По МУ и заданию. (предмет: Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности)

Из-за неисправности пускового механизма барабан сепаратора может работать при неполном числе оборотов. В этом случае значительно ухудшится качество обезжиривания.

Температура молока при сепарировании (при получении сливок) должна быть 35 — 450 С. Повышение вызывает дополнительные тепловые затраты, а также отрицательно влияет на качество продукции. Так, чрезмерное повышение температуры при сепарировании молока в сепараторах-сливкоотделителях, хотя и улучшает обезжиривание, но в то же время способствует дроблению жировых шариков и уменьшает их способность к сбиванию при получении масла. В случае повышения температуры при очистке молока в плазме могут раствориться механические примеси.

Можно сепарировать и холодное молоко. Чтобы получить высокое качество обезжиривания, примерно вдвое уменьшают производительность сепаратора.

Продолжительность непрерывной работы сепаратора зависит от объема грязевого пространства и содержания механических примесей в молоке. Сепараторы-сливкоотделители работают непрерывно 1,5 — 2 ч.

Цикл сепарирования характеризуется практически устойчивым обезжириванием (или очисткой). Наступает он не сразу; вначале первые 3 — 4 мин (период наполнения и нагрева барабана) обезжиривание недостаточно, поэтому в это время обезжиренное молоко возвращается обратно или барабан сепаратора предварительно заполняют горячей водой.

Непременным условием нормальной и долговечной работы сепаратора является своевременная и качественная смазка его механизма сепараторным и веретенным маслами.

5.3 Описание пластинчатой охладительной установки марки А1-ООЛ-25

Установка пластинчатая охладительная марки А1-ООЛ-25 предназначена для быстрого охлаждения молока в непрерывном тонкослойном потоке. Применяется на предприятиях молочной промышленности: на молочных, сыродельных и других предприятиях, а также на фермах. Установки представляют собой 1-секционные аппараты, состоящие из станины, нажимной плиты и теплообменных пластин. В станину входят: главная стойка, две горизонтальные штанги с зажимными механизмами и поддерживающая стойка. Теплообменные пластины рифленые, изготовлены штамповкой холодным способом из листовой нержавеющей стали.

В собранном охладителе с двух сторон пластин, исключая крайние, образуются каналы, по которым с одной стороны движется молоко, с другой навстречу потоку молока — хладоноситель. Теплообмен происходит путем передачи тепла от молока через пластину хладоносителю. Герметичность в аппарате создается уплотнительными прокладками из пищевой резины, приклеенными в пазах по контуру пластин, и затяжкой пластин зажимными механизмами через накладки. На станине и нажимной плите имеются штуцера для отвода и подвода жидкостей. Для контроля температуры выходящего молока и входящей в аппарат ледяной воды имеются термометры. Молоко, подлежащее охлаждению, из молокоцистерны центробежным насосом подается в охладитель, где встречным потоком ледяной воды охлаждается до 2…6 С°. Таким образом, молоко температурой 200 С насосом подается в первую секцию, где охлаждается до 13…160, затем во второй секции — до 2…60 С.

Таблица 4 — Техническая характеристика пластинчатой охладительной установки А1-ООЛ-25

Производительность в час, л 25 000

Температура, 0С: Продукта: — на входе в аппарат 20 — охлаждения 2…6 Воды: Ледяной воды 0…1 Давление, МПа: — хладоносителя 0,3 — рабочее в аппарате 0,31 Кратность ледяной воды 3 Поверхность теплообмена пластины, м2 0,2 Число пластин, шт 128 Потребление холода (отводимого тепла), кВт*ч 446 Занимаемая площадь, м2 1,33 Габаритные размеры мм 1900×700×1450

Масса, кг 840

1 — зажимное устройство; 2 — ножка; 3 — нажимная плита; 4 — разделительная плита; 5 — станина; 6 — теплообменная пластина Рисунок 2 — Общий вид установки пластинчатой охладительной А1-ООЛ-25

Установка собирается и при монтаже легко подключается к существующим различным инженерным линиям и системам. Все детали и узлы установки доступны для осмотров и эксплуатации.

6 Расчет диаметров трубопроводов

При подборе трубопроводов исходят из кратчайшего расстояния для перемещения продукта на различных стадиях переработки, учитывая, что они должны быть доступны для наблюдения, разборки и сборки.

Внутренний диаметр трубопровода D определяют исходя из расхода продукта в единицу времени

м, где — количество жидкости, протекающей в час, кг;

— скорость протекания жидкости, м/с;

— плотность жидкости, кг/м3.

Для молока на всасывающей линии скорость может быть принята 0,5…1,5 м/с. На нагнетательной линии скорость 1,5…3 м/с.

Тогда, приняв скорость 1,5 м/с, количество поступающего молока по производительности насоса Q = 25 000 кг/ч, а плотность молока = 1,021 т/м3, определим внутренний диаметр трубопровода

= 0,0757 м

Примем стандартное значение диаметра трубопровода для подачи молока — 76 мм.

Лучшие условия передачи продукта обеспечиваются при ламинарном потоке. Однако не всегда технически возможно сохранить его. Потоки продуктов с малым содержанием жира, к которым можно отнести и молоко могут быть турбулентными. Режим потока определяется критерием Рейнольдса, который рассчитывают по формуле

где — скорость потока, м/с;

D — диаметр трубы, м;

— вязкость продукта, м2/с. (1,014 Ст), учитывая, что 1 Ст = 10−4 м2/с Подставляя значения

При числе Re (2320 режим движения считается ламинарным. Однако устойчивая ламинарность достигается, если число Рейнольдса не превышает 1200…1600.

Дегтярев Ф.Г., Кютнер Б. А., Лев М. Б. Краткий справочник механика молочного завода.

М.: Пищевая промышленность, 1969. 287 с.

Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Т.

1., ч.3, Молочная промышленность. Каталог, — М.: Агро

НИИТЭИИТО, — 259 с.

Николаев Л. К. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности: Метод указания к контрольной работе и курсовому проекту для студентов всех факультетов спец. 271 000. СПб.: СПбГАХПТ, 1984. 18 с.

Ростроса Н.К., Мордвинцева П. В. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности.- 2-е изд., перераб. И доп.- М.: Агропромиздат, 1989. 303 с.

Справочник по товароведению продовольственных товаров /Т.Г. Родина, М. А. Николаева, Л. Г. Елисеева и др.; /Под ред. Т. Г. Родиной.

М.: Колос

С, 2003. 608 с.

Технология молока и молочных продуктов. //Твердохлеб Г. В., Алексеев В. Н., Соколов Ф. С. — Киев: Вища школа, — 1978. — 407 с.

Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности (2-е издание). // Сурков В. Д., Липатов Н. Н., Барановский Н. В., — 1970. 552 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное) Поз. Обоз. Наименование Кол. Примечание Готовые изделия 1 Весовая установка 2 2 Бак молокоприемный 2 3 Насос молочный ц/б, 50МЦН-25/31 2 4 Флягомоечная машина 1 5 Установка пластинчатая охладительная А1-ООЛ-25 2 6 Емкость для хранения молока В6-ОМД-Г-10 6 7 Авт. пластинч пастериз-охл уст-ка А1-ОКЛ-10

2 8 Сепаратор-сливкоотделитель А1-ОЦР-5 3 9 Емкость для кефира Я1-ОСВ-3 8 10 Емкость для сметаны, Я1-ОСВ-2 5

Технология молока и молочных продуктов. //Твердохлеб Г. В., Алексеев В. Н., Соколов Ф. С. — Киев: Вища школа, — 1978. — С.104−107

Николаев Л. К. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности: Метод указания к контрольной работе и курсовому проекту для студентов всех факультетов спец. 271 000. СПб.: СПбГАХПТ, 1984. С.

8.

Ростроса Н.К., Мордвинцева П. В. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности.- 2-е изд., перераб. И доп.- М.: Агропромиздат, 1989. С. 102−116.

Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности (2-е издание). // Сурков В. Д., Липатов Н. Н., Барановский Н. В., — 1970. С. 16.

Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Т.

1., ч.3, Молочная промышленность. Каталог, — М.: Агро

НИИТЭИИТО, — С. 37.

Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Т.

1., ч.3, Молочная промышленность. Каталог, — М.: Агро

НИИТЭИИТО, — С. 48.

Дегтярев Ф.Г., Кютнер Б. А., Лев М. Б. Краткий справочник механика молочного завода.

М.: Пищевая промышленность, 1969. 287.

Справочник по товароведению продовольственных товаров /Т.Г. Родина, М. А. Николаева, Л. Г. Елисеева и др.; /Под ред. Т. Г. Родиной.

М.: Колос

С, 2003. С. 372.

Установка для мойки оборудования

Фасовочно-упаковоч автомат Пастпак ТХ 1900×1100×1600 (молоко)

Фасовочно-упаковоч автомат Пастпак ТХ 1900×1100×1600 (кефир)

Автомат RG21для фас и упак сметаны в стак 0,25 л, 3000×1100×2650

Гомогенизатор А1-ОГМ, 1480×1110×1640

Ванна длительной пастеризации для сметаны, 1880×1410×2015

Ванна длительной пастеризации для кефира, 1880×1410×2015

Заквасочник для сметаны, Л5−03−12, 800×450×1080

Заквасочник, Л5−03−12, 800×450×1080

Автомат для фас. и упак. творога М6-АР2Т 0,25 кг 2920×1470×1560

Охладитель творога марки 209-ОТД-1, 4000×1300×3036

Ванна самопрессования 2160×1025×760

Ванна творожная 3096×1372×1070

Пастеризационная установка А1-ООЛ-12,5

Бак уравнительный

Насос 50 МЦН-25/31

Емкость для нормализации молока Г2-ОТ2-А, 1530×1520×2045

А1-ООЛ-12,5 для быстрого охлаждения кефира и сметаны

Автоматиз. пластинчатая пастериз.

охлад. установка Готовые изделия Кол.

Примечание

Наименование

Поз.обозн.

Спецификация к оборудованию молокозавода

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Изм.

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Спецификация к оборудованию молокозавода Лит.

Листов