Управление качеством продукции в японских компаниях (на примере компании Toyota)

Японская модель менеджмента в компании Toyota основана на убеждении, что для получения конкурентных преимуществ нужно одновременно предлагать высокое качество продукции и услуг и снижать себестоимость. Центральная идея этого подхода — совершенствование производственного процесса, при котором сокращаются затраты, но одновременно, благодаря уменьшению числа дефектов и переделок, снижению числа комплектующих и задержек времени, повышается качество. Японские компании поняли, что стандартизация, массовое производство и устранение лишних операций не только сокращают затраты, но и служат лучшим методом достижения устойчиво высокого качества и соблюдения сроков.

Японские компании стремились вывести на рынок широкий диапазон моделей продукции с разнообразными характеристиками. Обычная же практика предполагала выпуск стандартных моделей товаров с широким диапазоном дополнительных возможностей. Основным направлением была многофункциональность, то есть способность продукта выполнять множество задач. Стоит отметить, что японские компании постоянно выводили на рынок все новые и новые модели, существенно сократив при этом жизненный цикл.

Особую роль в высокой производительности предприятий Японии, специализирующихся на сборке различной техники, в частности автомобилей, играет отсутствие центральной администрации, отвечающей за контроль и перераспределение потока материалов. Вместо нее используется система «канбан», то есть прямое общение начальников цехов без посредников и поставка «точно в срок», которая была разработана в 1920;е годы Г. Фордом и применена на его заводе Ford Motor Company. Подобная система начала внедряться в Японии достаточно недавно, в середине ХХ века, и до сих пор успешно применяется фирмой «Тойота», плановый отдел которой каждые две недели или же раз в месяц разрабатывает график выпуска новой продукции, который тем не менее не является фактическим графиком производства для каждого цеха. Оперативный график, разрабатываемый ежедневно, регулирует работу только главного конвейера. Остальные цеха сообщаются посредством системы «канбан».

Именно данная система бережливого производства сыграла центральную роль в японской модели менеджмента. Этот подход, впервые предложенный компанией Toyota, рассматривает разработку, производство и закупки как целостную систему. Оптимизируя эту систему, Toyota одновременно добилась высокого качества продукции, высокой производительности, гибкости производственного процесса и своевременности поставок. Истоки системы бережливого производства относятся ко времени основания Toyota Motor Company в 1930;х годах, когда ее основатель Кийтиро Тоёда обратил особое внимание на систему доставки «точно вовремя». В конце 1940;х годов Тайити Оно, который в то время работал в Toyota мастером, объединил такие элементы подходов Форда и Тейлора, как стандартизация и ремесленная система, что позволило работникам овладевать разнообразными навыками. Компания Toyota постоянно совершенствовала эту гибридную систему, и скоро ее приняли многие другие японские компании.

По мнению японского специалиста по менеджменту Хидеки Йосихара, есть шесть характерных признаков японского управления в компании Toyota:

— гарантия занятости;

— гласность и ценности корпорации;

— управление, основанное на информации;

— управление, ориентированное на качество;

— постоянное присутствие руководства на производстве;

— поддержание чистоты и порядка.

Японская модель менеджмента компании включает ряд особых методов производства, политику в области персонала, особый подход к организации производства, менеджменту и диверсификации бизнеса, причем все это подчинено общим целям фирмы. Эта модель объясняет особенности производства, дистрибуции, сбыта и другие нюансы японской модели менеджмента. Преимущества японской модели менеджмента, которые выделяют и западные, и японские ученые, включают быстрый рост квалификации сотрудников, сильное чувство общности, высокую лояльность сотрудников к компании, умение и желание менеджеров учитывать долговременные последствия своих решений.

Таким образом, среди основных принципов японской модели менеджмента в компании Toyota можно также выделит следующие:

— высокое качество и низкие затраты;

— разнообразие моделей продукции и их характеристик;

— система бережливого производства;

— отношения к сотрудникам как к важному активу компании;

— пожизненный наем;

— лидерство на основе консенсуса;

— прочные связи между компаниями;

— долгосрочные цели;

— внутренняя диверсификация в быстроразвивающиеся отрасли;

— тесные взаимоотношения с правительством;

— высокое качество и низкие затраты.

Следовательно, можно сделать вывод, что компания Toyota Motor Corporation — это крупнейшая японская автомобилестроительная корпорация, главной причиной известности которой является высокое качество производимой продукции. Японская модель менеджмента в компании Toyota основана на убеждении, что для получения конкурентных преимуществ нужно одновременно предлагать высокое качество продукции и услуг и снижать себестоимость.

2.2 Основы повышения качества продукции компании Toyota

Повышение качества продукции Toyota основано на руководящих правилах, которых придерживается в своей деятельности данная компания. Рассмотрим их более внимательно.

1. Чтить букву и дух закона каждой страны, вести дела открыто и честно для того, чтобы быть достойным корпоративным гражданином мира.

2. Уважать культуру и традиции всех наций и способствовать своей деятельностью экономическому и социальному развитию общества.

3. Направлять усилия на производство экологически чистых и безопасных товаров, на повышение качества жизни во всём мире.

4. Разрабатывать и развивать передовые технологии и предлагать товары и услуги высочайшего качества.

5. Развивать корпоративную культуру, которая стимулирует личное и коллективное творчество и способствует взаимному доверию и уважению между рядовыми сотрудниками и руководством.

6. Стремиться к росту в гармонии с мировым сообществом при помощи новаторских методов управления.

7. Сотрудничать с деловыми партнерами в области исследований и разработок с целью стабильного долгосрочного роста и взаимной выгоды, оставаясь в то же время открытыми для новых контактов.

Для того чтобы качество продукции Toyota оставалось на самом высоком уровне, компания и все ее подразделения, как в Японии, так и в других странах, руководствуются определенными принципами качества деятельности.

Основные принципы:

— принятие управленческих решений с учетом долгосрочной перспективы;

— процесс в виде непрерывного потока способствует выявлению проблем;

— использование системы вытягивания, чтобы избежать перепроизводства;

— распределение объема работ равномерно;

— остановка производства с целью решения проблем частью производственной культуры, если того требует качество;

— стандартные задачи — основа непрерывного совершенствования и делегирования полномочий сотрудникам;

— использование визуального контроля, чтобы ни одна проблема не осталась незамеченной;

— использование только надежной, испытанной технологии;

— воспитание лидеров, которые досконально знают свое дело, исповедуют философию компании и могут научить этому других;

— воспитание незаурядных людей и формирование команды, исповедующей философию компании;

— уважение партнеров и поставщиков;

— необходимо видеть все своими глазами;

— принятие решения на основе консенсуса;

— становление обучающейся структурой за счет неустанного самоанализа и непрерывного совершенствования.

Опишем данные принципы более подробно.

Принцип 1. Принимай управленческие решения с учетом долгосрочной перспективы, даже если это наносит ущерб краткосрочным финансовым целям. Используй системный и стратегический подходы при постановке целей, причем все оперативные решения должны быть подчинены такому подходу. Осознай свое место в истории компании и старайся вывести ее на более высокий уровень. Работай над организацией, совершенствуй и перестраивай ее, двигаясь к главной цели, которая важнее, чем получение прибыли. Концептуальное понимание своего предназначения — фундамент всех остальных принципов. Твоя основная задача — создавать ценность для потребителя, общества и экономики. Оценивая любой вид деятельности в компании, учитывай, решает ли она эту задачу.

Будь ответственным. Стремись управлять своей судьбой. Верь в свои силы и способности. Отвечай за то, что делаешь, поддерживай и совершенствуй навыки, которые позволяют тебе производить добавленную ценность.

Принцип 2. Процесс в виде непрерывного потока способствует выявлению проблем. Перестрой технологический процесс так, чтобы создать непрерывный поток, эффективно обеспечивающий добавление ценности. Сократи до минимума время, которое незавершенная работа находится без движения. Создавай поток движения изделий или информации и налаживай связи между процессами и людьми, чтобы любая проблема выявлялась немедленно. Этот поток должен стать частью организационной культуры, понятной для всех. Это ключ к непрерывному совершенствованию и развитию людей.

Принцип 3. Используй систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства. Сделай так, чтобы внутренний потребитель, который принимает твою работу, получил то, что ему требуется, в нужное время и в нужном количестве. Основной принцип: при системе «точно вовремя» запас изделий должен пополняться только по мере их потребления. Сведи к минимуму незавершенное производство и складирование запасов. Держи в запасе небольшое число изделий и пополняй эти запасы по мере того, как их забирает потребитель. Будь восприимчив к ежедневным колебаниям потребительского спроса, которые дают больше информации, чем компьютерные системы и графики. Это поможет избежать потерь при скоплении лишних запасов.

Принцип 4. Распределяй объем работ равномерно: работай как черепаха, а не как заяц. Устранение потерь — лишь одно из трех условий успеха бережливого производства. Устранение перегрузки людей и оборудования и сглаживание неравномерности графика производства не менее важны. Этого часто не понимают в компаниях, которые пытаются применять принципы бережливого производства. Работай над равномерным распределением нагрузки во всех процессах, связанных с производством и обслуживанием. Такова альтернатива чередованию авралов и простоев, характерных для массового производства.

Принцип 5. Сделай остановку производства с целью решения проблем частью производственной культуры, если того требует качество. Качество для потребителя определяет твое ценностное предложение. Используй все доступные современные методы обеспечения качества. Создавай оборудование, которое способно самостоятельно распознавать проблемы и останавливаться при их выявлении. Разработай визуальную систему извещения лидера команды и ее членов о том, что машина или процесс требуют их внимания. Дзидока (машины с элементами человеческого интеллекта) — фундамент для «встраивания» качества. Позаботься о том, чтобы в организации существовала система поддержки, готовая к оперативному решению проблем и принятию корректирующих действий.

Принцип остановки или замедления процесса должен обеспечивать получение необходимого качества «с первого раза» и стать неотъемлемой частью производственной культуры компании. Это повысит производительность процессов в перспективе.

Принцип 6. Стандартные задачи — основа непрерывного совершенствования и делегирования полномочий сотрудникам. Используй стабильные, воспроизводимые методы работы, это позволит сделать результат более предсказуемым, повысит слаженность работы, а выход продукции будет более равномерным. Это основа потока и вытягивания. Фиксируй накопленные знания о процессе, стандартизируя лучшие на данный момент методы. Не препятствуй творческому самовыражению, направленному на повышение стандарта; закрепляй достигнутое новым стандартом. Тогда опыт, накопленный одним сотрудником, можно передать тому, кто придет ему на смену.

Принцип 7. Используй визуальный контроль, чтобы ни одна проблема не осталась незамеченной. Используй простые визуальные средства, чтобы помочь сотрудникам быстро определить, где они соблюдают стандарт, а где отклонились от него. Не стоит использовать компьютерный монитор, если он отвлекает рабочего от рабочей зоны. Создавай простые системы визуального контроля на рабочих местах, способствующие поддержанию потока и вытягивания. По возможности сократи объем отчетов до одного листа, даже если речь идет о важнейших финансовых решениях.

Принцип 8. Используй только надежную, испытанную технологию. Технологии призваны помогать людям, а не заменять их. Часто стоит сначала выполнять процесс вручную, прежде чем вводить дополнительное оборудование. Новые технологии часто ненадежны и с трудом поддаются стандартизации, а это ставит под угрозу поток. Вместо непроверенной технологии лучше использовать известный, отработанный процесс. Прежде чем вводить новую технологию и оборудование, следует провести испытания в реальных условиях.

Отклони или измени технологию, которая идет вразрез с твоей культурой, может нарушить стабильность, надежность или предсказуемость. И все же поощряй своих людей не забывать о новых технологиях, если речь идет о поисках новых путей. Оперативно внедряй зарекомендовавшие себя технологии, которые прошли испытания и делают поток более совершенным.

Принцип 9. Воспитывай лидеров, которые досконально знают свое дело, исповедуют философию компании и могут научить этому других. Лучше воспитывать своих лидеров, чем покупать их за пределами компании. Лидер должен не только выполнять поставленные перед ним задачи и иметь навыки общения с людьми. Он должен исповедовать философию компании и подавать личный пример отношения к делу. Хороший лидер должен знать повседневную работу как свои пять пальцев, лишь тогда он сможет стать настоящим учителем философии компании.

Принцип 10. Воспитывай незаурядных людей и формируй команды, исповедующие философию компании. Создавай сильную, стабильную производственную культуру с долговечными ценностными ориентациями и убеждениями, которые разделяют и принимают все. Обучай незаурядных людей и рабочие команды действовать в соответствии с корпоративной философией, которая позволяет достичь исключительных результатов. Трудись не покладая рук над укреплением производственной культуры. Формируй межфункциональные группы, чтобы повысить качество и производительность и усовершенствовать поток за счет решения сложных технических проблем. Вооружи людей инструментами, которые позволяют совершенствовать компанию. Неустанно обучай людей работать в команде на общую цель. Освоить работу в команде должен каждый.

Принцип 11. Уважай своих партнеров и поставщиков, ставь перед ними трудные задачи и помогай им совершенствоваться. Уважай своих партнеров и поставщиков, относись к ним, как к равноправным участникам общего дела. Создавай для партнеров условия, стимулирующие их рост и развитие. Тогда они поймут, что их ценят. Ставь перед ними сложные задачи и помогай решать их.

Принцип 12. Чтобы разобраться в ситуации, надо увидеть все своими глазами. Решая проблемы и совершенствуя процессы, ты должен увидеть происходящее своими глазами и лично проверить данные, а не теоретизировать, слушая других людей или глядя на монитор компьютера. В основе твоих размышлений и рассуждений должны лежать данные, которые проверил ты сам. Даже представители высшего руководства компании и руководители подразделений должны увидеть проблему своими глазами, лишь тогда понимание ситуации будет подлинным, а не поверхностным.

Принцип 13. Принимай решение не торопясь, на основе консенсуса, взвесив все возможные варианты; внедряя его, не медли. Не принимай однозначного решения о способе действий, пока не взвесишь все альтернативы. Когда ты решил, куда идти, следуй избранным путем без промедления, но соблюдай осторожность.

Принцип 14. Станьте обучающейся структурой за счет неустанного самоанализа (хансей) и непрерывного совершенствования (кайдзен). Как только процесс стабилизировался, используй инструменты непрерывного совершенствования, чтобы выявить первопричины неэффективной работы, и принимай действенные меры. Создай такой процесс, который почти не требует запасов. Это позволит выявить потери времени и ресурсов.

Когда потери очевидны для всех, их можно устранить в ходе непрерывного совершенствования (кайдзен). Оберегай базу знаний об организации своей компании, не допускай текучести кадров, следи за постепенным продвижением сотрудников по службе и сохранением накопленного опыта. При завершении основных этапов и окончании всей работы произведи анализ (хансей) ее недостатков и открыто говори о них. Разработай меры, которые предупредят повторение ошибок. Вместо того чтобы изобретать колесо, когда начинаешь новую работу или когда появляется новый менеджер, научись стандартизовать лучшие приемы и методы.

Таким образом, можно сделать вывод, что данные правила и принципы очень хорошо характеризуют менеджмент качества компании Toyota. Уникальность менеджмента качества данной японской компании позволяют ей вот уже более полувека оставаться на первых позициях в автомобильном бизнесе. В заключении отметим, что очень многое из того, что позволяет компании Toyota обеспечивать высокое качество производимой продукции (правила работы, особенности менеджмента и пр.), может быть применено другими компаниями, которые стремятся производить качественную продукцию и услуги.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенный анализ позволил сделать следующие выводы.

Во-первых, рассмотрено понятие и показатели качества продукции. Определено, что в настоящее время российскими и зарубежными исследователями даются разнообразные определения понятия «качество», однако все они согласны с утверждением, что управление качеством выступает одной из ключевых функций как корпоративного, так и проектного менеджмента, основным средством достижения и поддержания конкурентоспособности любого предприятия.

Во-вторых, изучены основные аспекты управления качеством продукции. В настоящее время для организации работы по качеству необходимо, чтобы были определены исполнители всех функций, а для их выполнения были разработаны необходимые нормативно-методические документы. Для реализации конкретных функций потребуется применение разных подходов к управлению. Среди них административный, комплексный и ситуационный подходы, подходы с точки зрения человеческих отношений, подход с применением количественных методов и др.

В-третьих, описаны стандартизация и сертификация продукции. Было выявлено, что проверка и контроль качества является важной процедурой и представляет собой отслеживание конкретных результатов деятельности в целях определения их соответствия стандартам и требованиям по качеству и определение путей устранения причин несоответствий. Отмечено, что важное место в рамках современной системы управления качеством отводится вопросам сертификации и стандартизации.

В-четвертых, выявлены особенности управления качеством продукции в компании Toyota. Определено, что компания Toyota Motor Corporation — это крупнейшая японская автомобилестроительная корпорация, главной причиной известности которой является высокое качество производимой продукции. Японская модель менеджмента в компании Toyota основана на убеждении, что для получения конкурентных преимуществ нужно одновременно предлагать высокое качество продукции и услуг и снижать себестоимость.

В-пятых, определены основы повышения качества продукции компании Toyota. Уникальность менеджмента качества данной японской компании позволяют ей вот уже более полувека оставаться на первых позициях в автомобильном бизнесе. Также было отмечено, что очень многое из того, что позволяет компании Toyota обеспечивать высокое качество производимой продукции (правила работы, особенности менеджмента и пр.), может быть применено другими компаниями, которые стремятся производить качественную продукцию и услуги.

Общий вывод по всей работе будет таким: эффективное управление качеством позволяет организации не только производить отличную продукцию или услуги, но и завоевать лидирующие позиции в той сфере, в которой данная компания действует. Это и было продемонстрировано с помощью анализа управления качеством продукции в компании Toyota Motor Corporation.

Таким образом, цель данной выпускной квалификационной работы на соискание степени бакалавра, которая заключалась в исследовании управления качеством продукции в компании Toyota, была достигнута, а поставленные задачи — выполнены.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Басовский Л.Е., Протасьев В. Б. Управление качеством: учебник. — М.: ИНФРА-М, 2006. — 212 с.

Веснин В. Р. Менеджмент: учебник / В. Р. Веснин. — М.: ТК Велби, Проспект, 2007. — 504 с.

Виханский О. С. Менеджмент: учебник / О. С. Виханский, А. И. Наумов. — М.: Экономистъ, 2006. — 670 с.

Горбашко Е. А. Управление качеством: учебное пособие / Е. А. Горбашко. — СПб.: Питер, 2008. — 384 с.

Зеркалий Н. Г. Проблемы управления эффективностью деятельности в области внутреннего маркетинга / Н. Г. Зеркалий // Менеджмент в России и за рубежом. — 2009. — № 3. — С. 80−85.

Иванов В. В. Подходы к формированию систем эффективного менеджмента / В. В. Иванов, О. К. Хан, П. В. Богаченко, А. Н. Коробова // Менеджмент в России и за рубежом. — 2007. — № 5. — С. 20−30.

Мазур И. И. Управление качеством: учебное пособие / И. И. Мазур. В. Д. Шапиро. — М.: Омега-Л, 2005. — 400 с.

Международный менеджмент / под ред. С. Э. Пивоварова, Л. С. Тарасевича, А. И. Майзеля. — СПб.: Питер, 2007. — 576 с.

Мескон М. Х. Основы менеджмента / М. Х. Мескон, М. Альберт, Ф. Хедоури. — М.: Дело, 2006. — 720 с.

Мишин В. М. Управление качеством / В. М. Мишин. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. — 463 с.

Никифоров А. Д. Управление качеством: учебное пособие / А. Д. Никифоров. — М.: Дрофа, 2004. — 720 с.

Пантелеева Е. Современный японский менеджмент / Е. Пантелеева // Управление персоналом. — 2009. — № 14.

Соловьева Ю. П. Концепция внутреннего маркетинга / Ю. П. Соловьева // Маркетинг в России и за рубежом. — 2008. — № 4. — С. 36−40.

Управление качеством продукции / С. В. Пономарев, С. В. Мищенко. — М.: Стандарты и качество, 2005. — 248 с.

Управление качеством: учебник / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова, В. С. Мхитарян. — М.: ЮНИТИ-ДАНА. 2006. — 334 с.

Управление организацией: учебник / под ред. А. Г. Поршнева, З. П. Румянцевой, И. А. Саломатина. — М.: ИНФРА-М, 2007. — 736 с.

Структура процессов сертификации. — Режим доступа:

http://quality.eup.ru/SERTIFIC/strukpser.html

Официальный сайт компании Toyota. — Режим доступа:

http://www.toyota.ru/about/sustainability/guiding_principles.aspx

«Fortune» (Global 500). — Режим доступа:

http://money.cnn.com/magazines/fortune/global500/2008/full_list/

Using Document Control Software to Meet ISO Document Control Requirements. — Режим доступа:

http://www.standartization.com/ISO9000/Article/isoeasy/DocCtlPaper/Crist.html

Управление качеством продукции / С. В. Пономарев, С. В. Мищенко. — М.: Стандарты и качество, 2005. — С. 11.

Управление качеством продукции / С. В. Пономарев, С. В. Мищенко. — М.: Стандарты и качество, 2005. — С. 12.

Веснин В. Р. Менеджмент: учебник / В. Р. Веснин. — М.: ТК Велби, Проспект, 2007. — С. 396.

Веснин В. Р. Менеджмент: учебник / В. Р. Веснин. — М.: ТК Велби, Проспект, 2007. — С. 38.

Иванов В. В. Подходы к формированию систем эффективного менеджмента / В. В. Иванов, О. К. Хан, П. В. Богаченко, А. Н. Коробова // Менеджмент в России и за рубежом. — 2007. — № 5. — С. 20.

Веснин В. Р. Менеджмент: учебник / В. Р. Веснин. — М.: ТК Велби, Проспект, 2007. — С. 38.

Никифоров А. Д. Управление качеством: учебное пособие / А. Д. Никифоров. — М.: Дрофа, 2004. — С. 21.

Никифоров А. Д. Управление качеством: учебное пособие / А. Д. Никифоров. — М.: Дрофа, 2004. — С. 16.

Мазур И. И. Управление качеством: учебное пособие / И. И. Мазур. В. Д. Шапиро. — М.: Омега-Л, 2005. — С. 8−9.

Горбашко Е. А. Управление качеством: учебное пособие / Е. А. Горбашко. — СПб.: Питер, 2008. — С. 11.

Никифоров А. Д. Управление качеством: учебное пособие / А. Д. Никифоров. — М.: Дрофа, 2004. — С. 16.

Горбашко Е. А. Управление качеством: учебное пособие / Е. А. Горбашко. — СПб.: Питер, 2008. — С. 11.

Управление качеством: учебник / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова, В. С. Мхитарян. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. — С. 7.

Управление качеством: учебник / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова, В. С. Мхитарян. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. — С. 7.

Мазур И. И. Управление качеством: учебное пособие / И. И. Мазур. В. Д. Шапиро. — М.: Омега-Л, 2005. — С. 28.

Мазур И. И. Управление качеством: учебное пособие / И. И. Мазур. В. Д. Шапиро. — М.: Омега-Л, 2005. — С. 30.

Горбашко Е. А. Управление качеством: учебное пособие / Е. А. Горбашко. — СПб.: Питер, 2008. — С. 31.

Веснин В. Р. Менеджмент: учебник / В. Р. Веснин. — М.: ТК Велби, Проспект, 2007. — С. 397.

Мазур И. И. Управление качеством: учебное пособие / И. И. Мазур. В. Д. Шапиро. — М.: Омега-Л, 2005. — С. 111.

Мескон М. Х. Основы менеджмента / М. Х. Мескон, М. Альберт, Ф. Хедоури. — М.: Дело, 2006. — С. 390.

Виханский О. С. Менеджмент: учебник / О. С. Виханский, А. И. Наумов. — М.: Экономистъ, 2006. — С. 13.

Соловьева Ю. П. Концепция внутреннего маркетинга // Маркетинг в России и за рубежом. — 2008. — № 4. — С. 36.

Веснин В. Р. Менеджмент: учебник / В. Р. Веснин. — М.: ТК Велби, Проспект, 2007. — С. 400.

Веснин В. Р. Менеджмент: учебник / В. Р. Веснин. — М.: ТК Велби, Проспект, 2007. — С. 400−402.

Структура процессов сертификации. — Режим доступа:

http://quality.eup.ru/SERTIFIC/strukpser.html

Структура процессов сертификации. — Режим доступа:

http://quality.eup.ru/SERTIFIC/strukpser.html

Структура процессов сертификации. — Режим доступа:

http://quality.eup.ru/SERTIFIC/strukpser.html

Структура процессов сертификации. — Режим доступа:

http://quality.eup.ru/SERTIFIC/strukpser.html

Официальный сайт компании Toyota. — Режим доступа:

http://www.toyota.ru/about/sustainability/guiding_principles.aspx

Официальный сайт компании Toyota. — Режим доступа:

http://www.toyota.ru/about/sustainability/guiding_principles.aspx

«Fortune» (Global 500). — Режим доступа:

http://money.cnn.com/magazines/fortune/global500/2008/full_list/

Пантелеева Е. Современный японский менеджмент / Е. Пантелеева // Управление персоналом. — 2009. — № 14.

Международный менеджмент / под ред. С. Э. Пивоварова, Л. С. Тарасевича, А. И. Майзеля. — СПб.: Питер, 2007. — С. 57.

Официальный сайт компании Toyota. — Режим доступа:

http://www.toyota.ru/about/sustainability/guiding_principles.aspx

Маркетинг

Проектирование, НИОКР

Планирование

Закупки

Послепродажная деятельность

Утилизация

Производство, обслуживание

Обслуживание и тех.

поддержка

Монтаж

Проверка

Хранение

Продажа и распределение

Упаковка

Качество

Качество фирмы

Качество работы

Качество продукции

Эстетичность

Эргономичность

Технический уровень и технологичность

Долговечность

Надежность

Функциональность

Параметры качества

Транспортабельность

Патентно-правовые показатели

Экологичность

Безопасность

Ценовые показатели

Эксплуатационные свойства

Экономичность

Сервис

Репутация, имидж

Соответствие стандартам, сертифицированность

Стимулирование улучшение качества и борьба с нарушениями качества

Обеспечение качества

Текущее управление

Планирование

Элементы системы управления качеством

Этап заявки на сертификацию

Этап оценки соответствия

Этап анализа практической оценки соответствия объекта сертификации требованиям

Решение по сертификации

Инспекционный контроль за сертифицированным объектом