Продукт на выбор

Общая трудоемкость — 154,58 час. Структура затрат на техническую подготовку производства с учетом весовых коэффициентов приведена в таблице 15. Таблица 15 — Смета затрат на техническую подготовку производства

Категории исполнителей

Трудоемкость работ, час

Оплата за час работ, руб. Сумма, руб. Структура затрат, доли единицы

Сумма по весовым коэффициентам, руб. Экономист32 166,675333,330,8 914 706,49Ведущий экономист12 178,422141,040,3 341 764,93Технолог99 152,1215059,880,275 814 560,69Менеджер по логистике42 151,416359,220,11 706 177,26Менеджер по закупкам 18 151,412725,380,5 012 647,40Разработчик7156,881 098,160,1 951 029,54Маркетолог40 142,425696,800,11 145 883,11Руководитель проекта7178,571 250,000,1 951 029,54Менеджер проекта20 152,453049,000,5 572 941,55Менеджер по персоналу63 112,207068,600,17 559 265,89Рабочие19 158,923019,480,5 292 794,48ИТОГО359 152,2952800,891,52 800,89Задан уровень заработной платы для отдельных категорий исполнителей или в среднем по занятым в технической подготовке производства. Средний уровень зарплаты за час составил 154,48 руб. Определен требуемый фонд оплаты труда для планируемых работ — 52 800 руб. С учетом дополнительной заработной платы (5%) и начислением ЕСН (32%) и отчислением на страхование несчастного случая и травматизма ФЗП составит ФЗП = 52 800 + 528 005 * 0,05 + (52 800+2640,04)*0,32 = 73 182,04 руб. Выводы

Анализ загрузки показал, что наибольшая продолжительность работ при совмещенном варианте составляет 45 дней. Критический путь — 22дн. Директивный срок — 1дн. Плановый срок не совпадает с продолжительностью критического пути. С учетом оптимизации сетевого графика продолжительность работ сокращена до 21 дней. На первом этапе 1дн. проводятся предварительные работы по принятию решения. Самая продолжительная работа у технологов (12 дн), экономистов (7дн), менеджера по персоналу (9 дн), рабочего цеха (9 дней).

После оптимизации работы — у менеджера по персоналу — 7 дней. Итого по карте проекта продолжительность 21дн

Проект обеспечен исполнителями соответствующих специальностей. По карте распределения работ определена трудоемкость работ по категориям исполнителей. Общая трудоемкость — 359 часов, или дней 45 дн. При оптимизации работ и одновременном исполнении ряда операций продолжительность сокращается до 21 дн. Определен требуемый фонд оплаты труда для планируемых работ — 52 801 руб. С учетом дополнительной заработной платы (5%) и начислением ЕСН (32%) и отчислением на страхование несчастного случая и травматизма ФЗП составит 73 183 руб.

3.Организация работы предметно-замкнутого участка (на примере сборочного производства)

3.

1. Технологический процесс сборки изделия и сборочных единиц

Таблица 16- Технологический процесс сборки коммутатора

СБ узел№ операции

Наименование операции123АА1Комплектовочная2Монтажная3Дефектовочная

АБ4Комплектовочная5Монтажная6Регулировочная7Дефектовочная

АС8Комплектовочная9Монтажная10Дефектовочная

ББ11Контрольная12Сборочная13Регулировочная14Дефектовочная15Контрольная

ББоперации 11,12,13,14,15АС — операции 8,9,10АА — опер 1,2,3АБ — опер 4,5,6,7Рис. 11. Схема сборки насоса-дозатора

Установлено:

среднее время, необходимое для переналадки каждого рабочего места (tпз=10мин);

— время подачи сборочной единицы на операцию (tп=15мин);

— размер партии — 35 шт.

3.2. Расчет минимально допустимого размера партии изделий

Условия работы сборочного участка:

число рабочих дней — 21;

— программа выпуска на месяц: 1440 / 12 = 120 шт;

— режим работу участка — односменный;

— продолжительность рабочей смены — 8 час;

— допустимые потери времени на переналадку — 4,2%.Минимальный размер партии изделий на участке: N mın = ((100-a)*∑tп) / a*∑tиздN mın = ((100−4,2)*145 / (4,2*184,43) = 17,93шт

Корректировка размера партии для обеспечения целого числа запусков в месяц (период чередования запуска партий) R = (D * n) / NmR = (21 * 18) / 120 = 3,15дн, или 4 дн

Оптимальный размер партииNп = R * (Nm/D)Nп = 4 * (120/21) = 22,8 = 23шт

Оптимальный размер партии должен удовлетворять условиям: N mın ≤ n опт ≤ N мес18 ≤ 23 ≤ 1203.

3.Расчет длительности операционного цикла партии изделий по каждой операции

В процессе сборки сборочной единицы 4 сборочной операции. Суммарная длительность цикла составила 27,2 час. Таблица 17 — Расчет длительности производственного цикла

СБ узел№ операции

Наименование операции

Норма времени, t (i)Коэф.

выполнения норм, КвНорма времени с учетом Кв .(гр4/гр.5)Время подг., зак, t (i) пз

Подача сбор ед. к опер. Размер партии, шт

Длительность цикла партии деталей, чДлительность цикла сборочной ед., ч1 234 567 891 011АА1Комплектовочная15,251,0514,5 814 358,83923,6222

Монтажная20,11,0619,9 163 511,4783

Дефектовочная5,21,055,1 015 353,306АБ4Комплектовочная10,781,0210,61 113 356,56532,1105

Монтажная22,41,0122,210 173 513,3876

Регулировочная15,41,0514,71 216 359,0227

Дефектовочная4,81,034,71 114 353,135АС8Комплектовочная10,21,069,6 815 355,99720,7929

Монтажная22,71,0521,611 143 513,02810

Дефектовочная2,451,022,4 913 351,768ББ11Контрольная5,121,035,110 353,08331,37 412

Сборочная26,581,0525,3 803 514,90013

Регулировочная16,471,0615,570 359,18014

Дефектовочная4,781,054,6 120 352,85615

Контрольная2,21,052,180 351,356 Общая трудоемкость184,43 176,6145,0147,0 107,9107,9Общая трудоемкость работ составила 185 час. Длительность производственного цикла с учетом подготовительного времени и подачи сборки составила 108 час.

3.4. Построение циклового графика сборки изделия без учета загрузки рабочих мест (по схеме сборки изделия) Расчет необходимого числа рабочих мест на участке сборки изделия. Ч сб = 108 час / (4 * 1 * 8) = 3,4 или 4 места

Необходимоечисло рабочих мест — 4 места. Закрепляются операции за рабочими местами, обеспечив наиболее полную загрузку рабочих мест. Таблица 18 -Закрепление операций за рабочими местами

Номер рабочего места№ операции, закреп.

сборочная ед. Суммарная длительность, час

Пропускная способность раб.

мест

Коэф. Загрузки412,13,14ББ26,9426,971,0035,9,15АБ, АС, ББ27,7726,971,0324,6,8,10,11АБ, АС, ББ26,4326,970,9811,2,3,7АА, АБ26,7626,970,99Места распределены равномерно, коэффициент загрузки варьируется от 0,98 до 1,03Построение циклового графика осуществляется с учетом загрузки рабочих мест. Определяется опережение запуска-выпуска сборочных единиц. Выводы

Минимальный размер партии изделий на участке — 18 ед. Оптимальный размер партии — 23 шт. В процессе сборки сборочной единицы 4 сборочной операции. Суммарная длительность цикла составила 108 час. Суммарная трудоемкость единицы изделия 185 мин. Места распределены равномерно, коэффициент загрузки варьируется от 0,98 до 1,03. Необходимое число рабочих мест на участке сборки изделия — 4 рабочих мест. Таблица 19.Построение циклового графика с учетом загрузки рабочих мест

Сборный узел№ операции

Времяопережение выпускаопережение запуска 2 341 234ББ12,13,1 427 229 121314 АБ, АС, ББ5,9,1 528 028 59 15АБ, АС, ББ4,6,8,10,11 272 653 4861011 АА, АБ1,2,3,7 272 653 1237

Список использованной литературы1. Инновационный менеджмент / Под ред. П. Н. Завлина, Мендили Л. Э. [Текст]. — СПБ.: Наука, 2009. — 375 с.

2.Организация, планирование и управление предприятием машиностроения / Разумов И. П., Глаголева Л А., Ипатов М И., Ефимов В. П. — М.: Машиностроение, 2010 -544 с.

3.Организация и планирование машиностроительного производства / Под ред. М. И. Ипатова, В И. Постникова, М К. Захаровой. — М.: Высшая школа. — 2009.-368 с.

4.Скворцов, Ю. В. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент: учебное пособие / .В.Скворцов. — М.: Высшая школа. 2008. — 432 с.

5.Фатхутдинов, Р. А. Производственный менеджмент: учебник для вузов / изд. 6-е., перераб. и доп. — Спб: ПИТЕР, 2009. — 496 с. 6. Экономика организации (предприятии, фирмы): Учебник / Под ред.

Проф. Б. Н. Чернышева, проф. В. Я. Горфинкеля. — М.: Вузовский учебник, 2009. — 530 с.