Производственный процесс и производственный цикл

Для нашей задачи длительность цикла составит 21 мин. Видно, что каждая деталь значительную часть времени пролеживает до или после обработки. ДПЦ велика, но организация работ и планирования проста и малы простои оборудования, т.к. свободное время может быть занято обработкой других деталей. Применяется при изготовлении единичных изделий и опытных образцов, когда мало количество деталей в партии и длительности операций тоже малы. При параллельном движении каждая деталь после обработки на одной операции немедленно передается на следующую операцию — обработка её по всем операциям осуществляется непрерывно (рисунок 1.5).№оп

Время (мин)

2 468 101 214 161 8201t12t23t34t4t5t1 t2 t3(n — 1) tмах

Рис. 1.

5. Параллельный вид движения предметов труда

Из графика можно определить, что ДПЦ обработки: (1.11)где p — размер передаточной (транспортировочной) партии; tmax — длительность самой продолжительной операции. В нашем случае величина передаточной партии р =1, и: Тпар= (2+1+3+1) + (3−1)*3 = 13 мин. Видим, что ДПЦ существенно снижается. Но на операциях, длительности которых меньше максимальной, возникают простои рабочих мест и рабочих. Для уменьшения простоев выравнивают длительности операций или делают их кратными, чтобы обеспечить синхронность операций путем организации параллельных рабочих мест на более длительных операциях. Это позволяет параллельный вид движения широко использовать при поточном производстве. Если синхронизировать операции не удается, то применяют параллельно-последовательный вид движения. При последовательно-параллельном виде движения обработка партии деталей организуется так, что на каждом рабочем месте обрабатывается вся партия без перерывов, как при последовательном движении, но часть деталей передается на последующую операцию как можно раньше, не ожидая окончания обработки последней детали на предыдущей операции. Таким образом, имеет место параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях (рисунок 1.6). №оп

Время (мин)

2 468 101 214 161 8201nt12nt23nt34nt4t! St (n-1) t3t4Рис. 1.

6. Последовательно-параллельный вид движения предметов труда в процессе обработки

При организации такого процесса все смежные операции рассматриваются попарно. Очевидно, возможны три варианта сочетания длительностей смежных операций [10, c.27]: а) Длительности смежных операций одинаковы. В этом случае организуется параллельная обработка деталей с поштучной передачей между операциями. б) Продолжительность последующей операции меньше предыдущей (ti+1 < ti). В этом случае начало обработки 1-й детали на последующей операции устанавливается таким образом, чтобы обеспечить непрерывную обработку всей партии деталей на этой последующей операции. Последняя деталь начинает обрабатываться после обработки всей партии на предыдущей операции, а начало обработки первой детали определяется при движении справа налево — с начала обработки этой последней детали. в) Продолжительность последующей операции больше предыдущей (ti+1 > ti). В этом случае обработка 1-й детали (и всей партии) на последующей операции может быть начата сразу же после обработки её на предыдущей операции, т. е. отсчет сразу же после 1-й операции слева направо

Для определения ДПЦ при последовательно-параллельном виде движения рассмотрим пары смежных операций в случае б), который обозначим индексом 1, и в случае в), который обозначим индексом 2. Вариант а) не рассматриваем, т.к. при нем осуществляется параллельная обработка деталей с поштучной передачей. Случай 1 — последующая операция короче предыдущей — на рисунке 1.6 представлен парой 1-й и 2-й операций (t2 < t1). ДПЦ для этой пары будет определяться по формуле:

Тц1п/п = ntб + tкор (1.12)или для передаточной партии р: Тц1п/п = ntб + рtкор (1.13)Сокращение длительности по сравнению с ДПЦ при последовательном виде движения составит τ1 = Тц. посл — Тц1п/п = ntб + ntкор — ntб — рtкор = (n — р) tкор Откуда Тц1п/п = Тц. посл — (n — р) tкор. Случай 2 — последующая операция длиннее предыдущей (t3 > t2). ДПЦ для этой пары определится как: Тц2п/п = tкор + ntб или Тц2п/п = ntб + рtкор (1.14)Формулы те же, что и для случая 1. Сокращение длительности по сравнению с последовательным видом движения будет тем же τ2 = Тц. посл — Тц2п/п = ntкор + ntб — ntб — рtкор = (n — р) tкор и Тц2п/п = Тц. посл — (n — р) tкор

Просуммировав ДПЦ для обоих случаев, получим общее выражение для ДПЦ при последовательно-параллельном виде движения: (1.15)где (к-1) — количество пар смежных операций (к — количество всех операций), tкорi — длительность более короткой операции из двух соседних. Параллельно-последовательный вид движения применяется в основном в серийном производстве при обработке крупных партий деталей. Для сокращения длительности производственного цикла, кроме выбора наиболее эффективных видов движения предметов труда в процессе обработки, осуществляются следующие мероприятия: 1) Внедрение поточных методов производства. 2) Углубление специализации, создание предметных цехов и участков.

3) Сокращение рабочего времени путем комплексной механизации и автоматизации, совершенствования технологических процессов, повышения технологичности конструкций. 4) Сокращение или ликвидация перерывов путем рациональной планировки оборудования, применения счетной и мерной тары, сокращения длительности контрольных операций, внедрения типовых и универсальных наладок, внедрения блочного инструмента.

2. Практическая часть

Расчет численности работников, обеспечивающих производственный цикл представлен в таблице 2.

1.Таблица 2.

1.Расчет численности работников, обеспечивающих производственный цикл

Показатели3 квартал2014г4 квартал2014гОтклонение+, -Темп роста, %1.Численность основных работников18 213 116, 672. Численность вспомогательных работников572 140,03.Всего списочная численность23 285 121,7Из таблицы 2.1 видно, что численность основных работников в 4 квартале 2014 года увеличилась на 3 человека и составила 21 человек, что на 16,67% больше, чем в 3 квартале 2014 года. Численность вспомогательных работников в 4 квартале 2014 года увеличилась на 2 человека и составила 7 человек, что на 40% больше, чем в 3 квартале 2014 года. Всего списочная численность в 4 квартале 2014 года увеличилась на 5 человека и составила 28 человек, что на 21,7% больше, чем в 3 квартале 2014 года. Графически изменение численности работников, обеспечивающих производственный цикл представлено на рисунке 2.

1.Рис. 2.

1. Динамика изменения численности работников, обеспечивающих производственный цикл во втором полугодии 2014 г. Расчет длительности производственного цикла в часах по кварталам второго полугодия 2014 г. представлен в таблице 2.

2.Таблица 2.

2.Длительности производственного цикла в часах по кварталам второго полугодия 2014 г.№п/пСтадии производственного цикла

Время на производство продукции в 3 квартале 2014 г, час

Время на производство продукции в 4 квартале 2014 г, час

Отклонение+, -в часах1Основное время21,66−0,342Вспомогательное время10,6−0,43Время обслуживания рабочего места0,040,03−0,014Подготовительно-заключительное время0,080,06−0,025Время на отдых и личные нужды0,040,04−6Время перерывов, предусмотренных технологией0,170,17−7Всего 3,332,56−0,77Из таблицы 2.2 видно, что основное времяна производство продукции в 4 квартале 2014 г. уменьшилось на 0,34 часа. Вспомогательное времяна производство продукции в 4 квартале 2014 г.

уменьшилось на 0,4 часа. Время обслуживания рабочего меставремяна производство продукции в 4 квартале 2014 г. уменьшилось на 0,01 часа. Подготовительно-заключительное времяна производство продукции в 4 квартале 2014 г. уменьшилось на 0,02 часа. Всего время на производство продукции в 4 квартале 2014 г.

уменьшилось на 0,77 часа из-за увеличения численности работников на 5 человек. Для определения продолжительности полного производственного цикла, необходимо рассчитатьпоказателипредставленные в таблице 2.

3.Таблица 2.

3.Определение продолжительности производственного цикла

Показатели3 квартал4 квартал

Отклонение +,-1.Продолжительность рабочего времени, час3,332,56−0,772.Количество работников, чел232 853

Норма выработки основного производственного цикла76,5971,68−4,91Норма выработки находится по формуле Нв = Трх ч. где Нв — норма выработки; Тр — продолжительность периода, на который устанавливается норма выработки (в часах, минутах); ч — количество рабочих, принимающих участие в выполнении работы. Из таблицы 2.3 видно, что продолжительность производственного цикла снизилась на 4,91 ч. В целом, можно сказать, что на снижение производственного цикла повлияли внутренние факторы увеличения численности работников, поэтому время основных и вспомогательных операции снизилось, что не отразилось на качестве производимой продукции. Заключение

В результате выполнения работы сделаны выводы, что производственный процесс — это целенаправленное воздействие человека средствами труда на предметы труда с целью превращения их в продукт производства. Взаимосвязь и согласованное сочетание основных элементов производственного процесса в пространстве и времени называется организацией производственного процесса. Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами Длительность производственного цикла (время осуществления производственного процесса) — это календарный период, в течение которого происходит превращение предметов труда в продукт под воздействием технологических и естественных процессов, с момента начала производственного процесса и до выхода из него в готовом виде. В результате проведенных расчетов показателей производственного цикла на примере конкретного структурного подразделения были сделаны выводы, что продолжительность производственного цикла снизилась на 4,91 ч. В целом, можно сказать, что на снижение производственного цикла повлияли внутренние факторы увеличения численности работников, поэтому время основных и вспомогательных операции снизилось, что не отразилось на качестве производимой продукции. Список использованной литературы

Ребрин Ю. И. Основы экономики и управления производством Ю. И. Ребрин — М.: Владос, 2012. — 329с. Коростелева Е. М. Экономика, организация и планирование производства Е. М. Коростелева — М.: Экономика, 2011. ;

343с.Макарова Р. В. Сравнительный анализ эффективности производства. М., Финансы, 2012. — 143 с. Маниловский Р. Г. Выявление и использование внутрипроизводственных резервов. М., Машиностроение, 2013; 289с. Методические аспекты формирования показателей эффективности общественного производства. Научная ред.Л. Е. Баранова. Мн., Наука и техника, 2013. ;

184 с. Межотраслевая методика количественной оценки уровня и состояния организации труда и производства на предприятии. Алматы, 2012. — 67 с. Петров В. А. Групповое производство и автоматизированное оперативное управление. М.

— Л., Машиностроение, 2010. — 312 с. Петухов P. M., Лазуткин Е. С. Экономическая эффективность и организация производства. М., Экономика, 2012.

— 233 с. Петухов P. M. О некоторых актуальных проблемах теории и практики организации производства. В сб. Вопросы теории и практики научной организации производства.

Алматы, Наука, 2014. — 278 с. Розенберг И. А. Анализ резервов сокращения длительности производственного цикла. 2012, 120 с. Сатуновский Л. М. Показатели эффективности общественного производства. М., Статистика, 2012. — 176 с. Смирницкий Е. К. Экономические показатели промышленности.

М., Зкономика, 2012. — 381 с. Сыроежкин И. М. Совершенствование системы показателей эффективности и качества. М., Экономика, 2010. — 191 с.