Организация производство

Полиамиды относятся к конструкционным (инженерным) полимерным материалам. В отличие от полимеров общего назначения, конструкционные полимеры характеризуются повышенной прочностью и термостойкостью, и, соответственно, дороже бытовых полимерных материалов. Они используются при создании изделий, требующих долговечности, износостойкости, пониженной горючести и способных выдерживать циклические нагрузки. Помимо полиамидов, к инженерным пластикам относятся поликарбонаты, АБС-пластики, полиэфиры, полиформальдегид, полиэтиилентерефталат (ПЭТ). Полиамиды среди них — наиболее массовый материал. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто — литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок, труб, стрежней и других профилей. Производство полиамидов в ОАО «Химсинтетика» осуществляется двумя способами:

1) полимеризацией капролактама (для поли-е-капрамидов), которая осуществляется преобразованием циклической связи N-C в линейный полимер;

2) цепной реакцией поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (для поли-ц-бензамидов), в результате которой формируются цепи полиамида. Оба процесса могут выполняться в непрерывном и периодическом режимах. Непрерывный технологический процесс полимеризации капролактама состоит из следующих этапов (рисунок 5):Рисунок 5 — Технологический процесс получения полиамида в ОАО «Химсинтетика"1. Подготовительный. На этом этапе получают соль АГ из адипшювой кислотой и гексаметилендиамина. Для этого адипшювую кислоту растворяют в метаноле в специальном аппарате, оснащенном мешалкой и обогревом. Одновременно происходит расплавление порошка капролактама в плавителе, оснащенном шнековым питателем;

2. На втором этапе происходит полимеризация. Это осуществляется следующим образом: подготовленный раствор вводят в колонну полимеризации. Используются колонны одного из трех типов: Г-образного, вертикального или U-образного. Туда же поступает расплавленный капролактам. Возникает реакция нейтрализации и раствор закипает. Образующиеся пары поступают в теплообменники;

3. На следующем этапе полимер из колонны в расплавленном виде выдавливается в специальную фильеру, а затем поступает на охлаждение. Для этого предусмотрены ванны с проточной водой или поливочные барабаны;

В охлажденном виде посредством валков или направляющих жгуты и ленты полимера поступают к измельчающему станку.

4. На следующем этапе полученная полиамидная крошка промывается горячей водой и фильтруется от низкосортных примесей;

5. Завершается технологический процесс высушиванием полиамидной крошки специальных сушилках вакуумного типа. Непрерывный технологический процесс поликонденсации (получение поли-ц-бензамидов) включает этапы, аналогичные полимеризации капролактама. Разница заключается в методах обработки сырья.

процесс получения солей АГ такой же, как и при полимеризации, но после выделения они кристаллизуются и в реактор подаются в виде порошка, а не раствора;

— цепная реакция поликонденсации происходит в реакторе-автоклаве. Это цилиндрический аппарат горизонтального типа с мешалкой;

— поликонденсация осуществляется в среде чистого азота при t=220°С и Р=1,76МПа. Продолжительность процесса от одного до двух часов. Затем давление на один час снижают до атмосферного, после чего вновь проводят реакцию при Р=1,76МПа. Полный цикл получения полиамида этого вида проходит в течение 8-ми часов;

— после его окончания расплавленный полиамид фильтруется, охлаждается и измельчается на гранулы, которые просушиваются горячим воздухом в пневматических сушилках. Полиамид 6 — конструкционный полимерный материал обладающий хорошими прочностными и антифрикционными свойствами; химически стоек к воздействию масел, бензина, спирта, слабых кислот, разбавленных и концентрированных щелочей; нетоксичен. В силу своего высокого уровня влагопоглощения имеет свойство разрушаться, и как следствие — приводить к поломке изделий. Полиамид 6 наиболее распространен в мире в силу своейдешивизны и достаточных свойств.

2.3 Управление материальными потоками в ОАО «Химсинтетика"Сложность химического производства как многофакторной и многоуровневой системы, приводит к необходимости использовать в нем разнообразные системы управления отдельными производственными процессами, агрегатами, цехами и предприятиями в целом. В ОАО «Химсинтетика» внедрена автоматизированная система управления производственными запасами ОРТ. В ОАО «Химсинтетика» используется «вытягивающая» система управления материальными потоками посредством ОРТ. Многие специалисты в области логистики считают ОРТ компьютеризированной версией «канбан» с той лишь разницей, что система ОРТ препятствует возникновению «узких мест» в логистической сети «снабжение-производство», а система «канбан» может эффективно устранять уже возникшие узкие места. Система ОРТ, разработанная израильскими и американскими специалистами, относится к классу микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе так называемых «узких мест» .АСУ называют системы управления предприятием на различных уровнях, в которых передача переработка и хранение информации о состоянии объекта выполняется автоматически с помощью экономико-математических методов с использованием компьютеров. В системах управлениях объединены своей деятельностью люди и технические средства. В ОАО «Химсинтетика» управление осуществляется по трем уровням:

1 Системы автоматического регулирования отдельными процессами химической технологии. Они функционируют без участия человека и используются для управления отдельными аппаратами как средства автоматического регулирования.

2 Автоматизированная система управления технологическими процессами.

3 Автоматизированные системы оперативного управления химическим предприятием. Эти системы созданы для автоматического регулирования входных параметров и для достижения определенных характеристик процесса на выходе. Первая тесно связана с технологией и аппаратурным оформлением ХТП и включает датчики величин, преобразователи, аппаратуру передачи информации, устройство контроля регулирования и регистрации информации. Вторая выполняет функции совершенствования управления химическим производством и повышения его эффективности. Она предназначена для сбора, передачи и обработки производственно-, экономической и социальной информации с целью подготовки и принятия управленческих решений по совершенствованию управления производства и повышению его эффективности. В целом, система автоматического управления позволяет выбрать критерии эффективности управления всеми звеньями химико-технологической системы, разработать алгоритмы управления ими, рассмотреть способы сбора передачи и переработки информации, проанализировать надежность управления и взаимодействия человека с техникой в системе управления." Вытягивающая" система ОАО «Химсинтетика"создает условия простого и надежного обеспечения подачи изделий точно в сроки, соответствующие необходимости их поступления на следующуютехнологическую операцию. Тянущие (вытягивающие) системы отражают подходы к организации производства, в которых детали и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую по мере необходимости. В ОАО «Химсинтетика» жесткий график отсутствует, так как лишь лаборатории становится точно известно требуемое для изготовления одного изделия число необходимых веществ и материалов, а также время их производства. Именно с лаборатории на предшествующие технологические операции направляется команда по числу нужныхвеществ. Готовые вещества, взятые на предшествующейтехнологической операции, вновь производятся, и их количество восполняется. Необходимые вещества или материалы каждый участок «вытягивает» с предшествующего. Таким образом, нет необходимости в течение месяца составлять производственные графики одновременно для всех технологических стадий.

Только в лаборатории осуществляются изменения графика работы. В процессе функционирования данной системы центр управления не вмешивается в передачу материального потока по действующей логистической цепи. Он не устанавливает для соответствующих звеньев текущие производственные задания. Производственная программа каждого предыдущего технологического звена задается параметрами заказа, поступающего с последующего звена. Основной функцией центра управления является постановка задачи перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Основные цели «вытягивающей» системы ОАО «Химсинтетика»: — предотвращение распространения возрастающих колебаний спроса или объема продукции от последующего процесса к предшествующему;

— сведение к минимуму колебания параметров запасов между технологическими операциями;

— максимальное упрощение управления запасами в процессе производства путем его децентрализации, повышение уровня оперативного управления. Преимущество «тянущей» системы ОАО «Химсинтетика» — онаполностью компьютеризирована на производстве. Однако, в то же время она предполагает высокую дисциплину и соблюдение всех параметров поставок, а также повышенную ответственность персонала всех уровней, особенно исполнителей. Объясняется это тем, что централизованное регулирование производственных логистических процессов ограничено. В качестве критических могут выступать запасы материальных ресурсов, незавершенное производство, готовая продукция, технологические процессы, производственные мощности и др. От эффективности использования критических ресурсов в основном зависит и эффективность логистической системы в целом, а остальные (некритические) ресурсы на функционирование системы практически не оказывают существенного влияния. Главные принципы «вытягивающей» системы ОАО «Химсинтетика»:

1. Сохранение устойчивых запасов на каждом этапе производства независимо от воздействующих факторов.

2. Продвижение заказа от последующего участка к предыдущему на израсходованные в процессе производства материальные ресурсы для выполнения очередного задания. Для функционирования данной системы на предприятии соблюдается ряд требований:

установление нормативного момента возобновления заказа и стандартного размера партии заказываемойпродукции;

— отслеживание параметров запасов и объемов поставок по текущим заказам;

— постоянный контроль параметров динамичных потоков в процессе выполнения очередного задания. При реализации готовой продукции «тянущая» система представляет собой стратегию сбыта, направленную на опережающее по отношению к формированию товарных запасов стимулирование спроса на продукцию в оптовом и розничном звене.

Заключение

.

На предприятии ОАО «Химсинетика» используется «вытягивающая» система управления материальными потоками. Система «вытягивания» — это способ решения сразу нескольких проблем отечественных предприятии. Избыток сырья, незавершенного производства или готовой продукции увеличивает время выполнения заказа, вызывает моральное старение продукции, ведет к повреждению готовых изделий, к затратам на транспортировку и хранение, задержкам и проволочкам. Кроме того, избыток запасов мешает выявлению таких проблем, несбалансированность производства, задержки поставок, дефекты, простои оборудования и длительная переналадка. Речь идет о запасах не только готовой продукции, но и незавершенного производства, которые находятся в цехах. Система OPT относится к классу «вытягивающих» микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе узких мест или критических ресурсов По существу, ОРТ является компьютеризованной версией «канбан» с той разницей, что система ОРТ препятствует возникновению узких мест в логистической сети «снабжение — производство», а система «канбан» позволяет эффективно устранять уже возникшие узкие места. В качестве критических ресурсов, оказывающих влияние на эффективность логистической системы, могут выступать запасы сырья и материалов, размер незавершенного производства, технология изготовления, персонал и др. Предприятия, использующие систему ОРТ, не стремятся максимально загрузить персонал, выполняющий некритические операции, так как это вызывает нежелательный рост запасов незавершенного производства. Эффективность системы ОРТ с логистических позиций заключается в увеличении выпуска продукции, снижении производственных и транспортных издержек, уменьшении запасов незавершенного производства. Список использованной литературы1.

Афанасьева Н. В. Логистические системы и российские реформы. — СПб.: Изд-во Санкт-Петербург, ун-та экономики и финансов. 2012.

2. Васильев Г. А. и др. Логистика. — М.: Экономическое образование. 2012.

3. Вумек Д. П., Джонс Д. Т. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2011;4. Гаджинский А. М. Основы логистики: Учеб.

пособие — М.: ИВЦ «Маркетинг». 2008.

5. Голиков Е. А. Пурлик В. М. Основы логистики и бизнес-логистики: Монография.— М.: Изд-во Рос.экон. акад., 2010.

6 Гончаров П. П. и др. Основы логистики: Учеб.

пособие. — Оренбург. 2011 (Издат. центр ОГАУ).

7. Гордон М. П. Тишкин Е. М. Усков Н. С. Как осуществить экономичную доставку товаров отечественному и зарубежному покупателю: Справочное пособие для предпринимателя. — М.: Транспорт, 2011.

8. Дегтяренко В. П. Основы логистики и маркетинга. — Ростов н/Д: Экспертное бюро, — М.: Гардарика. 2012.

9. Родкина Т. А. Информационная логистика. М.: Экзамен, 2011. 288 с.

10. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов/ Под ред. В. И. Сергеева — М.: ИНФРА-М, 2012;11. Стивенсон В. Д. Управление производством: Пер. с англ. — М.: ЗАО «Издательство БИНОМ», 2011;12. Фатхудинов Р. А. Организация производства: учебник/Р.А. Фатхудинов. — М.: ИНФРА-М, 2011.