Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Эластомерные материалы на основе каучуков, подвергнутых механохимической галоидной модификации

Диссертация: Эластомерные материалы на основе каучуков, подвергнутых механохимической галоидной модификации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современные высокие требования по охране окружающей среды способствуют разработке новых альтернативных технологий получения хлорсодержащих эластомеров, отличительной особенностью которых является технологическая простота и экологическая безопасность. В этом отношении обращает на себя внимание большой базовый теоретический материал, который накоплен в отечественной и мировой науке за последние 50… Читать ещё >

Эластомерные материалы на основе каучуков, подвергнутых механохимической галоидной модификации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛОГЕН-СОДЕРЖАЩИХ КАУЧУКОВ И НОВЫЕ ТЕНДЕНЦИИ В ОБЛАСТИ ХИМИЧЕСКОЙ МОДИФИКАЦИИ ЭЛАСТОМЕЮВ
    • 1. 1. Галогенсодержащие эластомеры, полученные посредством растворной галоидной модификации, их свойства и применение
      • 1. 1. 1. Модификация как способ получения полимеров с новыми свойствами
      • 1. 1. 2. Галоидсодержащие полимеры, обладающие свойствами эластомеров, полученные посредством растворной модификации- свойства и применение
    • 1. 2. Альтернативные реагенты галоидной модификации эластомеров, содержащие в своей структуре связанный галоген
      • 1. 2. 1. Модификация эластомеров посредством неорганических галоид содержащих реагентов
      • 1. 2. 2. Модификация эластомеров органическими галоидсо-держащими соединениями и полимерами
    • 1. 3. Механохимия полимеров и способы механохимической модификации
      • 1. 3. 1. Исторические аспекты становления механохимии полимеров
      • 1. 3. 2. Механохимия эластомеров
        • 1. 3. 2. 1. Механодеструкция эластомеров
        • 1. 3. 2. 2. Механоакгивация эластомеров
        • 1. 3. 2. 3. Механомодификация полимеров
    • 1. 4. Краткие
  • выводы и постановка задачи
  • ГЛАВА 2. МОДИФИКАЦИЯ ЭЛАСТОМЕРОВ ПОСРЕДСТВОМ СОВМЕЩЕНИЯ С РАЗЛИЧНЫМИ ХЛОРСОДЕР-ЖАЩИМИ СОЕДИНЕНИЯМИ
    • 2. 1. Изучение свойств резин и резиновых смесей на основе совмещенных систем «изопреновый каучук — хлорсо-держащий ЭПДК»
    • 2. 2. Изучение свойств резин и резиновых смесей на основе совмещенных систем «полихлоропреновый каучук -ХСПЭ»
    • 2. 3. Изучение свойств резин и резиновых смесей на основе совмещенных систем «полиолефиновый каучук — хлорированный технический углерод»
    • 2. 4. Изучение свойств резин и резиновых смесей на основе совмещенных систем «полиолефиновый каучук — хлор-содержащее органическое соединение»

Актуальность. Как известно, в процессе освоения и внедрения новых и новейших технологий в различных отраслях промышленного производства ощущается острая потребность в эластомерных материалах, обладающих комплексом новых специфических свойств, обеспечивающих работоспособность в экстремальных условиях различных узлов и агрегатов. Серийно выпускаемые в настоящее время полимеры (эластомеры) уже не в состоянии полностью удовлетворять все возрастающие потребности различных отраслей промышленности в новых материалах. В обозримом будущем в области синтеза полимеров не планируется создание производственных мощностей по выпуску полимерных материалов с новыми свойствами. Поэтому приоритетным направлением в области получения полимерных материалов с новым комплексом свойств в настоящее время становятся химическая модификация серийно выпускаемых полимеров, имеющих технологически отлаженное производство.

Особое место в области создания эластомерных материалов с новым комплексом свойств принадлежит галоидной модификации. Как известно, посредством галоидной модификации серийно выпускаемых полимеров удается получать эластомерные материалы и полимерные композиты с повышенной тепло-, озоно-, масло-, бензостойкостью, негорючестью, стойкостью к воздействию агрессивных сред, высокой прочностью и адгезионной активностью.

Существующие в настоящее время технологические приемы проведения галоидной модификации эластомеров представляют сложный процесс, состоящий из стадии растворения исходного полимера, галоидной модификации полученного раствора, стадии выделения основного продукта, а также стадий регенерации растворителя и нейтрализации агрессивных отходов производства. В качестве галоидмоди-фицирующего компонента в таких процессах, как правило, используют газообразный хлор или бром.

Несмотря на достаточно сложную технологию получения хлор-содержащих полимеров, в настоящее время мировой выпуск этих продуктов постоянно растет, что свидетельствует о большой потребности мировой экономики в таких материалах.

Современные высокие требования по охране окружающей среды способствуют разработке новых альтернативных технологий получения хлорсодержащих эластомеров, отличительной особенностью которых является технологическая простота и экологическая безопасность. В этом отношении обращает на себя внимание большой базовый теоретический материал, который накоплен в отечественной и мировой науке за последние 50 лет в области механохимии полимеров и, в частности, в ее разделе, посвященном механохимической модификации. Привлекательность этого способа модификации заключается в простоте технологического и аппаратурного оформления процесса, для осуществления которого может быть использовано смесительное оборудование, серийно применяемое в области переработки полимеров.

Систематических исследований по галоидной механохимической модификации эластомеров не проводилось. Отсутствуют также сведения, указывающие на применение закрытого двухроторного резинос-месителя в качестве основного аппарата для проведения такой модификации.

На основании вышеуказанного является актуальным проведение научно-исследовательских работ по галоидной механохимической модификации эластомеров с использованием резиносмеситеяьного оборудования и изучение структуры и свойств полученных продуктов. Данное направление можно рассматривать как новое, самостоятельное, направление в области галоидной модификации эластомеров, позволяющее не только расширить теоретические представления в области химической модификации каучуков, но и получать галоидированные полимеры (эластомеры) по альтернативной и экологически более безопасной технологии.

Цель работы заключается в разработке научно-технических принципов альтернативной технологии получения хлорсодержащих эластомеров, основанной на механохимическом инициировании полимера, совмещенного с хлорсодержащим органическим соединением (ХОС). Достижение поставленной цели потребовало решения следующих научно-исследовательских задач:

1. Изучение возможности применения в качестве галоидмодифи-цирующего компонента хлорсодержащих: каучуков, технического углерода и органических соединений предельного строения.

2. Изучение механохимических превращений диеновых и полио-лефиновых каучуков в процессе их термомеханической обработки в двухроторном резиносмесителе.

3. Определение температурно-временных диапазонов обработки каучуков, отличающихся по интенсивности протекания в них деструк-ционных процессов.

4. Выбор хлорсодержащего модифицирующего компонента, наиболее полно отвечающего требованиям поставленной задачи, изучение теплофизических характеристик этого компонента и способности его к совмещению с каучуками, подлежащими галоидной механохимической модификации.

5. Проведение галоидной термо-механохимической модификации диеновых и полиолефиновых каучуков, определение их реакционной способности по отношению к хлорсодержащему реагенту в условиях такой модификации.

6. Изучение структуры и свойств полученных хлорсодержащих эластомеров.

7. Разработка основных технологических принципов получения хлорсодержащих эластомеров посредством галоидной термо-механохимической модификации.

Научная новизна Установлены закономерности протекания ме-ханохимических превращений для широкого круга диеновых, полиолефиновых и хлорсодержащих эластомеров при их термомеханической обработке в двухроторном резиносмесителе закрытого типа.

Впервые осуществлена галоидная термо-механохимическая модификация диеновых и полиолефиновых эластомеров, при которой в качестве галоидмодифицирующего компонента использовали хлорсо-держащие предельные углеводороды, способные к реакциям теломери-зации и дегидрохлорирования.

Установлено, что реакционная способность функциональных групп каучука относительно хлорсодержащего реагента в процессе его галоидной термо-механохимической модификации определяется интенсивностью протекания деструкционных процессов в фазе модифицируемого каучука.

На основании проведенных физико-химических и спектральных исследований хлорсодержащих каучуков, полученных посредством галоидной термо-механохимической модификации, предложены наиболее вероятные механизмы реакций, протекающих при такой модификации.

Сравнительным изучением свойств и спектральных характеристик хлорсодержащих ЭПДК, полученных посредством растворной и термо-механохимической галоидной модификации, обнаружена близость структурных параметров этих каучуков.

Изучение энергетической активности различных каучуков в зависимости от деформации их макромолекул, проведенное с использованием компьютерного моделирования, указало на корреляционную зависимость энергетического параметра и реакционной способности каучуков, проявляемой при галоидной термо-механохимической модификации, относительно хлорсодержащего реагента.

При изучении закономерностей галоидной термо-механохимической модификации каучука СКД обнаружена способность хлорсодержащего реагента разрушать структурные образования каучука в виде гель-фракции.

Практическая значимость. Предложена принципиально новая, альтернативная существующей, технология получения хлорсодержащих эластомеров, основанная на мехаиохимическом инициировании каучука, совмещенного с хлорсодержащим реагентом. Отличительной особенностью предлагаемой технологии является ее простота и экологическая безопасность.

Производственное опробование хлорсодержащего ЭПДК (с содержанием хлора 2,1%), полученного посредством технологии галоидной термо-механохимической модификации было проведено в условиях Московского шинного завода. В результате проведенных работ была установлена перспективность использования этого каучука в качестве полимерного антиоксиданта в резинах для боковин радиальных шин.

Опробование хлорсодержащего ЭПДК (с содержанием хлора 2,1%) на предприятии ФГУП НИИ «Синтез» в производстве коррозионно-термостойких и газонепрницаемых композициошшх материалов БС-45 и Б-850 показало перспективу применения этого каучука в качестве эластомерной основы композиционных материалов, придающей им повышенную термокоррозионную устойчивость и устойчивость к воздействию агрессивных сред.

Согласно плану совместных работ между МГАТХТ им. М. В. Ломоносова и ФГУП НИИ «Синтез» разработана техническая документация, предусматривающая применение хлорсодержащих ЭПДК в коррозион-но-термостойких газонепроницаемых эластичных материалах нового поколения, имеющих работоспособность при температурах от -60 до +375°С.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. В результате проведенных исследований доказана возможность получения хлорсодержащих эластомеров посредством механохимиче-ского инициирования каучуков, совмещенных с хлорсодержащими органическими соединениями. Необходимым условием для применения хлорсодержащих органических соединений является их совмещение с эластомерами и способность к реакциям теломеризации и дегидрохлори-рования.

2. Проведена механохимическая модификация различных по химической структуре эластомеров (диеновых, полиолефиновых и хлорсодержащих) в двухроторном резиносмесителе закрытого типа и показано, что обработка каучуков в машинах такого рода в зависимости от ее продолжительности приводит к уменьшению ММ и содержания гель-фракции исследуемых полимеров. Характер изменения ММ и содержания I гель-фракции позволяет судить о протекающих в полимерной фазе меха-нохимических процессах — механодеструкции, механоактивации и механически активированной термодеструкции.

3. Установлено, что наиболее интенсивное протекание механоде-структивных процессов в исследованных каучуках наблюдается на начальных стадиях механической обработки при температурах до 100 °C и продолжительности обработки до 20−30 мин. Механоакгивационные процессы и механически активированная термодеструкция происходят при более высоких температурах и при больших временах обработки каучуков.

4. Показано, что пласто-эластические, вулканизационные и физико-механические свойства резиновых смесей и резин на основе термоме-ханообработанных каучуков соответствуют потребительским свойствам этих полимеров.

5. На основании результатов, полученных при изучении механохимических превращений диеновых и полиолефиновых каучуков, а также исследований свойств хлорсодержащих органических соединений осуществлена галоидная термо-механохимическая модификация эластомеров. В результате такой модификации получены галоидсодержащие каучука (СКИ-3, СКД, СКС-ЗОРП, СКМС-ЗОРП, ЭПК, ЭПДК и БК) с различной химической структурой и содержанием хлора.

6. Установлено, что на реакционную способность каучуков к хлор-содержащему реагенту при галоидной термо-механохимической модификации большее влияние оказывает интенсивность протекания в них деструкционных процессов, а не содержание двойных связей в модифи-руемом каучуке. Так, этилен-пропиленовый каучук, не содержащий двойных связей, в процессе термомеханической обработки проявляет более высокую реакционную способность к хлорсодержащему модификатору, чем высоконепредельный бутадиеновый каучук СКД.

7. На основании данных, полученных при изучении закономерностей галоидной термо-механохимической модификации каучуков, установлены оптимальные температурно-временные параметры такой модификации и предложена технологическая схема получения хлорсодержащих каучуков (см. приложение).

8. На основании данных, полученных в процессе проведения галоидной термо-механохимической модификации каучуков, и их ИК-спек-троскопических исследований предложены наиболее вероятные механизмы протекания реакций галоидной модификации каучуков СКИ-3, СКС, СКМС, ЭПК, ЭПДК и БК. Установлено, что при температурах, не превышающих 120 °C, — это реакция теломеризации, а при более высоких температурах — реакция гидрохлорирования, которая в зависимости от условий среды и типа полимера может протекать как по радикальному, так и по ионному механизму.

9. Изучены свойства резин и резиновых смесей на основе полученных хлорсодержащих каучуков. Установлено, что введение хлора в мак-ромолекулярную структуру каучуков СКИ-3, ЭПДК и БК приводит к увеличению скорости вулканизации резиновых смесей на основе этих каучуков, в то время как для хлорсодержащего дивинил-стирольного каучука такой зависимости не обнаружено.

10. Изучена возможность получения хлорсодержащих каучуков СКС-ЗОРП, СКМС-ЗОРП и каучуков ЭПДК и БК с содержанием связанного хлора от 0,5 до 9,5% мае. Установлено, что содержание хлора в кау-чуках ЭПДК, БК и СКС-ЗОРП более 2% приводит к некоторому ухудшению их вулканизационных и прочностных характеристик, в то время как для резиновых смесей и резин из хлорсодержащего каучука СКМС-ЗОРП такой зависимости не обнаружено.

11. При сравнительном изучении полученных посредством компьютерного моделирования значений реакционной активности каучуков в зависимости от величины деформации их макромолекул и значений реакционной способности относительно хлорсодержащего реагента, полученных различными способами механохимического инициирования, показана возможность использования компьютерных программ, разработанных на основе закономерностей молекулярной механики для прогнозирования реакционной способности каучуков в процессе механохимического инициирования.

12. Выявлены неизвестные ранее закономерности, присущие меха-нохимическому инициированию полимеров (в частности, диеновых и полиолефиновых каучуков) в набухшем состоянии, заключающиеся в действии «давления набухания» на механоакгивационные и механодест-рукционные процессы. Обнаруженный эффект галоидной модификации каучуков посредством механохимического инициирования в набухшем состоянии представляет научно-практический интерес для дальнейшего углубленного изучения данного явления.

13. В результате сопоставления свойств хлорсодержащих этилен-пропилен-диеновых каучуков, полученных посредством растворной галоидной модификации (ХЭПДК-2) и термо-механохимической галоидной модификации (ХЭПДК-2,1), показано, что они проявляют одинаковую способность к совулканизации с высоконепредельными каучуками СКИ-3 и СКД. Это указывает на близость их структур, что подтверждается также данными ИК-спекгроскопии.

14. В результате опробования хлорсодержащих ЭПДК в рецептурах резин для боковин радиальных шин и в композиционных коррозион-но-термостойких материалах БС-45 и Б-850 показано, что такие полимеры пригодны для использования в качестве полимерного антиоксиданта в резиновых смесях на основе диеновых каучуков, а также в качестве эластомерной основы в композиционных материалах, обеспечивающих высокую термостойкость изделия и стойкость к воздействию агрессивных сред.

7.4.

Заключение

.

В результате исследований по изучению совместимости каучуков СКИ-3, СКС-ЗОРП, ЭПК, ЭПДК и БК с хлорсодержащим модификатором обнаружен достаточно высокий уровень их совместимости, который является необходимым условием для получения хлорсодержащих каучуков посредством галоидной термо-механохимической модификации.

Изучение структурных параметров вулканизационных сеток резин на основе совмещенных систем каучуков СКИ-3:ЭПДК (ХЭПДК) и СКД: ЭПДК (ХЭПДК) показало, что хлорсодержащие этилен-пропилен-диеновые каучуки, полученные растворной и механохимической галоидной модификацией, способны образовывать близкие по густоте пространственные сетки. Это указывает на близость структур этих каучуков, что подтверждается также данными, полученными при изучении их ИК-спектров.

Исследования посредством ИК-спектроскопии исходных и хлорсодержащих каучуков СКИ-3, СКС-ЗОРП, ЭПК, ЭПДК и БК, полученных с помощью галоидной термо-механохимической модификации, позволили с достаточной долей достоверности установить механизмы реакций, лежащих в основе такой модификации. Эти исследования также позволили установить близость структур ХЭПДК и ХЭБК, полученных растворной и механохимической галоидной модификацией.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. С., Кавун С. М., Кирпичев В. П. Физико-химические основы получения, переработки и применения эластомеров. М.: Химия, 1976. 368 с.
  2. . А., Донцов А. А., Шерпшев В. А. Химия эластомеров. М.: Химия, 1981.-376 с.
  3. Энциклопедия полимеров. М.: СЭ, 1974. Т. 2. С. 259 — 275.
  4. И. А., Потапов Е. Э., Шварц А. Г. Химическая модификация эластомеров. М.: Химия, 1993. 304 с.
  5. Г. М. Современное состояние производства и применения хлорированных полиолефинов. М.: НИИТЭХИМ, 1979. 81 с.
  6. Промышленные хлорорганические продукты (под ред. Ошина Л. А.). М.: Химия, 1978.
  7. Г. М. Хлорсульфированный полиэтилен. М.: ЦНИИТЭНЕФ-ТЕХИМ, 1977. 101 с.
  8. Г. М., Джагацпанян Р. В. // Каучук и резина. 1980. № 1. С. 5−8.
  9. Г. М. //Пластические массы. 1980. № 8. С. 15 19.
  10. Europ. Chem. News. 1979. 32. № 875. 11.
  11. Chem. And Engin. News. 1979. 57. № 7. 5.
  12. Г. M. Галоидированные полимеры основные тенденции производства и применения. М.: НИИТЭХИМ, 1980, вып. 1 (5). — 101 с.
  13. П. Дж. В кн.: Химические реакции полимеров. Т. 1. Пер. с англ. М.: Мир, 1967. — С.132.
  14. А. А., Лозовик Г. Я., Новицкая С. П. Хлорированные полимеры. М.: Химия, 1979. 232 с.
  15. Г. M., Гершенович А. И. Хлорсульфированный полиэтилен. М.: Энциклопедия полимеров, 1977. Т. 3.
  16. Р. В. и др. Авт. свид. СССР № 150 625 // Бюлл. изобретений. 1963. № 20. С. 93.
  17. Г. М. Хлорированные полиолефины. М.: Энциклопедия полимеров, 1977. Т. 3.
  18. А. Е., Буканов А. М., Шевердяев О. Н. Технология эласто-мерных материалов. М.: Эксима, 2000. 288 с.
  19. И. Т., Пряхина С. Ф., Астраханцев Н. И. // Известия вузов, сер. Химия и технология. 1962. 5. № 5. С. 821.
  20. И. Т., Пряхина С. Ф., Астраханцев Н. И. // Известия вузов, сер. Химия и технология. 1963. 6. № 1. С. 142.
  21. В. Вулканизация и вулканизационные агенты. М.: Химия, 1968.
  22. Вулканизация эластомеров. Под ред. Алигера Г. и Съетуна H. M. М.: Химия, 1967.
  23. Г. А. Органические ускорители вулканизации каучуков. M JI.: Химия, 1972.
  24. Н. Д., Подерухина В. М. // Каучук и резина. 1963. № 10. С. 9.
  25. А. А. Исследование процессов формирования вулканизаци-онных структур в эластомерах: Дис. докт. хим. наук. М.: МИТХТ, 1974.-424 с.
  26. R. Е. // India Rub. World. 1953.127. № 3. P. 791.
  27. A., Andersen D. Z., Brame С. G. // J. Of Appl. Polym. Sei. 1960. № 4. 10.- 1971. A- 1. 9. № 7. P. 2051 -2061.
  28. R. W. // Rub. Age. 1962. 31. № 5. P. 784.- Vouteronis E. S. // Coir. And anticorr. 1957. № 9. P. 244.
  29. R. R. // Rub. Age. 1952. 71. № 2. P. 205.
  30. Ю. Ф., Бурова И. К., Будлевская С. Е. // Каучук и резина. 1961. № 8. С. 9.
  31. Rev. Prod. Chim. 1954. V. 57. № 1204. P. 303.
  32. Ind. Isora. 1965. V. 12. № 6. P. 291.
  33. Г. M. Свойства и применение бутилкаучука. М.: ЦНИТЭНЕФТЕХИМ, 1969.
  34. R. // Chem. and Ind. 1975. № 6. P. 257 262.
  35. L. E. // J. Elastom. and Plast. 1975. 7. № 3. P. 233 257.
  36. A. M. // Mater. Eng. 1976. M- № 5. P. 26 28.
  37. Р. В. и др. //Высокомолекулярные соединения. 1977. Б 19. № 4. С. 308−310.
  38. JI. Г. и др. // Высокомолекулярные соединения. 1977. Б 19. № 4. С. 318−320.
  39. . М. и др. // Высокомолекулярные соединения. 1974. А 16. № 12.' С. 2725−2729.
  40. F. // Plaste und Kautschuk. 1978. 25. № 1. S. 51 55.
  41. J. 1975. 7. № 3. P. 287 299.
  42. M. // And. Chemie. 1976. 66. № 3 4. P. 161 — 168.
  43. Англ. пат. № 1 519 711, 1978.
  44. Csaszar F. C., Shannon J. A. Chlorinated Polyethylene as an Elastomer // Presented at the Division of Rubber Chemistry. ACS. San Francisco, Calif., May 1966.
  45. Guy A. R., Sollberger L. E. // Rubb. World. 1970. V. 162. № 3. P. 60 65.
  46. J. B. // Rubb. Age. 1975. V. 107. № 3. P. 29.47. Пат. 3 485 788 (США).48. Яп. паг. № 3220, 1965.
  47. Rubb. World. 1966. V. 153. № 1. P. 94.50. Пат. США. № 3 531 455.
  48. Rubb. Age. 1968. V. 100. № 1. P. 136 139.
  49. F. С, Galinsky N. M. // Rubb. Age. 1968. V. 100. № 2. P. 42 -47.
  50. Яп. пат. № 48 25 406, 1969.
  51. G. // Plastforum. 1976. V. 7. № 1 2. P. 64 — 67.
  52. P., Kocskina A., Dimitrov M. // Kinetics and Mechanisms Polyre-acts. Budapest, 1969. V. 5. Preprs. P. 65.- J. Appl. Polymer. Sei. 1970. V. 14. № 11. P. 2763.
  53. A. c. 328 114. // Открытия. Изобр. Пром. образцы. Товарн. знаки. 1972. № 6. С. 69.57. Пат. США. № 3 351 677.
  54. Rubb. Ind. 1969. V. 5. № 6. P. 1145- № 7. P. 1211- № 8. P. 1279.59. Пат. США. № 3 891 725.60. Пат. Франции. № 2 208 923.61. Пат. Франции. № 2 134 910.62. Пат. США. № 3 882 191.
  55. N. К., Williams Н. L. // Polymer Eng. а. Sei. 1972. V. 12. № 3. P. 224.
  56. Natta G. Stereospezifische Katalysen und isotaktische Polymere. // Angewanate Chemie. 1956. 68. J. № 12. S. 393−424.
  57. Natta G. New Syntehetic Elastomers. // The Rubber and Plastics Age. 1957. V. 38. № 6. P. 495−501.
  58. Дж., Паскуон П. Каталитические и кинетические аспекты сте-реоспецифической полимеризации олефинов. // Кинетика и катализ. 1962. Т. 3. № 6. С. 805−829.
  59. Natta G., Crespi G., Valvassori A. Polyolefin Elastomers. // Rubb. Chem. and Technol. 1963. V. 36. № 5. P. 1583 1668.
  60. П.А., Аверко-Антонович JI. А., Аверко-Антонович Ю. О. Химия и технология синтетического каучука. JL: Химия, 1975. -480 с.
  61. В. Н., Миронюк В. П. Этилен-пропиленовые каучуки. В кн.: Справочник резинщика. М.: 1971. С. 107 118.
  62. G., Crespi G., Bruzzone M. // Kautschuk und Gununi. 13. № 8. 1960. S. 220−225.
  63. M., Crespi G. // Chemica e industria. 1960. 42. № 11. 1226 -1231.
  64. G., Bruzzone M. // Chemica e industria. 1961.43. № 12.1394 -1415.
  65. G., Crespi G., Bruzzone M. // The Rubber and Plastic Age. 1961. V. 42. № 1. P. 53−62.
  66. G., Crespi G., Bruzzone M. // Kautschuk und Gummi. 1961. 14. № 3. S. 54−65.
  67. G., Bruzzone M. // Chemica e industria. 1961. 43. № 2. 137 145.
  68. Makowski H. S., Cain W. P., Wei P. E. // Rubber Chemistry and Technol. 1965 V. 38. № 3. P. 599−617.
  69. У. M. Исследование процесса хлорирования этилен-пропиленового сополимера: Дис. канд. техн. наук. Баку, АЗНЕФТЕ-ХИМ, 1968.
  70. И. А. и др. // Каучук и резина. 1963. № 5. С. 11 16.
  71. R. Т. // Rubber Chem. Technol. 1971. V. 44. № 4. Р.1025 -1037.
  72. В. М., Бородина И. В. Промышленные синтетические каучуки. М.: Химия, 1977. 392 с.
  73. Т. М., Борисова H. Н. Свойства этилен-пропиленовых каучукав и резин на их основе. М.: ЦНИТЭнефтехим, 1973. 86 с.
  74. Natta G., Massanti G., Crespi G. Sulfur Vulcanisable Ethylene Pro- pyl-ene Rubber // Rubb. Chem. and Technol. 1963. V. 36. № 4. P. 988 -999.
  75. Hank R. Die Bestimmung von Doppelbildungen in Athylen / Propylen / Terpolymer Kautschuken // Kautschuk und Gummi Kunstschtoffe. 1965. 18. J. H. 5. S.295 — 299.
  76. H. M., Кадыров Р. А., Бахшизаде А. А. Димеризация цикло-пентана. Н Азербайджанский хим. журнал. 1964. № 5. С. 81 85.
  77. Э. Р., Коробова Л. М., Лившиц И. А. и др. // Высокомолекулярные соединения. 1969. Т. А 11. № 6. С. 1349 1355.
  78. Н. И., Коршунова JI. А., Евстратов В. Ф. и др. // Промышленность CK. 1974. № 2. С. 11 14.
  79. В. П., Рейх В. Н., Лившиц И. А. // Каучук и резина. 1973. № 1.С. 7−10.
  80. Blumel Н., Paul Н., Schleich G. Gesattigter und ungesattigter Athylen / Propylen / Kautschuk // Kautschuk und Gummi Kunstschtoffe. 1963. 16. J. H.7.S. 369−376.
  81. А. А., Евстратов В. Ф., Грушковская Р. 3. // Каучук’и резина. 1973. № 10. С. 42−45.
  82. X. X. Исследование СКЭПТ в шинных резинах: Дис. канд. техн. наук. М.: МИТХТ, 1968. 136 с.
  83. Е. Г., Новиков М. И., Новиков В. И. и др. Переработка каучуков и резиновых смесей. М.: Химия, 1980. 280 с.
  84. Н. В., Захаров Н. Д., Орехов С. В. Резиновые смеси на основе комбинации каучуков. М.: ЦНИТЭнефтехим, 1974. 62 с.
  85. Sutton М. S. Blends of Royalene with other Polymers // Rubber World. 1964. V. 149. № 5. P. 62−68.
  86. Огневская Т. E, Богуславская К. В., Колбенин В. Н. и др. Повышение озоностойкости резин за счет введения озоностойких полимеров. М.: ЦНИТЭнефтехим, 1972. 57 с.
  87. Blumal Н., Kerrut G. Die Rolle des Athylen / Propylen/ Kautschuk // Kautschuk und Gummi Kunstschtoffe. 1971. 24. J. H.10. S. 517 — 525.
  88. А. А., Евстратов В. Ф., Богуславский Д. Б. Перспективы применения терполимеров этилена с пропиленом в производстве шинных изделий. В кн.: Труды Международной конференции по каучуку и резине. М.: Химия, 1971. С. 516 522.
  89. К. В., Колбенин В. Н., Богуславский Д. Б. и др. // Каучук и резина. 1979. № 1. С. 3 6.
  90. И. А., Шварц А. Г., Евстратов В. Ф. // Каучук и резина. 1969. № 5. С. 4 7.
  91. Нгуен Зуй Данг, Евстратов В. Ф., Корнев А. Е. и др. // Каучук и резина. 1970. № 2. С. 5−8.
  92. К. В., Черняк И. А., Богуславский Д. Б. и др. // Каучук и резина. 1973. № 8. С. 15−18.
  93. Н. М., Коптев Д. А., Гавян Д. М. и др. // Каучук и резина. 1976. № 11. С. 10−12.
  94. С. М. 104-я конференция отделения химии каучука и резины Американского химического общества. // Каучук и резина. 1974. № 6. С. 55.
  95. Hopper R. E. Amproved Cocure of EPDM into macromolecular Cure Retarder // Rubb. Chem. and Technol. 1976. V. 49. № 2. P. 341 352.
  96. Andrew J. The rubber chemicals autlook. // Rubber World. 1974. V. 171. № 1. P. 59−63.
  97. Mastromatteo R. P., Mitchel J. M., Brett T. J. New accelerators for EPDM blends. // Rubber World. 1971. V. 165. № 3. P. 53 54.
  98. R. T. // Rubb. Chem. and Technol. 1976. V. 49. № 2. P. 353 -366.
  99. Г. M. // Каучук и резина. 1978. № 12. С. 17 23.
  100. Г. М., Андриасян Ю. О., Емельянов В. И., Корнев А. Е. // Промышленность СК. 1981. № 6. С. 8 11.
  101. Ю. О., Ронкин Г. М., Корнев А. Е. Изучение свойств хлорированных этилен-пропилен-диеновых каучуков (ХЭПДК). В кн.: Химия и технология элементорганических мономеров и полимерных материалов. Волгоград, 1999. С. 88−93.
  102. Ю. О., Корнев А. Е. Исследование структуры хлорированного этилен-пропилен-диенового каучука (ХЭПДК). В кн.: Химия и технология элементорганических мономеров и полимерных материалов. Волгоград, 1999. С. 78 85.
  103. Ю. О. Исследование свойств резиновых смесей и вул-канизатов на основе совмещенных систем ненасыщенных каучуков с галогенированными этилен-пропиленовыми каучуками. Дис. канд. техн. наук. М.: МИТХТ, 1981. 212 с.
  104. Ю. О., Корнев А. Е. Влияние совулканизации на свойства совмещенных систем эластомеров. // Химия и технология эле-менторганических мономеров и полимерных материалов: Сб. ст. Волгоград, 1998. С. 154 157.
  105. Ю. О., Корнев А. Е. Повышение теплоозоностойкости резин на основе дивинилстирольного каучука. // Химия и технология элементорганических мономеров и полимерных материалов: Сб. ст. Волгоград, 1998. С. 157 161.
  106. Ю. О., Корнев А. Е. Влияние степени хлорирования на термостойкость макромолекул ХЭПДК. // Химия и технология элементорганических мономеров и полимерных материалов: Сб. ст. Волгоград, 1997. С. 85 88.
  107. R., King L. // Rubber World. 1956. V. 133. № 4. P. 527.
  108. Г. M. Свойства и применение бутилкаучука. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1969.
  109. К. Ф., Жеребков С. К., Сухотина Т. М., Сергеева В. С. // Каучук и резина. 1959. № 7. С. 13−18.
  110. С. Н. // Rubber World. 1956. V. 133. № 6. P. 828.
  111. . С. и др. Синтез, свойства и применение модифицированных бутилкаучуков. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1973.
  112. Rubber Statistic Bull. 1979. V. 33. № 8. P. 49.
  113. Rubber Trenas. 1977. № 3. P. 11 -25.
  114. Chem. Marketing Rep. 1977. V. 211. № 16. P. 19.
  115. Law C. // Caucho. 1976. № 99. P. 20 25.
  116. J. // Rev. Coin. Caout. Plast. 1973. V. 50. № 7 8. P. 565 — 570.
  117. Europ. Rubb. J. 1978. V. 160. № 9. P. 6−7.
  118. Europ. Rubb. J. 1977. V. 159. № 6. P. 28 32, 56.
  119. J. //Rubber Age. 1976. V. 108. № 2. P. 27−31.
  120. H. Д. Новые типы каучуков. ЦБТИ. Ярославль, 1962. -65 с. '
  121. В. П. и др. // Производство шин, РТИ и АТИ. 1976. № 9. С. 12−14.
  122. J. // Rubb. Chem. and Technol. 1979. V. 52. № 2. P. 319 330.
  123. J., Edwards W. C. // Rubber World. 1978. V. 178. № 6. P. 31−33.
  124. А. Д., Гусейнов M. M. // Азерб. хим. ж. 1973. № 2. С. 21.
  125. С. П. и др. В кн.: Химия высокомолекулярных соединений и нефтехимия. Уфа, 1973. С. 127 128.
  126. Вулканизация эластомеров (пер. с англ.). М.: Химия, 1967.141. Пат. США № 3 402 220.
  127. J. V., Dudley R. H. // Rubber Age. 1960. V. 87. № 4. P. 653.
  128. J. К. Compounding for High Heat Applications // Write Patterson Air Force Base. Division of Rubber Chemistry. ACS/ Chicago. Sept. 1961.144. Пат. США № 3 716 602.145. Пат. США № 3 651 176.
  129. А. К., Lamond Т. G. // Rubb. Chem. and Technol. 1975. V. 48. № 4. P. 653−659.
  130. Rehner J., Wei P. E. // Rubb. Chem. and Technol. 1969. V. 42. № 4. P. 985−992.
  131. F., Booth D. A. // Journal IRI. 1968. V. 2. № 5. P. 237 242.
  132. OdamN.E.// Journal IRI. 1971. V. 5. № 4. P. 140−146.
  133. R. C. // Tire Sci. Technol. 1973. V. 1. № 2. P. 190 195.
  134. В. С., Шварц А. Г. // Каучук и резина. 1976. № 1. С. 32.
  135. Пат. США № 3 400 090, № 3 646 166, № 3 855 378- Англ. пат. № 1 379 737.
  136. А. А. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978. 544 с.
  137. В. С. // Каучук и резина. 1981. № 12. С. 9 10.155. Япон. Пат. № 11 698,1960.
  138. Н. Ф. Хлоропреновые каучуки и резины на их основе. М.: Химия, 1978. С. 58 59.
  139. Г. М. // Каучук и резина. 1963. № 1. С. 11 15.
  140. А. // Тр. междунар. конф. по каучуку и резине. Киев, 1978. С. 17.
  141. Г. М. Применение конденсационных полимеров в смесях каучуков и пластиков. М.: ЦНИИПИ, 1968.
  142. I. А. // Europ. Polym. J. 1979. V. 15. № 9.
  143. Англ. пат. № 1 256 894,1971.
  144. Г. М., Трегер Ю. А. Химическая модификация каучуков и пластмасс хлорорганическими соединениями // Использование хлорорганических соединений в эластомерах: Тез. докл. Всесоюзн. сове-щан. Чебоксары, 1982. — С. 12 — 14.
  145. В. Р., Моцеров Г. В. // Использование хлорорганических соединений в эластомерах: Тез. докл. Всесоюзн. Семинара (Загорск 26−28 мая). М: 1982.164. Пат. ФРГ № 1 906 320,1970.
  146. . Ю., Ронкин Г. М. // Азерб. хим. ж. 1975. № 2. С. 133 -137.
  147. В. X. // Тез. докл. XI Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. М.: 1975. № 2. С. 219.167. Пат. США № 4 096 106,1978.168. Пат. США № 3 481 902,1980.
  148. Химия и технология полимеров. 1966. № 6. С. 131.
  149. А. С. и др. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1972.
  150. Э. В. // Производство шин, РТИ и АТИ. 1980. № 5. С. 5 7.
  151. Н. Р. и др. // Каучук и резина. 1982. № 3. С. 6 7.
  152. Rubb. India. 1979. V. 31. № 9. P. 32 37.
  153. X. P. // Препринты международной конференции по каучуку и резине. Киев, 1978. секц. А, № 4.
  154. R. //Inform. Chemie. 1971.140. P. 127 132.176. Пат. США № 3 970 133, 1974.
  155. V. // Prz. Wloc. 1979. V. 33. № 12. P. 685.
  156. P. J. // Rubb. Chem. and Technol. 1976. V. 49. № 2. P. 341 -352.
  157. Е. А. и др. // Исследования в области физики и химии каучуков и резин. Л.: ЛТИ, 1975. вып. 5. 4.1. С. 62 69.
  158. Т. J. // Soc. Rub. Ind. Japan. 1970. V. 43. № 12. P. 996 1001.
  159. Rev. Gen. Caout. ef Plast. 1974. V. 51. № 5. P. 325.
  160. H. P. и др. // Каучук и резина. 1980. № 8. С. 26 27.
  161. Г. И., Чеканова А. А. // Каучук и резина. 1977. № 2. С. 12 -14.
  162. Г. М., Тюрина В. С., Шварц А. Г., Джагацпанян Р. В. // Производство шин, РТИ и АТИ. 1974. № 3. С. 4 6.
  163. А. С., Шварц А. Г., Жовнер Н. А., Романова А. Г. // Каучук и резина. 1977. № 2. С. 17−19.
  164. В. С., Шварц А. Г. // Каучук и резина. 1975. № 3. С. 27 -29.
  165. И. А., Кисельгоф Б. М. // Производство шин, РТИ и АТИ. 1975. № 5. С. 14−16.
  166. В. С., Шварц А. Г. // Производство шин, РТИ и АТИ. 1974. № 5. С. 16−19.
  167. Н. А., Жовнер Т. П., Черенюк С. И. // Тез. докл. первой Всероссийской конференции по каучуку и резине. М.: 2002.1. С. 36−37.
  168. Т. // Personal Narrative of the Origin and Progress of the Caoutchouc on India-Rubber Manufacture in England. London, 1957.
  169. С. // Poggendorfs Ann. Phys. Chem. 1859.106. P. 497.
  170. Dellfs, Poggendorfs Ann. Phys. Chem. 1860. 109. P. 648.
  171. Schleiden M. J. Grundzuge der Wiss. Botanik, 1861. 126 p.
  172. H. // Kautschuc. 1929. 5.129.
  173. H. // Вег. 1930. 63.921.
  174. H., Dreher Е. // Вег. 1936. 69. 1091.
  175. H., Dreher Е. // Вег. 1936. 69. 1099.
  176. К., Gramberg W. // Kolloid Z. 1941. 97. 87.
  177. К., Kiessig H., Grunderman J. // Z. Phys. Chem. 1942. 49. 64.
  178. К., Kiessig H., Grunderman J. // Z. Phys. Chem. 1942. 49. 235.
  179. K., Steurer E., Fromm H. // Kolloid Z. 1942. 98. 148.
  180. K., Steurer E., Fromm H. // Kolloid Z. 1942. 98. 290.
  181. K., Steurer E. // Z. Phys. Chem. 1944. 193. 234 239.
  182. K., Steurer E. // Z. Phys. Chem. 1944. 193- 248 255.
  183. H. // Chem. Techn. 1951.3. 299.
  184. Crohn H. Mechanochemische Untersuchungen. // Habilitationsarbeit. Pad. Hochschule. Potsdam, 1955.
  185. H. К. // Легкая промышленность. 1950. № 4. С. 22 27.
  186. Н. К. // Коллоида, ж. 1951. Т. 13. С. 83 87.
  187. Н. К. // Научные труды МТИЛП. 1954. № 4. С. 104 -109.
  188. Н. К. Механохимическая деструкция высокомолекулярных материалов: Дис. докг. техн. наук. М.: ИФХ АН СССР, 1955.
  189. Н. К. // Научные труды МТИЛП. 1957. № 7. С. 104 -109.
  190. Н. К. // Научные труды МТИЛП. 1957. №> 8. С. 67 74.
  191. Н. К. // Научные труды МТИЛП. 1954. № 9. С. 87 95.
  192. Н. К. // Журнал физ. химии. 1958. Т. 32. С. 806 812.
  193. Н. К. // Журнал физ. химии. 1958. Т. 32. С. 432 437.
  194. Н. К. // Журнал физ. химии. 1958. Т. 32. С. 1049 -1054.
  195. Н. К. // Журнал физ. химии. 1958. Т. 32. С. 1248 1253.
  196. Н. К., Чимиль А. М. // Научные труды МТИЛП. 1958. № 13. С. 18−24.
  197. Н. К. // Научные труды МТИЛП. 1958. № 10. С. 51 57.
  198. Н. К. // Успехи химиии. 1959. Т. 28. № 7. С. 878 883.
  199. Н. К., Городилов В. Н. // Высокомол. соед. 1960. Т. 2. С. 197−203.
  200. Н. К., Свиридова В. А. // Высокомол. соед. 1960. Т. 2. С.6−11.
  201. С. Е., Журков С. Н. и др. // ЖТФ. 1959. Т. 23. № 3. С. 358−364.
  202. С. Е., Казбеков Э. Н., Саминский Е. М. // Высокомол. соед. 1959. Т. 1. № 1. С. 132−137.
  203. П. Ю., Берлин А. А, Камиансон А. Э., Блюменфельд JI. А. // Высокомол. соед. 1959. Т. 1. С. 866 872.
  204. С. Е., Казбеков Э. Н., Саминский Е. М. // Высокомол. соед. 1959. Т. 1.С. 1324- 1330.
  205. П. Ю. // ДАН СССР. 1961. Т. 140. С. 145 150.
  206. С. Н., Томашевский Э. Е., Закревский В. А. // Физика твердого тела. 1961. Т. 3. С. 2842 2848.
  207. К. // Nature. 1962. V. 195. № 175. Р. 4837.
  208. П. Ю.//ДАН СССР. 1963: Т. 148. С. 129−135.
  209. С. Е., Казбеков Э. Н. // Физика твердого тела. 1963. Т. 5. С. 675−681.
  210. К., Бутягин П. Ю. // ДАН СССР. 1963. Т. 149. С. 1194 -1199.
  211. П. Ю., Колбанев И. В., Радциг В. А. // Физика твердого тела. 1963. Т. 5. С. 2257−2264.
  212. А. М., Бутягин П. Ю., Берлин А. А. // ДАН СССР. 1964. Т. 159. С. 595−601.
  213. С. Н., Закревский В. А., Томашевский Э. Е. // Физика твердого тела. 1964. Т. 6. С. 1912 1918.
  214. В. А., Бутягин П. Ю. // Высокомол. соед. 1965. Т. 7. С. 922−927.
  215. С. Е., Казбеков Э. Н., Фомичев В. Н. // Кинетика и катализ. 1965. Т. 6. № 5. С. 820−825.
  216. В. А., Томашевский Э. Е. // Высокомол. соед. 1966. Т. 8. С. 1295−1301.
  217. П. Ю. // Высокомол. соед. 1967. Серия А. Т. 9. С. 132 -137.
  218. А. С., Майзельс М. Г., Лежнев Н. Н. // ДАН СССР. 1950. Т. 71. С. 319−325.
  219. А. С., Майзельс М. Г., Лежнев Н. Н. Химия и физико-химия высокомолекулярных соединений. М.: АН СССР, 1952.
  220. А. С., Ангерт Л. Г. и др. // ДАН СССР. 1966. Т. 167. С. 586 592.
  221. Н. К. Механохимия высокомолекулярных соединений. М.: Химия, 1978.-384 с.
  222. А. С., Кавун С. М., Кирпичев В. П. Физико-химические основы получения, переработки и применения эластомеров. М.: Химия, 1976. 368 с.
  223. Л. М., Хрусталев Ю. А. Механохимия полимерных систем. // Химическая технология. 2002. № 3. С. 14 24.
  224. Г. Высокомолекулярные органические соединения. Л.: ОНТИХимтеорет, 1935. 547 с.
  225. У. В. В кн. Химические реакции полимеров. / Под ред. Е. Фетгеса. М.: Мир, 1967. Т. 2. С. 476 498.
  226. М., Watson W. F. // J. Polymer Sei. 1952. V. 9. P. 229 235.
  227. Ayrey G., Moore C. G., Watson W. F. II J. Polymer Sei. 1956. V. 19. P. 1−7.
  228. К., Опреа К. Механохимия высокомолекулярных соединений. М.: Мир, 1970. 351 с.
  229. А., Портер Р. Реакции полимеров под действием напряжений. Л.: Химия, 1983. 440 с.
  230. JI. М., Барамбойм Н. К. // Доклады 7-го Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Ташкент: 1981. С. 90.
  231. Г. М., Савин Е. С. // Высокомол. соедин. 1977. Серия Б. Т. 19. № 8. С. 710−713.
  232. Э. Я., Новиков А. С. // Каучук и резина. 1959. № 7. С. 21−26.
  233. Н. К. Механохимия полимеров. М.: Ростехиздат, 1961.
  234. П. Ю. // ДАН СССР. 1963. Т. 148. № 1. С. 129−141.
  235. С. Е. // Физика твердого тела. 1965. Т. 5. С. 675 679.
  236. S. N., Zakrevskii V. A., Korsukov V. Е., Kuksenko V. S. // J. Polymer Sei. 1972. A-2. V. 10. P. 1509 1514.
  237. В. A. // Высокомол. соедин. 1970. Т. Б 13. С. 105 110.
  238. В. А., Корсуков В. Е. // Высокомол. соедин. 1972. Т. А 14. № 4. С. 955 -1001.
  239. StaudingerН., Heurer W.//Вег. 1934. Bd. 67. S. 1159−1165.
  240. Vasiliu-Oprea С., Neguleanu С., Simionescu Cr. // Eur. Polym. J. 1970. V. 6. № 2. P. 181−187.
  241. J., Staudner E. // Sb. pr. ehem.- technol. fak. SVST. 1966. P. 169.
  242. S., Chowdhury P. // Ind. J. Chem. 1965. V.3. P. 338 345.
  243. S., Chowdhury P., Biswas A. // J. Appl. Polym. Sei. 1964. V. 8. P. 2653−2659.
  244. C. F., Home S. E., Macay J. H., Tucker H. // Rubber World. 1961. V. 144. № 1. P. 69−75.
  245. S. K., Baneijee S. // Rubb. Chem. Technol. 1965. V. 38. P. 961 -967.
  246. А. В., Belcher H. V. // J. Appl. Phys. 1953. V. 24. P. 1011 -1017.
  247. R. J. // Plast. Inst. Trans. J. 1960. V. 28. P. 178,202.
  248. H. H. // J. Appl. Phys. 1967. V. 38. P. 4212 4217.
  249. Merrill E. W., Ram A., Michley H. S. // J. Polym. Sei. 1962. V.62. P. 109.
  250. R. S., Cantow M. J., Johnson J. F. // J. Polym. Sei. 1967. pt. C. V. 16. P. 1.
  251. Abel Alim А. H., Hamielec А. E. // J. Appl. Polym. Sei. 1973. V. 17. P. 3769−3775.
  252. D. J., Chambers W. Т., Watson W. F. // J. Polym. Sei. 1957. V. 25. P. 129−135.
  253. K. Jacobs H. L. // J. Appl. Polym. Sei. 1969. V. 13. P. 797 -784.
  254. И. К., Сульженко JI. Л., Виноградов Г. В. // Пластические массы. 1968. № 11. С. 49 53.
  255. В. м. и др. // ДАН СССР. 1975. Т. 220. № 4. С. 865 871.
  256. А. А., Петров Г. С., Просвирякина В. Ф. // Хим. наука и пром. 1957. Т. 2. С. 522−527.
  257. С. Н., Новак И. И, Веттергень В. И. // ДАН СССР. 1964. Т. 157. № 7. С. 1431 -1435.
  258. V. Е., Wettergen V. J., Novak J. J. // Prepr. Int. Simp. Makromol. Helsinki, 1972. V. 5. P. 75 77.
  259. В. И., Новак И. И., Корсуков И. Е. В кн.- Материалы V Всесоюзной конференции по физико-химической механике. Уфа. 1970. С. 50.
  260. V. J., Novak J. J. // J. Polymer Sei., Polymer Phys. Ed. 1973. V. 11. № 11. P. 2135−2141.
  261. Л. Г., Михайлова Г. Н., Кузьминский А. С. // Высокомол. соедин. 1965. Т. 7. № 12. С. 2015 2020.
  262. А. С., Большакова С. И., Раковский К. С. // Каучук и резина. 1968. № 2. С. 8 -13.
  263. А. С. и др. // Каучук и резина. 1967. № 9. С. 4 8.
  264. Д. Р., Дроздовский В. Ф. // Высокомол. соедин. 1970. Т. А 12. С. 1538−1543.
  265. Е. В., Липкина Б. Г., Слонимский Г. JI. // Журнал физической химии. 1959. Т. 33. № 3. С. 656 661.
  266. Е. В., Чубарова Г. В. // Высокомол. соедин. 1965. Т. 7. С. 1335 -1342.
  267. Г. JI., Резцова Е. В. // Журнал физической химии. 1959. Т. 36. С. 480−485.
  268. H. // Nippon Gomu Kyokaishi. 1965. V. 38. № 12. P. 1094- 1099.
  269. Mac Kenzie K., Jemmett A. E. // Wear. 1971. V. 17. P. 389 395.
  270. R. S., Cantow M. J., Johnson J. F. // Polymer. 1967. V. 8. P. 87 -94.
  271. W. W. // Adv. Polym. Sei. 1974. V. 16. P. 1.
  272. A. С., Любчанская JI. Г., Ангерт JI. Г., Михайлова Г. Н. В кн.: Достижения науки и технологии в области резин. М.: Химия, 1969. С. 96−110.
  273. Слонимский Г. JL, Каргин В. А., Голубенкова JI. И. // ДАН СССР. 1953. Т. 93. С. 311−314.
  274. Г. М., Савин Е. С. // Высокомол. соедин. 1981. Серия Б. Т. 23. № 6. С. 465−468.
  275. В. Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая теория прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. 560 с.
  276. . А., Кулезнев В. Н., Тарасова 3. Н. // Коллоидн. журнал. 1958. Т. 20 № 1. С. 43 47.
  277. В. Н., Догадкин Б. А. // Коллоидн. журнал. 1962. Т. 24. № 5. С. 632−637.
  278. Г. Л., Каргин В. А., Резцова Е. В. // Журнал физической химии. 1959. Т. 33. № 5. С. 988 992.
  279. Г. Л., Резцова Е. В. // Высокомол. соедин. 1959. Т. 1. С. 534,1106.
  280. D. J., Watson W. F. // J. Polym. Sei. 1955. V. 18. P. 87,129.
  281. D. J., Watson W. F. // J. Polym. Sei. 1956. V. 20. P. 95,235.
  282. В. И. и др. // Известие ВУЗ-ов сер. Химия и химическая технология. 1970. Т. 13. № 1. С. 113 117.
  283. Н. Д. Исследование вулканизации хлоропреновых каучу-ков: Дис. докт. техн. наук. М.: 1969.
  284. И. JI., Узина Р. В., Берлин А. А. // Каучук и резина. 1965. № 9. С. 23 27., № 6. С. 27 — 31.
  285. И. JI., Узина Р. В., Берлин А. А. // Высокомол. соедин. 1966. Т. 8. № 3. С. 461−467.
  286. Я. М. Модификация этилен- пропиленовых эластомеров и разработка композиций с их применением: Дис. докт. техн. наук. М.: МИТХТ, 1986.
  287. Н. К., Саутин Б. В. // Высокомол. соедин. 1966. Т. 2. С. 1196−1201.
  288. И. А., Крохина Л. С., Догадкин Б. А. // Каучук и резина. 1960. № 5. С. 3−6.
  289. В. Г., Барамбойм Н. К. // Научные труды МТИЛП. 1972. выл. 38. С. 186−193.
  290. В. Г., Барамбойм Н. К. // Пластические массы. 1969. № 2. С. 8 -12.
  291. В. Г., Барамбойм Н. К. // Пластические массы. 1972. № 8. С. 22−26.
  292. Ю. Щ., Ронкин Г. М., Бобров А. П., Корнев А. Е. // Современные проблемы в области синтеза резин: Тез. докл. Всесоюзной научно-техн. конф. Днепропетровск, 1980. С. 239 240.
  293. Г. А., Корнев А. Е., Андриасян Ю. О. // Повышение качества продукции и внедрение ресурсосберегающей технологии в резиновой промышленности: Тезисы докладов Всесоюзной научно-тех-нич. конференции. Ярославль, 1986. С. 38.
  294. Г. А., Корнев А. Е., Потапов Е. Э., Андриасян Ю. О. // Межвузовский сборник научных трудов. Ленинград, 1987. С. 132 136.
  295. Р. В. Шинный корд, состояние и основные пути совершенствования технологии его обработки. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1970. -59 с.
  296. Р. В. и др. Технология обработки корда из химических волокон в резиновой промышленности. М.: Химия, 1973. 207 с.
  297. Л. Л., Матюхина И. П. // Каучук и резина. 1964. № 8. С. 54 55.
  298. Ю. О., Попов А. А., Гюлбекян А. Л., Корнев А. Е., Федорова Г. А. // Каучук и резина. 2002. № 6. С. 44.
  299. В. В., Зонис С. А. Органическая химия. М.: Просвещение, 1982. 560 с.
  300. J. J., Jermun Т. E., Bonstra В. В. // J. Appl. Polym. Sei. 1964. V. 8. P. 2687−2692.
  301. V. L. // Rubb. Chem. Technol. 1969. V. 42. P. 1294 1299.
  302. M., Piirma I., Stein R. J., Meier J. F. // In: Proc. 4-th Rubb. Tech. Conf. 1962. P. 49.
  303. В. E., Кулезнев В. Н. Структура и механические свойства полимеров. М.: Высшая школа, 1979. 352 с.
  304. А. Е., Буканов А. М., Шевердяев О. Н. Технология эласто-мерных материалов. М.: Эксим, 2000. 288 с.
  305. К. // J. Polym. Sei. 1968. V. 12. P. 1459 1464.
  306. К., Jacobs H. L. // J. Appl. Polym. Sei. 1969. V. 27. P. 425 -429.
  307. S., Chowdhury P., Biswas A. // J. Appl. Polym. Sei. 1966. V. 10. P. 1089 1094.
  308. В. H., Шершнев В. А. Химия и физика полимеров. М.: Высшая школа, 1988. 312 с.
  309. В. А., Егоров В. М. Дифференциальная сканирующая калориметрия в физхимии полимеров. JL: Химия. 1990. 256 с.
  310. Ю. О., Попов А. А., Гюлбекян A. JL, Корнев А. Е. // Каучук и резина. 2002. № 3. С. 4 6.
  311. Ю. О., Попов А. А., Гюлбекян A. JI., Корнев А. Е. // Каучук и резина. 2002. № 4. С. 20 24.
  312. Описание к программе Hypercube Hyper Chem. V. 6. 03. Адрес в интернете: WWW. alexsoft. ru.
  313. Г. M. // Каучук и резина. 2002. № 5. С. 16 20:
  314. Г. М., Андриасян Ю. О. // Каучук и резина. 2002. № 6. С. 7 -12.
  315. Г. М. Процессы хлорирования структура и свойства хлорированных полиолефинов и композиционных материалов на их основе: Дис. докт. техн. наук. М.: МИТХТ, 1996. 453 с.
  316. Ю. О., Попов А. А., Ронкин Г. М. // Каучук и резина. 2002. № 6. С. 13−15.
  317. Справочник резинщика. Материалы резинового производства. М.: Химия, 1971.-608 с.
  318. И. А., Дюмаева Т. И. // Методическое пособие к практикуму по физико-химическим методам анализа полимеров, ИК-спек-троскопии. М.: МИТХТ, 1975. 90 с.
  319. А. X., Жижин Г. Н. Фурье-спектры комбинационного рассеяния и инфракрасного поглощения полимеров. Справочник. М.: ФИЗМАТЛИТ. 2001. 656 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!