Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и разработка технологических процессов и оборудования для переработки сталеплавильных шлаков

Диссертация: Исследование и разработка технологических процессов и оборудования для переработки сталеплавильных шлаков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана и запатентована технология и конструкция агрегата барабанного типа (АБТ) для переработки СШ в жидком состоянии. Определены взаимосвязи кинематических и геометрических параметров рабочих органов АБТ. Получены зависимости для расчета производительности и пропускной способности агрегата. Технология переработки СШ в АБТ составили предмет лицензии и проданы в КНР. (Приложение 15−17… Читать ещё >

Исследование и разработка технологических процессов и оборудования для переработки сталеплавильных шлаков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса, цели и задачи исследований
    • 1. 1. Современное состояние переработки сталеплавильных шлаков (СШ)
      • 1. 1. 1. Уборка и первичная переработка СШ
      • 1. 1. 2. Складирование и хранение шлаков, разработка шлакоотвалов
      • 1. 1. 3. Вторичная переработка СШ на дробильно-сортировочных установках (ДСУ)
      • 1. 1. 4. Извлечение металлических включений
      • 1. 1. 5. Переработка жидких СШ
    • 1. 2. Задачи и цели исследований

    Глава 2. Исследование раскрытия металлических включений в процессах селективного разрушения СШ 42 2.1 .Исследование влияния состава и структуры шлака на свойства межфазных границ 42 2.2.Определение зависимостей раскрытия металлических включений при разрушении шлака

    2.3. Исследование распределения металлических включений в затвердевших шлаках

    2.4. Оценка способов селективного разрушения СШ

    Глава 3. Исследование технологических операций и обоснование параметров оборудования в процессах вторичной переработки СШ

    3.1. Анализ работы и выбор оборудования приемных узлов ДСУ

    3.2. Разработка и исследование параметров отбора и разрушения негабаритного шлака

    3.3. Исследование особенностей и разработка способов дробления СШ

    3.4. Разработка процессов и оборудования для сокращения потерь металла со шлаками

    3.4.1. Извлечение ферромагнитных металлических включений

    3.4.2. Извлечение слабомагнитных и немагнитных включений

    3.5. Разработка типовых технологических схем переработки СШ наДСУ

    Глава 4. Создание технологии и оборудования для переработки СШ в жидком состоянии

    4.1. Оценка свойств расплава СШ как объекта переработки

    4.1.1. Вязкость

    4.1.2. Кристаллизационная способность

    4.1.3. Теплоемкость

    4.2. Разработка и исследование структуры и основных элементов конструкции агрегата для переработки жидких СШ

    4.3. Выявление взаимосвязи кинематических и геометрических параметров рабочих органов агрегатов барабанного типа (АБТ)

    4.4. Отработка технологии переработки СШ в АБТ

    4.5. Исследование состава, свойств и направлений использования продуктов переработки

    4.6. Обоснование размерного ряда установок для переработки жидких СШ

    4.7. Оценка возможности получения новых видов продукции и использования тепла шлака

Современный научно-технический прогресс неразрывно связан с созданием прогрессивных энергосберегающих технологий, обеспечивающих комплексное использование сырья, материалов и снижение вредного воздействия на окружающую природную среду.

Металлургическое производство, несмотря на применение совершенных технологий, новейших агрегатов, неизбежно сопровождается образованием миллионов тонн различных отходов. Из них около 80% составляют шлаки [1]. Процессы уборки и переработки шлаков по техническому уровню уступают процессам производства металла. Особенно это относится к сталеплавильному производству.

В металлургическом комплексе РФ ежегодно получают свыше 7,0 млн. т СШ, в том числе 2,83 млн. т мартеновских, 3,23 млн. т конвертерных и 0,74 млн. т электросталеплавильных [2]. Из них 68,5% вывозится в отвалы. Запасы СШ в отвалах составляют 250 млн. т и продолжают нарастать, т.к. выход шлака превышает общий (включая отвальные) объем переработки и использования.

Техногенные месторождения, возникающие вблизи металлургических производств при складировании шлаков, отчуждают земляные угодья, оказывают негативное воздействие на окружающую природную среду, являются причиной ухудшения экологической обстановки в прилегающих районах [3].

Низкая степень утилизации сталеплавильных шлаков обусловлена спецификой и разнообразием свойств, отличающих их от природных материалов и шлаков других производств (доменного, ферросплавного, фосфорного). СШ имеют короткий интервал температур нарастания вязкости, что затрудняет их переработку в жидком состоянии, содержат включения металла опасные при дроблении, имеют высокую абразивность, интенсивно изнашивают оборудование, распадаются с образованием пылевидных частиц и схватываются в прочные монолиты [1]. В процессе хранения изменяют свойства.

Вместе с этим СШ являются техногенной сырьевой базой для получения как традиционных материалов — (магнитный и оборотный продукт, щебень, песок, щебеночно-песчаные смеси, мелиоранты, удобрения и т. д.), так и уникальных видов продукции — (абразивы, минеральные и огнеупорные порошки, фильтрующие материалы, железофлюсы и др.). В СШ содержится до 18% включений металлического железа. 5.

Переработку СШ можно отнести к подготовительным процессам, направленным на раскрытие оптимальной совокупности свойств в зависимости от направлений использования [4].

В России и за рубежом переработку СШ осуществляют преимущественно в твердом состоянии на оборудовании, заимствованном из различных отраслей промышленности (горнодобывающей, обогатительной, угольной, производства строительных материалов и др.). Это приводит к увеличению энергетических и эксплуатационных затрат на шлакоперера-ботку, снижению производительности, надежности и сроков эксплуатации машин и агрегатов.

При переработке СШ в жидком состоянии снимается комплекс проблем и нелогичность, присущих переработке твердых шлаков. (Шлак переводят из жидкого состояния в высокопрочный твердый материал со значительными затратами материалов, энергии, времени, а затем измельчают образовавшийся, армированный металлом шлаковый монолит и вновь затрачивают энергию, материалы, время, загрязняют окружающую среду и т. д.).

В связи с этим становится понятным стремление у нас в стране и за рубежом разработать процессы переработки шлака в жидком состоянии. Это позволяет сократить парк технологического оборудования, снизить энергетические затраты на уборку и переработку шлака, сократить производственные площади, создать условия для сбора и нейтрализации вредных выбросов, повысить качество производимой продукции и извлекаемого металла, рационально использовать тепло шлака и др. Процессы переработки шлака становятся управляемыми.

Перечисленные факторы, в современных условиях хозяйствования, повышают актуальность задачи по созданию и совершенствованию способов переработки сталеплавильных шлаков с использованием типового и специального технологического оборудования, обеспечивающих экономию энергетических и сырьевых ресурсов и защиту окружающей природной среды.

Проблема применения стандартного и создания специального оборудования для переработки СШ, обладающих специфическими свойствами, заключается в выборе совокупности методов и процессов, обеспечивающих его работоспособность и получение продукции, удовлетворяющей заданным техническим требованиям.

Исследованиям применения стандартного и специального оборудования с учетом свойств СШ до настоящего времени уделялось недостаточно внимания. 6.

Ограничены сведения, обобщающие данные по технологическим процессам переработки СШ.

Целью работы является разработка технологических процессов, обоснование параметров типового и создание специального оборудования для переработки СШ в твердом и жидком состоянии.

Для достижения цели предстояло решить следующие задачи: выявить основные теоретические и технические факторы, определяющие специфику переработки СШ;

— исследовать возможность применения принципов селективного разрушения в процессах шлакопереработки для раскрытия и последующего извлечения металлических включений;

— разработать и обосновать условия адаптации типового и специального технологического оборудования в процессах вторичной переработки СШ на ДСУ различной производительности;

— научно обосновать и создать технологический процесс и конструкцию агрегата для переработки СШ в жидком состоянии.

Результаты проведенных исследований являются основанием для проектирования и внедрения в производство технологических процессов и оборудования для переработки СШ в твердом и в жидком состоянии, направленных не экономию сырьевых ресурсов и защиту окружающей природной среды.

Общие выводы.

Анализ состояния шлакоперерабатывающего производства на предприятиях черной металлургии РФ показал, что более 60% СШ сливается в отвалы. Их запасы превышают 250 млн. т, образуют, так называемые, техногенные месторождения, которые занимают земельные угодья на площади превышающей 1,3 тыс. га, загрязняют окружающую среду, негативно воздействуют на экологическую обстановку в прилегающих районах. Такая ситуация характерна и для развитых стран.

Хозяйственное значение сталеплавильных шлаков так же велико, как и доменных. Они содержат значительное количество железа, которое должно быть извлечено. Из них производят щебень для строительства дорог, известковые удобрения и мелиоранты, абразивы для струйной обработки поверхностей, минеральные порошки и др. материалы. Во многих странах СШ используют в качестве добавки в доменную шихту.

Мартеновские, конвертерные и электросталеплавильные шлаки значительно отличаются друг от друга по химическому составу. Однако такое различие наблюдается не только для шлаков различных переделов, но и отдельных плавок, а также первичных и конечных шлаков одной и той же плавки. Различия в химическом составе обуславливают отличия минералогических и физических свойств, что в значительной степени затрудняет их переработку.

Вследствие узкого интервала температур перехода из жидкого состояния в твердое СШ перерабатывают преимущественно после охлаждения. Значительные трудности при дроблении и измельчении СШ возникают из-за наличия металлического железа и высокой абразивности, в связи с этим возможности использования сталеплавильных шлаков меньше, чем шлаков других производств.

Металл и шлак, являясь неразрывным звеном в процессе металлургического производства, становятся вредными друг для друга после его завершения. Как включения шлака в стали снижают ее технологические свойства, так и металлические включения в шлаке негативно влияют на переработку и последующее использование шлаковой продукции. Таким образом, на всех стадиях разработки технологии переработки СШ ставилась задача максимально раскрыть и извлечь металлические включения.

Для обоснования подходов к ее решению применены принципы селективного разрушения, основанные на использовании различных свойств металлической и минеральной фаз, составляющих шлак как объект переработки и учитывающие комплекс требований к конечной продукции.

Анализ состава оборудования установок для переработки СШ показал, что оно заимствовано из различных отраслей хозяйствования и не приспособлено для переработки прочного, армированного металлом, высокоабразивного шлака.

Для обеспечения работоспособности типового дробильно-сортировочного, размольного и магнитно-сепарационного оборудования на основании изучения отечественного и зарубежного опыта разработан и предложен комплекс технических средств и технологических приемов, учитывающих природу и свойства СШ на всех стадиях переработки.

Получение продукции из СШ связано с высокими энергои трудозатратами, эксплуатацией развитой структуры парка технологического оборудования, негативным воздействием на окружающую среду.

Альтернативой традиционной технологии переработки СШ является переработка их в жидком состоянии. Эта технология позволяет не только расширить номенклатуру продукции из СШ, но и рационально использовать свойства перехода шлакового расплава из жидкого в вязкопластичное и в твердое состояние, для разделения фаз и для утилизации тепла шлака.

На основании проведенных исследований, выполненных разработок и их внедрения в производство можно сделать следующие общие выводы:

1. Современное состояние переработки СШ существенно отстает от уровня переработки доменных, ферросплавных и шлаков других производств. Осуществляется преимущественно в твердом состоянии на оборудовании, не приспособленном для переработки прочного (до 400 МПа), армированного металлом высокоабразивного материала. Способы переработки СШ в расплавленном виде находятся в стадии освоения.

2. Впервые установлено, что при измельчении исходного шлака средней крупностью (Б) доля раскрытых (имеющих свободную поверхность) металлических включений (О), зависит от их крупности (с^) и объемной концентрации (СО, а также от степени измельчения шлака (I) и может быть рассчитана по формуле л ,.

3. Обоснована целесообразность селективного (избирательного) разрушения СШ для раскрытия металлических включений за счет различия свойств и концентрации остаточных напряжений на границе металл-шлак. Экспериментально установлено распределение металла по крупности в основных видах СШсвыше 50% включений металла в шлакахкрупнее 70 мм.

4. Исследованы способы выделения и разрушения негабаритных (+300 мм) кусков шлака, установлено, что энергия единичного удара для их разрушения должна быть не ниже 2 кДж. С увеличением содержания металлических включений в негабаритном шлаке затраты энергии на разрушение возрастают. Для разрушения негабарита предложено использовать тепло и энергию шлака, сбрасываемого в приемные траншеи при первичной переработке.

5. С учетом прочностных свойств СШ и включений металла в них на основе принципов строительной механики получена зависимость для аналитической оценки усилий (Рр), возникающих в деталях дробилок при дроблении шлака.

Рр=2арс13/31-, где сур — предел прочности дробимого куска при растяжении, Пас1 -размер стороны куска, м- 1 — шаг рифлений дробящей плиты дробилки, м. Рассчитаны усилия необходимые для разрушения минеральной и металлической составляющих шлака и для выбора предохранительных устройств дробилок.

6. Установлены параметры напряженности магнитных полей железо-отделителей (42−80 кА/м) для извлечения из СШ металлических включений крупностью от 0,1 до 120 мм с зашлакованностью 10−85%. Показано, что степень извлечения снижается с ростом зашлакованности металла и с увеличением расстояния от полюсных наконечников магнитной системы до извлекаемого объекта. Разработаны и внедрены в производство способы и устройства, обеспечивающие сокращение потерь металла, в том числе и немагнитного, при переработке СШ.

7. Разработаны типовые технологические схемы переработки шлаков на ДСУ производительностью 100−300, 300−500, 500−1000 и 1500 тыс. т в год. Разработки приняты Гипромезом и использованы для проектирования объектов шлакопереработки в частности ДСУ для переработки отвальных мартеновских шлаков Серовского и Златоустовского металлургических и Северского трубного заводов.

8. Разработана и запатентована технология и конструкция агрегата барабанного типа (АБТ) для переработки СШ в жидком состоянии. Определены взаимосвязи кинематических и геометрических параметров рабочих органов АБТ. Получены зависимости для расчета производительности и пропускной способности агрегата. Технология переработки СШ в АБТ составили предмет лицензии и проданы в КНР. (Приложение 15−17) Экономический эффект от/внедрения результатов работы составил 250 тыс. руб в год в ценах 1988 г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.И. Панфилов, Я. Ш. Школьник, Н. В. Орининский и др. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии. М.: Металлургия 1987. с. 238
  2. О.В. Юзов Тенденции развития мирового рынка стали. «Сталь» № 12, 1998. с 55−61.
  3. А.Г. Романенко Металлургические шлаки М.: Металлургия, 1977.-122с.149.
  4. Н.Ф. Еремин Процессы и аппараты в технологии строительных материалов: Учеб. для вузов по спец. «Пр-ство строит, изделий и конструкций.: Высш. шк., 1986. с. 280.
  5. М.И. Панфилов Металлургический завод без шлаковых отвалов. М.: Металлургия, 1978. с. 248.
  6. A.B. Тарасов, Н. И. Уткин Общая металлургия М.: Металлургия, 1997 с.553−568.
  7. Ю.А. Фомичев Б. Л., Демин, Н. М. Устьянцев и др. Гидроударный способ очистки чаш шлаковозов. В кн.: Свойства шлаков черной металлургии и способы их переработки. — Свердловск: УралНИИчермет, 1986.с. 79−85.
  8. JI.E. Никольский, И. Ю Зинуров. Оборудование и проектирование электросталеплавильных цехов. М.: Металлургия, 1993. с. 272.
  9. Ю.В. Сорокин, C.B. Колпаков, М. И. Панфилов и др. Дробление конвертерных шлаков термоударным способом на Новолипецком металлургическом заводе. В кн.: Шлаки черной металлургии их переработка и применение. Свердловск. УралНИИчермет. 1972.с. 111−116.
  10. В.М. Хохлов, Ю. В. Сорокин, М. И. Панфилов и др. Разработка технологии термодробления шлака применительно к Таганрогскому металлургическому заводу/ В кн.: Шлаки черной металлургии их переработка и применение. Свердловск. УралНИИчермет. 1972. с. 107−111.
  11. А.М. Поживанов В. Г., Коваленко, Ю. В. Сорокин и др. Траншейная переработка сталеплавильных шлаков HJIM3. В сб.: «Шлаки черной металлургии» Труды УралНИИЧМ, т.25, Свердловск, 1976.с. 130−134.
  12. Ю.А. Фомичев В. Г., Коваленко, Ю. В. Сорокин и др. Особенности охлаждения конвертерного шлака на металлической поверхности. В кн.: Свойства, переработка и использование шлаков черной металлургии. Свердловск: УралНИИЧМ, 1983. с. 52−58.
  13. A.c. 1 468 877 (СССР) Установка для приемки и первичной переработки шлаковых скардовин и расплавов. М. Н. Курбацкий, В. А. Щербинин, Б. Л. Демин и др. Заявка № 4 256 563/33 от 3.06.87. Опубл. 30.02 1989.
  14. Е.И. Филиппова Переработка шлаков за рубежом. Науч. труды/ УралНИИЧМ, 1981, с. 17−26.
  15. Экспресс-информация ВИНИТИ «Черная металлургия», 1974, № 18, реф.112.
  16. Material Handling Iron and Steel Industry London, 1973/p. 28−36
  17. Отчет по НИР «Исследование физико-химических свойств металлургических шлаков для разработки рекомендаций по уменьшению потерь металла и улучшению условий шлакопереработки» Тема № 2125 № Гос. регистрации 70 002 947 Урал НИИЧМ 1971 г.
  18. И.С. Бунина Научные исследования в черной металлургии ФРГ /Ин-т «Черметинформация». М., 1985 (Обзор информ. Сер. Общеотраслевые вопросы. Вып. 2 с. 1−25.
  19. H.H. Рогатин Технология и механизация открытых горных работ М., Недра, 1982. с. 277.
  20. Отчет по НИР «Разработка технологии производства щебня из отвальных сталеплавильных шлаков» Свердловск УралНИИЧМ. 1972 с. 48
  21. TJI3 1.32−17−142−88 на разработку ТЭО целесообразности создания совместного советско-венгерского предприятия по переработке отвальных сталеплавильных шлаков меткомбината «Криворожсталь» Свердловск. 1988. с.34
  22. С.Н. Чернышов Е. Л., Лебедев, Б. Л. Демин и др. Свойства отвальных металлургических шлаков и особенности их переработки в АО «НОСТА"-Сталь № 10. 1995, с.76−80.
  23. Отчет по НИР «разработать и освоить в опытно-промышленных условиях технологический процесс переработки конвертерных шлаков с получением нефракционированного щебня для металлургии и строительства. Урал НИИчермет, Свердловск, 1982. с. 38.
  24. Ю.В. Сорокин, Б. Л. Демин Особенности переработки электросталеплавильных шлаков Сталь № 11. 1993. С. 84−86.
  25. Исследование свойств шлаков электросталеплавильного производства. Отчет по НИР ЦЗЛ ЧМК- рук. работы Булатова З. И. Тема 111−2-65 Челябинск 1965. с. 21.
  26. С.С. Кузовков Ю. В., Сорокин, М. Т. Березин Технология переработки отвальных сталеплавильных шлаков. В сб.: «Шлаки черной металлургии» Труды УралНИИЧМ, т.32, Свердловск, 1977. с. 29−34.
  27. В.В. Ржевский, Г. Я. Новик Основы физики горных пород. М., Недра, 1978.С. 207.
  28. В.И. Довгопол. Использование шлаков черной металлургии. Изд-во «Металлургия», 1969, с. 216.
  29. В. А. В о дяный. Извлечение металла из шлаковых отвалов. М.: Металлургиздат 1954. с. 123.
  30. А.И. Строганов, В. Ф. Богатенков. Характеристика гфедельных шлаков сталеплавильного производства. Вопросы шлакопереработки. Доклады конференции по шлакопереработке. Челябинск 1960. с. 38−58.
  31. Состояние и перспективные направления переработки металлургических шлаков: Обзор по системе Информсталь / Ин т «Черметинформация». М. Вып. 20 (233), с. 34.
  32. Б.Л. Демин, И. И. Щербаков. Типовые технологические решения по переработке твердых металлургических шлаков/ Шлаки черной металлургии, их переработка и использование: Тематич. Отраслевой сб. Свердловск. УралНИИчермет, 1989. с. 5−14.
  33. Б.Л. Демин, Н. И. Пахтина, Ю. В. Сорокин, Ю. А Фомичев. Технологические особенности переработки электросталеплавильных шлаков/ Шлаки черной металлургии, их переработка и использование: Тематический отраслевой сб. Свердловск, УралНИИчермет, 1990. с. 69−74.
  34. М.Я. Меджибожский Сталь. 1952, № 7, с. 583.
  35. В.В. В сб.: «Применение кислорода в металлургии» Металлургиздат, 1957, 231.
  36. A.A. Дерябин Ю. В., Сорокин, М. И Панфилов, Р. А Сайдулин.К анализу причин запутывания корольков металла в сталеплавильных шлаках. В кн.: Шлаки черной металлургии их переработка и применение. Свердловск. УралНИИчермет. 1968. с.152−157.
  37. Б.В. Охотский. Эмульгирование металла в шлаковую фазу в кислородном конвертере. В сб.: Металлургия и коксохимия. М.: Металлургиздат, 1968, вып. 10, с 8.
  38. В.Г. Барышников, A.A. Дерябин, С. И. Попель, М. И. Панфилов. Кинетические особенности осаждения металлических включений в шлаках. Изв. АН СССР. Металлы, 1970, № 2, с. 106.
  39. Отработка технологии магнитной сепарации сталеплавильных шлаков: Отчет ВНИПИлома- Рук. Работы И. С. Двуреченский. Шифр 28—1У-12−28−77/11−1-А-ПП- №ГР. 79 001 157- Инв. № Б 716 038. Липецк, 1978.с.10−133
  40. И.С. Двуреченский, Б. Л. Демин, Основные направления механизации процессов извлечения металла из металлургических шлаков М.: Экспресс-информация Институт «Черметинформация» 1984.-14 с.
  41. A.c. 839 567 (СССР) Способ извлечения ферромагнитных включений из потока транспортируемого материала Б. Л. Демин, И. С. Двуреченский, O.E. Гаврилов и др. Бюл. Изобр. № 23 с. 23.
  42. Б.Л. Демин, Ю. В. Лапкина О выборе оборудования для магнитной сепарации шлаков. В сб.: «Шлаки черной металлургии» Труды УралНИИЧМ, т.22, Свердловск, 1975 с.124−128.
  43. И.С. Двуреченский, В. А. Белкин, Б. А. Кончаков. Эффективность грузоподъемных электромагнитов на сепарации скрапа. В сб.: Образование и переработка металлолома. М.: Металлургия. 1983. с.23−27.
  44. В.Ф. Волобуев, И. И. Довгий, Н. В. Анкудинов. Заготовка и переработка вторичных металлов. М.: Металлургия. 1980. с. 408.
  45. С.Э. Фридман^ЙДербаков, М. И. Панфилов и др. Механическая переработка сталеплавильных шлаков Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация», 1973, № 23, с. 12−26.
  46. Б.Н. Кравец, A.B. Белокрылецкий, Ю. Н. Волков и др. Оператор фотометрических сортировочных установок: 0−60 Справочник рабочего/ -М.: Недра, 1988. с. 16−51.
  47. О.П. Паршин, Е. Л. Златкин, Ю. В. Лапкина и др. Пневматическое обогащение электропечных шлаков с извлечением металла. В кн.: Шлаки черной металлургии. Труды УралНИИЧМ, т.35, Свердловск, 1979.с. 95−99.
  48. В.И. Ревнивцев, Т. Г. Рыбакова, Е. П Леман. Рентгенорадиометрическое обогащение комплексных руд цветных и редких металлов. М.: Недра, 1990.С. 120.
  49. Справочник основных данных о выходе и переработке шлаков черной металлургии в 1986—1992 гг. Уральский институт металлов. Екатеринбург. 1993.20 с.
  50. Н. Gudenan Abwarmenutzung von metallurgiecheh Schlakeh // Fachberichte Hutteprakxic Metallweiterverarbitung. 1983. № 10. S. 855−865.
  51. ТЛЗ на проектирование 1.32−17−87−86 «Установка сухой грануляции шлаков в отделении первичной переработки конвертерного цеха Череповецкого меткомбината. Утилизация тепла и обеспыливание отходящих газов/УралНИИчемет, 1987.
  52. М. Иосинга и др. Метод сухой грануляции и охлаждения шлака / Тэцу то хаганэ. 1981. Т.67.№ 7 с.917−924.
  53. Т. Каганава и др. Регенерация тепла и производство мелкого наполнителя из расплавленного доменного шлака сухой грануляции. / Сумимото кинжзоку гихо. 1982. Т.34 № 3. с. 520−532.
  54. С.P. Broadband A novel approach to energy recovery from slag // Iron and Steel International/ 1984/ v 57. 3 P. 101−105.
  55. T. Takashima, S. Hori, M. Takahashi / Development of Instantaneous Slag Chill Process / Nippon Steel Technical Report. 1981. № 17. P. 66−72.
  56. JI.A. Шварцман, И. А. Томилин Кислотно-основные свойства металлургических шлаков. В кн.: Вопросы шлакопереработки. Челябинск 1960 с. 94−116.
  57. В.И. Ревнивцев, В. Г. Гапонов, Л. П. Зарогатский и др. Селективное разрушение минералов/ М.: Недра, 1988. с. 286.
  58. В.В. Лапин К вопросу о кристаллизации шлаков, их фазовом составе и структурах в кн.: Вопросы шлакопереработки. Доклады конференции по шлакопереработке. Челябинск 1960. с164−167.
  59. В.И. Ревнивцев О рациональной организации процесса раскрытия минералов в соответствии с современными представлениями физики твердого тела. Труды института «Механобр"1975, № 140, с 153−169.
  60. И.И. Блехман, Г. А. Финкелыптейн Селективное разрушение полезных минералов при минимальном переизмельчении. Труды института «Механобр"1975, № 140, с 149−152.
  61. A.M. Головин Способ оперативной оценки содержания железа в переработанном мартеновском шлаке. М.: 1975, с 1−2. (Экспессинформация / Институт «Черметинформация», сер. 18 вып. 7).
  62. J. «Monatsschrift for Matematik und Phisik» 1890. № 1−6
  63. А.И., Демин Б. Л. Применение роторных дробилок в прЬЙсах шлакопереработки. в кн.: Комплексная переработка шлаков металлургического производства. Свердловск: УралНИИЧМ, 1983. С. 8795.
  64. O.E. Есин, П. В. Гельд. Физическая химия пирометаллургических процессов. 2-е издание ч.2, 1966. с. 703.
  65. А.П. Дмитриев, С. А. Гончаров. Термодинамические процессы в горных породах. М.: Недра 1990. с. 360.
  66. В.А. Перов, Е. Е. Андреев, Л. Ф. Биленко. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учебн. пособие для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1990, с. 301.
  67. Технологическая оценка минерального сырья. Нерудное сырье: Справочник/ под ред. д-ра техн. наук. П. Е. Остапенко.-М.: Недра, 1995. с. 507.
  68. Л.А. Юткин. Электрогидравлический эффект Л.: Машгиз 1955. с. 51.
  69. Б.А. Симкин, A.A. Дихтяр, А. П. Зиборов и др. Комплексная механизация процессов циклично-поточной технологии на карьерах М.: Недра, 1985, с. 195.
  70. A.c. 1 325 030 (СССР). Способ переработки шлака./ С. Я. Керцман, Г. В. Голов, Б. Л. Демин и др. Заявл. 11.12.86 № 3 989 862- Опубл. 23.07.87- МКИ С 04 В 5/ОО-Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки, 1987, № 27.
  71. Е.И. Баюк, И. С. Томашевская, В. М. Добрынин и др. Физические свойства минералов и горных пород при высоких термодинамических параметрах: Справочник. М.: Недра, 1988. с. 255.
  72. Б.Л. Демин, Н. И. Паладеева. Совершенствование способов отбора и разрушения негабарита при переработке металлургических шлаков. В кн. Использование шлаков черной металлургии в народном хозяйстве -Свердловск: УралНИИчермет, 1984. с 8−19.
  73. A.А Гальяс, С. А. Полуянский. Основы термомеханического разрушения горных пород Киев. «Наукова думка», 1972, с. 290.
  74. A.c. 1 438 855 (СССР). Установка для выделения и разрушения негабарита./ Б. Л. Демин, С. С. Кузовков, В. Д. Сидоренко и др. Заявл. 01.10.86 № 4 125 447- Опубл. 32.11.86- МКИ В 07 В 1/12.-Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки, 1988, № 43.
  75. В.И. Бауман и др. Роторные дробилки. М.: Машиностроение, 1973 с. 185.
  76. Б.В. Клушанцев, А. И. Косарев, Ю. А. Музеймнек.Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации/.- М.: Машиностроение, 1990.-320 е.: ил.
  77. Б.Л.Демин.О выборе оборудования для механической переработки шлаков, в кн.: Комплексная переработка шлаков металлургического производства. Свердловск: УралНИИЧМ, 1982. с. 28−34.
  78. Щековые дробилки. Методы расчета и особенности эксплуатации/ А. И. Клушанцев, В. В. Косарев, Л. И. Логак и др. М.: 1972. с. 85.
  79. В.А. Олевский. Конструкции, расчеты и эксплуатация щековых дробилок. М.: Недра 1958. с. 459.
  80. А.И. Богацкий, A.A. Дудко, Б. В. Клушанцев и др. Дробящие плиты отечественных и зарубежных дробилок/ М.: Машиностроение 1970. с. 56.
  81. А.И. Зимин, Б. Л. Демин Расчет усилий дробления сталеплавильных шлаков с использованием принципов строительной механики Шлаки черной металлургии, их переработка и использование: Тематич. Отраслевой сб. Свердловск, УралНИИчермет, 1990. с. 79−84.
  82. A.c. 307 804 (СССР). Ю. С. Хечанов Способ дробления материала в вибрационной щековой дробилке. Заявл. 21.07.85. № 3 486 531/ 20−07. Опубл. 12.01.87. Бюл.№ 32.
  83. В.А. Белкин, M.B. Долгов, С. Д. Скомаровский. Специальные дробилки для сталеплавильных шлаков В сб.: Шлаки черной металлургии. -Свердловск, (труды УралНИИЧМ), 1976, т. 25, с. 143−146.
  84. Б.И. Смотрицкая. Исследование метода опознавания опасных для дробилок металлических предметов в потоке руды на обогатительных фабриках. Автореферат на соискание ст. канд. техн. наук аспирант Свердловск. 1970. с. 26.
  85. А.И. Зимин. Повышение долговечности и сроков службы машин. Свердловск. 1982. с. 64.
  86. A.c. 878 354 (СССР) Устройство для разделения кусковых материалов. A.A. Алексеев, В. Ф. Панченко, Б. Л. Демин и др. Заявлено 20.08.79 № 2 837 821/29−03 Опубл. 07.11.81 Бюл. № 41.
  87. В.Г. Деркач, Специальные методы обогащения полезных ископаемых. М., Недра, 1966. с. 268.
  88. А.Я. Сочнев. Теоретическое определение напряженности магнитного поля, создаваемого многополюсной электромагнитной системой. ЖТФ т. У1, вып. 3, 1936, с. 483−492.
  89. A.c. 716 603 (СССР) Устройство для извлечения металла из твердых шлаков. Ю. К. Трикин, A.A. Дерябин., П. В. Синицын и др.
  90. Л .Я. Шубов, В. Я. Ройзман, C.B. Дуд енков. Обогащение твердых бытовых отходов. М.: Недра, 1987, с. 238.
  91. А. с. 1 346 253 (СССР) Устройство для извлечения электропроводных немагнитных частиц из потока сыпучего материала кл. ВОЗС 1/08, 1/16. А. И. Зимин, Б. Л. Демин, В. Д. Сидоренко. Заявл 17.12.85 № 3 993 306/22−03.0публ.23.10.87. Бюл. № 39
  92. Применение способа воздушной классификации к переработке самораспадающихся электросталеплавильных шлаков. Б. Л. Демин, Е. А. Долганов, В. А. Кожевникова. В сб.: «Шлаки черной металлургии» Труды УралНИИЧМ, т.22, Свердловск, 1975. С. 95−100.
  93. A.c. 148 5351(СССР) Способ извлечения электропроводных металлических включений из металлургических шлаков кл. ВОЗС 1/08, 1/16 Б. Л Демин, В. А. Путинцев, А. И. Петров и др. Заявл. 21.04.89 № 4 265 530/22−03
  94. Методика отбора проб и определения запасов отвальных металлургических шлаков. С. С. Кузовков, Ю. В. Сорокин, О. П. Сергеев. В сб. «Шлаки черной металлургии» Труды УралНИИЧМ, т. 17, Свердловск, 1973. С. 144−146.
  95. Поверхностное натяжение шлаков. С. И. Попель в кн.: Вопросы шлакопереработки. Доклады конференции по шлакопереработке. Челябинск 1960. с. 125−163.
  96. A.A. Жуховицкий, JI.A. Шварцман. Физическая химия. 4-е издание М.: Металлургия 1987. с. 688.
  97. Вязкость и склонность к вспениванию мартеновских шлаков. В. Г. Корпачев, С. И. Попель, В. И. Соколов. В кн.: Шлаки черной металлургии их переработка и применение. Труды Уральского научно-исследовательского института черных металлов, Т.8 с. 157−164.
  98. O.K. Гитвинкин, А. И. Запорожец Кварцевое стекло. М., Стройиздат 1965, 206 с. с.80−83, с. 88.
  99. H.A. Семененко. Вторичные энергоресурсы и энерготехнологическое комбинирование в металлургии. М.: Металлургия 1962. с. 184.
  100. М.Х. Карапетьянц. Химическая термодинамика. М., Госхимиздат, 1953, с. 612.
  101. Расчет шлаковых желобов для припечных гранустановок. В. Н. Стратонович, В. А. Путинцев, Б. Л. Демин и др. В кн.: Шлаки черной металлургии. Труды УралНИИЧМ, т. 32, Свердловск, 1978, с 83−87.
  102. В.Г. Левич. Физико-химическая гидродинамика. М., Физматгиз, 1959, с.87−88.
  103. A.c. 1 796 595 (СССР) Установка для получения шлакового щебня. Я. Ш. Школьник, Б. Л. Демин, Ю. В. Сорокин и др. Заявл. 05.12.90. № 4 888 259/33- Опубл. 23.02.93- Бюл. № 7.
  104. Патент 2 018 494 (РФ) Способ переработки шлака и установка для его осуществления / Я. Ш. Школьник, Б. Л. Демин, Ю. В. Сорокин и др. Заявл.20.04.92 № 5 045 809/33- Опубл. 30.08.94- Бюл. № 16.
  105. Определение ковшовых остатков и пути их снижения А. Д. Филатов, В. И. Довгопол, В. А. Коломиец и др. В сб. «шлаки черной металлургии, их переработка и применение» Тр. УралНИИЧМ, т. 14, Свердловск, 1972, с 8592.
  106. П.М. Сиденко. Измельчение в химической промышленности. Изд. 2−2, перераб. М., «Химия» 1977. с. 368.
  107. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы/ Под ред. О. С. Богданова, В. А. Олевского, 2-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1982, с. 366.
  108. A.A. Томаш, В. П. Тарасов, И. А. Ковалевский. Анализ влияния различных факторов на порозность зернистых материалов Известия вузов, Черная металлургия, 1998, № 9 с8−12.202
  109. Переработка доменных шлаков с утилизацией их физического тепла. O.A. Семенов, Ю. Г. Крупман, В. И. Климовская и др. Бюлл. научно-технической информации. Черная металлургия. Вып. 3 1985 с. 13−21.
  110. А.И. Зимин, Б. Л. Демин. Технологические особенности переработки сталеплавильных шлаков для производства строительных материалов. Межвузовский сборник «Строительство и образование» Вып. 2. 1999 г.
  111. В.В. Бодров, М. И. Панфилов С.С. Чепуркин и др. Переработка сталеплавильных шлаков методом намораживания. В юн.: Шлаки черной металлургии их переработка и применение. Свердловск. УралНИИчермет. 1972. С. 99−103.
  112. Экологически чистые технологические процессы и оборудование для переработки металлургических шлаков. Ю. В. Сорокин, Я. Ш. Школьник, В. А. Коломиец, Б. Л. Демин. Международная конференция «Черная металлургия в XX 1 веке». М.: Металлургия. 1994. с. 273−276.
  113. М.А. Емелин, В. Н. Морозов, Н. П. Новиков и др. Новые методы разрушения горных пород/ М.: Недра, 1990. с. 240.
  114. A.C. Фефер. Новая технология переработки мартеновских шлаков на металл, удобрения и вяжущее. Челябинское книжное издательство, 1963, с. 146.
  115. Б.Л. Демин, А. И. Зимин, Ю. В. Сорокин. Особенности селективного разрушения сталеплавильных шлаков. Тезисы докладов на выставке -конференции «Техноген-97». Екатеринбург 1999 г.
  116. Ю.Л. Плинер, Г. Ф. Игнатенко. Восстановление окислов металла алюминием. М.: Металлургия. 1967. с. 248.1. Свердловек Г987• «» ЧЧ.1. ГЙпУо, У?3|1. О -г1. V
  117. ГОСУДЛРСТСЕМНЫЯ ОРДЕНА ЛЕНИНА СО’ОЗНЫЙ ИНСТИТУТ
  118. ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ1. ГИПРОМЕЗ
  119. Москва 129 085 Проспект Мира, 101 м 46/ ЮЗЯ2?1. На лг19г 0 разработке документации ^ на комплексы по переработке отвальных ишаков
  120. Тел. 287−81−00 Телетейп 1 115 051. По списку
  121. Коболекск производительное тъю 1,0 и 1,5 шен. т/год дол-жы проектироваться, как правило, проектными институтами с использованием решении соответствующих типовых проектов, разработанных Укргипромезом.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!