ставка, руб. Соим.
работ, руб. по норм. попр. коэф. установ. условия значения 1.Выем. угля, т 124,54
10,49 124,54
10,49 2407,86 19,33
229,54 77,11
67,614 1490,54
15 519,2 2. Передвижка крепи сопряжения, м 24,509 24,509 4,423 0,18 67,614 12,17 3. Передвижка перегружат., м 20,782 20,8 4,423 0,21 67,614 14,33 4. Уборка крепи штреках, рам 9,513 9,513 8,819 0,93 67,614 62,7 5. Техническое обслуж. И ремонт оборуд. 4
7 67,614
67,614 270,44
473,27 Итого: 261,19 17 842,65
Комплексная норма выработки составит:
(31)
Где — добыча угля за сутки, т
— сумма трудоемкости
т/чел
Расценка за 1 тонну добычи
(32)
Где — сумма затрат
руб
Явочный состав бригады по очистному забою:
(33)
Где — коэффициент выполнения нормы выработки (1,05−1,15)
чел
Списочный состав рабочих по участку для очистного забоя:
(34)
Где — коэффициент списочного состава трудящихся с учетом принятого режима работы
(35)
Где К — продолжительность месяца (30);
выходные дни по участку и для рабочих В=4дн.,
П — праздники О — отпуск работника, отнесенный к одному месяцу, (4,66дн) Н — неявки разрешенные законом (4% от выходов, т. е Н =0,72 дня) чел
Производительность труда рабочего по очистному забою:
На выход:
За месяц:
Проведем корректировку полученных результатов согласно условиям очистного забоя и типовым графикам организации работ.
Таблица 4. График выходов рабочих по очистному забою Профессии Выхода Смены всего в т. ч. по смене I II III IV I II III IV Машинист комб 3 1 1 1 Помощн. машин 3 1 1 1 Оператор крепи 3 1 1 1 Помощн.
операт 3 1 1 1 ГРОЗ 3 1 1 1 Дежур.
эл.слесарь 4 1 1 1 1 Эл. слесарь ППР 4 1 1 1 1
Рис. 2. График выхода рабочих по очистному забою
2.
5. Мероприятия по охране труда
Допустимая нагрузка на очистной забой по фактору проветривания:
(36)
Где S — площадь поперечного сечения призабойного пространства свободного для прохода воздуха:
(37)
VB — максимально допустимая скорость движения воздуха в очистном забое (4 м/с);
d — допустимая концентрация газа метана в исходящей струе газа из лавы (1%);
— коэффициент, учитывающий способ управления кровлей при полном обрушении (1,3−1,4);
qS — относительная метанообильность пласта (0,75 м3/т)
— коэффициент естественной дегазации т/сут мин
К основным требованиям безопасности и охране труда при работе на шахте относятся [9]:
обязательный медицинский осмотр для работников шахты (не реже 1 раза в год);
тщательный отбор персонала;
проведение обучения по техники безопасности, использованию спасательных аппаратов (самоспасатель ШС-7М), пожарной безопасности;
разработка плана ликвидации аварий;
разработка эвакуационных мероприятий;
табельный учет лиц, спускающийся в забой с контролем времени, нахождения в нем;
обеспечение работников аккумуляторными светильниками;
проложение противопожарного трубопровода диаметром 100 миллиметров по конвейерному и вентиляционному штрекам;
установка через каждые 50 метров на конвейерном и 100 — на вентиляционном пожарных кранов, концы противопожарных трубопроводов отстоят от забоя не более чем на 20 метров;
установка контейнера с песком не менее 0,2 метра кубических и два порошковых огнетушителя на распределительном пункте;
крепление погрузочного пункта лавы несгораемой крепью.
Соблюдение данных требований регулярно контролируется, как внутренними комиссиями, так и внешними.
Заключение
В ходе выполнения данной работы произведено ознакомление с методикой расчета организации горных работ в условиях пологого пласта, с разработкой на 4-х горизонтах методом погоризонтной разработкой, которая является наиболее эффективной для работы с пологими пластами, обеспечивая минимальное количество потерь в забое. В ходе подсчета каждого элемента выработки было отмечено, что расчет ведется по основным параметрам, связанным с запасами угля, а также временными затратами.
Опыт, полученный в ходе работы, безусловно, полезен с практической точки зрения, поскольку максимально приближен к математическому моделированию. Конечно, в применении к реальным разработкам данные работы давно автоматизированы при помощи программных средств, но в основе каждого действия прежде всего лежит комплекс эмпирических и математических операций, отраженных в изученной методике.
Применение достаточно однозначных математически отражений физических процессов значительно упрощает практическую реализацию технологических решений, а также их документальная интерпретация в значительной степени облегчают понимание действительно сложных процессов, хотя и не отражает эту сложность и важность в полной мере.
Васильев А. В. Моделирование на ЭВМ основных параметров шахт / А. В. Васильев, Ю. Г. Сиренко. СПГГИ, 1995.
Васильев А. В. Моделирование на ЭВМ процессов разработки пологих пластов на шахтах / А. В. Васильев, А. В. Орешкин. СПГГИ, 1995.
Васильев А. В. Моделирование технологических схем и процессов при подземной разработке пластовых месторождений / А. В. Васильев, В. П. Зубов, С. М. Назаров, Ю. Г. Сиренко, А. Д. Смычник. Минск-Гуково, Издательство Белорусской академии наук безопасности жизнедеятельности, 1998.
Егоров П. В. Основы горного дела / П. В. Егоров, Е. А. Бобер, Ю. Н. Кузнецов. М.: МГГУ, 2000 .
Килячков А. П. Технология горного производства. М.: Недра, 1992
Кузьмин Е. В. Основы горного дела / Е. В. Кузьмин, М. М. Хайрутдинов, Д. К. Зенько. Учебник для ВУЗов. М.: МГГУ, 2007.
Михеев М. Л. Подземная разработка пластовых месторождений. Теоретические и методические основы проведения практических занятий / М. Л. Михеев, В. Г. Виткалов, Г. И. Козовой. Учебное пособие. М.: МГГУ, 2001.
Сапицкий К. Ф. Задачник по подземной разработке угольных месторождений / К. Ф. Сапицкий, Д. В. Дорохов, М. П. Зборщик, В. Ф. Андрушко. М.: Недра, 1981.
Правила безопасности в угольных шахтах (ПБ-05−618−03). Серия 05, выпуск 11 / колл. авторов. М.: «Научно-технический центр по безопасности в промышленности», 2005.
