Проэкт гидравлического пресса ДБ-2240

Перенесем размеры на эскиз с чертежа детали. Эскиз приведен на рисунке 4.

1. По эскизу строим исходные графы размерных связей поверхностей детали по двум координатам, приведенные на рисунках 4.2−4.

3.

В графах отсутствуют разорванные поверхности и замкнутые цепи, что свидетельствует о правильном задании размеров на чертеже детали.

Рисунок 10. Эскиз детали Рисунок 7. Исходный граф по оси М Рисунок 8. Исправленный граф по оси М Рисунок 9. Исходный граф по оси K

Рисунок 10. Исправленный граф по оси K

Рисунок 11. Исправленный эскиз детали

6.2 Анализ технологичности детали и выбор метода получения заготовки На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали, ее назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска, форма поверхностей и размеры детали.

Выбор метода получения заготовки зависит от материала, массы, объема, выпуска и сложности. Исходя из чертежа детали можно назначить в качестве метода получения заготовки литье. Возможны два способа литья — литье в ПГС и литье в оболочковые формы. Литье в землю дешевле, но и заготовка более грубая в результате этого трудоемкость техпроцесса обработки значительно возрастает. Выбираем литье в оболочковые формы

Таблица 16. Выбор способа получения заготовки Наименование критерия выбора Уровень градации и значение критерия Способ изготовления литой заготовки ЛПФ ЛОФ ЛВМ ЛК ЛПД ЦЛ РФ МФ Тип производства Серийное 1 1 1 1 1 1 1 Материал детали Сталь 1 1 1 1 1 0 0 Масса детали 1.

50.60 1 1 1 1 1 1 1 Группа сложности отливки 3 1 1 1 1 0 1 0 Параметр Ra поверхности 6,3…12 0 1 2 1 2 0 1 Форма детали корпусная 1 1 1 0 1 1 0 Максимальные габаритные размеры 50…120

1 1 1 1 1 1 1 Квалитет точности размеров 15−17 0 1 1 0 1 0 1 Итого 6 8 9 6 8 5 5

Рисунок 12. Чертеж заготовки

6.3 Дифференциация операций и размерный анализ технологического процесса После выбора метода получения заготовки приступаем к разработке технологического процесса.

Основной задачей этого этапа является составление общего плана обработки детали, формулировка содержания операций технологического процесса и выбор типа оборудования.

В процессе обработки деталь необходимо сориентировать относительно приспособления и закрепить. Такой процесс ориентации называется базированием, т. е. это процесс придания требуемого положения относительно выбранной системы координат в процессе конструирования, обработки, сборки.

Чтобы разработать технологический процесс обработки данной детали необходимо:

Выбрать базы на I-ой операции.

Установить связь между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями.

Выбор баз на I-ой операции играет особую роль при разработке технологического процесса, так как на этой операции решаются две важнейшие технологические задачи, которые влияют на весь ход процесса, а именно: устанавливается связь между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями и происходит распределение припуска на последующую обработку. Чтобы выполнить обе эти задачи рассмотрим два варианта.

Обработка отверстия всегда более трудоемка, чем обработка плоскости, поэтому нам нужно равномерное распределение припуска на обработку отверстия и это же отверстие мы примем в качестве технологической базы.

Рисунок 13. Базирование на первых операциях Составим маршрут обработки детали с базированием на каждой операции. Дифференциацию операций сведем в таблицу 17

Таблица 17. Дифференциация операций

№ Операционный эскиз Станок 1 2 3 005 Вертикально-фрезерная ФРЕП Мр6

Вертикально-фрезерный 6Р12

Фреза торцевая 010 Горизонтально-фрезерная ФРЕП Кp7, Кp8

Горизонтально-фрезерный 6Р81Г

Фреза цилиндрическая 015 Горизонтально-фрезерная ФРЕП Np13, Np14

Горизонтально-фрезерный 6Р81Г

Фреза цилиндрическая Таблица 18. Дифференциация операций

№ Операционный эскиз Станок 1 2 3 020

Горизонтально-фрезерная ФРЕП Nр15, Np16

Горизонтально-фрезерная ФРЕП Кр6, Kp9

Горизонтально-фрезерный 6Р81Г

Фреза цилиндрическая 025

Вертикально-сверлильная ЗНКЧ отв. 5 Вертикально-сверлильный 2Н150

Зенкер 030

Горизонтально-фрезерная Горизонтально-фрезерный 6Р81Г

Фреза дисковая комбинированная

Таблица 19. Дифференциация операций

№ Операционный эскиз Станок 1 2 3 035 Вертикально-сверлильная

СВРО отв. 2

Вертикально-сверлильный 2Н150

Сверло 040

Вертикально-сверлильная

СВРО отв. 4

Вертикально-сверлильный 2Н150

Сверло После разработки укрупненного маршрута обработки детали можно приступить непосредственно к размерному анализу технологического процесса.

Размерный анализ технологического процесса будет проводиться аналогично размерному анализу чертежа.

Принимаем ту же систему координат, что и при размерном анализе чертежа. Для того, чтобы провести размерный анализ по осям изображаем заготовку с припусками (рисунок 18). После этого строим совмещенный граф, который получается в результате наложения исходного графа с конструкторскими размерами и размерами припусков на производный граф с технологическими размерами и размерами заготовки (рисунок 19). Совмещенный граф дает полную информацию о размерном формообразовании детали.

Расчет и выявление размерных цепей начинается с двухзвенных размерных цепей, а затем выявляются цепи, где добавляется одно неизвестное звено.

Рисунок 14. Размерный анализ технологического процесса по оси К Рисунок 15. — Исходный технологический граф по оси К Рисунок 16. Производный технологический граф по оси К Рисунок 17. — Производный технологический граф по оси К

Уравнения размерных цепей по оси К

Ak1=Ok2 ;

Ak2=Ok5;

Ak3=Ok6;

Ak4=-Оk5+Ok7;

Ak5=Ok8;

Ak6=Ok3;

Ak7=Ok4;

zk2=Зk4-Ok1;

zk3=Ok4-Ok3+Ok1-Зk5;

zk6=-Ok7+Ok1-Зk4+Зk2;

zk11=-Зk3-Зk2+Зk4-Оk1+Оk7+Оk8;

zk13=-Оk2+Оk1-Зk4+Зk1;

рk1=-Оk3+Ok1.Решение уравнений выглядит следующим образом:

Ok2=Ak1=50;

Ok5=Ak2=15;

Ok6=Ak3=20;

Ok8=Аk5=10;

Ok3=Ok1=Аk6=25;

Ok4=Аk7=15;

Ok7=Аk4+Ok5=5+15=20;

Зk4=Ok1+z2=25+0,7=25,7;

Зk5=Ok4-zk3=15−0,2=14,8;

Зk2=Ok7-Ok1+Зk4+zk6=20−25+25,7+0,7=21,4;

Зk1=Оk2-Оk1+Зk4+zk13=50−25+25,7+0,7=51,4;

Зk3=-Зk2+Зk4-Оk1+Оk7+Оk8-zk11=-21,4+25,7−25+20+10−0,7=8,6.

6.4 Режимы резания Фрезерные операции:

Расчет длины рабочего хода L p.x. в мм.

L p.x.=lрез +y,

где, lрез — длина резания, равная длине обработки, измеренной в направлении резания;

y — длина подвода, врезания и перебега инструмента;

Определение рекомендуемой подачи на зуб фрезы по нормативам Sz

в ;

Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в минутах резания

где, Кср — коэффициент, учитывающий количество инструмента в наладке, Кср=1;

Тм — стойкость инструмента в наладке;

λ - коэффициент времени резания каждого инструмента:

Расчет скорости резания V в а) Определение рекомендуемой нормативами скорости резания:

где К1 — коэффициент, зависящий от размеров обработки;

К2 — коэффициент, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности и ее твердости;

К3 — коэффициент, зависящий от стойкости и материала инструмента;

б) Расчет числа оборотов шпинделя, соответствующего рекомендуемой скорости резания:

в) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов шпинделя:

г) Расчет минутной подачи по принятому значению числа оборотов шпинделя:

Расчет основного машинного времени обработки tМ в минутах:

где, SМ — выбранная по паспорту станка минутная подача.

Сверлильная:

Инструмент: сверло из твердого сплава, материал ВК6 диаметром 9 мм.

Глубина резания t=0,5D;

Расчет длины рабочего хода L p.x. в мм.

L p.x.=lрез +y (4.9)

где, lрез — длина резания, равная длине обработки, измеренной в направлении резания;

y — длина подвода, перебега инструмента;

3) Назначение подачи на оборот шпинделя станка SО в ;

4) Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в минутах резания

Расчет скорости резания V в и числа оборотов шпинделя n в мин.

а) Определение скорости резания по нормативам:

б) Расчет числа оборотов шпинделя, соответствующего рекомендуемой скорости резания:

в) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов шпинделя:

6) Расчет основного машинного времени обработки tМ в минутах:

где, SМ — выбранная по паспорту станка минутная подача.

Все данные по расчетам режимов резания для всех операций сведены в таблицу 20.

Таблица 20. Расчет режимов резания Наименование операции Номер операции SZ,

SO, Тр, мин V, n, SМ,

tM,

мин ФРЕП 005 0,1 58,9 60 380 137 0,296 ФРЕП 010 0,1 75,6 60 380 137 0,321 ФРЕП 015 0,1 72 60 380 137 0,182 ФРЕП 020 0,1 58,9 60 380 137 0,296 ЗНКЧ 025 0,1 31,25 22 1400 — 0,0714 ФРЕЧ 030 0,1 62,3 60 380 137 0,3 СВР 035 0,15 32,1 28,3 1000 — 0,093 СВР 040 0,4 32,1 10 1000 — 0,089

6.5 Разработка установочно-зажимного приспособления Для фрезерной операции 030 разрабатываем установочно-зажимное приспособление, конструкция которого приведена на рисунке 22

Рисунок 18. Конструкция установочно-зажимного приспособления

7. Охрана труда

7.1 Правовые и организационные вопросы охраны труда Охрана труда представляет собой систему правовых, социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств по обеспечению безопасности и сохранению здоровья и работоспособности человека в процессе труда. [4]

Правовой основой организации работы по охране труда в республике является Конституция Республики Беларусь (ст. 41, 45, 46), которая гарантирует права граждан на здоровье и безопасные условия труда, право на отдых, охрану здоровья и право на благоприятную окружающую среду.

Положение Конституции конкретизированы в Трудовом кодексе Республики Беларусь, а также в постановлениях, приказах, распоряжениях государственных органов, министерств и ведомств.

Для обеспечения охраны труда существуют также Закон РБ «Об основах государственного социального страхования», Закон РБ «О санитарно-эпидемическом благополучии населения» от 23.

11.1993 г. № 2583-XII (в редакции Закона от 23.

05.2000 г. № 397-З, с изм. и доп. от 29.

06.2003 г. № 217-З), Закон РБ «Об оценке соответствия требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации» от 05.

01.2004 г. № 269-З, Закон РБ «О техническом нормировании и стандартизации» от 05.

01.2004 г. № 262-З, Закон РБ «О пожарной безопасности» от 15.

06.1993 г., Закон РБ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 10.

01.2000 г., Закон о коллективных договорах и соглашениях.

По сфере действия все нормы и правила по охране труда подразделяются на единые и отраслевые.

Единые нормы и правила закрепляют одинаковые для всех отраслей хозяйства требования охраны труда. К ним относятся Строительные нормы и правила (СНиП), Санитарные правила и нормы (Сан

ПиН), Правила устройства электроустановок (ПУЭ), Нормы радиационной безопасности (НРБ) и др.

Отраслевые нормы и правила действуют в отдельной отрасли хозяйства и содержат требования по охране труда, специфические только для данной отрасли.

К должностным лицам по охране труда можно отнести руководителя, главного инженера, главного механика, главного энергетика, других главных специалистов, руководителей структурных подразделений, мастеров.

Главный инженер руководит разработкой и осуществлением планов работы по охране труда, организует исполнение указаний вышестоящих органов, проверяет состояние техники безопасности и санитарно-гигиенических условий труда в цехах и структурных подразделениях, принимает оперативные меры по устранению выявленных недостатков. В его обязанности входят также организация разработки и утверждение инструкций по охране труда для всех профессий работников и выполняемых работ, осуществление пропаганды охраны труда и обеспечение работников инструкциями и правилами по охране труда.

Главный технолог предприятия обеспечивает разработку и внедрение рациональных и безопасных технологических процессов, приспособлений, инструмента, а также соблюдение технологических инструкций.

Главный конструктор обеспечивает разработку безопасных конструкций изготовляемых предприятием станков, машин, оборудования, приспособлений, установок и другой продукции.

Главный механик и главный энергетик предприятия обеспечивают своевременное проведение технического обслуживания и ремонтов оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, паровых и водогрейных котлов, аппаратов и устройств, работающих под давлением, компрессорных установок, электротехнических установок и устройств, а также вентиляционных и отопительных систему.

Служба эксплуатации зданий и ее персонал осуществляют технический надзор за безопасным состоянием производственных зданий и сооружений.

Мастер организовывает и создает безопасные условия труда на рабочих местах, следит за состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, приспособлений, ограждений, средств сигнализации и автоматики.

Мастер проводит инструктаж по охране труда на рабочем месте, принимает участие в обучении рабочих по охране труда, ведет журналы регистрации инструктажей на рабочем месте.

О происшедших несчастных случаях мастер немедленно докладывает начальнику цеха, обеспечивает участок средствами наглядной агитации и пропаганды охраны труда (инструкции, памятки, плакаты).

Согласно ГОСТ 12.

0.004—90 проводятся следующие виды инструктажей: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой.

Вводный инструктаж по охране труда проводится при поступлении на постоянную или временную работу службой охраны труда предприятия. Этот инструктаж обязаны пройти все вновь поступающие на предприятие, а также командированные, учащиеся, прибывшие на практику.

Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или специалист организации, на которого возложены эти обязанности.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится для всех вновь принятых на предприятие перед первым допуском к работе (в том числе командированные, учащиеся, прибывшие на практику), а также при переводе из одного подразделения в другое.

Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте должны пройти в течение 2—14 смен стажировку под руководством лица, назначенного приказом (распоряжением) по цеху (участку и т. п.). Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы.

Повторный инструктаж проводится не реже одного раза в полугодие, а для работ повышенной опасности — раз в квартал по программе первичного инструктажа на рабочем месте или по инструкциям по охране труда для профессий и видов работ.

Внеплановый инструктаж проводится:

— при изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования и других факторов, влияющих на охрану труда;

— при перерывах в работе на 60 календарных дней, а для работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности, более чем на 30 дней;

— при нарушениях работниками нормативных, технических правовых актов по охране труда, которые привели или могли привести к аварии, несчастному случаю на производстве и другим тяжелым последствиям;

— при перерывах в работе по профессии (в должности) более 6 месяцев;

— при поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, происшедших в однопрофильных организациях;

— по требованию органов надзора.

Целевой инструктаж проводят:

— при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузочно-разгрузочные работы, уборка территории и т. п.);

— при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;

— при производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск; проведении экскурсий в организации; организации массовых мероприятий с учащимися (экскурсии, походы, спортивные соревнования и др.).

7.2 Санитарно-гигиенические требования В производственных условиях вредные вещества поступают в организм человека в основном с вдыхаемым воздухом. Токсичность вредных веществ определяется, прежде всего, их концентрацией в воздухе рабочей зоны,. Устанавливаются предельно допустимые значения — ПДК, мг/м3, на содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Эти значения определены в ГОСТ 12.

1.005—88 и Сан

ПиН 11—19—94.

Для того, чтобы человек испытывал состояние комфорта необходимо обеспечить благоприятный микроклимат производственного помещения, в соответствии с ГОСТ 12.

1.005−88 нормируются значения, приведенные в таблице 21

Таблица 21. Нормируемые значения Период года t, 0С φ, % V, м/с Холодный 18…20 40…60 0,2 Теплый 21…23 40…60 0,3

Все выше перечисленные параметры обеспечиваются вентиляцией и системой отопления.

Вентиляцию производственных помещений разделяют на основную, аварийную, естественную, искусственную, смешанную, приточную, местную и др., но любая вентиляция должна удалять из помещения загрязнения и подавать в рабочую зону свежий, чистый воздух, обеспечивая требуемый, в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, микроклимат.

Не мало важным является и освещение рабочих мест, которое тоже подразделяется на естественное, искусственное, местное, аварийное, эвакуационное, дежурное и т. д. Нормирование естественного освещения осуществляется с помощью коэффициента естественной освещенности КЕО, %, минимальная величина которого определяется разрядом работ. При недостатке освещенности от естественного света используют искусственное освещение, создаваемое электрическими источниками.

Согласно СНБ 2.

04.05−98 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования» для ремонтных работ гидросистемы определим разряд зрительных работ, значения сведем в таблицу 22.

Таблица 22. Нормируемые значения освещения Разряд зрительных работ Подразряд зрительных работ Искусственное освещение, освещенность, лк Естественное освещение, КЕО, % IV, а 500 7 При работе человек сталкивается с еще одним вредным фактором — шум.

Источниками шума являются электрические машины и оборудование, стационарные и нестационарные процессы в жидкостях, соударения деталей, трения и т. д. Шум до 30…45 дБ привычен для человека и не беспокоит его.

В соответствии с Сан

ПиН 2.

2.4/2.

1.8. 10—32—2002 предельно допустимые уровни шума нормируются по двум категориям норм шума: ПДУ шума на рабочих местах и ПДУ шума в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.

Классификация средств и методов защиты от шума приведена в ГОСТ 12.

1.029−80 ССБТ «Средства и методы защиты от шума. Классификация», СНиП II-12−77 «Защита от шума», которые предусматривают защиту от шума путем установки звукопоглощающих конструкций и экранов, применение глушителей, создание шумозащитных зон и т. д.

Вибрация не должна превышать значений, установленных ГОСТ 12.

1.012−90 «ССБТ. Вибрационная безопасность» и СН 9−89 РБ 98 «Вибрация производственная общая. Предельно допустимые уровни».

7.3 Техника безопасности В соответствии с ГОСТ 12.

0.003—2003 все опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ) по природе действия подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические.

Для обеспечения защиты машин, механизмов, инструмента используют:

— оградительные устройства (постоянные, временные, ручные и т. д.), предназначенные для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, штампов, прессов и т. д.;

— стационарные ограждения, обычно предпочтительнее, чем другие виды ограждений, поскольку они отличаются прочностью и простотой конструкции.

— устройства аварийного отключения. К ним относятся: органы ручного аварийного выключения, штанги, чувствительные к изменению давления; устройства аварийного отключения с отключающим стержнем; провода или кабели аварийного отключения.

Заключение

В ходе дипломного проектирования были решены следующие задачи:

1) аргументирована целесообразность модернизации гидравлического пресса;

2) проведен обзор конструкций прессов, технологической оснастки для них, проведен обзор технологии прямого прессования;

3) при модернизации гидросистемы произвели замену устаревшей гидроаппаратуры на новую и разработали комплект технической документации по техническому обслуживанию, а также экономически обосновали саму модернизацию;

4) проведены расчеты: гидропривода и производительности пресса,;

5) разработан технологический процесс изготовления детали, входящей в конструкцию пресс-формы, для него проведен размерный анализ, разработаны схема базирования маршрута обработки и схемы установки;

6) в разделе «Технико-экономический расчет» проведен расчет экономического эффекта от модернизации пресса;

7) в разделе охраны труда и техники безопасности проведен анализ опасных факторов проектируемого пресса, предусмотрены мероприятия по их предотвращению или снижению.

Литература

1. Большаков А. В. Справочник по ремонту, наладке и эксплуатации оборудования обувных предприятий — М.: Легкая индустрия, 1982. — 312с.

2. Вредные вещества в промышленности: Справочник для химиков, инженеров и врачей. В 3-х т./Под ред. Н. В. Лазарева., Э. Н. Левиной.-7-е изд., перераб. И доп.- Л.: Химия, 1976 .

3. Герц Е. В., Крейнин Г. В. Расчёт пневмоприводов. Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1975. — 272с.

4. Гжиров Р. И. Краткий справочник конструктора: Справочник — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. — 464 с.

5. Г. Н. 9−106 РБ 98 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны; введ. 1998;07−01. — Минск: Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 1998. — 13 с.

6. Зыбин Ю. П. и др. Технология изделий из кожи. Учебник для студентов вузов лёгкой промышленности. М., Лёгкая индустрия, 1975. — 412с.

7. Иванов М. Н Детали машин: Учеб. для машиностр. спец. вузов. — 4-е изд., перераб. — М.: Высш. Шк., 1984. — 336 с.

8. Иоффе А. Л. Ремонт и монтаж оборудования обувных фабрик, — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1974. — 321 с.

9. Кнорринг Г. М. Осветительные установки. — Л.: Энергоиздат, Ленингр. отд-ние, 1981. — 288с.

10. Колясин Б. П. и др. Оборудование обувного производства. Учебник для средн. учеб. заведений. М., Лёгкая индустрия, 1973. — 488с.

11. Косиловой А. Г., Мешерянова Р. К. Справочник технолога-машиностроителя; том 1. — М.: Машиностроение, 1986. — 523 с.

12. Косиловой А. Г., Мешерянова Р. К. Справочник технолога-машиностроителя; том 2. — М.: Машиностроение, 1986. — 496 с.

13. Кузьмин А. В. Расчет деталей машин. Справочное пособие. — М.: Легкая индустрия, 1978. — 374 с.

14. Ничипорчик С. Н., Корженцевский М. И., Калачёв В. Ф. и др. Детали машин в примерах и задачах: Учебное пособие. — Мн.: Высшая школа, 1981. — 432 с.

15. Охрана окружающей среды: Учеб. для техн. Спец. ВУЗов / под ред. Белова С. В. — 2-е изд., испр.

И доп. — М.: Высшая школа, 1991. — 319с.

16. Полтев М. К. Охрана труда в машиностроении: Учеб. для студ. машиностроит. спец. ВУЗов. — М .: Высш. шк., 1980. — 294 с.

17. Правила устройства электроустановок / Минэнерго СССР. — 6-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергоатомиздат, 1987. — 648с.: ил.

18. Пульгунов П. П., Сумароков М. В. Утилизация промышленных отходов. — М .: Стройиздат, 1990. — 352с.

19. «Разработка и изготовление пресс форм для формования задников» Отчет НИР ХД-413. рук. В. А. Матвеев, Витебск, 1997. — 147 с.

20. Республика Беларусь. Законы. Трудовой кодекс Республики Беларусь: принят Палатой представителей 8 июня 1999.: одобрен Советом Республики 30 июня 1999 г. — Минск: Амалфея, 1999. — 240с.

21. Родионов А. И., Клушин В. Н., Торочешников Н. С. Техника защиты окружающей среды / Учеб. для ВУЗов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1989. — 512с.

22. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245 — 71. — М.: Стройиздат, 1972. — 96с.

23. Сан

ПиН 2.

2.4/2.

1.8. 10−32−2002

Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных, общественных зданий и на территории жилой застройки. — Минск: Министерство здравоохранения Республики Беларусь, 2003.

24. Сан

ПиН 9−72 РБ 98 Гигиенические требования к условиям труда женщин; введ. 1998;07−01. — Минск: Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 1998. -7с.

Приложение