Технология полиграфического производства

http://

Технология полиграфического производства

ВВЕДЕНИЕ

издание полиграфический технологический Полиграфия — это наука промышленности, занимающаяся размножением печатной продукции, а именно княжна-журнальной, деловой, газетной, этикеточной и упаковочной продукции.

Развитие мирового полиграфического рынка зависит от ряда факторов, определяемых общими тенденциями развития современного общества. Полиграфический рынок изменяется, приспосабливаясь к новым потребностям общества. Инициаторами этих изменений являются социальные группы, организации и отдельные лица, которые создают инновации, пробуждающие у потребителей новые потребности.

Полиграфия взаимосвязана с другими отраслями промышленности. В какой-то мере ее можно считать индикатором развития экономики. Об этом свидетельствует тот факт, что динамика изменения продаж печатной бумаги в целом совпадает с динамикой роста внутреннего валового продукта (ВВП).

В настоящее время объем рынка печатной продукции оценивается в 477 млрд евро. Согласно прогнозам, в ближайшие годы темпы его роста составят 2,2% в год и к 2012 году его объем достигнет 553 млрд евро.

В производстве издательской продукции пока доминирующее положение занимает листовая офсетная печать — 42,5% рынка в Европе и 39% рынка в Северной Америке. Всего офсетным способом на листовых и рулонных машинах по обе стороны Атлантики печатают более 70% издательской продукции.

Развитие офсетной печати будет определяться внедрением цифровых допечатных технологий, в первую очередь — систем CtP, и использованием автоматизированного управления рабочим потоком, которое станет главным источником повышения производительности.

Наибольшие темпы роста — около 10% в год — характерны для цифровой печати. В развитых странах рынок заказов для цифровой печати уже сформировался, и ближайшие годы он будет стабильно расти. На втором месте по темпам роста — трафаретная печать (3,3% в год).

Тема моего курсового проекта «Разработка технологического процесса и выбор оборудования для изготовления плаката››.

Цель проекта является проектирование новых технологий, оборудование и получение качественной продукции.

1. ВЫБОР СПОСОБА ПЕЧАТИ В зависимости от расположения печатных и пробельных элементов на печатной форме можно выделить четыре основных способа печатания: высокий, плоский (офсетный), глубокий и трафаретный.

Способ печати, в котором применяют формы, печатающие элементы которых расположены выше пробельных, называется способом высокой печати. Данный способ печати очень долго пользовался популярностью, но в настоящее время пальму первенства ей пришлось уступить офсетной печати. Высокая печать пока еще находит применение для печати продукции, не требующей высокого качества изготовления: карманных телефонные справочников или отдельные виды газет. К высокой печати относится и флексография — популярный метод печати самоклеящейся этикетки и гибкой упаковки. Для флексографии используется эластичная печатная форма.

Глубокая печать. Временем появления способа глубокой печати можно считать начало XV века. Здесь печатающие элементы на формном материале, наоборот, углублены. Традиционно, способ глубокой печати использовался в производстве упаковки, иллюстрированной продукции. Во многих случаях высокая печать применялась для печати банкнот. Формы глубокой печати изготовлялись методом травления, механической или лазерной гравировки металлической поверхности.

Офсетная печать — самая популярная и распространенная в России печатная технология. Сущность офсетной технологии заключается в том, что процесс передачи изображения на бумагу с печатной формы происходит не непрямую, а посредством промежуточного офсетного цилиндра. Печатающие и пробельные элементы находятся практически в одной плоскости, поэтому офсетный способ печати относят к плоским способам печати. В традиционной офсетной печати краска попадает на бумагу, проходя как минимум два вала — один из них называется валом.

Для печати своего издания я выбрала способ офсетной печати, причиной этому послужили несколько важных преимуществ:

ь низкая стоимость печати ь высокая скорость ь хорошее качество печати

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДАНИЯ Таблица 1. Технические характеристики издания

3. ДОПЕЧАТНЫЕ ПРОЦЕССЫ

3.1 Выбор технологического процесса изготовления печатных форм Для изготовления своего издания я выбрала технологию CtP.

CtP (Computer-to-plate) — процесс изготовления печатных форм путем экспонирования непосредственно на формный материал, без промежуточных процессов — изготовления фортоформ и их копирования на формную пластину.

Использование CtP технологии по сравнению с традиционной имеет значительные преимущества:

ь Повышается качество и точность воспроизведения изображения на формах за счет исключения копировальных процессов.

ь Сокращается время на формные процессы и приладочные работы, повышается производительность труда.

ь Минимизируются технические отходы бумаги и расход краски благодаря высокой точности совмещения красок, снижается себестоимость готовой продукции.

ь Уменьшается риск возникновения ошибок за счет автоматизации большинства рабочих процессов.

Схема технологического процесса допечатной продукции

Набор текста Изобразительный оригинал Распечатка Сканирование и обработка изображений

1-я корректура Цветопроба Верстка Распечатка полос

2-я корректура Распечатка копий полос Электронный спуск полос Контроль качества Растрирование Изготовление печатной формы Контроль качества печатной формы Передача печатных форм в печатный цех

3.2 Выбор проектируемого оборудования Оборудование для обработки изображений и верстки:

Компьютер

Техническая характеристика:

Операционная система Windows 7

Процессор Количество ядер 2

Производитель Intel

Тактовая частота 2, 30 ГГц Тип Core i5

Материнская плата Интегрированная аудиосистема да Интегрированная сетевая плата да Память Объем 4 ГБ Тип DDR3

Жесткий диск Объем 500 ГБ Количество 1

Видео Модель видеокарты GeForce 410M

Объем видеопамяти 4 ГБ Производитель видеокарты NVIDIA

Привод Записываемые носители CD/DVD

Тип DVD±RW

Связь

Ethernet да

Ethernet скорость 1000/100/10

Аудио интерфейсы Выход для наушников да

PC интерфейсы

USB да Дополнительная информация встроенный адаптер Wi-Fi

Монитор Acer S221HQLbid

Техническая характеристика Время отклика 5 мс Диагональ 21.5″

Контрастность 12 000 000:1

Угол обзора по вертикали 178 градусов Угол обзора по горизонтали 178 градусов Яркость 250 кд/м2

Выбор температуры цвета да Потребляемая мощность 21 Вт Потребляемая мощность

в спящем режиме 0.46 Вт Габариты Вес 2.80 кг Клавиатура Genius KB-06XE PS+мышь Logitech MX Air

Технические характеристика:

Общие характеристики Беспроводная клавиатура да Беспроводная мышь да Количество клавиш 104+3

Питание Клавиатура: количество элементов питания 4

Клавиатура: Тип аккумулятора AA

Мышь: Тип лазерная Мышь: Тип аккумулятора АА

PC интерфейсы Тип USB

Многофункциональное устройство HP Color LaserJet CM1312nfi

Техническая характеристика:

Функции Цветная печать, цветное копирование, цветное сканирование, цветной факс Скорость печати (цветной, в 8 стр./мин обычном режиме, А4)

Качество печати (черно-белая, обычное качество) 600×600 dpi

Качество печати (цветная, Оптимизированное разрешение до 600×1200 dpi высшее качество) Скорость копирования (черное, 50 копий в минуту черновой режим, А4)

Оптическое разрешение при 1200×1200 dpi

сканировании Максимальный размер 216×297 мм сканируемого оригинала Минимальный формат 10×10 мм сканируемых носителей Разрядность 24 бита Цветное сканирование да Оттенки серого 256

Стандартная емкость подачи 50 листов

(листов) Опции двусторонней печати Автоматически (в комплекте поставки) Изменение размера при 25−400%

копировании Поддерживаемые типы носителей Пленки, этикетки, фотобумага, глянцевая бумага, конверты, матовая бумага Размеры носителей От 102×148 мм до 305×457 мм Рекомендуемая плотность 60−220 г/м²

печатных носителей Стандартная подсоединяемость Один порт устройства USB 2.0 (поддержка спецификации USB 2.0),

один хост порт USB 2.0, встроенный

сервер печати Ethernet (RJ-45)

Тип процессора Freescale Coldfire V5X

Быстродействие процессора 450 МГц Стандартная ОЗУ 160 МБ Максимальная память 160 МБ Совместимые сетевые Windows, Linux, Mac OS

операционные системы Стандартные языки управления PostScript 3, PCL 5c, PCL 6

принтером Размеры (ШхГхВ) 497×485×490 мм

Вес 24.7 кг Оборудование для набора текста Компьютер Kraftway KR54 i5−750GTX590

Техническая характеристика:

Операционная система

Процессор Количество ядер 2

Производитель Intel

Тактовая частота 2,30 ГГц Тип Core

Материнская плата Интегрированная сетевая плата да Частота системной шины да

Память Объем 4 гб Тип DDR

Жесткий диск Интерфейс ;

Объем 500 ГБ Встроенное оборудование Устройство чтения карт памяти да РС интерфейсы

USB да Комплектация Клавиатура да Мышь да Монитор 27″ Samsung T27A750

Техническая характеристика:

Время отклика 5 мс Диагональ 21.5″

Контрастность 12 000 000:1

Угол обзора по вертикали 178 градусов Угол обзора по горизонтали 178 градусов Яркость 250 кд/м2

Выбор температуры цвета да Потребляемая мощность 21 Вт Потребляемая мощность

в спящем режиме 0.46 Вт Габариты Вес 2.80 кг Оборудование для изготовления печатных форм Термальный CtP CRON TP-4664

Техническая характеристика:

Система экспонирования Инфракрасная термальная с длиной волны 830 нм Размер пластины:

минимальный 450×370 мм максимальный 1160×940 мм Толщина пластин 0,15−0,30 мм Разрешение 1800, 2400 dpi

Производительность (при 2400 dpi) 25 ф/ч Технология растрирования Sublima Agfa CristalRaster, Agfa

Balanced Screening

Загрузка пластин Автоматическая с устройства Plate

Manager

Система приводки пластин Передний край 2-точечная

механическая. Боковой край находит любое положение

справа слева или слева справа.

Программируется для каждого типа пластин.

Электропитание 220 v, одна фаза 50/60Hz

Размеры (ШхДхВ) 1050×1895×1070 мм Вес: 1230 кг

Проявочный процессор TS-88 PSBF CTP термальный

Техническая характеристика:

Обрабатываемые материалы Сертифицированные термальные CtP-пластины Максимальная нагрузка 50 000 кв.м. в год Ширина материала 850 мм Длина материала 285 мм Толщина материала 0,15−0,40 мм Скорость обработки 40−220 см/мин Диапазон регулировки 18−32 єС температуры проявителя Диапазон регулировки 30−60 єС температуры сушки Емкость ванны проявителя 41 л Емкость ванны промывки 35 л Водоснабжение Водопроводная вода, минимальное

давление 1 бар Потребление воды 10 л/мин при скорости обработки 90

см/мин Подкачка Автоматическая Контроль уровня да Электропитание 230 В±10%, 50/60 Гц, одна фаза Габариты (ДхШхВ) 1900×1450×1180 мм Вес 550 кг Оборудование для контроля качества Денситометр ColorPartner DigiDens T6RL

Денситометр ColorPartner DigiDens T6RL предназначен для измерения оптической плотности и процента растровой точки на фотоформах и черно-белых тиражных оттисках.

Модель T6RL оборудована встроенным высокоинтенсивным калиброванным источником света. Денсинометр сделан в Германии, отличается высокой точностью, повторяемостью, надежностью, портативностью и очень доступной стоимостью.

Может с успехом применяться на участках фотовывода для контроля качества изготовляемых фотоформ, калибровки и линеаризации фотонаборных автоматов.

Спектрофотометр ColorPartner ColorScout S

Технические характеристики Источник света Галогенная лампа

Спектральный диапазон 380−780 нм с шагом 10 мм измерений Диаметр оптического сенсора 4 мм Типы источников излучения A, C, D, D65, F11

Повторяемость 0,03 deltaE на 10 измерениях

1. Растровый процессор EFI Fiery ColorPASS Z3000

EFI Fiery ColorPASS Z3000 — внешний растровый процессор, оснащен Pentium IV 2,4 ГГц, 256−512 МБ RAM, HDD 60 ГБ. Z3000 обладает повышенной производительностью, улучшенными средствами работы в смешанных сетях (Mac/PC) и расширенными возможностями по персонализации и настройке цвета. Создан на базе Adobe CPSI, что обеспечивает хорошие характеристики по качеству обработки цветных изображений. Растровый процессор служит для приема, растрирования, просмотра и контроля материалов перед печатью, для управления печатью, процедурой калибровки, диагностики, печати персонализированных заданий и для точного контроля за цветом. Одновременно он является и сервером печати.

Модель T6RL оборудована встроенным высокоинтенсивным калиброванным источником света. Денсинометр сделан в Германии, отличается высокой точностью, повторяемостью, надежностью, портативностью и очень доступной стоимостью.

Может с успехом применяться на участках фотовывода для контроля качества изготовляемых фотоформ, калибровки и линеаризации фотонаборных автоматов.

Спектрофотометр ColorPartner ColorScout S

Технические характеристики Источник света Галогенная лампа

Спектральный диапазон 380−780 нм с шагом 10 мм измерений Диаметр оптического сенсора 4 мм Типы источников излучения A, C, D, D65, F11

Повторяемость 0,03 deltaE на 10 измерениях Растровый процессор EFI Fiery ColorPASS Z3000

EFI Fiery ColorPASS Z3000 — внешний растровый процессор, оснащен Pentium IV 2,4 ГГц, 256−512 МБ RAM, HDD 60 ГБ. Z3000 обладает повышенной производительностью, улучшенными средствами работы в смешанных сетях (Mac/PC) и расширенными возможностями по персонализации и настройке цвета. Создан на базе Adobe CPSI, что обеспечивает хорошие характеристики по качеству обработки цветных изображений. Растровый процессор служит для приема, растрирования, просмотра и контроля материалов перед печатью, для управления печатью, процедурой калибровки, диагностики, печати персонализированных заданий и для точного контроля за цветом. Одновременно он является и сервером печати.

Программное обеспечение Текстовый редактор Microsoft Word 2010

Microsoft Word 2010 — это текстовый редактор для создания качественных печатных документов и их систематизации со встроенным инструментарием для форматирования, оформления текста и улучшения изображений. Поддерживает коллективную работу и удалённый доступ к файлам

Графический редактор Adobe Photoshop CS3

Adobe Photoshop — многофункциональный графический редактор, разработанный и распространяемый фирмой Adobe Systems. В основном работает с растровыми изображениями, однако имеет некоторые векторные инструменты. Несмотря на то, что изначально программа была разработана как редактор изображений для полиграфии, в данное время она широко используется и в веб-дизайне. Аббревиатура «CS3» означает, что продукт интегрирован в третью версию пакета программ «Adobe Creative Suite».

Пакет для верстки InDesign CS3

Adobe InDesign — издательское программное обеспечение, разработанное и распространяемое фирмой Adobe Systems. InDesign используют дизайнеры и верстальщики периодики и книг. InDesign — это сердце десятков издательских систем для газет, журналов и другой издательской среды. Adobe развивает InDesign CS3 (и Creative Suite 3) как универсальное двойное программное обеспечение, совместимое с платформами Intel и PowerPC Mac.

3.3 Выбор основных материалов

1. Бумага для принтера Data Copy

Бумага Data Copy относится к категории качества А.

Многофункциональность и универсальность бумаги позволяют использовать ее на любых видах самой передовой оргтехники: лазерных принтерах, копировальных аппаратах, факсах и струйных принтерах как для получения черно-белого изображения, так и цветного.

Бумага Data Copy обладает высокой белизной и непрозрачностью, идеальной точностью и геометрией формата, имеет отличное качество печати при двухстороннем копировании. Исключительная белизна и совершенная гладкость обеспечивают получение ясного и четкого изображения с замечательными цветами и контрастностью.

Техническая характеристика Формат листов А3

Класс бумаги, А Плотность бумаги, г/квм.м 80

Штук в коробке, шт. 5

Листов в пачке, лист 500

Яркость бумаги, % 99

Белизна, % 167

2. Картриджи для принтера Картридж HP CLJ 1500/2500 (C9700A) черный 5k

Картридж HP CLJ 1500/2500 (C9701A) голубой 4k

Картридж HP CLJ 1500/2500 (C9702A) желтый 4k

Картридж HP CLJ 1500/2500 (C9703A) пурпурный 4k

3. Формные пластины FujiFilm Brillia PRO-T

Термальные пластины Brillia PRO-T экспонируются лазерами с длиной волны 830 нм и не требуют дальнейшей обработки — проявка выполняется в печатной машине. Brillia PRO-T имеют алюминиевую основу, изготовленную по технологии многоуровневого зернения Multi-Grain. Благодаря новой регистрирующей эмульсии high-definition (HD), по своим репродукционным характеристикам Brillia PRO-T не уступают большинству обычных (химически проявляемых) CtP-пластин. При линиатуре регулярного растра 200 lpi они позволяют воспроизводить растровые точки в диапазоне 1−99%. Возможно воспроизведение и нерегулярных растров.

Контраст экспонированных и неэкспонированных элементов обеспечивает возможность только визуального контроля качества. Тиражестойкость печатных форм достигает 100 тыс. оттисков.

Технические характеристики:

Тип пластин Позитивные термочувствительные Покрытие Однослойное покрытие чувствительное к ИК-излучению Толщина 0,15; 0,20; 0,30; 0,40 мм Поверхность Электрохимическое зернение и анодирование Спектральная чувствительность 405 н

120 мДж/см²

Разрешение 200 (1−99%) lpi

Условия проявления +30 єС … +32 єС Скорость проявления 2,5 см/сек Условия хранения и Температура воздуха не выше +30 °С, транспортировки относительная влажность 30−70%

Тиражестойкость без обжига до 100 000, более 1 000 000 с обжигом

4. Растворы для обработки формных пластин (фирмы Brillia)

Раствор Processor Cleaner FCT-E15 на кислой основе Очистка процессора может производиться обычной теплой водопроводной водой; при необходимости можно использовать специальное средство Processor Cleaner FCT-E15 на кислой основе.

Processor Cleaner FCT-E15 — моющий раствор, предназначенный для очистки проявочного СТР-процессора (фотополимерных и термальных пластин) от отложений остатков полимера на валах и в емкости.

FN-6 Plate Finisher

Защитное гуммирующие покрытие для пластин CtP.

5. Средства контроля качества изображения

Прецизионная измерительная шкала FOGRA Precision Measuring Strip

Стандартизация печати (иллюстрационная и текстовая офсетная печать), контроль полностраничного экспонирования (PMS-ZA), контроль экспонирования и печати (PMS-Z).

Описание Полутоновой клин с шестнадцатью участками (4×5 мм), плотностью от D=0,15 до D=3,0.

Участки высоких светов (5×5 мм) с относительной площадью растровых точек 2%, 3%, 4%, 5%, 7%, с линиатурой полутоновых участков 30 лин/см для контроля экспонирования при воспроизведении текстовых изображений. Кольцеобразный участок для визуального контроля вымывания рельефа текста на полимерной пластине. Участок отрезков микролиний содержит позитивные и негативные линии от 6 до 40 мкм шириной для визуального контроля экспонирования офсетной пластины. Полутоновые участки (10×10 мм) для денситометрического контроля передачи тональности высоких светов, средних тонов и теней. Плашечные участки для определения равномерности распределения краски. Участок D предназначен для визуального и денситометрического контроля слияния и/или двоения. Относительная площадь растровых точек полутонового участка R — 40%, точки круглые, возможно сочетание с другими измерительными системами.

Контрольный клин UGRA Plate Control Wedge

Контроль экспозиции пластин, аналоговой цветопробы, пластин для пробной печати и регистрация печатных характеристик.

Описание Шкала оперативного контроля формного процесса UGRA Plate Control Wedge 1982 состоит из пяти участков, каждый из которых предназначен для контроля определенных технологических показателей. Шкала UGRA содержит:

· полутоновой клин;

· участок микролиний;

· полутоновая шкала линиатурой 60 лин/см;

· участки для контроля сливаемости/растискивания;

· участки линиатурой 60 лин/см для высоких светов и теней.

Контроль экспозиции производится по полутоновому участку с 13 полями плотностью от 0,15D до 1.95D. Правильность времени экспонирования устанавливается по полностью проявленному полю шкалы в диапазоне 0,45−0,75D.

Точность передачи штрихов контролируется с помощью участка шкалы с кольцеобразными позитивными и негативными микролиниями толщиной от 4 до 70 мкм. По оптимальному разрешению копировального слоя на данном участке определяется необходимое время экспонирования. Ему соответствует поле шкалы с четко визуально различимыми как негативными, так и позитивными микролиниями наименьшей толщины. Для определения такого поля шкалу копируют на пластину при пяти различных экспозициях.

По шкале на изготовленной при откорректированном времени экспонирования печатной форме также проверяется воспроизведение растровых элементов в светах и тенях в диапазоне от 0,5% до 99,5% (по рекомендации ISO 12 647 контроль проводится при значениях относительной площади, равных 3% и 97%).

Данные участки предназначены также для контроля точности воспроизведения растровых точек на оттиске. Измерение оптической плотности этих полей на оттиске позволяет получить полную характеристику растискивания. Следующий участок предназначен для контроля двоения и

скольжения в процессе печати. В случае скольжения штрихи, расположенные перпендикулярно направлению печати, становятся шире и визуально темнее штрихов, расположенных по направлению движения печатного листа. Возникает это вследствие различия скоростей цилиндров в парах формный офсетный или офсетный-печатный.

Двоение встречается в случае погрешностей в зацеплениях зубчатых передач, больших люфтов на участке трения вращающихся деталей печатных машин, сверхнормативной толщины декеля и неправильно выбранного его состава. Двоение может появляться в любом направлении, поэтому шкала содержит штрихи, расположенные под разными углами.

Элемент, отмеченный буквой D, служит для денситометрического контроля при установке и испытании декелей. Шкала может быть использована как для позитивного, так и для негативного экспонирования. Размеры: длина 174 мм, длина изображения при позитивном экспонировании 164 мм, толщина 0,1 мм.

3.4 Технологические расчеты Расчет количества листопрогонов на листе два одинаковых плаката, тираж 100 тыс. количество бумаги 100 тыс. листов на технические расходы 4 на технические расходы 4% (4· 100) :100=4 тыс.

общее количество 100+4= 400 тыс.

Количество краскооттисков

104×4= 416 тыс.

Расчет количество красок, норма расходования краски 70 граммов

70· 416=29 кг

29· 1,16=33,64 кг Количество печатной формы

4 формы с учетом красочности

4. ПЕЧАТНЫЕ ПРОЦЕССЫ

4.1 Выбор технологического процесса для изготовления проектируемой продукции Технологическая схема печати издания Получение карты заказа Получение/монтаж печатных форм Подготовка и установка декеля Подготовка красочного аппарата Подготовка увлажняющего аппарата Подготовка бумагопроводящей системы Приладка Пробный оттиск Подпись листа Печать

4.2 Выбор и обоснование проектируемого оборудования Выбранное мной издание — плакат, имеет формат 70×90/2. Средний тираж его составляет 200 000 экземпляров, поэтому я решила, что целесообразнее выбрать для печати листовую печатную машину.

Таблица 6

Универсальная машина для печати продукции с дополнительными потребительскими свойствами, новое поколение машин R-700 снижает время переналадки с тиражами на тираж до 60%. Технические преимущества: — система предварительной настройки печатной машины. — устройство для экономической переработки материала — лакировальный модуль — устройство для тиснения фальгойсистема сушки — система для быстрой смены лака — система контроля печати

— система регулировки длины рубки полотна ввода данных на дисплее.

4.3 Выбор и обоснование применяемых материалов

1. Бумага для печати издания.

Для печати своего издания я выбрала бумагу Maestro Print плотностью 80 г/м² мелованная.

Описание: многофункциональная офсетная бумага высокого качества. Отличается высокой степенью белизны и равномерной структурой. Ей присущи высокий уровень непрозрачности, стойкость к выщипыванию и отсутствие пылевого отделения. Белизна — 96%. Обеспечивает высокое воспроизведение линиатуры растра. Высокий уровень качества печати, отличное фальцевание, архивное хранение документов — минимум 200 лет.

Назначение: используется для печати офсетным способом журналов, книг, периодических изданий и любой другой печатной продукции высокого качества. Отлично подходит для любых видов печати и тиснения.

Техническая характеристика:

Плотность, г/м² 80

Белизна, % 149−157

Яркость D65/10, % 106,5−110,5

Непрозрачность, % 88

Толщина, мкм 0,083−0,099

Влажность, % 4,8−6,4

Шероховатость, ml/min 150−240

Содержание наполнителя, min 17

Впитываемость воды 35

Акклиматизация бумаги Акклиматизация бумаги обеспечивает равновесную влажность бумаги с влажностью воздуха в печатном Цехе с учетом увлажнения ее в процессе печатания. Акклиматизацией принято называть процесс подготовки бумаги к многокрасочной печати; акклиматизацию производственных помещений называют кондиционированием. Для акклиматизации бумагу развешивают на специальных передвижных или стационарных Еешалах, в акклиматизационных устройствах непосредственно в печатном цехе или в особых помещениях — акклиматизационных камерах.

Акклиматизация бумаги непосредственно в печатном цехе не дает требуемых результатов. К недостатку этого способа, который до сих пор распространен на полиграфических предприятиях, следует отнести: неравномерную температуру воздуха над печатными машинами,.загрязнение воздуха цеха бумажной пылью. Акклиматизировать бумагу следует в помещении, имеющем специальные акклиматизационные камеры. Для более быстрой акклиматизации лучше применять движущиеся транспортеры, на вешалах которых в зажимах небольшими пачками укрепляют бумагу. Движение транспортера обеспечивает лучшую циркуляцию воздуха вокруг листов бумаги. В камере акклиматизации температура и относительная влажность воздуха регулируются приточно-вытяжной вентиляционной установкой. Кроме акклиматизационной камеры с поступательно движущимися транспортерами применяют акклиматизаторы карусельного типа. Достоинство такой камеры — относительно небольшие габаритные размеры. Применяются акклиматизационные установки с самонакладами, автоматически подающими бумагу в зажимы транспортера. После прохождения акклиматизационной камеры листы укладывают на стеллажи и транспортируют к печатной машине на ручной тележке с подъемной платформой или электротележке. Установлены оптимальные климатические условия в офсетном цехе и отделении акклиматизации. Относительная влажность воздуха 45 — 55% зимой и 50 — 60% летом, температура воздуха 18 — 22° зимой и 19 — 23° летом. Разница температуры воздуха в цехе и в отделении акклиматизации должна быть не более 2.

Краски для печати издания Краски офсетные серии 2417

Область применения: Краски серии 2417 — офсетные быстрозакрепляющиеся для печати книжно-журнальной продукции, в том числе учебников, на рулонных машинах со скоростью до 15 тыс. об/час без сушки и до 20 тыс. об/час с сушкой на бумаге офсетной № 1, № 2 и книжно-журнальной «школьной» .

Печатно-технологические свойства:

Для красок серии 2417 характерно:

· стабильность печатных свойств при высоких скоростях печатания;

· низкая липкость позволяет печатать на книжно-журнальной бумаге;

· высокая скорость закрепления на оттиске;

· отсутствие эмульгирования с увлажняющим раствором.

Ассортимент:

Серия 2417 состоит из красок для четырехцветной печати (триадные краски соответствуют норме Европейского стандарта):

2417−231 — пурпурная

2417−331 — голубая

2417−531 — желтая

2417−011 — черная нейтральная

2417−01 — черная и красок для одноцветной печати;

Декель (резинотканевое полотно) Для своей машины я выбрала офсетное резинотканевое полотно с компрессионным слоем Vulcan-714 Plus. Современная разработка фирмы «Reeves» — «Vulcan-714 Plus» — универсальное офсетное резинотканевое полотно с компрессионным слоем, предназначенное для печати на всех типах офсетного печатного оборудования, на любых видах бумаг или картона.

Техническая характеристика:

Резинотканевое полотно «Vulcan 714 Plus» обладает рядом отличительных качеств, обеспечивающих стабильное и высококачественное печатание работ различного характера и уровня сложности, а именно:

· Компрессионный слой, состоящий из замкнутых пор, заполненных сжатым воздухом, равномерно распределяет давление и обеспечивает быстрое восстановление офсетной резины после снятия нагрузки.

· Высокая доля упруго эластических деформаций позволяет печатать с минимальной деформацией декеля при минимально возможном давлении в печатной паре, от чего зависит техническое состояние и долговечность печатных машин.

· Специальная шлифовка поверхности обеспечивает одновременно оптимальную передачу растровых точек и равномерную пропечатку плашек.

· «Квик-Релиз» эффект способствует быстрому и легкому отделению листа, препятствует скручиванию оттисков, что облегчает процесс печати на гладких мелованных бумагах, особенно «легких» этикеточных.

· Микрошероховатая структура поверхности препятствует наслаиванию бумажной пыли, что особенно важно при печати на скоростных рулонных машинах.

· Специально разработанная тканевая основа характеризуется минимальным растяжением и обеспечивает быструю «приработку» офсетного декеля и стабильную работу, как на листовых, так и на скоростных рулонных машинах.

· Высокая устойчивость к действию воды и смывочных материалов обеспечивают стабильную работу офсетной резины в течение длительного времени.

2. Увлажняющий раствор В моей машине используется щеточный тип увлажнения, поэтому я выбрала для нее увлажняющий раствор ALCOPLUS. TOTALRESPECT (АлкоТорес) может применяться для всех типов печатных машин и с любой системой увлажнения. Среди главных свойств и особенностей — возможность использования с пониженным содержанием спирта (до 50%). Содержит компоненты, регулирующие содержание кальция в увлажняющем растворе (Total Calcium Control). Предотвращает загрязнение труб и труднодоступных резервуаров проводящей системы. Оптимальное содержание изопропанола — 4−12%. Дозировка — 2−3%. Диапазон рН 4,8−5,5 в зависимости от качества воды и дозировки. Подходит для воды любой жесткости, обеспечивает оптимальное увлажнение на высоких скоростях, содержит компоненты для быстрого достижения баланса краска/вода.

Концентрат увлажняющего раствора ALCOPLUS — это универсальный раствор самого широкого диапазона применений. Может использоваться в традиционных и спиртовых системах увлажнения. Практически не имеет ограничений по жесткости используемой воды. Подходит как для листовой, так и для рулонной печати. Не имеет запаха, не воспламеняется, экологически безвреден, не требует охлаждения, не испаряется, препятствует ненормированному увеличению показателя растискивания, свойственного увлажняющим растворам с алкогольными добавками.

Свойства ALCOPLUS:

· Благодаря наличию универсального модификатора жесткости ALCOPLUS дает возможность работать с водой любой жесткости (3 — 18 dH).

· Стабильно поддерживает буферность увлажняющего раствора в пределах значения рН 4,8 — 5,2.

· С помощью специальных компонентов в своем составе поддерживает чистоту пробельных элементов печатной формы.

· Благодаря специальным ингибиторам, снижает коррозию, предохраняя формный и офсетный цилиндры.

· Предотвращает образование бактерий и микроорганизмов в системе увлажнения при помощи высокоэффективных биоцидов.

· ПАВ и увлажняющие агенты ALCOPLUS создают стабильную эмульсию «краска — вода» и улучшают краскоперенос.

· Снижает потребность в подаче спирта.

Для получения рабочего раствора добавляется 1,5 — 2,0% концентрата от общего количества воды (например, 20 г концентрата на один литр вoды). Для достижения вышеуказанных значений кислотности необходимо поддерживать электропроводность раствора в пределах 850−1250 микpocимeнc. Идеальная температура для замера электропроводности — 20 °C.

5. Смывочный раствор

HYDROWASH 60 — универсальная водноразбавимая смывка. Это моющее средство служит для очистки валиков и резиновых полотен от бумажной пыли и краски. Является универсальным для всех типов листового и ролевого офсета. Применяется для смывки резиновых полотен ручным и автоматическим способом.

Расфасовывается канистрами по 25 л. При смешивании HYDROWASH 60 с водой в соотношении 1:1 получается стабильная эмульсия, которая смывает быстро и основательно за один раз.

3.4 Разработка мероприятий по техническому контролю Таблица 8. Контроль качества

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В основу данного курсового проекта был положен плакат формат 70×90/2. Из способов печати был выбран офсет из-за его преимуществ, перечисленных выше. Для изготовления печатных форм я выбрала технологию CtP, так как она имеет ряд преимуществ перед другими.

Исходя из характеристик издания было выбрано современное подходящее для данного издания оборудование и соответственно ему полиграфические материалы, а также программное обеспечение. Для печати я выбрала четырехкрасочную листовую печатную машину. После выбора и разработки технологического процесса в курсовом проекте были сделаны технологические расчеты загрузки по основным операциям: набору, верстке, изготовлению печатных форм, печати. Данные расчеты были произведены исходя из основополагающих факторов: формата, скорости выбранного оборудования.

1. Штоляков В. И., Федосеев А. Ф. Офсетные печатные машины. Учебное пособие. М.: МГУП, 2009

2. Петров К. Е. Справочник по процессам полиграфии. М.: Кроу, 2014

3. Раскин А. Н. Технология печатных процессов. М.: Книга, 2003

4. Левин Ю. С. Производственные расчеты полиграфии: проектирование и расчет. М.: Книга, 2010

5. Воробьев Д. В. Технология брошюровочно-переплетных процессов. М.: Книга, 2009

6. Митрофанов. В. П. Печатное оборудование. М.: МГУП, 2004