Работа в организации и управленческий труд. 
Методики проектирования работ. 
Специализация и разделение управленческого труда. 
Методики оценки эффективности управленческого труда

Система Ф. Тейлора получила распространение в первые три десятилетия ХХ в., Ее основные положения стали классическими и до сих пор используются в промышленном производстве, постепенно совершенствуясь и дополняясь. Кроме Ф. Тейлора, значительными представителями рационалистической школы были Фрэнк и Лилиан

Гилбрет, изучавшие рабочие операции, используя кинокамеру и микрохронометром, который был их изобретением. Основываясь на информации, полученной с помощью стоп-кадров, они определили так называемые микроэлементные движения, из которых состоят трудовые действия, последовательно формируют трудовые операции. С помощью исследований они доказали, что основные элементы производственных операций не зависят от содержания работы. Это открытие позволило проектировать рациональные методы выполнения производственных операций путем устранения лишних непроизводительных движений, что значительно повышало производительность труда. Таким образом, было положено начало изучению затрат времени на движения, действия, операции, моделированию их на графиках и использованию в организации и планировании рабочих мест. Тейлор и его современники фактически признавали, что работа по управлению — это определенная специальность. Организация в целом выиграет, если каждая группа работников сосредоточится на том, что она делает наиболее успешно. Этот подход резко отличался от старой системы, при которой рабочие сами планировали свою работу. Научное управление не пренебрегало человеческим фактором.

Важным вкладом этой школы было систематическое использование стимулирования с целью заинтересованности работников в повышении производительности и увеличении объемов производства. Концепция научного управления стала серьезным переломным этапом, благодаря которому управление стало широко признаваться как самостоятельная область научных исследований. Впервые руководители, практики и ученые увидели, что методы и подходы, которые излагались в науке и технике, могут быть эффективно использованы в практике достижения целей организации. Среди пионеров рационалистической школы — Гарри Гантт (1861−1919). Ближайший помощник Ф. Тейлора открыл значение нематериального стимулирования работников и разработал систему планирования производственных операций, которые используются в современном производстве под названием «графики Гантта».

По такому графику каждый рабочий мог видеть результаты своего труда и размер заработка в любое время. На графике отображались также временные связи между разделами производственной программы и ход выполнения задач, что и обусловило возложение его в основу оперативного планирования производственного процесса в пределах предприятия, а также сетевых графиков, которые были введены позже. Так же как технологические операции расчленяются на элементы и микроэлементы, считал Г. Гантт, расчленению подлежат также операции управления. Заслуга Г. Гантта заключается в организации урочной системы заработной платы, которая в отличие от поштучной (сдельной) системы Ф.

Тейлора является почасовой. При выполнении урока (задачи) выплачивается работнику премия в размере 30−40% от почасовой оплаты. Такая система наиболее гуманная и универсальна, так получила распространение и постоянно дополняется и совершенствуется в зависимости от условий производства. В теорию и практику организации и управления производством значительный вклад внес Харрингтон Эмерсон (1853−1931), который в работе «Двенадцать принципов производительности» (1911) обосновал организационные условия, выполнение которых обеспечивает повышение результатов в той или иной сфере деятельности: 1) точность формулировки и установление целей, к достижению которых должен стремиться каждый руководитель и его подчиненные на всех уровнях управления; 2) подход с позиции здравого смысла к анализу каждого нового процесса с учетом перспективных целей, признание ошибок и поиска их причин; 3) компетентность консультации, которая предусматривает наличие необходимых специальных знаний руководителя, 4) дисциплина, основанная на четкой регламентации деятельности, контроле, своевременном стимулировании, 5) справедливое отношение к персоналу; 6) быстрый, надежный, полный, точный и постоянный учет; 7) диспетчеризации (регулирование процессов) за принципу «…лучше диспетчирезовать хотя бы незапланированную работу, чем планируя работу не диспетчеризовать ее»; 8) нормы, расписания и инструкции, способствующие поиску и реализации резервов; 9) нормализация условий труда, обеспечивающая такое сочетание времени, усилий и себестоимости, за которого достигаются наилучшие результаты; 10) нормирование операций, заключающееся в стандартизации способов их выполнения, т. е. установление времени и последовательности выполнения каждой операции; 11) составление письменных (формализованных) стандартных инструкций, чтобы работать быстрее и более легким способом, уменьшая усилия и высвобождая мозг для инициативы и разработки эффективных способов; 12) вознаграждение за производительность с целью поощрения труда каждого работника.Х. Эмерсон первый указал на необходимость комплексного подхода к решению сложных задач организации и управления производством с учетом их эффективности (понятие введено ним), под которой понималось максимально выгодное соотношение между затратами и результатами. Дальнейшее развитие системы Ф. Тейлора было сделано известным всему миру производителем автомобилей Генри Фордом (1863−1947). Разработав конструкцию легкового автомобиля, он задался целью создать его дешевым. Используя принципы разделения труда на мелкие операции и приемы, Г. Форд в 1913 г.

спроектировал и внедрил на своем автозаводе поточно-непрерывную систему производства на основе ленточного конвейера. Это были радикальные технологические, технические и, особенно, организационные и управленческие нововведения в производство. Организация и управление производства и управления сводилась к следующим принципам:

1. Жестко построенная по вертикали организация управления нескольких предприятий (производств), управление всеми частями и этапами производства из одного центра.

2. Массовое производство, обеспечивающее минимальную стоимость, которая удовлетворяет массового потребителя и дает максимальную прибыль производителю.

3. Развитие стандартизации, что делает возможным быстрый и без лишних затрат переход на новые виды продукции.

4. Конвейер с глубоким разделением труда на большое количество операций.

5. Постоянное совершенствование организации и управления производством. Литература

МаршевВ.И. История управленческой мысли. Учебник для вузов М: Инфра-М, 2005., 731 стр.