Допустимое отклонение от расчетной длины режущей части может быть принято равным 2 мм. Центровые отверстия типа В по ГОСТ 3725; Номинальный диаметр: dц= 2,5 мм
Номер зубца
Диаметры зубцов
Допускиα140.
4−0,0153°240.
54 340.
68 440.
82 540.
96 641.
1741.
24 841.
38 941.
521 041.
661 141.
81 241.
941 342.
51 442.
101 542.
221 642.
221 742.
221 842.
221 942.
222 042.022−0,0030°30'2142.
222 242.
222 342.
222 442.
222 542.
222 642.
222 742.
222 842.
222 942.0223
Проектирование фасонного резца. Исходные данные
Материал детали — Сталь 45 ГОСТ 1050–88 В = 600 МПаОпределим расчетные размеры детали lidiТак как все размеры имеют симметричный допуск по IT12/2,то за величину li принимаем размер по чертежу. l1=10l2=15l3=28l4=28,7(определили графически) l5=35l6/=37 (размер для выступа резца) мммммм (так как размер свободный) мм
Дополнительные режущие кромки: справа S1 = =3мм слева S2= 2 мм. S3=2 мм
Общая ширина резца рассчитывается по формулеLp = lд + S1 + S2 + S3=35 + 3+2 + 2 = 42 мм.
3. Основные размеры резца
Максимальную глубину профиля резца определим предварительно из схемы, приведенной в приложении 1. Т1 = 6 мм. D = 60h7; d = 16H6; d1H9= 17 мм;b = D — Тmax — 3 = 60 — 6 — 4 = 50 мм;d2H9= 5 ммr = 2 мм;D1 = 340,1 мм;4. Определение величины переднего угла
Передний угол 0 в наиболее выступающей точке кромки выбирается равным12°.Проверка: — условие выполнено5. Определение величины заднего угла. Задний угол 0 в наиболее выступающей точке режущей кромки выбирается равным8°.Проверим величину бокового заднего угла Nв точке 7, где угол наименьший:
Т1 = 6 мм; 7 = 15 — определяем из схемы. Следовательно что удовлетворяет условию N 36. Угол скоса передней поверхности0 = 0 + 0 = 12+ 8 = 20Величина превышения оси резца над осью детали составляетмм.
7. Коррекционный расчет профиля резца
Коррекционный расчет профиля резца выполняем на компьютере по программе в электронных таблицах Exel по методике в источнике 1. Общие исходные данные: 0 = 8; 0 =12; r0 = 8,912 мм;H0 = r0xsin0=8,912xsin20=8.1мм
В результате расчетов получаем следующие значения (табл. 1) Таблица 1Расчетные значенияri и TiТочки23467ri, мм14,914,912,512,516Ti, мм6,16,13,553,5511,08W0 = R0cos0Наименьший угол заострения в точке 7 min = 53,2, что допустимо при обработке стали.
8.Графическое профилирование фасонного резца Результаты графического профилирования сводим в таблицу (табл. 2).Таблица 2Результаты графического профилирования
Точки23467Ti, мм663,53,511Ti, мм0,010,010,050,050,0810
Предельные отклонения размеров профиля резца
Принимаем предельные отклонения продольных размеров профиля резца 0,04 мм; глубин профиля резца 0,012 мм; радиуса Rp0,04 мм.
Список использованных источников
1. Проектирование фасонных резцов. Методическое пособие для студентов специальностей 151 001 и 151 002 / НГТУ. 2-я редакция, испр. и доп. Сост.: Ю.
Ю. Немцов. Н. Новгород, 2008. 36 с.
2.Максимов М. А., Кудинов Е. И., Назарков В. А. Проектирование круглых протяжек. Учебное пособие — Горький: ГПИ, 1974.
103 с.
3. Проектирование машинных метчиков. Методические рекомендации и задания на проектирование. Для студентов, обучающихся по направлению 151 000 всех форм обучения. Ю. Ю. Немцов. — Н. Новгород: НГТУ, 2007. 16 с.
4. Сборник заданий на курсовые проекты металлорежущих инструментов и методические указания по их выполнению. / М. А. Максимов, А. В. Денисенко, Е. И. Кудинов, Ю. Ю. Немцов, Л. П. Киселева — Горький: ГПИ, 1971. 99 с.
5. Режимы резания металлов: Справочник / Ю. В. Барановский, Л. А. Брахман, А. И. Гдалевич и др.- М.:НИИТавтопром, 1995.
6. Максимов М. А. Основы методологии постановки задач расчета и конструирования металлорежущих инструментов с помощью ЦЭВМ. — Горький: ГГУ, 1978. 76 с.
7. Общие требования к оформлению пояснительных записок и текстовой части чертежей: метод.
указ. для студентов машиностроительных специальностей / НГТУ: сост.: Т. Н. Гребнева. Н. Новгород, 2010. 65 с.
