Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Электрокристаллизация порошков меди в процессе регенерации травильных растворов

Диссертация: Электрокристаллизация порошков меди в процессе регенерации травильных растворов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из основных способов производства медных порошков является электрокристаллизация. По этому способу из водных солевых растворов: сульфатных, хлоридных и других — порошки выделяют на катоде при высоких плотностях тока. Существенными недостатками этого процесса являются: периодичность, т. е. необходимость через некоторое время поднимать катод и счищать порошок с его поверхностиразличная… Читать ещё >

Электрокристаллизация порошков меди в процессе регенерации травильных растворов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Закономерности электрокристаллизации порошка меди
    • 1. 2. Регенерация кислых травильных растворов
      • 1. 2. 1. Характеристика процесса травления
      • 1. 2. 2. Способы химической регенерации
      • 1. 2. 3. Сущность и методы электрохимической регенерации травильных растворов
      • 1. 2. 4. Конструкционные решения, повышающие производительность и полноту регенерации
    • 1. 3. Восстановительные свойства водных растворов гидразина
    • 1. 4. Цели и задачи исследований
  • 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 2. 1. Поляризационные измерения
    • 2. 2. электюосаждение
    • 2. 3. Определение выхода по току
      • 2. 3. 1. Гидростатическое взвешивание электрода во время электролиза
      • 2. 3. 2. Титриметрический метод определения меди
    • 2. 4. Определение скорости травления
    • 2. 5. Рентгенографические исследования
    • 2. 6. Определение дисперсности и плотности медного порошка
    • 2. 7. Обработка экспериментальных данных
  • 3. КАТОДНОЕ ОСАЖДЕНИЕ МЕДИ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ТРАВИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ
    • 3. 1. Электрокристаллизация меди: плотность тока начала осаждения порошка
    • 3. 2. Взаимодействие хлорида гидразиния с отработанными железомедно-хлоридными травильными растворами
    • 3. 3. Хроновольтамперометрическое исследование осаждения меди
    • 3. 4. Определение выхода по току
      • 3. 4. 1. Гидростатическое взвешивание как метод исследования электродных процессов
      • 3. 4. 2. Зависимости выхода по току металла от состава раствора
      • 3. 4. 3. Зависимости выхода по току металла от параметров электролиза
    • 3. 5. Свойства порошковых осадков
  • 4. АНОДНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ТРАВИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ
  • 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ РЕГЕНЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОМЕДНО-ХЛОРИДНЫХ ТРАВИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ
    • 5. 1. Технологический пюцесс и устройство для его осуществления
    • 5. 2. Алгоритм расчета параметров технологического процесса регенерации
    • 5. 3. Сравнительный технико-экономический расчет
      • 5. 3. 1. Расчет расхода электроэнергии
      • 5. 3. 2. Расчет экономического эффекта от внедрения предлагаемого технологического процесса
  • ВЫВОДЫ

Порошки меди широко используют в промышленностиобласть их применения и номенклатура изделий непрерывно расширяются. Порошкообразную медь применяют в электротехнической, электронной, автомобильной отраслях промышленности для прессования как чисто медных изделий, так и в композиции с другими металлами или материалами, в качестве катализатора и во многих других областях. Из нее изготавливают широкую гамму материалов, среди которых конструкционные, электротехнические, антифрикционные, пористые, фрикционные и некоторые другие [1].

Одним из основных способов производства медных порошков является электрокристаллизация. По этому способу из водных солевых растворов: сульфатных, хлоридных и других [2] — порошки выделяют на катоде при высоких плотностях тока. Существенными недостатками этого процесса являются: периодичность, т. е. необходимость через некоторое время поднимать катод и счищать порошок с его поверхностиразличная структура и дисперсность порошка, осаждаемого за время одного периода — электрокристаллизацией из таких растворов трудно управлятьокисление поверхности медного порошка кислородом, растворенным в промывной водезащита же порошка от окисления поверхностно-активными веществами, вводимыми в промывочную жидкость, загрязняет егобольшая энергоемкость производства, что связано со значительным перенапряжением электрокристаллизации.

Даже частичное устранение отмеченных недостатков существующих технологий может дать большой экономический эффект.

Электролитически медные порошки обычно получают из сульфатных водных растворов, содержащих Си804−5Н20 — 20−170 г-л-1 и Ш804— 45 250 г-л-1 [3]. Наряду с этим предложены и применяются хлоридные растворы [4]. Их перспективность определяется большей скоростью процесса электрокристаллизации и возрастанием электропроводности раствора электролита. При использовании растворов на основе хлоридных комплексов одновалентной меди вдвое уменьшается количество электричества, необходимое для электрокристаллизации единицы массы порошка. Эти факторы позволяют снизить удельный расход электроэнергии на выделение металла и повысить выход его по току. Однако нестабильность рабочих растворов из-за образования ионов меди разной валентности и пассивирование медных анодов [5] сдерживают рост производства порошков меди из таких электролитов.

Определенные преимущества имеет применение для этой цели растворов травления плат печатного монтажа при их регенерации [6]. В этом случае указанные недостатки хлоридных электролитов отходят на второй план. Появляется возможность активно влиять на состав раствора и увеличить его стабильность. Отпадает также и необходимость в применении медного анода.

Электрохимическое извлечение металла из регенерируемых травильных растворов привлекало и продолжает привлекать внимание многих ученых. Основная задача технологического процесса в этом случае — регенерация травильного раствора, а не производство порошка металла. Порошок приходится осаждать из растворов с довольно низкой концентрацией по меди, но высокой — других солей. Выходы меди по току малы, полученный порошок загрязнен хлоридами железа и меди и частично окислен. Поэтому качество продукта во многом не удовлетворяет требованиям потребителей, и такие порошки, как правило, используют как сырье в медеплавильном производстве.

Тем не менее, крайне заманчиво разработать технологию регенерации травильных растворов при одновременном получении медного порошка приемлемого качества. Эта задача тем более существенна, что радиоэлектронное приборостроение представляет собой крупную отрасль промышленности, значительную часть которой составляет производство плат печатного монтажа. Одной из основных операций в технологии изготовления печатных плат является их химическая обработка. Вытравливание меди с пробельных мест электрической схемы сопряжено с расходом значительных количеств травителя. Регенерация раствора позволяет существенно уменьшить расход химических реактивов на травление и нейтрализовать отработанные растворы, разработать безотходную технологию травления меди в производстве плат печатного монтажа. Кроме того, регенерация травильного раствора имеет еще одно достоинство — позволяет достичь длительной, равномерной силы травления [7].

Для травления используют растворы на основе хлорида железа (III), хлорида меди (II), пероксидисульфата аммония, пероксида водорода, хлорита натрия, оксида хрома (VI) и др. [8−10].

В настоящее время в отечественной практике наиболее распространены щелочные травильные растворы [11], несмотря на то, что растворы на основе хлорида железа (III) обладают многими преимуществами, выражающимися в простоте приготовления [12], большой емкости [13], высокой скорости и равномерности травления [14, 15], малом подтравливании [16]. Ограниченное промышленное применение растворов на основе хлорида железа (III) связано, в основном, с большими сложностями, возникающими при их регенерации. Однократное же использование таких растворов сопряжено с невозможностью поддержания постоянной скорости травления [17] и, кроме того, требует большого расхода реактивов для нейтрализации отработанных растворов, что значительно удорожает производство.

Утилизация отработанных травильных растворов представляет большую проблему. До сих пор во многих случаях продукты переработки истощенных травильных растворов попадают в землю, сточные воды и водоемы, загрязняя окружающую среду ионами тяжелых металлов. Много средств и усилий отнимает очистка сточных вод, в которые сбрасывают отработанные растворы. Наличие в сточных водах таких веществ, как медь, нарушает жизнедеятельность бактерий, которые теперь повсеместно используются в городских очистных сооружениях [12].

При регенерации травильных растворов, как правило, выделяются вредные газообразные продукты: хлор, пары соляной кислоты, — утилизация которых не производится. Более того, довольно трудно организовать эффективную систему вентиляции электролитических ванн ввиду чрезвычайной агрессивности указанных веществ [18].

В условиях экономического кризиса очистке сточных вод и вредных выбросов в атмосферу уделяется все меньше внимание, поскольку стоимость очистных сооружений, как известно, зачастую превышает стоимость основного производства [19]. Это обстоятельство, несмотря на почти критическое уменьшение производства в стране, приводит к значительному загрязнению воздушного и водного бассейнов. Наиболее опасным является загрязнение среды обитания ионами тяжелых металлов. Оно занимает первое место по шкале стресс-факторов [20], значительно превышая вред, наносимый разливами нефти, химическими удобреними и даже радиоактивными отходами.

Для получения качественного медного порошка необходимо отмывать его от агрессивного электролита большим количеством воды. После промывки образуются растворы, характеризующиеся переменной концентрацией меди и компонентов фонового электролита, а также стабилизирующих ПАВ, применяемых для повышения коррозионной устойчивости медного порошка. Эти растворы, как правило, поступают в общий сток, где цветные металлы осаждаются химическими методами, что приводит к безвозвратной потере меди и образованию большого количества шламов [19, 21]. Кроме того, качественная очистка промывных растворов связана с большими экономическими затратами [22, 23].

Таким образом, исследования электрохимической регенерации кислых травильных растворов на основе хлорида железа (III) являются актуальными и требуют дальнейших научных разработок.

Этой теме посвящена и настоящая работа.

Работа состоит из пяти глав. Первая содержит обзор литературы по теме диссертации. Рассмотрены закономерности электрокристаллизации порошков меди, в том числе из растворов травления. Собрана и классифицирована информация о различных методах и технологических приемах, применяемых при регенерации железомедно-хлоридных травильных растворов. Обозначены проблемы, стоящие на пути восстановления исходных свойств травильных растворов. Намечены цели и задачи работы.

Во второй главе описаны методики исследования, конструкции электрохимических ячеек и применяемое оборудование.

В третьей главе приведены результаты исследования катодных процессов, протекающих при электрохимической регенерации. Показано, что при обработке травильного раствора восстановителем меняется механизм электроосаждения меди и, как следствие этого, значительно увеличиваются выходы меди по току. Исследованы зависимости выхода по току от концентрации раствора и параметров электролиза. Разработана методика определения выхода мелкодисперсной меди по току.

Четвертая глава посвящена исследованию кинетики электроокисления ионов железа (II) в ионы железа (III). Доказана возможность интенсификации процесса окисления при воздушном перемешивании анолита во время электролиза.

Пятая глава посвящена разработке технологии электрохимической регенерации железомедно-хлоридных травильных растворов. Приведена технологическая схема регенератора в рецикле с машиной травления. Проведена оптимизация параметров электролиза и перетока раствора.

Результаты всех исследований обработаны статистически. В приложении приведен пакет программ, разработанных для обработки экспериментальных данных и расчета параметров технологического процесса.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

ВЫВОДЫ

1. Предложен оригинальный способ регенерации железомедно-хлоридного травильного раствора, с целью более эффективного извлечения стравленной меди, заключающийся в предварительной обработке части раствора, направляемого в катодное пространство электролизера, хлоридом гидразиния.

2. Изменен состав железомедно-хлоридного травильного раствора, М: FeCb — 1,0- CuCh — 1,0- KCl — 1,6- HCl — 1,4, при обработке которого хлоридом гидразиния по разработанной технологии не образуются твердые продукты реакции.

3. Исследованы закономерности осаждения меди из травильных растворов, подвергнутых разной степени восстановления хлоридом гидразиния. Установлено, что по мере восстановления компонентов раствора значительно растет выход по току. Это связано с тем, что устраняется побочная реакция электровосстановления хлорида железа (III) и меняется механизм электроосаждения меди. Медь осаждается, в основном, из одновалентных комплексов СиСЬ2-.

4. Предложена и использована в работе методика гидростатического взвешивания электрода во время электролиза, позволяющая корректно оценить выход по току металла в виде порошкового осадка из агрессивных электролитов.

5. Изучено влияние перетока электролита и воздушного перемешивания на скорость окисления хлорида железа (II). Установлено, что аэрация раствора с расходом 0,1 л-мин-1 на литр раствора позволяет понизить концентрацию ионов Ре2+ до 5,1−5,2 г л-1 за счет повышения предельной плотности тока и дополнительного окисления кислородом воздуха в объеме раствора.

6. Разработан технологический процесс регенерации частично истощенных железомедно-хлоридных травильных растворов, позволяющий восстанавливать исходные свойства и полностью извлекать стравленную медь в виде порошка, пригодного для дальнейшей переработки. Предложенный технологический процесс позволяет проводить регенерацию растворов непрерывно в цикле с машиной травления.

7. Порошок меди, осажденный из травильного раствора, обработанного хлоридом гидразиния из расчета 35−40 г-л" 1, не подвергается коррозии в течении длительного времени. Это обстоятельство позволяет значительно упростить технологию извлечения порошка из регенератора, сократить потери электролита от его уноса с порошком, что дает ощутимый экономический эффект за счет экономии реактивов на восполнение электролита.

8. Разработанный технологический процесс позволяет понизить удельный расход электроэнергии в три раза на килограмм извлеченной меди с уменьшением напряжения на регенераторе на 0,15−0,20 В.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1980. 524 с.
  2. A.B. Получение медных порошков электролизом и защита их от коррозии / Пермский политехи, ин-т. Пермь, 1970. С.40−44.
  3. O.C., Помосов A.B., Набойниченко С. С. Порошки меди и ее сплавов. М.: Металлургия, 1988. 206 с.
  4. ZhenouZ., SongqingY. Cathodic redaction of metal-chloride coordination ions // Trans. Nonderrous Metals Soc. China. 1994. № 1. C.39−44.
  5. В., Дубинин А. Анодное поведение меди в различных растворителях в присутствии хлорид-ионов // Электрохимия, 1996. Т.32, № 3. С.333−339.
  6. A.B., Базалей В. П. Электрокристаллизация меди из хлорно-медных растворов // Кристаллизация и свойства кристаллов: Сб. ст. Новочеркасск, 1981. C.119−122.
  7. Skiland Н. Kinetik und technologische Anwenndung von Aetzprozessen // Galvanotechnik. 1996. V.87, № 1. S.81.
  8. Yarkonyi Andras. Nyomtatott aramkorok maratasara hasznylt maratoszerek. — Korroz. figy, 1975. У.15, № 3. P. 107−116.
  9. A.C. 519 502, СССР. МКИ C25C 1/36. Раствор для избирательного травления меди / В. И. Кучеренко, В. Н. Флеров, Б. В. Емельянов и др. — За-явл. 13.01.76- Опубл. 18.12.76.
  10. A.C. 597 739, СССР. МКИ С25С 1/36.Расгвор для избирательного травления меди/ Емельянов Б. В., Флеров В. Н., Кучеренко В. И. и др.— Заявл. 03.10.77- Опубл. 05.10.78.
  11. Fortschritte in der Leiterplattentechnologie // Galvanotechnik. 1995. V.86, № 10.
  12. Справочник по печатным схемам. М.: Советское радио, 1972. 696 с.
  13. A.C. 443 122, СССР. МКИ C23 °F 1/16, C23G 1/36. Раствор для размерного травления меди / Е. П. Гвоздюк, А. Ф. Бурьяненко, A.M. Круцан и др. — Заявл. 03.03.75- Опубл. 19.02.76.
  14. В.И., Морозова Н. В., Флеров В. Н. Влияние присадок различных хлоридов на скорость травления меди в растворах хлорного железа // Химия и химическая технология. 1970. Т.13, № 8. С.1772−1775.
  15. A.C. 522 282, СССР. МКИ C23 °F 1/18. Раствор для химического травления металлов / В. Н. Флеров, В. И. Кучеренко, В. В. Исаев и др. — Заявл. 24.05.75- Опубл. 11.07.76.
  16. B.C., Кучеренко В. И., Флеров В. Н. Растворы для травления меди // Обмен опытом в радиопромышленности. 1970. № 12. С.26−27.
  17. B.C., Морозова Е. М., Бондаренко A.B. Зависимость между травильными свойствами раствора и его измеряемыми характеристиками // Исследования в области прикладной электрохимии: Сб. ст. Новочеркасск, 1974. С.87−90.
  18. В.А. Безотходная технология в производстве печатных плат // Прогрессивная технология изготовления печатных плат: Тез. докл. зональной конф. 16−17 марта 1989 г. / Пензенский политехи, ин-т. Пенза, 1989. С.11−13.
  19. Возможности сорбционного метода при очистке сточных вод гальванических производств / Б. И. Байрачный, Д. Л. Донской, JI.B. Трубникова, Г. В. Слепцов // Гальванотехника и обработка поверхности. 1996. Т.4, № 4. С.49−52.
  20. Зубченко B. JL, Захаров В. И., Рогов В. Н. Гибкие автоматизированные линии: Справочник. М.: Машиностроение, 1988. 672 с.
  21. В.К., Варенцова В. И., Полозкова Н. Ф. Регенерация меди из промывных солянокислых растворов в производстве печатных плат// Гальванотехника и обработка поверхности. 1996. Т.4, № 3. С.34−37.
  22. А.К., Образцов В. В. Комплексная переработка сточных вод гальванического производства. Киев: Техника, 1987. 197 с.
  23. A.B., Табатчикова Л. П., Юнь A.A. Исследование изучения порошка никеля.Изв. вузов. Цветная металлургия. 1982. № 1. С. 110−112.
  24. B.C. Основы электрохимии. M.: Химия, 1988. 400с.
  25. Курвякова J1.M., Помосов A.B. О механизме формирования рыхлого осадка при электроосаждении меди //Электрохимия. 1968. Т.4. С. 182−186.
  26. A.B., Крымакова Е. Е. О прогнозировании свойств электролитического медного порошка // Порошковая металлургия. 1976. № 6. С.1−4.
  27. А.Н., Исаев В. Л., Чеботин В. Н. Зарождение кристаллов в гальваностатическом режиме. Математическое моделирование // Электрохимия, 1981. Т. 17, № 4. С.483−487.
  28. A.B., Марчевская Е. Е. Влияние ПАВ на структуру рыхлых осадков меди // Порошковая металлургия. 1967. № 3. С. 1−6.
  29. Л.И., Помосов A.B. Влияние природы катодной поверхности на процесс электрокристаллизации рыхлых осадков меди // Электрохимия. 1971. Т.7, № 2. С. 158−164.
  30. В.В., Житник В. П., Коваленко B.C. Нестационарные процессы при электролитическом образовании зародышей меди // Тез. докл. YI Всесоюзн. конф. по электрохимии 21−25 июня 1982 г. М., 1982. С. 312.
  31. Т.И., Цанава Б. В. Синергические эффекты при электроосаждении меди // Тез. докл. YI Всесоюзн .конф. по электрохимии 21−25 июня 1982 г. М., 1982. С. 260.
  32. В.В., Диттрих Ю., Попов А. Н. Влияние структуры поверхности меди на перенапряжение выделения водорода в кислых растворах // Электрохимия, 1972. Т.8, № 4. С.640−643.
  33. Прикладная электрохимия / Под ред. Н. Т. Кудрявцева М.: Химия, 1975. 582 с.
  34. Л.И., Помосов A.B. Влияние природы катодной поверхности на структуру катодных осадков меди // Порошковая металлургия. 1973. № 2. С.1−4.
  35. Е.Е., Помосов A.B. Расчет продолжительности электроосаждения дисперсной меди между съемами при гальванических условиях электролиза // Порошковая металлургия. 1983. № 8. С. 16−20.
  36. И.Б., Помосов A.B., Эделева H.A. Динамическая модель развития дисперсного осадка в гальваностатических условиях. Влияние кислотности электролита на кинетику роста дендритов // Электрохимия. 1979. Т.15, № 2. С.182−187.
  37. В.П., Помосов A.B. О влиянии ионов хлора на катодную поляризацию в сернокислых растворах меди // Электрохимия, 1976. Т. 12, № 8. С.1331−1333.
  38. Справочник химика. M.-JL: Химия, 1964. T.III. 1006 с.
  39. Свойства неорганических соединений: Справ. Л.: Химия, 1983. 392 с.
  40. О природе предельного тока восстановления ионов меди (II) в концентрированных медно-хлоридных растворах / Г. В. Королев, В. И. Шумилов, В. И. Кучеренко, В.Н. Флеров//Электрохимия. 1978. Т. 14, № 1. С.39−43.
  41. Г. Н., Молодов А. И. Исследование кинетики процесса окисления одновалентной меди кислородом // Электрохимия. 1995. Т.31, № 3. С.272−276.
  42. Comments on mechanisms of copper electrodissolution in chloride media / Deslouis C., Musiani M.M., Tribollet B. // Electrochim.Acta. 1993. Y.38, № 18. P.2781−2783.
  43. Ю.П. Электрохимическое восстановление труднорастворимых хлоридов // Тез. докл. YI Всесоюзн. конф. по электрохимии 21−25 июня 1982 г. М., 1982. С. 324.
  44. Определение механизма образования ионов Си2+ при контакте меди с водным раствором, содержащим ионы Си2+, методом дискового электрода с кольцом / А. И. Молодов, Г. Н. Маркосьян, Л. И. Лях, В. В. Лосев //Электрохимия, 1978. Т.14, № 4. С.522−528.
  45. Влияние фазовых пленок на скорость травления меди в медно-хлоридных растворах/ В. В. Исаев, Г. В. Королев, В. И. Кучеренко, В. Н. Флеров // Защита металлов. 1977. № 4. С.444−445.
  46. В.Н. Химическая технология в производстве радиоэлектронных деталей. М.: Радио и связь, 1988. 104 с.
  47. A.B. Научно-технические основы и техническое обеспечение производства электролизом металлических порошков с заданными функциональными свойствами: Дис. д-ра техн. наук. Новочеркасск, 1993. 288 с.
  48. С.С. Регенерация травильных растворов и рекуперация меди в производстве печатных плат // Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. Т.2, № 4. С.69−72.
  49. Утилизация отработанных травильных растворов плат печатного монтажа / В. И. Иванова, О. В. Мишина, JI.A. Трофимова, О. П. Тагильцев // Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. № 4, Т.2. С.88−89.
  50. Н.П., Бобровский JI.K. Регенерация кислых травильных растворов на основе хлорной меди // Материалы 4-й науч.-техн. конф. мол. ученых / Ярославский политехи, ин-т. Ярославль, 1988. С. 101−104.
  51. В.И., Флеров B.H., Королев Г. В. Электрохимическая регенерация растворов размерного травления меди в производстве печатных плат: Тез. докл. 6-й Всесоюз.конф. по электрохимии, 21−25 июня, 1982. М., 1982. Т1. С. 257.
  52. Dengler H. Entsorgung kritischer. prozeblosungen im Zusammenhang mit einer werkstoffruckgewinnung / Galvanotechnik, 1979. V.70, № 7. P.604−609.
  53. Пат. 2 641 905 ФРГ. МКИ C23G 1/36, C23 °F 1/46. Способ регенерации использованных травильных растворов.— Заявл. 18.10.76- Опубл. 23.03.78.
  54. Пат. 2 650 912 ФРГ. МКИ C23G 1/36. Электролитическая регенерация травильных растворов. — Заявл. 20.03.77- Опубл. 18.05.78.
  55. Пат. 4 051 001 США. МКИ С25С 7/00. Процесс регенерации травильных растворов. — Заявл. 11.10.76- Опубл. 27.09.77.
  56. Пат. 2 537 757 ФРГ. МКИ C23G 1/36, C23 °F 1/08. Способ регенерации травильного раствора. — Заявл. 12.08.76- Опубл. 10.11.77,
  57. Пат. 59−20 471 Япония. МКИ C23 °F 1/18. Травильный раствор. — Заявл. 28.01.83- Опубл. 02.02.84.
  58. Пат. 4 027 772 США. МКИ С25С 5/02, C23 °F 1/08. Непосредственное электрохимическое извлечение меди из разбавленных кислых растворов. — Заявл. 03.02.76- Опубл. 31.05.77.
  59. B.C., Михайлик Ю. А. Электроосаждение железо-никель-кобальтовых сплавов из растворов с большим содержанием хлорного железа// Науч.тр. Новочерк. политех, ин-т. 1976, С.33−38.
  60. Т.А., Кучеренко В. И., Флеров В. Н. Катодное выделение меди из отработанных травильных растворов // Прикладная химия, 1973. Т.46, № 2. С.324−328.
  61. A.B., Морозова М. Е., Парыкин B.C. Регенерация травильного раствора на основе хлорного железа // Изв. СКНЦ ВШ. Техн. науки. 1975. № 3. С. 18−20.
  62. В. В. Козлова Н.В., Флеров В. Н. Влияние добавок щелочных металлов на процесс размерного травления меди и его электрохимические стадии в железохлоридных растворах // Химия и химическая технология, 1981. Т.24, № 5. С.604−607.
  63. Hillis M.R. The electrolytic regeneration of spent ferric chloride etchant // Inst. Metal Finish. Annu.Conf., Blackpool 9−11 May 1979. Lougboraigh, s.a. 1979. P.60−71.
  64. Пат. 2 964 453 США. МКИ C23 °F 1/46, C23G 1/36. Травление меди и регенерация растворов. — Заявл. 30.11.59- Опубл. 13.12.60.
  65. A.A., Котов Е. П., Явич Э. Р. Многослойные печатные платы. М.: Советское радио, 1977. 248 с.
  66. В.А. Технология изготовления печатных плат.Л.: Машиностроение, 1984. 85 с.
  67. Электрохимическая регенерация растворов размерного травления меди в производстве печатных плат / В. И. Кучеренко, В. Н. Флеров, Г. В. Королев, Ю. И. Наумов // Тез. докл. VI Всесоюз. конф. по электрохимии 2125 июня 1982 г. М., 1982. С. 257.
  68. A.B., Морозова М. Е. Особенности электрокристаллизации меди из отработанного травильного раствора // Электрохимия. 1979. Т. 15, № 5. С. 753.
  69. Ю.И., Кучеренко В. И., Флеров В. Н. Оптимизация состава же-лезомедно-хлоридного раствора размерного травления меди // Химия и хим.технология. 1979. Т.22, № 3. С.340−343.
  70. ОСТ 4.054.060−84 Платы печатные. Типовые технологические процессы. М., 1984. 115 с.
  71. Кинетика электродных процессов на медном электроде в сернокислых растворах в интервале температур +20 — -20°С / Т. В. Птицына, И. А. Шошина, И. В. Ченцова, A.JT. Ротинян // Электрохимия, 1978. Т. 14, № 7. С. 1002−1006.
  72. С.А. Электрохимическое поведение меди в хлоридных и хло-ридно-фторидных растворах//Электрохимия, 1991. Т.27, № 11. С. 15 261 533.
  73. Хронопотенциометрическое изучение разряда триполифосфатных комплексов меди / М. В. Мацола, JI.A. Герасименко, B.C. Галинкер, Ю. В. Дужак //Электрохимия. 1975. Т.11, № 8. С. 1233−1235.
  74. С. Г. Сконэцки Э. О механизме электроосаждения меди из комплексного электролита с а-аланином // Электрохимия. 1980. Т. 16, № 10. С.1578−1583.
  75. .А., Цера В. А., Озола Э. А., Витиня И. А. Комплексные электролиты в гальванотехнике. Рига: Лиесма, 1978. 286 с.
  76. Ю.М., Варгалюк В. Ф., Ивенко B.C. Исследование химических и электрохимических стадий при электровосстановлении комплексов металлов в присутствии поверхностно-активных веществ // Электрохимия. 1981. Т. 17, № 7. С.963−968.
  77. В.Ф., Хранилов Ю. П., Мерзлякова Л. А. О механизме катодного восстановления хлоридных комплексов меди(1) // Электрохимия. 1977. Т. 13, № 9. С. 1380−1383.
  78. И.Б., Усольцева Е. Е., Помосов A.B. Динамическая модель развития дисперсного осадка в гальваностатических условиях. Влияние поливинилового спирта на рост дендритов меди // Электрохимия, 1979. Т.15, № 12. С. 1843−1846.
  79. A.A., Филин Г. В. Травление меди при изготовлении печатных плат // Обмен опытом в радиопромышленности, 1981. № 1. С.32−34.
  80. B.C., Морозова Е. М. Электрохимическое выделение железо-никель-кобальтовых сплавов из травильных растворов хлорного железа // Науч.тр. Новочерк. политех, ин-т. 1976, С.21−27.
  81. A.C. 594 790. МКИ С25 В 9/00. Электролизер для электрохимических процессов / A.B. Бондаренко, B.C. Парыкин, М. Е. Морозова, и др. — 234 544/23−26. Заявл. 14.04.76- Опубл. 21.02.78.
  82. A.C. 1 158 624 СССР. МКИ C23G 1/36, C23 °F 1/46. Способ регенерации железомедно-хлоридных травильных растворов / Ю. И. Наумов, Г. В. Королев, В. И. Кучеренко и др. — Заявл. 12.04.84- Опубл. 26.05.85.
  83. Пат. 46−26 697 Японии. МКИ C23 °F 1/18, C23G 1/36. Раствор для травления меди и ее сплавов. — Заявл. 15.05.76- Опубл. 10.06.77.
  84. Л.Н., Кучеренко В. И., Флеров В. Н. Влияние органических добавок — стимуляторов травления меди на кинетику восстановления ионов железа (III) и меди (II) в хлоридных растворах II Электрохимия, 1976. Т. 12, № 4. С.641−643.
  85. Спектрофотометрическое изучение взаимодействия ионов меди (II) и (I) в концентрированных хлоридных растворах / В. В. Исаев, В. Л. Краснов, В. И. Кучеренко, В. Н. Флеров // Химия и химическая технология, 1978. Т. 21, № 4. С.470−473.
  86. М.Е. Электрокристаллизация меди из травильных растворов в присутствии полиэтиленполиамина // Кристаллизация и свойства кристаллов: Сб. ст. Новочеркасск, 1976. С.88−92.
  87. Ю.Н., Воропаев Л. Е., Давыденко В. Ф. Регенерация медно-хлоридных травильных растворов // Ресурсосберегающие технологии в электрохимических производствах: Тез. докл. респ. конф. 17−19 нояб. 1987. Харьков, 1987. С.71−72.
  88. A.C. 1 404 552, СССР. МКИ C25 °F 7/02, C23G 1/36. Способ регенерации отработанного травильного раствора / Светиков A.A., Суворин В. А., Каменюк Е. А. — № 4 130 255/31−02. Заявл. 10.03.87- Опубл. 18.05.88.
  89. Skilandat Н. Kinetic und technologische Anwendung von Aetzprozessen // Galvanotecknik. 1996. У.87, № 1. S.81.
  90. Sancy C., Jeanmonod C., Schopka C. Regeneration von FeCb und Nickelrueckgewinnung // Galvanotecknic. 1995. V.86, № 2. S.530.
  91. Kuku A. Brief aus England // Galvanotecknic. 1995. V.86, № 9. S.2840−2846.
  92. Klein K. Savreretardation ein wirtschaftlicher Weg Zur Beirbadpflege // Galvanotechnik. 1994. V.85, № 1. S.210−213.
  93. Пат. 2 748 071 США. МКИ C23 °F 1/08. Устройство для регенерации травильных растворов. — Заявл. 28.05.70- Опубл. 30.08.71.
  94. Пат. 3 825 484 США. МКИ C23 °F 1/08. Электролизер для регенерации травильных растворов. — Заявл. 08.05.73- Опубл. 27.07.74.
  95. A.C. 566 892 СССР. МКИ С22С 5/00. Катодное устройство / Бондарен-ко A.B., Кукоз Ф. И., Парыкин B.C. и др.— Заявл. 23.12.75- Опубл. 10.08.77. № 28.
  96. Разделение меди и никеля при электрохимическом растворении медно-никелевого файнштейна с получением медного порошка / Д. М. Чижиков, J1.B. Плигинская, Е. А. Субботина и др. // Электрохимия, 1973. Т.9, № 5. С.588−592.
  97. Parikh L.D., Gayer Е., Hagans D.I. Recycling Etchant for Prainted Circuits // Metall Finishing, 1972. № 3. P.42−43.
  98. G., Maksimovich D., Popov К. // Chem. Ind. 1978. Y.32, № 1. P. 15−19.
  99. Пат.3 994 785 США. МКИ С22Д 5/00, C25C 7/00. Псевдоожиженный катод для производства металлических порошков— Заявл. 18.03.75- Опубл. 06.06.76.
  100. A.C. 739 126 СССР. МКИ С22Д 5/00, B22 °F 9/00. Устройство для получения металлических порошков электролизом / Бондаренко A.B., Кукоз Ф. И., Морозова М. Е. и др. — Заявл. 2.06.78- Опубл. 05.06.80.
  101. В.И. Травление медной фольги в производстве печатных плат и электрохимическая регенерация хлорно-железных травильных растворов: Дис. канд. техн. наук. Горький, 1970.
  102. Пат. 2 942 504 ФРГ. МКИ C23G 1/12, C23 °F 1/18. Раствор для травления меди. — Заявл. 16.05.80- 0публ.30.04.81.
  103. Annusewicz A., Pastuszki J. Metody electrolityczney regeneracji zuzytych kapieli do trawienia miedzi // Powt. Ochr. 1988. Y.16, № 5−6. C.68−71.
  104. В.К. Применение электрохимических процессов и реакторов с трехмерными электродами для решения экологических проблем гальванотехники // Экологическая химия. 1993. № 4. С.335−341.
  105. Исследование электроосаждения металлов на волокнистых углеграфи-товых катодах / В. К. Варенцов, А. Ф. Жеребилов, М. И. Татаринцева и др. // Тез. докл. YI Всесоюз. конф. по электрохимии 21−25 июня 1982 г. М., 1982. С. 186.
  106. Окисление ионов меди (I) и железа (II) при высоких анодных потенциалах в концентрированных хлоридных растворах / Ю. И. Наумов, Г. В. Королев, В. И. Кучеренко, В. Н. Флеров // Прикладная химия, 1978. Т.51, № 8. С. 1864−1867.
  107. Hillis M.R. The application of the capenhurst electrolytic etchant regeneration (CEER) process to cupric chloride and ammoniacal etchants // Trans. Inst. Metall Finish., 1984. V.62, № 1. P.21−24.
  108. И.В., Коркин C.JI., Янкилевич И. Н. Динамика роста дисперсного осадка в гальваностатических условиях электролиза // Электрохимия. 1986. Т.22, № 1. С. 1243.
  109. В.И. Травление медной фольги в производстве печатных плат и электрохимическая регенерация хлорно-железных травильных растворов: Дис. канд. техн. наук. Горький, 1970. 150 с.
  110. Пат. 55−1346 Японии. МКИ C23G 1/36. Обработка отработанных травильных растворов. — Заявл. 23.11.78- Опубл. 12.01. 80.
  111. Пат. 2 850 564 ФРГ. МКИ C23G 1/36, C23 °F 1/08. Способ и устройство для регенерации травильного раствора, содержащего хлориды меди и (или) железа. — Заявл. 12.07.79- Опубл. 4.06.80.
  112. Д. Электрохимические константы. М.: Мир, 1980. 365 с.
  113. Higginson W.C.E., Sutton D., Wright P. // J. Chem. Soc., 1953. P.1380−1402.
  114. R.K., Kumar A. //J. Indian Chem. Soc. 1974. V.51, № 2. P.336.
  115. H.B. Гидразин. M.: Химия, 1980. 272 с.
  116. Higginson W.C.E., Wright P. //J. Chem. Soc., 1955. P.151.
  117. J.W., Powell R.E. //J. Am. Chem. Soc., 1954. V.76, № 9. P.2568.
  118. Олдрит, Б.Огг. Химия гидразина. M.: Изд-во иностр. лит. 1956. 238 с.
  119. Ю.Н. Химия координационных соединений. М.: Высш. шк., 1985. 456 с.
  120. В.П., Лазарев В. Б., Шаплыгин И. С. // Неорганические материалы, 1984. Т.20, № 5. С.776−779. ,
  121. В.Н., Симонова Л. Н. Медь (Аналитическая химия элементов). М.: Наука, 1990. 279 с.
  122. Г. А. Химический анализ. М.: Химия, 1966. 655 с.
  123. A.B., Бондаренко Г. С. Влияние состава электролита на перенапряжение выделения порошков металлов // Изв. СКНЦ ВШ. Техн. науки. 1976. № 4. С. 16.
  124. A.B., Бубликов Е. И., Семенченко С. А. Перераспределение тока на поверхности катода при высоких плотностях // Гальванотехника и обработка поверхности. 1994. ТЗ, № 2. С.31−33.
  125. Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высш. шк., 1975. 568 с.
  126. ASTM. X-ray diffraction date cards. Philadelfia, 1975−1977.
  127. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М: Физматгиз, 1961. 281 с.
  128. A.A. Неорганические хлориды. М.: Химия, 1980. 416 с.
  129. О механизме анодного окисления ионов меди (1) в концентрированных хлоридных растворах / Ю. И. Наумов, Л. И. Молвина, Г. В. Королев и др. //Электрохимия. 1979. Т15, № 4. С.597−599.
  130. П.И. Техника лабораторных работ. Л.: Химия, 1970. 720 с.
  131. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Изд-во АН СССР, 1952. 538 с.
  132. Справочник по электрохимии / Под ред. A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1981.488 с.
  133. Концентрационные изменения в приэлектродных слоях в процессе электролиза / B.C. Кублановский, A.B. Городинский, В. Н. Белинский, Т. С. Глущек. Киев: Наук, думка, 1978. 212 с.
  134. Галюс 3. Теоретические основы электрохимического анализа. М.: Мир, 1974.552 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!