Спроектировать три режущихинструмента: круглую протяжку. 
дисковый фасонный резец и червячную фрезу

1.10),

l4 = L0 = 30 мм,

l2 = 20 мм (конструктивно),

l = 115 + 100 + 30 = 245 мм,

lпш = l — (l1 + l2 + l4) = 245- (115 + 20 +30) = 80 мм,

lp = PZp = = 36 мм

lк = Pk (Zз +Zk) = 3,6 (3) = 10,8 мм,

LП = l + lp + lк + l5,

l5 = 0,7L0 = = 21 мм,

1.

20. Допустимое радиальной биение на режущих зубьях протяжки Допустимое радиальной биение на режущих зубьях протяжки

2.Расчет дискового фасонного резца

2.

1. Исходные данные

Рис. 2

Деталь — штуцер; заготовка — шестигранный пруток В = 27 мм; марка материала — бронза А9ЖЗЛ ГОСТ 493–79; предел прочности — σв = 490 МПа; размеры, точность и шероховатость обработанных поверхностей — рис.

2.

2.

2. Выбор базовой точки на профиле детали

Базовая точка лежит на наименьшем радиусе детали (точка 6) (см. рис.

3)

2.

3. Выбор количества узловых точек N на профиле детали

В соответствии с заданным профилем детали (рис.

3), количество узловых точек N = 6.

2.

4. Выбор инструментального материала

В соответствии с заданной маркой обрабатываемого матерним выбираем в качестве инструментального материала для резца сталь Р6М5, ГОСТ 19 266–73.

2.

5. Выбор основных конструктивных параметров дискового фасонного резца В зависимости от максимальной глубины профиля обрабатываемой детали по табл.

1 определяем основные конструктивные параметры резца

D = 80h13; d = 25H8; d2 = 32 мм; l2 = 3 мм,

2.

6. Выбор геометрических параметров режущей части резца

Рис. 3.

В зависимости от марки и физико-механических свойств обрабатываемого материала и марки (рис.

1.1. 3) инструментального материала по табл.

1.1. 2 для периферийной точки 6 профиля резца выбираем γ6 = 3°; α6 = 10°.

2.

7. Высота установки резца относительно линии центров

hp = Rsin α6 = 40sin10° = 6,945 мм.

2.

8. Расстояние от оси резца до плоскости передней поверхности

Hp = Rsin (γ6 + α6) = 40sin13° = 8.998 мм.

2.

9. Определение длины резца

Расчет производим по схеме, изображенной на рис.

4.

2.

10. Выбор глубины заточки

По максимальной глубине профиля детали tmax. по ист.

1табл.

1.1. 1 выбираем глубину выточки по передней поверхности резца К = 5 мм.

2.

11. Коррекционный расчет профиля резца

Коррекционный расчет профиля резца производим во схеме, изображенной на рис.

5: а) — общая схема расчета; б) — расчет размеров Ri; в) — расчет радиусов резца Аi .

Рис. 4

Рис. 5

3. Расчет червячной фрезы

3.

1. Исходные данные Зубчатое колесо с эвольвентным профилем. Угол наклона зубьев β = 0 (прямозубое колесо), mo = 3 мм; Z = 63;

В = 30 мм; степень точности колеса — 10; угол зацепления = 20°. Материал колеса — бронза Бр АЖ-9−4. Оборудование: станок зубофрезер-ный мод.

5Д32.

3.

2. Параметры зубьев колеса (зубчатой рейки)

ho = 2,25тo = 2,25 • 3 = 6,75 мм;

hg = mo = 3 мм;

Sg = 0,5π mo= 0,5 • 3,14 • 3 = 4,71 мм.

3.

3. Расчетный профильный угол инструментальной рейки в нормальном сечении (профильный угол фрезы) для эвольвентного зацепления

3.

4. Нормальный модуль фрезы Принимаем равным модулю колеса (прямозубое колесо)

mn = mo = 3 мм.

3.

5. Шаг по нормали между соседними профилями фрезы

Pno = π mn = 3,14 • 3 = 9,42 мм.

3.

6. Расчетная толщина зуба Sno по нормами к делительной окружности

Sno = Pno — (Sg + δSn1)= 9,42 — 4,71= 4,71

Так как обработка чистовая, то δSn1 = 0.

3.

7. Высота головки и ножки зуба

hao = hfo =ho — hg = 6,75 — 3 = 3,75.

3.

8. Высота зуба фрезы

hu = h0 +(0,25−0,3) mn = 6,75+(0,25−0,3)3=6,6

3.

9. Выбор типа фрезы Согласно ГОСТ 9324–80 и ист. 1.табл. 2, 3 для нарезания колеса 10 степени точности выбираем червячную однозаходную чистовую фрезу (класс С, тип 2).

Фрезу принимаем правозаходной. Основные размеры: dao = 80 мм; d = 32 мм; d1 = 50 мм; Ly = 71 мм; LN = 112 мм; Zo = 10 зубьев; l= 4 мм.

3.

10.Угол контакта фрезы

3.

11. Число зубьев фрезы

Уточняем число зубьев фрезы по ГОСТ 9324–80 (см. табл.

3.1. 3) Zф =10.

3.

12. Геометрические параметры зубьев фрезы

Принимаем:

3.

13. Падение затылка По ГОСТ 9324–80(см. ист.

1 табл. 3.

1.4) принимаем К = 5 мм.

Поскольку фреза имеет класс С, ее зубья могут быть не шлифован-ными, поэтому значение К1 не определяем.

3.

14.Диаметр начальной окружности фрезы

dmo = dao — 2hao — 0,5K = 80 — 2×3,75 — 0,5×5 = 70

3.15 Угол подъема витков фрезы на начальной окружности

Поскольку фреза чистовая no =1

3.

16. Осевой шаг фрезы

3.

17. Угол установки фрезы на станке

Так как колесо прямозубое, то β = 0.

3.

18.Глубина стружечной канавки (для нешлифованного зуба)

H2 = hao + K + 0,5 = 3,75 +5,0 + 0,5 =9,25 мм.

3.19 Наименьшая длина на нарезанной части фрезы

3.

20. Уточнение размеров зубьев фрезы в нормальном сечении Размеры зубьев фрезы в нормальном сечении уточняем по ГОСТ 9324–80 (см. ист. 1 табл. 3.

1.1.. 3.

1.4 и прил.

3.2).

Библиографический список А. Я. Братчиков, Р. Н. Битюков, А. В. Никитин Методические указания к курсовому проектированию Режущий инструмент, Санкт — Петербург.: «ПИМаш», 2009 г.-102 с.