Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Экологические и физико-химические аспекты процессов термической переработки кислых гудронов в дорожный битум

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Совместно с сотрудниками кафедры химии ННГАСУ (зав. кафедрой, д.х.н., проф. Яблоковым В.А.) нами разработана методика исследования кинетики термического разложения кислых гудронов в статических условиях без доступа воздуха в температурном интервале 215−500°С. Известные в литературе кинетические исследования термического разложения индивидуальных углеводородов, либо углеводородных фракций сложного… Читать ещё >

Экологические и физико-химические аспекты процессов термической переработки кислых гудронов в дорожный битум (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Проблема хранения и утилизации кислых гудронов: экологический, химический и технологический аспекты
    • 1. 2. Токсикологическая характеристика гудронов и битумов
    • 1. 3. Органические соединения, входящие в состав кислых гудронов
    • 1. 4. Анализ углеводородов и их производных, входящих в состав кислых гудронов
    • 1. 5. Исследование кинетики термического разложения индивидуальных углеводородов и многокомпонентных углеводородных систем
    • 1. 6. Способы обезвреживания и переработки кислых гудронов в товарные нефтепродукты

Актуальность проблемы. Одной из актуальных задач современной экологии, органической и нефтехимии является создание технологий переработки нефти и нефтепродуктов с наименьшими экономическими и экологическими нагрузками. Ужесточение экологических норм и требований, а также необходимость повышения эффективности исследования нефтяных природных ресурсов заставляет задуматься над возможностью вторичного использования уже имеющихся отходов, накопленных в больших количествах [1]. Постоянная потребность в таких нефтепродуктах, как дорожный битум [2], кровельные мастики, кокс [3] и др. с относительно высокой себестоимостью побуждает к поиску новых путей получения последних, в частности с использованием более дешёвого сырья — а именно, кислых гудронов. В этой связи исследования, связанные с вопросами утилизации крупнотоннажных отходов нефтехимической промышленности в товарные продукты химического профиля являются весьма актуальными [4].

В процессе производства товарных нефтепродуктов, в т. ч. дистиллятных, моторных и других нефтяных масел, широко применяются методы очистки, связанные с использованием концентрированной серной кислоты или олеума [5]. При этом удаляются непредельные и ароматические углеводороды, а также серои азотсодержащие соединения, смолистые вещества, снижающие стабильность и эксплуатационные характеристики товарных нефтяных масел. В качестве отходов образуются кислые гудроны, которые складируются в прудах-накопителях и являются источником загрязнения окружающей среды [6,7].

Кислые гудроны представляют собой густую, вязкую массу с резким кисловатым запахом, обусловленным наличием в их составе сернистых соединений, отличающихся высокой коррозионной агрессивностью по отношению к металлам.

В зависимости от условий очистки используемых масел кислые гудроны текущей выработки могут содержать от 10 до 50% серной кислоты, сульфокис-лоты и другие серосодержащие соединения, а также заметное количество масел и смол [8]. Они способны к окислению и затвердеванию на воздухе, поэтому их свойства могут существенно меняться в процессе хранения.

Прудовые кислые гудроны длительного срока хранения (более 10−15 лет), по свойствам довольно стабильны [5]. Растворимые вещества (главным образом серная кислота и сульфокислоты) постепенно вымываются паводковыми и дождевыми водамидругие соединения, входящие в состав кислых гудронов, вступают в различные химические реакции (десульфирования, конденсации, уплотнения и т. п.) [5].

Состав кислых гудронов сложен и недостаточно хорошо изучен. Как уже указывалось, он включает большое число разнообразных серосодержащих соединений [9−11]. Первичными продуктами реакции являются сульфоновые кислоты, а также кислые и средние эфиры серной кислоты, которые весьма реак-ционноспособны. Поэтому в состав кислых гудронов могут входить продукты их взаимодействия, как с исходными, так и с вновь образующимися соединениями. В качестве органических фрагментов в них присутствуют алифатические, нафтеновые, ароматические и их поликонденсированные производные.

Химические реакции, протекающие в кислых гудронах, приводят к образованию высокомолекулярных смолистых продуктов, содержащих серу и кислород, например, нефтяные кислоты (нафтеновые и асфальтогеновые), попадающие в гудрон из нефти [12] или образующиеся в процессе нефтепереработки в результате окисления парафинов, нафтенов и алкиларенов [5]. Взаимодействие этих кислот с серной кислотой или олеумом приводит к образованию смешанных сульфокарбоновых кислот [11].

От типичных прямогонных гудронов «прудовые» гудроны отличаются большим избытком парафино-нафтеновых масел и спирто-бензольных смол, большим содержанием связанной серы (в кислых гудронах обычно присутствует > 5 мае. %, в то время как в прямогонных гудронах — 0.1−2.0 мае. % серы [10]) и недостатком полициклических ароматических масел и бензольных смол [8]. Причём большинство гудронов, образовавшихся в результате очистки светлых продуктов, имеет жидкую консистенцию, а гудроны, полученные в процессе очистки смазочных масел, представляют собой тяжёлые смолоподобные вещества [13].

Цель и задачи исследования

Целью настоящей работы является разработка экологических и физико-химических аспектов утилизации кислого гудрона в дорожный битум и синтез опытных образцов битумных композиций путём модифицирования продуктов термического крекинга прудового кислого гудрона.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

— разработать методику группового систематического анализа тяжёлых нефтепродуктов, позволяющую проводить идентификацию фракционного состава, как исходного кислого гудрона, так и продуктов его термораспада;

— исследовать формально-кинетические закономерности термического разложения кислого гудрона в зависимости от температуры процесса;

— определить роль серной кислоты, сульфокислот и органических фракций кислого гудрона в химических превращениях сложной многокомпонентной смеси и оценить их влияние на базовые физико-механические параметры получаемых битумов;

— в плане решения экологических проблем нефтеперерабатывающих регионов разработать и унифицировать способ утилизации прудовых кислых гуд-ронов в товарные нефтепродукты.

Научная новизна и практическая значимость. На примере кислых гуд-ронов разработана оригинальная методика проведения группового систематического анализа тяжёлых нефтепродуктов.

Впервые показано, что в реакторе постоянного объема протекают процессы термического разложения кислого гудрона в двух температурных областях, различающиеся по абсолютным значениям кажущейся энергии активации и, соответственно, продуктам реакции.

Впервые установлено, что переход от низкотемпературной (215−360°С) к высокотемпературной (400−500°С) области разложения реакционной смеси связан с изменением термической стабильности компонентов в ходе процесса. В низкотемпературной области происходит термическое разложение компонентов в жидкой фазе, в высокотемпературной — преобладают газофазные реакции.

Показано, что термическое превращение кислого гудрона, содержащего сульфокислоты и органические соединения серы, сопровождается выделением сероводорода. Присутствие серной кислоты подавляет выделение сероводорода и основным газообразным соединением становится оксид серы IV.

В целях уменьшения экологического риска, возникающего в результате складирования кислых гудронов в открытых прудах-накопителях, разработана методика и оптимизированы условия утилизации кислых гудронов в товарные продукты строительного назначения независимо от природы исходного сырья, а именно в дорожный битум, отвечающий нормативным требованиям ГОСТ. Сконструирована укрупненная лабораторная установка, позволяющая в лабораторных условиях изучать процессы термических превращений кислых гудронов в целевые продукты нефтехимии.

Положения, выносимые на защиту:

1. Результаты определения фракционного состава кислого гудрона как отходов нефтехимических производств II класса опасности.

2. Результаты исследования формально-кинетических закономерностей термораспада кислого гудрона и его фракционных составляющих (215−500°С).

3. Методика синтеза битумов из кислого гудрона в лабораторных условиях.

4. Результаты определения зависимости физико-механических параметров получаемых битумов от содержания серной и сульфокислот в кислом гудроне.

5. Перспективное решение экологических проблем нефтеперерабатывающих регионов компаундированием термически обработанной высокомолекулярной фракции кислого гудрона и топочного мазута марки М-100.

Апробация работы и публикации.

Основные результаты докладывались и обсуждались на:

— Всероссийской научно-технической конференции «Коршуновские чтения» (г. Тольятти, 1−3 марта 2005 г.);

— Всероссийской научно-практической конференции «Энергоресурсосбережение в строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве» (г. Ярославль, 5−7 октября 2005 г.);

— III Международной конференции «Экстракция органических соединений -2005» (г. Воронеж, 17−21 октября 2005 г.);

— Всероссийской научно-технической конференции «Перспективы развития химической переработки горючих ископаемых» (г. С.-Петербург, 12−15 сентября 2006 г.);

— 10−12— сессиях молодых учёных Нижегородской обл.

По материалам диссертации опубликовано 5 статей в центральной печати. 2 статьи принято к публикации. Получен 1 патент РФ.

Объём и структура диссертационной работы.

Диссертация состоит из введения, трёх глав, выводов и списка литературы. В первой главе рассмотрены экологические проблемы, связанные со складирования кислых гудронов в прудах-накопителях. Приведён состав кислых гудро-нов, методы анализа и способы их переработки в товарные нефтепродукты. Рассмотрены кинетические закономерности термического разложения углеводородных смесей, входящих в состав кислых гудронов.

ВЫВОДЫ:

1. В плане решения экологических проблем нефтеперерабатывающих регионов разработана оригинальная методика и оптимизированы условия утилизации кислых гудронов в товарные нефтепродукты строительного назначения, в частности, дорожный битум, отвечающий нормативным требованиям ГОСТ.

2. Разработана методика группового систематического анализа кислых гудронов, позволяющая прогнозировать направление изменения их состава для получения товарного битума.

3. На основании результатов исследования формально-кинетических закономерностей термического разложения кислого гудрона и его фракционных составляющих в интервале температур 215−500°С без доступа воздуха показано, что в реакторе постоянного объема для асфальтенов, масел и смол, так же как для исходного кислого гудрона наблюдаются две области термического разложения: низкотемпературная (215−360°С) и высокотемпературная (400−500°С), различающиеся кинетическими параметрами. Переход от низкотемпературной к высокотемпературной области разложения смеси связан с изменением термической стабильности компонентов. При этом распад асфальтенов вносит решающий вклад в скорость брутто-процесса.

4. Термическое превращение кислого гудрона, содержащего сульфокисло-ты и органические соединения серы, сопровождается выделением сероводорода. На примере термораспада шря-толуолсульфокислоты в температурном интервале 220−400°С установлено, что оксид серы IV, выделяющийся при разложении сульфокислот в составе кислого гудрона, практически полностью восстанавливается до сероводорода. Присутствие серной кислоты снижает выделение сероводорода и одновременно увеличивает содержание оксида серы IV и бензола.

5. Показано, что серная кислота в процессе термического разложения кислого гудрона практически полностью распадается с образованием сульфокислот, что позволяет исключить необходимость отмывки серной кислоты и последующей нейтрализации кислых вод как вторичных отходов утилизации.

6. Установлено, что такие параметры битумных композиций, как пенетра-ция и температура размягчения, зависят от концентрации серной кислоты и сульфокислот в кислом гудроне, а также общей кислотности исходного кислого гудрона.

7. Синтезированы образцы битумных масс, отвечающие по пенетрации требованиям ГОСТ. Показано, что переход от лабораторной к укрупненной пилотной установке периодического действия не позволяет получать битум требуемого качества вследствие закоксовывания ведущих узлов аппаратуры и образования твердого хрупкого материала. Компаундированием высокомолекулярной фракции, полученной термическим разложением кислого гудрона при 360 °C, и модификатора — топочного мазута М-100, в массовом отношении [КГ фракция 360°С]: [мазут М-100] = 65: 35 получено вяжущее — заменитель нефтебитума БНД 60/90.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Проблема утилизации отходов нефтеперерабатывающей промышленности является одной из актуальных задач современной химии и химической технологии. Кислые гудроны — отходы II класса опасности. Складируемые в открытых прудах-накопителях, они наносят огромный ущерб окружающей среде. Загрязнения водного и воздушного бассейнов в процессе хранения, необходимость рекультивации почв после удаления содержимого прудов-накопителей в полном объёме, нейтрализация кислых вод, утилизация вторичных серосодержащих отходов переработки кислых гудронов — всё это свидетельствует о необходимости неотложного решения проблемы утилизации последних.

Настоящая работа в концентрированной форме обобщает накопленный материал по вопросам физико-механических свойств и химического состава кислых гудронов. Отражен экологический аспект складирования сернокислотных отходов в прудах-накопителях на территории Нижегородской области. Описана переработка кислых гудронов в битумы как одно из возможных направлений их утилизации.

Несмотря на все проблемы экологического характера, кислые гудроныперспективный многотоннажный источник углеводородного сырья. Разработка научных основ и создание единой универсальной технологии утилизации кислых гудронов как сложных углеводородных систем переменного состава предполагает понимание закономерностей элементарных стадий протекающих при этом процессов. Исследование формально-кинетических закономерностей термического разложения кислых гудронов позволяет выбрать оптимальный температурный режим переработки, время пребывания реакционной смеси в зоне нагрева, предсказать возможные продукты термораспада, зависимость их состава от относительного содержания серной кислоты и сульфокислот в исходном кислом гудроне и др. Все это определяет возможность получения битумного материала с заданными свойствами.

Совместно с сотрудниками кафедры химии ННГАСУ (зав. кафедрой, д.х.н., проф. Яблоковым В.А.) нами разработана методика исследования кинетики термического разложения кислых гудронов в статических условиях без доступа воздуха в температурном интервале 215−500°С. Известные в литературе кинетические исследования термического разложения индивидуальных углеводородов, либо углеводородных фракций сложного состава, проведены в потоке, что существенно усложняет технику эксперимента и делает его проведение неприемлемым в указанных условиях (относительно низкие температуры и длительное время пребывания реакционной смеси в зоне нагрева). Исследование макрокинетики брутто-процессов термического разложения кислого гудрона позволяет установить возможность переработки его в битум без предварительной отмывки серосодержащих кислот водой с последующей утилизацией вторичного отхода переработки — кислых вод, либо путем введения в кислый гудрон дорогостоящих раскислительных агентов, например, Са (ОН)2.

На основе результатов проведенных исследований нами разработана оригинальная методика получения битумных композиций в лабораторных условиях. Экспериментальный материал, полученный в ходе кинетических исследований, использован для синтеза вяжущего — заменителя нефтебитумов с параметрами, максимально приближенными к требованиям ГОСТ. Решение выше указанной проблемы позволит, с одной стороны, интенсивно утилизировать накопленные отходы, а с другой — существенно уменьшить себестоимость такого дорогостоящего и востребованного в дорожном строительстве материала как битум.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А. Экологические аспекты производства и применения нефте-продуктов. -М.: Барс, 1999. 732 с.
  2. А.К. Технология переработки природных энергоносителей. М.:
  3. Химия. КолосС, 2004. С. 127−131.
  4. А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа.- М.: Химия, 2001. С. 263−266.
  5. А.А. Экология переработки углеводородных систем. М.: Химия, 2002.-С. 468−475.
  6. А.Ф., Титова Т. С., Карпова И. В., Денисова Т. Л. О составе кислыхгудронов сернокислотной очистки нефтяных масел // Химия и технология топлив и масел. 1985. — № 6. — С. 37−38.
  7. Г. Д. Асфальты, битумы, пеки. М.: Промстройиздат, 1952. — С. 1734.
  8. А.А. Управление промышленной безопасностью. M.: КМК1. Лтд., 2000.-320 с.
  9. А.Ф., Аминов А. Н., Тимрот С. Д. Состав и свойства кислого гудронаи битума на его основе // Химия и технология топлив и масел. 1981. — № 5.-С. 39−41.
  10. Л.П., Крейн С. Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. М.: Химия, 1978. — 319 с.
  11. С.Р. Высокомолекулярные соединения нефти. М.: Химия, 1964.-541 с.
  12. Э.Е. Сульфирование органических соединений. / Пер. с англ. под ред. А. И. Гершеновича. М.: Химия, 1969. — 414 с.
  13. Petersen J.C., Plancher H. Quantitative Determination of Carboxylic Acids and Their Salts and Anhydrides in Asphalts by Selective Chemical Reactions and Differential Infrared Spectrometry // Analytical Chemistry 1981. — V. 53. — № 6.-P. 786−789.
  14. .М. Анализ нефти и нефтепродуктов. М.: Гостоптехиздат, 1962. -С. 791−793.
  15. A.A. Экологические проблемы нефтеперерабатывающего производства. Система управления качеством окружающей среды (на примере МНПЗ) // Нефтепереработка и нефтехимия. 1998. — № 6. — С. 57.
  16. А.И., Клушин В. Н., Торочешников Н. С. Техника защиты окружающей среды. -М.: Химия, 1989. С. 471−477.
  17. А.Г. Экологическая география России. С.-Пб.: Санкт-Петербург-ский университет, 2001. — 328 с.
  18. В.М. Тезисы докладов Всероссийской научно-практической конференции «Оптимизация обращения с отходами производства и потребления» 6−7 декабря 2000 г. -ЯГТУ: Ярославль, 2000. — С. 5.
  19. B.C. Хранение нефтепродуктов. Проблемы защиты окружающей среды. М.: Химия, 1985. — 152 с.
  20. Порядок определения размеров ущерба от загрязнения земель химическими веществами. -М.: Роскомзем, 1993. С. 14−17.
  21. Методика определения ущерба окружающей природной среде при авариях на магистральных нефтепроводах. М.: Минтопэнерго, 1995. — С. 2−5.
  22. Инструктивно-методические указания по взиманию платы за загрязнение окружающей природной среды. М.: Минюст РФ, 1993. — С. 1−5.
  23. Вредные вещества в промышленности. Справочник. / Под ред. Лазарева И. В., Левиной Э. Н. Л.: Химия, 1976. — С. 53−55.
  24. Г. Л. Биология. Полный курс. / Т. З. Зоология. М.: Оника, 2005. -544 с.
  25. Я.С. Экспериментальное изучение возможного канцерогенного действия нефтепродуктов Грозненского нефтяного района. Автореферат дисс. канд. мед. наук. 18 с.
  26. И.С. Гигиена и токсикология. Киев, 1967. — С. 214−216.
  27. В.А., Драбкин А. Е. Химия нефти и газа. С.-Пб.: Химия, 1995.-С. 288−290.
  28. И. Асфальт (пер. с нем.). М.: ОНТИ, 1926. — С. 37−43.
  29. В.Н. Химия нефти и газа. JI.: Химия, 1969. — С. 11−13, 59−63.
  30. Ю.Б. Проявление макромолекулярной природы асфальтенов в реакциях деструкции, аддиционной и конденсационной полимеризации // Нефтехимия. 1995. — Т. 35. — № 3. — С. 228−247.
  31. Металлы в нефтях / Под ред. Кунаева A.M. Алма-Ата: Наука, 1984. — С. 110.
  32. В.Е. Кислый гудрон как исходное сырьё. М.: Гостоптехиз-дат, 1947.-93 с.
  33. .Г. Битумы и битумные композиции. М.: Химия, 1990. — С. 192−197.
  34. Т.А., Фролов А. Ф., Аминов А. Н., Новосельцев С. П. Седиментация серной кислоты в кислых гудронах текущей выработки // Химия и технология топлив и масел. 1987. — № 1. — С. 9−11.
  35. Holde D. Kohlewasserstoffe und Fette. 7 Aufl. Berlin, 1933. — S. 33−34.
  36. .М., Блюмин И. Е. Анализ тяжелых нефтепродуктов // Азиатское нефтяное хозяйство 1935. — № 4. — С. 11−14.
  37. И.П., Кузнецов Д. А., Авербух А. Я. Общая химическая технология. М.: В.ш., 1964. — С. 462−479.
  38. Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч. II. М.: Химия, 1968.-С. 20−55.
  39. Р.Д., Машкина А. Н. Гидрогенолиз сераорганических соединений нефти. М.: Гостоптехиздат, 1961. — С. 57−60.
  40. Ю.М. Кинетика промышленных органических реакций. Справочник. М: Химия, 1989. — 384 с.
  41. Ф.Х., Гимаев Р. Н., Кондаков Г. И., Истамбаева P.A., Хайбуллин A.A., Рахматуллина A.A. Исследование продуктов термического разложения кислых гудронов очистки масел // Известия высших учебных заведений. Нефть и газ. 1975. — № 10. — С. 53−56.
  42. Р.З. Образование углерода при термических превращениях индивидуальных углеводородов и нефтепродуктов. ML: Химия, 1973. — С. 25.
  43. Ю.В. Химия высокомолекулярных соединений нефти. J1.: ЛГУ, 1980.-С. 44,47.
  44. Т.В., Дигуров Н. Г., Жарких В. А., Мазгаров A.M., Неяглов A.B. Термическое разложение кислого гудрона в углеводородной среде // Нефтехимия. 1993. — Т. 33. — № 3. — С. 271−276.
  45. Г. М. Кинетика газовых химических реакций в потоке // Журнал физической химии. 1948. — Т. 22. — № 2. — С. 209−216.
  46. Г. М. О расчете скоростей газовых химических реакций, протекающих в струе // Журнал физической химии. 1952. — Т. 26. — № 3. — С. 454−460.
  47. E.H. Основы химической кинетики в газах и растворах. М.: Изд-во Московского университета, 1971. — С. 16−22.
  48. П.С., Голубева И. А., Низова С. А. Экология производства химических продуктов из углеводородов нефти и газа. М.: Химия, 1991. — С. 138−141.
  49. Jianu Nicolae. Получение жидкой двуокиси серы из кислых гудронов. Пат. 63 273 (1978). СРР // РЖХим. 1979. 20 Л 35.
  50. A.M., Зорин А. Д., Занозина В. Ф. Способ переработки кислых гудронов. Пат. 2 180 677 (2002). РФ // Б.И. 2004. № 8.
  51. Кавасаки Ондзо. Получение печного топлива из кислого гудрона. Заявка 50−37 149 Япония. 1976 // РЖХим. 1978. 4 П 171 П.
  52. Г., Хельмут Г., Мартене X., Минералёрверк Л. Способ переработки кислых смол. А. с. 960 225 (1982). СССР // Б.И. 1982. № 35.
  53. В.И., Фаст A.H. Способ переработки кислого гудрона. А. с. 454 244 (1974). СССР // Б.И. 1974. № 7.
  54. А.Н. Твердое котельное топливо как вариант утилизации кислых гудронов // Изв. АН СССР отд. технических наук «Металлургия и топливо». 1962. № 4. С. 180−185.
  55. В.Г., Кондаков Д. И., Хурамшин Т. З. Способ переработки сернокислотных отходов. А. с. 515 773 (1976). СССР // Б.И. 1976. № 20.
  56. Г. Д., Рудковский А. Д. Способ переработки кислого гудрона. А. с. 654 666 (1979). СССР // Б.И. 1979. № 12.
  57. И.Б., Школьников В. М., Слепченко Л. Г., Нейфельд А. П., Лаптев С. З., Кустов С. К., Катренко Т. И., Ивановский В. Л., Потоковский Л. А., Фу-фаев A.A. Способ переработки кислого нефтяного гудрона. А. с. 726 154 (1980). СССР // Б.И. 1980. № 20.
  58. А.Д., Занозина В. Ф., Каратаев E.H., Сидоров Ю. В., Степанова JI.B. Способ перереработки кислых гудронов. Пат. 2 263 134 (2005). РФ // Б.И. 2005. № 30.
  59. A.B., Макин Г. И., Денисенко JI.B., Барсков М. С., Ларионова Р. И. Макаревич Л.Д., Александров Ю. А. Теплоизоляционная композиция. А. с. 1 604 782 (1990). СССР // Б.И. 1990. № 4L
  60. А.Д., Каратаев E.H., Сидоров Ю.В, Косяк А. М., Занозина В. Ф., Степанова Л. В., Васильев Л. Г., Рубаненко И. С. Способ переработки кислых гудронов. Пат. 2 179 571 (2000). РФ // Б.И. 2002. № 5.
  61. О.В. Новый способ обезвреживания нефтесодержащих отходов за рубежом и их последующее использование // Нефтепереработка и нефтехимия. 1982.-№ 3.-С. 15−16.
  62. Минигазимов Н. С, Расветалов В. А., Зайнуллин Х. Н. Утилизация и обезвреживание нефтесодержащих отходов. Уфа: Экология, 1999. — С. 81−84.
  63. Ф.П., Кельман И. П., Костенко A.C., Кудряшов С. С., Манойло А. И., Шевелев Ю. В. Опыт переработки кислого гудрона методом высокотемпературного расщепления // Нефтепереработка и нефтехимия. 1981. — № 6. -С. 38−40.
  64. Гун Р. Б. Нефтяные битумы. М.: Химия, 1989. — С. 121−122.
  65. Гун Р. Б. Нефтяные битумы. М.: Химия, 1973. — 432 с.
  66. Рекомендации по использованию кислого (прудового) гудрона для строительства и ремонта городских и поселковых дорог: Отчёт о НИР (заключительный) / ВНТИЦентр- № ГР 185 003 665- инв. № 2 860 013 807. М., 1986.-90 с.
  67. Г. Д., Антошин В. М., Голеопольский Л. Е. Использование масляных кислых гудронов для производства битумов // Известия вузов. / Нефть и газ.-1969.-№ 12.-С. 7−12.
  68. А.И., Моисеева Б. А., Рубцов Г. Е. Способ получения битума. А. с. 411 117 (1974). СССР // Б.И. 1974. № 2.
  69. А.Ф., Аминов А. Н., Веселов А. Н., Лысенко Б. Г., Тимрот С. Д. Получение дорожного битума из кислого гудрона // Химия и технология топ-лив и масел. 1980. — № 9. — С. 8−9.
  70. А.Ф., Аминов А. Н., Майорова Н. М. Способ получения битума. A.c. 910 723 (1982). СССР // Б.И. 1982. № 9.
  71. О.П., Макаров В. М., Мельников Г. М., Дубов А. Ю. Способ получения битума из кислого гудрона. Пат. 2 227 802 (2004). РФ // 2004. РЖХим. 2005. 04−11 П 114 П.
  72. О.П., Макаров В. М., Мельников Г. М. Способ получения строительного и кровельного битума. Пат. 2 215 772 (2003). РФ // РЖХим. 2004. 06−19 П 215 П.
  73. Р.Н. Современные методы утилизации сернокислотных отходов нефтепереработки и нефтехимии // Тематические обзоры. / Сер. Переработка нефти. М.: ЦНИИТЭ нефтехим. 1973. — С. 33−35.
  74. Ю.А., Ганюшкин A.B., Макин Г. И., Фещенко А. Г., Соколов A.A., Дехтерев Б. С., Рогов В. Ф. Способ получения вяжущего. А. с. 1 281 582 (1986). СССР//Б.И. 1987. № 1.
  75. М.С., Карпов H.H. Способ получения вяжущего для строительной индустрии. Пат. 2 191 201 (2002). РФ // РЖХим. 2004. 11−19 П 233 П.
  76. М.С., Крылов И. П. Способ получения вяжущего для строительной индустрии. Пат. 2 223 300 (2004). РФ // РЖХим. 2004. 10−19 П 230 П.
  77. А.Ф., Титова Т. С., Аминов А. Н., Билобров П. П. Получение дорожного вяжущего окислением прудового гудрона и асфальтов деасфальтиза-ции // Химия и технология топлив и масел. 1987. — № 1. — С. 7−8.
  78. A.A., Фролов А. Ф., Красненкова O.A. Способ получения вяжущего. А. с. 925 982 (1982). СССР // Б.И. 1982. № 17.
  79. P.A., Дараган Н. С., Чувакин JI.A., Чувашов Ю. М. Способ приготовления вяжущего для асфальтобетона. А. с. 945 123 (1982). СССР // Б.И. 1982. № 27.
  80. Г. И., Макеев Г. М., Ганюшкин A.B., Макаревич Л. Д., Барсков М. С., Мячев В. А., Александров Ю. А., Быстрое Н. В., Бахмутов Ю. И. Способ получения вяжущего. А. с. 1 518 353 (1989) // Б.И. 1989. № 40.
  81. A.B., Грибакин Г. И., Беляев Б. Н. Вяжущее на основе прудового кислого гудрона и способ его получения. Пат. 2 233 856 РФ. 2004 // РЖХим.2005. 05−20. П 224 П.
  82. Г. А., Гришин Д. Ф., Зорин А. Д., Занозина В. Ф. Экологический аспект складирования кислых гудронов и их утилизация в товарные нефтепродукты // Нефтехимия. 2007. — Т. 47. № 6. — С. 411−422.
  83. Г. А., Яблоков В. А. Проблема утилизации кислых гудронов // Приволжский научный журнал. 2007. — № 1. — С. 96−102.
  84. Ю.В., Ангелов И. И. Чистые химические вещества. М.: Химия, 1974.-С. 56−58.
  85. Г. А., Занозина В. Ф., Хмелёва М. В., Охлопков A.C., Гришин Д. Ф., Зорин А. Д. Групповой анализ кислых гудронов // Нефтехимия.2006.-Т. 46.-№ 1.-С. 19−24.
  86. ГОСТ 11 501–78. Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы. М.: Изд-во стандартов, 1996. — 8 с.
  87. ГОСТ 11 506–73. Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару. М.: Изд-во стандартов, 1995. — 6 с.
  88. В.А., Колмаков Г. А., Митрофанова C.B., Занозина В. Ф., Каратаев E.H., Зорин А. Д., Гришин Д. Ф. Кинетика термического разложения кислого гудрона // Нефтехимия. 2008 — Т. 48. (принято к публикации).
  89. В.А., Колмаков Г. А., Азова О. С., Занозина В. Ф., Зорин А. Д., Гришин Д. Ф. Кинетика термического разложения углеводородных фракций кислого гудрона // Нефтехимия. 2008. — Т. 48. (принято к публикации).
  90. Г. А., Занозина В. Ф., Каратаев E.H., Гришин Д. Ф., Зорин А. Д. Термический крекинг кислых гудронов в битумы как способ утилизации отходов нефтехимических производств // Нефтехимия. 2006. — Т. 46. — № 6.-С. 414−418.
  91. Гун Р. Б. Нефтяные битумы. М.: Химия, 1990. — С. 4−10, 12−36.
  92. И.Б. К вопросу о производстве дорожных битумов из высоко-парафинистых нефтей на НПЗ топливного профиля. // Химия и технология топлив и масел. 1976. — № 12. — С. 16−18.
  93. A.A., Ладыгичев М. Г., Голдобин Ю. М., Ясников Г. П. Технологическое сжигание и использование топлива. М.: Металлургия, 1998. — С. 49−55.
  94. Р., Басслер Г., Моррил Т., Спектрометрическая идентификация органических соединений. / Под ред. д.х.н. Мальцева A.A., пер. с англ. к.х.н. Донской H.A., к.х.н. Тарасевича Б. Н. М.: Мир, 1977. — С. 277 350.
  95. Серная кислота // Химическая энциклопедия. М.: Большая Российская энциклопедия, 1995. — Т. 4. — С. 325.
  96. Н.М., Кнорре Д. Г. Курс химической кинетики. М.: В.ш., 1962. -С. 235−241.
  97. И.Б. Производство нефтяных битумов. М.: Химия, 1983. — 192 с.
  98. ГОСТ 11 955–82 Битумы нефтяные дорожные жидкие. М.: Изд-во стандартов, 1984. -4 с.
  99. ГОСТ 22 245–90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. М.: Изд-во стандартов, 1991.-С. 1−3.
  100. Юб.Колмаков Г. А., Занозина В. Ф., Каратаев E.H., Иванов П. С., Гришин Д. Ф., Зорин А. Д. Влияние серосодержащих кислот на пенетрацию и температуру размягчения битумов, полученных из кислого гудрона // Нефтехимия. -2007. Т. 47. — № 2. — С. 139−142.
  101. H.H. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. Изд. 2-е перераб. М.: Химия, 1975. — С. 384−400.
  102. H.H. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. Изд. 4-е перераб. и доп. М.: Химия, 1988. — С. 328−329.
  103. ГОСТ 10 585–99. Топливо нефтяное. Мазут. М.: Изд-во стандартов, 2000. -с. 3−5.
  104. Ш. Зорин А. Д., Занозина В. Ф., Каратаев E.H., Сидоров Ю. В., Колмаков Г. А. Способ получения битума. Пат. 2 005 130 406/04 (2006). РФ // Б.И. 2006. № 32.
  105. Благодарю всех сотрудников лаборатории прикладной химии и экологии НИИ химии ННГУ им. Н. И. Лобачевского, а также кафедры химии ННГАСУ, чья помощь способствовала появлению настоящей работы.
Заполнить форму текущей работой