По методичке

М. Протодьяконова7…15 Наименование параметра

НормаПроизводительность весовая, т/ч3500

Производительность объемная, м³/ч2000

Годовая производительность, млн. т12Количество и продолжительность смен в сутки2 по 12 часов

Высота подъема, м270Угол наклона крутонаклонного конвейера, град37Подводимое напряжение, В6000

Состав оборудования дробильно — перегрузочного пункта (ДПП) Наименование оборудования

Кол-во, шт. Бункер приемный, для выгрузки самосвалов1Питатель ленточный1Установка дробилки ДШЗ-1300/300-ДР1Кабина управления с опорной конструкцией1Электропомещение1Кран мостовой г. п. 30/5 т. с эстакадой1Гидравлический молот с манипулятором (далее бутобой)

1Лестницы, площадки, ограждения1Электрооборудование1Бункер приемный Бункер приемный предназначен для перегрузки поступающей в него с автосамосвалов горной массы на ленточный питатель, а также служит в качестве наполнительной емкости, обеспечивающей непрерывную работу питателя в процессе цикличной разгрузки автосамосвалов. Бункер приемный состоит из бункера, колосникового грохота и несущих конструкций. Питатель ленточный Питатель предназначен для приема горной массы из приемного бункера, транспортирования и загрузки ее в дробилку. Основные технические характеристики питателя Наименование оборудования

НормаМаксимальная объёмная производительность, м³/час2000

Максимальная весовая производительность, т/час3500

Максимальный размер транспортируемых кусков горной массы, ммдо 1300

Угол установки питателя, град7°Привод:

Двигатель Д818У2Установленная мощность, кВт200Число оборотов, об/мин1500

Подводимое напряжение, В380Редуктор цилиндрический

Передаточное число208Тормоз (1 шт.)ТКГ-400Лента резинотросовая 2000St350020ТР-10ТРАСДля поддержания номинальной производительности питатель укомплектован приводом с регулированием скорости ленты (тиристорный преобразователь — двигатель постоянного тока).Установка дробилки ДШЗ-1300/300-ДР (№ 3 на рис. 3) Состав: дробилка ДШЗ-1300/300-ДР; узел перегрузки с дробилки на КНК-270/3500;несущие металлоконструкции

Шнеко-зубчатая дробилка ДШЗ-1300/300-ДР относится к разряду дробилок крупного (первичного) дробления. Она предназначена для дробления рудных и нерудных материалов, в том числе, склонных к налипанию. Техническая характеристика дробилки ДШЗ-1300/300 — ДР Наименование оборудования

НормаПредел прочности дробимого материала на одноосное сжатие, МПадо 250(коэффициент крепости по шкале проф. М.М. Протодъяконова)

7 — 15Наибольший дробимый кусок, мм1200

Производительность на материале с коэффициентом крепости 8…12 и с 25%-м содержанием кусков максимального размера в исходном материале, м³/ч2000

Ширина разгрузочной щели, мм300Размеры загрузочного окна L х B, мм2340×2800

Установленная мощность электродвигателей, кВт2×400Шнеко-зубчатые дробилки в сравнении с дробилками другой конструкции, но близкими техническими параметрами имеют следующие существенные достоинства и отличительные особенности:

принцип дробления основан на разрыве связей материала за счет энергии привода, вращающего валы с зубчатыми дисками (шнеки)

зубья расположены вдоль вала шнека по спирали, что позволяет максимально использовать энергию привода и создавать большие удельные давления при дроблении горных пород, а также выгодно перераспределять точки приложения усилий дробления к куску материаланизкая удельная металлоемкостьмалый размер по высоте, что позволяет существенно уменьшить габариты дробильного пунктаотсутствие динамических нагрузок на фундамент

Кабина управления и электропомещение

Кабина управления поставляется с полностью выполненным монтажом входящего в неё оборудования. В кабине расположен пульт управления ДПП. Из нее осуществляется управление дробилкой, ленточным питателем, другими вспомогательными механизмами, включая гидравлический молот (бутобой) и манипулятор. Оборудование для технического обслуживания

К оборудованию для технического обслуживания относятся:

Кран мостовой г. п. 30/5 т., установленный на эстакаде, обеспечивает техническое обслуживание всех основных составных частей ДППГидравлический молот (бутобой) с гидравлическим молотом RAMMER E-64, установленный на манипуляторе RAMMER XM950Электрооборудование ДППЭлектрооборудование дробильно-перегрузочного пункта предназначено для управления приводами механизмов, контроля положения и защиты механизмов, создания требуемых климатических условий в кабине машиниста и кузовах с оборудованием. Опорные металлоконструкции, лестницы, площадки, ограждения и желоба

Конвейер крутонаклонный КНК — 270Техническая характеристика КНК 270/3500:Наименование параметра

ЗначениеПроизводительность КНК, т/ч (м³/ч)3500 (2000)Высота подъема горной массы, м270Угол наклонной части крутонаклонного конвейера, град37Мах. размер транспортируемого куска, мм300Подводимое напряжение, кВ6Рекомендуемый тип грузонесущей ленты для кнкSt 5400

Скорость движения лент конвейера, м/с3,15Ширина лент, мм2000

Режим работы ЦТП в год, ч/год5700

Приводная станция грузонесущей ленты

В состав приводной станции входят:

установка отклоняющего барабанаустановка привода 4×630установка привода 2×630установка роликоопоруплотнение перегрузкирама приводной станции грузонесущей лентыподборщик просыпейспецустройстваочистные устройствалестницы, площадки и ограждения

Станция приводная грузонесущей ленты размещается в голове крутонаклонного конвейера на горизонте +555м. На раме приводной станции грузонесущей ленты установлены два приводных футерованных барабана и один отклоняющий. Приводная станция имеет три привода (2×630кВт). Сами приводы установлены на собственных рамах, опирающихся на фундамент. Вдоль кнк на раме приводной станции расположены рамы с роликоопорами, а в месте перегрузки на складской конвейер на раме установлен верхний бункер уплотнения перегрузки. Для очистки поверхности барабанов и ленты конвейера предусмотрены очистные устройства. Приводная станция снабжена подборщиком, который служит для уборки просыпей с ленты и продуктов ее очистки. Отклоняющий барабан подборщика установлен на раме приводной станции, а приводной барабан и привод на отдельно стоящей раме. Приводная станция снабжена желобами для подвода кабелей к электрооборудованию. Высоковольтное и низковольтное электрооборудование, обеспечивающее необходимый режим пуска, работы и остановки крутонаклонного конвейера, размещено в отдельныхэлектропомещениях. На приводной станции предусмотрены пульты местного управления приводом и насосной установкой. Приводная станция прижимной ленты

В состав приводной станции входят: установка привода 2×630 якорная секция установка скребка роликоопоры установка ловителя холостой ветви ленты лестницы, площадки и ограждения приводной станции прижимной ленты

Конструкция привода прижимной ленты аналогична приводу прижимной ленты. Наклонная часть крутонаклонного конвейера

Наклонная часть крутонаклонного конвейера КНК 270 выполнена в виде шарнирно соединенных секций, каждая из которых опирается шарнирной стойкой на подуступ карьера Вся цепочка шарнирно связанных секций замыкается на якорной секции, расположенной на борту карьера и являющейся также рамой приводной станции прижимной ленты. Нижняя секция опирается на опору с катками для компенсации возможных температурных расширений. Внутри ферменных секций расположеныроликоопоры, определяющие положение грузонесущей и прижимной лент. Концевая часть КНКВ концевой части крутонаклонного конвейера КНК-270/3500, где размещается дробильно-перегрузочный пункт, осуществляющий погрузку предусмотрены: установка секций и роликоопор эстакада 2 с барабанами эстакада 1 для размещения натяжной тележки опора секции крутонаклонного конвейер КНК 270 механизм натяжения грузонесущей ленты механизм натяжения прижимной ленты установка очистных устройств установка устройства формирующего установка лотков установка спецустройств площадки, лестницы и ограждения установка желобов

Концевая часть крутонаклонного конвейера КНК 270 располагается на нижнем горизонте. Погрузка на конвейер осуществляется в зоне дробильно-перегрузочного пункта на грузонесущую ленту. Вдоль оси конвейера установлены секции с роликоопорами 3, эстакады № 1 и 2 с установленными на них механизмами. Механизмы натяжения прижимной и грузонесущей лент располагаются в концевой части крутонаклонного конвейера и обеспечивают натяжение лент и их направление. Они состоят из натяжных тележек с отклоняющими барабанами, перемещающимися по рельсам, лебедок натяжения и установки силоизмерительных датчиков. Механизмы обеспечивают усилие натяжения в лентах достаточное для нормального провисания лент между роликоопорами. Конвейерный став горизонтальной части крутонаклонного конвейера

Горизонтальная часть крутонаклонного конвейера КНК 270 представляет собой конвейерный став, состоящий из типовых секций с роликоопорами. Установка оборудования ремонтной тележки

Тележка предназначена для замены и транспортировки роликов на прямолинейном и выпуклом участке наклонной части конвейера, а также для проведения ремонтных сварочных работ. Перемещение тележки осуществляется тянущим канатом соединенным с барабаном лебедки, установленной на секции № 1 по рельсам, расположенным на верхнем поясе секций наклонной части. Ремонтная тележка укомплектована двумя электроталями г. п.1,6 т.Пассажирская маятниковая одноканатная дорога

В комплект наклонной части крутонаклонного конвейера КНК 270 входит маятниковая одноканатная дорога, предназначенная для доставки обслуживающего персонала с борта карьера на ниже расположенные горизонты. Конвейер складской КС-3500

Конвейер складской вместе с тележкой перегрузочной и погрузчиком штабелеукладчиком скальным ПШС-3500 составляют комплекс для погрузки руды в думпкары или в штабель на промежуточный склад. Техническая характеристика:

Наименование параметра

НормаПроизводительность весовая, т/ч3500

Скорость движения ленты конвейера, м/с3,15Тип лент и ширина, ммрезинотросовая 2000 St 3500

Подводимое напряжение, В6000

Состав оборудования конвейера КС-3500:Приводная станция

Несущая металлоконструкция приводной станции, выполненная в виде двутавровых и коробчатых балок из листового проката и установленная на фундамент. Для восприятия горизонтальных нагрузок от ленты приводная станция имеет анкерные устройстваприводной барабан установлен в головной части приводной станциицилиндрический редукторредуктор с барабаном соединен зубчатой муфтойдвигатель (630 кВт, 6кВ, 750 об/мин)

двигатель с редуктором соединен втулочно-пальцевой муфтой с тормозным шкивомдля торможения конвейера и удержания во время стоянки установлен тормоз ТКП-600редуктор и двигатель устанавливаются на опорные металлоконструкции, которые крепятся к фундаментамна приводной станции установлен механизм натяжения ленты, в состав которого входит тележка с барабаном, лебедка, шахты с грузами и полиспастная канатная система. Линейная часть конвейера

Линейная часть конвейера состоит из типовых секций с канатной подвеской гирляндных трехроликовыхроликоопор на рабочей ветви и двухроликовымиобрезиненымижесткимироликоопорами на холостой ветви. Секции располагаются на бетонных шпалах, на которых закреплены рельсы для передвижения ПШС-3500 и тележки перегрузочной вдоль конвейера. Погрузчик — штабелеукладчик скальный ПШС-3500ПШС-3500 представляет собой самоходный агрегат, являющийся неотъемлемой частью складского конвейера и осуществляющий погрузку руды в думпкары на двух ж.д. путях, а при их отсутствии — на склад в штабель. Техническая характеристика ПШС-3500

Наименование параметра

НормаТеоретическая производительность, т/ч (м³/ч)3500 (2000)Число загружаемых составов (на 2-е колеи) в сутки до, шт51Количество думпкаров в составе, шт11Грузоподъемность думпкара, т (м³)105 (48)Тележка разгрузочная

Длина участка складского конвейера на разгрузочной тележке, м49Скорость ленты складского конвейера КС-3500, до м/с3,15Ширина ленты складского конвейера КС-3500, м2Механизм передвиженияреверсивный

Скорость передвижения, м/мин0…25Количество приводных колес, шт8Диаметр ходовых колес, мм630Приводиндивидуальный, электрический

Суммарная мощность, кВт60Конвейерреверсивный

Длина конвейера, м30,5+1Угол наклона стрелы конвейера к горизонту, град7°Скорость ленты реверсивного конвейера, м/с4Ширина ленты реверсивного конвейера, м2Приводреверсивный, электрический

Количество приводов, шт2Суммарная мощность, кВт150Погрузочное устройствобункер с поворотным шибером

Вместительность, т (м³)24 (14)Время открывания шибера, с2,5Приводгидравлический

Исполнительный органгидроцилиндр

Количество гидроцилиндров, шт2Давление рабочей жидкости, МПа20Тип токоподвода и цепей управлениякабельные барабаны

Подводимый токпеременный

Напряжение, В380Частота, Гц50Напряжение цепей управления, В24, 220Напряжение внутрибортовых цепей, В36Установленная мощность, кВт380Потребляемая мощность при погрузке думпкаров, кВт120Потребляемая мощность при работе на склад, кВт160Конструктивная масса с запасными частями, не более, кг224 500

Состав ПШС-3500

Наименование параметра

Кол-во, шт. Платформа с порталом1Реверсивный конвейер1Поворотный бункер1Кабина управления2Помещение для электрооборудования1Использование такой машины позволяет вести непрерывный процесс погрузки — без остановки крутонаклонного конвейера. При отсутствии думпкаров машина реверсом крутонаклонного конвейера стрелы осуществляет подачу руды на склад. Приложение 4.Сравнительные характеристики КНК с прижимной лентойдлякарьера «Мурунтау» и рудника «Майданпек"Графическое приложение 1. Лист 1. Ленточный конвейер.

Общий вид. Кинематическая схема. AutoCAD 2007/PDFГрафическое приложение 2. Лист 2. Элементы ленточного конвейера.

Станция приводная. AutoCAD 2007/PDFГрафическое приложение 3. Лист 3. Элементы ленточного конвейера. Станция натяжная. AutoCAD 2007/PDFГрафическое приложение 4. Лист 4. Элементы ленточного конвейера. Редуктор главногопривода. AutoCAD 2007/PDF