений.

— Кроме того, ДБСП применяется для ламинирования плит МДФ, ДСП, фанеры, при этом пластик значительно более устойчив к механическому воздействию, чем декоративные пленки ПВХ или бумага.

История производства ламината в Европе начинается с патента № 615 400, выданного в Германии 6 июля 1935 года. Предметом изобретения являлся способ получения продуктов конденсации, которые могут быть использованы в качестве связующих для слоистых материалов. Речь шла о бесцветных мочевиноформальдегидных смолах. С этого момента появилась возможность, наряду с коричневыми слоистыми пластиками на основе фенольных смол, производить материалы, лицевая сторона которых может быть окрашена в разные цвета. Первым производителем ламината в Европе была фирма «Реммлер» (Германия). Улучшению свойств ламината способствовало появление и использование меламиноформальдегидных смол в качестве связующего для пропитки декоративных слоев пластика. После второй мировой войны ламината получил активное развитие, высокие темпы которого сохраняются и до настоящего времени, что обусловлено неуклонным расширением областей применения пластика.

Традиционная технология производства ДБСП предусматривает пропитку специальных видов пропиточных бумаг связующими, в качестве которых используют аминофенолоформальдегидные смолы с последующей сушкой и прессованием при повышенных температуре и давлении.

Технология производства декоративного бумажно-слоистого пластика состоит из следующих стадий:

1.Подготовка сырья и материалов.

2.Набор пакетов из пропитанных бумаг.

3.Комплектация стоп для прессования.

4.Прессование.

5.Механическая обработка пластика (обрезка кромок и шероховка нелицевой стороны пластика).

6.Маркировка и упаковка готовой продукции.

Традиционная технология производства ДБСП предусматривает пропитку специальных видов пропиточных бумаг связующими, в качестве которых используют аминофенолоформальдегидные смолы с последующей сушкой и прессованием при повышенных температуре и давлении.

Рисунок 4.

1. Технология производства продукта. HPLламинат в схематичном изображении

Технология производства продукции предусматривает применение следующего сырья:

Внутренней бумаги, пропитанная фенолоформальдегидной смолой.

Количество листов зависит от толщины производимого пластика.

Декоративной бумаги, пропитанной аминоформальдегидной

(меламиновой) смолой. Лист создает полезные качества и декоративный внешний эффект. Бывает разного цвета.

3. Полипропиленовой пленки.

4. Формообразующей бумаги.

Основой для сырья для производства ламинатов высокого давления является:

1. Меламин Основа берется из компонентов, которые находятся в охлажденном воздухе (N2CO2) и особым образом химически синтезируются в белую кристаллическую пыль, легко растворяемую в теплой воде.

Формалин

Водный раствор 35−40% формальдегида CH2O, полученного путем каталитического оксидирования метанола.

3.Фенол Твердое аромавещество, продукт дистиляции минерального масла, древесины.

4. Бумага Kraft (80−200 г/м2)

Бумага коричневого цвета из сульфата целлюлозы с хорошей устойчивостью к растяжению и влажности.

5. Декоративная бумага (60−150 г/м2)

Бумага из альфацеллюлозы, окрашенная или белая, не содержит хлора. Может быть одноцветной или с рисунком, имитацией дерева, камня, металла.

6. Overlay (15 — 45 г/м2)

Прозрачная бумага из выбеленной альфацеллюлозы. Обладает хорошей устойчивостью к растяжению, хороший абсорбент. Дает ламинату такие характеристики, как устойчивость к разрывам, царапинам.

7. Слоеразделяющая бумага Стеариновая бумага, специально применяемая для разделения листов после прохождения ими процесса поликонденсации под гидравлическим прессом.

Для получения качественного продукта важно использовать качественное сырье.

При производстве пластика используются сырье ведущих европейских, немецких и финских производителей, изготавливается пластик на немецких многоэтажных прессах при давлении 9−10 Мпа и температурах 120 -140°С, что значительно повышает механическую прочность пластика. Применение импортного сырья обусловлено желанием производить качественную продукцию, отвечающую европейским стандартам, при этом стоимость ниже аналогичных импортных пластиков.

Внутренняя бумага для изготовления пластика поступает из Финляндии, декоративная бумага поставляется фирмой «Ариель» г. Санкт-Петербург, полипропиленовая пленка и формообразующая бумага поступает от прочих поставщиков из России. Для производства пластика используются следующие виды внутренней бумаги:

FOCXдля производства всех видов декоративного и трудногорючего пластика;

FPFдля производства постформируемого пластика;

FRRX-для производства трудногорючего пластика;

FRAдля производства трудногорючего пластика;

Поскольку слоистый пластик обычно приклеивают к жесткому основанию, их тыльная сторона должна быть шероховатой. Для этого пластики обрабатывают на шероховочных станках с помощью бесконечной абразивной ленты.

Пропитка и сушка отдельных слоев бумаги растворами смол может производиться как на самом предприятии, так и специализированными предприятиями, продукция которых поступает на завод для производства слоистых пластиков. В производстве бумажно-слоистых пластиков используются пленки с частичной конденсацией смол, т. е. смола в пленке отверждена всего на 35−50%. За счет находящейся на поверхности пленки не полностью отвержденной смолы происходит скрепление всех слоев бумаги между собой.

При необходимости бумаги пропитанные смолами, нарезаются для получения заготовок нужного размера, после чего собираются в пакеты для прессования. Существуют различные способы прессования бумажных пленок для получения бумажно-слоистого пластика, различия в которых происходят из-за разницы используемого оборудования, в результате могут быть получены пластики высокого или непрерывного давления.

В данном случае для производства в ОАО «Мосстройпластмасс» используются плоские многоэтажные прессы (Siempelkamp), в которых слои спрессовываются при высокой температуре (140оС — 160оС) и давлении (10−15 МПа). При прессовании листового слоистого пластика высокого давления (High Pressure Laminate — HPL) применяется технологическая оснастка, которая определяет структуру финиш-поверхности. В качестве оснастки используются специальные прокладочные металлические листы и матрицы, поверхность которых представляет собой рельефные изображения, имитирующие дерево, камень и т. д., а также текстурированные бумаги с аналогичным эффектом. Все это телеграфируется на поверхность пластика и обеспечивает полное дублирование всех типов поверхностей — от глянцевых, матовых до рельефных. Таким образом, могут быть получены следующие разнообразные финиш-поверхности: глянец, матовый, кристалл, мелкий кристалл, «структура дерева», «мандарин» и другие.

Считается, что именно метод высокого давления обеспечивает пластикам большую устойчивость к истиранию и прочность, однако на данный момент постоянно совершенствующаяся технология непрерывного прессования (продукт — Continious Pressure Laminate — CPL) завоевывает немалую популярность, кроме того, она значительно дешевле.

За годы развития технологии были преодолены многие ее недостатки: так, стало возможно как производство огнестойких материалов, так и покрытий с высоким глянцем или текстурированной поверхностью, а также высокими прочностными характеристиками. При непрерывном прессовании слои бумаги соединяются в готовый материал прессах при повышенной температуре (180оС) и непрерывном давлении, обеспечиваемом прижимными валами (4МПа).

Обратная (нелицевая) поверхность ДБСП после прессования шлифуется для достижения шероховатой поверхности, обеспечивающей его лучшее приклеивание. Развитием технологии и дизайна бумажно-слоистых пластиков стало производство пластиков с декоративным слом из шпона (OBERFLEX, Франция), кожи (SIBO DESING, Австрия), металлизированной поверхностью (HOMAPAL, EGGER, DECODUR, RESOPAL, Германия).

Всемирную известность слоистому пластику принесли:

— химическая инертность, позволяющая использовать слоистые декоративные пластики даже в агрессивных средах;

— устойчивость к ультрафиолету — бумажно-слоистый пластик не выгорает на солнце;

— влагостойкость — слоистый пластик не разбухает под действием влаги;

— морозостойкость — даже в трескучие морозы декоративный пластик не потрескается.

— высокая износостойкость увеличивает срок службы пластика hpl;

— ударопрочность — бумажно-слоистый пластик стойко переносит самое неделикатное обращение.

— соответствие всем санитарно-гигиеническим нормативам.

При работе с пластиком на предприятии используются следующие технологические рекомендации:

1.Транспортировка ДБСП.

Во время транспортировки ДБСП необходимо использовать только плоские, хорошо закрепленные паллеты и не допускать сдвиг листов относительно друг друга.

При погрузочно-разгрузочных работах, чтобы не поцарапать поверхности листов, необходимо поднимать их вручную, либо использовать вакуумные захваты.

Не рекомендуется тащить листы, так как посторонние частицы, возможно находящиеся между листами, а также острые торцы, могут повредить поверхность.

Рис.

4.2 Транспортировка пластика

2.Хранение

Хранение листов осуществляется в закрытых помещениях, защищенных от воздействия сырости и солнечных лучей, оптимально при 18−20°С и 50−65% относительной влажности воздуха. Листы должны быть в оригинальной упаковке или уложенными друг на друга на прочную плоскую поверхность, например, на стеллажи. Не рекомендуется ставить листы вертикально. Верхний лист можно покрыть полиэтиленовой пленкой.

Пластики высокого давления имеют свойство слегка сжиматься, если хранятся при низкой влажности от 5 до20% или расширяться, если хранятся при высокой влажности от 70 до 90%. Поэтому листы пластика и конструкции, на которые они крепятся, должны достичь своего влажностного баланса в условиях их использования. Рекомендуемыми условиями является температура 18−20°С и относительная влажность воздуха около 50%. Вентиляционный срок должен быть не менее недели. Вентилируемые листы пластика и конструкционные плиты укладываются в отдельные штабеля с прокладками, например из деревянных планок.

Рисунок 4.

3.Хранение пластика

3.Механическая обработка А. Нарезка пластика. Для нарезки и сверления рекомендуется использовать режущий инструмент с твердосплавными наконечниками. С целью предотвращения образования зазубрин и сколов, резка пластиков должна происходить так, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Стальная фреза должна иметь диаметр от 25 до 45 см для прямого раскроя и от 16 до 12 см для раскроя по кривой. Скорость резки должна быть от 25 до 40 м/мин. В случае, если обе поверхности листа декорированы, избежать сколов на нижней стороне можно изменяя угол касания лезвия. Для предотвращения образования трещин все внутренние углы пазов должны быть закруглены. Это выполняется высверливанием скруглений внутренних углов пазов перед собственно нарезкой.

 Б. Сверление отверстий. Рекомендуется просверливать отверстия под крепежные винты диаметром большим, чем диаметр винта или самореза, чтобы обеспечить люфт движения пластика при естественном изменении его размеров из-за температурно-влажностных условий окружающей среды. Во избежание образования сколов в листе пластика отверстия высверливаются заранее на горизонтальной поверхности с декоративной стороны пластика с опорой на твердое основание из дерева или ДСП.

В. Крепление пластика. Следует использовать винты или саморезы только с головкой горизонтального упора (рис. 3.

5.) Конусообразные потайные винты использовать не рекомендуется в связи с тем, что отверстие с фаской под них снижает толщину прикрепляемого пластика, создавая дополнительную возможность для его разрушения. Саморезы с меньшим шагом резьбы обеспечивают более надежное соединение. Крепеж винтов или саморезов для пластиков рекомендуется осуществлять с допуском на люфт пластика, т. е. не дожимая до упора при завинчивании винтов, в противном случае место крепежа будет являться концентратором напряжения и вызывать разрушение листа пластика сразу при монтировании или при дальнейшей эксплуатации.

Рис.

4.5. Крепление пластика

4.Приклеивание

Пластики приклеиваются обычно на ДСП, ДВП, МДФ и фанерные плиты. Перед приклеиванием необходимо провести доведение до одинаковых условий по температуре и влажности пластик, клей и подложку. Преимущественно 18−22°С и относительная влажность воздуха около 50%. Свежеприобретенные плиты ДВП, ДСП или фанеры должны высохнуть в течение не менее недели, чтобы избыточная влага не сказалась на снижении качества приклеивания пластика. Необходимо использовать древесные плиты-подложки с ровными, не имеющими дефектов и отшлифованными поверхностями, а также абсолютное соблюдение чистоты всего сырья (пластика, клея, подложек) и поверхностей приклеивания, в противном случае опасность включения чужеродных частиц или продавливания поверхности. Клей всегда наносится на всю заднюю поверхность пластика, при этом важно контролировать равномерность нанесения клея. Наносимое количество зависит от свойств поверхности древесных плит-подложек, чем грубее поверхность, тем больше необходимое наносимое количество клея. Очень важно обеспечить равномерное давление при сжатии в процессе приклеивания пластика. После склеивания слоистого пластика и подложки, во избежание неравномерного расширения, необходима выдержка в течение 48 часов при температуре от 20 до 24 °C и влажности от 45 до 55%.

В зависимости от оборудования и типа подложки могут использоваться различные типы клеев. В таблице 3.1 приведены некоторые типы клеев и оборудования.

Таблица 4.1

Виды клея по приклеиванию пластика

Тип клея Расход Время до склеиДавление Температура сжатия клея, вания открытое сжатия, Время сжатия г/кв.м состояние, мин. кПа 20 °C 40°С 60 °C ПВА, 90−150, на 1…30 100−300 8−60мин 4−12мин 45−160сек водная дисперсия пластик или подложку ПВА, 90−150, на 1…30, в зависи- 100−300 В соответствии двухкомпонентные пластик или мости от содержа- с указаниями клеи подложку ния компонентов изготовителя Клеи на основе моче- 90−150, на 1…20 300−500 15−180мин 5−30мин 1−12мин вино-, меламино-, мопластик или В зависимости от чевино-меламино-форподложку системы отвердителя мальдегидных смол Клеи на основе фенол- 100−180, на 2…15 150−500 ок. 8 час. В зависимости формальдегидных и пластик или от системы резорциновых смол подложку отвердителя Контактные клеи с со- 150−250, на В зависимости от не менее не менее 1 минуты держаним или без пластик и темп-ры окруж. 500 отвердителя подложку среды и типа клея Двухкомпонентные 100−250, на В зависимости от Давление в В зависимости от клеи:

эпоксидные, пластик или типа клея стопе, хратипа клея и

Продолжение таблицы 4.

1.

Тип клея Расход Время до склеиДавление Температура сжатия клея, вания открытое сжатия, Время сжатия г/кв.м состояние, мин. к Па 20 °C 40°С 60 °C полиэфирные, подложку нить в гориз. отвердителя полиуретановые положении Плавкие клеи 180−300 Экстремально Давление 180−220°С пластик или краткое нажимного Температура подложку валика нанесения клея Примечание:* обязательно учитывать технические паспорта изготовителей клеев для соответствующих клеев. **

Рекомендуется проводить пробные склеивания в местных условиях. *** Использовать отшлифованные плиты-подложки (шлиф. порошок 80−120), без пыли, жирных и масляных пятен

Выводы по технологической части:

В технологической части дипломной работы рассмотрены технологические операции по изготовлению, транспортировке, хранению, выполнению сопутствующих работ по производству бумажно-слоистого пластика на ОАО «Мосстройпластмасс». В разделе охарактеризованы компоненты сырья и его необходимое качество, условия хранения, производители для получения качественного бумажно-слоистого продукта.

Вывод: приведенные данные свидетельствуют о том, что на предприятии применяются передовые технологии изготовления продукта, которые соответствуют установленному технологическому регламенту и позволяющие выпускать продукцию высокого качества.

5. Охрана труда и охрана окружающей среды Организация охраны труда и техники безопасности ОАО «Мосстройпластмасс» включает в себя выполнение мероприятий по следующим направлениям:

Контроль за соблюдением производственной санитарии Контроль за соблюдением нормальной освещенности в производственных помещениях.

Контроль за соблюдением уровня шума.

Выполнение требований электробезопасности и пожарной безопасности.

Правовой базой охраны труда и техники безопасности в ОАО «Мосстройпластмасс» являются следующие нормативные документы:

— Федеральный закон «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» № 52 ФЗ от 30.

03.1999 (с изм. и доп. от 20.

08.2009г.);

— Закон Российской Федерации «О защите прав потребителей» от 07.

01.09г. ФЗ (с изменениями и дополнениями);

— Положение о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании, утвержденное Постановлением Правительства Российской Федерации от 24 июля 2000 г. № 554;

— Трудовой кодекс РФ № 197 ФЗ от 30.

12.09;

— СП 1.

11.1058−01 Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий;

— Сан

ПиН 2.

2.½.

1.1. 984−00 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов;

— Сан

ПиН 2.

2.2. 540−96 «Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ» ;

— Сан

ПиН 2.

2.2. 548−96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» ;

— Сан

ПиН 2.

2.5. 686−98 «Предельно допустимые концентрации ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны» ;

— Приказ МЗ РФ № 90 от 14.

03.96 «О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии» ;

— МУ 4425−87 «Санитарно-гигиенический контроль системы вентиляции производственных помещений» ;

— МУ 2.

2.4. 706−98 «Оценка освещенности рабочих мест» ;

— ГК Р 2.

2.755−99 «Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» .

Охрана труда на ОАО «Мосстройпластмасс» организуется согласно «Правилам по охране труда на предприятиях промышленности». Прежде чем приступить к работе, работники должен быть соответствующим образом обучены и проинструктированы.

Обучение и инструктирование производятся в виде вводного инструктажа при поступлении на работу, первичного инструктажа на рабочем месте, стажировки — обучения на рабочем месте, повседневного инструктажа в процессе работы, повторного инструктажа, курсового обучения.

Вводный инструктаж проводится со всеми вновь поступающими на предприятие рабочими независимо от их квалификации, специальности и трудового стажа. Каждому рабочему, прошедшему вводный инструктаж, выдается под расписку удостоверение по технике безопасности.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится со всеми вновь поступившими на предприятие рабочими, прослушавшими вводный инструктаж, а также с теми рабочими, которые переводятся с одной работы на другую. Первичный инструктаж проводит руководитель работ (мастер, механик и т. п.). Отметка о проведении первичного инструктажа делается в удостоверении по технике безопасности.

Стажировка-обучение на рабочем месте проводится со всеми рабочими, которые будут обслуживать оборудование под руководством опытного рабочего и контролем мастера в течение первых смен. К стажировке допускаются после первичного инструктажа. По окончании стажировки ответственный за ее проведение, убедившись в усвоении стажирующимся правильных приемов труда и навыков, допускает обучаемого к самостоятельной работе. Отметка об этом делается в удостоверении по технике безопасности.

Повседневный инструктаж в процессе работы проводится руководителем цеха, участка и т. д. при обнаружении нарушений правил техники безопасности в процессе работы и перед получением рабочими другого задания.

Повторный инструктаж проводится непосредственно в цехах со всеми рабочими предприятия в первом месяце каждого квартала. По окончании повторного инструктажа проводящий его мастер или иной руководитель работ путем опроса убеждается в знании рабочим инструкций и безопасных приемов труда. Рабочие, показавшие недостаточные знания правил техники безопасности, подвергаются в течение двухнедельного срока повторному инструктажу и проверке знаний. Результаты инструктажа с оценкой знаний правил техники безопасности записывают в специальный журнал. Рабочему вручается памятка или инструкция по правилам техники безопасности, разработанная на предприятии.

В ОАО «Мосстройпластмасс» ответственным лицом за обеспечение контроля качества и безопасности продукции на всех этапах ее производства и реализации, соблюдение технологических режимов является технический директор предприятия. В наличии имеются официально изданные санитарные правила, методы и методики контроля по обеспечению безопасности выпускаемой и реализуемой продукции.

На предприятии существуют правила охраны труда и техники безопасности, устанавливающие безопасность при работе на прессах и станках.

Для каждого станка и пресса разработаны детальные правила техники безопасности, которые вывешиваются около станков. Особое внимание обращено на следующие основные правила.

На предприятии также разработаны правила техники безопасности при ручной обработке пластика.

В ОАО «Мосстройпластмасс» имеются следующие документы, регламентирующие соблюдение правил противопожарной безопасности:

1. Журнал регистрации противопожарного инструктажа.

2.Приказ по предприятию, устанавливающий соответствующий противопожарный режим.

3. Инструкция о мерах пожарной безопасности.

4. План (схема) эвакуации при пожаре, инструкция по эвакуации.

5. Инструкция о порядке действия персонала при срабатывании пожарной автоматики.

В соответствии с установленными требованиями в зданиях и сооружениях (кроме жилых домов) при единовременном нахождении на этаже более 10 человек должны быть разработаны и на видных местах вывешены планы (схемы) эвакуации людей в случае пожара, а также предусмотрена система (установка) оповещения о пожаре.

На ОАО «Мосстройпластмасс» в дополнение к схематическому плану эвакуации людей при пожаре разработана инструкция, определяющая действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей, по которой, не реже одного раза в полугодие, проводятся практические тренировки всех задействованных для эвакуации работников.

На плане эвакуации при пожаре предприятия размещено:

схема предприятия, на которой обозначаются места размещения телефонов, огнетушителей, кнопок включения систем пожарной сигнализации, пожарных кранов, ключей от помещений, электрощитовой, пожарной лестницы, а также основные и запасные пути эвакуации;

инструкция по действиям при пожаре:

сообщить о пожаре по телефону 01 в пожарную охрану, указав при этом адрес, где произошел пожар, место возникновения пожара и свою фамилию;

вывести из помещения людей через эвакуационные выходы;

обесточить электросеть, выключить систему вентиляции;

принять меры к тушению пожара;

встретить пожарную охрану, указать ей место пожара и проинформировать ее о наличии людей в горящих помещениях.

Кроме того, в качестве основных правил на ОАО «Мосстройпластмасс» разработана следующая документация по пожарной безопасности:

Приказ генерального директора предприятия о мерах пожарной безопасности предприятия.

Инструкция по пожарной безопасности зданий, помещений и сооружений. 1.

3.Инструкция по обслуживанию установок, пожаротушения. 1.

4. Инструкция по обслуживанию установок пожарной сигнализации. 1.

5. Оперативный план пожаротушения для предприятия.

1.

6. План ликвидации возможных чрезвычайных происшествий (взрыв, авария, пожар) с привлечением работников пожарной и военизированной (войсковой) охраны.

1.

7. Планы и графики проведения противопожарных тренировок, обучения, и проверки знаний персонала, технического надзора за системами пожарной защиты, а также другая документация в соответствии с требованиями Правил. разработаны инструкции о мерах пожарной безопасности помещений, которые утверждены руководителем предприятия.

Указанные документы содержат следующие требования пожарной безопасности:

1. Порядок и нормы хранения пожароопасных веществ, материалов.

2.Порядок получения, транспортировки, сбора, хранения и удаления из помещений сгораемых материалов.

3.Порядок содержания имеющихся средств пожаротушения и распределение обязанностей по техническому надзору за ними. 5. Определение действий персонала при возникновении пожара, способы вызова пожарной охраны, а также другие мероприятия. 6. Порядок отключения вентиляции, правила применения средств пожаротушения, порядок эвакуации персонала, изделий и материальных ценностей, а также горючих и других материалов, могущих вызвать взрыв, создать опасную обстановку или способствовать распространению пожара. Порядок осмотра и приведения помещений в пожаробезопасное состояние.

Для прекращения горения необходимо: не допустить проникновения в зону горения окислителя (кислорода воздуха), а также горючего вещества; охладить эту зону ниже температуры воспламенения (самовоспламенения); разбавить горючие вещества негорючими; интенсивно тормозить скорость химических реакций в пламени (ингибированием); механически срывать (отрывать) пламя.

На этих принципиальных методах и основаны известные способы и приемы тушения пожаров.

К огнегасительным веществам относятся: вода, химическая и воздушно-механическая пены, водные растворы солей, инертные и негорючие газы, водяной пар, галоидоуглеводородные огнегасительные составы и сухие огнетушащие порошки.

На предприятии используют также стационарные установки пожаротушения — паровые, воздушно-пенные, аэрозольные и порошковые.

Огнетушители предназначены для тушения загораний и пожаров в начальной стадии их развития. Они подразделяются на воздушно-пенные, химические пенные, жидкостные, углекислотные, аэрозольные и порошковые.

В ОАО «Мосстройпластмасс» используются химические пенные огнетушители ОХП-10.(рис.

5.1), который представляет собой стальной сосуд вместимостью около 10 л с горловиной и закрытой крышкой, снабженной запорным устройством. Последнее состоит из штока, пружины и резинового клапана, предназначенного для того, чтобы закрывать вставленный вовнутрь огнетушителя полиэтиленовый стакан для кислотной части заряда огнетушителя.

1 — корпус; 2 — кислотный стакан; 3 — боковая ручка; 4 — горловина; 5 — рукоятка;6 — шток;7 — крышка;8 — спрыск;9 — клапан;10 — предохранитель;11 — нижняя ручка. Рис. 5.

1. Схема химического пенного огнетушителя ОХП-10.

На горловине сосуда установлена насадка с отверстием (спрыск). Отверстие закрыто мембраной, которая предотвращает вытекание жидкости из огнетушителя. Она разрывается при давлении 0,08−0,14 МПа. В корпусе огнетушителя находится щелочная часть заряда — водный раствор двууглекислой соды с добавкой пенообразователя.

Для приведения огнетушителя в действие поворачивают ручку запорного устройства на 180o, переворачивают огнетушитель вверх дном и направляют насадкой в очаг загорания. При повороте ручки открывается кислотный стакан и кислотная и щелочная части заряда смешиваются, в результате их взаимодействия образуется углекислый газ, который интенсивно перемешивает жидкость, образуя пену. Давление в корпусе огнетушителя повышается, и пена выбрасывается через насадку наружу.

В 2009 году вступил в силу новый Федеральный закон — «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Этот документ устанавливает исчерпывающий перечень обязательных для выполнения требований пожарной безопасности.

Теперь все обязательные для исполнения требования пожарной безопасности изложены в 151-й статье «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности» .

Очень важен вопрос о разработке декларации пожарной безопасности, который регламентируется статьей 64 Федерального закона «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

Декларация пожарной безопасности носит следующий смысл: — подготовить собственника к эксплуатации объекта с целью обеспечения безопасности людей от воздействия опасных факторов пожара. Декларация — это уточнение к традиционной инструкции о мерах пожарной безопасности, которую предписано иметь на каждом объекте.

Форма и порядок регистрации декларации установлены приказом МЧС России от 24 февраля 2009 года № 91, зарегистрированным в Министерстве юстиции России. В соответствии с данным приказом в декларации указывается перечень конкретных требований, подлежащих выполнению.

В ОАО «Мосстройпластмасс» декларация заполняется самостоятельно без привлечения сторонней организации.

Кратко охарактеризуем мероприятия, проводимые на предприятии для обеспечения нормальной жизнедеятельности предприятия.

1. Микроклимат в рабочей зоне.

Система отопления торговых помещений — комбинированная, дежурное отопление до tв=+10 0С, водяная система с нижней разводкой теплоносителя. Догрев воздуха до tв=+20 0С производится системой приточных вентсистем за счет перегрева приточного воздуха с рецеркуляцией воздуха. Вентиляция в помещениях приточно-вытяжная механическая. Все принятые установки малошумные, оборудование обеспечено автоматическим регулированием и дистанционным управлением.

2.Система освещения рабочих мест.

В планах оргтехмеропряитий предприятия ежегодно предусматриваются мероприятия по совершенствованию системы освещения рабочих помещений.

Освещение помещений организовано в соответствии со СНиПП 23−05−96(95). При выполнении ремонтных и профилактических работ в помещениях осуществляется расчет светильников. Если действующего освещения в сравнении с расчетом недостаточно особое внимание уделяется монтажу дополнительных светильников в соответствии с расчетом.

3.Шум, виброизоляция.

Шумом называются звуки, мешающие восприятию полезных звуков или нарушающие тишину, а также звуки, оказывающие вредное или раздражающее действие на организм человека.

Вредность шума как фактора производственной среды обитания человека приводит к необходимости ограничивать его уровни. Санитарные уровни шума нормируют двумя способами: методом предельных спектров (ПС) и методом уровня звука.

Шумовая характеристика согласно ГОСТ 20 444– — 85 представляет собой совокупность уровней звуковой мощности в стандартных октавных полосах частот. Если направленность звукового излучения машины имеет значение для оценки шума или выполнения расчетов, то характеристика направленности в соответствующих октавных полосах также будет являться шумовой характеристикой.

4. Электробезопасность.

Ответственность за электробезопасность на ОАО «Мосстройпластмасс» возложена на технического директора.

На предприятии проводится ежегодный инструктаж по выполнению правил электробезопасности с каждым работником предприятия с соответствующей записью в специальных журналах.

С техническим директором предприятия проводится проверка знаний органами госэнергонадзора правил, норм по охране труда, правил технической эксплуатации, пожарной безопасности и других государственных норм и правил.

Финансирование мероприятий по организации безопасности жизнедеятельности предприятия осуществляется за счет средств собственных средств предприятия.

Генеральный директор ОАО «Мосстройпластмасс» несет ответственность за организацию, полноту и достоверность соблюдения норм и правил, предусмотренных нормативными актами в части обеспечения нормальной жизнедеятельности предприятия.

Выводы:

Проведенный краткий анализ системы охраны труда и техники безопасности ОАО «Мосстройпластмасс» позволяет отметить, что на предприятии большое внимание уделяется, и огромное значение придается соблюдению правил нормальной жизнедеятельности предприятия: систематическое проведение работ по организации нормальных рабочих условий в соответствующими нормами для персонала предприятия и профилактические мероприятия, связанные с недопущением пожаров и случаев производственного и электротравматизма достаточно эффективно влияют на работоспособность персонала, что в конечном итоге влияет на повышение производительности труда и рост товарооборота.

Таким образом, приведенный материал свидетельствует о том, что систему обеспечения жизнедеятельности предприятия в 2010 году следует оценить как эффективную.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Одно из важнейших условий успешного управления предприятием — анализ и системное изучение финансово-хозяйственной деятельности предприятия и факторов, на нее влияющих, прогнозирование уровня доходности и капитала предприятия.

Анализ финансового состояния предприятия является основной частью анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

В качестве объекта исследования в работе выбрано предприятие Открытое Акционерное общество — ОАО «Мосстройпластмасс»". Открытое акционерное общество ОАО «Мосстройпластмасс» зарегистрировано Регистрационной палатой мэрии Москвы 26.

01.1994года, регистрационный № 2099

Юридический адрес: Россия, 141 004, Московская обл., Мытищи, ул. Силикатная, 19.

В настоящее время ОАО «Мосстройпластмасс» известен как один из лидирующих производителей России отделочного строительного материалажесткого бумажно-слоистого пластика (ДБСП).

Основными потребителями продукции предприятия являются промышленные предприятия, использующие ДБСП для отделки изделий при изготовлении новых или ремонте вагонов пассажирских поездов дальнего и пригородного следования, метро, трамваев, троллейбусов, автобусов, легковых и грузовых автомобилей, внутренней отделки жилых помещений и коридоров гражданских и военных судов и кораблей, лифтов и т. п.

Располагаются потребители пластика на всей территории РФ, Беларуси, Украины, Прибалтики, Казахстана, среднеазиатских и закавказских республик, концентрируясь в районе крупных промышленных центров, в основном европейской территории РФ, Урала и Восточной Сибири.

Проведенный анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Мосстройпластмасс» за 2008;2010 годы позволил сформировать следующие выводы:

1.Предприятие работает прибыльно, имеет место рост выручки, опережающий рост себестоимости, в результате в 2009;2010 годах увеличилась валовая прибыль, прибыль от продаж и чистая прибыль.

2.Предприятие выпускает рентабельную продукцию, данные анализа показывают рост рентабельности всех активов, собственного капитала, произведенной продукции, продаж, что свидетельствует о повышении эффективности работы ОАО «Мосстройпластмасс» в 2010 году в сравнении с 2008 и 2009 годами.

3.Анализ финансовой устойчивости показывает финансово устойчивое положение предприятия на протяжении 2008;2010 годов с динамикой улучшения.

4.Анализ показателей платежеспособности позволяет сделать вывод о нормальном уровне платежеспособности с позитивными изменениями к концу 2010 года. Значения всех показателей имеют значения в пределах, а в некоторых случаях выше нормативных данных.

5.Показатели деловой активности предприятия за исследуемый период свидетельствуют об эффективном управлении активами предприятия.

Проведенный анализ позволил сделать вывод об эффективной деятельности предприятия с высокими финансовыми результатами.

В качестве дальнейшего улучшения финансового состояния предприятия необходимо направить усилия на введение мероприятий, направленных на дальнейший рост прибыли от деятельности, за счет чего будет достигнуто увеличение собственного капитала предприятия и укрепление его финансового состояния.

Одним из направлений реализации стратегии ОАО «Мосстройпластмасс» является реализация инвестиционных проектов по выпуску новых видов продукции и модернизации производства, за счет чего планируется достигнуть расширение занимаемого сегмента рынка, повышение качества и конкурентоспособности продукции и рост прибыли предприятия.

В 3 части работы рассмотрен инвестиционный проект по производству нового вида продукции — постформируемого пластика 2-х видов декоративного и трудногорючего с применения методов дисконтирования.

В работе проведены расчеты эффективности вложения инвестиций в производство нового вида продукции предприятия, которые показали следующие значения:

Простой срок окупаемости проекта -1,37 года;

Дисконтированный срок окупаемости проекта-1,65 год;

Внутренняя норма доходности к концу проекта- 73%;

Индекс доходности-1,16;

NPV к 3-му года проекта составит 23 676 тыс.

руб. при вложениях 20 393 тыс.

руб.

Приведенными расчетами подтверждается эффективность вложения средств в инвестиционный проект по производству новых видов продукции.

В работе проведен анализ чувствительности проекта на возможные риски по 2-м вариантам: при повышении цен на сырье на 7% и снижением цен на продукцию — на 5%.

Расчетами подтверждено, что при повышении стоимости сырья на 7% и снижении цен на продукцию до 5% от запланированного уровня показатели эффективности проекта снижаются, но в допустимых пределах: срок окупаемости проекта (простой и дисконтированный) остается в пределах 3-х лет, значения индекса доходности также несколько ниже первоначального варианта, но все же показывают эффективность проекта, внутренняя норма к концу 3-го года проекта имеет значение меньше 1, что свидетельствует о том, что прибыли на вложенные средства предприятие к концу 3-го года не получит. Прибыль на вложенные средства при данных факторах риска предприятие будет иметь лишь к концу 4-го года проекта.

Проект также эффективен при снижении уровня цены на 5% и повышении стоимости сырья на 7%, но при удлинении срока проекта на 1 год, т. е. эффективность проекта достигается к концу 4-го года проекта, при значениях значении показателей свыше 5% и 7% соответственно, эффективность проекта будет снижаться.

Анализ чувствительности проекта к факторам риска следует учитывать при контроле за ходом выполнения проекта.

В работе приведены возможные направления управленческих решений, связанные со снижением уровня факторов риска: заключение долгосрочных договоров на поставку сырья с определением фиксированной цены, разработка мероприятий по выходу на новые рынки сбыта, не предусмотренных в проекте с целью дополнительно возможного увеличения объема продаж.

Отсутствие возможности реализовать направления мероприятий, снижающих влияние факторов риска возможно только при строгом контроле за ходом его осуществления, что позволит реализовать проект с получением прибыли и окупаемости инвестиций.

Целью настоящей работы ставилось проведение анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия с целью разработки мероприятий по его улучшению.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

1.Рассмотрены теоретические аспекты значения анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

2.Проведен анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия ОАО «Мосстройпластмасс» и оценка перспектив его развития.

3.Разработаны мероприятия по улучшению финансового состояния исследуемого предприятия.

Таким образом, образом, можно сделать вывод о том, что поставленная цель и задачи работы выполнены.

Монографии

Арзуманова, Т. И. Экономика и планирование на предприятиях торговли и общественного питания: учеб. пособие /Т.И. Арзуманова, М. Ш. Начабели. — М.: Изд-во Дашков и К, 2008. — 272 с.

Алексеева, Л. И. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб. пособие /Л.И. Алексеева, Ю. В. Васильев, А. В. Малеева, Л. И. Угивицкий. — М.: КНОРУС, 2009. — 672 с.

Бланк И. А. Основы менеджмента. — 2-е издание, переработанное и дополненное — К.: Эльга, Ника-Центр, 2008 г. — 512стр.

Балабанов И. Т. Финансовый анализ и планирование хозяйствующего субъекта. 2-е изд. доп. — М.: Финансы и статистика, 2009. — 208с.

Бочаров В. В. Современный финансовый менеджмент. — СПб.: Питер, 2009. — 464 с.

Брагина Л. А. Экономика предприятия: Торговое дело: учеб. пособие. — М.: ИНФРА-М, 2008. — 314 с.

Гаврилова А. Н. Финансы организаций (предприятий): учебное пособие — М.: КНОРУС, 2007 г. — 576стр.

Гиляровская, Л. Т. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб. пособие /Л.Т. Гиляровская, Д. В. Лысенко, Д. А. Ендовицкий, и др. — М.:ТК Велби, Изд-во Проспект, 2008. — 360 с.

Валевич, Р. П. Экономика предприятий торговли / Р. П. Валевич, Г. А. Давыдов, Е. А. Белоусова и др. — Мн.:БГЭУ, 2008. — 267 с.

Дараева Ю. А. Управление финансами. М.:Издательство: Эксмо.

2009.-300с.

Ковалева А. М. Финансовый менеджмент: учебник — М.: ИНФРА-М, 2007 г. — 340стр.

Ковалев В. В. Финансовый менеджмент: теория и практика — М.: ТК Велби, изд-во Проспект, 2009 г. — 1016стр Крейнина М. Н. Финансовый менеджмент: Учебное пособие. — М.: Дело и Сервис, 2008. — 304 с.

Кравченко, Л. И. Анализ хозяйственной деятельности в торговле: учеб. пособие — 8-е изд. — М.: Новое знание, 2008. — 512 с.

Лапуста М.Т., Мазурина Т. Ю. Финансы организаций (предприятий): учебник — М.: ИНФРА-М, 2007 г. — 373стр.

Лапуста М. Т. Справочник директора предприятия — М.: ИНФРА-М, 2009 г — 912стр.

Любушин Н.П. и др. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности. 2008 — 495

Любушин Н. П. Анализ финансового состояния организации.

М.: Эксмо, 2007.-542с.

Лупей Н. А. Финансы организаций (предприятий) Учебное пособие Издательство: М.:Дашков и К, 2008.-256с.

Платонова, Н. А. Планирование деятельности предприятия: учеб. пособие. — М.: Изд-во Дело и Сервис, 2007. — 432 с.

Стратегическое планирование в условиях рынка./ Под редакцией Т. Г. Морозовой, А. В. Пулькина. М.: ЮНИТИ — ДИАНА, 2009 .- 318 с.

Савицкая Г. В Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности.М.:ИНФРА-М, 2007.-540с.

Сивкова, А. И. Практикум по анализу финансово-хозяйственной деятельности / А. И. Сивкова, Е. К. Фрадкина. — Ростов-н/Д: изд-во Феникс, 2010. — 448 с.

Чиненов М.В., Черноусенко А. И., Зозуля В. И., Хрусталева Н. А. Инвестиции Издательство: Кно Рус.

2008.-368.

Шеремет А.Д., Негашев Е. В. Методика финансового анализа. М.: ИНФРА-М, 2007.-387c.

Шеремет А. Д. Комплексный анализ хозяйственной деятельности. — М.: ИНФРА-М, 2007. — 415 с.

Шеремет А. Д. Ионова А.Ф. Финансы предприятий: менеджмент и анализ: учебное пособие — М.: ИНФРА-М, 2007 г. — 479стр.

Финансы, деньги, кредит: Учебник/ Под. Ред. О. В. Соколовой. — М.: Юристъ, 2007.-367с.

Фадеева Л. А. Проведение финансового анализа предприятия. М.: Издательство Дело, 2009.-201с.

Экономика предприятий: учеб. пособие / под ред. Ю. Л. Александрова, часть 1. — Красноярск.: Красноярский государственный университет, 2009. 258 с.

Экономика предприятий: учеб. пособие / под ред. Ю. Л. Александрова, часть 2. — Красноярск.: Красноярский государственный университет, 2009. 171 с.

Экономика организации (предприятия): учеб. пособие / под ред. Н. А. Сафронова. — 2-е изд. — М.: Экономистъ, 2007. — 618 с.

Экономический анализ /изд. перераб. и доп. под ред. М. И. Баканова. — М.: Финансы и статистика, 2008. — 397 с.

Периодические издания

34.Богомолова И. П., Трунова Е. Б. Управление прибылью, рентабельностью предприятия с использованием аналитических подходов. //Экономический анализ: теория и практика, 2010. № 21

35.Глазунов В. Н. Критерии оценки рентабельности и платежеспособности.- М.: Дело, 2008. — № 1. — С.67−72

36.Крылов С. И. Концепция стратегического финансового анализа деятельности коммерческой организации. //Экономический анализ: теория и практика, 2010, № 19

37.Каменнова М. Крохин В. Поэтапная оптимизация бизнеспроцессов. Журнал «Финансовый директор». -№ 12 (декабрь)-2009г.

38. Лисицына Е. В. Образовательный курс финансового управляющего. // Журнал Финансы № 1, 2009.

39.Рассказова А. Н., Финансовое прогнозирование// Журнал Финансовый менеджмент № 5, 2008.

40.Романова М. В. Оценка эффективности деятельности предприятия // Экономический анализ: теория и практика. № 7, 2010 г., с17−26

Приложение 1