Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Экобиотехнологический метод переработки овчинно-шубного и пушно-мехового сырья

Диссертация: Экобиотехнологический метод переработки овчинно-шубного и пушно-мехового сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая значимость работы. На основе установленных оптимальных условий получения бак-суспензий и кисломолочных композиций разработан экобиотехнологический метод выполнения подготовительных процессов переработки овчинно-шубного и пушно-мехового сырья. Данный способ основан на использовании как микроорганизмов, способных продуцировать липазу и вовлекать в метаболические процессы жировые… Читать ещё >

Экобиотехнологический метод переработки овчинно-шубного и пушно-мехового сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Современные аспекты подготовительных процессов переработки кожевенного и мехового сырья

1.1. Современные тенденции в модернизации отмочно-обезжиривающих процессов переработки кожевенного и' мехового сырья 23 1.1.1. Ферментные препараты — как основной сегмент в совершенствовании процессов переработки кожевенно-мехового сырья

1.2. Влияние процесса пикелевания на структуру и свойства дермы кожевенно-мехового сырья

1.3. Современные способы проведения процесса пикелевания

Глава 2. Характеристика сточных вод, образующихся при переработке кожевенно-мехового сырья

Глава 3. Изучение морфолого-физиологических, культуральных признаков микроорганизмов и их толерантности к СПАВ различной химической природы

3.1. Изучение морфолого-физиологических и культуральных признаков микроорганизмов

3.2. Изучение механизма утилизации СПАВ выделенными микроорганизмами

3.3. Изучение влияния условий культивирования на деструктивную активность выделенных штаммов

Глава 4. Исследование механизма утилизации жировых веществ различной химической природы

4.1. Изучение липолитических свойств выделенных микроорганизмов

4.2. Изучение физико-химических свойств жиров различной химической природы

4.3. Влияние содержания органических веществ на степень их утилизации микроорганизмами

4.4. Изучение толерантности прокариотических организмов к факторам внешней среды

4.5. Изучение механизма деструкции жировых веществ прокариотическими организмами

4.6. Изучение влияния расхода жировых веществ, содержащихся в бак-суспензии, на активность выделенных культур

4.7. Исследование механизма деструкции жировых веществ в системе коллаген-липиды-микроорганизмы

4.8. Построение математической модели деструктирующей активности микроорганизмов

Глава 5. Разработка параметров проведения экобиотехнологического метода отмоки-обезжиривания меховой овчины

5.1. Изучение влияния СПАВ различной химической природы на степень обезжиривания меховой овчины

5.2. Изучение влияния природы СПАВ на качественные показатели сточных вод, образованных после опытного обезжиривания

5.3. Изучение влияния химической природы СПАВ на свойства суммарного продукта жизнедеятельности микроорганизмов

5.4. Изучение влияния состава обезжиривающей ванны на физико-химические и токсикологические показатели сточных

5.5. Разработка биотехнологического способа проведения отмоки и обезжиривания меховой овчины

6. Разработка экобиотехнологического пикелевания на основе использования вторичных продуктов молочной промышленности

6.1. Изучение влияния вида прокариотических организмов на степень изменения кислотности получаемой закваски

6.2. Исследование влияния внешних факторов на свойства кисломолочной закваски

6.3. Изучение возможности проведения процесса пикелевания меховой овчины с использованием кисломолочных композиций

6.4. Разработка «черного ящика» и матрицы планирования 288 дробного факторного эксперимента

6.5. Разработка технологических параметров процесса 297 экобиотехнологического пикелевания

Глава 7. Разработка комплексного экобиотехнологического метода переработки овчинно-шубного сырья

Глава 8. Экономическая оценка эффективности экобиотехнологического метода переработки овчинно-шубного и пушно-мехового сырья

Выводы

Актуальность темы

Получение овчинно-шубного и пушно-мехового полуфабрикатов представляет собой сложный и многостадийный процесс. Он включает ряд химических превращений и операций, основанных на воздействии различных химических материалов, кислот и щелочей, позволяющих достичь оптимального разупорядочения структуры коллагенсодержащего сырья. Характеристики конечного продукта в большинстве своем зависят от механизма воздействия на структуру коллагена кислот различной химической природы, а также от полноты удаления из коллагенсодержащего сырья жировых веществ, присутствие которых может явиться причиной снижения качества готовой продукции.

Удаление жировых веществ из структуры коллагенсодержащего' сырья, традиционно проводят с использованием синтетических поверхностно-активных веществ (СПАВ), степень отработки^ которых не превышает 10%, что обусловливает образование высокотоксичных сточных вод. Формальдегид, входящий в состав обезжиривающей ванны, весьма токсичен, обладает аллергенным, мутагенным и канцерогенным воздействиями на организм человека.

Для разупорядочения макромолекулы коллагена применяют как органические, так и неорганические кислоты. Химическое взаимодействие кислот на белковую молекулу коллагена приводит к разрушению водородных и электровалентных связей в его структуре. Одновременно происходит разделение микроструктуры дермы на более мелкие структурные элементы, склеивающая способность которых снижается. Такая подготовка структуры коллагенсодержащего сырья в сочетании с последующими механическими операциями обеспечивает достаточную тягучесть и высокую пластичность полуфабриката.

Современные технологии пикелевания коллагенсодержащего сырья, применяемые на кожевенно-меховых предприятиях, обусловливают образование высококонцентрированных, токсичных и сильнокислых сточных вод (рН<4,5).

Для процесса пикелевания характерна высокая минерализованность отработанных стоков, так как минимальный расход хлорида натрия составляет 40 г/дм3, а степень его отработки — не более 10%. Кроме того, действующие технологии выполнения процесса пикелевания предусматривают партионную обработку, что является причиной значительного водопотребления и соответственно водоотведения.

В настоящее время разрабатываются новые высокоэффективные методы. обработки кожевенно-мехового сырья, позволяющие не только исключить или сократить поступление ряда ингредиентов в сточные воды, но и одновременно повысить качество готового мехового полуфабриката.

Для достижения оптимального удаления органически вымываемых веществ из дермы предлагается использовать ферментные препараты протеолитического и липолитического действий. В большинстве своем предлагаемые ферменты, ' полученные из животного сырья, обладают высокой протеолитической активностью, что может вызвать ослабление связи волоса с кожевой тканью овчинно-шубного и пушно-мехового сырья и в конечном итоге чпривести к теклости волосяного покрова. Интерес представляют энзимы микробиологического происхождения. Однако присутствие в обезжиривающей ванне СПАВ может вызвать снижение их активности, что отрицательно скажется на эффекте обезжиривания.

Необходимое разупорядочение структуры дермы можно достичь в результате применения низких концентраций кислот различной химической природы при повышенной температуре. Однако в этом случае вопрос высокой минерализованности сточных вод не снимается.

В связи с этим одним из наиболее рациональных способов проведения подготовительных процессов мехового сырья является экобиотехнологическая обработка, представляющая собой симбиоз как традиционных методов воздействия на кожевую ткань меховых шкурок, применяемых коренным населением Республики Бурятия, так и современных технологий, действующих на кожевенно-меховых предприятиях. Предлагаемый метод позволяет значительно сократить концентрацию СПАВ (с 6,0−8,0 до 0,5−1,0 г/дм) в обезжиривающей ванне, исключить из нее формальдегид и карбонат натрия, а также проводить поштучную обработку пушно-мехового сырья, используя для этого вторичные продукты молочной промышленности.

Применение в • качестве обезжиривающего агента бак-суспензии, содержащей СПАВ-толерантные микроорганизмы и суммарный продукт их жизнедеятельности (СПЖМ), который обладает оптимальными липолитическими и протеолитическими свойствами, обеспечивает деструкцию жировых веществ, находящихся как в волосяном покрове, так и в кожевой ткани овчинно-шубного и пушно-мехового сырья. Низкая протеолитическая активность системы позволяет разрушить белковую оболочку, окружающую жировые вещества в дерме, и дать доступ липазе к ним без ослабления связи волоса с кожевой тканью овчинно-шубного сырья. Наличие в системе СПАВ концентрации 0,5−1,0 г/дм3 обеспечивает удаление не только органической, но и минеральной примеси с поверхности волосяного покрова, а отсутствие формальдегида снижает уровень токсического загрязнения (УТЗ) сточных вод.

Анализируя современные тенденции модернизации процесса пикелевания, можно выделить следующие направления: расширение области применения органических кислот, снижение расхода минеральной соли в рабочей ванне, совмещение ряда технологических процессов, новые способы внедрения рабочих составов в структуру дермы.

Для сокращения водопотребления и водоотведения сточных вод предлагается проводить обработку овчинно-шубного и пушно-мехового полуфабриката в неводной среде либо при низких значениях жидкостного коэффициента (ЖК). Для реализации данных предложений процесс пикелевания рекомендуется проводить намазным способом, с использованием в качестве пикельного состава кисломолочных композиций (КМК), содержащих кислототолерантные организмы и продукты их жизнедеятельности, без дополнительного введения в него хлорида натрия. Пикелевание намазным способом является перспективным и по той причине, что при этом воздействию кислот не подвергается волосяной покров мехового полуфабриката. При обработке овчин КМК обеспечивается сокращение производственного цикла за счет ускорения собственно дубления, которое достигается отсутствием в пикельном составе хлорида натрия, и исключения нейтрализации.

Актуальность предложенного метода не вызывает сомнений, так как при его реализации предлагается использовать экологически безопасные материалы, позволяющие повысить качество готового овчинно-шубного и пушно-мехового полуфабрикатов, снизить уровень техногенного воздействия, расход химических материалов, электроэнергии, объем водопотребления и соответственно водоотведения, экономические затраты и увеличить выход готовой продукции по площади.

Диссертация выполнена в ГОУ ВПО «Восточно-Сибирский государственный технологический университет» в рамках научно-исследовательской работы ПО' теме «Разработка теоретических основ взаимодействия биополимеров с органо-водными системами» 2006;2010 гг.- Федеральной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы» АВЦП per. № 2.1.2/5536 по теме «Изучение механизма симбиотического влияния кислот и прокариотических организмов на изменение структуры коллагена» 2009;2010 гг.- государственного контракта № 468 по теме «Разработка параметров проведения пикельно-дубильных процессов на основе использования кисломолочных и бессточных технологий» 2008 г. и в. соответствии с тематическим планом НИР кафедры «Технология кожи, меха и товароведение непродовольственных товаров» по теме «Разработка экоэффективных технологий рационального использования сырья на кожевенных и меховых предприятиях» 2005;2010 гг.

Цель и задачи исследования

Целью работы является разработка экологически чистой технологии переработки овчинно-шубного и пушно-мехового сырья, основанной на применении экобиотехнологического метода проведения подготовительных процессов, позволяющих сократить уровень водопотребления и водоотведения, снизить расход химических материалов и увеличить выход продукции по площади.

Основными задачами, решаемыми в процессе достижения поставленной цели, являлись:

1. Анализ физико-химических и токсикологических свойств сточных вод, образующихся после переработки овчинно-шубного и пушно-мехового сырья, с последующим обоснованием целесообразности применения экобиотехнологического метода для выполнения технологических процессов отмока-обезжиривание-пикелевание.

2. Выделение прокариотических организмов из. сточных вод после процесса эмульсионного обезжиривания меховой овчины и обоснование возможности их применения в качестве основного сегмента в технологических составах экобиотехнологического метода отмоки-обезжиривания овчинно-шубного сырья. Установление их родовой и видовой принадлежности.

3. Изучение физико-химических и коллоидно-химических свойств жировых веществ и СПАВ. Исследование механизма их утилизации микроорганизмами, выделенными из сточных вод после эмульсионного обезжириванияПодбор условий, позволяющих максимально' вовлекать органические контаминанты в конструктивный и энергетический обмены выделенными микроорганизмами.

4. На основании результатов теоретического и экспериментального исследований способности микроорганизмов деструктировать жировые вещества и СПАВ разработка экобиотехнологического метода проведения отмоки-обезжиривания овчинно-шубного и пушно-мехового сырья с сокращенным о расходом СПАВ (до 0−5-1,0 г/дм) и исключением из рабочих составов формальдегида и карбоната натрия.

5. Изучение условий получения кисломолочных композиций для проведения процесса экобиотехнологического пикелевания на основе отходов молочной промышленности и влияния внешних факторов на микробиоценоз композиций и способы их хранения.

6. Разработка экобиотехнологического метода проведения процесса намазного бессолевого пикелевания без введения в пикельный состав кислот различной химической природы и его влияние на физико-механические и химические свойства овчинно-шубного и пушно-мехового полуфабриката.

7. Разработка на основе полученных данных экобиотехнологического метода проведения подготовительных процессов (отмока-обезжиривание-пикелевание), основанного на применении прокариотических организмов, способных продуцировать СПЖМ с заданными свойствами, и отходов молочной промышленности, позволяющего значительно снизить уровень техногенного воздействия меховых предприятий на окружающую среду.

Методика исследования. Объекты исследования: СПАВ, жировые вещества различной химической природы, овчина меховая и лисица красная пресно-сухого метода консервирования1, микроорганизмы, выделенные из сточных вод после процесса эмульсионного обезжиривания, и вторичные продукты молочной промышленности.

Для решения поставленных задач использовали стандартные и современные методы исследования.

Для изучения структурных, физико-механических и физико-химических свойств объектов исследования использовали методы электронной микроскопии, спектрофотометрического анализа, метод фотоколориметрии, стандартные методики в области биотехнологии и оценки свойств овчинно-шубного и пушно-мехового полуфабриката и готовой продукции.

Результаты экспериментальных исследований и измерений обрабатывали с применением методов математической статистики.

Исследования проводились на базе ЦКП «Прогресс» ВСГТУ.

В первой главе показаны наиболее перспективные технологии проведения подготовительных процессов (отмочно-обезжиривающие и пикелевание) с применением биоразлагаемых СПАВ, нанокомпозиций ПАВ, композиций ферментных препаратов со СПАВ, липолитических и протеолитических ферментных препаратов с последовательным их внесением в рабочую ванну, технологий УЗ-активации, высокочастотных плазменных технологий, а также создание в рабочей зоне повышенного давления, проведение бессолевого пикелевания.

Интерес представляют экобиотехнологические методы основанные на использовании прокариотических организмов, обладающих комплексом свойств и устойчивых к агрессивному действию со стороны окружающей среды. Данные методы обработки коллагенсодержащего сырья позволяют уменьшить расход энергии, химматериалов, объемы водопотребления и водоотведения, снизить уровень негативного воздействия на окружающую среду и обеспечить требуемое качество готовой продукции.

Во второй главе представлена характеристика сточных вод, образующихся при переработке овчинно-шубного, пушно-мехового и кожевенного сырья. Наиболее токсичные стоки образуются при выполнении подготовительных процессов, таких как отмока и обезжиривание. Трудно поддаются биодеградации сточные воды после процесса пикелевания, что связано с экстремальными значениями активной реакции среды (менее 4,5) и солесодержанием.

В связи с этим, в рамках создания экобиотехнологического метода проведения подготовительных процессов переработки кожевенного и мехового сырья, в диссертации рассматриваются вопросы выделения^ и адаптации прокариотических организмов, обладающих липолитическими, протеолитическими и кислототолерантными свойствами, способных воздействовать на жировые вещества и структуру коллагена, обеспечивающих получение продукции, соответствующей нормативным требованиям.

Третья глава посвящена получению чистых культур бактерий, выделенных из сточных вод после процесса эмульсионного обезжиривания меховой овчины, их систематизации и изучения способности выделенных штаммов вовлекать в конструктивный и энергетический обмены СПАВ различной химической природы. Для изучения деструктивной активности к СПАВ были выделены микроорганизмы, способные расти и развиваться в присутствии данных ингредиентов. Изучаемые культуры были обозначены как А, В, С, Д Е, Г.

Механизм деструкции СПАВ исследовали методом ИК-спектроскопии с помощью ИК-Фурье спектрометра Nicolet 380. Изменение условий культивирования (аэробные или анаэробные условия) существенного влияния на деструктивную активность выделенных штаммов не оказывает, что позволяет отнести их к факультативным анаэробам.

На основании проведенных исследований установлено, что деструкция СПАВ повышалась в ряду: амфолитные —> катионактивные —> анионактивные —> неионогенные.

Таким образом, для разработки экобиотехнологического способа проведения подготовительных процессов (отмока-обезжиривание) были выбраны штаммы Pseudomonas sp., Bacillus licheniformis wAlcaligenes faecalis. Исследуемые биообъекты были подвергнуты дополнительной идентификации и направлены в ФГУПГосНИИГене гика для генетического, анализа. Для выделенных организмов: были разработаны паспорта ишроведено их депонирование;

В четвертой главе представлены^ результаты изучения липолитических свойств выделенных микроорганизмов и механизма? утилизации ими жировых веществ различной химической природы.

Высокая липолитическая активность исследуемых прокариотических организмов, была подтверждена припосеве на плотную питательную среду Пфенинга, содержащую в качестве субстрата «Твин-80», и в бульон Штерна. Интенсивное образование хлопьевидного осадка обнаружено в составах, содержащих Bacillus licheniformis, Pseudomonas sp. и Alcaligenes faecalis, что обусловлено гидролизом жировых веществ.

Выявлено, что исследуемые культуры активно вовлекают в конструктивный и энергетический обмены как жировые вещества, так и СПАВ при критических концентрациях данных контаминантов в исследуемых средах, т. е. процесс о деструкции органических веществ происходит при концентрации СПАВ 1,0 г/дм. При данной концентрации сурфактанта в синтетической" среде деструктивная активность исследуемых штаммов не снижается.

Методами потенциометрического титрования, дифференциально-сканирующей калориметрии (ДСК) и газовой хроматографии определен механизм утилизации жировых веществ выделенными штаммами. Установлено, что оптимальный период культивирования микроорганизмов составляет 48 ч, в течение которого происходит включение продуктов метаболизма микроорганизмов в цикл трикарбоновых кислот.

Культуры Alcaligenes faecalis и Bacillus licheniformis вследствие окисления продуктов деструкции жиров — снижают количество жирных кислот на 71−85%, что, вероятно, сопровождается уменьшением длины углероднойцепочки и образованием более слабых кислот.

В пятой главе приведены результаты исследований применения экобиотехнологического метода в отмоке-обезжиривания овчинно-шубного сырья.

Процесс экобиотехнологического обезжиривания проводили с использованием «Сульфонол НП-3», «Превоцелл W-OF-7» и «Цунами I» и культуры Pseudomonas sp. Все опытные обезжиривающие составы, обеспечивали оптимальное удаление органически вымываемых веществ, из структуры кожевой ткани меховой овчины в диапазоне 10−20%.

Представляет интерес применение в. качестве основного сегмента экобиотехнологической отмоки-обезжиривания Bacillus licheniformis и Alcaligenes faecalis. Полученные бак-суспензии характеризовались максимальной липолитической (50−60 ед/г) и минимальной протеолитической (8−10 ед/г) о 1 активностями, содержали, СПЖМ в количестве 5,0−6,0 г/дм, СПАВ 0,5−1,0 г/дм, КОЕ Ю9-Ю10 кл/см3. После отмоки овчины, обработанные экобиотехнологическим методом, имели оптимальную степень обводнения. Сравнительныйанализ кривых потенциометрического титрования жиров, экстрагированных из кожевой ткани и волосяного покрова меховой овчины, показал, что более интенсивно происходила деструкция жировых веществ, содержащихся в волосяном покрове овчины, чем в кожевой ткани.

Оптимальное удаление жировых веществ достигается при разбавлении бак-суспензии водопроводной водой в соотношении 1:1, что позволяет снизить расход СПАВ и УТЗ до олиготоксичного.

На основании проведенных исследований был разработан экобиотехнологический метод отмоки и обезжиривания овчины меховой пресно-сухого способа консервирования на основе бак-суспензий, полученных с использованием штаммов Bacillus licheniformis, Alcaligenes faecalis или Pseudomonas sp., выделенных из сточных вод после эмульсионного обезжиривания.

В шестой главе представлены результаты исследований по разработке экобиотехнологического намазного бессолевого способа пикелевания с использованием кисломолочных композиций^ (КМК), полученных методом объемно-доливного, культивирования в течение 16−18 сут при температуре

22±-1)°е.

Разработаны технологические параметры процесса экобиотехнологического пикелевания. Для оценки показателя разупорядочения структуры коллагена были сделаны фотоснимки на растровом электронном микроскопе Jeol 6510 LV (xlOOO раз).

Пикелевание КМК существенно улучшает такие органолептические показатели готового полуфабриката, как пластичность, чистота покрова, мягкость. Опытные овчины характеризовались повышенной температурой сваривания и высокой проницаемостью для дубящих веществ.

При обработке овчин КМК цикл производства сокращается как за счет ускорения собственно дублениятак и за счет исключения нейтрализации. Значения pH водной вытяжки в этих случаях соответствуют нормам ГОСТ 466 176. Проведены исследования овчины меховой на следующие гигиенические свойства: паропроницаемость, пароёмкость, гигроскопичность и влагоотдачу. Показано, что лучшим комплексом гигиенических свойств обладала меховая овчина, выработанная с применением КМК. 16

В седьмой главе представлена технологическая карта комплексного экобиотехнологического метода переработки овчины меховой и лисицы красной на основе использования бак-суспензии, СПЖМ, отходов молочной промышленности и намазного метода хромового дубления-жирования.

Физико-механические и химические свойства овчины меховой и лисицы красной, выделанных экобиотехнологическим методом, соответствуют требованиям ГОСТ. При внедрении экобиотехнологического метода проведения подготовительных и пикёльно-дубильных процессов* достигается следующее: уменьшение расхода химматериалов в 3−5 развозможность регулирования степени продубленности овчинно-шубного полуфабрикатаувеличение, выхода полуфабриката по площади на 5−10%- исключение загрязнения сточных вод солями хрома и жирамисокращение расхода СПАВ с 8,0−6,0 до 05- 1,0 г/дм3- исключение из рабочих ванн формальдегида, карбоната натрияснижение У. ТЗ сточных водулучшение качества кожевой ткани и волосяного покроваготовой продукциивозможность, выполнения некоторых этапов — переработкиовчинно-шубного и пушно-мехового сырья на малых предприятиях без использования специального оборудования!

В восьмой' главе дана экономическая? оценка, эффективности экобиотехнологическогометода переработки" овчинно-шубного и пушно-мехового сырья:

Научная новизна работы:

1. Впервые показана возможность применения экобиотехнологического метода на подготовительных этапах переработки овчинно-шубного и пушно-мехового сырья* позволяющего при сохранении качественных характеристик готовой продукции сократить расход и/или заменить высокотоксичные химматериалы, снизить уровень техногенного воздействия на окружающую среду.

2. Разработаны научные основы выделения и проведения селективной адаптации прокариотических организмов, способных вовлекать в конструктивный и энергетический обмены жировые вещества и СПАВ при их критических концентрациях (до 1,0 г/дм). Определена их родовая и видовая принадлежность. Выполнено их депонирование.

3. Изучен механизм деструкции многокомпонентной системы СПАВ-жировые вещества, при их критических концентрациях, прокариотическими организмами. Показана возможность их применения в процессах экобиотехнологических отмоки-обезжиривания с сокращенным расходом СПАВ и без введения в отмочно-обезжиривающие составы формальдегида и карбоната натрия.

4. Исследован механизм утилизации жировых веществ в системе коллаген-липиды-микроорганизмы. Установлено, что в первые 40 мин обезжиривания в бак-суспензии происходит деструкция • жиров, содержащихся в коллагенсодержащем сырье, до глицерина и карбоновых кислот, что подтверждается уменьшением интенсивности спектроскопических пиков и смещением их в область низкочастотных колебаний.

5. Разработаны условия получения КМК, обладающей популяционной ауторегуляцией и величиной титруемой кислотности не менее 300°Т.

6. Исследован механизм симбиотического влияния кислототолерантных микроорганизмов и кисломолочных композиций на структуру макромолекулы коллагена с исключением из рабочего состава хлорида натрия.

7. Разработан экобиотехнологический метод переработки овчинно-шубного и пушно-мехового сырья на основе использования прокариотических организмов, обладающих специфическими и/или заданными свойствами, и отходов молочной промышленности.

Практическая значимость работы. На основе установленных оптимальных условий получения бак-суспензий и кисломолочных композиций разработан экобиотехнологический метод выполнения подготовительных процессов переработки овчинно-шубного и пушно-мехового сырья. Данный способ основан на использовании как микроорганизмов, способных продуцировать липазу и вовлекать в метаболические процессы жировые вещества и СПАВ, так и кислототолерантных прокариотов, продуцирующих молочную кислоту в средах, полученных с использованием вторичных продуктов молочной промышленности. Разработаны технологические условия получения СПЖМ, обладающего комплексом заданных активностей, преобладанием липолитической над протеолитической, способных деструктировать жировые вещества в структуре кожевой ткани и волосяном покрове без ослабления связи волоса с дермой. Подобраны оптимальные условия получения КМК с высокими значениями титруемой кислотности и разработаны технологические параметры выполнения экобиотехнологического пикелевания'. На основании результатов исследований деструкции жировых веществ, содержащихся в кожевой ткани и волосяном покрове, а также интенсивности разупорядочения структуры коллагена овчинно-шубного и пушно-мехового сырья получено 8 патентов РФ и 2 справки о патентном депонировании выделенных культур микроорганизмов.

Экобиотехнологический метод выделки овчины меховой внедрен в ООО «Фирма «Виктория Универсал» (г. Чита) и УНПК «ЭКОМ» (г. Улан-Удэ).

При внедрении экобиотехнологического метода в производство годовой экономический эффект для овчинно-меховой фабрики мощностью 10 млн дм2 в год составит 4620,9 тыс. руб., или на 1000 шт. — 25 414,95 руб.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Научно-технологические основы применения экобиотехнологического метода выполнения подготовительных процессов обработки овчинно-шубного и пушно-мехового сырья, позволяющего снизить уровень техногенного воздействия на окружающую среду, расход химматериалов, электроэнергии, водопотребления и водоотведения.

2. Механизм деструкции прокариотическими организмами многокомпонентной системы СПАВ-жировые вещества, при их критических концентрациях, и коллаген-липиды-микроорганизмы.

3. Результаты экспериментальных исследований, определяющих основные закономерности изменения структурных, физических и механических свойств кожевой ткани в процессах экобиотехнологической обработки.

4. Результаты теоретического и экспериментального исследований воздействия микроорганизмов на кожевую ткань овчинно-шубного и пушно-мехового сырья при выполнении на основе экобиотехнологического метода процессов отмока-обезжиривание-пикелевание.

5. Технология комплексной переработки овчинно-шубного и пушно-мехового сырья экобиотехнологическим методом.

Апробация результатов работы и. публикации. Основные результаты работы докладывались: на научных сессиях ВСГТУ (Улан-Удэ, Россия, 2001;2010 гг.) — I-VI международных научно-практических конференциях «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование» (Улан-Удэ, Россия, 2005;2010 гг.) — международной конференции «Наши дни и техника, технология производства (на примере кожевенно-мехового производства)» (Улан-Батор, Монголия, 2006 г.) — II-III Московских международных конгрессах «Биотехнология: состояние и перспективы развития» (Москва, 2003, 2005 гг.) — III и IV международных научно-практических конференциях «Приоритеты и особенности развития Байкальского региона» (Улан-Удэ, Россия, 2008, 2010 гг.) — международном Байкальском философском форуме «Этика будущего: аксиология устойчивого развития» (Улан-Удэ, Россия, 2008 г.) — The 3rd International conference of chemical investigation and utilization of natural resources (Улан-БаторМонголия, 2008 г.) — V Всероссийской конференции «Актуальные вопросы защиты окружающей среды и безопасность регионов России» (Улан-Удэ, Россия, 2008 г.) — XVI Мировом конгрессе международного союза антропологических и этнологических наук (Куньмин, Китай, 2009 г.) — III Международной научно-практической конференции «Современные экологически безопасные технологии производства кожи и меха» (Киев, Украина, 2010 г.) — Международной конференции ЮНЕСКО «Глобальные и региональные проблемы устойчивого развития мира» (Улан-Удэ, Россия, 2010 г.).

Основные результаты изложены в 55 печатных работах, в том числе в 18 статьях в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК, и монографии.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит в выборе и обосновании методики эксперимента, непосредственном участии в проведении экспериментов, анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов, в разработке математической модели экобиотехнологического обезжиривания — пикелевания, формировании научных выводов. Вклад автора является решающим во всех разделах работы.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 8 глав, общих выводов, библиографического списка из 326 наименований и приложений. Диссертация изложена на 369 страницах машинописного текста, содержит 122 таблицы и 42 рисунка.

Выводы

1. Экобиотехнологический метод перспективен при переработке коллагенсодержащего сырья в жестких условиях лимитирования уровня техногенного воздействия на окружающую среду, в которых запрещается сбрасывать сточные воды, содержащие контаминанты, оказывающие негативное воздействие как на водные экосистемы, так и на гидробионты. Разработаны научные принципы альтернативных технологий, представляющих собой симбиоз традиционных и современных направлений переработки овчинно-шубного и пушно-мехового сырья, основанных на принципах рециклизации вторичных продуктов молочной промышленности и биотехнологических способов.

2. Установлено, что наиболее токсичные стоки образуются при выполнении подготовительных процессов отмоки и обезжиривания. Наиболее трудно поддаются биодеградации сточные воды после процессов пикелевания и дубления, что связано с экстремальными значениями активной реакции среды и солесодержанием (минерализованностыо).

3. Выделены микроорганизмы из сточных вод после эмульсионного обезжиривания. Проведена их адаптация к селективным средам, содержащим критические концентрации СПАВ и жировых веществ. На основании оценки морфолого-физиологических и культуральных свойств и идентификации путем амплификации и секвинирования гена 16S рРНК с использованием универсальных праймеров определена их родовая и видовая принадлежность — Bacillus licheniformis и Alcaligenes faecalis. Для выделенных организмов разработаны паспорта и выполнено их депонирование.

4. Предложен механизм утилизации СПАВ выделенными микроорганизмами. Подобраны оптимальные условия вовлечения их в метаболические процессы выделенными штаммами, что позволяет проводить биологическую очистку СПАВ-содержащих стоков при о критических концентрациях исследованных детергентов (до 1,0 г/дм).

Показана высокая резистентность Alcaligenes faecalis, Bacillus licheniformis и Pseudomonas sp. к сурфактантам различной химической природы, что позволяет рекомендовать данные штаммы для экобиотехнологической отмоки-обезжиривания.

5. Проведена селективная адаптация микроорганизмов к средам, содержащим жировые вещества различной химической природы. Установлено, что изучаемые культуры микроорганизмов обладают высокой липолитической активностью, что подтверждается положительной реакцией на «Твин-80» и бульоне Штерна. Показано, что исследуемые культуры активно вовлекают в конструктивный и энергетический обмены как жировые вещества, так и СПАВ, при критических концентрациях данных контаминантов в исследуемых средах. При высоких концентрациях СПАВ (1,0 г/дм3) деструктивная активность исследуемых культур не снижается.

6. Разработана математическая модель, отражающая характер деструкции жирового материала и разупорядочения структуры коллагена. При сопоставлении уравнений, полученных при разных выходных параметрах, найдены оптимальные условия вовлечения жировых веществ в конструктивный и энергетический обмены и воздействия на дерму.

7. Впервые предложен метод экобиотехнологической отмоки и обезжиривания овчины меховой на основе бак-суспензий, полученных с использованием штаммов Pseudomonas sp., Bacillus licheniformis или Alcaligenes faecalis, выделенных из сточных вод после эмульсионного обезжиривания. Данный метод позволяет при сохранении качественных характеристик готовой продукции сократить расход химических материалов в 10 раз, снизить уровень техногенного воздействия на окружающую среду за счет сокращения расхода СПАВ и без введения в отмочно-обезжиривающие составы формальдегида и карбоната натрия.

8. Разработаны условия получения кисломолочных композиций, представляющих собой симбиоз кислототолерантных организмов. Установлены оптимальные соотношения микроорганизмов в кисломолочных композициях. Разработаны режимы хранения и реактивации кисломолочных заквасок для дальнейшего их использования в процессе экобиотехнологического пикелевания.

9. Предложен экобиотехнологический метод пикелевания, основанный на применении кисломолочных композиций. Он позволяет использовать отходы молочной промышленности, исключить из пикельного состава хлорид натрия, кислоты различной химической природы, проводить процесс намазным методом. При обработке овчин КМК цикл производства сокращается как за счет ускорения собственно дубления, так и за счет исключения нейтрализации на 5 ч, увеличивается выход овчин по площади до 6%, снижается расход химических материалов в 10 раз, снижается объем водопотребления на 100% и исключается образование сточных вод.

10. Разработан экобиотехнологический метод переработки овчинно-шубного и пушно-мехового сырья, включающий экобиотехнологическую отмоку-обезжиривание, намазное бессолевое пикелевание, намазное дубление-жирование. Его внедрение позволит сократить расход химических материалов в 3−5 раз, а СПАВ с 6,0−8,0 до 0,5- 1,0 г/дм3- исключить использование в рабочих ваннах формальдегида и карбоната натрияулучшить качество кожевой ткани и волосяного покрова готовой продукции. Проведение процессов дубления-жирования намазным методом дает возможность регулировать степень продубленности овчинно-шубного и пушно-мехового полуфабрикатаувеличить выход полуфабриката по площади на 5−10%- исключить загрязнение сточных вод солями хрома, жирами и тем самым снизить уровень их токсического загрязнения.

11. Внедрение экобиотехнологического метода переработки овчинно-шубного сырья позволяет значительно сократить затраты на приобретение химических материалов, потребление электроэнергии и воды и в конечном итоге получить годовой экономический эффект для овчинно-меховой фабрики мощностью 10 млн дм в год в сумме 4620,9 тыс. руб. или, на 1000 шт.-25 414,95 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н., Киселева Л. Е. Очистка сточных вод мехового производства//Кожевенно-обувная промышленность.1989. № 12. С. 1−5.
  2. Elimination of free formaldehyde in leather / Eser Eke Bayramodlu et al. // American Leather Chemical Association Journal. 2008. Vol. 103. № 3. P. 119−122.
  3. Nicholas J. Cory. An update on environmental constraints // American Leather Chemical Association Journal. 2002. Vol. 97. № 12. P. 496−505.
  4. A.B. Производство изделий из кожи: проблема экологии // Экология и промышленность России, 2004. № 2. С. 32−35.
  5. Saravanabhavan Subramani, Jonnalagadda Raghava Rao, Balachandran Unni Nair. An eco-efficient rationalized leather process // Journal of Chemical Technology and Biotechnology. 2007. Vol.82. № 11. p. 971−984.
  6. Дм.В. СПАВ как основной элемент техногенного воздействия кожевенно-меховых предприятий: моногр. Улан-Удэ: ВСГТУ, 2008. 180 с.
  7. Reduction of water demand and treatment cost in tanneries through reuse technique / Gutierres M. et al. // American Leather Chemical Association Journal. 2008. Vol. 103. № 4. P. 138−143.
  8. Hanikaivelan Palanisamy, Rao Jonnalagadda R, Nair Balachandran U. Progress and recent trends in biotechnological methods for leather processing // Trends in biotechnology. 2004. Vol. 22. № 4. P. 181−188.
  9. An environmentally friendly leather-making process based on silica chemistry /Yuansen Liu et al. // American Leather Chemical Association Journal. 2010. Vol.105. № 3. P. 98−110.
  10. Saravanabhavan Subramani, Thanikaivelan Palanisamy, Jonnalagadda Raghava Rao. Sodium metasilicate based fiber opening for greener leather processing // Environmental science and technology. 2008. Vol. 42. № 5. P. 17 311 739.
  11. Munz K.H., Sonnleitner R. Application of soluble silicates in leather production // The Journal of the American Leather Chemical Association. 2005. Vol.100. № 2. P. 66−75.
  12. Обработка шубной и меховой овчины / Е. А. Симонов и др. М.: Легпромбытиздат, 1983, — 184 с.
  13. Чернышов С. Н, Григорьев Б. С., Щеголева Л. Л. Применение материалов ОАО «НИИМП» для обработки меха // Современные аспекты переработки кожевенно-мехового сырья: мат-лы междунар. науч.-практич. конф. Улан-Удэ: ВСГТУ, 2005. С. 25−32.
  14. Химия и технология кожи меха / И. П. Страхов и др. М: Легкая Индустрия, 1979. 504 с.
  15. Д.В. Оценка качества коллагенсодержащих отходов и получаемых на их основе золей коллагена: автореф. дис. на соиск. учен. ст. канд. техн. наук. М.: Моск. гос. акад. вет. медицины и биотехнологии им. К. И. Скрябина, 2006. 23 с.
  16. Kayalvizhi N., Anthony Т., Gunasekaran P. Characterization of the predominant bacteria associated with sheep and goat skin // American Leather Chemical Association Journal. 2008. Vol. 103. № 6. P. 182−187.
  17. The effect of conservation defects on the suede quality of double-face / Behzat Oral Bitlisli et al. // American Leather Chemical Association Journal. 2004. Vol. 99. № 12. P. 494−501.
  18. Mathematical model of raw hide curing with brine / E. Hernandez et al. // American Leather Chemical Association Journal. 2008. Vol. 103. № 5. P. 167−173.
  19. Munz K. Sillicates for raw hyde curing // American Leather Chemical Association Journal. 2007. Vol. 102. № 1. P. 16−21.
  20. Azodirachta indica: A green material for curing of hides and skin in leather processing / V. Preethi et al. // American Leather Chemical Association Journal. 2006. Vol. 101. № 7. P. 266−273.
  21. Технология обработки меховых овчин. М: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. 200 с.
  22. Soaking: balancing operational and quality issues / Stockman G. et al. // American Leather Chemical Association Journal. 2008. Vol. 103. № 2. P. 7685.
  23. B.H., Лазебная O.M. Исследование процесса обводнения шкур бинарными смесями ПАВ // Кожевенно-обувная промышленность. 2007. № 6. С. 41−42.
  24. В.Н., Лазебная О. М. Исследование процесса отмоки шкур // Кожевенно-обувная промышленность. 2007. № 5. С. 14−15.
  25. Н.Л. Применение поверхностно-активных веществ в меховой промышленности // Меховая промышленность. Зарубежный опыт. 1998. № 11. С. 23.
  26. Исследование влияния свойств ПАВ и их композиций на процесс отмоки мехового сырья / Е. Г. Шулунова и др. // Мат-лы 2-й междунар. науч.-практ. конф. «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование». Улан-Удэ: ВСГТУ, 2006. С. 124−131.
  27. Н.С., Ларичкина Н. И., Логвиненко В. А. Условия применения ПАВ в подготовительных процессах кожевенного производства // Кожевенно-обувная промышленность. 2007. № 5. С. 29−30.
  28. A.B., Танеева P.P., Абдуллин И. Ш. Влияние химических добавок на процесс производства меховой овчины // Кожевенно-обувная промышленность. 2005. № 1. С. 34−36.
  29. A.c. 1 586 198 СССР С14 С1/04. Способ отмоки овчин. 4 654 782/3012- заявл. 30.12.1988- ДСП.
  30. В. В. Химические материалы компании «Lowenstein» в технологиях выделки меха // Мат-лы 3-й междунар. науч.-практ. конф. «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование». Улан-Удэ: ВСГТУ, 2007. С. 58−61.
  31. Performance and eco-impact of reverse processed hair sheep gloving leather / Saravanabhaven S. et al. // American Leather Chemical Association Journal. 2008. Vol. 103. № 9. P. 303−313.
  32. Д.С., Чурсин В. И. Изменение структуры дермы в отмочно-зольных процессах // Кожевенно-обувная промышленность. 2000. № 6. С. 31−32.
  33. Ю.В., Перелыгина Л. С. Роль «Меххима» на российском меховом рынке // Мат-лы 2-й междунар. науч.-практ. конф. «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, образование, экология». Улан-Удэ: ВСГТУ, 2006. С.237−242.
  34. Пат. 2 137 843 Рос. Федерация. Обостритель при отмоке меховых шкурок № 98 114 514/12: заявл. 31.07. 98- опубл. 20.09.99. Бюл. № 26. С. 7.
  35. Пат. 2 305 709 Рос. Федерация. Способ отмоки меховых шкур № 2 005 139 617/12- заявл. 28.11.05- опубл. 10.09.07. Бюл. № 81. С. 9.
  36. Ю.В., Григорьев Б. С., Комиссарова Л. А. Новое в технологии обработки шкурок кролика // Мат-лы 3-й междунар. науч.практ. конф. «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, образование, экология». Улан-Удэ: ВСГТУ, 2007. С. 104−109.
  37. Е.С., Григанова Н. В. Новые экологически чистые антисептики для обработки мехового сырья // Меха Мира. 1998. № 2. С. 1819.
  38. Е. Bayramoglu. Unique biocide for leather industry // American Leather Chemical Association Journal. 2007. Vol. 102. № 11. P. 347−352.
  39. Eser Eke Bayramoglu, Gurbuz Gulumser, Ismail Karaboz. Ecological and innovative fungicide for leather industry: Essential oil // American Leather Chemical Association Journal. 2006. Vol. 101. № 3. P. 96−104.
  40. Валынин H.3., Сапожникова A. И., Белевцова Д. В. Показатели качества хромированного полуфабриката, выработанного с использованием препарата «Биопаг» на стадии отмоки // Кожевенно-обувная промышленность. 2008. № 2. С. 41.
  41. И. В. Использование продуктов растворения коллагена при выделке меховых шкур: автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М.: МГУДТ, 2001. 24 с.
  42. А.с. 1 124 041 СССР. Способ отмоки и обезжиривания кожевенного сырья. 3 608 325/28−12- заявл. 20.06.1983- опубл. 15.11.84. Бюл. № 42.
  43. Н. К., Шалбуев Дм. В. Эффективные микроорганизмы в переработке овчинно-шубного сырья // Мат-лы 4-й междунар. науч.-практ.конф. «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, образование, экология». Улан-Удэ: ВСГТУ, 2008. С. 71−79.
  44. В.И., Маллашахбанов Ш. А. Обезжиривание свиного сырья органоводными ПАВ // Кожевенно-обувная промышленность. 2005. № 2. С. 43−46.
  45. И.Е., Клиндухова Е. С., Чурсин В. И. Новые отечественные препараты для обезжиривания кожевенного сырья // Межвуз. науч.-техн. конф. «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности»: тез. докл. М.: РосЗИТЛП, 2004. С. 118.
  46. The physico-chemical principles of water-based degreasing of animal skins / Gunter R. Pabst et al. // American Leather Chemical Association Journal. 2004. Vol. 99. № 4. P. 151−156.
  47. The use and subsequent treatment of surfactants for leather processing / RA. Hankey V.L. et al. // American Leather Chemical Association Journal. 2001. Vol. 96. № 6. P. 205−213.
  48. Григорьев Б. С Химические материалы и технологии обработки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья. М.: ОАО «Науч.-исслед. ин-т. меховой промышленности», 2005. 88 с.
  49. А.В., Абдуллин И. Ш., Лутфуллина Г. Г. Обезжиривающие составы на основе отходов производства олеиновой кислоты // Кожевенно-обувная промышленность. 2000. № 5. С. 43−45.
  50. Использование нанокомпозиций ПАВ в меховом производстве / Е. Г. Шулунова и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 2007. № 6. С. 36−37.
  51. A.B. Влияние ПАВ на интенсификацию отмочно-зольных процессов // Кожевенно-обувная промышленность. 2004. № 1. С. 39−40.
  52. A.c. 1 002 358 СССР. Состав для обезжиривания меховых овчин. № 3 228 159/29−12- заявл. 29.12.80- опубл. 07.03.83. Бюл. № 9.
  53. В.Г., Безъязычная JI.A., Лазебная О. М. Новые материалы для кожевенно-меховой промышленности // Мат-лы 2-й междунар. науч.-практ. конф. «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование». Улан-Удэ: ВСГТУ, 2006. С. 120−124.
  54. Пат. 2 195 499 Рос. Федерация. Способ обработки меховой овчины № 2 002 104 461/12- заявл. 21.02.02- опубл. 27.12.02. Бюл. № 67. С. 14.
  55. Н.П., Чурсин В. И. УЗ активация в жидкостных процессах // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. № 3. С. 32−34.
  56. A.c. 1 607 398 СССР. Способ обработки меховых шкур. 4 669 909/3112- заявл. 30.03.1989- ДСП.
  57. С.И., Комиссаров С. А., Думнов B.C. Интенсификация процесса отмоки сырья меховой овчины пресно-сухого метода консервирования при помощи вибровоздействия // Изв. вуз. Технология легкой промышленности. 1989. № 6. С. 47−50.
  58. Пат. 2 041 957 Рос. Федерация. Способ выделки кожи. № 206 543 989/17- заявл. 18.01.04- опубл. 10.01.05. Бюл. № 74.
  59. Экологическая совершенная механохимическая технология выделки меха / С. А. Комиссаров и др. // Развитие меховой промышленности России: тез. докл. межрегион, науч.-практ. конф. М.: «Меха мира», 2004. С. 56.
  60. Т.Ю., Расулова М. К. Ускорение процесса отмоки кожсырья // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. № 4. С.ЗЗ.
  61. А.с. 1 824 453 СССР. Способ жидкостной обработки шкур и голья. 4 799 076/12- заявл. 06.03.1990- опубл. 30.06.1993. Бюл. № 24.
  62. И.Ш., Азанова А. А., Шаехов М. Ф. Применение объемной плазменной обработки в отмочных процессах мехового производства//Кожевенно-обувная промышленность. 2003. № 1. С. 31−33.
  63. И.Ш., Мекешин-Абдуллин А.С., Желтухин B.C. Обработка натуральной кожи ВЧ-плазмой пониженного давления // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. № 4. С. 34−36.
  64. Применение низкотемпературной плазмы пониженного давления на стадии выделки шкуры северного оленя / И. Ш. Абдуллин и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 2004. № 5. С. 29−30.
  65. И.Ш., Махоткина Л. Ю., Фукина О. В. Низкотемпературная плазма в подготовительных процессах мехового производства//Кожевенно-обувная промышленность. 2009. № 6. С. 32−34.
  66. Организация новой высокоэффективной виброжидкостной технологии выделки кожи / С. А. Комиссаров и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 2000. № 3. С. 30.
  67. В.И., Шапкарина Н. П. Влияние ферментативной обработки на свойства голья и полуфабриката // Кожевенно-обувная промышленность. 2005. № 5. С. 35−36.
  68. А.Я. Технология выделки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья. М.: Легпромбытиздат, 1983. 514 с.
  69. Bezah Andrey. Применение ферментов в кожевенном производстве // Biotechnologie v Kozehuzsfre. Kozarefva. 1990. 40. № 8. P. 222−227.
  70. Environmental impact evaluation of typical beamhouse processes in leather manufacture based on water settle ability / He Q. et al. // American Leather Chemical Association Journal. 2005. Vol. 100. № 12. P. 473−480.
  71. Biodegradability of wastewater from enzymatic soaking and unhairing processes in leather manufacture / Qiang He et al. // American Leather Chemical Association Journal. 2006. Vol. 101. № 6. P. 217−222.
  72. Kazlauskaite E., Balciunine J., Beleska K. Influence of the enzematic soaking process on the properties of lime-free leather // Materialy Miedzynarodney konferencji Naukowej. Radom. 2001. P. 61−66.
  73. A bio-driven lime and pickle free tanning paves way for greener garment leather production / R. Aravindhan et al. // American Leather Chemical Association Journal. 2004. Vol. 99. № 2. P. 53−66.
  74. JI.B., Глотова И. А., Кочергина Н. И. Разработка и использование специальных микробных препаратов для обработки кожевенного сырья // Кожевенно-обувная промышленность. 1994. № 5. С. 25−27.
  75. В.Г. Применение ферментов в производстве кожи. М.: Легкая индустрия, 1972. 280 с.
  76. Jaquess Р.А., Elmore М.Е., Miquel N.B. Advances in stabilized enzymes for leather processing // American Leather Chemical Association Journal. 1999. Vol. 94. № 9. P. 355.
  77. Исследование условий применения нового ферментного препарата / Ю. Ф. Фигурин и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 1989. № 2. С. 52−53.
  78. Н.Н., Гребешова Р. Н., Румянцева Е. М. Ферментные препараты карбогидразного действия, предназначенные для меховой промышленности // Микробиологическая промышленность. 1976. № 7. С. 19−21.
  79. Использование щелочной протеазы протосубтилина Г10х при мягчении / М. Е. Евсюков и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 1997. № 1.С. 30−38.
  80. Исследование свойств нового ферментного препарата / Бехарский В. И. и др. // Изв. Вузов. Технология легкой промышленности. 1991. № 3. С. 48−51.
  81. Г. И., Шестакова И. С. Действие протосубтилина ГЗХ, липаваморина ГЗХ на структурные элементы свиных шкур.- Сб. науч. тр. Вильнюс, 1996. С. 277−288.
  82. Christner Jurgen. Enzymes in leather manufacture // World Leather. 1999. № 7. P. 34.
  83. Т.Ф. Использование ферментных препаратов в производстве кожи и меха // Кожевенно-обувная промышленность. 1989. № 6. С. 31−32.
  84. Пат. 2 030 455 РФ. Способ обработки кожевенного сырья и сырьевых отходов. 5 057 702/12- заявл. 05.08.1992. Опубл. 10.03.1995.
  85. В.И., Шапкарина Н. П., Цурикова Н. В. Обезволашивание кожевенного сырья с использованием ферментного препарата Протолихетерм // Сб. науч.-исслед. работ ЦНИИКП. М.: Инфест, 2003. С. 714.
  86. Пат. 2 198 932 Рос. Федерация. Способ обезволашивания кожевенного сырья № 99 762 311/14- заявл. 24.11.99- опубл. 17.09.01. Бюл. № 93. С. 7.
  87. Пат. 2 149 900 Рос. Федерация. Способ выработки кож № 99 112 281/12- заявл. 10.06.99- опубл. 29.05.00. Бюл. № 97. С. 11.
  88. С.П., Макогон И. В., Калинин М. В. Эффективность использования НПАВ и ферментных препаратов в отмочно-зольных процессах // Кожевенно-обувная промышленность. 2005. № 3. С. 34−36.
  89. С. П., Шименович Б. С., Макогон И. В. Исследование влияния НПАВ на стабильность мультиэнзимных композиций и их совместное применение в отмочно-зольных процессах // Сб. науч.-исслед. работ ЦНИИКП. М.: Инфест, 2003. С. 15−19. •
  90. С. П., Макогон И. В. Эффективность использования НПАВ и ферментных препаратов в отмочно-зольных процессах // Кожевенно-обувная промышленность. 2005. № 4. С. 53−55.
  91. Л.В., Шестакова И. С., Житняк В. А. Изменение свойств дермы в подготовительных процессах производства кожи // Сб. науч. тр. МТИПП, 1979. С. 42 -48.
  92. Ю.В. Особенности использования комплекса липолитических и протеолитических ферментных препаратов в производстве свиных кож // Кожевенно-обувная промышленность. 1991. № 11. С. 28−29.
  93. Н.Ф., Гвоздяк П. И., Романова Е. А. и др. Способы изобретения иммобилизированной липазы // Микробиология. 1992. т. 61. № З.С. 431−437.
  94. Л.М., Гончарова Ю. И., Минина B.C. Липазы микроорганизмов: обзор. М.: ОНТИТЭ и Главмикробиопром. 1984. 36 с.
  95. О.Д. Ферменты в меховом производстве. М.: Легкая индустрия, 1977.224 с.
  96. Г. И., Шестакова И. С. Изменение в структуре дермы свиных кож при обработке ферментами // Кожевенно-обувная промышленность. 1976. № 2. С. 54−57.
  97. Ю.Ф. Изменение структурных элементов свиной шкуры под действием комплекса ферментных препаратов // Кожевенно-обувная промышленность. 1993. № 3. С. 23−25.
  98. A.c. 1 567 634 СССР. Способ обработки кожевенного сырья. 4 493 409/31−12- заявл. 07.07.1988- опубл. 30.05.1990. Бюл. № 20.
  99. H.H., Гребешова Р. Н., Пучкова Н. В. Испытание ферментных препаратов для обработки мехового сырья // Реф. сб. Микробиологическая промышленность. 1977. № 5. С. 5−11.
  100. О.Д., Зубин A.M., Чеботарева Л. Г. Исследования карбоксидазных ферментных препаратов для обработки меховых овчин, шкурок кролика и норки // Сб. науч. тр. ВНИИМП. Исследования в области мехового производства. М.: ВНИИМП, 1982. С.5−7.
  101. A.M., Пучкова Н. В., Шестакова И. С. Применение липаз для модификации // Реферативный журнал. 1995. № 3. С. 12−14.
  102. О.Д., Зубин A.M. Интенсификация процесса отмоки с помощью ферментов //Кожевенно-обувная промышленность. 1971. № 6. С. 30−33.
  103. А.с. 1 520 104 СССР. Способ выделки шкурок нутрии. 4 297 023/3112- заявл. 13.07.1987- опубл. 07.11.1989. Бюл. № 41.
  104. И.С. Применение новых ферментных препаратов в кожевенном производстве // Кожевенно-обувная промышленность. 1980. № 9. С. 30−31.
  105. Л.А., Шестакова И. С. Применение ферментных препаратов и ПАВ для мойки и обезжиривания меховой овчины // Кожевенно-обувная промышленность. 1984. № 9. С. 50−52.
  106. Исследование процесса ферментативного обезжиривания меховой овчины / Л. А. Фомина и др. // Сб. науч. тр. ВНИИМП. М., ВНИИМП, 1980. С. 3−7.
  107. Brady D., Duncan J.R., Rassel А.Е. Model for proteolytic depilation of skins // American Leather Chemical Association Journal. 1990. Vol. 85. P. 334−342.
  108. Feigel Т.Н. The role of soaking enzymes on collagen destruction in bovin hide // World Leather, 2001, № 9, P. 66−72.
  109. Пат. 2 027 771 РФ. Способ обработки меховых шкур. 4 901 006/12- заявл. 11.01.1991- опубл. 27.01.1995.
  110. М.Н. Ферментное обезжиривание шкур. Реферативный журнал. 1995. № 6.
  111. Н.В., Ерошевич А. М., Патенко Н. Н. Основные требования к ферментным препаратам для обработки мехового сырья // Кожевенно-обувная промышленность. 1985. № 5. С. 50−51.
  112. Г. И., Шибаковская Н. М. Влияние . ферментных препаратов на некоторые характеристики кожевой ткани шкурок кролика // Биотехнология. 1985. № 5. С. 97−99.
  113. О.Д., Зубин А. М., Чаботарева Л. Г. Исследования карбогидразных ферментных препаратов для обработки меховых шкур / Науч. исслед. тр. ВНИИМП. М.: ВНИИМП, 1982. С. 12−13.
  114. А.с. 1 098 955 СССР. Состав для обезжиривания меховых овчин/ № 3 561 148/18−12. заявл. 03.03.83. опубл. 23.06.84. Бюл. № 23.
  115. Применение ферментных препаратов для обработки шкур крупного рогатого скота / Г. И. Ярецкас и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 1984. № 8. 32.
  116. L. Yongquan. Sheep-pelt bating with acid protease // American Leather Chemical Association Journal. 2001. Vol. 96. № 10. P. 398−400.
  117. С.П., Зыкова И. В. Исследование гидролитических ферментов шкур КРС // Кожевенно-обувная промышленность. 1997. № 2. С. 30−33.
  118. Н.В., Ерошевич А. М., Шестакова И. С. Основные требования к ферментным препаратам для обработки мехового сырья // Кожевенно-обувная промышленность. 1985. № 5. С. 50−51.
  119. И.В. Ферментативная обработка шкур // Реферативный журнал. 1999. № 4.
  120. Пат. 2 178 810 Рос. Федерация. Способ обработки кожевенного сырья № 94 587 642/10- заявл. 13.01.01- опубл. 24.09.02. Бюл. № 41. 8 с.
  121. Т. Ф., Бычкова И. Н. Использование ферментных препаратов в меховом производстве // Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. М., 2000. С. 154.
  122. Препарат «Вулсиб» Электронный ресурс. // URL: http://www.bionet.nsc.ru/ (дата обращения: 24.03.2010).
  123. Пат. 2 117 048 Рос. Федерация. Способ обработки кожевенного сырья № 99 731 541/17- заявл. 17.01.08- опубл. 07.08.09. Бюл. № 87. С. 15.
  124. Пат. 2 127 311 Рос. Федерация. Ферментный препарат для обезволашивания и мягчения кожевенно-мехового сырья № 95 104 311/13- заявл. 23.03.95- опубл. 10.03.99. Бюл. № 84. С. 10.
  125. Особенности ферментативной отмоки-обезжиривания шкур угря / Харчуткина Е. М. и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 2003. № 2. С. 38−39.
  126. Knud Aunstrup, Odibo F.T., Obi S.K. Proteinases and some properties of a thermostable protease // Microbiology and Biothehnology. 1988. P. 327 — 332.
  127. Aussein M., Magdel-Din, Abdel-Gawald E.M. Protease and amylase activities of Asp. jlawis grown on hudrocarbons and oxygenated hydrocarbous // Biotechnol. andBioeng. 1983. Vol 25. № 12. P. 3197 3199.
  128. Oxidative unhairing of leathers: influence of several process parameters and environmental improvements / J.M. Morera et al. // The Journal of the American Leather Chemists Association. Vol. 101. 2006. № 10. P. 347−354.
  129. Influence of the unhairing process on the mechanical characteristics of leather / J.M. Morera et al. // The Journal of the American Leather Chemists Association. Vol. 95. 2000. № 8. P. 293−300.
  130. Пат. 2 061 046 Рос. Федерация. Способ ферментативного обезволашивания шкур № 94 021 911- заявл. 20.06.1994- опубл. 27.05.1996.
  131. В.И., Зуева В. Г., Курнашова Я. Н. Технология меха и шубной овчины. М.: Легкая промышленность, 1985. 260 с.
  132. О.Я. Производство и первичная обработка кожевенного и шубно-мехового сырья. М.: Нива, 1987. 245 с.
  133. О.Д., Пучкова Н. В. Новое в обработке меховой и шубной овчины химическими и ферментными реагентами. М.: Легкая индустрия, 1968. 39 с.
  134. Н.В., Михайлов А. Н. Химия и физика коллагена кожного покрова. М.: Легкая индустрия, 1949. 350 с.
  135. И.С., Моисеева Л. В., Миронова Т. Ф. Ферменты в кожевенном и меховом производстве. М.: Легпромбытиздат, 1990. 124 с.
  136. А.Н. Физико-химические основы технологии кожи. М.: Гизлегпром, 1949.
  137. Н.В. Меховое производство. Екатеринбург: Каменный Пояс, 1992. 280 с.
  138. Влияние ПАВ на процессы выделки меховой овчины / С. Г. Закускин и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 1993. № 11−12. С. 20−24.
  139. B.C., Деревянко В. В. Изменение структуры коллагеновых волокон дермы при обработке органическими растворителями // Изв. вуз. Технология легкой промышленности. 1990. № 5. С. 80−85.
  140. P.C. Термическая усадка коллагена. М.: Легкая индустрия, 1976. 183 с.
  141. Т.П., Ромашкина Е. В., Кочергина В. И. Основные направления совершенствования переработки каракуля (ВНИИМП) // Экспресс-информация. Меховая промышленность. М., 1987. С. 5−12.
  142. П.И. Химия и технология отмочно-зольных процессов: моногр. М.: Легкая индустрия, 1976. 200 с.
  143. А.Н. Коллаген кожного покрова и основы его переработки: моногр. М.: Легкая индустрия, 1971. 528 с.
  144. А.Л. Структура коллагена и её изменения при обработках: учеб. пособие. М.: Ростехиздат, 1960. 136 с.
  145. Г. Коллаген (Проблемы, методы исследования, результаты). М.: Легкая индустрия, 1969. 327 с.
  146. А.Н. Химия и физика коллагена кожного покрова. М.: Легкая индустрия, 1980. 232 с.
  147. Н., Шуберт В. Исследование процесса пикелевания // Экспресс- информация. ЦНИИТЭИЛегпром: Кожевенная промышленность. 1976. № 6. С. 1−11.
  148. Л.Г. Влияние химических реагентов и технологических процессов выделки и крашения меха на структуру волоса // Кожевенно-обувная промышленность. 1988. № 6. С. 54−55.
  149. Л.Г. Влияние химических реагентов и технологических процессов выделки и крашения меха на структуру волоса // Кожевенно-обувная промышленность. 1988. № 4. С. 56−58.
  150. Г. Связывание различных кислот и оснований с сырой шкурой //Кожевенно-обувная промышленность. 1969. № 10. С. 5−18.
  151. Я.А. Развитие отечественной технологии меха за 50 лет и перспективы её развития на ближайшие годы // Науч.-исслед. тр. ВНИИМП. 1971. № 17. С. 22−46.
  152. Т.А. Об использовании, дикарбоновых кислот в преддубильных процессах // Кожевенная промышленность. 1987. № 12.
  153. Разработка ресурсосберегающей технологии меха в среде хлороорганических' растворителей / К. М. Зурабян и др. // Современные проблемы текстильной и легкой промышленности: тез. докл. межвуз. науч. конф. 42. М., 1996. С. 50.
  154. Исследование изменений свойств волосяного покрова меховых овчин при пикелевании, дублении, крашении / Е. А. Смирнов и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 1986. № 8. С. 46−48.
  155. Л.В., Кротова С. Ю. Совмещенное пикелевание-дубление меховых шкурок // Кожевенно-обувная промышленность. 2004. № 5. С. 2223.
  156. Улучшение качества мехового полуфабриката за счет оптимизации технологических процессов // Передовой производственный опьгг, в легкой промышленности. Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. С. 3−6.
  157. Влияние омагниченной воды на свойства кожи / А. Ф. Мягченко и др. // Электронная обработка материалов. 1976. № 5. С. 53−54
  158. Schauwecker Thomas. Polyphosphates within salf-free pickle systems // World Leather. 2005. № 3. P. 19−21.
  159. Обработка шубной и меховой овчины / Е. А. Симонов и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. 51 с.
  160. B.C., Шапхаев Э. Г. Влияние поваренной соли на проникание дубящих солей хрома в гель желатина и дерму шкуры // Изв. вуз. Технология легкой промышленности. 1990. № 2. С. 45−47.
  161. Stanley Doris. Preserving Hides for Leather Tanning // Agricultural Research. 1998. № 11.
  162. H.A., Левенко П. И., Волков В. З. Разработка технологии преддубильных процессов с применением кислот, не вызывающих набухания голья // Кожевенная обувная промышленность. 1977. № 12. С. 43−45.
  163. Пат. 4 474 976 СССР Способ обработки шкурок норки. 4 474 976 / 30−12. опубл. 18.08.88.
  164. Т.Э., Волков В. З., Горбатов C.B. Влияние дикарбоновых кислот на увеличение связывания хрома в процессе пикелевания-дубления // Исследования в области производства кожи. М.: 1985. С. 78−82.
  165. И.В. Новый способ пикелевания-дубления меховой овчины // Меха мира. 1998. № 4. С. 9.
  166. Патент № 1 403 617 СССР Способ обработки шкурок кролика. 1 403 617 / 28−12. опубл 21.05.86.
  167. Bayramoglu Eser Eke, Gulumser Gurbuz, Karaboz Ismail. Essential oil of Origanum minutiflorum II The Journal of the American Leather Chemical Association. 2006. Vol. 101. № 3. P. 96−104.
  168. A.c. 1 546 493 СССР. Способ пикелевания мехового полуфабриката. 4 445 858 /31−12- заявл. 22.06.88- опубл. 28.02.90. Бюл № 8.
  169. Пат. 93 038 346 РФ. Способ обработки меховых шкур. 93 038 346/12- заявл. 27.07.1993- опубл. 10.12.1995.
  170. М.М. Кинетика комплексообразования в системе желатин —Н2О- слабая полимерная кислота // Кожевенно-обувная промышленность. 1994. № 5−8. С. 35−36.
  171. Е.С., Санкин Л. Б. Влияние дубления без предварительного пикелевания на гигиенические свойства шубных овчин. // Исследования в области обработки меха, повышения качества мехового сырья и полуфабрикатов. М.: 1987. С. 26−32.
  172. Е.С. Новые направления использования кодлагенсодержащих отходов кожевенного производства // Тез. докл.
  173. Междунар. конф. «Высокоэффективные технологии переработки отходов кожевенного производства». М.: ФГУПЦНИИКП, 2001. С. 8−11.
  174. Применение коллагенсодержащих композиций при выделке меха / Г. Ф. Есина и др. // Наука в высшей школе. М.: 1998. С. 33−35.
  175. И.В. Использование продуктов растворения коллагена при выделке меховых шкур // Реферативный журнал. 2003. № 7. С. 69,
  176. A.C. Влияние радиационно-химической обработки меховых овчин на ее свойства // Кожевенно-обувная промышленность. № 9. С. 55−57.
  177. A.c. 1 244 943 СССР. Способ обработки меховой овчины с белым волосяным покровом. Опубл. 25.06.84.
  178. Э.Г., Трунин О. Ю., Думнов B.C. Интенсификация процесса дубления направленным механическим воздействием // Кожевенно-обувная промышленность. 2000. № 1. С. 39−40.
  179. JI.B., Комиссаров С. А. Исследование вибрационного процесса хромсинтанотаннидного дубления // Кожевенно-обувная промышленность. 1981. № 12. С. 42−44. ¦
  180. Verfarhren zum Zurichtung von tieriechen Hauten oder Folien // Leder 1997. № 2. P. 38.
  181. A.c. 1 824 453 СССР МКИ C14 С 1/04 Способ жидкостной обработки шкур и голья. № 4 799 076/12- заявл. 06.03.90- опубл. 30.06.93. Бюл. № 24.
  182. Use of seawater in leather processing / N. Vedaraman et al. // The Journal of the American Leather Chemical Association. 2003. Vol. 98. № 9. P. 333−336.
  183. Пат. 2 149 901 Рос. Федерация. Способ обработки шкурок пушнины № 99 112 099/12- Заявл. 11.06.99- Опубл. 27.05.00. Бюл. № 49. 9 с.
  184. А.с. 755 843 СССР. Способ пикелевания-дубления натурального меха. 2 653 310/28−12- заявл. 09.08.1978- опубл. 15.08.1980. Бюл. № 30.
  185. А.с. 715 623 СССР. Состав для пикелевания-дубления меховых шкур. 2 589 182/28−12- заявл. 13.31 978- опубл. 15.02.80. Бюл. № 6.
  186. А.с. 549 474 СССР. Способ обработки меховых шкур. 2 165 679/12- заявл. 11.08.1975- опубл. 05.03.1977. Бюл. № 9.
  187. А.с. 513 077 СССР. Способ жидкостной обработки меховых шкур. 1 983 284/28−12- заявл. 04.01.1974- опубл. 05.05.1976. Бюл. № 17.
  188. А.с. 595 384 СССР. Состав для пикелевания голья. 2 307 701/28−12- заявл. 30.12.75- опубл. 28.02.1978. Бюл. № 8.
  189. А.с. СССР 4 039 281 Способ обработки меховых шкур. Опубл.27.Ю.95 Бюл. № 30.
  190. Н.В., Думнов B.C. Исследование намазного пикелевания меховых овчин // Сб. науч. тр. Серия: Технические науки. Вып. 3. Улан-Удэ: ВСГТУ. С. 111−113.
  191. SU 1 082 880 А СССР, Способ выработки кожи для верха обуви. 3 466 176/28−12- заявл. 07.07.1982- опубл.: 30.03.1984. Бюл. № 12.
  192. Studies on the development of pickling-less vegetable tanning / P. Saravanabhavan et al. // American Leather Chemical Association Journal. 2004. Vol. 99. № 7. P. 281−288.
  193. Ю.М., Федоровская Т. Г., Жмакова Т. Н. Очистка сточных вод предприятий кожевенной и меховой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 166 с.
  194. Stones Т. A comparison of an industrial and domestic sewage // Effluent and water Treatment Journal. 1983. V. 23. № 5. P. 206−207.
  195. Методика выполнения измерений содержаний взвешенных веществ и общего содержания примесей в пробах природных и очищенных сточных вод гравиметрическим методом. ПНД Ф 14.1:2.110−97 (издание 2004 г.).
  196. Методика выполнения измерений цветности питьевых, природных и сточных вод фотометрическим методом. ПНД Ф 14.1:2:4.20 704.
  197. Методика выполнения измерений рН в водах потенциометрическим методом. ПНД Ф 14.1:2:3:4.121−97 (издание 2004 г.).
  198. Методика выполнения измерений содержаний хлоридов в пробах при родных и очищенных сточных вод аргентометрическим методом. ПНД Ф 14.1:2.96−97 (издание 2004 г.).
  199. Методика выполнения измерений массовых концентраций сульфат-ионов в природных и сточных водах гравиметрическим методом. ПНД Ф 14.1:2.240−07.
  200. Методика выполнения измерений химического потребления кислорода в пробах природных и очищенных сточных вод титриметрическим методом. ПНД Ф 14.1:2.100−97.
  201. Методика выполнения измерений биохимической потребности в кислороде после n-дней инкубации (БПК полн.) в поверхностных, пресных, подземных (грунтовых), питьевых, сточных водах и очищенных сточных вод. ПНД Ф 14.1:2:3:4.123−97 (издание 2004 г).
  202. Методика выполнения измерений массовой концентрации жиров в пробах природных и очищенных сточных вод гравиметрическим методом. ПНД Ф 14.1:2.122−97 (издание 2004 г).i
  203. Методика выполнения измерений массовой концентрации нефтепродуктов в природных и сточных водах методом ИК-спектрометрии. ПНД Ф 14.1:2.5−95 (издание 2004 г.)
  204. Методика выполнения измерений массовой концентрации анионактивных ПАВ в пробах сточных вод экстракционно-фотометрическим методом. ПНД Ф 14.1:2.15−95 (издание 2004 г.).
  205. Методика выполнения измерений массовой концентрации хрома в природных и сточных водах фотометрическим методом с дифенилкарбазидом. ПНД Ф 14.1:2.52−96 (издание 2004 г.).
  206. Методика выполнения измерений суммарных содержаний летучих фенолов в пробах природных и очищенных сточных вод ускоренным экстракционно-фотометрическим методом без отгонки. ПНД Ф 14.1:2.104−97 (издание 2004 г.).
  207. Методика выполнения измерений массовой концентрации общего железа в природных и сточных водах фотометрическим методом с сульфосалициловой кислотой. ПНД Ф 14.1:2.50−96 (издание 2004 г.).
  208. Методика выполнения измерений массовой концентрации никеля в сточных водах фотометрическим методом с диметилглиоксимом. ПНД Ф 14.1.46−96 (издание 2004 г.).
  209. Методика выполнения измерений массовой концентрации ионов меди в природных и сточных водах фотометрическим методом с диэтилдитиокарбаматом (ДДК) свинца. ПНД Ф 14.1:2.48−96 (издание 2004 г.).
  210. Методика выполнения измерений массовой концентрации ионов цинка в природных и очищенных сточных водах фотометрическим методом с дитизоном. ПНД Ф 14.1:2.60−96 (издание 2004 г.).
  211. В.И., Сьмеховски К., Махмудов Л. Э. Экологические проблемы развития кожевенной промышленности // Кожевенно-обувная промышленность. 1994. № 9−10. С. 42−44.
  212. К. Кожевенная промышленность экологические аспекты // Кожевенно-обувная промышленность. 1995. № 3−4. С. 28−30.
  213. Thomas С. Thorstensen. Practical leather technology. Florida, 1985.340 p.
  214. Н.И., Шишкин А. И. Математическое моделирование и прогнозирование загрязнения поверхностных вод суши. Л.: Гидрометеоиздат, 1989. 390 с.
  215. .М., Григорьева В. Н., Фридман Л. В. Методы очистки сточных вод кожевенных заводов. М.: Легпромиздат, 1987. 65 с.
  216. Справочник по очистке природных и сточных вод / Л. Л. Пааль и др. М.: Высшая школа, 1994. 336 с.
  217. Дм.В. Современные методы очистки сточных вод, образующихся на кожевенно-меховых предприятиях // Мат-лы междунар. науч.-практ. конф. «Современные аспекты переработки кожевенно-мехового сырья». Улан-Удэ: ВСГТУ 2005, С. 135−149.
  218. Дм.В. Меховое производство: решаем экологические проблемы // Меха мира. 2006. № 1. С. 64−68.
  219. Дм.В. Управление качеством окружающей среды на кожевенно-меховых предприятиях. Улан-Удэ: ВСГТУ, 2004. 122 с.
  220. Я.М. Вредные неорганические соединения, содержащиеся в сточных водах. Л.: Химия. 1982. 238 с.
  221. А.Я. Влияние органических соединений на окружающую среду // Кожевенно-обувная промышленность. 1989. № 7. С. 8.
  222. М.С. Экологический аспект химической технологии кожи: автор, дис. на соиск. уч. степ. док. техн. наук. М.: 1997. 50 с.
  223. Дм.В. Сравнительная характеристика сточных вод, образующихся при переработке кожевенно-мехового сырья //Кожевенно-обувная промышленность. 2005. № 6. С. 38−41.
  224. Методы биоиндикации и биотестирования природных вод. Вып. 2. Л.: Гидрометеоиздат. 1988. 275 с.
  225. Теоретические вопросы биотестирования /Под ред. В. И. Лукьяненко. Волгоград. Институт биологии внутренних вод АН СССР, 1983. 195 с.
  226. JI.П. Некоторые принципы классификации пресноводных экосистем по уровням токсической загрязненности // Гидробиологический журнал. 1985. Т. 21. № 6. С. 65−74.
  227. Дм.В. Опасная вода. Меховое производство, как сегмент техногенного воздействия//Меха мира. 2005. № 4. С.80−84.
  228. Дм.В. СПАВ как сегмент техногенного воздействия кожевенно-меховых предприятий // Кожевенно-обувная промышленность. 2008. № 1. С.49−50.
  229. Т.С., Шалбуев Дм.В. Сравнительная характеристика коллоидно-химических свойств синтетических ПАВ, применяемых в кожевенно-меховом производстве // Кожевенно-обувная промышленность. 2008. № 3. С. 45−46.
  230. Т.С., Шалбуев Дм.В. Свойства биологического ПАВ, полученного из коллагенсодержащих отходов // Кожевенно-обувная промышленность. 2009. № 3. С. 44−45.
  231. B.C., Шалбуев Дм.В., Перелыгина Л. С. Разработка новых технологий в меховом производстве // Мат-лы междунар. науч.-практ. конф. «Современные аспекты переработки кожевенно-мехового сырья». Улан-Удэ: ВСГТУ, 2005. С. 64−73.
  232. Е.Г., Шалбуев Дм.В., Советкин Н. В. Изучение влияния способа обработки на свойства кожевой ткани шкурок кролика // Кожевенно-обувная промышленность. 2010. № 1. С. 29−31.
  233. Руководство к практическим занятиям по микробиологии / Под ред. Н. С. Егорова. М.: МГУ, 1995. 224 с.
  234. C.B., Панкратов, А .Я. Лабораторный практикум пищевых продуктов животного происхождения. М.: Агропромиздат, 1990. 233 с.
  235. Определитель бактерий Берджи / Дж. Хоулт и др. М.: Мир, 1997. 432 е.- пер. с англ.
  236. Методика выполнения измерений массовой концентрации неионогенных ПАВ в пробах сточных вод экстракционно-фотометрическим методом. ПНД Ф 14.1.14−95.
  237. Методика выполнения измерений массовой концентрации катионных ПАВ в пробах природных и очищенных сточных вод экстракционно-фотометрическим методом. ПНД Ф 14.1:2.16−95 (издание 2004 г.).
  238. Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. М.: Химия, 1984. 448 с.
  239. A.A., Зайченко Л. П., Файнгольд С. И. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства. Л.: Химия, 1988. 200 с.
  240. А. Прикладная ИК-спектроскопия. Основы, техника, аналитическое применение. М.: Мир, 1982.
  241. Л.В., Турковская О. В. Изучение процессов микробной деградации неионогенных поверхностно-активных веществ при разработке технологии очистки сточных вод // Прикладная биохимия и микробиология. 2000. Т. 36. № 2. С. 189−19.
  242. Л.В., Турковская О. В., Шуб Г.М. Выделение и изучение микроорганизмов — деструкторов неионогенных поверхностно-активных веществ // Микробиология. 1997.
  243. Дм.В. Механизм утилизации СПАВ прокариотическими организмами // Экология и промышленность России (ЭиПР). 2008. Июль. С. 17−19.
  244. Shalbuev Dm.V. Destruction of the synthetic surface active matter by Pseudomonas sp. II Abstract of the 3rd International conference of Chemical1. vestigation and utilization of natural resources. Ulaanbaatar (Mongolia), 2008. P.175−176.
  245. Лабораторный практикум по технологии ферментных препаратов: учеб. пособие для вузов / И. М. Грачева и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 240 с.
  246. PCR Protocols. A Guide to methods and applications. Innis M, Gelfand D, Snisky J. P. 14−15.
  247. Каталог MBI Fermentas 1998/1999, P. 146−157.
  248. Fre-Tree-freeware program for construction of phylogenetic trees on the basis of distance data and bootstrap/jackknife analysis of tree robustness / Pavlicek A et al.
  249. Ribosomal Database project II (http://www.cme.msu.edu).
  250. Ю.Б. Основы биохимии. M.: Агар, 1999. 512 с.
  251. Дм.В., Славгородская М. В. Жировые вещества как фактор антропогенного воздействия кожевенно-меховых предприятий на окружающую среду // Кожевенно-обувная промышленность. 2007. № 5. С. 26- 28.
  252. И.А. Культивирование микроорганизмов с заданными свойствами. М.: Медицина, 1992. 186 с.
  253. Дм.В. Исследование механизма вовлечения жировых веществ прокариотическими организмами // Мат-лы междунар. конф. «Наши дни и техника, технология производства (на примере кожевенно-мехового производства)». Улан-Батор, 2006. С. 5−8.
  254. Я.М. Вредные органические соединения, в промышленных сточных водах. Л.: Химия, 1986. 128 с.
  255. Жирующие препараты // Кожевенно-обувная промышленность. 1993. № 5. С. 15−17.
  256. А.И., Гришина Н. Л. Жирнокислотный состав жира морских и пресноводных рыб, морских беспозвоночных и млекопитающих // Вопросы питания. 1975. № 6. С. 62−70.
  257. A.A., Куциди Д. А., Санкин Л. Б. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха. М.: Легпромбытиздат, 1987. 312 с.
  258. Дм.В., Славгородская М.В.- Сячинова JH.B. Влияние содержания органических веществ на степень их утилизации микроорганизмами // Экология и промышленность России (ЭиПР). 2010. Март. С. 44−47.
  259. Органическая химия. СПб.: Иван Федоров, 2002. 652 с.
  260. Ю.Я. Аналитичекая химия. Количественный анализ. М.: Высшая школа. 2001. 559 с.
  261. .Б., Сячинова Н. В., Славгородская М. В. Методы выделения и определения (экстракция и хроматография): Учеб. пособ. Улан-Удэ: ВСГТУ, 2004. 104 с.
  262. Дм.В., Славгородская М. В. Исследование деструкции жировых веществ термическими методами // Мат-лы III междунар. науч.-практ. конф. «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование». Улан-Удэ: ВСГТУ, 2007. С. 157 164.
  263. У.Уэндланд Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. 520 с.
  264. ГОСТ 26 129–84. Шкурки меховые и овчина шубная выделанные. Метод определения содержания несвязанных жировых вещест. Введ. 01.07.1985. М.: Изд-во стандартов, 1984. 6 с.
  265. Дм.В. Оптимизация процесса биотехнологического обезжиривания меховой овчины // Мат-лы II междунар. науч.-практ. конф. «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование». Улан-Удэ: ВСГТУ, 2006. С. 30−41.
  266. О биотехнологическом методе обезжиривания мехового сырья / Дм.В. Шалбуев и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 2003. № 5. С. 31−32.
  267. Т.С., Шалбуев Дм.В. Технологические и коллоидно-химические свойства синтетических ПАВ, применяемых в кожевенно-меховом производстве // Вестник ВСГТУ. Улан-Удэ: ВСГТУ, 2008. № 2. С. 41−47.
  268. Методика выполнения измерений массовой концентрации сухого и прокаленного остатка в пробах питьевых, природных и сточных вод гравиметрическим методом. ПНД Ф 14.1:2:4.261−10.
  269. Дм.В. Экобиотехнологический метод переработки коллагенсодержащего сырья // Сб. науч. тр. III междунар. науч.-практ. конф. «Современные экологически безопасные технологии производства кожи и меха». Киев: КНУТД, 2010. С.23−27.
  270. .С., Васильева А. И. Технология обработки меховых овчин. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. 200 с.
  271. ГОСТ 4661–76. Овчина меховая выделанная. Технические условия. М., 1976. 9 с. (Система стандартов по информ., библ. и изд. делу).
  272. ГОСТ Р 52 959−2008. Шкурки меховые и овчины выделанные. Метод определения температуры сваривания. М., 2008. 4 с. (Система стандартов по информ., библ. и изд. делу).
  273. ГОСТ 938.1−67. Кожа. Метод определения содержания влаги. М., 1967. 3 с. (Система стандартов по информ., библ. и изд. делу).
  274. ГОСТ 17 631–72. Шкурки меховые и овчина шубная выделанные. Метод определения массовой доли золы в кожевой ткани. М., 1972. 3 с. (Система стандартов по информ., библ. и изд. делу).
  275. ГОСТ Р 53 013−2008. Шкурки меховые и овчины выделанные. Методы определения массовой доли оксида хрома (III). М., 2008. 5 с. (Система стандартов по информ., библ. и изд. делу).
  276. ГОСТ Р 52 957−2008. Шкурки меховые и овчины выделанные. Методы механических испытаний. М., 2008. 11 с. (Система стандартов по информ., библ. и изд. делу).
  277. Shalbouyev Dm.V., Dumnov V.S. Eco-biotechnological methods of processing fur raw materials // Industrial Application of Biotechnology, 2006. P. 97−104.
  278. Методика выполнения измерений массовой концентрации формальдегида в природных и сточных водах фотометрическим методом. ПНД Ф 14.1:2.84−96. (издание 2008 г.).
  279. ГОСТ 53 017–2008. Шкурки меховые и овчины выделанные. Метод определения рН водной вытяжки. М., 2008. 4 с. (Система стандартов по информ., библ. и изд. делу).
  280. Дм.В. Разработка биотехнологического способа проведения отмоки и обезжиривания меховой овчины // Кожевенно-обувная промышленность. 2009. № 2. С. 34−37.
  281. Дм.В. О возрождении традиционных способов выделки овчинно-мехового сырья // Кожевенно-обувная промышленность. 2006. № 3. С. 44−46.
  282. Дм.В. О возрождении традиционных способов выделки овчинно-мехового сырья // Кожевенно-обувная промышленность. 2006. № 4. С. 34−35.
  283. И.Б. Буряты на рубеже XIX—XX вв.еков: хозяйство бурят. Скотоводство в дореволюционный период. Улан-Удэ, 1992. 74 с.
  284. Е.Г., Шалбуев Дм.В., Советкин Н. В. Использование жидких отходов молочной промышленности для обработки овчинно-мехового сырья//Кожевенно-обувная промышленность. 2009. № 2. С. 41−42.
  285. Е.Г., Шалбуев Дм.В., Сячинова Н. В. Изучение взаимодействия в системе белок-кислота // Мат-лы III междунар. науч.-практич. конф. «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование». Улан-Удэ: ВСГТУ, 2007. С. 165 170.
  286. Е.Г., Шалбуев Дм.В., Советкин Н. В. Коллагенсодержащее сырье и способы его переработки // Мат-лы V междунар. науч.-практ. конф. «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование». Улан-Удэ: ВСГТУ, 2009. С. 103−108.
  287. Дм.В., Фалилеева О. Ю. Использование вторичных продуктов молочной промышленности в процессе переработки овчинно-шубного сырья // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. 2007. № 5. С.89−91.
  288. Г. С., Брио Н. П. Методы анализа молока и молочных продуктов. -М.: Высш.шк., 1971. 415 с.
  289. Е.Г., Шалбуев Дм.В., Советкин Н. В. Изучение условий хранения сыворотки, предназначенной для обработки меха// Вестник ВСГТУ. 2009. № 2. С. 53−57.
  290. В.И. ? галактозидазная активность молочнокислых бактерий и бифидобактерий // Молочная промышленность, 2002,№ 8,с.36−37.
  291. ГОСТ 938.15−70. Кожа. Метод определения толщины образцов и толщины кож в стандартной точке. М., 1970. 3 с. (Система стандартов по информ., библ. и изд. делу).
  292. Дм.В. Экобиотехнологический способ пикелевания овчинно-шубного сырья // Кожевенно-обувная промышленность. 2009. № 1. С. 36−39.
  293. ГОСТ Р 52 958−2008. Шкурки меховые и овчины выделанные. Правила приемки, методы отбора образцов и подготовка их для контроля.
  294. Дм.В., Жарникова Е. В. Разработка биотехнологического метода пикелевания на основе кисломолочных композиций и продуктов растворения коллагена // Кожевенно-обувная промышленность. 2010. № 3. С. 42−44.
  295. Shalbuev Dm.V. Eco-biotechnological method of leather and fur raw materials degreasing // I International Leather Symposium «Leather industry -environment and progressive technologies». Turkey. Ege University. 2009.
  296. Методика (Основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Экономика. 1977. 46 с.
  297. Министерство образования и науки Российской Федерации
  298. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Восточно-Сибирский государственный технологический университет"5 201 150 480 На правах рукописи
  299. ШАЛБУЕВ ДМИТРИЙ ВАЛЕРЬЕВИЧ
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!