Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Автоматизированные методы расчета шнековых устройств для транспортирования и уплотнения порошкообразных материалов

Диссертация: Автоматизированные методы расчета шнековых устройств для транспортирования и уплотнения порошкообразных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании теоретического исследования напряженно-дефор-мированного состояния порошкообразного материала при уплотнении в шнековом прессе, получены аналитические зависимости для расчета длины зоны прессования, распределения давления в этой зоне, определения силовых и энергетических параметров процесса уплотнения, учитывающие геометрические параметры шнек-пресса и физико-механические свойства… Читать ещё >

Автоматизированные методы расчета шнековых устройств для транспортирования и уплотнения порошкообразных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Обзор существующих конструкций и методов расчета шнековых машин для транспортирования порошкообразных материалов
      • 1. 1. 1. Способы и устройства для транспортирования сыпучих материалов
      • 1. 1. 2. Анализ методов расчета производительности и потребляемой мощности шнековых транспортирующих машин
    • 1. 2. Обзор существующих конструкций и методов расчета шнековых машин для уплотнения порошкообразных материалов
      • 1. 2. 1. Способы и устройства для уплотнения порошкообразных материалов
      • 1. 2. 2. Анализ методов расчета потребляемой мощности шнековых устройств для уплотнения порошкообразных материалов
      • 1. 2. 3. Краткий обзор решений задач по определению силовых параметров при уплотнении порошкообразных материалов
    • 1. 3. Современное состояние традиционных методов расчета и проектирования
      • 1. 3. 1. Особенности расчета и конструирования шнековых машин
      • 1. 3. 2. Разработка автоматизированного расчета систем, используемых в химической и смежных отраслях промышленности
    • 1. 4. Постановка задачи
  • ВЫВОДЫ по главе 1
  • Глава 2. ИЗУЧЕНИЕ ОСОБЕНОСТЕЙ РАБОТЫ ШНЕКОВЫХ МАШИН ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Качественный анализ работы шнековых машин для транспортирования порошкообразных материалов. 63 2.1.1. Поведение порошкообразного материала в канале шнека
    • 2. 2. Теоретические основы уплотнения сыпучего материала давлением
      • 2. 2. 1. Современные направления методов теоретических исследований
      • 2. 2. 2. Качественный анализ работы шнековых машин для уплотнения порошкообразных материалов
      • 2. 2. 3. Предельное состояние порошкообразных материалов при уплотнении давлением
  • ВЫВОДЫ по главе 2
  • Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
    • 3. 1. Обоснование математической модели процесса шнекования
    • 3. 2. Определение внешних сил, действующих на материал в зоне прессования
    • 3. 3. Исходные дифференциальные уравнения. 82 3.4 Распределение давления в перерабатываемом материале
    • 3. 5. Определение мощности шнекования
    • 3. 6. Определение удельного расхода энергии
    • 3. 7. Определение коэффициента полезного действия
    • 3. 8. Определение коэффициента быстроходности
  • ВЫВОДЫ по главе 3
  • Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА УПЛОТНЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ШНЕКОВЫХ УСТРОЙСТВАХ
    • 4. 1. Описание экспериментальной установки и методики проведения исследований. 103 4.2. Сопоставление результатов экспериментов с теоретическими данными
  • ВЫВОДЫ по главе 4
  • Глава 5. АВТОМАТИЗАЦИЯ РАСЧЕТА ШНЕКОВЫХ МАШИН ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 5. 1. Методика инженерного расчета силовых и энергетических параметров шнекового пресса для уплотнения порошкообразного материала
    • 5. 2. Особенности, разработка структуры и алгоритма автоматизированного расчета
    • 5. 3. Программное обеспечение автоматизированного расчета шнековых устройств — программа «SCHNEK»
  • ВЫВОДЫ по главе 5

Актуальность и цель работы.

Постоянное расширение производства изделий из порошкообразных композиционных материалов поставило перед работниками химической и смежных отраслей промышленности ряд проблем, связанных как с модернизацией существующего, так и с созданием нового оборудования, а также с разработкой новых технологий, обеспечивающих высокое качество продукции. Решение этих проблем требует глубокого изучения процессов обработки различными способами и особенно процессов непрерывного действия, позволяющих полностью механизировать и автоматизировать производство. К таким процессам относится обработка сыпучих материалов в шнековых устройствах. Здесь автоматизации достигается за счет использования гибких производственных систем, которые позволяют за короткое время и при минимальных затратах на том же оборудовании переходить на выпуск новой продукции.

Прессование является одним из технологических направлений в области обработки сыпучих материалов в шнековых машинах. Изготавливаемые методом прессования монолитные твердотелые изделия отличаются большой производительностью, безотходностью производства, стабильным качеством продукции. Они нашли широкое применение в химической промышленности, порошковой металлургии, фармацевтике, атомной энергетике, производстве высокоэнергетических твердых конденсированных химических веществ и других отраслях.

По имеющимся данным, на долю методов прессования приходиться до 80% всей формуемой из сыпучих материалов продукции. Диапазон прессуемых материалов широк: от таблеток до крупногабаритных изделий разных геометрических форм, прессуемых из порошков взрывои пожароопасных, металлокерамических материалов, полимерных волокон, гранул, 6 — Введение. фармакологических, пищевых, органических конгломератов, композитных порошков и т. д.

Широкое применение в ряде массовых производств изделий, прессуемых из порошкообразного материала, нашли в настоящее время шнеко-вые прессы, отличающиеся высокой производительностью, технологической гибкостью, надежностью.

Другим технологически направлением, использующим шнековые машины, является транспортирование порошкообразного материала. Транспортирующие («подающие») шнеки известны уже много веков. Например, наклонно установленные винты Архимеда использовались в римских системах водоснабжения для непрерывной подачи воды на более высокие геодезические уровни [74]. Для порошкообразных материалов транспортирующие шнеки начали применяться в горном деле, сельском хозяйстве, в пищевой и химической промышленности более 100 лет назад [83]. При транспортировке подаваемый материал может подвергаться дополнительным воздействиям, зависящим от конструктивного исполнения шнеков, корпусов и типа привода машин.

Задача разработки новых шнековых машин для переработки порошкообразных материалов, и модернизация существующего парка шнековых машин, и переналадка на иные изделия и материалы считается, в настоящее время, дорогостоящей, долгосрочной и требует от конструктора высокой квалификации. Это объясняется трудоемкостью технологических расчетов процессов прессования и транспортирования, конструктивных параметров шнековых устройствтрудоемкостью чертежно-графических работбольшим объемом обрабатываемой справочной информации и эмпирических данныхсложностью и многоэтапностью алгоритма проектирования шнековых машин для переработки порошкообразных материалов. Проблема усугубляется отсутствием методики расчета отдельных технических параметров шнековых устройств, вынужденным выполнением НИР 7 — Введение. при усложнении математических моделей процесса переработки порошкообразных материалов на шнековых машинах, из-за повышения требований к качеству изделий и удельному расходу энергии.

Поэтому для решения указанной задачи в последние годы на ведущих предприятиях отрасли, активно проводились работы по внедрению ЭВМ в процесс использования отдельных операций и процедур проектирования конструктивных элементов шнековых машин для переработки порошкообразных материалов.

Однако автоматизированный расчет был использован разрозненно, лишь для некоторых расчетных операций или для некоторых видов шнековых машин, перерабатывающих порошкообразные материалы. Разработки не были доведены до современного уровня автоматизированного расчета.

Несмотря на богатый опыт проектирования шнековых машин, накопленный в различных отраслях промышленности, и широту проведенных исследований процесса переработки порошкообразных материалов на шнековых устройств, остается сложная научная проблема автоматизированного расчета основных технологических параметров процесса переработки порошкообразных материалов и конструктивных элементов шнековых машин. Привлечение к проектированию шнековых машин методов автоматизированных расчетов обеспечит, при сокращении сроков и стоимости проектирования, более высокое качество и точность проекта шнековых машин в целом.

Поэтому создание автоматизированных методов расчета основных конструктивных элементов и технических параметров шнековых машин для переработки порошкообразных материалов является основной целью диссертационной работы, приобретающей соответствующую актуальность.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— на основании теоретического исследования напряженно-дефор-мированного состояния порошкообразного материала при уплотнении в шнековом прессе, получены аналитические зависимости для расчета длины зоны прессования, распределения давления в этой зоне, определения силовых и энергетических параметров процесса уплотнения, учитывающие геометрические параметры шнек-пресса и физико-механические свойства уплотняемого материала;

— разработаны автоматизированные методы расчета основных конструктивных элементов и технических характеристик шнековых машин для переработки порошкообразных материалов (производительность, усилие прессования, длина зоны прессования, потребляемая мощность, удельный расход энергии, коэффициента полезного действия и т. д.), а также основных технологических параметров процессов транспортирования и прессования;

— разработаны алгоритм и программное обеспечение автоматизированного расчета шнековых машин для переработки порошкообразных материалов.

Основные результаты автора отражены в 4 печатных публикаций (4 статей) и участия на 46-ой научно-технической конференции (Москва, МГАХМ, 1994 г.)

— 9

141 — Общие выводы.

5. На основании синтезированных структуры и алгоритма, обеспечивающих исполнение современных требования к АР, разработано информационное и программное обеспечение автоматизированных методов расчета шнековых машин для переработки порошкообразных материалов.

6. В результате проведенных экспериментальных исследований получены опытные зависимости энергозатрат шнекового пресса. При сравнении указанных экспериментальных данных и теоретических результатов автоматизированного расчета установлено их удовлетворительное согласование.

7. Разработанные автоматизированные методы расчета шнековых машин для переработки порошкообразных материалов нашли применение на предприятиях отрасли (КНИИМ, НИИПХ, ЦНКБ и др.).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизированное проектирование передач и редукторов: Сб. науч. тр. — Ижевск, 1991. — 127 с. 2.. Автоматизированное проектирование судов и судовых устройств: Сб. науч. тр. Николаев, 1994. — 88 с.
  2. Автоматические системы управления и проектирования и их применение в промышленности: Док. междун. семин. Суздаль, 1989. -387 с.
  3. Авторское свидетельство № 428 858 (СССР): Способы прессования металлокерамических изделий/Н.С.Назаров, О. В. Роман, П. А. Витязь. -1972.
  4. P.A., Лавренченко В. И. Опыт создания САПР на КАМАЗе// Автомобильная промышленность. 1988. — № 6. — С.3−4.
  5. Г. И. Основы порошковой металлургии. К., 1962. — 77 с.
  6. Актуальные проблемы машиностроения на современном этапе: Тез. докл. всерос. науч. коф. Владимир, 1995. — 156 с.
  7. P.A. Порошковое материаловедение. М. -.Металлургия, 1991. 208 с.
  8. О.О. Зарубежные системы автоматизированного проектирования САПР. М.: ВНИИТЭМР, 1988. — 156 с.
  9. О.О., Быстрова Н. Б. Зарубежные системы автоматизированного проектирования и производства (CAD/CAM) в машиностроении: Альбом. М.: ВНИИТЭМР, 1991. — 101 с.
  10. О.О. Тенденции развития отечественных и зарубежных интегрированных автоматизированных систем управления и производства в машиностроении. М.: ВНИИТЭМПР, 1991. — 134 с.
  11. Афанасьев J1.H., Перельман Е. В., Роман О. В. Влияние некоторых факторов на процесс уплотнения порошков//Порошковая металлургия. -Киев.-№ 3.- 1969,-С.45.
  12. О.Г. К вопросу о теоретическом и экспериментальном исследовании метода клинового прессования: Автореф. дис. канд. 1971. -230 с.
  13. М.Ю. Порошковая металлургия. М.: Машгиз, 1948.45 с.
  14. Ю.М., Вильга М. А., Какасимиди Н. Ф. Расчет сжатых стержней на устойчивость. Одесса: ООТКЗПИ, 1979. — 123 с.
  15. Н.И. и др. Труды МИХМ. М., 1974. — Вып.54. — С.3−12.
  16. В.Г. Осесимметричная задача теории предельного равновесия сыпучей среды. М., 1952. — 53 с.
  17. Э. Переработка термопластичных материалов/ под ред. Г. В.Виноградова/ М.: Химия, 1965. — 176 с.
  18. Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.:Высшая школа, 1968. — 512 с.
  19. В.Г. Теория механической переработки полимерных материалов: Тез.докл. Пермь, 1976. — С. 19−20.
  20. В.Г., Тябин Н. Б. Теория механической переработки полимерных материалов: Тез. докл. Пермь, 1976. — С.21−22.
  21. А.И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1975. — 576 с.
  22. В.Ф. Основы теории шнек-винта. — М.: Оборонгиз, 1950.- 107 с.
  23. A.A. Подъёмно-транспортные машины. М.: Машиностроение, 1964. — 157 с.
  24. О.М., Самохвалов Э. Н. Проектирование баз данных САПР// САПР: в 10 книгах. М.: Высшая школа, 1990. — Т.4. — 155 с.
  25. Г. А. и др. Прокатка металлических порошков. М., 1969.-91 с.
  26. М.П. Исследование реологических дисперсных систем //Коллоидный журнал, 1954. С. 16−18.
  27. Выбор и автоматизированный расчёт циклонов. Пермь, 1995.34 с.
  28. М.Б. Исследование напряженного состояния порошкового материала в пресс-инструменте при различных методах получения цилиндрических изделий с использование теории предельного состояния: Отчёт МИХМ. М. :МИХМ, 1973.
  29. М.Б. и др. Определение параметров уравнения предельного состояния сыпучей среды: Тр. МИХМ. М.: МИХМ, 1972. -В.47. — С.99.
  30. М.Б. и др. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений. М.: Машиностроение, 1984. — 190 с.
  31. М.Б., Георгиевский К. Б. Расчёт производительности быстроходных шнековых машин: Межвузовский сб. науч. тр. М.: МИХМ, 1985.
  32. М.Б., Сергеев Н. Е. Теоретическое определение силовых параметров, действующих на шнек при шнековании порошковых материалов: Отчёт МИХМ. М.: МИХМ, 1972. — 156 с.
  33. М.Б., Трутнев Н. С., Фомин Р. В. Концепция автоматизированного проектирования и современные требования к САПР: Аналит. обз. М., 1996. — 34 с.
  34. М.Б., Фомин Р. Ф. Расчет силовых параметров процесса прессования изделий из сыпучих материалов на роторных прессах. // Хим. и нефтегазовое машиностроение. 1997. — № 1. — С.7−10.
  35. М.Б., Чайников Н.А, Исследование процесса накатки порошков на изделие/ЯТорошковая металлургия. 1972. — № 7. — С.39.
  36. X. Шнековые машины в технологии. Л.: Химия, 1975.232 с.
  37. О.В. Курс механики сплошных сред. М.: Высшая школа, 1972 — 187 с.
  38. А.Г. Пороха и взрывчатые вещества. М.: Машиностроение, 1972. 78 с.
  39. А.Г. Автоматизация инженерно-графических работ с помощью ЭВМ. Минск: Вышейшая школа, 1980. — 208 с.
  40. A.M. Винтовые конвейеры. М.: Машиностроение, 1972.- 184 с.
  41. A.M. Элементы теории винтовых конвейеров. Казань: КХТИ, 1957. — 87 с.
  42. A.M., Преображенский П. А. К вопросу определения осевой скорости материальной точки в вертикальном шнеке//Известия вузов. Горный журнал. 1963. — № 8. — С. 15.
  43. И.Э., Мирзоев Р. Г., Янков В. И. Теория шнековых машин. Л.: Издательство Ленинградского университета, 1978. — 123 с. .
  44. В.Н. Устройство для перемещения сыпучих материалов, а также растворов пластических смесей: Автор, свидет. СССР № 94 475. -М., 1952.-6 с.
  45. В.К., Зенков Р. Л. Расчет конвейеров. М.: ОНТИ, 1961. -Час.1. — 65 с.
  46. Н.Г. Судовые винтовые негерметические насосы. Л.: Судостроение, 1972. — 144 с.
  47. Г. И. Теория прессования металлических порошков. -М.: Металлургиздат, 1969. 211 с.
  48. A.A. Физические основы процесса шнекования: Науч. тех. бюл. ГУБ- М.: Оборонгиз, 1947. — № 3. — 135 с.
  49. Р.Л. Машины непрерывного транспорта. М.: Машиностроение, 1987. — 230 с.
  50. Зарубежные и отечественные персональные ЭВМ. М., 1993. -Час.1.-67 с.
  51. М.У., Дербенев Ю. Ю., Островский Э. В., Степанов Д. Н. Машины и оборудование для прессования в сахарной промышленности. -М.: Машиностроение, 1980. 234 с.
  52. Ким ВВ. Разработка метода расчёта оборудования для литья под давлением газонаполненных термопластов с применением химических га-зообразователей: Дис. кан. М.: МИХМ, 1985. — 234 с.
  53. Ким B.C., Скачков В. В. Оборудование подготовительного производства заводов пластмасс. М.: Машиностроение, 1977. — 109 с.
  54. Ф. Новейшие методы порошковой металлургии. М.: Атомиздат, 1965. — 125 с.
  55. И.М. Одночервячные прессы для переработки пластмасс. М.: ЦБТИ Гос. комитет СМ СССР по автоматизации и машиностроению, 1962. — 98 с.
  56. Г. В. Транспортеры и элеваторы сельскохозяйственного назначения. М.: Машгиз, 1961. — 232 с.
  57. А.Г. Исследование процессов изготовления и свойств волокон из металлических и неметаллических порошков и материалов на их основе: Автореф. дис. канд. Киев: ИПМ АН УССР, 1967. — 187 с.
  58. В.В. Подъемно-транспортные машины. М.: Машиностроение, 1981. — 230 с.
  59. М.А., Слобцов В. Е., Кривонос Г. А. Прессование жидкостью высокого давления. М.: Цветметинформация, 1978. — 232 с.
  60. Э.П. Автореф. дис. канд. М.: ВИЭСХ, 1972. — 16 с.
  61. Н.Ф., Юрченко Б. Д. Зависимость пористости от давления прессования порошков и вероятностных характер закона уплотнения// Порошковая металлургия. 1967. — № 12. — С.16 -18.
  62. В.В. Автореф. дис. канд. Казань: КХТИ. -1972.- 16 с. .
  63. В.В., Преображенский П. А., Григорьев A.M. Спирально-винтовые транспортеры (гибкие шнеки) и смесители. Казань: КХТИ, 1970. — С.91−107.
  64. Мак-Келви Д. М. Переработка полимеров. М.: Химия, 1965.1. С. 442.
  65. Машинная графика в САПР. Новосибирск, 1990. — 68 с.
  66. Г. А., Рассказов Н. И., Чулков В. П. Экспериментальное исследование' процесса прессования порошкообразных материа-лов//Порошковая металлургия. 1970. — Вып.1. — 67 с.
  67. Международная конференция и школа молодых ученных и специалистов САПР-92: Новые информационные технологии в науке, образовании и бизнесе. Воронеж, 1992. — 236 с.
  68. С.Н. Автореф. дис. канд. Казань: КХТИ, 1971. — 16 с.
  69. С.Н., Вачагин К. Д., Труфанов A.A. Труды КХТИ. -Казань: КХТИ, 1969. Вып.39. — С.62−66.
  70. М.Д. и др. Порошковая металлургия. 1967. — № 4.1. С. 65.
  71. А.Р. Исследование влияния скорости деформирования и времени выдержки на процесс уплотнения порошковых материалов и величину внутренних напряжения: Дис. кан. М.: МИХМ, 1979. — 256 с.
  72. Оборудование для переработки пластмасс/Под ред. В.К.Завгоро-днего. М:. Машиностроение, 1976. — 234 с.
  73. Патент США 2 763 362, 3 016 128.
  74. Патент 19 730 (Япония). Установка для электродинамического прессования порошков. 1961.
  75. Первадчук В.П.//Материалы пятой Всесоюзной конференции по тепломассообмену. Минск: ИТМО АН БССР, 1976. — Т.7. — С. 141−145.
  76. В.Е., Роман О. В. Решение плоской задачи пластического течения металлокерамических материалов: Доклад. АН БССР. -Минск. 1969. — №.4. — С Л 45.
  77. A.B., Черненький В. М. Проблемы и принципы создания САПР// САПР: в 10 книгах. М.: Высшая школа, 1990. — Т.1. — 124 с.
  78. Л.Е., Ильгисонис В. К. Машины для разгрузки и транспорта порошкообразных материалов. М.: Машгиз, 1961. 192 с.
  79. С.Д., Бидерман В. Л., Лихачев К. К., Макушин В. М. и др. Расчеты на прочность в машиностроении. М.: Машгиз, 1956. — Т.1. -320 с.
  80. С.Д., Блинник С. И. и др. Новые методы расчета пружин. М.: Машгиз, 1946. 123 с.
  81. П.А. Спирально-винтовые транспортеры (гибкие шнеки) и смесители. Казань: КХТИ, 1970. — 177 с.
  82. П.А. Транспортирование порошкообразных и мелкозернистых материалов гибким шнеком: Автореф. дис. канд. Казань.: КХТИ, 1964.-21 с.
  83. П.А. Транспортирование порошкообразных и мелкозернистых материалов гибким шнеком: Дис. канд. Казань.: КХТИ, 1964.-230 с.
  84. П.А. Труды КХТИ им С.М.Кирова. Казань.: КХТИ. — 1965. — Вып.35. — С.25.
  85. П.А., Григорьев А.М.//Вестник машиностроения. 1969. -№ 6. — С.29−33.
  86. П.А., Михайлов С.Н.//Труды КХТИ. Казань: КХТИ, 1968. — Вып.37. — С.230−234.
  87. Применение математических методов и ЭВМ в решении экономических и научно-технических задач на предприятиях и в организациях химического и нефтехимического машиностроения: Науч. тех. семин. -Петрозаводск, 1971. 453 с.
  88. Применение персональных ЭВМ в проектировании: Сб. науч. тр. /ЦНИИТЭнефтехим/ М., 1990. — 231 с.
  89. Проблемы машиностроения и автоматизации//Москва-Буда-пешт. 1996. — №№ 1−6.
  90. Программно-методический комплекс автоматизации расчета геометрических параметров зубчатых и червячных передач. М., 1987. -45 с.
  91. Программно-методический комплекс расчета на прочность валов и осей. М., 1990. — 34 с.
  92. Радомысельский И.Д.// Порошковая металлургия. 1966. — № 9.1. С. 6.
  93. Е.И. Автореф. дис. канд. М.: ВИЭСХ, 1970. — 20 с.
  94. Г. А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978. — 201 с.
  95. Роман О.В.// Порошковая металлургия. Минск, 1984. — С.23.
  96. Д.Д., Лукач Ю. Б. Червячные машины для переработки пластичных масс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1965. — 176 с.
  97. САПР. Программно-методический комплекс расчёта на прочность клиноременной передачи. М.: ВНИИНМАШ, 1991. — 34 с.
  98. САПР. Программно-методический комплекс расчёта на прочность валов и осей. -М.: ВНИИНМАШ, 1991. -23 с.
  99. САПР. Программно-методический комплекс автоматизированного расчёта геометрических параметров зубчатых и червячных передач. М.: ВНИИНМАШ, 1990. 31 с.
  100. САПР. Программно-методический комплекс проверочного расчёта цилиндрических передач. М.: ВНИИНМАШ, 1990. 29 с.
  101. САПР в приборо- и машиностроение/под ред. А. А. Кузнецова. -Ротапринт ЦНИИТУ, 1984. 245 с.
  102. САПР и АСУТП в химической промышленности за 1985−1988 годы. Черкассы, 1989.
  103. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении/ Аллик P.A., Бородянский В. И. и др.- под ред. Р. А. Аллика. Л.: Машиностроение, 1986. — 319 с.
  104. САПР. Оборудование для переработки полимерных материалов в изделия: Сб. науч. тр. Ярославль, 1989. — 145 с.
  105. Серия механических наук: Сб. науч. тр./КХТИ/Казань .: КХТИ, 1968. -Вып.37. 120 с.
  106. Серия механических наук: Сб. науч. тр./КХТИ/Казань .: КХТИ, 1969.-Вып.39.- 122 с.
  107. Н.Е. Исследование процесса уплотнения твёрдых порошковых материалов в винтовом канале шнековых прессов для проходного формования: Дис. кан. М.: МИХМ, 1976. — 234 с.
  108. В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных машинах. М.: Машиностроение, 1972. — 231 с.
  109. Система автоматического проектирования в химической промышленности. 1989. — 231 с.
  110. В.В. Разработка методов расчёта оборудования и процессов получения и переработки композиционных полимерных материалов с дисперсными наполнителями: Дис. доктор. М.: МИХМ, 1985. — 345 с.
  111. В.В., Штерн Н. Б. Технология процесса формования и спекания порошковых материалов. Киев, 1985. — 162 с.
  112. М.В., Прилепкин Б. П. Прессование порошков в жестких пресс-формах. Обзор. М.:ЦНИИ НТИ, К и ПКК, 1990. — 70 с.
  113. Ю.А. Порошковая металлургия в машиностроении и приборостроении: Сб. науч. тр. Киев: НТО Машпром, 1961. — 66 с.
  114. В.В. Статика сыпучей среды. 1952. — 139 с.
  115. А.О., Дъячков В. К. Транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1968. 120 с.
  116. А.Р. Исследование влияния скорости деформирования и времени выдержки на процесс уплотнения порошковых материалов и величину внутренних напряжения: Дис. кан. М.: МИХМ, 1979. — 256 с.
  117. Т., Фрай Дж. Проектирование структур баз данных. М.: Мир, 1985. — Кн. 1.-287 с.
  118. Р.В. и др.//Каучук и резина. 1976. -№ 10. — С. 19.
  119. К.К. Тепло и массоперенос. Минск, 1972. — Т.З. -С.363−367.
  120. Франц. патент 1 261 594, 13 002 300- 1 434 364.
  121. А.П. Теория прокатки: Сб. науч. тр. коф. М.: Метал-лургиздат, 1962. — 265 с.
  122. E.H. Разработка метода расчёта и создание устройства для заполнения длинномерных оболочек порошкообразным материалом: Канд. дис. -М.: МИХМ, 1991. 123 с.
  123. И.Г. и др. Физико-механические основы уплотнения порошковых материалов. М.: Наука, 1965. — 155 с.
  124. Г. Шнековые прессы для пластмасс. JL: Госхимиздат, 1962.-276 с.
  125. И.А., Щурова A.B. Автоматизированное проектирование метчиков. Челябинск, 1996. — 76 с.
  126. Экспресс-информация. Химическая технология переработки высокополимерных материалов. 1976. — 64 с.
  127. .Д. Наполнение боеприпасов взрывчатыми веществами в пластическом состоянии. M.: MOM СССР, 1956. — 167 с.
  128. Lovegrove J.G., Williames J.G. J.Mech. Engng. Sei. 1973. — V.15 — № 2.-P.l 14−122.131. «Maschinenmarkt», 1962, Bd.
  129. Tadmor Z., Broyer E. Polym. Engng. and Sei. 1972. — V.12. -№ 5.-P. 378−386.
  130. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. / Справочное руководство. М.: Наука, 1971. — 120 с.
  131. JI.H., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1965. — 540 с.
  132. C.B., Генералов М. Б., Трутнев Н. С. Разработка автоматизированных методов расчета шнековых машин//Труды МГАХМ. М:. МГАХМ, 1997. -В.1.
  133. C.B., Генералов М. Б., Трутнев Н. С. Расчет силовых параметров при уплотнении порошкообразных материалов в шнековых прессах//Хим. и нефтегазовое машиностроение. 1998. -№ 12.
  134. C.B., Генералов М. Б., Трутнев Н. С. Разработка автоматизированных методов расчета шнековых машин//ТруДы МГУИЭ. М:. МГУИЭ, 1998. -Т.2.
  135. C.B., Генералов М. Б., Трутнев Н. С. Определение распределения давления по длине зоны прессования в шнековых прессах//Труды МГУИЭ. -М:. МГУИЭ, 1998. -Т.2.1. Условные обозначения.
  136. Р3 результирующая сила трения у боковых поверхностей нарезки шнека (в интервале 0 < У < к), Н-
  137. Р4 сила трения на поверхности тела шнека (при У = 0), Н
  138. Р5 сила, обусловленная перепадом давлений по длине канала шнека, Я-
  139. Р6- сила трения на внешней поверхности реборды шнека (при У = И), Н-р давление в уплотненном порошкообразном материале, Н/м2-
  140. Ртах ~ максимальное давление на торце шнека, Н/м2-
  141. Рш усилие шнекования (осевая сила давления шнека на материал), Я-тс- среднее нормальное напряжение, Н/м2-тп, ап касательная и нормальная составляющие предельного напряжения предельного сопротивления сдвигу, Н/м2-? — коэффициент бокового давления-
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!