Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение качества обработки за счет разработки и применения сверлильно-фрезерных патронов

Диссертация: Повышение качества обработки за счет разработки и применения сверлильно-фрезерных патронов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Несмотря на то, что в области металлообработки при изготовлении различной техники значительная доля трудозатрат (до 50−70%, а иногда и более) приходится на разработку и изготовление технологической оснастки (ТО), недостаточно внимания уделяется научным исследованиям, разработке, изготовлению и внедрению конкурентоспособной ТО, позволяющей повысить технико-экономические показатели и расширить… Читать ещё >

Повышение качества обработки за счет разработки и применения сверлильно-фрезерных патронов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Раздел 1. ОСОБЕННОСТИ РАЗРАБОТКИ И ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ЗАЖИМНЫХ ПАТРОНОВ (ИЗП) В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ и
  • ПРЕЦИЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ
    • 1. 1. Состояние и задачи создания новой инструментальной технологической оснастки
    • 1. 2. Требования к ИЗП и их характеристики
    • 1. 3. Анализ конструкций и результатов исследований в области ИЗП
    • 1. 4. Анализ известных методов проектирования зажимных патронов
    • 1. 5. Цель и задачи настоящих исследований
  • Раздел 2. СИНТЕЗ СХЕМ И КОНСТРУКЦИИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ЗАЖИМНЫХ ПАТРОНОВ (ИЗП)
    • 2. 1. Принципы создания и обоснование направлений поиска новых решений ИЗП
    • 2. 2. Структурно-схемный синтез ИЗП методом морфологического анализа
    • 2. 3. Системно-морфологический подход при усовершенствовании конструкций эксцентриковых ИЗП
    • 2. 4. Выводы по главе
  • Раздел 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ЗАЖИМНЫХ ПАТРОНОВ (ИЗП)
    • 3. 1. Передача сил в ИЗП с различными кинематическими целями
    • 3. 2. Силовые характеристики эксцентриковых ИЗП с различными кинематическими цепями
      • 3. 2. 1. С одной кинематической цепью «клин — эксцентриковый кулачок»
      • 3. 2. 2. С двумя кинематическими цепями «клин-эксцентриковый кулачок» и усилительным звеном от дополнительного эксцентрика с цилиндрической образующей
      • 3. 2. 3. С несколькими кинематическими цепями
      • 3. 2. 4. С двумя кинематическими цепями «клин-эксцентриковый кулачок» и дополнительным звеном в виде конусно-резьбового усилителя
      • 3. 2. 5. С двумя кинематическими цепями «клин-эксцентриковый кулачок» и дополнительным эксцентриковым конусно-резьбовым усилителем
      • 3. 2. 6. С двумя кинематическими цепями «клин-эксцентриковый кулачок» и дополнительной винтовой муфтой
    • 3. 3. Статические исследования ЭСФП
    • 3. 4. Компьютерное моделирование упруго — силовых характеристик
  • ЭСФП
    • 3. 5. Выводы по главе
  • Раздел 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ОБРАБОТКИ ПАТРОНОМ ЭФСП В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ
    • 4. 1. Выводы по главе

Актуальность работы. XXI век и третье тысячелетие ознаменовались качественным скачком в производстве, стали отсчетом по праву новых высоких технологий и поэтому наибольших успехов достигает та страна, где все большее применение находят достижения науки и техники.

Несмотря на то, что в области металлообработки при изготовлении различной техники значительная доля трудозатрат (до 50−70%, а иногда и более) приходится на разработку и изготовление технологической оснастки (ТО), недостаточно внимания уделяется научным исследованиям, разработке, изготовлению и внедрению конкурентоспособной ТО, позволяющей повысить технико-экономические показатели и расширить технологические возможности металлои деревообрабатывающего оборудования.

Объективно складывается такая ситуация, когда при непрерывном совершенствовании структуры станков в целом инструментально-технологическое оснащение значительно отстает, подолгу сохраняя традиционное (порой вековое) исполнение.

Отсутствие прогрессивной ТО делает станки неконкурентоспособными на мировом рынке, ограничивая их возможности по точности, производительности, широкодиапазонности и быстрой переналаживаемости, особенно в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Известные инструментальные зажимные патроны (ИЗП), которые применяются в условиях производства для высокопроизводительной обработки отверстий, пазов, фасонных контуров и плоских поверхностей, не всегда отвечают таким требованиям производства, как высокая точность, малая энергоемкость и высокое качество обработанной поверхности.

Разработка эксцентриковых ИЗП вместо распространенных цанговых патронов с набором (комплектом) цанг при обеспечении точности зажима позволяет сократить вспомогательное время на смену цанг, снизить расход материала (конструкционных легированных сталей марок У8-У13, 18ХГТ, 9ХС, 65 Г, 60С2А,.

60С2ХФА с повышенными упругими свойствами) на изготовление цанг и тем самым трудоемкость изготовления патронов.

Но процесс проектирования эксцентриковых ИЗП требует новых методологических подходов, современных методов синтеза и эффективных математических моделей и аналогов.

Учитывая широкий спрос на рынке ИЗП как оснастки для металлорежущих и деревообрабатывающих станков, медицины, слесарного дела, а также для бытовых потребностей, возникает необходимость их дальнейшего совершенствования, исследования, разработки методов расчёта и проектирования, разработки рекомендаций в условиях специализированного производства.

Появившиеся в последнее время эксцентриковые сверлильные (ЭСП) и фрезерные (ЭФП) патроны, где в качестве зажимного элемента используется эксцентриковый кулачок с конической поверхностью, до сих пор теоретически и экспериментально не исследованы и для них отсутствует методика проектирования и расчёта силовых, точностных и жёсткостных характеристик. В литературе отсутствуют сведения об особенностях и технологических режимах их применения в лабораторных и производственных условиях.

Поэтому исследования в этом направлении являются актуальными.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов, практических рекомендаций, списка использованной литературы из 215 наименований и приложений. Полный объем диссертации (без приложения) составляет 161 страницу машинописного текста, включающего 98 рисунков, 19 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Предложен системно-морфологический подход, который может быть эффективно использован при синтезе любых ИЗП, в том числе высокоточных и высокоскоростных с добавлением в морфологическую таблицу новых признаков.

2. Определена область наилучших решений, где при необходимой радиальной точности потери динамической силы радиального зажима будут наименьшими.

3. Разработан подход к определению силовых характеристик, который может быть использован для расчета и анализа различных схем и конструкций широкодиапазонных эксцентриковых сверлильно-фрезерных патронов. Выведенные аналитические зависимости могут служить одним из количественных критериев при выборе лучших вариантов из множества синтезированных патронов.

4. Проведенный анализ влияния различных геометрических характеристик патронов (конструкторских факторов), технологии изготовления и особенностей эксплуатации синтезированных патронов, что позволит оптимизировать конструкции по силовому критерию.

5. Установлены силовые характеристики эксцентриковых ИЗП с различными кинематическими цепями.

6. Проведенные компьютерные исследования показали:

— Наиболее существенное влияние на уменьшение созданной в статическом состоянии силы зажима оказывает величина и отклонение угловых размеров конических поверхностей эксцентриковых кулачков и конусной втулки. -Наибольшее значение силы зажима при частотах вращения до 6000 об/мин получено при углах наклона конических поверхностей эксцентриковых кулачков и конусной втулки 23-г24°. При частотах вращения 12 000 об/мин наибольшее значение силы зажима получено при углах наклона конических поверхностей эксцентриковых кулачков и конусной втулки 25-ь260.

— При угле наклона конических поверхностей эксцентриковых кулачков и конусной втулки 21° сила зажима снижается на 17% при частотах до 6000 и на 80% при частотах до 12 000 об/мин.

— При угле наклона конических поверхностей эксцентриковых кулачков и конусной втулки 29° сила зажима снижается на 33% при низких частотах и на 20% при частотах от 6000 до 12 000 об/мин.

— При даже небольшом отклонении угловых размеров конических поверхностей эксцентриковых кулачков и конусной втулки от номинального значения значение силы зажима существенно снижается. Расчеты показали: отклонение угловых размеров конических поверхностей эксцентриковых кулачков и конусной втулки от номинального значения на 5' дают снижение силы зажима на 15−20%, а отклонение угловых размеров на 20' дают снижение силы зажима на 70 -80%. -Центробежная сила, вызванная неуравновешенностью масс деталей патрона (в основном эксцентрикового кулачка) в пределах диапазона частот вращения до 6000 об/мин снижает силу зажима до 50%.

— Центробежная сила, в пределах диапазона частот вращения 6000-И 2000, практически не оказывает влияние на силу зажима, что позволяет отнести такие патроны к высокоскоростным и широкодиапазонным.

7. Результаты компьютерного исследования силовых характеристик ЭСП позволяют обоснованно определить допуски на угловые размеры контактирующих конических поверхности при разработке рабочей технической документации.

8. Анализ спектров полученных при фрезеровании различных материалов дает основание сделать вывод о том, что при использовании патрона ЭФПК-22 амплитуда виброускорений в диапазоне свыше 12 кГц снижается на 15.20%, что позволяет получить более качественную поверхность.

9. Из данных измерений шероховатости поверхности при фрезеровании следует, что при закреплении фрезы в патроне ЭФСП шероховатость поверхности снижается на 6. .10% по сравнению с цанговым патроном.

10. Из сравнения качества поверхности после фрезерования по результатам микрофотографирования следует, что при закреплении фрезы в патроне ЭФСП качество обработанной поверхности выше по сравнению с цанговым патроном.

ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. При проектировании эксцентриковых ИЗП целесообразно использовать системно-морфологический подход. При этом морфологические таблицы и матрицы можно расширять за счёт новых признаков и альтернатив при отсутствии точной информации о станке или другом технологическом оборудовании или свёртывая, ориентируясь на конкретный станок и чётко сформулированные требования.

2. При выборе лучшего варианта (или лучших 2−3 вариантов) ИЗП, когда нет полной исходной информации, целесообразно использовать экспертные методы принятия решений, в частности, метод парных сравнений или расстановки приоритета.

Выбранные варианты должны конструктивно прорабатываться и подвергаться проверочному расчёту в следующей последовательности:

— С учётом максимальных режимов резания для максимального диаметра инструмента определяется необходимая суммарная радиальная сила зажима Ту.

— Определяется коэффициент усиления Кп по соображениям, изложенным в разделе 3.

— Для максимальной силы Ту и найденного коэффициента усиления Кп находятся необходимая входная сила зажима Рр2 (момент Мр2) по II кинематической цепи.

— По большему значению Кп или меньшему значению входной силы зажима выбирается наиболее благоприятный вариант, который подвергается дальнейшей конструктивной проработки с привязкой к конкретному станку (дрели или другому технологическому оборудованию).

— Выполняется расчёт упруго-напряженного состояния по рекомендациям, изложенным в главе 3.

— При повышенных напряжениях в слабых местах корректируются размеры и окончательно определяются силовые характеристики.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизация поискового конструирования (искусственный интеллект в машинном проектировании) /А.И. Половинкин, Н. К. Бобков, Т. Я. Буш и др.: под ред. А. И. Половинкина. — М.: Радио и связь. 344с.
  2. Автоматическая смена средств крепления заготовок при токарной обработке // Экспресс-информация «Автоматические линии и металлорежущие станки». ВИНИТИ, 1986. Вып.9.-с. 11−16
  3. Автоматические станочные системы / В. Э. Пуш, Р. Пигерт, В. Л. Сосонкин.-М.: Машиностроение, 1982. -319 с.
  4. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 279 с.
  5. Ю.Л. Исследование процесса сверления высокомарганцовистых сталей и разработка метода повышения работоспособности сверл. Автореферат канд. дис., Киев, 1973. 20 с.
  6. H.A. Приспособления для металлорежущих станков. Л.: Машиностроение, 1975. — 665 с.
  7. Е.Я. Динамика механизмов переменной структуры. К.: Наук, думка, 1988.-184 с.
  8. В.Е. Справочник конструктора по расчету и проектированию станочных приспособлений. — Минск: «Беларусь», 1969. 392 с.
  9. И.И., Ильинский Д. Д. Основы синтеза машин автоматического действия. — М.: «Наука», 1983. — 280 с.
  10. И.И. Теория механизмов. — М.: «Наука», 1965. — 776 с.
  11. И.И. Динамика машин с учетом упругости и переменности масс. — М.: «Наука», 1965. 236 с.
  12. В.Н. Анализ и синтез клиноплунжерных широкодиапазонных зажимных патронов. Дис. канд. тех. наук. — Киев, 1991. — 209 с.
  13. В.Н. Экспериментальные исследования силовых характеристик широкодиапазонного зажимного патрона // Технология и автоматизация машиностроения, 1991. № 48. — с. 6−9.
  14. B.JI. Прикладная теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1972.-416 с.
  15. В.А., Глущенко В. Ф. Какое решение лучше?: Метод расстановки приоритетов. Л.: Лениздат, 1982. — 160с.
  16. Э. Материалы симпозиума о зажимных устройствах фирмы «Берг и Ко», Москва, 18−19 февраля 1974гМ.: ЭНИМС, с. 14−48.
  17. Валид Али Хусейн Рамадан. Синтез широко диапазонных подающих патронов повышенной долговечности для токарных автоматов. Дис. канд. техн. наук. — Киев, 2002. -187 с.
  18. A.A., Максимов Й. Т., Принципи за създаване на тричелюстни пробивни патронници без ключ. Юб. Научна сесия на ИИЕМ Габрово, 1985.
  19. A.A., Максимов И. Т., Методика за избор на основните параметри на клинови патронници без ключ. Юб. Научна сесия на ИИЕМ — Габрово, 1985.
  20. A.A., Максимов И. Т., Гама тричелюстни пробивни патронници без ключ. Юб. Научна сесия на ИИЕМ Габрово, 1985.
  21. A.A., Кузнецов Ю. Н., Максимов Й. Т., Новые конструкции трехкулачковых сверлильных патронов с двухсторонними клиньями. Республиканская конференция «Типовые механизмы станков — автоматов, станков с ЧПУ и эффективность их внедрения», Киев, 1985.
  22. A.A., Максимов Й. Т., Христов Х. П. Гама тричелюстни пробивни патронници без ключ. Научна сесия на ИМИ «Съвременни машиностроителни технологии», Варна, 1986.
  23. В.Н. Синтез затискних патрошв з позицшними багато профшьними елементами для токарних верстат1в. Дис. канд. техн. наук., К.: НТУУ «КПИ», 2003. — 228 с.
  24. A.M. Цанговые зажимные механизмы. -М.: Машиностроение, 1975.- 166 с.
  25. П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин. М.: «Высшая школа», 1978 г. 256 с.
  26. Г. В. Синтез, механика и оптимизация на самозатягащи патронници. Дис. канд. техн. наук. София, 2005.
  27. Г. В., Анчев А. П. Крайно-елементно моделиране на деформациите в системата винтово свредло-самозатягащ патронник, Известия на ТУ-Габрово 31 (2004).
  28. Г. В., Кузманов Т. В., Метев Х. Ц. Използване на морфологичния метод за анализ и систематизиране на патронници за инструмента за обработване на отвори, Известия на ТУ-Габрово 31 (2004)
  29. Дэвид Мюррей. Solid Works. Второе издание, М.: Изд-во АДСИС, 2005. -355 с.
  30. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. — JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986. 184 с.
  31. В.П. Обзор зарубежных конструкций универсальных токарных патронов с ключевым зажимом // Станки и инструмент. 1962. — № 2. — с. 31−43.
  32. Жесткость металлорежущего оборудования и методы ее определения. / Под ред. В. А. Скрагана. Кн. 26. -М.: 1952. 126 с.
  33. O.K. Метод конечных элементов в технике: Пер. с англ./ Под ред. Б. Е. Победр.-М.: Мир, 1975.-541 с.
  34. Г. С. Конструктивные пути обеспечения надежности токарных кулачковых патронов.-М.: Машиностроение, 1986.
  35. И.А. Некоторые факторы, влияющие на точность и жесткость токарных патронов // Станки и инструмент. 1961. -№ 1. — с. 29−31.
  36. В.Б., Микитянский В. В., Сердюк JI.M. Станочные приспособления. Конструкторско-технологическое обеспечение эксплуатационных свойств. —М.: Машиностроение, 1989. -208 с.
  37. В.Б. Повышение точности и производительности обработки деталей обеспечением эксплуатационных свойств станочных приспособлений. Автореферат дис. на соискание ученой степени доктора технических наук. Брянск: 1995. -32 с.
  38. С.Н., Есипенко Я. И., Раскин Я. М. Механизмы. Справочник. -4-е изд. перераб. и под. Под ред. С. Н. Кожевникова М.: Машиностроение, 1976. -784 е., ил.
  39. С.Н. Динамика машин с упругими звеньями. К.: изд. АН УССР, 1961.- 186 с.
  40. К.С., Колев Н. С. О динамической жесткости технологической системы. — Вестник машиностроения, 1960, № 2. с. 36−37.
  41. П.А. Пути повышения точности обработки на металлорежущих станках. — Машиностроение, 1974. 216 с.
  42. B.C. Основы конструирования приспособлений. —М.: Машиностроение, 1983. 277с.
  43. И.В., Камбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение. 1977. — 526 с.
  44. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  45. В.А., Кузнецов Ю. М., Валявський I.O., Скляров P.A. Технолопчне обладнання з паралельною кшематикою / Пщ. ред. Ю. М. Кузнецова. -Клровоград, 1мекс Лтд. 2004. 449 с.
  46. А.И., Дорохин В. В., Малевич A.M. Патроны для токарных станков с ЧПУ. Станки и инструмент, 1983, № 4. с. 26−27.
  47. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. — 360 с.
  48. Кузманов Т и др. Използване на морфологичния метод за създаване на системи от модулни сглобяеми инструменти. Международна научна конф., UNITECH'03, Г, 2003, с. 544−546.
  49. Ю.И., Маслов А. Р. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. -М.: Машиностроение, 1990. — 512 е., ил.
  50. Ю.И. Приспособления для станков с ЧПУ и ГПС. — Станки и инструмент, № 1, 1987, с.35−37.
  51. Ю.И. Приспособления для токарных станков, входящих в ГПС. -Станки и инструмент, 1987, № 6. с. 30−32.
  52. Ю.Н. Станки с ЧПУ и станочные комплексы. Часть 2.-Тернополь: ООО «ЗМОК" — ПП «Гнозис», 2000. -343 е.: ил.
  53. Ю.Н., Ромашко A.C. Малоэнергоемкая технологическая оснастка для металлорежущих станков. Тезисы докл. конференции «Ресурсо и энергосберегающие технологии в машиностроении». Одесса 1994 г.
  54. Ю.Н., Ромашко A.C. Тенденции развития технологической оснастки и сверлильно-фрезерных патронов в механосборочном производстве. Тези доп. М1жн. науково-методичнш конференци «1нтегращя оевгги та науки та виробництва». Луцьк, 1995 р.
  55. Ю.Н., Ромашко A.C. Точность самозажимных клиновых сверлильных патронов (КСП). Тезисы докл. Межд. научно-технической конференции «Прогрессивная техника и технология машиностроения» Донецк, 1995.
  56. Ю.Н., Ромашко A.C. Снижение трудоемкости изготовления КСП. Тези доп. на М1жн. науково-техшчнш конференци «1нтегращя осв1ти, науки та виробництва», м. Луцьк, вересень 1996 р.
  57. Ю.Н., Ромашко A.C., Осадчий О. О., Боженко М. О. Повышение качества проектирования самозажимных клиновых сверлильных патронов (КСП). Вестник КПИ.: Машиностроение. К., 1997. с. 53−57.
  58. Кузнецов Ю.М. Teopin розв’язання творчих задач. -К.: TOB «Змок» ПП «ГН031С», 2003.-345с.
  59. Ю.Н., Орликов M.JL, Невский А. Б. Новые цанговые динамометры // Технология и организация производства. — 1972. № 3.
  60. Ю.Н. Новые зажимные механизмы станков автоматов. -К.: Техника, 1979. 151с.
  61. Ю.Н. Синтез зажимных механизмов прутковых автоматов. Дис. докт. техн. наук. —М.: 1984. 515с.
  62. Ю.Н. Контактные деформации элемента патронов с поверхностью круглой заготовки. Технология и автоматизация машиностроения. — К., 1979, вып. 23, с 30−37.
  63. Ю.Н., Сидорко В. И., Вачев A.A. Повышение динамического качества системы патрон-деталь пруткового автомата // Станки и инструмент. — 1987. -№ 12, с.13−15.
  64. Ю.Н. Анализ динамической системы шпиндель-патрон-деталь токарного автомата // Вестник машиностроителя. — 1990. № 8, с. 42−47.
  65. Ю.Н., Коганов B.C., Торба В. В., Принципы проектирования устройств контроля силы зажима заготовки // Технология и автоматизация машиностроения. -1991. -№ 47. с. 52−58.
  66. Ю.Н. Принципы создания технологической оснастки для высокоскоростной и прецизионной обработки на металлорежущих станках. Пловдив, 2006.
  67. Ю.Н. Новое в теории и практике проектирования зажимных механизмов // Вестник КПИ, серия машиностроение. 1998. — № 33.
  68. Ю.Н., Вачев A.A., Максимов Й. Т. Самозажимные сверлильные патроны. Вестник машиностроения, «11, 1988, с. 39−43.
  69. Ю.Н. Целевые механизмы станков-автоматов и станков с ЧПУ: Учебн. пос. К. — Тернополь: ООО «Змок» — ПП «Гнозис», 2001. — 354 с.
  70. Ю.Н. Перспективы развития технологической оснастки в Украине // Мир техники и технологий. 2002. — № 2.
  71. Ю.Н. Новые зажимные патроны для токарных станков // Мир техники и технологий. 2002. -№ 6.
  72. Ю.Н., Ель-Дахаби Фарук. Системно-морфологический подход при синтезе высокоскоростных зажимных патронов // HayKOBi пращ КНТУ. — 2004. -№ 15.
  73. Ю.Н., Ель-Дахаби Фарук. Исследование силовых характеристик зажимного патрона, работающих на высоких частотах вращения // Вестник НТУУ «КПИ», серия машиностроение. 2004. — № 45.
  74. Ю.М., Гуменюк O.A. Високоточш надшвидюсш затискш патрони для хвостового р1жучого шструменту // В1сник НТУУ «КГП», сер1я машинобудування. — 2005. № 45.
  75. Ю.М., Лущв I.B., Дубиняк С. А. Теор1я техшчних систем. К.-Тернопшь, 1998.
  76. Ю.Н., Сяров С. П. Влияние процесса резания на характеристики зажима деталей в цанговых и кулачковых патронах // Технология и автоматизация машиностроения. 1981. — № 29.
  77. Ю.Н., Срибный Л. Н. Повышение эффективности токарных автоматов. К.: Техника, 1989. — 168с.
  78. Ю.М., Юрчишин О. Я. Прогнозування розвитку цангових патрошв по критерпо широкод1апазанност1 // Hoei технологи в машинобудуваннь BicHHK КДПУ В. 6/2007. (47).ч.1 с. 60−64.
  79. Ю., Данильченко Ю. Узагальнена пружно-деформацшна модель мехашзму кршлення шструменту (заготовки) // Науков1 записки АН ВШУ, К.: вип. 7, 2005.-с. 133−141.
  80. Ю.Н. Принципы создания зажимных устройств для высокоскоростной и прецизионной обработки на металлорежущих станках. В книге
  81. Современные технологии в машиностроении»: К юбилею Ф. Я. Якубова — Харьков, НТУ «ХПИ», 2007. -544с. (с. 403−412).
  82. Ю.Н. Состояние технологической оснастки в Украине // Мир техники и технологии, 2008, № 4.
  83. Ю.М., Новнс М. А., Забарний М. С., Грисюк О. В. Удосконалення шструментальних затискних патрошв для високошвидкюноУ обробки // Вестник НТУУ «КПИ», Машиностроение, 2007, № 51. -с. 176−181.
  84. Ю.М., Гуменюк O.A., Рудковський A.M., Хасан Аль-Дабас Принципи створення високошвидкюних шструментальних затискних патрошв для верстан в // Науков1 пращ КНТУ, 2006, № 17.
  85. Ю.М., Лущв I.B., Волошин В. Н. 1нструментальш патрони з термозатиском для високошвидюсноУ обробки // Машинознавство. Льв1 В, 2007.
  86. Ю.Н., Ромашко A.C. Системный поход к синтезу сверлильно-фрезерных патронов // Научные труды региональной научно-технической конференции «Проблемы создания новых машин и технологий». Кременчуг, 1996. -с. 127−131.
  87. Ю.Н., Ромашко A.C. Пути повышения точности и совершенствования сверлильных патронов. Труды международной научной конференции АМТЕСН 97, Габрово, Болгария, 1997. -с. 183−190.
  88. Ю.Н., Неделчева П. М., Хасан Аль-Дабас. Изследване на силовите характеристики на ексцентриков пробивен патронник. Труды межд. науч. конф. UNITECH '06, 2006, Габрово.
  89. Ю.Н., Неделчева П. М., Хасан Аль-Дабас. Системно-морфологический подход при синтезе широкодиапазонных эксцентриковых сверлильно-фрезерных патронов. Известия на ТУ-Габрово, т. ЗЗ, 2006. -с.3−8.
  90. Ю., Волошин В. Силов1 характеристики токарних патрошв з позищйними багатопрофшьними затискними елементами // Вюник ТДТУ, 2004. -Том 9, № 3. -с. 43−48.
  91. В.Г. Анал1з и синтез широкодиапазонных цанговых патронов прутковых токарных автоматов. Дис. канд. техн. наук. Киев, 1993. -165с.
  92. A.C. Патроны для токарных автоматов и полуавтоматов. М.: Машиностроение, 1979. -44с.
  93. З.М., Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин. — М.: Машиностроение, 1971.-264с.
  94. A.B. Высокоточные зажимные патроны для кольцевых деталей. Дис. канд. техн. наук. К.: КПИ, 1989. — 186 с.
  95. Р.И. Жесткость кулачков и точность центрирования токарных патронов. В сб. «Станкостроение Литвы». 1975, вып.7. с. 125−137.
  96. Р.И., Шилялис П. И. Погрешность центрирования токарных патронов вследствие заклинивания изделия в кулачках. В сб.: Станкостроение Литвы, 1976, вып. 8, с. 69−83.
  97. И.Т., Дунчева Г. В., Кузманов Т. В. Моделиране на права греда с винтови канали върху еластична основа с променяща се коравина. Част 1: Теоретични основи. Механика на машините, 55, 205. с. 34−39.
  98. И.Т., Дунчева Г. В., Кузманов Т. В. Моделиране на права греда с винтови канали върху еластична основа с променяща се коравина. Част 2: Числено решение. Механика на машините, 55, 2005. с. 40−42.
  99. Й.Т., Дунчева Г. В. Изследване на условията на самозатягане на тричелюстни пробивни патронници. Международна научна конф. UNITECH'04, 1819 ноември, 2004, Габрово, том 2, с. 91−94.
  100. И.Т., Вачев A.A. Динамичен и силов анализ на тричелюстен пробивен патронник без ключ. Машиностроене, 1990, кн. 8. с. 249−352.
  101. И.Т. Динамика на самозатягащи патронници. Научни трудове на ВТУ «А. Кънчев» Руссе, т. ХХХУ, сер. 4, 1994. с. 32−37.
  102. A.A. Технология машиностроения: // Учебник. — JL: Машиностроение. Ленинград, отд-ние, 1985. -496 с.
  103. Математический аппарат инженера. Сигорский В. П. Изд. 2-е, стереотип. -К.: Техника, 1977. 768 с.
  104. Методические указания по применению системно-морфологического метода поиска новых технических решений для студентов специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты"/ Сост. Ю. Н. Кузнецов. Киев: КПИ, 1985. — 60 с.
  105. Метод конечных элементов / Под ред. П. М. Варвака. — К.: Высш. шк., 1981. -176 с.
  106. С.Г. Синтез инструментально-станочной оснастки на основе «анализа кинематики лезвийной обработки // Дис. докт. техн. наук в форме научного доклада. Киев, 1991, 36 с. :
  107. Т. Г., Кирюшин И. Е., Кирюшин Д. Е. Высокоскоростная обработка труднообрабатываемых материалов. М-во образования и науки Российской Федерации, Саратов: Саратовский гос. технический ун-т, 2009
  108. Надежность режущего инструмента. Вопросы надежности, оптимального проектирования и эксплуатации инструмента. Теория и практические приложения. Сб. статей. Вып.5/ Под общ. редакцией B.C. Гузенко и Г. Л. Хайета/ Краматорск: ДГМА, 1994.-218 с.
  109. Н.В. О жесткости токарных патронов. — Станки инструмент, 1958, № 1. 34−36.
  110. П.М. Высокоточные цанговые патроны с упругим фланцем для металлорежущих станков. Технолопя й техшка друкарства. ПФ НТУУ «КП1». -2005. -№ 1(7).-с. 60−65.
  111. П.М., Лунев K.B. Оценка основных характеристик высокоточных цанговых патронов с упругим фланцем. Науков! нотатки. — М1жвуз1вський зб1рник «1нженерна мехашка», Луцьк, випуск 16. — 2005. — с. 172 -178.
  112. П.М. Жесткость высокоточных цанговых патронов с упругим фланцем. Технолопя й техшка друкарства. — ПФ НТУУ «КГП», 2005. № 2(8). — с. 66 -70.
  113. П.М. Компьютерное моделирование основных характеристик цанговых патронов с цилиндрической цангой // Машиностроене & електроника. -2006. Година LV, № 4−5. с.35−38.
  114. П.М. Создание высокоточных цанговых патронов с упругим фланцем для металлорежущих станков. Дис. канд. техн. наук. — К.: НТУУ «КПИ», 2004. 204 с.
  115. В.М. Метод морфологического анализа технических систем. -М: ВНИИПИ, 1989.-312 с.
  116. В.М., Картавов С. С. Морфологический анализ систем. Построение морфологических матриц. К.: Наукова думка, 1977. 183 с.
  117. В.И., Гильман А. И. Исследование усилий зажима универсальных зажимных патронов. В сб. «Технология и организация машиностроения», вып. 27, 1981. с. 62−68.
  118. М.Л., Кузнецов Ю. Н., Красуцкий В. А. Комплексная проверка цанговых механизмов зажима и подачи // Технология и организация производства. 1970. — № 2.
  119. М.Л., Кузнецов Ю. Н., Проектирование зажимных механизмов автоматизированных станков. М.: Машиностроение, 1977. 142 с.
  120. М.Л. Динамика станков. Киев: Вища школа, 1980. -256 с.
  121. М.Л. Проектирование механизмов станков-автоматов. М.: Машиностроение, 1968. 248 с.
  122. М.Л. Механизмы вспомогательных движений станков. К.: Техшка, 1985.- 176 с.
  123. Павленко I. I, Охремчук O.E. Особливост! розрахунку сил затиску для горизонтально розмщених призматичних захватних пристрот // 36. наукових праць КДТУ, 2003, — Вип. 12.-с. 124−129.
  124. С., Петров П. Справочник на технолога по механична обработка, т. 2, Техника, С. 1990.
  125. Пщвищення точност! самозатискних клинових свердлувальних патрошв / Кузнецов Ю. М., Ромашко A.C.: Нац. техн. ун-т Украши «КГП», Ки’т, 1995. 14 е.: ш. — Б1блюгр.: Рус.- Деп. в ДНТБ Укра’ши.
  126. Г. С., Козинец В.П, Махмудов А. Г., Антоненко С. В., Малый В. В., Козинец В.В., Резник H.A. Креатология и интеллектуальные технологии инновационного развития. Учебник для вузов. Днепропетровск: Пороги, 2003. -502 с.
  127. А.И. Основы инженерного творчества. М.: Машиностроение, 1988.
  128. А.Г. Автоматизация проектирования приспособлений для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1980. 136 с.
  129. В.А. Основы высоких технологий. —М.: Изд-во вузовская книга 2001 г. 248с.
  130. В.А. Современные машиностроительные материалы и заготовки —М.: Изд-во Академия 2008. 324с.
  131. A.C. Синтез высокоточных клиновых сверлильно-фрезерных патронов для металлорежущих станков. Дис. канд. техн. наук. Киев, 1997.
  132. A.C. Многоуровневое проектирование новой технической системы на примере КСП. Тезисы докладов международной научно-практической конференции «Автоматизация проектирования и производства изделий в машиностроении», г. Луганск, 1996, с. 109.
  133. Самонастраивающиеся зажимные механизмы: Справочник. / Ю. Н. Кузнецов, A.A. Вачев, С. П. Сяров, А.Ц. Цървеников- под ред. Ю. Н. Кузнецова. -К.: Техника- София: Гос. изд-во «Техника», 1988 -222 с.
  134. В.И. Динамическое качество системы патрон-деталь прутковых автоматов. Дис. канд. техн. наук. —Киев, 1986. 139 с.
  135. A.A. Совершенствование средств технологического"оснащения процесса обработки отверстий осевым инструментом. Дис. канд. техн. наук. Нижний Новгород, 1992. 295 с.
  136. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е узд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985.-656 с.
  137. Справочник по технологии резания металла. Ред. нем. изд. Г. Шпур, Г. Штеферле. —М.: Машиностроение, 1985. -616 с.
  138. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. В 2-х томах. -М.: Машиностроение, 1985. 496 с.
  139. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./ред. Совет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1984 — Т.2/ под ред. Б. Н. Вардашкина, В. В. Данилевского. 1984. 656 е., ил.
  140. В.Б. Математичне моделювання процес1 В та систем мехашки. — Житомир: Ж1Т1, 2001. 616 с.
  141. Современные технологии обработки металлов с применением инструментов из сверхтвердых материалов новые технологии и направления: труды 8-го семинара. М-во образования и науки — редкол.: Б. М. Аитов (отв. ред.) и др. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2010
  142. С.Н., Пуш A.B. Поисковое конструирование манипуляционных механизмов // СТИН, 1998, № 3. с. 8−12.
  143. Теория проектирования инструмента и его информационное обеспечение: маркетинг, квалиметрия, надежность и оптимизация / Г. Л. Хайет, B.C. Гузенко, Л. Г. Хайет и др.: Под общ. ред. Г. Л. Хайета. Краматорск: ДГМА, 1994 — 370 с.
  144. А.И. Винтовые механизмы и передачи. М.: Машиностроение. 1982.-223 с.
  145. Фарук Эль Дахаби Синтез високошвидюсних затискних патрошв токарних верстат1 В. Дис. канд. техн. наук. — Кшв, 2006. 165 с.
  146. Ю.П. Оптимизация процессов обработки отверстий. М.: Машиностроение., 1984. — 184 с.
  147. B.C. Исследование статистических характеристик и демпфирующих свойств упругой системы станка. (Использование ортогональных полиномов Чебышева для аппроксимации функций): Метод, указ. М.: Мосстанкин, 1982.-9 с.
  148. B.C. Экспериментальное исследование динамической характеристики упругой системы станка. (Построение статистической модели): Метод, указ. — М.: Мосстанкин, 1982. 9 с.
  149. П. Наука и искусство проектирования. Научное обоснование решений / Пер. с англ. М.: Мир, 1973. — 203 с.
  150. В. Теория технических систем. Пер. с нем. М.: Мир, 1987. — 208с.
  151. A.B. Оснастка для закрепления сверл. Станки и инструмент -91, № 8, с. 32.
  152. A.B. Повышение эффективности механизмов микроперемещения и закрепления инструментов токарных модулей. — Дис. канд. техн. наук. Киев, 1990. — 123 с.
  153. H.H. Метод конечных элементов в расчетах деталей тепловых двигателей. JL: Машиностроение, 1983. — 212 с.
  154. Д.Г. Расчет конструкций в MSC/NASTRAN for Windows М.: ДМК Пресс, 2001. — 448 с. 162. «Albrecht», «Validus», «Rohm» проспектни материали.
  155. Kuznetsov Y.N., Vachev A.A., Maximov J.T. Self-tightening Drill Chucks. Allerton Press Inc., London, 1988, pp 52−56.
  156. Solid Works Основен курс. ТехноЛогика ЕООД, София, ISBN 954−933 404-Х, 2004. — 382 с.
  157. Григоров Б. Solid Works 2005. Практическо ръководство. София: Издателство АДСИС, ISBN 954−91 520−2-2, 2005. 355 с.
  158. Дэвид Мюррей. Solid Works. Второе издание. Москва: Издательство ЛОРИ, ISBN 5−85 582−197−8, 2003. 604 с.
  159. Weck М., Ophey L. Werkzengmaschine der Zukunft Techno Tip. 1986. — 16. -Sonderausgabe «Fabrik 2000». — c. 44−46, 49,50.
  160. Hutte. Taschenbuch fur Betriebsingenieure (Betriebshutte), Bd.2: Fertigungsmaschinen, 6. Aulf. Verlang von Wilhelm Erust & Sohu, Berlin, Munchen, 1964.
  161. Handbuch der Fertigung stechnik (Справочник по технологии резания металла) в двух книгах. Книга 1 под ред. проф. Г. Шнупра, Т. Штеферле. М.: Машиностроение, 1985. 616 с.
  162. Rundlanfende Kraftspannfutter // Maschinen Anlagen Ferfaren. 1999. — Heft 011.-s. 84−85.1. Стандарты
  163. БДС 7886−81 / CT на СИВ 1577−79/ Патронници пробивни тричелюстни без ключ. Основни размери.
  164. БДС 11 386−73 Патронници пробивни тричелюстни без ключ. Технически изисквания.
  165. CT СЭВ 5910−87. Патроны сверлильные трехкулачковые с ключом.
  166. Патроны сверлильные трехкулачковые без ключа. Основные размеры. ГОСТ 15 935–88 (CT СЭВ 6143−87)
  167. Патроны сверлильные трехкулачковые с ключем. Основные размеры. ГОСТ 8522–79, ГОСТ 159 335–79 (CT СЭВ 1577−79).
  168. Патроны трехкулачковые для ручных сверлильных машин. Основные размеры. ГОСТ 22 993–78, ГОСТ 22 994–78.
  169. Патроны цанговые и цанги зажимные для инструмента с цилиндрическим хвостовиком к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры. ГОСТ 17 200–71, ГОСТ 117 201–71.
  170. Патроны цанговые с конусом 7:24 для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком. Основные размеры. ГОСТ 26 539–85 (CT СЭВ 464 284).
  171. Конусы 7:24. Допуски. ГОСТ 19 860–74.
  172. Конусы и конические соединения. Термины и определения. ГОСТ 2 554 882. (CT СЭВ 1779−79).
  173. Изобретения и полезные модели
  174. A.c. СССР № 1 106 595. Зажимной патрон МКИ В 23 В 31/20, Бюл. № 29, 1984.
  175. A.c. СССР № 1 057 198. Зажимное устройство. МКИ В 23 В 31/20, Бюл. № 44, 1983.
  176. A.c. СССР № 1 419 821. Токарный патрон. МКИ В 23 В 31/28, 31/30, Бюл. № 32, 1988.
  177. A.c. СССР № 1 491 619. Сверлильный патрон. МКИ В 23 В 31/04.
  178. A.c. НРБ № BG 39 672 А, Вачев A.A., Кузнецов Ю. Н., Цибенко A.C., Максимов И. Т., Кишев Д. П., Григорьев В. Г., Стойчев Х. П. «Клинов патронник» Заявка НРБ № 66 630, В 23 В 31/00. Бюл. № 8 от 15.08.86 г.
  179. SU 167 325, 1991, В 23 В 31/02.
  180. Самозатягивающийся сверлильный патрон. Патент DE 3 903 443, 1990, В 23 В 31/12.
  181. Патент США 4 252 333, SU 1 220 868, 1981, В 23 В 31/12. Межотраслевой головной конструкторско-технологический технологической оснастки. В. Д. Бирюков, В. В. Попов, В. А. Теплицкий. Бесключевой сверлильный патрон.
  182. A.c. СССР № 1 220 868. Патрон для концевого инструмента. МПК В 23 В 31/02 Межотраслевой головной конструкторско-технологический институт технологической оснастки. В. В. Попов. 1990.
  183. A.c. СССР № 682 326, 1976, В 23 В 31/04. SU 1 337 205 AI, 1986, Ю. А. Быков.
  184. A.c. СССР № 604 630, 1991, SU 1 692 755, В 23 В 31/04. Ю. Н. Лодзин. Патрон для сверл.
  185. Инструментальный патрон. Патент FR 26 455 056, 1991, В 23 В 31/16.
  186. SU 1 710 209, 1992, В 23 В 31/02. H.A. Криницин. Сверлильный патрон.
  187. A.c. SU1404190, 1988, МКИ В 23 В 31/04. В. К. Чермаков. Сверлильный патрон.
  188. A.c. 1 708 536, 1986, МКИ И 23 И 31/04. Ю. И. Мальцев. Патрон для крепления концевого инструмента.
  189. A.c. МКИ В23 В 31/04. SU 1 463 400, 1989. Горьковский институт инженеров водного транспорта. В. А. Белов и Ф. Ф. Репин. Патрон для крепления концевого инструмента.
  190. Патент ФРГ 908 550 МКИ В 23 В 31/04, 1992. Межотраслевой головной конструкторско-технологический институт технологической оснастки. В. И. Колотилин и В. В. Попов. Зажимной патрон.
  191. SU 1 602 620, 1992, В 23 В 31/02. В. А. Перевозчиков, В. Н. Вовк, Ю. И. Мальцев и B.C. Демидов. Патрон для крепления инструмента.
  192. A.c. № 41 522, НРБ, Клинов патронник (Вачев A.A., Максимов Й. Т., Христов Х.П.)
  193. Патент Франции FR 2 645 056, В 23 В 31/16, 1991.
  194. A.c. СССР SU 1 463 400, МПК В 23 В 31/04, 1989. Горьковский институт инженеров водного транспорта. В. А. Белов и Ф. Ф. Репин. Патрон для крепления концевого инструмента.
  195. Патент России № 2 036 051 «Клиновой патрон», МПК В 23 В 31/00, В 23 В 31/04, Кузнецов Ю. М., Кузнецов С. Ю., Павленко О. В. 1995, Бюл. № 15.
  196. Ю.М., Вайсман В. Г., Торба В. В. «Зажимной патрон». Заявка про видачу патента Укра’ши № 93 010 028, В 23 В 31/02, В 23 В 31/12 от 18.09.93 Оф. бюл. «Промислова власшсть», Ки1 В, № 4 1994.
  197. A.c. СССР № 1 558 565. Зажимное устройство. МПК В 23 В 31/00, Бюл. № 15,1990.
  198. A.c. СССР № 1 549 671. Четырехкулачковый патрон. МПК, Бюл. № 101 990.
  199. Ю.Н., Вайсман В. Г., Торба В. В. Зажимной патрон. Заявка на патент Украина № 93 090 898, приоритет 19.02.1993 г., Бюл. № 3, 1993.
  200. Ю.Н., Вайсман В. Г. Зажимной патрон. Заявка на патент Украины № 95 062 871, приоритет 19.06.1995, полож. решение от 25.05.1998.
  201. A.c. СССР № 1 673 295. Сверлильный патрон. МПК В 23 В 31/02, Бюл № 32,1991.
  202. Патент Украины № 40 586. Клиновой патрон. Кузнецов Ю. Н., Кузнецов С. Ю., Павленко О. В., 2001, Бюл. № 7.
  203. Патент Украши на корисну модель № 16 047. Затискний патрон. Кузнецов Ю. М., Яворський Б. О., Хасан Абдель Разак Мохаммад аль Даббас, МПК В 23 В 31/00, 2006, Бюл.№ 7.
  204. Патент ПНР № 84 160. Самоцентрирующий патрон для вращающегося инструмента. Zajac Bogdan, Dzubinski Bogdan. МПК В 23 В 31/04, заявл. 01.07.74, опубл. 30.03.76.
  205. Патент России № 2 070 481. Патрон для крепления осевого инструмента / Тарасенко В. А., Сургайло И. Б. МПК В 23 В 31/02, заявл. 06.11.1990, опубл. 20.12.1996.
  206. Патент России № 2 144 448. Патрон для зажима инструмента / Асламазян А. О., Асламазян А. К. МПК В 23 В 31/16, заявл. 23.04.1996, опубл. 20.01.2000.
  207. Патент США 1 985 586. Зажимной патрон, ШШ 279−60, опубл. 1934.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!