Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Фазовые превращения в дисперсно-упрочняемых оксидами сталях и сплавах при интенсивной пластической деформации

Диссертация: Фазовые превращения в дисперсно-упрочняемых оксидами сталях и сплавах при интенсивной пластической деформации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для решения проблем реакторного машиностроения большой научный и практический интерес в настоящее время представляют работы, посвященные исследованию нового класса материалов, способных эксплуатироваться в условиях интенсивного облучения. К таким материалам, в частности, относятся дисперсно-упрочненные оксидами (ДУО или ODSoxide dispersion strengthened), сплавы, которые могут использоваться как… Читать ещё >

Фазовые превращения в дисперсно-упрочняемых оксидами сталях и сплавах при интенсивной пластической деформации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
  • — Методы интенсивной холодной пластической деформации (ИХПД)
  • — Структурные изменения и механизмы атомного массопереноса при холодной пластической деформации металлов и сплавов
  • — Деформационно-индуцированное растворение оксидов железа в матрицах металлов
  • — Мёссбауэровские исследования процессов механического легирования
  • — Постановка задачи исследования
  • Глава 2. Материалы и методы исследований
  • — Методика деформирования сдвигом под давлением
  • — Деформирование материалов в условиях обработки в планетарной шаровой мельнице
  • — Метод мёссбауэровской спектроскопии
  • — Рентгеноструктурный метод
  • — Электронно-микроскопический метод
  • Глава 3. Механическое легирование порошков металлов
  • Ге56, Т1, Хг) в смеси с оксидами железа
  • — Структурно-фазовые превращения малоустойчивых оксидов железа в матрице Ре
  • — Механосинтез гематита с Ж
  • — Механосинтез гематита с Л
  • — Механосинтез гематита с Zr
  • — Обсуждение результатов

Актуальность темы

.

Одним из базовых направлений стремительного технического развития является атомная энергетика. В начале 21-го века в мире около 440 атомных электростанций (АЭС) обеспечивали производство 16% электроэнергии, потребляемой преимущественно в промышленно развитых странах [1]. Экономическая эффективность работы АЭС во многом зависит от ресурса работы материалов активных зон ядерных реакторов. В качестве конструкционных материалов широко используются стали, из которых изготовлены элементы реакторов на тепловых нейтронах (корпус и внутрикорпусные устройства), а также оболочки тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) и чехловые трубы реакторов на быстрых нейтронах. При высокодозном нейтронном облучении у используемых в настоящее время сталей существенно изменяются структура и свойства: происходят размерные изменения, вызванные ползучестью и радиационным распуханием, охрупчивание и падение прочности. Все указанные факторы приводят к ограничению ресурса эксплуатации как элементов активных зон ядерных реакторов, так и атомных станций в целом. В связи с этим существует необходимость разработки сплавов, сохраняющих на требуемом уровне кратковременную и длительную прочность и размерную стабильность, в частности, стойкость к радиационному распуханию при высокодозном облучении.

Эта проблема является одной из наиболее актуальных в реакторном машиностроении, потому что материалы, используемые в настоящее время в качестве оболочек ТВЭЛов реакторов на быстрых нейтронах, не позволяют решить поставленную задачу достижения выгорания топлива до 20- 25% (в настоящее время уровень выгорания ~ 11%). Аустенитные стали с ГЦК решеткой имеют при рабочих температурах (до 650 °С) удовлетворительную длительную прочность и ползучесть, но подвержены радиационному распуханию, вызывающему охрупчивание и потерю прочности. Ферритно-мартенситные стали (с ОЦК решеткой) имеют высокую стойкость к распуханию, но низкую длительную прочность, что не позволяет их использование в требуемом температурном диапазоне.

Для решения проблем реакторного машиностроения большой научный и практический интерес в настоящее время представляют работы, посвященные исследованию нового класса материалов, способных эксплуатироваться в условиях интенсивного облучения. К таким материалам, в частности, относятся дисперсно-упрочненные оксидами (ДУО или ODSoxide dispersion strengthened), сплавы, которые могут использоваться как для работы при высоких температурах [2], так и в качестве реакторных сталей с повышенными характеристиками жаропрочности и стойкости к радиационному распуханию [3]. Для создания таких материалов важное значение имеет изучение механизмов структурообразования и деформационно-индуцированных фазовых превращений, лежащих в основе новых технологий по синтезу ДУО сталей.

В настоящее время ДУО сплавы получают с помощью механического легирования исходных порошков в мельницах с последующим спеканием. Отличие данного вида легирования от традиционного заключается в протекании процесса сплавообразования при температурах, гораздо более низких, чем температура плавления. На сегодняшний день существует несколько наиболее распространённых методов деформационного-воздействия, позволяющих осуществлять подобный механосинтез металлов и сплавов при низких температурах: механическое легирование в шаровой мельнице, интенсивная пластическая деформация прокаткой или прессованием, сдвиг под высоким давлением: Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Считается, что в данном случае при высоких степенях и скоростях деформации происходит сильное измельчение структуры и резкое увеличение концентрации точечных дефектов (до предплавильных значений), ускоряющих на порядки низкотемпературную диффузию. В результате деформационно-индуцированного атомного массопереноса элементов происходит легирование исходных компонентов смеси. Однако чёткого представления о механизме сплавообразования при низких температурах до сих пор нет. Это объясняется, в первую очередь, наличием большого количества условий и физических параметров, влияющих на конечный результат.

Обычно [4, 5] ДУО стали получают при обработке в мельнице смеси порошков стали и устойчивых упрочняющих оксидов. При этом необходимо предварительное растворение достаточно крупных (диаметром 30−40 нм и более) исходных оксидов У203 в стальной порошковой матрице при длительной холодной деформации (десятки часов) в шаровой мельнице [6]. Последующий нагрев (например, при спекании) механически легированного кислородом и иттрием порошка стали приводит к выделению нанооксидов У203 или У2ТЮ5 диаметром 2−4 нм, которые резко увеличивают жаропрочность стали [6]. Выделяющиеся нанооксиды термически стабильны и не растворяются в матрице при нагреве до 1200 °C и выше.

В настоящей работе используется принципиально новый подход к созданию ДУО-сталей и сплавов. Его особенностью является применение в качестве носителя кислорода в процессе механического легирования малоустойчивых оксидов железа, которые в процессе холодной деформации растворяются в металлической матрице существенно легче, чем оксиды иттрия или титана [7]. Последующий отжиг механически легированной кислородом стали приводит к выделению упрочняющих нанооксидов иттрия (титана), если эти элементы были предварительно введены в состав стали.

Большое значение для исследования формирования ДУО сталей имеет физическая информация о структуре на локальном атомном уровне. В связи с этим в работе широко использовалась мессбауэровская спектроскопия, которая позволяет анализировать структуру на локальном атомном уровне ближайших атомных соседств как исходных композиций, так и их изменений при формировании ДУО сталей.

Цель работы и задачи исследования:

Целью работы являлось изучение неравновесных низкотемпературных фазовых превращений (растворение малоустойчивых оксидов железа в металлах и сплавах) при интенсивной деформации и анализ процессов выделения наноразмерных вторичных оксидов в процессе механоактивации и отжига.

В соответствии с целью работы поставлены следующие научные задачи;

1. Установить закономерности процесса растворения оксидов железа в различных чистых металлах (Бе, N1, Тл, Ъх) при интенсивной холодной деформации.

2. Сопоставить результаты исследования по механическому легированию порошков металлов и сплавов в смеси с оксидами железа, получаемых как с помощью интенсивной деформации под высоким давлением, так и при ударном воздействии в шаровых мельницах, и установить общие черты и особенности эволюции оксидов.

3. Установить закономерности механического легирования кислородом модельных ОЦК и ГЦК сплавов (формирования твердых растворов кислорода в матрице) при низкотемпературной интенсивной холодной деформации.

4. Определить структуру и механические свойства дисперсно-упрочненных оксидами сталей, полученных в процессе механического легирования с использованием малоустойчивых оксидов железа в качестве носителя кислорода.

Научная новизна работы. На основании проведенных исследований были получены новые научные результаты:

— Показано, что сильное деформационное воздействие на металл-оксидные смеси, содержащие Бе, №, Т{, Ъх, Ре-У-Т1, Ре-35№-ЭТ1(гг), Ре-12Сг-3\Г-У-'П, Ре-16Сг-15№-ЗМо-Т1, приводит к распаду малоустойчивых оксидов железа с растворением кислорода и железа в металлических матрицах и развитию альтернативного процесса выделения вторичных оксидов, интенсивность которого возрастает при взаимодействии кислорода с сильными оксидобразующими элементами (Т1, Тг).

— Показано, что в случае интенсивной механоактивации смеси «малоустойчивый оксид железа — сталь» кислород, образующийся при распаде и растворении малоустойчивых оксидов в матрицах легированных сталей, формирует дисперсные нанооксиды с легирующими элементами как непосредственно при деформации, так и при последующем отжиге.

— Установлено, что структура дисперсно-упрочненных оксидами сплавов, полученных с использованием сильной деформации в мельнице, обладает более равномерным распределением упрочняющих оксидов, чем в случае интенсивного деформационного воздействия при сдвиге под высоким давлением, что обусловлено лучшим перемешиванием смеси в мельнице, более высокой температурой механосинтеза и формированием развитой реакционной поверхности обрабатываемых порошков.

— Предложена схема получения аустенитных и ферритно-мартенситных дисперсно-упрочненных оксидами сталей, включающая интенсивную деформацию порошковых смесей «оксид железа — сталь» в шаровых мельницах, компактирование и спекание в условиях горячей гидроэкструзии.

Показана принципиальная возможность создания дисперсно-упрочненных оксидами сталей с использованием механосинтеза поверхностно-окисленных стальных порошков.

Практическая значимость работы.

Найденные в работе закономерности процессов сплавообразования при механическом легировании могут быть использованы для создания жаропрочных реакторных ДУО-сталей с ОЦК и ГЦК решетками. По сравнению с традиционными методами производства ДУО-сталей, метод механического легирования с использованием малоустойчивых оксидов в 8 шаровых мельницах значительно менее энергоемок и более экономичен. В работе предложен еще более простой метод создания новых ДУО-сталей с использованием при механосинтезе поверхностно-окисленных порошков сталей, специально легированных У и Тл.

Положения, выносимые на защиту:

1. Результаты исследования фазовых превращений при интенсивной механоактивации смесей чистых металлов (Бе, N1, Тл, Zr) с оксидами железа, сопоставление методов деформационного воздействия в шаровых мельницах и при сдвиге под высоким давлением.

2. Анализ диффузионных процессов, развивающихся в условиях деформационного воздействия в порошковых смесях оксидов железа с модельными ОЦК и ГЦК сплавами, легированными сильными оксидобразующими элементами.

3. Структурный анализ дисперсно-упрочненных оксидами аустенитных и ферритно-мартенситных сталей и определение их механических свойств.

4. Результаты исследования деформационно-индуцированных фазовых превращений в поверхностно-окисленных порошках и обоснование возможности реализации нового метода получения дисперсно-упрочненных оксидами сталей.

Достоверность полученных результатов.

Достоверность обнаруженных в работе закономерностей подтверждена их воспроизводимостью на различных материалах (на чистых металлах и различных сталях с ОЦК и ГЦК решетками) при использовании взаимодополняющих методов исследования: мессбауэровской спектроскопии, рентгеноструктурного анализа и трансмиссионной электронной микроскопии. Достоверность полученных результатов обеспечивается также применением количественных методов обработки изображений на статистически представительном количестве измеренных выделений вторичных устойчивых оксидов.

Личный вклад автора.

Автором была сконструирована и изготовлена установка на основе планетарной шаровой мельницы «Pulverisette-7», обеспечивающая обработку материалов в шаровой мельнице как в атмосфере инертного газа, так и вакууме. Вся деятельность, касающаяся подготовки смесей для механосинтеза в шаровой мельнице, а так же проведение самих экспериментов выполнялась автором единолично. Диссертант участвовал в получении и анализе результатов мессбауэровской спектроскопии и обработке массива мессбауэровских спектров, а также в расшифровке дифрактограмм и анализе электронно-микроскопических снимков структуры. Автором были осуществлены расчеты концентраций оксидных частиц и построены гистограммы их распределения по размерам. На всех этапах исследовательской работы диссертант принимал непосредственное участие в постановке научных задач, проведении экспериментов и обсуждении полученных результатов. Написание статей проводилось совместно с научным руководителем.

Апробация работы.

Результаты исследований, изложенные в диссертационной работе, были доложены на ряде конференций, семинаров и научных школ: X, XI Международных конференциях «Мёссбауэровская спектроскопия и ее применения» (Ижевск, 2006; Екатеринбург, 2009) — Всероссийской научной конференции молодых ученых и специалистов «Материалы ядерной техники: от фундаментальных исследований к инновационным решениям» (Туапсе, 2006) — VII, VIII Международной научно-технической конференции «Уральская школа-семинар металловедов-молодых ученых» (Екатеринбург, 2006, 2007) — VII, VIII Международном Уральском семинаре «Радиационная физика металлов и сплавов» (Снежинск, 2007, 2009) — IV Российской научно-технической конференции «Физические свойства металлов и сплавов».

Екатеринбург, 2007) — XI Международной конференции «Дислокационная структура и механические свойства металлов и сплавов» (Екатеринбург, 2008) — XIX Уральской школе металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов» (Екатеринбург,.

2008) — IV Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур — ПРОСТ-2008» (Москва, 2008) — VI Конференции молодых ученых «КоМУ-2008» (Ижевск, 2008) — Третьей Всероссийской конференции по наноматериалам — НАНО-2009 (Екатеринбург, 2009) — Седьмой международной конференции «Ядерная и радиационная физика» (Алма-Аты, Казахстан, 2009) — X Всероссийской школе-семинаре по проблемам физики конденсированного состояния вещества (Екатеринбург,.

2009).

Публикации.

По теме диссертационной работы опубликовано 6 статей и 16 тезисов докладов в материалах всероссийских и международных конференций, 5 статей опубликовано в изданиях, включенных в перечень журналов ВАК.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и списка литературы, включающего 170 наименований. Объем диссертации — 152 страницы, 8 таблиц и 49 рисунков.

выводы.

1. Мессбауэровские исследования, основанные на адресном наблюдении 57Бе, находящегося как в металлической матрице, так и в составе малоустойчивых оксидов, показали, что низкотемпературная 300 К) интенсивная деформация порошковых смесей «железо — оксид железа» приводит к растворению оксидов железа в ОЦК матрице. При этом происходит формирование твердого раствора кислорода в железе в результате дислокационного переноса элемента внедрения — кислорода в матрицу.

2. Интенсивность растворения оксидов железа в чистых металлах (Ре, N1, Тл, Ъс) в процессе ударного деформационного воздействия в шаровой мельнице определяется способностью металла матрицы к окислению. Сильное деформационное воздействие на металл-оксидные смеси приводит к распаду малоустойчивых оксидов с растворением железа и кислорода в металлических матрицах и развитию альтернативного процесса выделения вторичных оксидов, интенсивность которого возрастает при взаимодействии кислорода с сильными оксидобразующими элементами (Тл, Zr).

3. Анализ диффузионных процессов, развивающихся в условиях интенсивного деформационного воздействия в порошковых смесях оксидов железа с легированными сплавами, показал, что в сплавах железа с ОЦК и ГЦК решетками происходят аналогичные процессы. Наблюдается растворение исходных малоустойчивых оксидов (вследствие дислокационного массопереноса) с формированием металлических твердых растворов и образованием вторичных нанооксидов с легирующими элементами У, Тл, 2х как непосредственно при деформации (в результате деформационной генерации точечных дефектов), так и при последующем высокотемпературном отжиге.

4. В результате изучения неравновесных низкотемпературных фазовых превращений при интенсивной холодной деформации в смесях «оксид железа — реакторная сталь» предложена технологическая схема изготовления дисперсно-упрочненной оксидами стали Х12В2ТУ с использованием механолегирования порошков в шаровой мельнице и их спекания при высокотемпературной гидроэкструзии. Синтезированная сталь имеет ферритно-мартенситную структуру, достаточно высокие прочностные характеристики (сто, 2 = 947 МПа) и равномерное распределение иттрий-титановых оксидов размером 3−5 нм с минимальной оценочной концентрацией ~ 2,5−1022 м" 3.

5. На примере сплавов Бе-У-Тл и Ре-Сг^-У-И показана принципиальная возможность получения дисперсно-упрочненных оксидами сталей с использованием поверхностного окисления и интенсивной холодной пластической деформации.

Заключение

.

1. Опробованы различные технологические схемы изготовления дисперсно-упрочненных оксидами (ДУО) сталей. Проведено упрочнение иттрий-титановыми нанооксидами аустенитной стали Х16Н15МЗТ1 (16Сг-16№-ЗМо-Ш) и феррито-мартенситной стали Х12В2Т (12Сг-2?-Т1) с использованием на этапе механического легирования в качестве носителя кислорода оксидов железа. Для получения монолитных образцов в качестве методов компактирования и спекания использовали вакуумное горячее прессование механолегированного порошка при высокой температуре под давлением, предварительное магнитно-импульсное прессование с последующим спеканием, а также горячую гидроэкструзию. В качестве основной выбрана технология, обеспечивающая получение образцов с наименьшей пористостью и наилучшими механическими свойствами, в которой получение монолитных образцов из порошков осуществляется гидроэкструзией при 1150 °C.

2. Микроструктура монолитных образцов, полученных из порошковой смеси «Х12В2Т + 0,5% а-Ре203 + 0,4% У203″ в результате механического легирования и гидроэкструзии, представляет собой зерна равноосного феррита с участками реечного мартенсита. Процесс механосинтеза сопровождается растворением исходных оксидов и образованием вторичных нанооксидов УТЮ3, У2ТЮ5, УТл206, У2Т1207 со средним размером ~ 3 нм и плотностью ~ 5−1022 м» 3. В объеме материала присутствуют также крупные не растворившиеся в процессе деформации первичные оксиды иттрия У203. Закалка от температур выше 1000 °C приводит к увеличению количества высокотемпературного феррита и практически не влияет на размеры и количество упрочняющих оксидов. Отпуск при 300−750 °С закаленной при 1000 °C стали вызывает снижение плотности дислокаций и выделение карбидов типа Ме23Сб, размеры которых увеличиваются с ростом температуры отпуска. Распределения оксидных частиц по размерам не претерпевают значительных изменений при перечисленных обработках, что говорит об их термической устойчивости.

3. Гидроэкструзия при 1150 °C механосинтезированного и компактированного порошка «Х12В2Т + 0,5% а-Ре2Оэ + 0,4% У203» позволила повысить плотность образца до 7,6 г/см. При этом предел прочности сгв составляет 1025 МПа, предел текучести Со.2 — 967 МПа, а относительные удлинение 5 ~ 12%. Повторная закалка от 1000 °C приводит к некоторому изменению прочностных свойств (ав =1035 МПа, ст0,2 = 947 МПа) и пластичности материала (5 = 6,5%). При этом наблюдается дополнительное дисперсионное твердение, которое вызывает повышение предела текучести ао, 2 до 986−1049 МПа. Повышение температуры отпуска до 650−750 °С существенно снижает плотность дислокаций, снижает предел текучести ао, 2 до 640−661 МПа и увеличивает характеристики пластичности (относительное удлинение 8 растет до 18,5−25%).

4. На примере сплава Ре-У-Т1 показана принципиальная возможность метода получения ДУО сталей с использованием поверхностного окисления стального порошка с последующим механосинтезом. Данные мессбауэровской спектроскопии подтверждают, что при нагреве порошка стали в обычной атмосфере происходит образование малоустойчивых оксидов железа. Последующая деформация приводит к их растворению и формированию вторичных упрочняющих нанооксидов ТЮг, УТЮ3 и У2ТЮ5.

Показать весь текст

Список литературы

  1. X., Лангдуж Л. М., Макдональд А. Ядерная энергетика статус и прогноз // Атомная техника за рубежом. 2002. № 7. С. 25−30.
  2. Huetj J.J. Sintered Metal-Ceramic Composites // Elsevier Science Publishers В. V Amsterdam. 1984. P.197−212.
  3. IJkai S., Harada M., Okada H., et al. Tube manufacturing and mechanical properties of oxide dispersion strengthened ferritic steel // J. Nucl .Mater. 1993. V. 204. P. 74−82.
  4. Cayron C., Rath E., Chu I., Launois S. Microstructural evolution of Y2O3 and MgAl204 ODS EUROFER steels during their elaboration by mechanical milling and hot isostatic pressing // J. Nucl. Mater. 2004. V. 335. P. 83−102.
  5. Ukai S., Harada M., Okada H. Alloying design of oxide dispersion stengthened ferritic steel for long life FBRs core materials // J. Nucl. Mater. 1993. V. 204. P. 65−73.
  6. Sagaradze V.V., Shalaev V.I., Arbuzov V.L., Goshchitskii B.N., Yun Tian, Wan Qun, Sun Jiguang. Radiation resistance and thermal creep of ODS ferritic steels // J. Nucl. Mater. 2001. V.295. P. 265−272.
  7. Л.В., Караченцев Г. В., Кондратьев B.H. и др. Энергии разрыва химических связей. Потенциалы ионизации и сродство электрону. М.: Наука, 1974.351 с.
  8. А., Дине Дж. Точечные дефекты в металлах. М.: Мир, 1966. 292 с.
  9. A.M. Радиационно-стимулированная диффузия в металлах. М.: Атомиздат, 1972. 148 с.
  10. Л.Н., Кальченко В. М. Механизм влияния фазовых превращений на диффузию. Диффузия в металлах и сплавах. Тула: Тул. политехи, ин-т. 1968. С. 333−340.
  11. С.Д., Фальченко В. М. Влияние фазовых превращений в титане на параметры диффузии кобальта // Вопросы физики металлов иметалловедения. 1962. № 16. С. 153−158.
  12. .С., Бокштейн С. З., Жуховицкий А. А. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах. М.: Металлургия. 1974. 280 с.
  13. Baluffi R.W., Ruoff A.J. Point defect models on strain-enhanced diffusion on metals // J. Appl. Phys. 1963. V 34. № 6. P. 1634−1653.
  14. Ruoff A.J., Baluffi R.W. Strain-enhanced diffusion on metals II dislocation and grain-boundary short-circuiting model. // Ibid. № 7. P. 2862−2878.
  15. B.M. Вакансии и точечные дефекты. М.: Металлургиздат, 1961. 122 с.
  16. Ю.П. К теории диффузии в пластически деформируемых металлах// ФТТ. 1960. Т. 11. № 12. С. 1059−1064.
  17. В.В., Буров В. Н., Коротков А. И. Особенности диффузионных процессов в пластически деформируемой смеси цинка и меди // ФММ. 1978. Т. 48. № 5. С. 978
  18. Benjamin J.S. Mechanical alloying // Sci. Am. 1976. Y. 234. № 5. P. 40−48.
  19. Benjamin J.S. Fundamentals of mechanical alloying // Mat. Science Forum. Switzerland. 1992. V. 88−90. P. 1−18.
  20. Shingu P.H. Mechanical alloying // Material Science Forum. Switzerland. 1992. V. 88−90. P. 816
  21. Kuhrt C., Schultz L. Phase formation and martensitic transformation in mechanically alloyed nanocrystalline Fe-Ni // J. Appl. Phys. 1993. V. 73. P.1975−1980.
  22. Ю.В., Кочетов Г. А., Чердынцев B.B. и др. Мёссбауэровская спектроскопия сплавов Fe10o-xNix, приготовленных методом механосплавления // Изв. РАН. Сер. Физическая. 2001. Т. 65. № 7. С. 1081−1088.
  23. Г. А., Коныгин Г. Н., Елсуков Е. П. и др. Мёссбауэровское исследование на ядрах 57Fe и 119Sn кинетики твердофазных реакций в системе Fe68Sn32 при механическом сплавлении // Изв. РАН. Сер. Физическая. 1999. Т. 63. № 7. С. 1446−1451.
  24. Kuvano H., Ouyang H. and Fultz B. A mossbauer spectrometry study of the magnetic properties and Debye temperature of nanokristalline // Mat. Science Forum. 1992. V. 88−90. P. 561−568.
  25. Cook D.C., Kim Т.Н. and Rawers J.C. Microstructural development of iron powder during attritor ball-milling in nitrogen // Materials Science Forum.1996. V. 225−227. P. 533−539.
  26. Е.П., Ломаева С. Ф., Коныгин Т. Н. и др. Влияние углерода на магнитные свойства нанокристаллического железа, полученного механическим измельчением в гептане // ФММ. 1999. Т. 87. № 2. С. 3338.
  27. Campbell S.J., Wang G.M., Calka A., Kaczmarek W.A. Ball milling of Fe75-C25: formation of Fe3C and Fe7C3 // Materials Science and Engineering: A.1997. V. 226−228. P. 75−79.
  28. Calka A. and Williams J.S. Synthesis of nitrides by mechanical alloying // Mat. Science Forum. 1992. V. 88−90. P. 787−794.
  29. Koyano Т., Lee C.H., Fukunaga Т., Mizutani U. Formation of iron nitrides by mechanical alloying in NH3 atmosphere // Mat. Science Forum. 1992. V. 88−90. P. 809−816.
  30. Tokumitsu K. Mechanochemical reaction between metals and hydrocarbons formation of metal hydrides // Mat. Science Forum. 1992. V. 88−90. P. 715−722.
  31. Hwang S.J., Nash P., Dollar M., Dymek S. The production of intermetallics based on NiAl by mechanical alloying // Mat. Science Forum.1992. V. 8890. P. 611−618.
  32. Schwarz R.B., Srinivasan S., Desch P.B. Synthesis of metastable aluminum-based intermetallics by mechanical alloying // Mat. Science Forum. 1992. V. 88−90. P. 595−602.
  33. Е.П., Дорофеев Г. А., Коныгин Г. Н. и др. Сравнительный анализ механизмов и кинетики механического сплавления в системах Fe(75)X (25) — Х = С, Si. // ФММ. 2002. Т. 93. № 3. С. 93−104.
  34. В.А., Баринов В. А., Пупышев С. Б. Пространственно -временные осцилляции концентраций при механическом сплавообразовании порошков Fe-B // Письма в ЖТФ. 1995. Т. 21. № 12. С. 20−23.
  35. Shen T.D., Wang К.Y., Quan М.Х., Wang J.T. Amorphous phase formation in the Fe-W system induced by mechanical alloying // Mat. Science Forum. 1992. V. 88−90. P. 391−398.
  36. Kobayashi S., Kimura H. High quality powder production of MA amorphous TiAl system by reaction ball milling // Mat. Science Forum. 1992. V. 88−90. P. 97−104.
  37. С.Д., Томилин И. А., Шелехов E.B. и др. Образование пересыщенных твёрдых растворов в системе Fe-Cu при механосплавлении // ФММ. 1997. Т. 84. № 3. С. 68−76.
  38. Koch С.С. Materials Transactions // JIM. 1995 V. 36. № 2. P. 85−95.
  39. Eckert J., Holzer J.C., Krill C.E., Johnson W.L. Investigation of nanometer-sized fee metals prepared by ball milling // Mat. Science Forum. 1992. V. 88−90. P. 505−512.
  40. В.Г. Ракин, Н. И. Буйнов. Влияние пластической деформации на устойчивость частиц распада в сплаве алюминий медь // ФММ. 1961. Т. 11. № 1. С. 59−73.
  41. Ю.А., Тяпкин Ю. Д. Кристаллофизика. 1957. Т. 2. 419 с.
  42. В.В., Шабашов В. А., Лапина Т. М., Печёркина H.JL, Пилюгин В. П. Низкотемпературное деформационное растворение интерметаллидных фаз NiaAl (Ti, Si, Zr) в Fe-Ni сплавах с ГЦК решёткой // ФММ. 1994. Т. 78. № 6. С. 49−61.
  43. В.Г. Распределение углерода в стали. Киев: Наукова думка, 1987. 208 с.
  44. .Я., Шмаков В. А. Теория диффузионного взаимодействия краевых дислокации с выделениями новой фазы // ФММ. 1970. Т. 29. № 5. С. 968−979.
  45. В.А., Сагарадзе В. В., Морозов C.B., Волков Г. А. Мёссбауэровское исследование кинетики деформационного растворения интерметаллидов в аустените Fe-Ni-Ti. // Металлофизика. 1990. Т. 12. № 4. С.107−114.
  46. В.В., Житников П. П. Процессы образования соединений при пластической деформации двойных смесей металлов // ФММ. 1990. № 11. С. 143−149.
  47. В.В., Житников П. П. Свойства материалов, полученных механическим сплавлением // Порошковая металлургия. 1992. № 10. С. 87−90.
  48. Teplov V.A., Pilugin V.P., Gavico V.S. and Chernyshov E.G. Nanocrystalline structure of non-equilibrium Fe-Cu alloys obtained by severe plastic deformation under pressure // NanoStructured Materials. 1995. V. 6. № 1−4. P. 437−440.
  49. A.B., Чурбаев P.B., Елькин B.A Механическое легирование сплавов системы титан-никель и титан-медь под высоким давлением // ФММ. 1999. Т. 87. № 2. С. 59−64.
  50. М.В., Чащухина Т. И., Воронова JI.M. и др. Деформационное упрочнение и структура конструкционной стали при сдвиге под давлением // ФММ. 2000. Т. 90. № 6. С. 83−90.
  51. A.B., Герасимов Е. Г., Тейтель Е. И. и др. Особенности магнитного состояния пластически деформированных сплавов Ni-Cu // ФММ. 1990. № 11. С. 98−102.
  52. Г. Ф., Носкова Н. И., Корнева А. В., Корзников А. В. Механические и магнитные свойства магнитотвердых сплавов системы Fe-Cr-Co, подвергнутых интенсивной пластической деформации // ФММ. 2004. Т. 98. № 1. С. 119−127.
  53. В.А., Пилюгин В. П., Талуц Г. Г. Образование диссипативной структуры и фазовые переходы в сплавах железа при сдвиге // Металлы. 1992. № 2. С. 109−115.
  54. В.А., Литвинов A.B., Мукосеев А. Г., Сагарадзе В. В., Вильданова Н. Ф. Деформационно-индуцированные фазовые переходы в системе оксид железа металл // ФММ. 2004. Т. 98. № 6. С. 38−53.
  55. В.А., Пилюгин В. П., Заматовский А. Е., Голиков А. Г. Мессбауэровское исследование полиморфизма в железе и железоникелевых сплавах при деформации и высоком давлении // Изв. РАН. Сер.Физ. 2007. С. 1283−1288.
  56. В.А., Сагарадзе В. В., Арбузов В. Л., Лапина Т. М., Мукосеев А. Г., Печеркина Н. Л. Мартенситные ГЦК ОЦК превращения при электронном облучении в деформированных железоникелевых сплавах // ФММ. 2000. Т. 89. № 5. С. 71−75.
  57. Shabashov Y.A. Polymorphism of FeNi and FeMn nanostructured alloys subject to pressure shear // Nanostr.Mat. 1995. V.6. № 5−8. P. 711−714.
  58. Л.Ф., Зубова E.B., Апарников Г. Л. Изучение распределения нормального давления на установке типа наковален Бриджмена методом измерения напряжения сдвига // ДАН СССР. 1971. Т. 196. № 5. С. 1057−1060.
  59. Н.С., Жаров A.A., Жорин В. А., Казаневич А. Г., Ямпольский П. А. Исследования распределения давления на движущихся наковальнях Бриджмена//ПМТФ. 1974. № 1. С. 143−147.
  60. В.А., Пилюгин В. П., Кузнецов Р. И., Тупица Д. И., Шабашов В. А., Гундырев В. М. Фазовый ОЦК —" ГЦК переход, вызываемый деформацией под давлением сплава железо-никель // ФММ. 1987. Т. 64. № 1. С. 93−100.
  61. Saunders J., Nutting J. Deformation of metalls to high strains using conbination of torsion and compression // Metal Sei. 1984. V. 18. № 2. P. 571−575.
  62. Р.И., Быков В. И., Чернышёв В. П., Пилюгин В. П., Ефимов Н. А., Пашеев А. В. Пластическая деформация твердых тел под давлением. I. Оборудование и методика // Препринт ИФМ УНЦ АН СССР. Свердловск. 1985. С. 32
  63. Влияние высоких давлений на вещество. В 2-х т. Киев: Наукова думка, 1987. Т. 1.232 с. Т. 2. 256 с.
  64. Р.З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. 272 с.
  65. Valiev R.Z., Korznikov A.V., Mulyukov R.R. Structure and properties of ultrafine-grained materials produced by severe plastic deformation // Mater. Sci. Eng.: A. 1993. V. 186. P. 141.
  66. Mulyukov Kh.Ya., Khaphizov S.B., Valiev R.Z. Grain Boundaries and Saturation Magnetization in Submicron Grained Nickel // Phys. Stat. Sol. (a). 1992. V. 133. P. 447.
  67. Valiev R.Z., Ivanisenko Yu.V., Rauch E.F., Baudelet B. Structure and deformation behaviour of armeo iron subjected to severe plastic deformation // Acta Mater. 1997. V. 44. P. 4705.
  68. Popov A.A., Pyshmintsev I.Yu., Demakov S.L., Illarionov A.G., Lowe Т.О., Sergeeva A.V., Valiev R.Z. Structural and mechanical properties of nanocrystalleve titanium processed by severe plastic deformation // Scripta Mater. 1997. V. 37. P. 1089.
  69. Stolyarov V.V., Latysh V.V., Shundalov V.A., Salimonenko D.A., Islamgaliev R.K., Valiev R.Z. Influence of severe plastic deformation on aging effect of Al-Zn-Mg-Cu-Zr alloy // Mater. Sci. Eng.: A. 1997. V. 234 236. P. 339.
  70. Р.К., Салимоненко Д. А., Шестакова JI.O., Валиев Р. З. Высокопрочное состояние ультрамелкозернистых алюминиевых сплавов // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1997. № 6. С. 196−201.
  71. Shen Н., Li Z., Guenther В., Korznikov A.V., Valiev R.Z. Influence of powder consolidation methods on the structural and thermal properties of a nanophase Cu-50wt%Ag alloy // NanoStructured Materials. 1995. V. 6. P. 385.
  72. Senkov O.N., Froes F.H., Stolyarov V.V., Valiev R.Z., Liu J. Scripta Mater. 1998. V. 38. P. 1511.
  73. Teplov V.A., Pilyugin V.P., Gaviko V.S., Chernyshov E.G. Nonequilibrium Solid-Solution and Nanocrystal Structure of Fe-Cu Alloy after Plastic-Deformation under Pressure // Phil. Mag. B. 1993. V. 68. P. 877.
  74. A.B., Пилюгин В. П., Чернышев Е. Г., Гавико B.C., Клейнерман Н. М., Сериков В. В. Образование неравновесных твёрдых растворов Fe-Cu и Fe-Bi при сильной пластической деформации и последующем нагреве // ФММ. 1997. Т. 84. № 3. С. 82−94.
  75. Languillaume J., Chmelik F., Kapelski G., Bordeaux F., Nazarov A.A., Canova G., Esling C., Valiev R.Z., Baudelet B. Microstructures and hardness of ultrafme-grained Ni3Al // Acta Met.Mater. 1993. V. 41. P. 2953.
  76. Korznikov A., Dimitrov O., Korznikova G. Nanocrystalline structure and phase transformation of the intermetallic compound TiAl processed by severe plastic deformation // Nanostructured Materials. 1999. V. 11. № 1. P. 17−23.
  77. R.K., Kuzel R., Obraztsova E.D., Burianek J., Chmelik F., Valiev R.Z. ТЕМ, XRD and Raman scattering of germanium processed by severe deformation // Mat. Sci. Eng.: A. 1998. V. 249. P. 152.
  78. Islamgaliev R.K., Kuzel R., Milcov S.N., Igo A.V., Burianek J., Chmelik F., Valiev R.Z. Structure of silicon processed by severe plastic deformation // Mat. Sei. Eng.: A. 1999. V. 266. P. 205.
  79. Alexandrov I. V., Islamgaliev R. K., Valiev R. Z., Zhu Y. Т., Lowe T.C. Microstructures and properties of nanocomposites obtained through SPTS consolidation of powders // Metallurgical and Materials Transactions A. 1998. V. 29. №> 9. P. 2253−2260.
  80. B.C. Влияние ЭДУ на процессы при облучении // Вопросы. атомной науки и техники. Сер. Физика радиационных повреждений ирадиационное материаловедение. 1989. № 3 (50). С. 58.
  81. В.Е. и др. Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск: Наука, 1990. 255 с.
  82. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. 224 с.
  83. Heilman P., Clare W.T., Rigney D.A. Orientation determination of subsurface cells generated by sliding // Acta Met. 1988. V. 31. № 8. P. 12 931 305.
  84. Paidar V. and Takeuchi S. Gram rolling as mechanism of superplastic deformation. // J Phys III. 1991. P. 957−966.
  85. В.В., Житников П. П. Процессы гомогенизации в пластически деформируемых смесях металлов 20Ni-80Zn и 50Ni-50Al. // ФММ. 1996. Т. 81. № 2. С. 130−141.
  86. Gleiter Н. Die Formanderung von ausscheidungen durch diffusion im spannungsfeld von Versetzungen // Acta Met. 1968.V. 16. № 3. P. 455−464.
  87. Калинин B. M, Цейтлин A.M. Особенности влияния пластической деформации на физические свойства Fe-Ni сплавов инварного типа // ФММ. 1974. Т. 37. № 5. С. 1119−1120.
  88. Н.Д., Сагарадзе В. В., Ромашёв JI.H., Старченко Е. И., Шабашов В. А. Повышение температуры Кюри стареющих сплавов в процессе пластической деформации // ФММ. 1979. Т. 47. № 5. С. 937−942.
  89. М.А., Пигузов Ю. В. Внутреннее трение в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1964. 161 с.
  90. В.Н., Гаврилюк В. Г. Распад цементита при пластической деформации стали // Металлофизика. 1982. Т. 4. № 3. С. 74−87.
  91. .Я., Шмаков В. А. Теория диффузионного взаимодействия краевых дислокаций с выделением новой фазы // ФММ. 1970. Т. 29. № 5. С. 968−980.
  92. Любов Б. Я, Шмаков В. А. Влияние дрейфа на диффузионный рост центра новой фазы в ноле упругих напряжений краевой дислокации // Изв. АН СССР. Металлы. 1970. № 1. С. 123−129.
  93. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. 223 с.
  94. Hatherly M., Malin A. S. Shear bands in deformed metals // Scripta Met. 1984. V. 18. № 5. P. 449−454.
  95. Morii K. Development of shear band in FCC single crystals // Acta Met. 1984. V. 33. № 3. P. 379−386.
  96. Физическое металловедение / под ред. Р. У. Кана, Р. П. Хаазена. М.: Металлургия, 1987. Т. 3. С. 396−420.
  97. К.В. Модулированные структуры в стареющих сплавах. Киев: Наукова думка, 1975. С. 165−174.
  98. Г. Н., Малыш М. М., Марьин Г. А., Рудаков A.M., Сагарадзе В. В., Уваров А. И. Физико-механические свойства высоконикелевых сталей и сплавов. М.: ЦНИИ информации, 1990. 112 с.
  99. В.В., Морозов C.B., Шабашов В. А., Ромашёв Л. Н., Кузнецов РИ. Растворение сферических и пластинчатых интерметаллидов в Fe-Ni-Ti аустенитных сплавах при холодной пластической деформации // ФММ. 1988. Т. 66. № 2. С. 328−338.
  100. Nembach Е., Neite G. Precipitation hardening of superalloys by ordered y'-particles // Progress in Materials Science. 1988. V. 29. P. 177−319.
  101. Frank K., Schubert K. Kristallstruktur von Ni3iSii2 // Acta Crystallographica Section B. 1971. V. 27. № 5. P. 916−920.
  102. Smith E., Guard R.W. Investigation of the nickel-rich portion of the system Ni-Zr//Journal of Metals. 1957. V10. № 9. P. 1189−1190.
  103. Shadangi S.K., Panda S.C., Bran S. An X-ray determination of the thermal expansion of the intermetallic compound Ni3Zr // J. of Applied Crystallography. 1983. V. 16. P. 645−646.
  104. A.E., Березина A. JI., Чуистов К. В. Влияние пластической деформации на состояние когерентных выделений в сплавах никеля // ФММ. 1974. Т. 37. № 5. С. 1111−1113.
  105. Dawance М.М., Ben Israel D.H., Fine M. E. Magnetic study of deformation in agehardened Ni-Ti alloy // Acta Met. 1964. V. 12. № 6. P. 705−712.
  106. Herr U., Jing J., Birringer R., Gonser U., Glaiter H. Investigation of nanocrystalline iron materials by Mossbauer spectroscopy // Appl. Phys. Letters. 1987. V. 50. № 8. P. 472−474.
  107. B.B., Шабашов B.A., Лапина T.M., Арбузов В. Л. Фазовые превращения при низкотемпературном облучении электронами в аустенитных Fe-Ni и Fe-Ni-Ti сплавах // ФММ. 1994. Т. 78. № 4. С. 8896.
  108. С.И., Баринов В. А. Неустойчивость гематита при механическом измельчении в жидкости // Физика и химия обработки материалов. 2001. № 3. С. 81−90.
  109. Annersten Н., Hatner S.S. Vacancy distribution in synthetic spinels of the series Fe3C>4 у Fe203 // Zeitschrify fur Kristallographic. 1973. V. 137. P. 321−340.
  110. Hoffmann M., Campbell S.I., Kaszmarek W.A. Mechanochemical transformation of hematite to magnetite structural investigation // Mat.Sci.Forum. 1996. V.228−231. P. 607−613.
  111. И.П., Буравцев B.H., Имшенник B.K., Максимов Ю. В., Матвеев В. В. Магнитные и структурные фазовые переходы в наносистемах оксидов железа: влияние межфазных границ // Известия РАН. Сер. Физическая. 2001. Т.65. № 7. С. 1028−1031.
  112. Van der Kraan A.M. Mossbauer effect studies of surface ions of ultrafink a Fe203 particles //Phys. Stat. Sol.(a). 1973. T. 18. P. 215−225.
  113. Parlinski K. Structural phase transition in FeB03 under press // The Eur.Phys.J. 2002. V 27. P. 283−285.
  114. Ю.Д. Мессбауэровская спектроскопия ионов железа в высших состояниях окисления // Журн. неорган, химии. 2002. Т. 47. № 5. С. 693−702.
  115. Ron М., Ratner Е., Mengeristsky G. Metastable 0 and co-phases in oc-Ti (V), a-Ti (Al) and a-Ti (Sn) alloys // J. de Physique Colloques C2. 1979. V. 40. P. 639−643.
  116. Stickels C.A., Bush R.H. Precipitation in the system Al-0.05wt. Pet Fe // Met.Trans. 1971. V. 2. P. 2031−2042.
  117. Ю.Ф., Филиппов В. П., Штань И. И. Новое интерметаллическое соединение в системе цирконий-железо // Атомная энергия. 1972. Т. 32.№ 6. С. 484−485.
  118. Ю.Ф., Грузин П. Л., Иванов А. В., Филиппов В. П. Применение метода ЯГР для исследования перераспределения атомов железа в циркониевом сплаве при коррозии // Атомная энергия. 1975. Т. 38. № 3. С. 138−142.
  119. В.И. Химические применения мёссбауэровской спектроскопии. Москва: Мир, 1970. 503 с.
  120. Е., Гебхардт Е. Газы и углерод в металлах. Москва: Металлургия, 1980. 712 с.
  121. А.Р., Сагарадзе В. В. О возможном механизме низкотемпературного деформационного растворения интерметаллидных фаз в Fe-Ni-Ti сплавах с ГЦК решеткой // ФММ. 2002. Т. 93. № 5. С. 13−16.
  122. Ayyub P., Multani М., Barma М., Palkar V.R., Vijayaraghavan R. Size-induced structural phase transitions and hyperfine properties of microcrystalline Fe203 // J.Phys.C.:Solid State Phys. 1988. V. 21. P. 22 292 245.
  123. Dubiel S.M., Zukrowski J. Mossbauer effect study of charge and spin transfer in Fe-Cr // J.Magn.Material. 1981. V. 23. P. 214−228.
  124. Kuwano H. Mossbauer effect study on the miscibility gap of the iron-chromium binary system // Trans.Jap.Inst.Met. 1985. V. 26. № 7. P. 473 481.
  125. Auric P., Micha J.S., Proux O., Siacomoni L., Regnard J.R. Structural and magnetic properties of Fe/Zr02 continuous and discontinuous multilayers // JMMM. 2000. V. 217. P. 175−187.
  126. Валиев P.3., Мусалимов Р. Ш. Электронная микроскопия высокого разрешения нанокристаллических материалов // ФММ. 1994. Т. 78. С. 114.
  127. Horita Z., Smith D.J., Nemoto М., Valiev R.Z., Langdon T.G. Observations of Grain Boundary Structure in Submicrometer-Grained Cu and Ni Using High-Resolution Electron Microscopy // J. Mater. Res. 1998. V. 13. P. 446.
  128. Le Caer G., de Araujo Pontes R., Osso D., Begin-Colin S. Matteazzi P., J. de Physique, Colloque C3. 1994. P.233−241.
  129. Fultz В., Le Caer G., Matteazzi P. Mechanical alloying of Fe and V powders: Intermixing and amorphous phase formation // J. Mater. Res. 1989. V. 4. № 6. P. 1450−1455.
  130. Le Caer G., Matteazzi P., Fultz B. A microstrucrural study of mechanical alloyng of Fe and Sn powders // J. Mater. Res. 1992. V. 7. № 7. P. 13 871 395.
  131. Le Caer G., Delcroix P. Characterization of nanostructured materials by Mossbauer spectrometry // Nanostructured Materials. 1996. V. 7. № 1−2. P. 127−135.
  132. Le Caer G., Delcroix P., Kientz M.O. and Malaman B. The Study of Fe-based mechanically alloyed materials by mossbauer spectroscopy // Mat.Sci.Forum. 1995. V. 179−181. P. 469−474.
  133. Begin-Colin S., Girot Т., Mocellin A., Le Caer G. Kinetics of formation of nanocrystalline Ti02 II by high energy ball-milling of anatase Ti02 // Nanostructured Materials. 1999. V. 12. № 1−4. P. 195−198.
  134. Matteazzi P., Le Caer G., Mocellin A. Synthesis of nanostructured materials by mechanical alloying // Ceramics International. 1997. V. 23. № 1. P. 3944.
  135. Kaszmarek W.A., Ninham B.W. Preparation of Fe304 and у Ре20з powders by magnetomechanical activation of hematite // IEEE Trans.Magn. 1994. V.30. № 2. P. 732−734.
  136. Ding J., Miao W.F., Street R. and McCormic P. S. Fe304/Fe magnetic composite synthesized by mechanical alloying // Scripta Materialic. 1996. V.35. № 11. P. 1307−1310.
  137. Campbell S.I., Kaszmarek W.A. Mossbauer effect studies of materials preparated by mechanochemical methods: In: Mossbauer spectroscopy applied to materials and magnetism // Eds. S.J. Long, F. Grandjan. N.Y.: Plenum Press. 1996. V.2. № 11. p. 273−330.
  138. Л.Ф., Зубова E.B., Буркина К. П., Апарников Г. А. Поведение окислов под действием высокого давления с одновременным приложением напряжения сдвига // ДАН СССР. 1971. № 196. С. 817 818.
  139. B.A., Мукосеев А. Г., Сагарадзе B.B., Литвинов А. В. Фазовые переходы в системах металл-карбид и металл-оксид при интенсивной пластической деформации. // Известия академии наук- Серия физическая. 2003. Т. 67. № 7. С. 1041−1047.
  140. Shabashov V.A., Mukoseev A.G., Sagaradze V.V. Formation of solid solution of carbon in BCC iron by cold deformation // Mater.Sci.Eng.: A. 2001. V 307. P. 91−97.
  141. Mulcoseev A.G., Shabashov V.A., Sagaradze V.V., Sagaradze I.V. Dissolution of carbon in Ni-lat.% Fe upon strong cold deformation // Mater.Sci.Eng.: A. 2001. V 316. P. 174−181.
  142. Shabashov V.A., Korshunov L.G., Mukoseev A.G., et. Deformation-induced phase transformation in a high-carbon steel // Mat.Sci.Eng.: A. 2003. V 346. № 1−2. P. 196−207.
  143. В.В. Диссипативные «песочные» структуры пластической деформации и кинетические особенности механического сплавления // ФММ. 1992. № 1. С. 132−136.
  144. В.В., Литвинов А. В., Шабашов В. А., Вильданова Н. Ф., Мукосеев А. Г., Козлов. К. А. Новый метод механосинтеза ODS-сталей с использованием оксида железа // ФММ. 2006. Т. 101. № 6. С. 618−629.
  145. В.А., Литвинов А. В., Сагарадзе В.В Козлов К. А., Вильданова Н. Ф. Механосинтез ODS-сплавов с ГЦК решеткой на основе системы Fe-Ni // ФММ. 2008. Т. 105. № 2. С. 169−179.
  146. Р.И., Быков В. И., Чернышёв В. П., Пилюгин В. П. и др. Комплекс аппаратуры для исследования пластической деформации твёрдых тел под давлением // ПТЭ. 1988. № 1. С. 246−247.
  147. Л.Б., Кривоглаз М. А. Мёссбауэровские спектры в кристаллах, содержащих дефекты // ФММ. 1967. Т. 23. № 1. С. 3−14.
  148. Depranner P., Frauenfelder Н. Applications of the mossbauer effect in chemistry and solids-state physics. I.A.E.A., Vienna, 1966. P. 58−75.
  149. Protor C., Nistor C. Optimum conditions for mossbauer transmission experiment//Rev.Res.Phys. 1967. V. 12. № 7. P. 653−660.
  150. Rusakov V.S., Chistyakova N.I. Mossbauer Program Complex MS Tools. Proc. Latin American Conf. App. Mossbauer Effect (LACAME'94). Buenos Aires. 1992. № 7−3.
  151. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. Горелик С. С., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н.: Учебное пособие для вузов, 4-е изд., доп. и перераб. М.: МИСИС, 2002. 360 с.
  152. JI.M. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия, 1973. 583 с.
  153. П., Хови А., Николсон Р., Пэшли Д., Уэлан М. Электронная микроскопия тонких кристаллов. М.: Мир, 1965. 574 с.
  154. Shabashov V.A., Sagaradze V.V., Litvinov A.V., Mukoseev A.G., Vildanova N.F. Mechanical synthesis in the iron oxide metal system // Mat.Sci.Eng.: A. 2005. V 392. P. 62−72.
  155. С.И., Баринов В. А. Диссоциация гематита при механическом измельчении // Физика и химия обработки материалов. 2001. № 5. С. 99−105.
  156. B.C., Кадыржанов К К., Туркебаев Т. Э. Мессбауэровские исследования термической стабильности слоистых металлических систем // ФММ. 2007. Т. 104. № 4. С. 378−395.
  157. К.А., Шабашов В. А., Литвинов А. В., Сагарадзе В. В. Фазовые превращения в системе «гематит-металл» при механоактивации // ФММ. 2009. Т. 107. № 4. С. 411−421.
  158. В.А., Бродова И. Г., Мукосеев А. Г., Сагарадзе В. В., Литвинов А. В. Мессбауэровское исследование алюминидов железа при сильной холодной деформации // Известия РАН. Сер. Физ. 2005. Т. 69. № 10. С. 1459−1464.
  159. Ogasawara Т., Inoue A., Masumoto Т., Amorphization in Fe-metalloid systems by mechanical alloying // Mat.Sci.Eng.: A. 1991. V. 134. P. 13 381 341.
  160. Yelsukov E.P., Dorofeev G.A. Mechanical alloying in binary Fe-M (M = С, B, Al, Si, Ge, Sn) systems // J. of Materials and Science. 2004. V. 39. P. 50 715 079.
  161. Fadeeva V.I., Leonov A.V. Formation of Al-Fe supersaturated solid solution by mechanical alloying // Mat. Science Forum. 1992. V. 88−90. P. 481−488.
  162. Cuadrado-Laborde C., Damonte L.C. and Mendoza-Zelis L. Mechanochemical reactions in Fe203-M (M: Al, Ti) // Hyperfme Interactions. 2001. V. 134. P. 131−140.
  163. В.А., Борисов C.B., Заматовский А. Е., Вильданова Н. Ф., Мукосеев А. Г., Литвинов A.B., Шепатковский О. П. Растворение нитрида Fe4N в азотированном слое железа при холодной деформации сдвигом под давлением // ФММ. 2006. Т. 102. № 5. С. 582−590.
  164. В.И., Сагарадзе В. В., Кочеткова Т. Н., Вильданова Н. Ф., Тян Юн, Джигуан Сунь, Чун Ван. Структура и ползучесть дисперсно-упрочненных оксидами иттрия нержавеющих сталей // ФММ. 2001. Т. 91. № 3. С. 103−109.
  165. В.В., Гощицкий Б. Н., Арбузов В. Л., Зуев Ю. Н. Дисперсионно-твердеющая аустенитная сталь для реакторов на быстрых нейтронах // МиТОМ. 2003. № 8. С. 13−20.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!