Обеспечение безопасных условий труда на предприятии «Акор» в цехе пластмассовых изделий

Данные для расчета: Длина производственного участка L = 24 м, ширина В = 18 м, высота помещения H= 4 м. Отношение расстояния между светильниками Z и высотой их подвески h (Z: h = 1.8). Определим количество светильников типа «У» — универсал, необходимых для данного помещения.

Решение.

Находим расстояние между центрами светильников:

Z=H x1.8, м

Z=4×1.8=7.2м

2. Расстояние от стены до первого ряда светильников при наличии рабочих мест у стены принимаем:

a=1/3 x Z м

a=1/3×7.2=2,4 м

3. Рассчитываем расстояние между крайними рядами светильников, расположенных у противоположных стен (по ширине помещения):

C1=б-2a, м

C1=18−2×2,4=13,2 м

4. Определяем количество рядов светильников, которые можно расположить между крайними рядами (по ширине помещения):

n1=C1/Z-1 <1

n1=13,2/7,2 -1=0,83<1

5. Рассчитываем общее количество рядов по ширине помещения:

n = n1+2

n = 0,83+2 = 2,83

6. Находим расстояние между крайними рядами светильников:

C2 = L-2a, м С2 = 24−2×2,4 = 19,2 м

7. Находим количество рядов светильников, которые можно расположить между крайними рядами (по длине помещения):

n2 = C2/Z1−1

n2 = 19,2/7,2 — 1 =1,6

8. Определяем общее количество рядов светильников (по длине помещения):

n = n2+2

n = 2+2 = 4

Следовательно, в этом помещении светильники общего освещения должны располагаться по длине 4 ряда, по ширине в 3 ряда, всего должно быть 12 светильников.

9. Определяем общую мощность ламп, необходимую для освещения этого помещения:

W = L x b x W1 x R

где W1 - удельная мощность, Вт/м2;

R - коэффициент, учитывающий запыленность и «старение» ламп накаливания (в условиях цеха литья 1,8).

W=24×18×9,8×1.8=7620

Вт

10.Определяем необходимую мощность каждой лампы:

Wл = W/nсвет., Вт

W = 7620/12 = 635 Вт Следовательно, для получения требуемой освещенности данного помещения (согласно нормам) необходимо установить 12 светильников с мощностью лампы 700 Вт. Выбираем энергосберегающие лампы Ecola 250 Вт (700Вт).

4.4 Расход воздуха или производительность по воздуху

Расчет начинается с определения требуемой кратности воздухообмена, которая показывает сколько раз в течение одного часа происходит полная смена воздуха в помещении.

Требуемая кратность воздухообмена зависит от назначения помещения, количества находящихся в нем людей, мощности тепловыделяющего оборудования и определяется СНиП 41−01−2003 (Отопление, Вентиляция и Кондиционирование).

Для определения требуемой производительности необходимо рассчитать два значения воздухообмена: по кратности и по количеству людей, после чего выбрать большее из этих двух значений.

Расчет воздухообмена по кратности:

L = n * S * H, где

L — требуемая производительность приточной вентиляции, м3/ч;

n — нормируемая кратность воздухообмена: для цеха литья n = 10;

S — площадь помещения, м2;

H — высота помещения, м;

L= 10*432*4=17 280 м3.

Расчет воздухообмена по количеству людей:

L = N * Lнорм, где

L — требуемая производительность приточной вентиляции, м3/ч (по СНиП 2.

04.05−91);

N — количество людей;

Lнорм — норма расхода воздуха на одного человека:

Для цеха литья с естественным проветриванием — 30 м3/ч;

L=20*30=600 м3/ч.

Рассчитав необходимый воздухообмен, выбираем вентилятор или приточную установку соответствующей производительности. При этом необходимо учитывать, что из-за сопротивления воздухопроводной сети происходит падение производительности вентилятора. Зависимость производительности от полного давления можно найти по вентиляционным характеристикам, которые приводятся в технических характеристиках оборудования. Выбираем приточную установку Бризарт 1000 МК. (

http://www.realvent.ru/20 445.html). Приточная установка Бризарт рассчитана на 200 кв. м, и так как она является всего лишь дополнением к существующей, то акцент при выборе системы был сделан на производительность по воздуху. (

http://www.vent-cg.ru/breezart1000tc-3.html)

Технические характеристики Наименование Бризарт 1000 МК Производительность 1000 м3/ч Полное статическое давление 420 Па Рекомендованная площадь 100 — 300 м² Напряжение питания 380 В, 3 фазы Рекомендованная цена, рубли * 69 600 р. 70 900 р. 72 000 р. 73 300 р. Мощность калорифера * 3,60 кВт 7,20 кВт 10,80 кВт 14,40 кВт Максимальная потребляемая мощность 3,96 кВт 7,56 кВт 11,13 кВт 14,73 кВт Максимальный ток 7,10 А 12,55 А 18,0 А 23,45 А Уровень шума LwA (акустическая мощность):• На всасывании• На выпуске• От корпуса 61,5 дБА67,8 дБА54,0 дБА Уровень звукового давления LpA от корпуса 39,2 дБА Класс защиты IP40 Присоединительные размеры фланцадля воздуховодов Ø 245 мм Габариты 494×280×1020 мм Масса 35 кг Вентиляционные характеристики

Рис. 10 Характеристики приточной установки Бризарт Основные параметры калориферов, используемых в приточных установках «Бризарт 1000 МК» приведены в таблице 5, где указаны: рабочий тока калорифера, разность температур воздуха на входе и выходе приточной установки при производительности 600 м3/ч (скорость 1) и 1000 м3/ч (скорость 3), а также производительность приточной установки при нагреве воздуха на 44 °C (от -26°С до +18°С).

Таблица 5 — Основные параметры калориферы Мощность калорифера Напряжение питания Потребляемый ток ΔT при L = 600 м3/ч ΔT при L = 1000 м3/ч Производительность при ΔT = 44 °C 3,6 кВт 380 В, 3 фазы 5,5 А 13 °C 11°С 244 м3/ч 7,2 кВт 10,9 А 27 °C 21°С 488 м3/ч 10,8 кВт 16,4 А 40 °C 32°С 731 м3/ч 14,4 кВт 21,8 А 54 °C 43°С 975 м3/ч * При работе вентилятора на малых скоростях нагрев воздуха калорифером будет ограничен регулятором температуры и системами защиты от перегрева.

Габаритно-присоединительные размеры приточных установок Бризарт 1000 МК

5. Пожарная безопасность на участке пластмассовых изделий

Переработку полипропилена и сополимеров пропилена осуществляют по ГОСТ 12.

3.030−83 с соблюдением правил пожарои взрывобезопасности по ГОСТ 12.

1.004−91 и ГОСТ 12.

1.010−76.

Гранулированный полипропилен и сополимеры пропилена относятся к группе горючих материалов. При контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов.

Температура воспламенения полипропилена и сополимеров, определенная по ГОСТ 4333–87, -325−343 °С, температура самовоспламенения — 325−388 °С, нижний концентрированный предел воспламенения полипропиленовой пыли — 32,7 г· м-3 (ГОСТ 12.

1.041−83).

Пластмассы являются горючими материалами, хотя не все полимеры поддерживают горение. Тонкодисперсные порошки могут создавать с воздухом взрывоопасные смеси, поэтому в местах с повышенной запыленностью необходимо контролировать содержание пыли в воздухе, особенно в замкнутых системах, оборудуя помещения вытяжной вентиляцией с одновременной подачей воздуха под небольшим давлением, около 0,05 бар (1 бар = 10' Па). Для предотвращения запыленности, которая может привести к образованию взрывоопасных смесей с воздухом и мгновенному взрыву, необходимо соблюдать идеальную чистоту в рабочих помещениях.

Термическое разложение и пиролиз пластмасс начинаются при температурах, немного превышающих температуру переработки. Учитывая это, в цилиндре экструдера необходимо поддерживать достаточное давление, обеспечивающее движение расплава полимера и твердых пробок материала, которые могут закупорить выход.

В данной отрасли широко применяют пожароопасные вещества — краски, клеи, а также обезжиривающие и склеивающие вещества. При изготовлении стеклопластиков из смол могут выделяться взрывоопасные пары стирола, поэтому допустимое количество опасных веществ на рабочих местах должно быть сокращено до минимума. Если с ними не работают, их необходимо хранить в безопасных местах на открытом воздухе или в пожаробезопасных хранилищах.

Пероксиды и смолы, применяемые в производстве стеклопластиков, необходимо хранить отдельно от пожароопасных жидкостей и других горючих материалов при определенной температуре.

При постоянном приготовлении навесок и смесей компонентов необходимо использовать автоматические весы, дозаторы или другие приспособления. Запас исходных пылящих материалов на рабочем месте не должен превышать потребности одной смены.

Подготовку рабочих растворов клеев следует производить в закрытых аппаратах (смесителях, реакторах) и мокрым способом обработки.

В производствах переработки пластмасс с наибольшим расходом смол или компаундов следует использовать любые емкости одноразового пользования (картонные стаканчики и др.), которые после употребления необходимо уничтожать без предварительной очистки.

В случае получения работником травмы необходимо освободить пострадавшего от воздействия источника опасности и оказать ему первую (доврачебную) помощь, сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ. В случае отсутствия опасности для окружающих необходимо сохранить обстановку происшествия.

Планировка производственных помещений должна отвечать требованиям строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий и санитарных правил для производств синтетических полимерных материалов и предприятий по их переработке.

Производства по переработке пластмасс должны располагаться в отдельных изолированных помещениях.

Габариты и планировка производственных помещений и рабочих мест должны обеспечить:

- поточность технологических операций;

- целесообразное и удобное размещение мест для хранения сырья, добавок, готовой продукции, отходов, тары и инвентаря;

- минимальную протяженность путей перемещения сырья, отходов и готовой продукции;

- изолированные помещения для хранения сырья и готовой продукции.

Производственные помещения должны обеспечиваться средствами для тушения пожара и пожарным инвентарем и иметь выводные пути эвакуации людей.

Расположение пожарного инвентаря и средств пожаротушения должно быть согласовано с местной службой пожарной охраны.

Места расположения пожарного инвентаря и средств пожаротушения должны быть легко доступны, иметь красную отличительную окраску. Запрещается использование средств пожаротушения и инвентаря не по назначению.

В производственных помещениях запрещается хранение пищевых продуктов, прием пищи и курение.

Отопление производственных помещений должно быть воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией. Температура теплоносителя должна соответствовать действующим строительным нормам и правилам. Используемые при этом нагревательные приборы должны иметь гладкую поверхность.

Для искусственного освещения производственных помещений основных технологических цехов следует применять газоразрядные люминесцентные лампы.

6. Электрическая безопасность на участке пластмассовых изделий

Шины и провода защитного заземления (зануления) производственных помещений должны быть доступны для осмотра и окрашены в черный цвет. Сопротивление изоляции электросети в производственных помещениях без повышенной опасности следует измерять не реже одного раза в двенадцать месяцев, в особо опасных производственных помещениях (с повышенной опасностью) — не реже одного раза в шесть месяцев. Кроме того, проводятся испытания защитного заземления (зануления) не реже одного раза в двенадцать месяцев.

В производственных помещениях с повышенной опасностью электропровода заключаются в трубы.

Перед началом и в процессе работы следует периодически наружным осмотром и с помощью приборов проверять исправность электропроводки (отсутствие свисающих и оголенных концов и т. п.), надежность заземляющих соединений производственного оборудования (отсутствие обрывов, прочность контакта между корпусом машины, электродвигателем и заземляющим проводом).

Опасное производственное оборудование или его отдельные части должны быть окрашены в сигнальные цвета. На участках с наличием вредных и опасных производственных факторов должны быть вывешены знаки безопасности в соответствии с действующим государственным стандартом Системы стандартов безопасности труда.

Способ нанесения знаков безопасности и сигнальных цветов лакокрасочными материалами должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока эксплуатации производственного оборудования или до его капитального ремонта.

При неисправности производственного оборудования работник должен немедленно прекратить работу и сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ.

Поверхности органов управления производственного оборудования, предназначенные для действия в аварийных ситуациях, следует окрашивать в красный цвет.

Монтаж и эксплуатация электрооборудования производятся в соответствии с требованиями действующих правил устройства и эксплуатации электроустановок потребителей.

Все электрооборудование должно иметь надежное защитное заземление или зануление в соответствии с требованиями действующих правил устройства электроустановок.

Механическое оборудование с электрическим приводом, на электрообогреве, холодильное оборудование, ограждающие кожухи пускорегулирующей аппаратуры и т. п. должны быть заземлены.

Электроинструмент, электрические ручные машины и переносные электрические светильники должны соответствовать требованиям действующих правил устройств электроустановок и технической документации.

При обнаружении неисправностей ручных электрических машин необходимо немедленно прекратить работу.

Оборудование для переработки полипропилена и сополимеров пропилена должно соответствовать ГОСТ 12.

2.003−91(V) и ГОСТ 12.

2.049−80(VI), оградительные устройства и предохранительные приспособления — ГОСТ 12.

2.062−81(VII), средства защиты от статического электричества — ГОСТ 12.

1.018−93. (VIII)

7. Экономическое обоснование предложенных мероприятий

7.1 Экономическая оценка экологического ущерба

Под эколого-экономическим ущербом понимается денежная оценка негативных изменений в окружающей среде в результате ее загрязнения, в качестве и количестве природных ресурсов, а также последствий таких изменений.

Экологический ущерб и его последствия могут проявляться в самых различных видах и областях: ухудшение здоровья человека из-за потребления загрязненной воды и загрязнения воздуха (социальный ущерб), снижение урожайности в сельском хозяйстве на загрязненных выбросами промышленности землях, уменьшение сроков службы оборудования из-за коррозии металлов и т. д.

Экономическая оценка годового ущерба от годичного выброса загрязняющих примесей в атмосферу некоторым источником определяется по формуле:

У = γ х σ х f х М, (7.1)

где: Увеличина ущерба, руб/год;

γ - удельный эколого-экономический ущерб, который наносит атмосфере одна тонна вещества, руб/усл.

т; γ = 46,9 руб/усл.

т

σ - показатель, зависящий от места расположения предприятия; для города с населением менее 1 000 000 чел. σ = 8

f — поправка, учитывающая характер рассеяния примеси в атмосфере;

— для газообразных примесей — 0,88

— для твердых частиц — 3,69

М — приведенная масса годового выброса из источника, т/год.

Величина приведенной массы рассчитывается по формуле:

М = ∑Аi * mi, (7.2)

где: А — показатель относительной агрессивности примеси i-того вида вещества, усл.

т/т;

m — масса годового выброса в атмосферу примеси i-того вида вещества, т/год.

Произведем расчет:

Уксусная кислота: А=20,5 усл.

т/т

m = 0,0016 т/год

f = 0,88

Муксусная кислота= 20×0,0016 = 0,0456 т/год Ууксусная кислота= 46,9×8×0,88×0,0456 = 15,06 руб/год

Расчет ущерба по остальным веществам произведен в таблице 6.

Таблица 6 — Расчет эколого-экономического ущерба от загрязнения атмосферы выбросами цеха литья из пластмасс.

№

п/п Загрязняющее вещество Показатель относи-тельной агрессив-ности, усл.

т/т Масса годового выброса в атмосферу ЗВ, т/год Посто-янный множи-тель Показа-тель отно-сительной опасности Поправка, учитыва-ющая характер рассеяния примеси Величина ущерба, А m γ σ f У 4 Пыль полиамида 2 0,0004 46,9 8 3,69 1,11 5 Пыль полипропилена 2 0,0024 46,9 8 3,69 6,65 6 Пыль полистирола 2 0,0064 46,9 8 3,69 17,72 7 Пыль полиэтилена 2 0,0028 46,9 8 3,69 7,75 8 Стирол 500 0,0032 46,9 8 0,88 528,28 9 Углерода оксид 0,4 0,31 321 46,9 8 0,88 4,14 10 Уксусная кислота 20 0,013 46,9 8 0,88 85,85

Величина эколого-экономического ущерба наносимого атмосферному воздуху от выбросов загрязняющих веществ цеха литья пластмасс составляет 651 руб. 50 коп.

7.2 Определение экономической эффективности В процессе дипломной работы был предложен препарат по очистке воздуха (ОЗОТРОН) и установка приточной установки (БРИЗАРТ) в соответствии с расчетными параметрами в цехе литья пластмасс.

Эффективность очистки воздуха «Озотроном» составляет 60−90%.

Капитальные вложения — 188тысяч рублей.

1. Расчет затрат — З:

З = С + Еn х К, руб где: С — эксплуатационные затраты, руб.

Ккапитальные затраты, руб.

Еn — нормативный коэффициент; Еn = 1/8 = 0,12

З = 0 + 0,12×188 000 = 22 560 руб.

2. Расчет ущерба до проведения мероприятий — У1:

Данные берем из таблицы 7.3:

У1 = 651 руб.

50 коп

3. Расчет мероприятий после проведения мероприятий — У2:

Возьмем среднюю величину очистки ≈ 80%, то У2 = 651 руб.

50×0,2 = 130 руб.

30 коп.

4. Определение величины предотвращенного ущерба — П:

П = У1 — У2, руб.

П = 651,5 — 130,3 = 521 руб. 20 коп.

В результате установки по очистке воздуха «ОЗОТРОН», а также вентилятора большей мощности будет достигнуто не только улучшение параметров атмосферного воздуха, но и воздуха рабочей зоны, что приведет к снижению уровня заболеваемости среди работающих в цехе.

В 2009 г. в среднем каждый работающий в цехе литья пластмасс был в отпуске по болезни 15 дней, при норме 5 ч. д/год. Каждый «больничный» день оплачивают по среднему месячному заработку ≈ 350 руб.

Нсущ = 34×15×350 = 178 500 руб.

Нперсп = 34×5×350 = 59 500 руб.

Н = Нсущ — Нперсп = 178 500 — 59 500 = 119 000 руб.

Т.е. предприятие ежегодно за больничные отпуска будет выплачивать меньше на 119 000 рублей.

5.Определение экономической эффективности капитальных вложений — Эр:

П + Н Эр = ————-;

К

Эр = (521,2 + 119 000)/188 000 = 0,64

Мероприятие считается экономически эффективным, если величина Эр больше или равна нормативного коэффициента Еn, т. е. 0,64 ≥ 0,12 — мероприятие экономически эффективно.

Заключение

Производство пластмасс методом литья под давлением представляет собой многообразие аппаратов с выделением веществ загрязняющих воздух и наносящих урон здоровью работников. На предприятии ТК Лидер была проведена оценка вредных производственных факторов, среди которых было обнаружено, что при нагревании полипропилена и его сополимеров в процессе переработки выше 150 °C возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода. При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления. В процессе работы было выявлено, что в цеху недостаточно вентиляции, о чем говорили запах и повышенная запыленность воздуха, в связи с этим было предложено поставить дополнительно приточную установку Бризарт и очиститель воздуха Озотрон. Такие мероприятия должны послужить повышению кислорода в помещении, и снижению вредных компонентов в воздухе, которые выделяются при производстве пластмасс, что в свою очередь благотворно повлияет на самих работников и снизит, тем самым, уровень заболеваемости. Кроме вентиляции в цеху было обращено внимание на систему освещения рабочих мест. Окна для такой площади маленькие и их мало и вполне ясно, что естественного освещения не хватает.

Для этого в цеху предусмотрено искусственное освещение. Проведя расчет в нашей работе, оказалось, что искусственного освещения в цеху недостаточно и было предложено добавить светильники и увеличить мощность ламп. Лампы предполагалось установить энергосберегающие взамен старых, тем самым не только повысить качество освещения рабочих мест, но и снизить плату за электроэнергию.

Для улучшения положения в области безопасности труда работникам было предложено пользоваться средствами индивидуальной защиты, что должно значительно снизить ситуацию по травомобезопасности на предприятии.

В дипломной работе была проведена экономическая эффективность мероприятий по установке очистной станции Озотрон и приточной установки Бризарт. Расчеты показали, что данные мероприятии выгодные — позволяют сократить расходы предприятия связанные с выплатой больничных листов.

1. Постановление Минтруда РФ от 2 июня 2003 г. N 30 «Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при переработке пластмасс»

2. Постановление от 22 июля 1999 г. N 26 «Об утверждении типовых отраслевых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам химических производств».

3. Алиев Г. М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов.М.:Металлургия, 1986. 544 с.

4. Беспамятнов Г. П., Кротов Ю. А. Максимально допустимые концентрации химических веществ в окружаающей среде. Л.:Химия, 1985 г.

4. Бондарева Т. И. Экология химических производств. М.: Изд-во МИХМ, 1986.

92 с.

5. Вредные вещества в индустрии (Справочник под общ. Ред.В. А. Филатова, В.А.Курляндского). Л., Химия, 1993 г.

6. Калинушкин М. П. Вентиляторные установки: Учеб. Пособие для строит. Вузов. — 7-е изд., Перераб. И доп. — М. Высш. Школа, 1979.-223 с., Ил

7. Ковалев В. Г. Базы технологии производства деталей из пластмасс: Учебное пособие по курсу «Технология приборостроения», Москва, 1998 г.

8. Нормативные характеристики удельных выбросов вредных веществ в атмосферу от главных видов технологического оборудования компаний отрасли, Харьков, 1991 г.

9. Шефтель В. О. Вредные вещества в пластмассах: Справ.Изд. — М. :Химия, 1991. 544 с.

10. Вентиляция и отопление цехов переработки пластмасс. / М. И. Гримитлин, Г. А. Смирнов, В. И. Филатов, Е. М. Эльтерман, Л. Е. Эльтерман, Л. М. Браиловский. Л.: Химия, 1983. 134 с.

11. Мельник Л. Г. Экологическая экономика: Учебник. 3-е изд., испр. и доп. — Сумы: ИТД «Университетская книга», 2006.

12. Раздорожный А. А. Охрана труда и безопасность: Учебное пособие. — М.: Издательство «Экзамен», 2005.-512с.

13. Трудовой кодекс Российской Федерации. Официальный текст. — М.: Норма, 2002.-208с.

14. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/ С. В. Белов и др.-М.: Высш. шк., 1999.-448 с.

15. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда): Учеб. пособие для вузов /П.П. Кукин и др.-М.: Высш. шк., 1999.-318 с.

16. Сан

Пин 2.

2.½.

1.1.

1.1200−03. «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов»

17. ГОСТ 12.

1.005−88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и Санитарными нормами микроклимата производственных помещений (СН 4088−86).

18. ГОСТ 12.

1.003−83 «Шум, общие требования безопасности» (изменение I.III.89) и Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах (СН 3223−85) с изменениями и дополнениями от 29.

03.1988 года № 122−6/245−1.19. СНиП 23−05−95 «Естественное и искусственное освещение»

20. ГОСТ 12.

1.004−91 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования».

21. ГОСТ 12.

3.030−83 «Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности» (утв. постановлением Госстандарта СССР от 7 июля 1983 г. N 2987).

22. ГОСТ 12.

1.010−76 «Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования».

23. ГОСТ 12.

1.041−83 ОСТ 12.

1.041−83* «Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасностъ горючих пылей. Общие требования» (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 15 июля 1983 г. N 3276).

24. ГОСТ 4333–87 Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле.

25. СНиП 2.

04.05−91*, СНиП 41−01−2003

Отопление, вентиляция и кондиционирование.26. ГОСТ 26 996–86. «Полипропилен и сополимеры пропилена».

27. ГОСТ 11 214–65 «Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры».

28. ГОСТ 12.

2.003−91 (V) «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

29. ГОСТ 12.

2.049−80(VI) «Система стандартов безопасности труда. оборудование производственное. общие эргономические требования».

30. ГОСТ 12.

2.062−81(VII) «Оградительные устройства и предохранительные приспособления»

31. ГОСТ 12.

1.018−93. (VIII) «Средства защиты от статического электричества».

6 м

6 м