Организация и планирование ремонтов оборудования на целлюлозно-бумажных предприятиях

Время горения принимается зимой (6 месяцев) с 17 часов вечера до 10 часов утра, летом (6 месяцев) с 22 часов вечера до 6 часов утра. Поэтому для предприятия при работе в две смены среднее время горения светильников будет учитываться зимой (150 дней) в течение 9 часов (с 7 до 9 час. и с 17 до 24 часов) и летом (150 дней) в течение 2 часов (с 22 до 24 часов) в день, что в год составит 150 * 9 + 150 * 2 = 1850 часов. Расход осветительной электроэнергии на год определяется по формуле:

РЭЛ.ОС. = ПЦ * Н * Т (13)где ПЦ — величина производственной площади РМЦ, м2;Н — норма освещенности на 1 м² производственной площади, Вт;Т — среднее время горения светильников в год, ч.РЭЛ.ОС. = 810 * 5 * 1850 = 7492,5 кВт-ч.Цена за 1 кВт-ч осветительной электроэнергии принимается по действующим прейскурантам электростанций или по плановой стоимости собственных энергоустановок. Цена за 1 кВт-ч будет приниматься за 56 руб. Стоимость осветительной электроэнергии составит:

56 * 7492,5 = 419,6 тыс. руб. Расход пара на 1 м² производственной площади принимается в размере 250 кг, стоимость 1 т пара — по данным предприятия (по заданию). Стоимость пара составит 810 * 250 * 8000 = 1620 тыс. руб.

Расходы по охране труда и технике безопасности определяются на основании коллективных договоров с фабрично-заводским комитетом предприятия по нормативам на одного рабочего в год. Если принять такой норматив равным 10 тыс. руб., то расходы на технику безопасности и охрану труда составят 90 * 10 = 900 тыс. руб. в год. Расходы по содержанию и текущему ремонту основных фондов РМЦ рассчитывают методом прямого счета по каждому виду ресходов. Для укрупненного расчета в курсовом проекте они могут быть приняты в размере 10−15% от стоимости основных фондов РМЦ. В примере расходы по содержанию и текущему ремонту основных фондов РМЦ составят 190 745 * 0,1 = 19 075 тыс.

руб. Прочие цеховые расходы можно принять в размере 5% от учтенных цеховых расходов. Общая сумма по смете цеховых расходов составила 432 290 тыс. руб. Распределение цеховых расходов по видам работ выполненных в РМЦ, производится пропорционально заработной плате рабочих РМЦ. Таблица 3.19 — Распределение цеховых расходов по видам работ

Виды работ

Заработная плата рабочих

Цеховые расходы, руб.Руб. В % к сумме1. Капитальные ремонты и модернизация2. Услуги цехам по ремонту оборудования3. Изготовление нестандартного оборудования и работы на сторону

ИТОГО33 578,43325527710,394 543,735,535,229,3 100 156 731 155 405 951 647 875 072

При составлении сметы затрат учитывалось, что расходы на услуги по ремонту определяются по цеховой себестоимости, расходы на капитальный ремонт — по производственной себестоимости и расходы по изготовлении. Нестандартного оборудования и работам на сторону — по полной себестоимости. Общезаводские расходы принимаются в размере 70% от зарплаты рабочих РМЦ, а внепроизводственные расходы — в размере 2% от производственной себестоимости. Смета затрат РМЦ представлена в таблице 3.

20.Услуги РМЦ производственным цехам по ремонту распределяются по цехам пропорционально наличию оборудования в каждом цехе. Таблица 3.20 — Смета затрат РМЦ на год

Статьи расходов

Всего затрат, млн. руб. В том числе

Услуги цехам по ремонту оборудования

Капитальные ремонты и модернизация

Изготовление нестандартного оборудования, работ на сторону1. Материалы и запасные части2. Заработная плата рабочих3. Отчисления на социальное страхование4. Цеховые расходы. Цеховая себестоимость5. Общезаводские расходы (70%)Производственная себестоимость6. Внепроизводственные расходы (2%)7. Полная себестоимость335,194,536,9441,590 842,9950,96,4957,356,133,213 155,4257,7—144.

433,613,1156,7347,823,5371,3−134.

627,710,8129,4302,519,4321,96,4328,3Сумму затрат на материалы, расходуемые на ремонтные работы в РМЦ, принимаем по данным таблицы. Отчисления на социальное страхование — 39% от заработной платы рабочих РМЦ. По данным таблици 20 себестоимость ремонтных работ, выполняемых РМЦ, составит 958,3 млн руб.

3.5. Планирование работы цеховых ремонтных служб

Объем цеховых работ ремонтных служб устанавливается по результатам предыдущих расчетов (таблица 3.5), в таблице 3.

21.Таблица 3.21 — Объем ремонтных работ

Наименование работ

Объем ремонтных работ

В нормо-чВ единицах ремонтной сложности

В денежном выражении, млн. руб.

1. Текущий ремонт2. Техническое обслуживание ИТОГО8 120 004 976 176 175 590 528 041 854 435 328,8Стоимость работ определяется сметой (форма23).Работы, выполняемые рабочими ремонтной службы цехов, относятся преимущественно к слесарным. Для выполнения этих работ необходимы рабочие места, оборудованные специальными приспособлениями, оргоснасткой, инструментом. Величина производственной площади, занимаемая цеховыми ремонтными службами, определена из расчета 5 м² производственной площади на 1 рабочего.

5 м² * 79 чел. = 395 м2при стоимости 1 м² производственной площади в 70 тыс. руб. Стоимость производственных помещений, занимаемых ЦРС, составит 395 м² * 70 = 27 650 тыс. руб. Стоимость оборудования, оснастки, приспособлений — 20% от стоимости зданий 27 650 * 0,2 = 5530 тыс. руб. Величина амортизационных отчислений определяется по формуле 11 и нормам амортизации, приведенных в таблице 3.

22.Таблица 3. 22 — Расчет амортизационных отчислений

Виды основных фондов

Стоимость основных фондов, тыс. руб. Норма, %Сумма, тыс. руб.

амортизацииотчислений в ремонтный фондамортизацииотчислений в ремонтный фонд1. Здание2. Оборудование

ИТГОГО276 505 530 331 801,74,11,43,470 227 697 387 166 528

При норме освещенности 5 кВт-м2 и времени горения светильников 1850 часов в год расход электроэнергии в ЦРС определяют по формуле 13РЭЛ.ОС. = 5 * 395 * 1850 = 3654 кВт-ч.Стоимость электроэнергии составит: 3654 кВт-ч * 56 = 205 тыс. руб. Все расходы, связанные с текущими ремонтом и обслуживанием оборудования в ЦРС, относят на себестоимость продукции, выпускаемой соответствующими основными производственными цехами (по статье «Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования»).Таблица — Смета затрат по содержанию и ремонту оборудования в ЦРССтатьи затрат Сумма затрат, млн. руб.

1. Материалы2. Заработная плата рабочих, основная и дополнительная3. Отчисления на социальное страхование4. Цеховые расходы:

амортизационные отчисления и отчисления в ремонтный фондстоимость электроэнергии

ИТОГО451,788,934,71,30,2576,8Стоимость материалов принята по данным формы 12. Заработная плата рабочих по текущему ремонту и обслуживанию в ЦРС из формы 8, амортизационные отчисления из формы 22.

3.6. Сводная смета затрат на ремонты и обслуживание оборудования в 2011 году

Все расходы, связанные с обслуживанием и ремонтом оборудования в условиях смешанной системы организации ремонтной службы, представлены в таблице 3.

24.Таблица3.

24 — Сводная смета затрат на ремонты и обслуживание оборудования предприятия в 2011 году

Статьи расходов

Сумма затрат всего, млн. руб. В том числепо ЦРСпо РМЦ1. Материалы и запасные части2. Заработная плата рабочих, основная и дополнительная3. Отчисления на социальное страхование4. Цеховые расходы

Цеховая себестоимость5. Общезаводские расходы

Производственная себестоимость6. Внепроизводственные расходы

Полная себестоимость786,8183,471,64 431 484,842,91 527,76,41 534,1451,788,934,71,5576,8——335,194,536,9441.

590 842,9950,96,4957,3На долю РМЦ приходится 62,4% общей суммы затрат на ремонты и обслуживание оборудования предприятия.

3.6. Расчет сводных технико-экономических показателей служб предприятия по ремонту оборудования

Для расчета сводных технико-экономических показателей, характеризующих подразделения предприятия по ремонту и обслуживанию оборудования, используются данные ранее выполняемых расчетов, заполним таблицу 3.

25.Таблица 3.25 — Сводные технико-экономические показатели ремонтной службы предприятия

ПоказателиПо плану на 1. Балансовая стоимость оборудования предприятия, млн. руб.

2. Объем ремонтных работ, всего нормо-ч;в том числе по РМЦ3. Среднесписочная численность рабочих ремонтной службы, всего чел;в том числе по РМЦ4. Уровень внутризаводской централизации ремонтной службы, %5. Производительность труда 1 рабочего;

в том числе по РМЦ6. Среднегодовая заработная плата 1 рабочего, тыс. руб.

7. Затраты на ремонты оборудования, всего млн. руб.

в том числе:

на капитальный ремонтна изготовление нестандартного оборудования и работы на сторону8. Удельный вес затрат на работы, выполняемые в РМЦ, %9. Затраты на ремонты в % от балансовой стоимости оборудования10. Расходы на 1 нормо-ч., всего тыс. руб.

в том числе по РМЦ11. Количество металлорежущих станков в РМЦ12. Процент загрузки оборудования в РМЦ240 003 562 401 800 633 974 784.

5 181 818 199 361 534,1371,3328,362,46,44,35,31 889,9Балансовая стоимость предприятия определяется исходя из удельных капитальных вложений и мощности предприятия

БС = УКВ * М = 300 тыс. руб. * 80 тыс. т. = 24 000 млн руб. Уровень внутризаводской централизации ремонтной службы определяется как процентное отношение рабочих РМЦ к общей численности рабочих по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.

Список литературы

Положение о планово-предупредительном ремонте на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности. — М., 1972

Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов. Под ред. Е. А. Эминова, 4-е изд. — М., 1977, кн. 1. Положение о планово-предупредительном ремонте оборудования на предприятиях лесохимической промышленности. — М., 1971

Синицын М. П. Организация и планирование вспомогательных производств на целлюлозно-бумажных предприятиях. — М., 1971

Юшков Н.И., Наумов В. Г., Фельдман А. К. Ремонт технологического оборудования целлюлозно-бумажных предприятий. — М., 1965

Система технологических линий по производству целлюлозы, бумаги, картона. — М., 1981

Организация, планирование и управление на целлюлозно-бумажных предприятиях. Под ред. доктора экономических наук В. С. Соломинского. — М., 1981

Типовая система технического обслуживания и ремонта металои деревообрабатывающего оборудования. — М. Машиностроение, 1988

Приложение АТаблица 3.2 — Расчет объема ремонтных работ на оборудовании на год по бумажному цеху

ОборудованиеКапитальный ремонт

Наименование марка

Количество единиц

Количество ремонтов по плану

Трудоемкость ремонта, чОбъем работ, нормо-чПлановый простой в ремонте

ВсегоВ т.ч. сварочныхработ

ВсегоВ т.ч. сварочных работ

БДМ 11 155 215БДМ 21 155 215ПРС -22 122 765-Рулоноупаковочный станок2 122 765-Стопорезка БРП-4М2 221 624 324 144ИТОГОПрочее и неучтенное оборудование (20 процентов)

82 208 883 544 181 161 984ВСЕГО102 923 621 624

Капитальный ремонт уменьшенного объема

БДМ 111 500 501 000 200 128БДМ 211 500 501 000ПРС- 22 140 240 248

Рулоноупаковочный станок2 172 272 224

Стопорезка БРП-4М22 752 150—ИТОГОПрочее и неучтенное оборудование (30%)82226290520681312125ВСЕГО103 167 287 437

Текущий ремонт

БДМ-1 122 316 176 952 749 440БДМ-21 223 166 952ПРС-221 912;227−138Рулоноупаковочный станок2516−80−40Стопорезка БРП-4М2648−288−96ИТОГОПрочее и неучтенное оборудование (20 процентов)

821 449 958 007 482 968 178 688ВСЕГО102 029 910 482 713

Приложение БТаблица 2.3 — Сводный план ремонтных работ по предприятию

Виды работ ремонтной службы предприятия

Объем ремонтных работ по основному оборудованию цеха, нормо-ч.Коэффициент, учитывающий уд. вес цеха в общем объеме выпуска продукции предприятия

Объем ремонтных работ по предприятию, нормо-ч.

1. Ремонтные работы, выполняемые на оборудовании:

по капитальному ремонту-по капитальному ремонту уменьшенного объема-по текущему ремонту29 233 167 203 890,25117001267081200ИТОГО263 891 055 702

Ремонтные работы, выполняемые вне оборудования с учетом запасных частей158 340,25633363

Техническое обслуживание оборудования237 440,2594976ИТОГО общий объем работ659 672 638 824

Изготовление нестандартного оборудования и работы на сторону (20% от общего объема работ)

Модернизация оборудования (15% от общего объема работ)

396 240ВСЕГО356 240

Приложение ВТаблица 3.4 — Расчет планового объема ремонтных работ Виды работ

Объем ремонтных работ, нормо-ч.Норма времени в часах на 1 RОбъем ремонтных работ R1. Текущий ремонт и механическое обслуживание1 761 765,0352352

Капитальный ремонт уменьшенного объема1 267 030,04223

Капитальный ремонт, модернизация оборудования5 128 260,08554

Изготовление нестандартного оборудования и работы на сторону5 277 660,08805

Ремонтные работы, выполняемые вне оборудования63 336 302 110ВСЕГО35 624 039 503

Приложение ГТаблица 3.8- Расчет ремонтов материалов на ремонты в год

Наименование материалов

Расход материалов по видам ремонтовтекущий ремонт и обслуживаниекапитальный ремонт уменьшенного объеманорма расхода для последующих работкапитальный ремонт Работы вне оборудованияизготовление оборудования и работы на сторону

ВсегоОбъем работ в352 354 228 552 110 848УНРОбщий расход

УНРОбщий расход

УНРОбщий расход

Общий расход

Общий расход

Общий расход

Черные металлы, кг

Огнеупоры, кг

Метизы промышленного назначения, руб. Цветные металлы, кг

Кабельные изделия, мИнструмент, руб. Подшипники, руб. Прочие металлоизделия, руб. Прдукция резино-асбестовой промышленности, кг1,540,331,280,30,350,110,130,580,1 954 262 116 284 510 260 312 893 762 307 696 726 275 784 704,927,540,190,050,650,743,381,13 756 844 318 280 865 411 810 303 552 782 336,650,44,51,351,577,092,31 539 034 201 338 037 266 377 148 320 909 936 616 076 791 060 780 798 987 744 055 653 826 660 489 787 102 366 378 240 193 869 145 900 886 415 564 278 439 890 685 213 622 098 538 315 213 271 770 747 765 784 576

Приложение ДТаблица 3.9 — Расчет стоимости материалов на ремонт оборудования

Наименование материалов

Цена за ед., руб. Стоимость материалов, тыс. руб. Текущий ремонт Капитальные ремонты

Работы вне оборудования

Изготовление оборудования

Всего Черные металлы, кг

Огнеупоры, кг

Метизы промышленного назначения, тыс. руб. Цветные металлы

Кабельные изделия, мИнструмент, тыс. руб. Подшипники, тыс. руб. Прочие металлоизделия, тыс. руб. Продукция резиноасбестовой промышленности, кг

ИТОГОС учетом транспортоно-заготовительных расходов (6%)Неучтенные материалы (20%)ВСЕГО80 050−11 000 300—-inf

Приложение ЕТаблица — Расчет годового фонда заработной платы рабочих ремонтной службы предприятия

Наименование работ

РазрядТрудозатраты, нормо-час

Часовая тарифная ставка, руб. Основная заработная плата

Дополнительная заработная плата, тыс. р. Годовой фонд заработной платы, тыс. р. Тарифный фонд заработной платы, тыс.

р. Доплата, премиальная система оплаты труда, тыс. р Доплата, районный коэффициент, тыс. р.

1. Техническое обслуживание2. Текущий ремонт3. Капитальные ремонты и модернизация4. Услуги цехам по ремонту оборудования5. Изготовление нестандартного оборудования и работы на сторонуIVIVIVIVIV9497681200639526333652776317,15 341,54341,54 341,54341,5 430 121,627733,21 842,221631,818 025,16024,35 546,64368,44 326,43605,5 421,94991,9393,63 893,73244,54 738,74363,3 436,23403,12 835,746306,542 634,533578,433 255,027710,3ИТОГО356 240 119 353,721483,618 776,7183484,7Приложение ЖТаблица — Расчет количества и балансовой стоимости металлорежущих станков для РМЦНаименование станка

Марка станка

Уд. вес работ на станке в общ. объеме

Трудоемкость станочных работ, ст-ч.Количество станков Эффективный фонд времени всех станков, ст-ч.Процент загрузки станков, %Цена за единицу оборудования, тыс. руб. Стоимость станков, тыс. руб. Расходы на доставку и монтаж, тыс. руб. (20%)Балансовая стоимость оборудования, тыс. руб

ТокарныеФрезерные

СверлильныеСтрогальные

ЗаточныеПрочие1В62Г6Р82Ш2Н150−3М642Е33,910,520,48,312,514,3 172 765 351 103 964 340 583 137 280 (4, 69)2 (1, 42)3 (2, 75)1 (1, 12)2 (1, 78)2 (1, 94)1888075521132837767552755291,570,891,811 289,197,2 500 040 002 360 371 460 118 340 000 440 273 489 861 900 139 856 050 232 906 616 208 464 497 722 056 283 174 205 370 081 936 203 055 104ИТОГОВспомогательное оборудование20%100 050 962 155 664 096,9772951545992754ВСЕГО1 892 754 111 305