Литейное производство

в большинстве случаев необходимо произвести подготовку исходной заготовки, приблизив её форму к конфигурации готовой детали.

Эти заготовительные операции выполняют с помощью заготовительных штампов. При этом все необходимые полости и выработки для последовательного формоизменения заготовки называемые «ручьями»

Могут быть выполнены в одном штамповочном блоке, образуя в целом многоручьевой штамп.

Для получения штампованной поковки в многоручьевом штампе применяют следующие виды ручьёв :

заготовительные (формовочный, пережимной, подкатной, протяжной, гибочный) ,

штамповочный (черновой и чистовой).

Формовочный ручей — служит для придания заготовке формы, соответствующей форме поковки в плоскости разъёма.

Пережимной ручей — служит для уширения исходной заготовки поперек её оси, а также для придания её в продольном сечении формы, облегчающей заполнение полости последующего ручья.

Подкатной ручей -служит для значительного увеличения одних поперечных сечений заготовки за счет уменьшения других, т. е. для распределения объёма материала вдоль оси заготовки в соответствии с распределением его в поковке.

Протяжной ручей — служит для уменьшения площадей поперечного сечения отдельных участков исходной заготовки при одновременном увеличении их длины.

Предварительный ручей — служит для снижения износа окончательного ручья.

Окончательный ручей — служит для получения готовой поковки с заусенцем, но с размерами большими на величину усадки. Он имеет по контуру полости канавку для заусенца.

Отрезной ручей — нож, служит для отрубки от прутка готовой поковки .

7. Расположение ручьёв в штампе.

Выбор ручьёв и их различных комбинаций производится при разработке Технологического процесса штамповки в зависимости от конфигурации и габаритов поковки.

В нашем случае для производства поковки зубчатого колеса два штамповочных ручья — предварительный и окончательный. Они размещены по обе стороны от центра штампа.

Заготовительный и ручной ручей — расположены у краев штампа, учитывая последовательность технологического процесса.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

.

Справочник машиностроителя — 1 том./ под ред.Д. М. Хайд., Г. С. Бородский / М.: Машиностроение, 1986.

1080 с.

ГОСТ 7829–70 Поковки из углеродистой стали. припуски и допуски ИПК Издательство стандартов Москва — 27 стр.

Справочник технолога — машиностроителя в 2-х томах. Т.2/Под ред.

А.Г.Косиловой и Р. К. Мещерякова. — 4-е издание, переработанное и дополненное — М.: Машиностроение, 1986. 496 с.

4. Данилевский В. В. Справочник технолога-машиностроителя ./ М.: Высшая школа, 1975.

645 с

5. А. Ф. Горбацевич, В. Н. Чеботарёв, А. И. Медведев. Курсовое проектирование по технологии машиностроения./Минск.: Высшая школа, 1975.

288 с.

6. В. И. Анурьев. Справочник конструктора-машиностроителя./ М.: Машиностроение, 1992.

7. Маталин А. А. Технология машиностроения: Учебное пособие для вузов / Спб.: Машиностроение, 1985.

496 с.

8. Мосталыгин Г. П. Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения Учебное пособие для вузов / М.: Машиностроение, 1990.

288 с.

9. Данилевский В. В. Гольфгат Ю.И. Лабораторные работы и практические занятия по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов — второе издание переработанное и дополненное .- М.: Высшая школа, 1988. 222с.