Разработать технологический процесс сборки и сварки

Ознакомление с работой 3−7 мин.

Подготовка приспособления 3−5 мин.

Сдача выполненной работы 2 мин.

Принимаем Тпз =15 мин.

Штучно-калькуляционное время:

Тшк= Тпз++=4,2+7=11,2 мин.

3.

4. Расчет необходимого количества оборудования Состав оборудования В состав технологического оборудования, необходимого для выполнения сборочных и сварочных работ при дуговой механизированной сварке в защитных газах входят:

источник питания;

сборочно-сварочные приспособления;

газовая аппаратура;

приборы газовой магистрали;

сварочный аппарат (полуавтомат) Источник питания Источник питания и сварочная дуга образуют взаимосвязанную энергетическую систему, в которой ИП выполняет следующие основные функции: обеспечивает условия начального возбуждения (зажигания) дуги, ее устойчивое горение в процессе сварки и возможность производить настройку (регулирование) параметров режима.

Газобаллонное оборудование Газовая магистраль состоит из баллона с газом, подогревателя и осушителя, которые применяют только при использовании углекислого газа, а также из редуктора, расходомера, газоэлектрического клапана и шланга, соединяющего эти элементы со сварочной горелкой.

Электрический подогреватель устанавливают для того, чтобы предупредить замерзание влаги в каналах редуктора и закупорку их льдом, между вентилем баллона и редуктором.

Осушители предназначены для поглощения влаги, содержащейся в углекислом газе. Применяют два вида осушителей: высокого и низкого давления.

Редуктор служит для понижения сетевого давления или давления, под которым газ находится в баллоне, до рабочей величины и автоматического поддержания рабочего давления неизменным независимо от давления в баллоне или в сети. Расходомеры предназначены для измерения расхода защитного газа. Применяются расходомеры двух типов: поплавкового и дроссельного.

Количество оборудования

где — трудоёмкость на годовую программу по операциям;

Принимаем ч

— фонд времени работы оборудования в году Принимаем односменный режим работы Принимаем по одному оборудованию каждого вида, что соответствует единичному типу производства.

4.Техника безопасности и противопожарные мероприятия

4.1 Техника безопасности и противопожарные мероприятия на проектируемом участке При выполнении сварки, наплавки, резки, пайки и напылении металлов на работающих могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы. К вредным производственным факторам относятся: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение сварочной дуги, а также инфракрасное излучение сварочной ванны и свариваемых изделий; электромагнитные поля; ионизирующее излучение; шум; ультразвук; статическая нагрузка на руку. При сварке в зону дыхания работающих огут поступать сварочные аэрозоли, содеражащие в составе твердой фазы окислы различных металлов (марганца. хрома, никеля, меди, титана, аллюминия, вольфрама, железа и т. д.), их окислы и другие соединения, а также токсичные газы (окись углерода, озон, фтористый водород, окислы азота и др.). Количество и состав сварочных аэрозолей, их токсичность зависят от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, вида технологического прощесса. Воздействие на организм выделяющихся вредных веществ может явиться причиной острых и хронических проффессиональных заболеваний и отравлений. Интенсивность излучения сварочной дуги в оптическом диапазоне и его спектр зависят от мощности дуги, применяемых материалов, защитных и плазмообразующих газов. При отсутствии защиты возможны поражения органов зрения (электроофтальмия, катаракта и т. п.) и ожоги кожных покровов. Отрицательное воздействие на здоровье может оказать инфракрасное излучение предварительно подогретых изделий, нагревательных устройств (нарушение терморегуляции, тепловые удары).

При ручных и полуавтоматических методах сварки имеет место статическая нагрузка на руки, в результате чего могут возникнуть заболевания нервно-мышечного аппарата плечевого пояса. К опасным производственным факторам относятся воздействие электрического тока, искры и брызги, выбросы расплавленного металла и шлака; возможность взрыва смесительный блоков и систем, находящихся под давлением; движущиеся механизмы и изделия.

Требования к безопасности производственных процессов Эти требования включают в себя: устранение непосредственного контакта рабочего с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами готовой продукции и отходами производства, оказывающими вредное действие; замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением вредных и опасных факторов, процессами и операциями при которых данные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью; комплексную механизацию и автоматизацию производства; применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов, и т. д.

При сварке в среде защитных газов особое внимание должно обращаться на эксплуатацию смесительный блоков со сжатым газом. Эксплуатация смесительный блоков со сжатым газом, контейнеров или сосудов-накопителей со сжиженным газом должна осуществляться в соответствии с правилами, утвержденными Гостехнадзором, опорожнение контейнера должно производиться только с помощью испарителя, открывать и закрывать вентили нужно плавно, без толчков и ударов. При эксплуатации контейнера со сжиженным СО2 рабочее давление должно автоматически поддерживаться в пределах 0,8−1,2 Мпа. Во время отбора газа из контейнера запрещается отогревать трубы и аппараты открытым огнем, резко перегибать соединительные шланги. В зимнее время смесительный блокы с СО2 во избежание замерзания должны устанавливаться в отапливаемых помещениях.

Требования безопасности к производственному оборудованию Основными требованиями безопасности являются: безопасность для жизни и здоровья человека, надежность и удобство эксплуатации. Безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться:

выбором принципа действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и т. д.

применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;

применением в конструкции средств защиты;

выполнение эргономических требований;

включением техники безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению;

применением в конструкции соответствующих материалов.

Ширина пролетов между оборудованием, движущимися механизмами, перемещаемыми деталями, стащионарными и переносными источниками питания должна быть не менее 1,5 м., а расстояние между автоматическими сварочными установками — не менее 2 м. Ширина проходов между оборудованием и местами складирования должна быть 1−1,6 м. в зависимости от размеров оборудования и свариваемых изделий. Сварочные посты должны находиться на расстоянии 4−10 м. от места нахождения горючих материалов.

Длина первичной электрической цепи между пунктами должна быть не более 10 м., при этом изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений. При размещении постов сварки в защитных газах необходимо исключить возможность утечки и проникновения этих газов в смежные и нижерасположенные помещения. Для защиты людей, не связанных со сваркой, рабочее место сварщика должно быть ограждено экранами или ширмами из негорючих материалов высотой не менее 1,6 м.

Электросварочные работы во время дождя или снегопада на открытом воздухе должны проводиться под навесами из несгораемых материалов. При отсутствии таких навесов работы должны быть прекращены. Во всех производственных помещениях, где возможно присутствие в воздухе взрывоопасных, ядовитых и легковоспламеняющихся паров и газов, разрешается производить сварку только при устранении источника загрязнения, очистки и проветривания помещения, участка, изделия с последующей проверкой параметров воздушной среды. Сварка емкостей, находящихся в эксплуатации, должна производиться после их тщательной промывки, при открытых лазах и люках.

Противопожарная защита Основы пожарной защиты предприятий определены стандартами ССБТ (ГОСТ 12. 1. 004−85 «ССБТ, пожарная безопасность. Общие требования» и ГОСТ 12. 1. 010−76 «Взрывобезопасность. Общие требования»).

Противопожарная защита должна достигаться применением следующими способами:

Применение средств пожаротушения;

Применение автоматических установок пожарной сигнализации и пожаротушения;

Применение пропитки конструкций объектов и нанесение на их поверхности огнезащитных красок;

Применение устройств обеспечивающие ограничение распространения пожара;

Организация с помощью технических средств включения устройств своевременного оповещения и эвакуации людей;

Применение средств коллективной и индивидуальной защиты людей от опасных факторов пожара;

Применение средств противопожарной защиты.

Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности должны включать:

Организацию пожарной охраны;

Паспортизацию веществ, материалов, зданий и сооружений в частности обеспечения пожарной безопасности;

Изготовление и применение средств наглядной агитации по обеспечению пожарной безопасности;

Нормирование численности людей на объекте по условиям безопасности их при пожаре;

Разработку мероприятий на случай возникновения пожара и организацию эвакуации людей;

Основные виды, количество, размещение и обслуживание пожарной техники по ГОСТ 12.

4.009.

Под противопожарной безопасностью подразумевается такие состояния объекта, при котором с большой вероятностью предотвращается возможность возникновения пожара, а в случае его возникновения обеспечивается защита людей от опасных и вредных факторов пожара и спасения материальных ценностей.

Противопожарная безопасность на предприятии регламентируется строительными правилами и нормативами, межотраслевыми правилами пожарной безопасности, ГОСТами, а также инструкциями по обеспечению пожарной безопасности на отдельных объектах.

В механических цехах причинами пожаров могут быть следующие факторы:

(неисправность электрооборудования;

(нарушение технологического режима;

(самовозгорание промасленной ветоши, бумаги и других материалов, склонных к самовозгоранию;

(конструктивные недостатки оборудования;

(ремонт оборудования на ходу.

На участке изготовления детали «Крышка клапана» разработан ряд мероприятий по противопожарной защите.

Эти мероприятия делятся на организационные, технические, режимные и эксплуатационные.

Организационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию станков, противопожарный инструктаж рабочих, организацию пожарных дружин и пр.

Технические мероприятия — это мероприятия по соблюдению противопожарных правил, норм при проектировании участка, устройства оборудования, отопления, вентиляции и освещения, правильное размещения оборудования.

Необходимо не допускать перегрузки проводов электрической сети.

К режимным мероприятиям относятся:

(запрещение курения в неустановленных местах;

(хранения промасленной ветоши и бумаги, в специальных ящиках и своевременное их удаление из цеха;

(недопущение загромождения цеховых проходов и проездов, а так же проходов к пожарным кранам.

Эксплуатационные мероприятия — это своевременные профилактические осмотры, ремонты и испытания оборудования.

Участок обеспечен следующими средствами пожаротушения: песок, вода, огнетушитель ОХП — 10. Инструкция о мерах противопожарной безопасности, а так же план эвакуации при пожаре весят на видном месте.

По нормам СНИПа полагается 1 огнетушитель типа

«ОХП — 10» на площадь 40 м². Принимаем 2 огнетушителя.

4.2 Охрана окружающей среды В проектируемом механическом участке, и на предприятии в целом, воизбежание загрязнения окружающей среды предусмотрены следующие мероприятия.1. Для очистки выбрасываемого воздуха применяют циклоны. Механическая обработка на металлообрабатывающих станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов, масел и эмульсий, которые через систему вентиляции выбрасываются из помещения в окружающую среду. При эксплуатации одного фрезерного или сверлильного станка выбросы паров воды, туманов и эмульсий не регламентируются, т.к. в их объеме не содержится веществ, загрязняющих окружающую среду. Очистка выбрасываемого вентиляцией воздуха от пыли производится посредством применения циклонов.

2. Отработанные СОЖ отправляются на переработку.

3. Стружка и другие твердые металлические отходы отправляются напереработку.

Список используемых источников

1. Людмилский Ю. Г., Кошкарёв Б. Т. Методические указания к выполнению курсовых проектов. СПб, 1996. -3с.

2. Багрянский К. В., Добротина З. А., Хренов К. К. Теория сварочных процессов. Киев: Вища школа, 1976. -424с.

3. Кошкарёв Б. Т. Теория сварочных процессов: Учебное пособие/Издательский центр ДГТУ, Ростов-на-Дону, 2003. -217с.

4. Марочник сталей и сплавов/Под ред. В. Г. Сорокина. М.:Машиностроение, 1983. — 639с.

5. Моисеенко В. П. Материалы и их поведение при сварке. Чёрные металлы и сплавы: Учебное пособие/ДГТУ, Ростов-на-Дону, 1997. -163с.

6. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т./Под ред. Г. А. Николаева. Т.

2.М.:Машиностроение, 1978. -391с.

7. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т./Под ред. Г. А. Николаева. Т.

2.М.:Машиностроение, 1979. -298с.

8. Потапьевский А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. — М.: Машиностроение, 1974, 232 с.

9. Евченко В. М., Ольховой Ю. Г. Техническое нормирование технологических процессов сварки: Метод. указания/РИСХМ, Ростов-на-Дону, 1989. -29с.

10. Миллер Э. Э. Техническое нормирование труда в машиностроении Машиностроение, 1974, 243 с

11. Гитлевич А. Д., Эфтингоф Л. А. Механизация и автоматизация сварочного производства. М.: Машиностроение, 1979. -280с.

12. Куркин С. А. Технология, механизация и автоматизация при производстве сварных конструкций: Атлас. М.: Машиностроение, 1986. -327с.