Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение работоспособности торцовых фрез путем совершенствования конструкций износостойких покрытий

Диссертация: Повышение работоспособности торцовых фрез путем совершенствования конструкций износостойких покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведенный комплекс исследований позволил выявить механизм изнашивания РИ с покрытиями, оценить тепловое и напряженное состояние инструмента при торцовом фрезеровании. В результате проведенных исследований сформулированы требования, предложен принцип формирования многослойных покрытий для РИ, работающих в условиях прерывистого резания, разработаны конструкции многослойных покрытий. Исследования… Читать ещё >

Повышение работоспособности торцовых фрез путем совершенствования конструкций износостойких покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список основных обозначений и сокращений

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ПО ПРОБЛЕМЕ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОПЕРАЦИЙ ТОРЦОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПУТЕМ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ.

1.1. Методы получения покрытий на режущем инструменте и применение покрытий в процессах металлообработки.

1.2. Применение режущего инструмента с износостойкими покрытиями на операциях торцового фрезерования.

1.3. Пути повышения работоспособности режущего инструмента на операциях торцового фрезерований.

1.4. Выводы. Цель и задачи исследований.

2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Инструментальные и обрабатываемые материалы.

2.2. Оборудование для нанесения покрытий.

2.3. Методика исследований структурных и механических свойств покрытий.

2.4. Методика исследований работоспособности, характеристик процесса резания, теплового состояния и динамики износа инструмента с покрытием.

2.5. Обработка результатов экспериментальных исследований.

3. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ПРИ ПРЕРЫВИСТОМ РЕЗАНИИ.

3.1 Анализ механизма изнашивания режущего инструмента с покрытием на операциях торцового фрезерования.

3.2. Анализ теплового состояния режущего инструмента с покрытием при прерывистом резании.

3.3. Анализ напряженного состояния режущего инструмента с покрытием при прерывистом резании.

3.4. Механизм влияния покрытия на изнашивание режущего инструмента при прерывистом резании. Принцип построения покрытия для прерывистого резания.

3.5. Выводы.

4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ.

4.1. Исследование влияния конструкции многослойного покрытия на его структурные параметры и механические свойства.

4.2. Исследование влияния конструкции многослойного покрытия на изнашивание режущего инструмента.

4.3. Выводы.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ОБЛАСТЕЙ ЭФФЕКТИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОРЦОВЫХ ФРЕЗ С РАЗРАБОТАННЫМИ СОСТАВАМИ ПОКРЫТИЙ.

5.1. Исследование работоспособности торцовых фрез с разработанными составами покрытий.

5.2. Технико-экономическое обоснование выбора состава износостойкого покрытия.

5.3. Опытно-промышленные испытания торцовых фрез с разработанными конструкциями покрытий.

5.4. Выводы.

Необходимость снижения себестоимости продукции для обеспечения ее конкурентоспособности требует применения высокопроизводительного и надежного режущего инструмента (РИ). Однако в связи со сложностью и многофакторностью процесса резания, который сопровождается высокими температурами, контактными напряжениями, интенсивными физико-химическими процессами, создание высокопроизводительного и надежного инструмента является сложной научнотехнической проблемой.

Одним из наиболее эффективных путей повышения работоспособности РИ является нанесение на его рабочие поверхности износостойких покрытий (П). В то же время эффективность инструмента с покрытием резко снижается при переходе от непрерывного резания к другим видам обработки, в частности к торцовому фрезерованию. Повышение работоспособности РИ при торцовом фрезеровании возможно за счет применения покрытий сложного состава и многослойно-композиционных. Однако до настоящего времени отсутствуют научно-обоснованные рекомендации по конструированию покрытий многослойного типа, по применению их на операциях торцового фрезерования. Не сформулированы требования к покрытиям и принципы построения, учитывающие условия прерывистого резания, в частности, торцового фрезерования.

В связи с этим очевидна необходимость дальнейшего развития проблемы повышения работоспособности РИ с покрытиями на операциях торцового фрезерования.

Работа выполнена на кафедре «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского государственного технического университета в рамках госбюджетных НИР УлГТУ, НТП «Наукоемкие технологии» (постановление Миннауки РФ от 18.12.91 № 6). 8.

В работе представлены: теоретико-экспериментальные исследования характера разрушения покрытий и изнашивания РИ с покрытием, теплового и напряженного состояния инструмента, послужившие основой для выявления механизма изнашивания инструмента с покрытиями различного состава, требований и принципа построения покрытий многослойного типа для торцового фрезерованияэкспериментальные исследования, результаты которых позволили определить конструкции многослойных покрытий, обеспечивающих максимальное снижение износа инструмента и эффективность применения РИ с разработанными конструкциями покрытий при обработке заготовок из различных обрабатываемых материалов.

На защиту выносятся основные положения:

1. Результаты теоретико-экспериментальных исследований использования покрытий при прерывистом резании, в частности, механизм разрушения РИ с покрытием при прерывистом резании, результаты анализа теплового и напряженного состояния РИ с покрытием при прерывистом резании, принцип формирования многослойных покрытий для РИ, работающего в условиях прерывистого резания.

2. Результаты экспериментальных исследований влияния конструкции многослойного покрытия на его структурные параметры, механические свойства и износ РИ.

3. Конструкции многослойных покрытий и технологические режимы их конденсации.

4. Результаты экспериментальных исследований работоспособности РИ с разработанными многослойными покрытиями при обработке заготовок из различных материалов и результаты опытно-промышленных испытаний.

Работа выполнена с использованием основных положений теории резания металлов, физики твердого тела, современных методов микрорентгено9 структурного анализа, математических методов моделирования и статистической обработки экспериментальных данных.

Теоретические положения работы подтверждены лабораторными исследованиями, производственными испытаниями.

Практическая ценность работы заключается в:

— разработанных конструкциях многослойных покрытий, рекомендациях по соотношению толщин отдельных слоев покрытий, обеспечивающих минимальный износ РИ при торцовом фрезеровании заготовок из различных материалов;

— технологических режимах конденсации многослойных покрытий;

— разработанных рекомендациях по толщинам покрытий сложного состава на основе нитридов и карбонитридов титана и циркония, обеспечивающим минимальный износ РИ при торцовом фрезеровании.

Основные положения доложены на 13 международных, всероссийских, зональных конференциях. По теме диссертации опубликовано 13 работ.

5.4. Выводы.

1 .Применение покрытий многослойного типа позволяет повысить эффективность режущего инструмента по сравнению с однослойными покрытиями. Установлено, что при торцовом фрезеровании разработанные многослойные покрытия увеличивают период стойкости режущего инструмента по сравнению.

213 с однослойными в 1,5−3 раза в зависимости от обрабатываемого материала и режимов резания. При обработке заготовок из сталей 5ХНМ и 12Х18Н10Т наибольшую эффективность показали инструменты с покрытиями ПЫ-'ПОЧ-'ПК и (Т1,2г)СЫ-(Т1,2г)Ы, а из сплава ВТ22- (Л^гуЫ и (Ти^СМ-СП^К.

2. Установлено, что при обработке заготовок из сталей 5ХНМ и 12Х18Н10Т для инструмента с покрытиями многослойного типа степень влияния скорости резания и подачи на период стойкости значительно меньше, чем для инструмента с однослойными покрытиями. При обработке заготовок из сплава ВТ22 минимальное влияние скорости резания и подачи на период стойкости наблюдается для РИ с покрытием (Т1,2г)Ы. Показано, что эффективность инструмента с многослойными покрытиями с увеличением скорости резания и подачи возрастает по сравнению с РИ с однослойными покрытиями.

3. Проведенными технико-экономическими расчетами показано, что применение многослойных покрытий позволяет повысить эффективность режущего инструмента по сравнению с однослойными и снизить себестоимость операций торцового фрезерования заготовок из различных материалов.

4. Опытно-промышленные испытания подтвердили высокую эффективность торцовых фрез с разработанными конструкциями покрытий и позволяют рекомендовать данные конструкции покрытий к внедрению в производство. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения РИ с разработанными конструкциями покрытий на одной операции торцового фрезерования в производстве ОАО «УАЗ» составил 65,6 тыс. руб.

Заключение

.

Проведенный комплекс исследований позволил выявить механизм изнашивания РИ с покрытиями, оценить тепловое и напряженное состояние инструмента при торцовом фрезеровании. В результате проведенных исследований сформулированы требования, предложен принцип формирования многослойных покрытий для РИ, работающих в условиях прерывистого резания, разработаны конструкции многослойных покрытий. Исследования показали высокую эффективность РИ с разработанными конструкциями покрытий.

В результате выполненных исследований получены следующие научные выводы и практические результаты:

1 .Установлено влияние состава и толщины износостойких покрытий на характер их разрушения и изнашивание РИ при прерывистом резании.

2. Выявлено влияние покрытий на тепловое и напряженное состояние РИ при прерывистом резании. Нанесение износостойких покрытий приводит к уменьшению уровня температур, напряжений и амплитуды их колебаний в режущем клине инструмента, при этом величина снижения определяется составом покрытия. Наибольшее снижение температуры и напряжений в режущем клине и наименьшую амплитуду их колебаний обеспечивает покрытие ПКдля инструментов с покрытиями сложного состава наблюдаются более высокие значения температур и напряжений как во время рабочего, так и холостого ходов.

3. Показано, что для инструмента с износостойкими покрытиями характерно наличие в материале покрытий сжимающих напряжений как во время рабочего, так и холостого ходов. Высокий уровень сжимающих остаточных напряжений в покрытиях сложного состава способствует образованию в них сжимающих напряжений более высокого уровня во время рабочего и холостого ходов по сравнению с покрытием из нитрида титана.

4. На основе анализа характера разрушения покрытий и изнашивания инструмента, его теплового и напряженного состояний сформулирован принцип построения многослойных износостойких покрытий для РИ, работающего в условиях прерывистого резания.

5. Установлено влияние конструкции многослойного покрытия на его механические свойства. Показано, что микротвердость многослойного покрытия определяется объемной долей более твердого слоя, а также количеством слоев в покрытии. Выявлено, что прочность связи многослойных покрытий с инструментальной основой определяется свойствами внутреннего слоя, количеством слоев в покрытии и соотношением их толщин.

6. Нанесение многослойных покрытий, сформированных по предложенному принципу, снижает интенсивность процессов трещинообразования в материале покрытия и инструментальной основе и обеспечивает максимальное снижение износа торцовых фрез как по передней, так и по задней поверхностям по сравнению с однослойными покрытиями.

7. Для двухслойных покрытий минимальный износ торцовых фрез обеспечивают конструкции с толщиной внутреннего твердого слоя, составляющей 30−50% от общей толщины покрытия, а для трехслойных покрытий ТШ-ТЮЧ.

— с толщиной внутреннего и среднего слоев, составляющей соответственно 18−25% и 45−55% от общей толщины.

8. Установлено, что при торцовом фрезеровании разработанные многослойные покрытия увеличивают период стойкости режущего инструмента по сравнению с однослойными в 1,5−3,0 раза в зависимости от обрабатываемого материала и режимов резания. При обработке заготовок из сталей 5ХНМ и 12Х18Н10Т наибольшую эффективность показали РИ с покрытиями ТлМ-ТЮЧ-ТШ и (Т1,2г)СЫ-(Т1,2г)Ы, а при обработке заготовок из сплава ВТ22 — (Т1,2г)Ы и (т^госы-слдак.

9. Опытно-промышленные испытания подтвердили высокую эффективность торцовых фрез с разработанными конструкциями покрытий и позволяют рекомендовать разработанные конструкции покрытий к внедрению в производство. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения РИ с разработанными конструкциями покрытий на одной операции торцового фрезерования в производстве ОАО «УАЗ» составил 65,6 тыс. руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Развитие науки о резании металлов / В. Ф. Бобров, Г. И. Грановский, H.H. Зо-рев и др.-М.: Машиностроение, 1967. — 416 с.
  2. H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М.:Машгиз, 1956.-367 с.
  3. А.И. Прочность и надежность режущего инструмента . М.: Сабчо-та Сакартвело, 1973. — 302 с.
  4. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.
  5. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. — 278 с.
  6. В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента.-М.: Машиностроение, 1979. 168 с.
  7. В.Н. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов . М.: Высшая школа, 1965. — 520 с.
  8. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента." М.: Машиностроение, 1969. 150 с.
  9. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материа-лов.-М.: Машиностроение, 1981. 279 с.
  10. Ю.Верещака A.C., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. — 192 с.
  11. П.Верещака A.C., Табаков В. П. Физические основы процесса резания и изнашивания режущего инструмента с износостойкими покрытиями. Ульяновск: УлГТУ, 1998. — 144 с.
  12. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1983. — 360 с.
  13. Е.А. Термическая и химико- термическая обработка соляных ваннах. М.: Машиностроение, 1989. — 312 с.218
  14. М.Колосветов Ю. П., Невроцкий Б. С., Жунковский Г. Л. Борирование карбидных составляющих твердосплавного режущего инструмента // Порошковая металлургия. 1972. — № 12. — с.84 — 86.
  15. В.Н. Химико- термическая обработка металлов в активированных средах. М.: Машиностроение, 1979. — 224 с.
  16. Ю.М., Арзамасов В. Н. Химико- термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1984. 256 с.
  17. И.С., Эйхманс Э. Ф., Берман Н. В. Режущие свойства неперетачи-ваемых пластин твердых сплавов с термодиффузионными износостойкими покрытиями из карбида титана // Твердые сплавы: сб. тр. ВНИИТС. М.: Металлургия, 1976. -№ 16. — с. 17−24.
  18. Т.Г., Торопченов B.C., Аникеев А. И. Безвольфрамовые твердые сплавы с износостойкими покрытиями // Производство и применение твердых сплавов. М.: Металлургия, 1982. — с. 107−109.
  19. A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. — 336 с.
  20. Ионная имплантация / Под ред. Хирвонена Дж. К. М.: Металлургия, 1985.- 392 с.
  21. Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы. М.: Металлургия, 1990. -216 с.
  22. М.Ф., Пушных В. А., Весновский O.K. Ионная имплантация рабочих поверхностей инструментов и деталей машин как способ улучшения их эксплуатационных свойств // Известия вузов. Машиностроение.- 1993. № 6 .- С.53−56.219
  23. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов / Леонтьев П. А., Че-канова Н.Т., Хан М. Г. М.: Металлургия, 1986. — 142 с.
  24. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками/ Под. ред. Дж. М. Поута и др.- М.: Машиностроение, 1987. 424 с.
  25. B.C., Верхотуров А. Д. Лазерное и электроискровое упрочнение материалов. М.: Наука, 1986. — 276 с.
  26. А.Д., Муха И. М. Электродные материалы для электроискрового легирования. М.: Наука, 1988. — 224 с.
  27. P.C. Совершенствование технологии электроискрового упрочнения режущего инструмента, штампов и восстановления деталей машин // Науч.-техн. конф."Современные технологии в машиностроении": сборник матер.-Пенза, 1999. -С.213.
  28. Тот Л. Карбиды и нитриды переходных металлов: Пер. с англ. М.: Мир, 1974. — 294 с.
  29. А.Н., Хахаров В. В. Получение карбидных покрытий методом КВТКА // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. — № 6. — с.36 — 40.
  30. Некоторые особенности строения и свойств покрытий из карбида титана на сталях и твердых сплавах / Захаров Б. В., Минкевич А. Н., Тонэ Э. Р., Ковалев А. И. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1992. — № 5. -с.32 — 34.220
  31. Kubel E. New CVD-Coatings for Carbid Inserts //Adv. Hard Mater. Prod.: Metal Powder Rept Conf., London, 11−13 Apr. 1988.- Shrewsbury, 1988.-P.27/1 -27/9.
  32. Eisenberg S. Plasma- CVD/ Materialniss. und Werustofftechn.-l 989.-20,-№ 12.-S.429−438.
  33. JI.M. Прогрессивные методы нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент.- М.: НИИМАШ, 1979.- 45 с.
  34. Исследование некоторых свойств конденсатов Ti-N, Zr-N, полученных осаждением плазменных потоков в вакууме (способ КИБ)/ Андреев А. А., Гаврилко И. В., Кунченко В. В. и др. // Физика. и химия обработки материалов. 1980.-№ 3.-С.64−67.
  35. X. Дж.Сплавы внедрения: Пер. с англ.Т.1.-М.: Мир, 1971.- с. 28−33.
  36. Р.А., Спивак И. И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе: Справ, изд .- Челябинск, Металлургия, Челябинское отделение, 1989.- 368 с.
  37. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник// B.C. Самойлов, Э. Ф. Эйхманс, В. А. Фальковский и др.- М.: Машиностроение, 1988.-368 с.
  38. Каталог металлорежущих инструментов фирмы «MKTC-Hertel», Москва, 1998
  39. Каталог металлорежущих инструментов фирмы «Mitsubishi materials corporation», Japan, 199 843. Каталог металлорежущих инструментов фирмы «Sandvik Coromant», 1998
  40. Kopplin D. Zwei Schneidstoffe in der Praxis//Werkzeuge.-1990.-S.59−60,62.
  41. Kennametal КС 990 suits steel both and iron// Metalwork. Prod.-1989.-V.133, № 7.-P.12.
  42. Burgin G. Cutting edge // Manuf. Eng.-1989.- V.68, № 8.-P.26−27.
  43. Hartmetall-Wendeschneidplatten mit verschiedenen Berchichtungen // Maschinen-markt.-1991.-V. 103, № 25.- S.91.221
  44. Kubel E., Smith D. Insert coatings keep their cool for untended milling// Tool, and Prod. 1989.-V.55, № 5.- P.96−97.
  45. Coated carbide mills with coolant // Metalwork. Prod.- 1991.- V.135, № 12. -P.24.
  46. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов твердыми сплавами с износостойкими покрытиями / Верещака А. С., Фадеев B.C., Аникеев А. И., Аникин В. Н. // Вестник машиностроения. 1991. — № 1. — с.31 — 33.
  47. В.П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов и карбонитридов титана.- Ульяновск: УлГТУ, 1998. 123с.
  48. Ю.Г. Структура, прочность и износостойкость композиционных инструментальных материалов. Владивосток: Дальнаука, 1996. — 183 с.
  49. Г. В. Повышение надежности твердосплавного инструмента при резании труднообрабатываемых материалов путем нанесения сложнолегиро-ванных покрытий и газостатической обработки: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1992.-210 с.
  50. Cr-N-Harstoff ist temperaturfest // Fabrik 2000.-1992.-s.33.
  51. Boron carbid tool coatings for non-F // Amer. Mach. and Autom. Manuf.-1990.-V.134, № 2.- p.21.
  52. A.C., Табаков В. П., Жогин Износ твердосплавных режущих инструментов с покрытием // Вестник машиностроения. 1981. — № 4. — С. 4549.
  53. Quinto D.T., Santhanam А.Т., Jindal P.C.Mechanical properties, structure and performance of CVD and PVD coated carbid tools // Inf. J. Refract. Metals and Hard Mater. -1989.- V.8,№ 2.-P. 95−101.
  54. Study on the coated carbide for high-efficiency steel milling / Jamagata K., Nomura Т., Tobioka M., Kawai C.//Adv. Hard Mater. Prod.: Metal Powder Rept Conf., London,! 1−13 Apr.1988.- Shrewsbury, 1988.-P.21/1−21/5.222
  55. Maushart J. Fur das Frasen geschaffen // Werkstatt und Betr.- 1997.-V.130, № 7.-S.334−336.
  56. Kammermeier D. Dunne Schichten- starke Leistungen // Ind.-Anz.-1990.-V.l 12, № 73.- S.76−78.
  57. Г. С. Удар при прерывистом резании // Вестник машиностроения. -1971. № З.-с.66−68.
  58. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента/ Под ред. Шабашова С. П. М.: Машиностроение, 1968. — 140 с.
  59. Н.Я. Исследование прочности режущей части торцовых твердосплавных фрез в условиях тяжелого машиностроения и станкостроения: Дисс. канд. техн. наук. Горький, 1969. — 150 с.
  60. Г. Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975. -168 с.
  61. Ю.Г. Исследование прочности сцепления стружки инструментом при прерывистом резании // Станки и инструмент. 1973. — № 4.-C.36−37.
  62. Ю.Г. Исследование температуры и адгезии при непрерывном и прерывистом резании // Станки и инструмент. 1980. — № 4.-С.27−29.223
  63. JI.H. Влияние температурного перепада на хрупкое разрушение зубьев твердосплавных фрез// Станки и инструмент. 1982. — № 5. — с. 23 -24.
  64. Ю.Г. Исследование разрушения режущей части твердосплавного инструмента при фрезеровании// Вестник машиностроения. 1981. — № 8. -с.52 — 54.
  65. A.C., Деревлев П. С. Повышение производительности процесса фрезерования конструкционных сталей твердосплавным инструментом с покрытием /В сб.: Высокопроизводительные конструкции режущего инстру-мента.-М.: МДНТП, 1976, с. 10−14.
  66. П.С. Исследование работоспособности металлорежущего инструмента с тонкими покрытиями в условиях прерывистого резания.- Дисс. .канд. техн. наук,.- М., 1978.-320с.
  67. Ю.Г., Киле A.A., Тараев С. П. Разрушение твердосплавного инструмента с покрытием при прерывистом резании// Вестник машиностроения. 1991 .- № 7. — с.32 — 35.
  68. Ю.Г., Изотов С. А. Анализ разрушения тонких покрытий на твердом сплаве при прерывистом резании // Сверхтвердые материалы. 1987. -№ 1.-с.31 -36.
  69. A.A., Лазовский М. Р. Оптимизация состава и толщины покрытия для прерывистого резания // Повышение эффективности использования автоматизированных комплексов на предприятиях Дальнего Востока: Тез. докл.-Комсомольск- на -Амуре, 1989.-е.69−71.
  70. Влияние толщины покрытия на работоспособность твердосплавного инструмента в условиях прерывистого резания/Солодков В.А., Быков Ю. М., Аникин В. Н. и др.// Физические процессы при резании металлов.- Волгоград: ВПИ, 1987-е.47−57.224
  71. В.А. Закономерности процесса прерывистого резания стали и пути повышения работоспособности твердосплавного инструмента при фрезеровании." Дисс. .канд. техн. наук,.- Волгоград, 1988.-220с.
  72. В.К., Аникин В. Н., Палладии Н. М. Разрушение твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями при прерывистом резании // Станки и инструмент. 1987. — № 6. — С. 21 — 23 .
  73. Н.М. Создание композиционных инструментальных материалов на основе исследования микромеханизмов разрушения твердых сплавов с покрытиями: автореферат дисс. канд. техн. наук.- М., 1990.-27 с.
  74. Влияние азота на структуру и свойства упрочняющих поверхностных покрытий на основе титана/ Моисеев В. Ф., Фукс- Рабинович Г. С., Досбаева и др.// Физика и химия обработки материалов 1991. — № 2.-С.57- 59.
  75. .А., Лойко В. А. Исследование физико- механических свойств ва-куумно-плазменных покрытий // Вестник АН БССР.- 1982 № 4.- с.49−52.
  76. В.А., Гурин В. Д. Тепловые условия работы быстрорежущего инструмента с покрытием из нитрида титана // Станки и инструмент. 1983. -№ 1.-С.14- 16.
  77. В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий.-М.: Машиностроение, 1990. 384 с.
  78. A.A. Исследование влияния технологических параметров процесса конденсации вещества в вакууме с ионной бомбардировкой (КИБ) на работоспособность режущих инструментов: автореферат дисс.. канд.техн. наук.- М., 1981.-21 с.
  79. Касьянов С. В Исследование режущих свойств и разработка путей дальнейшего развития инструментов с износостойкими покрытиями: Дисс. .канд. техн. наук, М., 1979.-249с.
  80. A.B. Влияние структурного состояния покрытий из нитрида титана на их прочность // Сверхтвердые материалы. 1992. — № 5. — с.30 — 37.225
  81. Ю.М., Мельников С. А., Будилов В. В. Исследование влияния параметров процесса осаждения нитрида титана на физико- механические свойства покрытий // Оптимизация технологических процессов по критериям прочности. Уфа, 1985.- с.72−78.
  82. В.Ф., Белова Е. К., Алексеева O.A. О механизме возникновения внутренних напряжений в вакуумно- плазменных конденсатах // Физика. и химия обработки материалов. -1991. № 2. — С. 118−121.
  83. В.Н., Пугачева Т. М., Якубович Е. А. Разработка комплексной технологии упрочнения инструмента износостойкими покрытиями // Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин: Тез. докл.-М.:М, 1990.-с.8.
  84. A.M. Морфолого- структурные аспекты подготовки поверхности перед нанесением износостойких покрытий // Износостойкие и антифрикционные покрытия: Матер. семин.-М.: МДНТП, — с. 106−112.
  85. Т.Н., Поляков С. А., Добринская Т. С. Подготовка поверхности и микротвердость покрытия // Опыт производства и перспективы развития инструмента с износостойкими покрытиями.-М.: ВНИИинструмент, 1988.-с.73−74.
  86. Износостойкие многокомпонентные карбидные покрытия на твердых сплавах / Ворошнин ГТ.Г., Борисенок Г. В., Побережный C.B. и др.// Металловедение и термическая обработка металлов. 1987. — № 3 — с.45−49.
  87. Г. П. Физико химические свойства твердых растворов на основе фаз внедрения. — В кн.: Вопросы химии твердого тела. Тр. ин-та химии УНЦ АН СССР. Вып 36. — Свердловск, 1978. — С. 67−75.
  88. В.М. Покрытия для режущих инструментов. X.: Вища шк. Изд — во при Харьк. ун-те, 1987. -128 с.
  89. ЮО.Куванов М. Повышение эффективности инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов нанесением многослойно-композиционных износостойких покрытий: автореферат дисс. канд. техн. наук.- М., 1993.-23 с.
  90. Г. В., Миневич A.A. Оптимизация структуры износостойких двухслойных покрытий TiC-TiN// Высокоэффективное оборудование и технологические процессы упрочнения режущего инструмента и деталей машин: Тез докл.- Минск. 1990.-е.94.
  91. С.Г. Повышение надежности режущего инструмента путем комплексной ионно-плазменной поверхностной обработки: автореферат дисс.. докт. техн. наук.- М., 1995.-54 с.
  92. ЮЗ.Хворостухин A. JL, Белых Л. И., Куксенова А. И. Исследование структурных изменений в покрытии нитрида титана при алмазном выглаживании // Физи-ка.и химия обработки материалов. 1986. — № 5−6. — С. 111−114.
  93. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский и др. М.: Металлургия, 1982. — 632 с.
  94. А. Рентгенография кристаллов . М.: Физматгиз, 1961. — 604 с. Юб. Васильев Д. М. Современное состояние рентгеновского способа измерениямакронапряжений // Заводская лаборатория. 1984. — № 7. — с.20.227
  95. С. А. Неразрушающий рентгеновский анализ приповерхностных напряжений // Физика и технология упрочнения металлов. Д.: ФТИ, 1985 .- с. 8−24.
  96. В.В., Колотов А. З. Вклад упругой и пластической анизотропии в рентгеновское измерение напряжений при наличии текстуры // Физика и технология упрочнения металлов. Л.: ФТИ, 1985. — с. 86−90.
  97. Ю9.Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов.-М.: Мир, 1968. 241 с.
  98. Ю.Резников А. Н. Теплофизика резания.-М.: Машиностроение, 1969. 288 с. 111 .Кацев П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента.-М.: Машиностроение, 1968. 241с.
  99. А.К. Техника статистических вычислений.-М.: Наука, 1965.- 528 с.
  100. ПЗ.Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука, 1976. 280 с.
  101. М.С. Повышение работоспособности режущего инструмента на основе анализа механизма диффузионно-усталостного разрушения инструментального материала: автореферат дисс.. докт. техн. наук.- Тбилиси, 1989.-40 с.
  102. Н.В., Быков Ю. М. Исследование влияния тугоплавких покрытий на износостойкость твердосплавного инструмента// Физические процессы при резании металлов.- Волгоград: ВПИД980-С.23−29.
  103. Пб.Вейбулл В. Усталостные испытания и анализ их результатов.-М.: Машиностроение, 1964. 275 с.
  104. Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента.- М.: Машиностроение, 1992. 240с.
  105. Анализ теплового режима рабочей поверхности однослойного инструмента из СТМ методом конечных элементов/ Шило А. Е., Кущ В. И., Дутка В. А. и др.// Сверхтвердые материалы. 1989. — № 5. — с.38−41.
  106. Depot metallique Balzers Balinit В (TiCN)// Mach.-outil Prod.-1990−1991.-55, Hors ser.: Fiches techn/ T. 1- c.105
  107. Основы теплопередачи в авиационной и космической технике / Под. ред. Кашкина В.К.-М.: Машиностроение, 1975. 630 с.
  108. В.А., Турин В. Д. Температурное поле в режущем клине инструмента при прерывистой работе // Вестник машиностроения. 1980. — № 4. С. 44 — 47.
  109. В.П. Исследование влияния твердого покрытия на качественные характеристики инструментального материала: Дисс. .канд. техн. наук, М., 1975.-239с.
  110. A.C. Исследование фрикционного взаимодействия инструментального и обрабатываемого материалов и методы их регулирования: Дисс. .канд. техн. наук, М., 1976.-237с.
  111. Г. П. Определение напряженного состояния и прочности режущей части инструмента с целью выбора ее рациональных параметров: автореферат дисс.. канд.техн. наук.- Санкт-Петербург, 1996.-15 с.
  112. A.M. Повышение эффективности процесса бездефектного шлифования материалов и сплавов, предрасположенных к трещинообразованию: Дисс.. докт. техн. наук.- М.:1986.- 363 с.
  113. Ludwig H.R.Werkzeugschneiden beim Stirnplanfrasen Grundlagen einer FEM-Beanspruchungsanalyse// Werkstattstechnick. 1990. -80, № 7. — c.353 — 356.229
  114. Analysis of stresses during exit in interrupted cutting with chamfered tools/Dokainish M.A., Elbestawi M.A., Polat V., Tole В.//Inf. J. Mach. Tools and Manuf/-1989.-29, № 4.-p. 519−534.
  115. Г. С. Прочность твердых сплавов.-М.: Металлургия, 1971. 247 с.
  116. В.М. Физические основы торможения разрушения.-М.: Металлургия, 1977. 360 с.
  117. М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б. М. Металлофизика высокопрочных сплавов.-М.: Металлургия, 1986. 312 с.
  118. Ф.С. Планирование эксперимента на симплексе при изучении металлических систем.- М.: Металлургия, 1985. 256 с.
  119. А.И. Структура и просность слоистых и дисперсноупрочнен-ных пленок.- М.: Металлургия, 1986. 142 с.
  120. Формирование структуры и микротвердость многослойных дуговых конденсатов на основе нитридов Ti, Zr, Nb, Cr / Андриевский P.A., Анисимова И. А., Анисимов В.П.// Физика. и химия обработки материалов. 1992. — № 2-с.118−121.
  121. Расчет среднеотраслевых затрат при нанесении износостойких покрытий на режущий инструмент, приведенных к одному часу работы установок типа «Булат ЗТ».- М.: ВНИИинструмент, 1982.- 9 с.
  122. A.C. Повышение работоспособности режущих инструментов нанесением износостойких покрытий: Дисс.. докт. техн. наук.- М.-.1986.- 601 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!