Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Экспериментальное исследование модификации наноматериалов при помощи импульсного высоковольтного разряда в проводящей жидкости

Диссертация: Экспериментальное исследование модификации наноматериалов при помощи импульсного высоковольтного разряда в проводящей жидкости
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В режиме одиночных импульсов для случая коронного разряда установлены зависимости пикового тока и средней скорости распространения плазменного канала в проводящей жидкости от межэлектродного расстояния (8−18 мм), проводимости воды 10−800 мкСм/см, для давления 0,02 — 1 атм. и приложенного напряжения (17−22 кВ), а также зависимость минимального и максимального предпробойного времени… Читать ещё >

Экспериментальное исследование модификации наноматериалов при помощи импульсного высоковольтного разряда в проводящей жидкости (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Актуальность темы
  • Постановка задачи
  • Новизна работы
  • Положения, выносимые на защиту
  • 1. Обзор литературы по теме диссертации
    • 1. 1. Введение к главе
    • 1. 2. Обзор литературы по физике разряда в жидкости
      • 1. 2. 1. Предварительный обзор существующих работ
    • 1. 3. Углеродные наноструктуры и существующие методы их получения
      • 1. 3. 1. Типы углеродных наноструктур и развитие методик их получения
      • 1. 3. 2. Анализ возможностей применения разрядов в жидкости для синтеза и обработки наноматериалов
  • 2. Исследование импульсного высоковольтного разряда в проводящей жидкости
    • 2. 1. Введение к главе
    • 2. 2. Экспериментальное исследование электрического разряда в проводящей жидкости
      • 2. 2. 1. Экспериментальная установка и описание форм и стадий разряда в проводящей жидкости
      • 2. 2. 2. Исследование предпробойной стадии разряда
      • 2. 2. 3. Экспериментальное исследование стадии «короны» при различных внешних параметрах
    • 2. 3. Изучение «искры» при различных внешних параметрах
    • 2. 4. Обсуждение и анализ полученных результатов
      • 2. 4. 1. Анализ механизмов возникновения «мертвого» времени
      • 2. 4. 2. Оценки для температуры в искровом канале
  • 3. Импульсный высоковольтный разряд в трубке Вентури и его свойства
    • 3. 1. Экспериментальная установка, анализ ее электрических характеристик
  • 4. Эксперименты по модификации и дроблению конгломератов наночастиц при помощи импульсного высоковольтного разряда в потоке жидкости в трубке Вентури
    • 4. 1. Введение к главе
      • 4. 1. 1. Эксперименты по разделению водной суспензии, содержащей детонационные наноалмазы и неалмазный материал
      • 4. 1. 2. Эксперименты по дроблению окиси циркония при помощи импульсного высоковольтного разряда в трубке Вентури
    • 4. 2. Анализ основных факторов воздействия импульсного электрического разряда в проводящей жидкости на процесс модификации и дробления конгломератов наночастиц
      • 4. 2. 1. Модель образования ударных волн при прохождении плазменного образования во время импульсного коронного разряда в потоке жидкости в трубке Вентури
      • 4. 2. 2. Оценка разрыва поликристалла в сильном электрическом поле вблизи острия плазменного образования во время прохождения импульсного высоковольтного разряда в потоке жидкости в трубке Вентури
    • 5. 3. аключение

Актуальность темы

постановка задачи и новизна результатов.

Актуальность темы

.

Разрядные явления в жидких проводниках и диэлектриках изучаются многими группами ученых уже на протяжении столетия. Начиная с 19 801 990 годов, в связи бурным развитием науки о наноматериалах, наблюдается резкий рост числа работ посвященных исследованию процессов получения и функцио’нализации наночастиц при помощи импульсных высоковольтных разрядов [1−3] в жидкости.

Возросший интерес к данной тематике связан с тем, что производство, модификация и дробление наночастиц при помощи разрядов в жидкости имеет ряд преимуществ. Во-первых, в отличие от случая производства в газовых средах, во время которого, за счет высокой поверхностной энергии наночастицы слипаются в конгломераты, образуя Ван-дер-ваальсовы связи, при производстве и модификации в жидких средах наночастицы защищены с помощью жидкости от мгновенного слипания и как следствие этого имеют существенно большее. Во-вторых, многие биологические и электрохимические процессы, в которых используются наноматериалы, обязательно протекают в жидкости (воде, масле и.т.д.). В-третьих, при протекании разрядов в жидкости образуются мощные ударные волны, сильные градиенты температуры и активные частицы, которые могут оказаться существенными при производстве, дроблении и модификации наноматериалов.

Хотя, к настоящему времени накоплен большой объем экспериментальной информации о различных формах разряда в жидкости, детальное понимание процессов, определяющих ключевые стадии развития импульсных разрядов, необходимое для поиска подходов к созданию 5 промышленных систем дробления и модификации наноматериалов с использованием разрядов в жидкостях отсутствует. Кроме того, большая часть работ проделана с использованием простейших способов организации разрядов (например, конденсатор, разряжающийся на систему плоскость-игла) работающих в режиме однократных (редко с частотой до 10 Гц) импульсов, которые обладают низкой энергетической эффективностью и представляют ограниченный практический интерес. Стоит заметить, что, например, при увеличении частоты следования импульсов уже до нескольких десятков Гц появляется необходимость удалять газофазные продукты из зоны разряда, так как их присутствие в непосредственной близости от пробоя радикально меняет тип разряда и его свойства. Для того чтобы в полной мере использовать возможности, которые открывает метод дробления материалов при помощи импульсного высоковольтного разряда в жидких средах необходим поиск новых подходов, позволяющих достичь энергоэффективности, частоты повторения импульсов и других параметров, дающих возможность использования импульсного высоковольтного разряда в промышленности.

Таким образом, метод связанный с разрядами в жидкости является актуальным и перспективным для использования в ряде отраслей промышленности, но необходимо детальное понимание процессов определяющих различные стадии разряда и условий их перехода друг в друга. Кроме того, необходим качественно новый подход к созданию разрядной системы.

Постановка задачи.

Именно по этой причине главной задачей настоящей работы является экспериментальное изучение процессов, определяющих основные стадии и свойства импульсного высоковольтного разряда в проводящей жидкости и поиск оптимизированной геометрии, которая дает возможность радикального увеличения частоты следования импульсов и оптимизации энергозатрат на проведение процессов дробления наноматериалов. Для этого необходимо:

• На основании обзора существующей литературы выделить основные параметры, влияющие на протекание импульсного высоковольтного разряда в проводящей жидкости, а также экспериментально изучить это влияние на форму и ключевые характеристики разряда.

• Провести анализ основных факторов воздействия импульсного электрического разряда в проводящей жидкости на процесс модификации и дробления наноматериала.

• Найти оптимальный тип и параметры разряда (геометрия, скорость протока жидкости, давление, приложенное напряжение, проводимость воды) для модификации и дробления конгломератов наночастиц.

• Провести экспериментальное исследование процесса дробления и функционализации различных типов конгломератов наночастиц (поликристаллической окиси циркония, а также детонационных наноалмазов, покрытых неалмазным материалом).

• Определить время, энергетическую стоимость получения единицы поверхности в случае дробления наночастиц при помощи импульсного высоковольтного разряда, а также используя полученные характеристики сравнить эффективность данного метода с другими способами дробления.

Новизна работы.

В работе впервые:

• Установлены зависимости пикового тока и средней скорости распространения плазменного канала в проводящей жидкости в режиме одиночных импульсов для случая коронного разряда от межэлектродного расстояния (8−18 мм), проводимости воды 10−800 мкСм/см, для давления 0,02 — 1 атм. и приложенного напряжения (1722 кВ), а также зависимость минимального и максимального предпробойного времени от проводимости. В исследуемом диапазоне установлено отсутствие зависимости предпробойного времени от давления.

• Предложена полуколичественная модель, объясняющая причину возникновения времени задержки начала пробоя в условиях эксперимента. Результаты моделирования находятся в хорошем соответствии с результатами эксперимента.

• Экспериментально исследована зависимость доли случаев перехода короны в искру для межэлектродного расстояния (2−20 мм) и частоты следования импульсов 1−20 Гц. Установлено, что увеличение частоты следования импульсов с 1 до 20 Гц увеличивает вероятность перехода короны в искру.

• Предложен и экспериментально исследован новый тип разряда в потоке проводящей жидкости в геометрии трубки Вентури, обеспечивающий высокую среднюю скорость распространения плазменного канала (порядка 5 км/с), мощность энерговыделения в разряд и частоту (5 кГц) повторения импульсов короны. Установлен диапазон проводимости (100−800 мкСм/см) жидкости, обеспечивающей эффективную передачу энергии от источника питания разряду.

• Экспериментально исследован эффект дробления материалов (поликристаллической окиси циркония, наноразмерных алмазо-углеродных конгломератов) при помощи импульсного высоковольтного разряда в трубке Вентури. Получены зависимости распределения наночастиц от времени обработки суспензии разрядом. Показано, что наиболее вероятным механизмом дробления является взаимодействие материала с ударными волнами, генерируемыми разрядом.

Полученные в работе экспериментальные данные могут быть использованы при проектировании и производстве установок по «мокрому» дроблению и функционализации наночастиц в жидкости, кроме того полученный новый тип разряда в геометрии Вентури может найти самые разные применения (например, очистка воды) в различных плазмохимических процессах.

Положения выносимые на защиту.

Автор защищает:

• Зависимости пикового тока и средней скорости распространения плазменного канала в проводящей жидкости от межэлектродного расстояния (8−18 мм), проводимости воды 10−800 мкСм/см, для давления 0,02 — 1 атм. и приложенного напряжения (17−22 кВ), а также зависимость минимального и максимального предпробойного времени от проводимости. В исследуемом диапазоне установлено отсутствие зависимости предпробойного времени от давления.

• Полуколичественную модель, объясняющую причину возникновения времени задержки начала пробоя в условиях эксперимента.

• Зависимость доли случаев перехода короны в искру для межэлектродного расстояния (2−20 мм) и частоты следования импульсов 1−20 Гц. Установлено, что увеличение частоты следования импульсов с 1 до 20 Гц увеличивает вероятность перехода короны в искру.

• Новый тип разряда в потоке проводящей жидкости в геометрии трубки Вентури, обеспечивающий высокую среднюю скорость распространения плазменного канала (порядка 5 км/с), мощность энерговыделения в разряд (более 90%) и рекордную частоту (5 кГц) повторения импульсов короны. Установлен диапазон проводимости (100−800 мкСм/см) жидкости, обеспечивающей эффективную передачу энергии от источника питания разряду.

• Эффект дробления материалов (поликристаллической окиси циркония, наноразмерных алмазо-углеродных конгломератов) при помощи импульсного высоковольтного разряда в трубке Вентури. Зависимости распределения наночастиц от времени обработки суспензии разрядом. Установлено, что наиболее вероятным механизмом дробления является взаимодействие материала с ударными волнами, генерируемыми разрядом.

5.1. Основные результаты и выводы.

В заключении сформулируем основные выводы к диссертации:

• Предложена полуколичественная модель, объясняющая причину возникновения времени задержки начала пробоя в условиях эксперимента. Результаты моделирования находятся в хорошем соответствии с результатами эксперимента.

• Предложен и экспериментально исследован новый тип разряда в потоке проводящей жидкости в геометрии трубки Вентури, обеспечивающий высокую среднюю скорость распространения плазменного канала (порядка 5 км/с), мощность энерговыделения в разряд и рекордную частоту (5 кГц) повторения импульсов короны. Установлен диапазон проводимости (100−800 мкСм/см) жидкости, обеспечивающей эффективную передачу энергии от источника питания разряду.

• В режиме одиночных импульсов для случая коронного разряда установлены зависимости пикового тока и средней скорости распространения плазменного канала в проводящей жидкости от межэлектродного расстояния (8−18 мм), проводимости воды 10−800 мкСм/см, для давления 0,02 — 1 атм. и приложенного напряжения (17−22 кВ), а также зависимость минимального и максимального предпробойного времени от проводимости. В исследуемом диапазоне установлено отсутствие зависимости предпробойного времени от давления.

• Экспериментально исследована зависимость доли случаев перехода короны в искру для межэлектродного расстояния (2−20 мм) и частоты следования импульсов 1−20 Гц. Установлено, что увеличение частоты следования импульсов с 1 до 20 Гц увеличивает вероятность перехода короны в искру.

• Экспериментально исследован эффект дробления материалов (поликристаллической окиси циркония, наноразмерных алмазо-углеродных конгломератов) при помощи импульсного высоковольтного разряда в трубке Вентури. Получены зависимости распределения наночастиц от времени обработки суспензии разрядом. Показано, что наиболее вероятным механизмом дробления.

103 является взаимодействие материала с ударными волнами, генерируемыми разрядом.

5.

Заключение

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. J.S., Sato М., Davis R.H. (1987), Preliminary investigation of prebreakdown phenomena and chemical reactions using a pulsed high-voltage discharge in water, IEEE Trans. Ind. Appl. IA-23 (2), 224−235
  2. U.S. Environmental Protection Agency (1999), Alternative Disinfectants and Oxidants. EPA Guidance Manual, Washington, DC
  3. O., Oliveros E., Braun A.M. (1993), Photochemical processes for water treatment, Chem. Rey. 93 (2), 671−698
  4. P., Babicky V., Clupek M., Lukes P., Simek M., Schmidt J., Cernak M. (1999), Generation of chemically active species by electrical discharges in water, Plasma Sources Sci. Technol. 8 (2), 258−265
  5. J., Hoigne J. (1982), Decomposition of ozone in water: rate of initiation by hydroxide ions and hydrogen peroxide, Environ. Sci. Technol. 16 (10), 676−681
  6. Sun Y., Pignatello J.J. (1993), Photochemical reactions involved in the total mineralization of 2,4-D by Fe3+/H202/UV, Environ. Sci. Technol. 27 (2), 304−310
  7. P. (2001), Pulse electrical discharges in water and their applications, Phys. Plasmas 8 (5), 2587−2594
  8. M.A., Ghaffar A., Malik S.A. (2001), Water purification by electrical discharges, Plasma Sources Sci. Technol. 10(1), 82−91
  9. Sun B., Sato M., Clements J.S. (1997), Optical study of active species produced by a pulsed streamer corona discharge in water, J. Electrostatics 39 (3), 189−202
  10. V.Y. Ushakov, Impulse breakdown of liquids, (Springer, Berlin), 2007.
  11. N.I. (1983), Mekhanizm raprostraneniya liderov v vode (Mechanism of leader propagation in water), Zh. Tekh. Fiz. 53 (5), 924−925 (in Russian)
  12. H.M., Kunhardt E.E. (1994), The influence of pressure and conductivity on the pulsed breakdown of water, IEEE Trans. Dielectr. Electr. Insul. 1 (6), 1016−1025
  13. N.I. (1989), Mekhanizmy formirovaniya elektricheskogo proboya v vode (Mechanisms of electrical breakdown in water), Pisma Zh. Tekh. Fiz. 15 (23), 56−60 (in Russian)
  14. P.Luces, Water treatment by pulsed streamer corona discharge, dissert. AS CR, 2001, (Prague)
  15. H. (2000), Streamer discharges in liquids and their applications, IEEE Trans. Dielectr. Electr. Insul. 7 (5), 646−653
  16. O., Gournay P. (1994), On the gaseous nature of positive filamentary streamers in hydrocarbon liquids. I: influence of the hydrostatic pressure on the propagation, J. Phys. D: Appl. Phys. 27 (10), 2111−2116
  17. Y.Yang, J. Zhu, Y. Cho, A. Gutsol, A. Fridman, Model for development of electric breakdown in liquids and stability analysis, Plasma Assisted
  18. Decontamination of Biological and Chemical Agents, NATO Science for Peace and Security Series A: Chemistry and biology, (2008).
  19. S. M. Korobeynikov, On the role of bubbles in liquid electric breakdown, Teplofiz. Vys. Temp., No. 3, 362−367 (1998).
  20. N. Felici, Electrostatics and hydrodynamics, J. Electrostat., 4, 119−139 (1978).
  21. S. M. Korobeynikov, Effect of the electric field on the boiling point of liquids, Inzh.-Fiz. Zh., No. 6, 1131−1134 (1981).
  22. B. Halpern and R. Gomer, Field ionization in liquids, J. Chem. Phys., 51, No. 3, 1048−1056(1969).
  23. W. F. Schmidt, Electrons in non-polar dielectric liquids, IEEE Trans. El. Insul., EI26, No. 4, 560−567 (1991).
  24. Д.И. Карпов, Моделирование инициирования и роста разрядных структур в жидких диэлектриках, диссертация к.ф.-м.н., Томск, 2003.
  25. W.Ann et. al. Underwater streamer propagation analyzed from detailed measurements of pressure release. J. Appl. Phys. 101, 53 302 (2007)
  26. A. Krueger, Carbon Materials and Nanotechnology (Wiley-VCH, Weinheim, 2010)
  27. H.C. Общая и неорганическая химия, 4-е изд. Испр. М. Высшая школа, 2001
  28. М. S. Dresselhaus, G. Dresselhaus, Р. С. Eklund, Science of Fuller enes and Carbon Nanotubes (Academic, New York 1996)
  29. T. W. Ebbesen, Carbon Nanotubes: Preparation and Properties (CRC, Boca Raton 1997)
  30. S. Amelinckx, D. Bernaerts, G. van Tendeloo, J. van Landuyt, A. A. Lucas, M. Mathot, P. Lambin, in Physics and Chemistry of Fullerenes and Derivatives, Proceedings of the International Winterschool on Electronic Properties
  31. H. G. Allen, P. S. Bulson: Background to Buckling (McGraw-Hill, London 1980), p. 582
  32. R. Saito, G. Dresselhaus, M. S. Dresselhaus, Physical Properties of Carbon107
  33. Nanotubes (Imperial College Press, London 1998)
  34. R. Bacon. Growth, structure, and properties of graphite whiskers, Journal of Applied Physics, 31, 283−290, 1960
  35. S. Iijima. Helical microtubules of graphitic carbon, Nature, 354, 56−58, 1991
  36. H. W. Kroto, J. R. Heath, S. C. Obrien, R. F. Curl, and R. E. Smalley. C-60-Buckminsterfullerene, Nature, 318, 162−163, 1985.
  37. Thess A., Lee R., Nikolaev P., Dai H.J., Petit P., Robert J., Xu C.H., Lee Y.H., Kim S.G., Rinzler A.G., Colbert D.T., Scuseria G.E., Tomanek D., Fischer J.E., and Smalley R.E., Crystalline ropes of metallic carbon nanotubes, Science 273,483−487, 1996.
  38. S. Mitura, Nucleation of diamond powder particles in an RF methane plasma, Journal Crystal Growth 80 (1987) 417−424.
  39. S. Mitura, The role of electrons in low-pressure diamond synthesis, Scientific Bulleutin of Technology Univesity of Lodz (1992).
  40. Tyler T, Zhirnov YV, Kvit AV, Kang D, Hren J J (2003) Appl Phys Lett 82:2904−2906
  41. Burchell TD (ed) (1999) In: Carbon materials for advanced technologies. Elsevier Science Ltd, Amsterdam
  42. Shashishekar P. Adiga, Larry A. Curtiss, and Dieter M. Gruen, In Nanodiamonds: Applications in Biology and Nanoscale Medicine by Dean Ho, Springer, New York 2002
  43. Grichko V, Shenderova O (2006) In: Shenderova O, Gruen D (eds) Ultra-nanocrystalline diamond: syntheses, properties and applications. William Andrew Publisher, Norwich, NY, USA, pp 529−557
  44. Susumu Sato, Synthesis of nanoparticles of silver and platinum by microwave-induced plasma in liquid, ISPC-2011, Drexel, 2011
  45. Yoshiaki Hattori, Shinobu Mukasa, Hiromichi Toyota, Toru Inoue, Shinfuku Nomura Synthesis of nanoparticles from submerged metallic rod applying microwave plasma in liquid, ISPC-2011, Drexel, 2011.
  46. A novel method for synthesis of colloidal silver nanoparticles by arc discharge in liquid, A. A. Ashkarran, Current Applied Physics, 2010, 10, 14 421 447.
  47. Junko Hieda, Nagahiro Saito, Osamu Takai, Exotic shapes of gold nanoparticles synthesized using plasma in aqueous solution J. of Vacuum Science Technology A (2008) Vol: 26, Issue: 4, P. 854
  48. J. Hieda, N. Saito, O. Takai Solution plasma fabrication of Au/Pt bimetallic nanoparticles, ISPC-19,2010.
  49. Z. Abdulaeva et al., Carbon coated Co nanoparticles synthesized by Pulsed Plasma in Liquid, ISPC-20,2011.
  50. Mohsen Jahanshahi et al. Arc discharge Carbon Nanotube Fabrication in Solution: Electrochemistry and Voltametric Tests, Australian J. of Basic and Applied Sciences, 4(12): 5915−5922, 2010
  51. T. Kizu, S. Aikawa, M. Okabe, E. Nishikawa: «Carbon nanotubes synthesis in liquid xylene by low-frequency pulsed arc discharge using metal electrodes» Pacifichem 2010: The 2010 International Chemical Congress of Pacific Basin Societies (Hawaii, USA)
  52. N. Sano, H. Wang, I. Alexandrou, M. Chhowalla, K. B. K. Teo et al., Properties of carbon onions produced by an arc discharge in water, J. Appl. Phys. 92, 2783 (2002).
  53. Lopatin V.V., Noskov M.D., Karpov D.I. The effect of the barriers with highconductivity and dielectric permittivity on the dendrite development in dielectric //th
  54. Symposium on High Voltage Engineering Solid and liquid dielectrics and insulators, Graz, Austria, August 28 September 1, 1995: Proceedings — S.I.: IEEE, 1995,-P. 1075 (1−3).
  55. Н. М. Jones and Е. Е. Kunhardt, Evolution of Cathode Initiated Pulsed Dielectric Breakdown in Polar and Nonpolar Liquids, ICDL, 1996.
  56. S. Katsuki, S. Xiao, R.P. Joshi, M. Laroussi, and K.H. Schoenbach, Electrical breakdown of sub-millimeter water gaps, IEEE Transactions on Electrical Insulation, 2002
  57. Sunao Katsuki, Hidenori Akiyama, Amr Abou-Ghazala and Karl H. Schoenbach, Parallel Streamer Discharges Between Wire and Plane Electrodes in Water, IEEE Transactions on Dielectrics and Elctrical Insulation, 2002.
  58. W.G. Graham and К R Stalder, Plasmas in saline solution, Journal of Physics: Conference Series 2007.
  59. Xinpei Lu, Yuan Pan, Kefu Liu, Minghai Liu, Hanhong Zhang, Spark model of pulsed discharge in water, J. Appl. Phys. 91, 24 (2002)
  60. Ю. П. Физика газового разряда, 1992 г, Москва.
  61. Физика и техника низкотемпературной плазмы. Под ред. Дресвина С. В. М.: Атомиздат, 1972. 352 с.
  62. S Ingebrigtsen, N Bonifaci, A Denat and О Lesaint, Spectral analysis of the light emitted from streamers in chlorinated alkane and alkene liquids, J. Phys. D: Appl. Phys. 2008
  63. H.B., Harmsen G.H. (1994), Industrial wastewater treatment today and tomorrow, Wat. Sci. Tech. 30 (3), 109−117
  64. U.S. Environmental Protection Agency (1999), Alternative Disinfectants and Oxidants. EPA Guidance Manual, Washington, DC
  65. J.H. (1992), An introduction to advanced oxidation processes (AOP) for destruction of organics in wastewater, Water Pollut. Res. J. Can. 27 (1), 1−21
  66. J. (1996), Advanced oxidation processes for water treatment. Chemical processes, Chem. Listy 90 (4), 229−237
  67. J. (1996), Advanced oxidation processes for water treatment. Photochemical processes, Chem. Listy 90 (5), 307−315
  68. Calgon Carbon Oxidation Technologies (1996), The AOTHandbook, Markham, Ontario, Canada
  69. Danilenko VV (2004) Phys Solid State 46:595−599
  70. Aleksenski AE, Baidakova M, Vul' A Ya, Siklitski VI (1999) Phys Solid State 41, 668−67 171. Osawa E (2008) Pure Appl Chem 80, 1365−1379
  71. Baidakova MV, Siklitsky VI, Vul' A Ya (1999) Chaos Solitons Fractals 10, 2153−216 373. Osawa E (2007) Diam Relat Mater 16, 2018−2022
  72. Donnet J-B, Lemoigne C, Wang TK, Peng C-M, Samirant M, Eckhardt A (1997) Bull Soc Chim Fr 134, 875−890
  73. Shenderov OA, Zhirmov VV, Brenner DW (2002) Crit Rev Solid State Mater Sei 27, 227−356
  74. A.B. Никулина. Состояние разработки циркониевых сплавов в мире // V Научно-практическая конферен1(ия материаловедческих обществ России «Цирконий: металлургия, свойства, применение». Москва, Ершово, 24−28 ноября 2008 г., с. 14.
  75. В.А. Котрехов, А. К. Шиков. Реконструкция циркониевого производства ОАО ЧМЗ // V Научно-практическая конференция материаловедческих обществ России «Цирконий: металлургия, свойства, применение». Москва, Ершово, 24−28 ноября 2008 г., с. 5.
  76. H.H. Пилипенко. Получение циркония ядерной чистоты // ВАНТ. Серия «Физикарадиационных повреждений и радиаг (ионное материаловедение». 2008, № 2, с. 66−72.
  77. А.И. Вейник. Техническая термодинамика и основы теплопередачи. М., 1956, с. 250−269.
  78. Д.С., Жуков В. А., Перков В. В., Буякова С. П., Кульков С. Н. // Получение и структура пористой керамики из нанокристаллического диоксида циркония. Неорганические материалы. 2004. Т. 40. № 7.1. С. 869—872.
  79. С.Н., Буякова С. П., Масловский В. И. // Структура, фазовый состав и механическое поведение керамики на основе диоксида циркония. Вестник ТГУ. 2003. В.13. С. 61—87.
  80. С.П., Хлусов И. А., Кульков С. Н. // Пористая циркониевая керамика для эндопротезирования костной ткани. Физическая мезомеханика. — № 7. 2004. Спец. выпуск ч. 1. С. 127—130.
  81. Т.К., Lange F.F., Bechtold J.N. // Effect of stress-induced phase transformation on the properties of polycrystalline zirconia containing metastable tetragonal phase // J. Mater. Sci.— 1978.— Vol. 13, — N5.— p. 1464−1470.
  82. C.H., Королев П. В., Мельников А. Г. и др. // Фазовые превращения в порошке диоксида циркония после импульсного нагружения. Изв. вузов.ФИЗИКА. 1995. № 1. С. 51—55.
  83. А.И., Ремпель А. А. Нанокристаллические материалы. — М.: ФИЗ-МАТЛИТ, 2000. С. 224.
  84. Mercera P. D. L., Ommen V. J. G, Doesburgh E. В. M. Zirconia as a support for catalysis -evolution of the texture and structure on calcinations in air// Applied Catalysis. 1990. Vol. 57. P. 127−148.
  85. П.Н., Кузнецова JI.И., Казбанова А. В. Каталитическая изомеризация алканов на анионмодифицированных формах диоксида циркония// Химия в интересах устойчивого развития. 2010. Т. 18. № 3. С. 299 311.
  86. А. В., Кустов Л. М. Твердые суперкислоты на основе оксида циркония: природа активных центров и изомеризация алканов// Российский химический журнал. 2000. Т. XLIV. С. 21−52.
  87. Э.Ф., Хавкин В. А., Жарков Б. Б. Шакун А.Н. Катализаторы нефтепереработки. Технический уровень, состояние производства // Технология нефти и газа. 2005. № 1.С.З-9.
  88. П.Н., Кузнецова Л. И., Твердохлебов В. П. Каталитическая изомеризация низкомолекулярных парафиновых углеводородов в производстве экологически чистых высокооктановых бензинов// Технология нефти и газа. 2005. Т.38. № 3. С.20−31.
  89. M.L. Terranova, D. Manno, М. Rossi, A. Serra, Е. Filippo, S. Orlanducci, E. Tamburri, Cryst. Growth Des. 9, 1245 (2009)
  90. M.L. Terranova, V. Sessa, S. Orlanducci, M. Rossi, D. Manno, G. Micocci, Chem. Phys. Lett. 388, 36 (2004)
  91. M.L. Terranova, M. Rossi, V. Sessa, G. Vitali, Solid State Commun. 91, 55 (1994)
  92. D. Staack, A. Fridman, A. Gutsol, Y. Gogotsi, G. Friedman, Angew. Chem. Int. Ed. 2008, 47, 8020.
  93. L. Mangolini, E. Thimsen, U. Kortshagen, Nano Lett. 2005, 5, 655.
  94. A. Fridman, Plasma Chemistry, Cambridge University Press, Cambridge 2008.
  95. R. Sankaran, D. Holunga, R. Flagan, K. Giapis, Nano Lett. 2005, 5, 537.98. a) M.-W. Li, Z. Hu, X.-Z. Wang, Q. Wu, Y. Chen, Y.-L. Tian, Diamond Relat. Mater. 2004, 13, 111. b) M.-W. Li, Z. Hu, X.-Z. Wang, Q. Wu, Y. Chen, Thin Solid Films 2003, 435, 116.
  96. M. D. Barankin, Y. Creyghton, A. Schmidt-Ott, J. Nanopart. Res. 2006, 8, 511.
  97. M. J. Kushner, J. Phys. D 2005, 38, 1633.
  98. Vazsonyi A., On rotational gas flows. Quarterly of Applied Mathematics, 3 No. 1,29—37, 1945.
  99. Frazer J. H., Hicks B. L., Guenther P. E. and Wasserman R. HM Reports issued by the Ballistic Research Laboratories, Aberdeen Proving Ground, Maryland, 1946.
  100. Zemansky M. W., Heat and Thermodynamics. 2nd ed. McGraw-Hill, New York, 1943.
  101. Я. Б., Райзер Ю. П. Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений (М.: Физматгиз, 1963)
  102. Xinpei Lu, Yuan Pan, Kefu Liu, Minghai Liu, Hanhong Zhang, Spark model of pulsed discharge in water, J. Appl. Phys. 91, 24 (2002)
  103. E.D. // Effect of pressure on monoclinic-tetragonal transition of zirconia: thermodynamics. J. Amer. Ceram. Soc. — 1962. — Vol. 45, № 12.1. P. 612—613.
  104. A.B., Вязов И. В., Шевченко В. Я., Ежов A.A. // О влиянии пористой структуры формовки из субмикронных порошков на прочность керамики из диоксида циркония. Изв. АН СССР. Неорганические материалы.1990. Т. 26. № 4. С. 828—833.
  105. В.В. // Механохимия и механическая активация твердых веществ. Успехи химии. 2006. Т. 75. № 3. С. 203—216.
  106. М.И., Дубок В. А., Ночевкин С. А. и др. // Микроструктура и пористость прессовок порошков диоксида циркония, полученных при давлениях до 6 ГПа. Порошковая металлургия. 1991. № 9. С. 69—74.
  107. В.Ф. // Особенности атомной структуры ультрадисперсных порошков и материалов. Журн. Всесоюз. хим. о-ва им. Д. И. Менделеева. —1991, —36, № 2. С. 146—150.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!