Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Аналитический метод определения режимов резания при сверлении сталей и сплавов

Диссертация: Аналитический метод определения режимов резания при сверлении сталей и сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современное индустриальное производство отличается большой номенклатурой изделий при сравнительно небольших объемах выпуска продукции и при этом высокой частотой переналадки оборудования. В этих условиях чрезвычайно актуальным становится сокращение трудоемкости технологической подготовки производства. Решение этой проблемы обусловливается стратегическим выбором: методов обработки, оборудования… Читать ещё >

Аналитический метод определения режимов резания при сверлении сталей и сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО МЕТОДАМ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ ПРИ СВЕРЛЕНИИ
    • 1. 1. Состояние зоны резания при сверлении и стружкообразование
    • 1. 2. Анализ методов учета влияния тепловых процессов при сверлении на параметры обработки
    • 1. 3. Динамика процессов сверления
    • 1. 4. Анализ основных результатов исследования износа сверл
    • 1. 5. Показатели качества поверхности |1ри сверлении
    • 1. 6. Точность обработки при сверлении.^у.КТ-. & г
    • 1. 7. ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 1
  • 2. АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД РАСЧЕТА СКОРОСТЕЙ РЕЗАНИЯ
    • 2. 1. Параметры сечения среза при сверлении
      • 2. 1. 1. Определение рабочих углов инструмента
      • 2. 1. 2. Определение параметров сечения среза
      • 2. 1. 3. Определение геометрической составляющей шероховатости обрабатываемой поверхности
    • 2. 2. Расчет сил резания при сверлении
      • 2. 2. 1. Определение коэффициента трения на задней поверхности зуба сверла
      • 2. 3. 1. Определение мощностей тепловыделения в зоне обработки
      • 2. 3. 2. Постановка и схематизация задачи определения теплового баланса при сверлении
    • 2. 4. Расчет температур резания при сверлении
      • 2. 4. 1. Расчет температур на задней поверхности инструмента
      • 2. 4. 2. Расчет температур в условной плоскости сдвига
      • 2. 4. 4. Определение температуры резания (средней температуры) для зуба сверла
      • 2. 4. 5. Расчет взаимного влияния температурных полей зубьев инструмента друг на друга
      • 2. 4. 6. Определение относительной толщины области тепловыделения в зоне первичных пластических деформаций
    • 2. 5. Решение системы уравнений баланса механической и тепловой энергии при сверлении- анализ баланса тепла
    • 2. 6. Получение аналитического выражения для определения тангенса угла наклона условной плоскости сдвига
    • 2. 7. Аналитическое критериальное уравнение. Уравнение скорости резания для оптимизации по температуре резания
    • 2. 8. ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 2
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИИ РАБОТЫ. ПОЛУЧЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО -АНАЛИТИЧЕСКОЙ ЗАВИСИМОСТИ «СКОРОСТЬ — СТОЙКОСТЬ»
    • 3. 1. Оборудование, приборы, режущий инструмент, материалы
      • 3. 1. 1. Металлорежущее оборудование и оснастка
      • 3. 1. 2. Контрольно-измерительные средства и приборы
      • 3. 1. 3. Режущий инструмент
      • 3. 1. 4. Обрабатываемые материалы
    • 3. 2. Методика и результаты исследований особенностей работы спиральных сверл из быстрорежущей стали
      • 3. 2. 1. Исследование работы поперечной кромки спирального сверла
      • 3. 2. 2. Исследование распределения температур на режущих кромках спирального сверла
      • 3. 2. 3. Исследование особенностей изнашивания спиральных сверл
    • 3. 3. Статистическое обеспечение и результаты экспериментальной проверки основных аналитических результатов
    • 3. 4. Связь между радиальным размерным износом сверла и периферийным износом по задней поверхности зуба инструмента

    3.5. Методика и результаты исследований по установлению зависимости между относительным линейным износом сверла и энергетическим критерием А. Экспериментально-аналитическая зависимость «скорость — стойкость».

    4. ПАРАМЕТРЫ ОПТИМИЗАЦИИ И МЕТОДИКА НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ.

    4.1. Наклеп обработанной поверхности при сверлении.

    4.2. Шероховатость поверхности отверстия при сверлении.

    4.3. Допустимый увод инструмента и точность диаметра обрабатываемого отверстия при сверлении.

    4.4. Методика определения режимов резания при сверлении по заданным критериям оптимизации.

    4.5. ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 4.

Современное индустриальное производство отличается большой номенклатурой изделий при сравнительно небольших объемах выпуска продукции и при этом высокой частотой переналадки оборудования. В этих условиях чрезвычайно актуальным становится сокращение трудоемкости технологической подготовки производства. Решение этой проблемы обусловливается стратегическим выбором: методов обработки, оборудования, системы управления производством, инструментов и инструментальных материалов, обрабатываемых материалов и учетом других технических и экономических факторов. Выбор ограничивается большим количеством технологических (точность, требуемые свойства поверхностного слоя) и технико — экономических требований (стойкость инструмента, производительность операций и др.) к изделиям.

Оптимизация операций механической обработки связана с определением такого режима работы станочного оборудования и оператора, который научно обоснованно гарантирует получение готовой детали требуемого качества при минимальных затратах на производство.

Для решения этой актуальной задачи применительно к операциям сверления отверстий, широко распространенным в промышленности (не менее 35% всех отверстий получается сверлением), недостаточно применение только экспериментального метода, связанного с получением степенных формул Тейлора. Экспериментальный метод требует значительных затрат времени и материалов (особенно при проведении стойкостных испытаний), результаты при этом получаются ограниченные рамками конкретных испытаний. Это в значительной мере относится к сверлению, так как инструмент отличается сложностью и разнообразием конструкций, а условия резания затруднены (ухудшение отвода стружки по сравнению с точением, наличие поперечной кромки у сверл и др.). Появление конструкционных материалов с заранее заданными свойствами на заказ и, вообще, новых материалов приводит к серьезным трудностям экспериментального метода при решении традиционных задач проектирования технологии.

Между тем, поставленная задача может быть успешно решена при помощи аналитического метода определения режимов резания, основу которого составляют обобщенные методами теории подобия математические модели, устанавливающие связь между наиболее важными характеристиками процесса резания.

Аналитический метод разработан в Рыбинской государственной авиационной технологической академии под руководством профессора С. С. Силина и успешно применен к точению, протягиванию, различным видам фрезерования и глубинному шлифованию.

Данная работа посвящена применению аналитического метода для разработки методики определения режимов резания для операций сверления отверстий требуемого качества, что, учитывая вышесказанное, делает работу актуальной.

Целью работы является разработка аналитического метода определения режимов резания при сверлении сталей и сплавов для обеспечения требуемых показателей качества деталей.

Автор защищает результаты экспериментальных и теоретических исследований процессов сверления, оформленные в виде математических моделей, полученных на основе совместного рассмотрения тепловых и механических явлений при резании материалов, а также базирующуюся на этих результатах методику расчета режимов резания для операций сверления отверстий.

5. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработанная методика расчета геометрических параметров режущей части инструмента позволяет единообразно подходить к их определению для сверл с различной конструкцией режущей части. Управление параметрами заточки позволяет оптимизировать геометрию режущей части сверл в составе общих критериев оптимизации. Анализ геометрических характеристик режущей части спирального сверла выявляет два участка вероятнее всего подверженных изнашиванию: на периферии сверла и концах поперечной кромки — что подтверждается экспериментально.

2. Установлено, что поперечная кромка режет обрабатываемый материал на 94% ее длины, а оставшаяся часть сминает и вытесняет его в сторону срезаемого припуска. Подтверждением этому служит сливная стружка от поперечной кромки и характерный износ в виде лунки на передней поверхности поперечной кромки.

3. Получены выражения для расчета удельных сил в любой точке режущей кромки, учитывающие преимущественное направление деформаций сдвига (плоскости наибольших деформаций), смятие обрабатываемого материала округленной частью режущего клина, различие геометрических параметров на различных участках режущих кромок. Методика расчета крутящего момента, осевой и радиальной сил резания позволяет определять их аналитически, практически не обращаясь к экспериментам.

4. Анализ температурных полей на площадках контакта инструмента с обрабатываемым материалом и стружкой методами теории источников тепла показал, что максимальная контактная температура на передней поверхности развивается на незначительном расстоянии за зоной пластического контакта, а на задней поверхности максимум расположен посередине общей длины контакта, несколько смещаясь в сторону режущей кромки с ростом скорости резания. Распределение температур вдоль режущих кромок носит экстремальный характер с максимумами вблизи концов поперечной кромки и на диаметре 0,8.0,85 диаметра сверла, что подтверждает вывод о наиболее сильном изнашивании этих участков, сделанный на основании анализа геометрических параметров режущей части. Экспериментально полученные распределения температур подтверждают принятые теоретические положения.

5. Совместное рассмотрение механических и тепловых явлений при сверлении позволило получить аналитическое выражение для критерия В (тангенса угла наклона условной плоскости сдвига). Открылась возможность расчета параметров процесса резания (сил резания, температуры, оптимальных скоростей резания и других) на основе априорных данных без обращения к дорогостоящим экспериментам.

6. Использование принципа постоянства оптимальной температуры резания для заданной пары инструментальный материал — обрабатываемый материал позволило получить выражение для расчета оптимальной по износостойкости инструмента скорости резания. Влияние СОТС и износостойких покрытий учитывается таблично-статистическими коэффициентами. На основании установленной связи между изнашиванием инструмента и энергетическим критерием А, с одной стороны, и между скоростью резания и энергетическим критерием, с другой стороны, получены выражения, позволяющие аналитически определять размерную стойкость сверл при заданных технологических условиях.

7. Исследованиями высоты микронеровностей обработанной поверхности отверстия установлено, что при сверлении большинства материалов спиральными сверлами стандартной конструкции не удается получить шероховатость поверхности лучше Иа 6,3. 12,5 мкм. Исключение составляют легкие сплавы, для которых достижимы Яа 3,2.4 мкм. Установлено, что на оптимальной скорости резания высота микронеровностей обработанной поверхности имеет минимальное значение.

8. В работе получено выражение для расчетного определения глубины наклепа обработанной поверхности. Определение глубины наклепа расчетным путем позволяет назначать минимально необходимый припуск на следующей операции обработки отверстия.

9. Для оценки поля рассеяния размера отверстия и позиционного отклонения его оси получены выражения, учитывающие погрешности взаимной установки сверла и детали, переменную жесткость и погрешности заточки инструмента, динамику процесса сверления, влияние температуры резания. Анализ разработанной модели позволяет рекомендовать двойную плоскую заточку сверл, как обеспечивающую наиболее стабильное врезание инструмента.

10. Теоретическое и экспериментальное изучение процесса сверления позволило разработать методику аналитического расчета режимов резания. Результаты работы внедрены и применяются в АО «Раскат» — при обработке деталей дорожных машин.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизация производства и повышение качества концевого режущего инструмента / П. А. Юдковский, Г. Н. Киберев, А. П. Шевель и др. — М.: Машиностроение, 1980. — 120с.
  2. Адаптивное управление технологическими процессами/ Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, С. П. Протопопов и др. — М.: Машиностроение, 1980. — 536с.
  3. И. Дж. А., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. В.А. Пастунова. — М.: Машиностроение, 1977. — 325с.
  4. В.А., Тельянов Ю. Н. Распределение температуры вдоль режущих кромок спиральных цельных твердосплавных сверл // Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация: Тезисы докл.науч.-техн. симпозиума/Вильнюс, 1974. — с. 10.
  5. А., Эйзен С. Статистический анализ: Подход с использованием ЭВМ. Пер. с англ. — М.: Мир, 1982. — 488с.
  6. A.B. Аналитическое определение оптимальных скоростей резания, обеспечивающих требуемое качество поверхности при сверлении, зенкерова-нии и развертывании / Учеб.-методич. пособие по курсовому проектированию. — РГАТА. — Рыбинск, 1997. — 24с.
  7. A.B. Расчет скоростей резания сталей и сплавов при зенкеровании на основе исследования термомеханических явлений. Автореферат.. дис. канд. техн. наук. — Горький, 1984. — 16с.
  8. A.B. Теоретическое определение сил резания при зенкеровании. — В сб.: Информационное и технологическое обеспечение качества и эффективности механической обработки. —Ярославль, ЯПИ, 1985. — с. 146 148.
  9. A.B., Кузнецов A.B., Московский Я. В. Аналитическое определение сил резания при сверлении, зенкеровании и развертывании // Высокие технологии в машиностроении и приборостроении: Вестник ВВО АТН РФ. Выпуск 2. / РГАТА. — Рыбинск, 1995. — с. 78 84.
  10. A.B., Московский Я. В. Расчет баланса тепла при сверлении // Прогрессивные технологии — основа качества и производительности обработки изделий: тез. докл. н.-т. конф. АТН РФ ВВО. — Нижний Новгород, 1995 г. — с. 100.
  11. A.B., Московский Я. В. Расчет оптимальных по износостойкости инструмента скоростей резания при сверлении // Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении: Тез. докл. Российской науч.-техн. конф. / РАТИ. — Рыбинск, 1994. — с. 26 27.
  12. A.B., Московский Я. В. Расчет температурных полей в зоне резания при сверлении // Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении: Тез. докл. Российской науч.-техн. конф. / РАТИ. — Рыбинск, 1994. — с. 27 28.
  13. A.B., Московский Я. В. Теоретическое исследование температурных полей в зоне резания при сверлении // Теплофизика технологических процессов: Тез. докл. VIII конф. / РАТИ. —- Рыбинск, 1992. — с. 159- 160.
  14. В.М., Кацев П. Г. Испытания режущего инструмента на стойкость.
  15. М: Машиностроение, 1985. — 136с.
  16. В.Ф., Кожина Т. Д., Чарковский Ю. К. Технологические методы обеспечения эксплуатационных свойств и повышения долговечности деталей: Учеб. пособ. ЯПИ, Ярославль, 1987. — 87с.
  17. И.С., Жидков Н. П. Методы вычислений. В 2-х Т., Т.1. — М.: «Наука», 1966, —632с.
  18. М.С., Куликов М. Ю. Исследование механизма изнашивания инструмента из быстрорежущей стали // Трение и износ. — 1987. — Т.8. — № 3.с. 473 -479.
  19. Н.М., Рядно A.A. Методы нестационарной теплопроводности: Учеб. пособие для вузов. — М.: Высш. школа, 1978. — 328с.
  20. В.Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента на процесс резания металлов. — М.: Машгиз, 1962. — 151с.
  21. В.Ф. Основы теории резания металлов. — М.: Машиностроение, 1975, —344с.
  22. В.А. Электродиффузионный износ инструмента. — М.: Машиностроение, 1970. — 202с.
  23. М.С. Определение оптимальных подач по допустимым напряжениям // ИВУЗ. — Машиностроение. — № 7 8. — 1958.
  24. В.И., Чистяков A.B. Эффективные методы обработки отверстий // СИ. — № 5. — 1990. — с. 26 27.
  25. Введение в анализ экспериментальных данных: Учеб. пособие / В.А. Годлевский- Иван. гос. ун-т. Иваново, 1993. — 176с.
  26. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для маши-ностр. и приборостр. спец. вузов. —М.: Высш. шк., 1985. — 304с.
  27. .Д. Выбор диапазона скоростей резания при сверлении // ИВУЗ. — Машиностроение. — № 9. — 1989. — с. 158 160.
  28. .Д., Жилис В. И. Показатели надежности спиральных сверл // СИ —№ 3, — 1990, —с. 18.
  29. В.И. Введение в теорию обработки резанием / Учеб. пособие. — Изд-е Рязанского радиотехнического ин-та. — Рязань, 1976. — 178с.
  30. В.И. Выбор и применение режущего инструмента. Сверла. Учебное пособие / изд-е Владимирского Государственного педагогического института им. Лебедева-Полянского / Рязанский радиотехнический институт / Рязань, 1976. — 175с.
  31. В.И. Выбор оптимальной геометрии сверл для обработки титанового сплава ВТЗ 1 // Там же, с. 31 — 37.
  32. В.И. Перспективы улучшения конструкций спиральных сверл // Там же, с. 37 42.
  33. В.И. Расчет осевой силы и крутящего момента при сверлении // ИВУЗ: Машиностроение. — 1985. — № 11. — с. 119 123.
  34. В.И. Температура резания при сверлении // ИВУЗ: Машиностроение. — 1978. — № 9. — с. 143 146.
  35. В.И. Управление стружкоотводом при сверлении // ИВУЗ: Машиностроение. — 1988. —№ 7. — с. 141 145.
  36. К. Механика контактного взаимодействия: Пер. с англ. — М.: Мир, 1989.— 510с.
  37. Л.Г., Шкурин Ю. П. Заточка спиральных сверл. — М.: Машиностроение, 1967. — 154с.
  38. .А., Непершин Р. И. Теория технологической пластичности. — М.: Машиностроение, 1990. — 272с.
  39. В.И., Казокайтис В. Ф., Вайткунас П. С. Исследование износа быстрорежущих спиральных сверл / Материалы науч.-техн. симпозиума «Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация», Вильнюс, 1974.
  40. B.C. Инженерные методы решения задач теплопроводности. — М.: Энергоатомиздат, 1983. — 328с.
  41. B.C. Прикладные задачи термопрочности элементов конструкций. — М.: Машиностроение, 1985. — 296с.
  42. B.C., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. — М.: Металлургия, 1975. — 456с.
  43. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов. Макаров А. Д., Мухин B.C., Шустер Л. Ш. / Учеб. пособие, Уфа, 1974. —372с.
  44. Г. Г., Муратов Е. А. Совершенствование режущей части сверл на основе динамики их износа / Материалы науч.-техн. симпозиума «Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация», Вильнюс, 1974.
  45. Исследование технологических параметров обработки / Сб. науч. трудов / Куйбышев, КПтИ, 1982. — 181 с.
  46. Ю.Г. Повышение работоспособности режущей части инструмента из быстрорежущей стали // Вестник машиностроения. — 1996. — № 6.— с. 27−32.
  47. Э.М. Аналитические методы в теории теплопроводности твердых тел: Учеб. пособие. — 2-е изд., доп. — М.: Высш. шк., 1985. — 480с.
  48. К.С., Горчаков Л. М. Точность обработки и режимы резания. Изд. 2-е, перераб. и доп. —М.: Машиностроение, 1976. — 144с.
  49. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. — М.: Наука, 1968. — 720с.
  50. И.В. Трение и износ / Изд. 2-е перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1968. —480с.
  51. Ю.А., Даниленко Б. Д. Диагностирование степени износа спиральных сверл по приросту осевой силы и крутящего момента // ИВУЗ. — Машиностроение. — № 6. — 1988. — с.126 131.
  52. С.Г. Обработка отверстий: Справочник. — М.: Машиностроение, 1984, —208с.
  53. Ф. Измерение температур в технике: Справочник. Пер. с. нем. / Изд-во «Металлургия», 1980. — 544с.
  54. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1982. — 320с.
  55. B.C. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. — М.: Машиностроение, 1967. — 372с.
  56. А.Д. Износ м стойкость режущих инструментов. — М.: Машиностроение, 1966. — 263 с.
  57. А.Д. Оптимизация процессов резания. — М.: Машиностроение, 1976, —278с.
  58. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. Учебник для студентов вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1975. — 400с.
  59. Материалы в машиностроении. Выбор и применение. — Справочник в 5 Т. / Под общ. ред. д-ра техн. наук И. В. Кудрявцева. — Т.З. — Специальные стали и сплавы / Под ред. д-ра техн. наук Ф. Ф. Химушина. — М.: Машиностроение, 1968, —446с.
  60. Обработка резанием высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей / Под. ред. П. Г. Петрухи — М.: Машиностроение, 1980. — 167с.
  61. И.И., Шатерин М. А. О радиальной податливости спиральных сверл / Материалы науч.-техн. симпозиума «Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация», Вильнюс, 1974.
  62. В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. -— М.: Машиностроение, 1979. — 168с.
  63. А.П. Математическая модель стойкостной зависимости для расчета скорости резания при периферийном фрезеровании сталей и сплавов. Дисс.. канд. техн. наук. — Горький, 1988. — 200с.
  64. В.Д., Татаринов А. С. Влияние технологической последовательности и режимов обработки на выходные параметры при развертывании // ИВУЗ. — Машиностроение. — 1988. — № 7. — с. 153 156.
  65. Повышение эффективности обработки резанием заготовок из титановых сплавов / Н. С. Жучков и др. — М.: Машиностроение, 1989. — 152с.
  66. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. — М.: Машиностроение, 1969. — 148с.
  67. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ: Учеб. пособие для втузов / О. В. Таратынов, Г. Г. Земсков. Ю. П. Тарамыкин и др.-
  68. Под ред. О. В. Таратынова, Ю. П. Тарамыкина. — М.: Высш. шк., 1991. — 423с.
  69. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. Л. Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. — 240с.
  70. Резание металлов и инструмент / Под ред. д-ра техн. наук проф. A.M. Ро-зенберга. —М.: Машиностроение, 1964. — 228с.
  71. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. — М.: Машиностроение, 1981. — 279с.
  72. А.Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения» и «Металлорежущие станки и инструмент». — М.: Машиностроение, 1990. — 288с.
  73. A.M., Еремин А. Н. Элементы теории процесса резания металлов. — М.: Машгиз, Свердловск, 1956. — 318с.
  74. A.M., Розенберг О. А. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания / Отв. ред. Родин П.Р.- АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов. — Киев: Наук, думка, 1990. — 320с.
  75. Ю.А., Тахман С. И. Расчет сил резания при контурном фрезеровании криволинейных поверхностей // Вестник машиностроения. — 1993. — № 2. — с.38 41.
  76. Ю.А., Тахман С. И. Расчет сил резания при сверлении на основе единого подхода к лезвийной обработке // СТИН. — № 8. — 1994. — с. 21 -23.
  77. Е.А. Двухкомпонентный сверлильный динамометр с индуктивными датчиками на ферритах // Труды Рыбинского авиационного техноло-гич. ин-та. Вып. 1. —Ярославль: «Верхняя Волга», 1966. — с. 113 120.
  78. Е.А., Егоров Ю. В. Распределение температуры на режущих кромках спиральных быстрорежущих сверл с двухплоскостной заточкой. — В сб.: Прогрессивные методы и средства автоматизации механической обработки. — Ярославль, ЯПИ, 1983, с. 147 150.
  79. Е.А., Михеева З. Е. Об измерении износа спиральных сверл по задним поверхностям при определении оптимальных геометрических параметров. — В сб.: Производительная обработка и надежность деталей машин. — Ярославль, ЯПИ, 1981, с. 65 71.
  80. Е.А., Фролов A.B. Относительный износ поперечной кромки сверла. — В сб.: Оптимизация операций механической обработки. — Ярославль, ЯПИ, 1986, с. 112- 115.
  81. В.А., Голдобин Н. Д. Влияние переменной скорости резания на стойкость сверл.— В сб.: Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин. — Ярославль, ЯПИ, 1979, с. 70−73.
  82. Л.С. Расчет коэффициента утолщения стружки // СИ. — № 1. — 1992, —с. 7−10.
  83. С.С. Исследование процессов резания методами теории подобия // Труды Рыбинского авиационного технологич. ин-та. Вып. 1. Ярославль: «Верхняя Волга», 1966. с. 3 54.
  84. С.С. Метод подобия при резании материалов. — М.: Машиностроение, 1979. — 152с.
  85. С.С. Теория подобия в приложении к технологии машиностроения: Учеб. пособие / ЯПИ. — Ярославль, 1989. — 108с.
  86. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общ. ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1995. — 496с.
  87. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.- Под общ. ред. И. А. Ординарцева. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. — 846с.
  88. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х Т., Т.1 / Под ред. А.Г. Ко-силовой и Р. К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985, —656с.
  89. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х Т., Т.2 / Под ред. А.Г. Ко-силовой и Р. К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. —496с.
  90. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. — М.: Машиностроение, 1979. — 160с.
  91. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. — М.: Машиностроение, 1989. — 296с.
  92. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. — М.: Машиностроение, 1987. — 208с.
  93. A.C., Петрова В. Д. Возможности и перспективы применения газообразного охлаждения при обработке резанием // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. — 1995. — № 4.
  94. Теплофизика технологических процессов / Сборник научных трудов. — Куйбышев, 1970. — 343с.
  95. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х Т. — Т.1 / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. — М.: Машиностроение, 1978. — 400с.
  96. Е.М. Резание металлов: Пер. с англ. / Пер. Г. И. Айзенштока. — М.: Машиностроение, 1980. — 263с.
  97. В.В. Вопросы механики резания труднообрабатываемых материалов / «Оптимизация операций механической обработки», межвузовский сборник. — ЯПИ, Ярославль, 1984. — с. 120 128.
  98. Физические основы процесса сверления труднообрабатываемых металлов твердосплавными сверлами / Виноградов A.A. — Киев: Наук, думка, 1985. — 264с.
  99. Р.И. Вычислительная техника: практикум. Учеб. пособие для втузов. — 2-е изд. перераб. и доп. — Мн.: Выш. шк., 1985. — 254с.
  100. Ю.П. Оптимизация процессов обработки отверстий. — М.: Машиностроение, 1984. — 184с.
  101. С. Износ спиральных сверл. / Пер. с венгерск. из журн. «Gepgyartasteclmologia», 1980, evf. 20,1 8, old. 340 347.
  102. Ши Д. Численные методы в задачах теплообмена: Пер. с англ. — М.: Мир, 1988.— 544с.
  103. Шуп Т. Решение инженерных задач на ЭВМ: Практическое руководство. — М.:Мир, 1982.— 236с.
  104. Л.Ш. Исследование износа сверл при обработке стали ЭИ654 // Труды УАИ. — Вып. 29. — Уфа, 1972. — с. 100 105.
  105. С.А., Якимович Б. А. Разработка формализованных алгоритмов оптимальной обработки отверстий // Вестник машиностроения. — 1994. — № 9, —с. 31 -32.
  106. A.B. и др. Теплофизика механической обработки: Учеб. пособие / A.B. Якимов, П. Т. Слободяник, A.B. Усов. — К.- Одесса: Лыбидь, 1991. — 240с.
  107. Г. Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации: Пер. с нем. / Пер. канд. техн. наук В. Ф. Коложенков. — М.: Машиностроение, 1981. — 279с.
  108. A slip-line solution for negative rake angle cutting. Abebe Minasse. SME Manuf. Eng. Trans. Vol. 9. 9th North Amer. Manuf. Res. Conf., Proc. University Park, Pa, May 19 21, 1981. Dearborn, Mich., 1981, 341 — 348.
  109. Bailey J.A. Friction in metal machining-mechanical aspectae. Wear, 1975, 31, l2, 243 275.
  110. Kluft W., Konig W., Lufferwelt C.A., Nakayama K., Pekelharing A.I. Present knowledge of chip control. «CIRP Ann.», 1979, 28,1 2, 441 445.
  111. Performance and failure of high speed steel drills related to wear. Soderberg S., Wingsbo O., Wear, 1982, 75,1 1, 123 143.
  112. Scrutton R.F. Deformation in the shear zone in metal cutting, a comparative review. Internat. J. Product. Res. 2966, 4,1 4, 337 344.
  113. Thiel R. Gratbildung beim Bohren. «Ind. Anz.», 1979, 101,1 77, 97 — 98.
  114. Wiriyacosol S., Armarego E.I.A., Lorenz G. Thrust and Torque Prediction in Drilling from a Cutting Mechanic Approach. «CIRP Ann.», 1979, 28,1 1, 87 91.
  115. Witte L. Ubertragung der beim Drehen ermittelten spezifischen. Zerspankraftkenngro? en auf das Aufbohren. «Ind. Anz.», 1979, 101,1 82, 39 — 40.
  116. Wu S.M., Tsai W.D. Computer analysis of drill point geometry. «Int. J. Mach. Tool Des. and Res.», 1979, 19,1 2, 95 108.
  117. Vierrege G. Zerspanung der Eisenwerktoffe. Bd. 16. der Stahleisen Bucher, 2 Aufl. Verlag Stahleisen.— Dusseldorf, 1970. 363s.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!