Механический участок обработки деталей типа «корпус редуктора»

Для оплаты труда основных рабочих чаще всего применяется сдельно-премиальная система. При этом фонд сдельной оплаты определяется исходя из трудоемкости плановой продукции в часах и средневзвешенной часовой тарифной ставки:

ЗПтар= ЧТСср (Тгод; (4.16)

где ЧТСср средняя часовая тарифная ставка, руб/год;

Тгод годовая трудоемкость работ;

ЧТСср = ((Рi (ЧТСi)/Робщ; (4.17)

где Рi — количество рабочих і-го разряда;

ЧТСі - часовая тарифная ставка рабочего і-го разряда;

Робщ — общее количество основных рабочих;

ЧТСср = (55,9+43+42)(7/21=47 руб/час ЗПтар= 47 (33 848 = 15 908 560 руб.

Сумы доплат определяются по формуле:

Ддоп = ЗПтар (Кдоп; (4.18)

где Кдоп — коэффициент доплат по КТС;

Кдоп =0,35;

Ддоп =15 908 560 (0,35 = 5 567 996 руб.

Сумма заработной платы по тарифу и всех доплатах составляет ту часть фонда оплаты труда, который включается в себестоимость продукции.

Всего фонд заработной платы основных рабочих составляет:

ФЗПосн.

р= ЗПтар+ Ддоп (4.19)

ФЗПосн.

р =15 908 560 + 5 567 996 = 21 476 556 руб./год Среднемесячная зарплата основных рабочих определяется за формулой:

(4.20)

8520 руб./мес.

4.

8. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих Для оплаты труда вспомогательных рабочих чаще всего применяется почасово-премиальная система оплаты. Тарифный фонд оплаты труда при этом определяется за формулой:

ЗПтар.

всп.р= ((Fэф.р (ЧТСі(Рвсп.

р); (4.21)

где Fэф. р — эффективный годовой фонд времени одного вспомогательного рабочего, час;

ЧТСі - часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего і-го разряда грн/год;

Рвсп.

р і - количество вспомогательных рабочих і-го разряда;

ЗПтар.

всп.р= 1800(3,57(4=257 040 руб.

Сумма доплат узаконенных на государственном уровне определяется аналогично с определением этих доплат для основных рабочих, то есть:

Ддоп = ЗПтар (Кдоп; (4.22)

Кдоп =0,25;

Ддоп = 25 7040(0,25 = 64 260 руб.

Тогда фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, который включается в себестоимость, составит:

(4.23)

ФЗПдоп.

р = 25 704 + 6426 = 321 300 руб.

Среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих определяется за формулой:

; (4.24)

ЗПсрмдоп.

р=321 300/4×12=6694 руб.

4.

9. Фонд заработной платы специалистов Основу заработной платы руководителей и специалистов составляет оклад, который устанавливается в соответствии со штатным расписанием и рассчитывается по формуле

(4.23)

где Оруков — ежемесячный оклад руководителя, руб/мес;

rруков — численность руководителей, чел;

Зосн.

рук.=12х (11 000×2+13 000×1)=420 000 руб.

Дополнительная зарплата представляет собой сумму премий и доплат в соответствии с законодательством. Она устанавливается в процентном отношении от основной зарплаты на уровне 15%.

Дзп.руков = Зосн (кдоп. (4.24)

Дзп.руков = 420 000 (0,15 =63 000 руб.

Общий фонд оплаты руководителей составляет ФЗПруков = 420 000 + 63 000 = 483 000 руб.

Среднемесячная зарплата мастеров в соответствии с расчетами разрабатываемого проекта составит Зсрм.=483 000/12×3=13 417 руб.

Полученые результаты расчетов сводим в таблицу 4.

3.

Таблица 4.3 — Состав и структура фонда оплаты труда проектного участка Категории работающих Основная заработная плата, руб Дополнительная заработная плата, руб Фонд оплаты, руб Численность работающих, чел Среднемесячная заработная плата, руб/мес Руководители 420 000 63 000 483 000 3 13 417

Основные рабочие 1 590 856 556 799,6 2 147 655,6 21 8522,5 Вспомогательные рабочие 257 040 64 260 321 300 4 6693,8 Всего 2 267 896 684 059 2 951 955 28 8785% 77 23 100

Таким образом в организационной части дипломного проекта были рассмотрены следующие вопросы: организация производственного процесса, обоснование и выбор технологической поточной линии, расчет длительности производственного цикла, организация рабочих мест на участке.

В дипломном проекте предложено использование многостаночного обслуживания. Позволяют сократить количество рабочих на участке, а также повысить заработную плату за многостаночное обслуживание. Применение на операциях (где это возможно) однотипного оборудования упрощает их обслуживание и ремонт. Эти мероприятия позволят эффективно организовать производственный процесс на проектируемом участке.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.

1.Актуальность расчетов эффективности технических решений Существенное влияние на развитие и эффективность производства на предприятиях оказывают технические и организационные нововведения. К группам технических новостей и нововведений, относительно которых определяются и оцениваются экономическая и другие виды эффективности, относятся создание, производство и использование новых или модернизация (улучшение эксплуатационных характеристик), существующих средств труда (машин, оборудования, зданий, сооружений, передаточных устройств), предметов труда, технологических процессов. Но для эффективной работы предприятия все они должны быть экономически обоснованны.

Единственным обобщающим показателем экономической эффективности любой группы технических нововведений служит экономический эффект, который характеризует абсолютную величину превышения стоимостной оценки ожидаемых (фактических) результатов над суммарными расходами ресурсов за определенный расчетный период.

5.

2. Расчет капитальных расходов на участке Расчет суммы необходимых капитальных инвестиций для проектируемого участка сводится к расчету стоимости основных фондов, которые представляют для данного проекта стоимость оборудования, домов и сооружений.

На проектируемом участке для эффективной работы оборудования предусматривается дозагрузка. Потому необходимо рассчитать коэффициент, который показывает долю, которую занимают проектируемые детали в процессе производства.

Коэффициент Кч рассчитываем по следующей формуле:

(5.1)

где — штучно-калькуляционное время обработки, соответственно основной детали и других деталей, мин;

NA, NБ, NB — годовая программа выпуска, соответственно основных деталей и детали А, шт.

=0,16; =0,52; =0,32.

Инвестиции в сооружения определяем по формуле:

Ксоор = Sуч (Сед (5.2)

где Сед — стоимость 1 м² сооружения;

Сед =124 000 руб./м2;

Sуч — площадь участка, м2.

Площадь участка можно рассчитать по формуле:

Sуч = Scp (K (Kд (5.3)

где Scp — средняя площадь, которую занимает 1 станок, Scp = 22 м²;

К — количество станков на участке;

Kд — коэффициент, который учитывает дополнительную площадь; Kд =1,8.

Итак, площадь участка будет равняться:

Sуч = 22 (13(1,0 = 514,8 м².

Тогда, инвестиции в сооружения будут составлять:

514,8 (124 000 = 63 835 200 руб.

Стоимость инвестиционных ресурсов в оборудование рассчитывается по формуле:

Коб = Ці + Кі(1 + Ктз + Кс + Км) (5.4)

где Ці - стоимость единицы оборудования і-го вида;

Кі - количество единиц оборудования;

Ктз — транспортно-заготовительные расходы (0.05);

Кс — расходы на строительство (0.03);

Км — расходы на монтаж и налаживание оборудования (0.02).

Результаты расчетов и использованные данные возводим в таблицу 5.

1.

Таблица 5.1 — Расчет инвестиций в основные фонды Наименование основных фондов Стоимость приобретения единицы оборудования грн Количество оборудование Поправочные коэффициенты Начальная балансовая стоимость, руб Здания и сооружения 63 835 200 — - - 63 835 200

Оборудование (станки) Вертикально-фрезерный 6Р13 3 240 000 1 0,05 0,03 0,02 3 564 000

Горизонтально-расточной 2А622-Ф4−1 5 840 000 2 0,05 0,03 0,02 12 848 000

Радиально-сверлильный 2М55 4 265 000 2 0,05 0,03 0,02 9 383 000

Амортизационные суммы при расчете эффективности служат источниками инвестиций и учитываются в сумме чистых денежных поступлений.

Амортизационные отчисления можно определить по формуле прямолинейного метода начисления:

(5.5)

где На — нормы амортизации на уровне налогового учета.

Значение расчетов амортизационных отчислений сводим в таблицу 5.

2.

Таблица 5.2- Амортизационные отчисления от основных средств предприятия Наименование групп основных фондов Начальная балансовая стоимость Снач, руб Норма амортизации На, % Сума амортизации А, руб. Здания и сооружения 63 835 200 8 5 106 800

Станочное оборудование 55 897 600 24 13 415 400

Всего 119 732 800 18 522 200

С учетом коэффициента Кч начальные капитальные инвестиции будут составлять:

И =  Снач (Кч, (5.6)

ИА = 119 732 800 (0,16 =19 157 200 руб.

Сумма амортизации с учетом коэффициента Кч будет составлять:

Асум = А (Кч, (5.7)

Асум = 1 852 2200(0,16 = 2 963 600 руб.

5.

3. Расчет стоимости проектной детали

5.

3.1. Расчет расходов на сырье и материалы Расходы на материалы можно определить по формуле:

(5.8)

где — - норма расхода материала на изготовление одной детали, кг;

— цена 1 кг материала, руб;

— норма отходов на изготовление одной детали, кг;

— цена 1 кг отходов, руб;

— коэффициент, учитывающий транспортные расходы.

В специальной части данного проекта рассчитана стоимость заготовок, поэтому при определении стоимости материалов используем вышеприведенные данные, но при этом учитываем транспортные расходы.

Тогда, расходы на материал будут составлять:

8477 руб./ед.

Расходы на дополнительные материалы при укрупненных расчетах принимаются как 2% от стоимости основных материалов, то есть:

(5.9)

руб./ед.

Сдоп.

мат=8477×0,02=169 руб./ед.

5.

3.2. Расчет расходов по основной и дополнительной заработной плате В расчете себестоимости проектируемой продукции используются расходы по заработной плате основных производственных рабочих.

Расходы по заработной плате основных производственных рабочих определяются по формуле:

(5.10)

Расходы по дополнительной заработной плате рассчитываются аналогично.

Сдзпр=257 040/6000×0,16=7 руб/ед

5.

3.3. Расчет расходов на социальные мероприятия Расходы на социальные мероприятия рассчитываются в процентном отношении от фонда заработной платы, а именно согласно с Законом о бюджете на 2007 год они составляют: 33,2% - отчисление в пенсионный фонд, 1,5% - в фонд социального страхования, 1,3% - в фонд безработицы, а также в фонд страхования от несчастных случаев (для каждого предприятия определяется индивидуально) — 2,44%, то есть:

(5.11)

Ссоц=(50+7)х0,3844=22,2 руб/ед

5.

3.4. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования при укрупненных расчетах можно определить по нормативу к основной зарплате производственных рабочих, который принимаем на уровне 250%, то есть:

(5.12)

Срсэо=50×2,5=127,3 руб./ед.

5.

3.5. Общепроизводственные расходы Общепроизводственные расходы являют собой расходы, связанные с управлением производства, амортизацией зданий и сооружений производственного назначения, расходы некапитального характера и другие.

Для их определения составляется смета, где подробно учитывается каждый вид расходов.

При укрупненных расчетах эти расходы можно принять как 150% от основной зарплаты, то есть:

СОПР= СОЗПР (1,5 (5.13)

СОПР = 50 (1,5 = 76,3 руб/ед.

Сумма всех перечисленных выше расходов составит производственную себестоимость.

Общехозяйственные и внешнепроизводственные расходы принимаем как 5% и 3% соответственно от производственной себестоимости.

Результаты расчетов сводим в таблицу 5.

3.

Таблица 5.3 — Калькуляция себестоимости проектной детали, руб.

Наименование статей расходов Величина 1 2 Сырье и материалы 86,46 В том числе:

основные вспомогательные

169 Основная зарплата производственных рабочих 50 Дополнительная зарплата производственных рабочих 7 Отчисления на социальные мероприятия 22,2 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 127,3 Общепроизводственные расходы 76,3 Всего производственная себестоимость 1148,2 Общехозяйственные расходы 57,4 Внешнепроизводственные расходы 34,4 Полная себестоимость 12 401

При формировании цены используем метод «средние расходы плюс прибыль» и рентабельность продукции на уровне 15%

Ориентировочная цена при уровне рентабельности 15% будет составлять:

Ц = СП ((1+ 0,15) (5.14)

Ц = 12 401 ((1+ 0,15) = 14 260 руб.

Тогда годовая прибыль будет равняться:

П=(Ц -СП)(N (5.15)

П=(16 399 -14 260)(200 = 106 950 руб.

6. ОХРАНА ТРУДА. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ УЧАСТКА ЦЕХА

6.

1. Охрана труда Охрана труда — это система правовых, социально-экономических, организационно — технических, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических мер и средств, направленных на обеспечение работоспособности человека в процессе труда.

Полностью безопасных производств не бывает, поэтому задача охраны труда заключается в том, чтобы свести к минимуму вероятность заболевания или поражения работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные условия труда характеризуются, как правило, наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов.

Целью раздела «Охраны труда» является разработка мероприятий по улучшению условий труда, снижению травматизма и профзаболеваний, повышение эффективности труда и защиты окружающей природной среды.

6.

2. Требования к территории предприятия и устройству производственных зданий Проектирование промышленных предприятий (производственных и вспомогательных зданий и сооружений инженерного назначения) ведется с учетом действующих санитарных норм СН 245−71 и действующих строительных норм и правил СНиП II 89−90. В соответствии с санитарной классификацией проектируемое предприятие относится к III классу вредности. Ширина санитарнозащитной зоны 300 м. Площадка под предприятие ровная с уклоном 2%. Производственные здания расположены по ходу техпроцессов.

Зонирование территории завода: зоны горячих цехов, обрабатывающих и сборочных цехов, вспомогательных цехов, энергетических и общезаводских служб. Особую зону составляют пожароили взрывоопасные производства; ее удаляют от других зон на безопасное расстояние.

6.

3. Анализ опасных и вредных производственных факторов При проведении механической обработки заготовки на каждом рабочем месте существует возможность воздействия опасных и вредных факторов на работающего. Механическая обработка ведется с применением режущего инструмента и СОЖ.

Шум на производстве вредно воздействует на организм человека и снижает производительность труда. Утомление рабочих вследствие сильного шума увеличивает число ошибок на работе, способствует повышению нервозности.

Механическое оборудование, используемое при изготовление режущего инструмента, имеет немало узлов и механизмов, представляющих потенциальную опасность. К ним относятся: рабочий инструмент, незащищенная зона обработки, отсутствие оградительных устройств возле движущихся частей оборудования; стружка, абразивная пыль, отходящая из рабочей зоны, а также попадание в воздух смазки создают опасность поражения глаз. При соприкосновении человека с токоведущими частями возможно поражение электрическим током.

На нормальную работу в цехе большое влияние оказывают относительная влажность воздуха и температура окружающей среды, освещённость. Эти факторы создают микроклимат в цехе и они не должны превышать допустимую норму. Карта условий труда для рабочих мест участка цеха, представлена в таблице 6.

1.

Таблица 6.1 — Карта условий труда (категория тяжести работ — IIб).

Санитарно —

гигиенические факторы Обозна-чение Единицы измерений З н, а ч е н и е Норма-тивный (оптим.) Фактические, на рабочих местах Токаря Шлифовщика Микроклимат:

Холодный период года:

— температура;

— влажность;

— скорость движения Теплый период года:

— температура;

— влажность;

— скорость движения

T

W

V

T

W

V

0C

%

м/c

0C

%

м/c

17.19

40.60

до 0,2

20.22

40.60

до 0,3

0,2

0,5

0,3

0,6 Освещение:

— естественное;

— искусственное (общественность.).

е Е

%

лк

1,5

1,1

1,2

110 Шум Вибрация:

— виброускорение;

— виброскорость. L

a0

e0 дБА

дБ дБ 75

75 80

72 80

73 Вредные вещества: -пыль:

-окислы кремния;

— окислы железа;

— углеродный.

— газы:

— окисел углерода;

— двуокись углерода;

— окислы азота.

— пары: — щелочь;

— минеральных масел;

— кислот.

q1

q2

q3

q4

q5

q6

q7

q8

q9

мг/м3

мг/м3

мг/м3

мг/м3

мг/м3

мг/м3

мг/м3

мг/м3

мг/м3

2,0

6,0

6,0

20,0

5,0

0,5

5,0

1,0

3,0

8,5

8,0

30,0

5,0

0,6

6,0

1,0

4,0

9,0

9,0

35,0

6,0

0,7

7,0

1,1 Тепловое излучение Q Вт/м2 100,0 80 90

6.

4. Мероприятия по улучшению условий труда Мероприятия по повышению безопасности труда проводятся в различных направлениях. Для обеспечения безопасности эксплуатации подъемно-транспортных машин применяются концевые выключатели, автоматически выключающие механизмы подъема грузовой площадки лифта при подходе к крайним положениям, ограничители грузоподъемности, предохраняющие от перегрузки путем выключения механизма подъема, блокировочные приспособления для автоматического отключения троллейных проводов при выходе человека с площадки. На складе заготовок устанавливаются ограждения.

При эксплуатации электрооборудования кроме использования основных и дополнительных изолирующих электрозащитных средств необходимо использовать ограждающие средства защиты и временное заземление.

Для обеспечения нормативных условий освещенности необходимо производить очистку оконных стекол не реже двух раз в год, а чистку светильников не реже 6−8 раз в год. Светильники общего и местного освещения, подвешенные ниже 2,5 м от уровня пола, должны иметь напряжение не более 48 В.

Для оздоровления воздушной среды:

а) механизация и автоматизация производственного процесса;

б) сведение к минимуму образования вредных физических факторов и их поступления в рабочую зону. Это достигается заменой токсичных материалов и веществ нетоксичными, подавлением вредных веществ в зоне их образования;

в) тщательная систематическая уборка помещения;

г) обеспечение работающих комплексом санитарно-бытовых помещений (душами, умывальниками);

д) санитарно-техническая пропаганда и обучение безопасным методам работы;

е) устройство вентиляции, кондиционирования воздуха и отопления в соответствии со СНиП II-33 75 ГОСТ 12.

4.02

ж) применение средств индивидуальной защиты;

Для улучшения охраны окружающей среды предлагаем следующие мероприятия:

а) устранить течь СОЖ и масла на оборудовании;

б) установить стружкоуборочный конвейер для транспортирования стружки от рабочих мест на дальнейшую переработку;

в) построить очистные сооружения для очистки воздуха;

г) организовать очистку и регенерацию СОЖ.

6.

5. Средства индивидуальной защиты (СИЗ) Не все опасные производственные факторы, действующие на работающего, можно устранить путем проведения общих технических мероприятий. Поэтому для обеспечения нормальных условий труда, необходимо применять средства индивидуальной защиты.

СИЗ, применяемые при обработке резанием, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.

4.011−75.

Специальная одежда для защиты от механических повреждений относится к группе «М». Для работающих на металлообрабатывающих станках в качестве спецодежды используются халаты или комбинезоны из хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 12.

4.034−77, в качестве специальной обуви — кожаные ботинки на резиновой подошве по ГОСТ 12.

4.011−75.

Для защиты глаз от механических повреждений, связанных с отлетанием стружки, применяют очки защитные ОЗ-К и ОЗ-М с капроновой оправкой из ударного полистирола, соответствующие ГОСТ 12.

4.001−80.

Для защиты рук рабочих от механических воздействий применяются рукавицы по ГОСТ 12.

4.001−80.

6.

6. Пожарная безопасность

6.

6.1. Характеристика производства по пожарной опасности В проектируемом цехе находятся металлорежущие станки, т. е. производится холодная обработка металлов. Поэтому в соответствии с ОНТП 24−86 цех относится к не пожароопасному производству, т. е. к категории «Д» .

6.

6.2. Пожарная профилактика Возникновение пожаров в зданиях и сооружениях, в особенности распространение огня в них, зависит от того, из каких конструкций и материалов они выполнены. Механический цех выполнен:

а) стены из кирпича силикатного;

б) перекрытия из железобетона;

в) двери и оконные рамы деревянные.

В соответствии со СНиП 2.

09.02−85 здание относится к несгораемым по II категории огнестойкости.

Основные причины, вызывающие пожары это:

— нарушение технологического режима;

— неисправность электрооборудования;

— ремонт оборудования на ходу;

— плохая подготовка оборудования к ремонту;

— износ оборудования;

— конструктивные недостатки;

— неисправность арматуры оборудования;

— курение на рабочем месте.

6.

6.3. Средства и способы тушения пожаров Так как в цехе находится большое количество электрооборудования, то для тушения возникшего пожара в цехе применяем огнетушители углекислотные ОУ-5, ОУ-8, УП-2М. Они имеют огнегасительную смесь двуокиси углерода. Принцип действия таких огнетушителей заключается в разбавлении воздуха и снижении в нем содержания кислорода до концентрации, при которой горение прекращается. Также для тушения пожара в цехе применяем песок, который безопасен при тушении электрооборудования.

Для оповещения о пожаре используется телефонную связь, а также установленная лучевая сигнализация с тепловыми датчиками.

6.

6.4. Техническая эстетика и эргономика Высокая культура и эстетика производства позволяет сделать труд более производительным. Значительным мероприятием в этом направлении является создание благоприятного цветового климата в промышленных и бытовых помещениях.

Цветовой климат достигается:

а) окраской новых ферм, перекрытий, оконных переплетов в белый или светло-зеленый цвет;

б) окраской панелей в темно-зеленый цвет;

в) окраской оборудования по форме СК-181−61 в следующие цвета:

неподвижные части — в зеленый цвет;

подвижные части — в кремовый цвет;

кнопки и рукоятки — в красный цвет.

В соответствии с СН 181−70 и ГОСТ 12.

4.026−76 предусматриваем нанесение производственных знаков безопасности: запрещающих, предупреждающих, предписывающих, указывающих.

Для производственных корпусов максимальный комфорт и наилучшие архитектурно-компоновочные решения достигаются при размещении комплекса бытового обслуживания в отдельно стоящем здании, связанном с производственным помещением. Курительные комнаты должны быть расположены на расстоянии 100 м от наиболее удаленного рабочего места.

В бытовых пристройках каждый зал гардеробной должен быть разбит на блоки-ячейки, снабженные необходимыми санитарно-гигиеническими устройствами.

Для автоматов, киосков и лотков радиус обслуживания 50−90 м; их необходимо устанавливать в непосредственной близости от производственных участков. Буфеты и столовые обслуживают рабочих в радиусе 200−400 м.

6.

6.5. Охрана окружающей среды Комплекс мероприятий обеспечивает при эксплуатации предприятия чистоту атмосферы согласно требованиям, принятым при создании проекта.

Основными направлениями по улучшению воздействия на окружающую среду являются: снижение вредных и опасных выбросов и предотвращение газовых выбросов за счет введения в эксплуатацию очистных сооружений и перехода на безотходное производство; использование в вентиляционных системах твердых пылеуловителей для предотвращения выбросов в атмосферу; использование проточной воды. При эксплуатации предприятия необходимо систематически проводить контроль, обеспечивающий учет выбросов вредных веществ и не допускающий превышения норм.

6.

6.6. Эффективность предложенных мероприятий по охране труда Выше изложенные мероприятия по улучшению условий труда базируется на опыте организации подобных предприятий, а также на данных, характеризующих условия труда с точки зрения опасных и вредных производственных факторов.

Предложенные мероприятия приводят к минимальной вероятности несчастного случая или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфортных условий труда при высокой производительности.

Улучшение условий труда приводит к таким социальным результатом, как улучшение здоровья трудящихся, повышение степени удовлетворенности людей условиями труда, укрепление трудовой дисциплины и общественной активности.

Все это обеспечивает внедрение и освоение новой техники, наиболее полное использование производственных ресурсов и повышение эффективности производства.

ВЫВОДЫ В общей части проекта рассмотрена продукция базового предприятия и свое влияние на структуру техпроцесса изготовления корпуса коробки отбора мощности, проведен анализ технологичности обрабатываемой детали, описаны механические свойства и химический состав материала, из которого она изготовлена, определен тип производства, при котором будет выполняться изготовление корпуса коробки отбора мощности.

В специальной части проекта сделан анализ существующих методов получения заготовки, определенно, что наиболее целесообразна по стоимостному показателю отливка в песчано-глинистых формы. Выбран оптимальный для данных производственных условий технологический процесс изготовления детали. Рассчитаны допуски и режимы резания на наиболее ответственных поверхности, на остальные поверхности параметры определены табличным методом. Проведены расчеты режимов резания, норм времени. Спроектирован механический цех для обработки редукторов дорожных машин.

В конструкторской части проекта проведен расчет сборной торцевой фрезы, оснащенной неперетачиваемыми пластинами из твердого сплава. Выполнен расчет зажимного фрезерного приспособления. Спроектирован калибр для проверки отверстий корпуса на соосность. Рассчитан винтовой конвейер, используемый для уборки стружки от станков в приемник.

В организационной части дипломного проекта выполнен расчет основных технико-экономических параметров проектируемого участка, определено количество работников и их заработная плата.

В экономической части составлена калькуляция расходов на выпускаемую продукцию, и проведено обоснование проекта.

Раздел «Охрана труда» содержит анализ вредных условий в цехе и предложены методы их снижения.

Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.

1. — М.: Машиностроение, 1980. — 728с.

Дипломное проектирование по технологии машиностроения / Под ред. Бабука В. В. — Минск: Вышэйша школа, 1979. — 464 с.

Руденко П. А. Проектирование технологических процессов в машиностроении. — К.: Вища школа, 1985. — 255 с.

Горбацевич А.Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. — Минск: Вышэйша школа, 1983 г. — 256 с.

Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.1/Под ред. А. Г. Косиловой и В. К. Мещерякова. — М: Машиностроение, 1985. — 665 с.

Косилова А.Г., Мещеряков Р. К., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. — М.: машиностроение, 1976. — 283 с.

Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учеб. пособ. для машиностроит. спец. вузов/ Я. М. Радкевич, В. А. Тимирязев, А. Г. Схиртладзе, М. С. Островский; под ред. В. А. Тимирязева.— М.: Высш. шк., 2004.— 272 с: ил.

Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.2/Под ред. А. Г. Косиловой и В. К. Мещерякова. — М: Машиностроение, 1986. — 496 с.

Режимы резания металлов: Справочник./Под ред. Ю. В. Барановского — М.: Машиностроение, 1972. — 407с.

Общемашиностроительные режимы резания для технического нормирования на металлорежущих станках. Часть 1. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. — М.:Маштностроение, 1974. — 406 с.

Обработка металлов резанием. Справочник технолога /Под ред. А. А. Панова. — М: Машиностроение, 1988. — 736 с.

Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя.- М.: Издательство стандартов, 1992−464 с.

Справочник конструктора-инструментальщика./ И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.; Под общ.

ред. И. А. Ординарцева.

Л.: Машиностроение, 1987.-846 с.

Справочник по производственному контролю в машиностроении./под общ.

ред.А. К. Кутая. — Л.:Машиностроение, 1974. — 976 с Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов — М., «Машиностроение», 1983 — 277 с.

Приложение

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ТМ.ПД.

05.22. 02 ПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ТМ.ПД.

05.22. 02 ПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА

Разраб.

Ф.И.О.

Провер.

Ф.И.О.

Реценз.

Ф.И.О.

Н. Контр.

Ф.И.О.

Утверд.

Ф.И.О.

Название работы

Лит.

Листов

Организация

ДП-2 068 956−151 001−01−12ПЗ Изм. Лист № докум. Подп. Дата Разраб. Лит. Лист Листов Пров. 4 95 Н. контр. Утв.

ДП-2 068 956−151 001−01−12ПЗ Лист 91 Изм. Лист № докум. Подп. Дата