Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Динамика процесса экструзии при брикетировании стружки алюминиевых сплавов

Диссертация: Динамика процесса экструзии при брикетировании стружки алюминиевых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методика исследования. Динамическая модель технологического процесса брикетирования построена на основе законов теоретической механики и динамики машин. Для анализа динамики системы применяются различные численные методы интегрирования системы дифференциальных уравнений. Разработка пакета программ и проведение численного моделирования методом крупных частиц, позволяющая изучить влияние различных… Читать ещё >

Динамика процесса экструзии при брикетировании стружки алюминиевых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРИИ И
  • ПРАКТИКИ БРИКЕТИРОВАНИЯ
    • 1. 1. Сущность и способы брикетирования
    • 1. 2. Анализ отечественных и зарубежных разработок
    • 1. 3. Влияние физико-механических свойств сыпучих материалов на процесс брикетирования
    • 1. 4. Анализ математических моделей прессования
    • 1. 5. Выводы
  • 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ ПРИ БРИКЕТИРОВАНИИ СТРУЖКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    • 2. 1. Метод реологического моделирования
    • 2. 2. Расчет сил внешнего трения
    • 2. 3. Математическое моделирование процесса прессования стружки методом экструзии
    • 2. 4. Метод крупных частиц для интегрирования дифференциальных уравнений
    • 2. 5. Численное моделирование процесса экструзи
    • 2. 6. Вывод
  • 3. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЧИСЛЕННЫХ РАСЧЕТОВ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ СТРУЖКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    • 3. 1. Описание экспериментальных исследований
    • 3. 2. Результаты экспериментальных исследований
    • 3. 3. Анализ результатов экспериментальных и численных исследова
    • 3. 4. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ И БРИКЕТИРОВАНИЯ СТРУЖКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ
    • 4. 1. Разработка технологии брикетирования
      • 4. 1. 1. Экспериментальная оценка производительности участка
      • 4. 1. 2. Энергетические показатели участка
      • 4. 1. 3. Расчет конструкции пресс-формы
    • 4. 2. Практическая реализация результатов
    • 4. 3. Выводы

Производственная деятельность любого металлообрабатывающего предприятия связана со значительными отходами металла в стружку, несмотря на применение прогрессивных способов получения заготовок.

Проблема рационального использования металлической стружки самого распространенного металлосодержащего и металлоемкого промышленного отхода содержит многие аспекты, такие как технические, организационно-экономические, экологические и др. Однако научные основы передела стружки недостаточно разработаны. Это подтверждается тем, что организованно перерабатывается только 35−40% всей образующейся стружки /2, 19, 75/.

Трудность решения этой проблемы на сегодняшний день обусловлена: физическим состоянием металлической стружки (развитая поверхность, низкая насыпная масса, высокая степень наклепа ее элементов) — низкой культурой организации сбора, транспортировки и хранения стружки, отсутствием оптимальной технологии ее переработки.

Современные способы переработки металлической стружки, как шихтового материала, несмотря на многолетний опыт и традиции нерентабельны, несовершенны и неперспективны. Основные их недостатки: низкий уровень вышеназванных мероприятий по подготовке стружки к предварительному переделу, что приводит к ее смешиванию по химическому составу, и степени окислениязначительный угар металла (до 20−25%) при выплавке из стружки черных и цветных металловвысокая металлои энергоемкость оборудования для подготовки стружки к переплавупрерывность технологических процессов.

Известно, что удельные капитальные вложения на сбор и переплавку металлических брикетов в 10 раз меньше, чем на производство нового металла из РУД.

Поэтому исследование и внедрение процессов экструзии при брикетировании стружки для последующей переплавки в металлургии является актуальной проблемой.

Цель работы: повышение эффективности технологического оборудования и разработка технологического процесса для брикетирования стружки алюминиевых сплавов методом экструзии.

Для достижения заданной цели решаются следующие основные задачи:

— изучение закономерностей поведения стружки в зоне прессования.

— разработка математической модели процесса экструзии при брикетировании, адекватно описывающей поведение перерабатываемого материала с учетом его взаимодействия с рабочим органом.

— разработка пакета программ и проведение численного моделирования методом крупных частиц, позволяющая изучить влияние различных реологических свойств на поведение материала в зоне прессования, выявить закон движения, обеспечивающий оптимальные параметры прессования.

— разработка технологического процесса брикетирования стружки методом экструзии.

— утилизация вторичных металлических отходов, в частности стружки алюминиевых сплавов путем ее брикетирования с последующей плавкой в металлургических печах.

Методика исследования. Динамическая модель технологического процесса брикетирования построена на основе законов теоретической механики и динамики машин. Для анализа динамики системы применяются различные численные методы интегрирования системы дифференциальных уравнений.

Для исследования процессов экструзии при брикетировании металлической стружки разработан экспериментальный участок с использованием пресс-формы с открытой рабочей зоной.

Научная новизна. Разработана обобщенная математическая модель технологического процесса брикетирования металлической стружки методом экструзии, в частности стружки алюминиевых сплавов на основе нового подхода к реологии с учетом изменения объемной концентрации в широких пределах. Данная модель позволяет учитывать взаимодействие перерабатываемого материала с рабочим профилем пресс-формы. Разработан пакет программ и проведено численное моделирование методом крупных частиц, позволившее исследовать динамику течения пластически сжимаемого материала (стружки), выявить закономерность формирования полей плотности и скорости в условиях внешнего трения в различных точках объема деформируемого материала.

Практическая реализация результатов работы. На основании результатов, полученных в диссертации, разработана пресс-форма с открытой рабочей полостью матрицы, обеспечивающей равномерное течение уплотняемого материала, в частности, стружки алюминиевых сплавов и применение ее в металлургической промышленности.

Апробация работы. Основные результаты диссертации докладывались на научных конференциях: «Вибрационные машины и технологии» (Курск, 1997), «Современные проблемы механики и прикладной математики» (Воронеж, 1998 г.), на юбилейной конференции ученых Курского политехнического института (Курск, 1994) и на городском семинаре по теоретической механике и ТММ (Курск, 1996—1998).

Публикации. Результаты диссертационной работы отражены в 6 публикациях, в том числе защищены патентом на изобретение и положительным решением на изобретение.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и приложений. Основной текст состоит из 104 страницы, включая 13 рисунков и 7 таблиц, список литературы, содержащий 110 наименований, а также приложения на 14 страницах.

4.3. Выводы.

1. Разработан технологический процесс для переработки и брикетирования стружки алюминиевых сплавов методом экструзии, позволяющий получать брикеты с заданными свойствами, при соответствующей производительности, с высокими экономическими показателями.

2. Разработана пресс-форма с открытой рабочей зоной матрицы, позволяющая применять универсальное оборудование для переработки стружки алюминиевых сплавов.

3. Результаты разработок внедрены на ОАО «Электроагрегат» (Курск) в виде участка по переработке металлической стружки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основе комплексного подхода к изучению процесса экструзии с позиций механики сплошных однофазных сред в условиях переменной плотности и анализа взаимодействия перерабатываемого материала с рабочим профилем пресс-формы получены следующие результаты.

1. Разработана математическая модель процесса экструзии при брикетировании стружки, в основе которой заложены гипотеза сплошности перерабатываемого материала и реологическое уравнение, устанавливающее связь тензора напряжений с объемной концентрацией перерабатываемого материала и тензором скоростей деформаций.

2. Разработана инженерная методика расчета на ЭВМ на основе метода крупных частиц, позволяющая исследовать процесс экструзии при брикетировании стружки алюминиевых сплавов.

3. Разработан технологический процесс брикетирования стружки алюминиевых сплавов методом экструзии, позволяющий получать брикеты с заданными свойствами, при соответствующей производительности, с высокими экономическими показателями.

4. Разработана пресс-форма с открытой рабочей зоной матрицы, защищенная авторским свидетельством, позволяющая применять универсальное оборудование для переработки стружки алюминиевых сплавов.

5. Результаты разработок внедрены на ОАО «Электроагрегат» (Курск) в виде участка по переработке металлической стружки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.М. Выбор оптимальных вибровоздействий при уплотнении сыпучих материалов в замкнутом объеме // Вопросы динамики и прочности. — Рига, Зитатне, 1989. — вып. 4. С93—100.
  2. A.B. Сбор и переработка металлической стружки. — М.: Машиностроение, 1980. — 120 С.
  3. Алюминиевые брикеты для раскисления стали / Шабаян А. С., Бракманис Т. Н. и др. — Бюл. ин-та Черметинформация, 1977. — СЗ1—32.
  4. О.М., Давыдов В. М. Метод крупных частиц в газовой динамике, вычислительный эксперимент. —М.: Наука, 1962. — 392 с.
  5. К. А. Радомысельский И.Д. Расчет оптимальных размеров матриц пресс-форм со вставками из твердого сплава для прессования изделий из порошков // Порошковая металлургия. 1977. № 6. — С. 15—21.
  6. В.Г. Осесиметричная задача теории предельного равновесия сыпучей среды. —М.: Гостехтеоретиздат, 1963.
  7. В.И. Рациональный расчет матриц пресс-форм // Порошковая металлургия. 1983. № 10. — С. 39—42.
  8. Н.И. Теория сыпучих тел. М.: Стройиздат, 1934.
  9. В.Г. Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности. —М.: Металлургия, 1981.
  10. A.B. Основы теории пластичности и ползучести. — Харьков:
  11. Изд-во Харьк. Ин-та, 1968. — 155 с.
  12. И. Балыпин М. В. Научные основы порошковой металлургии. — М.: Металлургия, 1972. — 336 с.
  13. Влияние схемы прессования на напряженно-деформированное состояние изделий типа втулок, (сообщ.1) / М. Б. Штерн. И. Д. Радомысельский и др. — Порошковая металлургия, 1978, № 3. — С. 15—20.
  14. Влияние схемы прессования на напряженно-деформируемое состояние изделий типа втулок, (сообщ. II) М. Б. Штерн, И. Д. Радомысельский и др. — Порошковая металлургия, 1978. № 4. — С. 15—20.
  15. Г. А., Каташинский В. П. Теория листовой прокатки металлических порошков и гранул. М.: Металлургия, 1979. 223 с.
  16. Влияние пористости на трещиностойкость порошкового железа. А.С. Дра-ганский, А. Е. Кущевский и др. // Порошковая металлургия. 1982. № 2 — С. 80—84.
  17. Влияние схемы прессования на напряженно-деформированное состояние изделий типа втулок (сообщ. III) М.Б. Штерн- И. Д. Радомысельский и др.— Порошковая металлургия. 1978. № 5. — С. 12—17.
  18. П.А., Шелест В К., Капцевич В. М и др. Условия пластичности ани-заторных высокопористых порошковых материалов // Порошковая металлургия. 1984. № 9. — С. 1—5.
  19. С. А. Решение осесимметрических упругопластических задач для тел из сжимаемого материала. — Прикл. Механика, 1971, Т.7, вып.7.
  20. Bonesttelf., True Brodford G. Midrex hot. briguetted iron a direct, reduced iron product for oxygen steelmaking // Proceeding 42th ironmaking Conference. •— 1983. P. — 171—175.
  21. Г. С., Друянов Б. А., Пирумов АР. и др. Расчет параметров процесса горячего гидростатического прессования гранулированных материалов в оболочке // Порошковая металлургия. 1979. № 7. — С. 12—17.
  22. Гун Г. Я. Математическое моделирование процесса обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. 351с.
  23. М.Б. Теоретические проблемы механики сыпучих сред // Тезисы докладов Всероссийской конференции // Технология сыпучих материалов. Т.2. — Ярославль. —М.- 1989, — С. 178—180.
  24. Гениев Г. А, Эстрин М. И. Динамика пластической сыпучей среды. — М.: Стройиздат. 1972. — 258с.
  25. C.B. Курс механики сплошных сред.: Учебное пособие для педвузов. — М.: Высшая школа. 1972. — 368с.
  26. А.К., Рудской А. И., Колесников A.B. Математическая модель упруго-пластического деформирования пористых спеченых материалов // Порошковая металлургия. 1992. № 11. — С. 32—38.
  27. Ю.С., Ковальченко М. С. Важнейшие достижения в области горячего прессования металлических порошков // Порошковая металлургия. 1979. № 11. —С. 16—23.
  28. И.И., Анкудинов Н. В. Волобуев В.Ф. Обезжиривание стружки. -— М.: Металлургия, 1972. — С. 289—294.
  29. H.H., Гафо Ю. Н. К теории вязкого течения пористых материалов. // Порошковая металлургия. 1983. № 3. — С. 14—18.
  30. Друянов Б. А, Пирумов А. Р. Исследование процесса экструзии пористого материала // Вестник машиностроения. 1980 № 9. — С. 61—62.
  31. . А Прикладная теория пластичности пористых тел. — М.: Машиностроение, 1989. — 168с.
  32. А. Т. Брикетирование каменного угля с нефтяными связующими—М.: Недра, 1968. — 97 с.
  33. Жак P.M., Питашелев В. А. Производство и применение металлизированных материалов по системе Информсталь / Ин-та Черметинформация. — М.: 1986. —С. 20—27.
  34. Г. Н. Технология прессования металлических порошков. — М.: Металлургия. 1969. — 262с.
  35. П. Курс механики сплошных сред. Общая теория / Пер. с фр. В. В. Федулова. — М.: Высшая школа- 1983. — 399 с.
  36. Л.И., Павлов В.А, Манатон В. И., Оресов Ю. Г. Технологические режимы горячей экструзии порошкового титана // Технология и практика прессования порошков. Киев: Наукова думка, 1975. С. 146—150.
  37. Д.Д., Ершов Л. В. Метод возмущений в теории упругопластического тела. — М.: Наука, 1978. — 208 с.
  38. Д.Д. Теория идеальной пластичности. — М.: Наука, 1969. — 420 с.
  39. A.A., Огибалов П. М. Упругопластические деформации полых цилиндров. — М.: Изд-во МГУ, 1986. — 227 с.
  40. Р.Ц., Сташев П. И. Дозаторы для сыпучих материалов // Обзор по системе «Информсталь», институт «Чермепшформащы».1982. вып. 2 (126)с.
  41. A.A. Механика сплошной среды. — М.: МГУ, 1978. — 287 с.
  42. А.П., Новофастовский A.A. Применение метода крупных частиц для моделирования пластической деформации порошковых материалов при прокатке // Порошковая металлургия. 1990. № 6. — С. 27—32.
  43. JI.M. Основы теории пластичности. —М.- Наука, 1969. —420 с.
  44. С.С., Перельман В. Е., Роман О. В. Закономерности уплотнения порошковых материалов // Порошковая металлургия. 1977. № 12. — С. 39—47.
  45. B.JI. Механика обработки металлов давлением. — М.: Металлургия. 1986. -— 668 с.
  46. И.В. Трение и износ — М: Машиностроение, 1968. — 400 с.
  47. АМ. Критерии пластичности пористых тел. // Порошковая металлургия. 1982. № 7. — С. 12—18.
  48. A.M. Уплотнение пористых изотропных материалов в условиях плоской деформации // Изв. Вузов Сер. Машиностроение, 1978. — № 2. — С. 158—163.
  49. A.M. Деформирование пористого материала в закрытой матрице // Изв. Вузов Сер. Машиностроение- 1979. —№ 7. — С.89—94.
  50. Летимин В. H Холодное брикетирование губчатого железа // Черная металлургия. — 1990. — № 5. — С.2—16.
  51. В.Н., Александров Г. С., Башкинов В. А. и др. И Совершенствование технологии и автоматизации сталеплавильных процессов.: Межвузовский сборник МГМИ — Свердловск, 1982. Вып.4 — С. 130—137.
  52. В. А. Статические задачи механики твердого деформируемого тела. — М.: Наука, 1970. 106 с.
  53. АИ. Теория упругости. — М.: Наука- 1970. — 939 с.
  54. Ю.И., Зайцев А.И Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов. — М.: МИХМ, 1982. — 75с.
  55. А.Л., Михаилов О. В., Штерн М. Б. Влияние морфологии пор на закономерности пластического деформирования пористых тел // Порошковая металлургия. 1992. № 5. — С. 13—18.
  56. И.Ф., Штерн М. Б. Уравнение пластичности пористого тела, учитывающее истинные деформации материала основы // Порошковая металлургия. 1978. № 1. — С. 23—29.
  57. Механика гранулированных сред. Теория быстрых движений // Сб. статей.1. М.: Мир, 1985 — 280 с.
  58. Д.Н. Теория и задачи механики сплошной среды. — М.: Мир, 1974.318с.
  59. JI.B., Костин H.A. Брикетирование металлической стружки // Тезисы докладов юбилейной конференции ученых Курского политехнического института. Курск, 1994. — С. 198—199.
  60. Н.С., Качаловская Н. Е. Приложение методов теории пластичности и ползучести к решению инженерных задач машиностроения. — К. Вниза шк., 1991. — 287 с.
  61. A.JI. Математическое моделирование процесса прессования порошков методом крупных частиц // Порошковая металлургия. 1989. № 12.—С.4—7.
  62. Отработка технологии брикетирования губчатого железа со связующими добавками: Отчет о НИР/МГМИ Руководитель Летимин В. Н.: № 9 ГР 80 057 138- Инв. № 183 442—Магнитогорск. 1985 — 118 с.
  63. В.А., Кипарисов С. С. Обработка давлением порошков цветных металлов. — М.: Металлургия, 1977. — 175с.
  64. Г. Л. Пластическое деформирование порошковых материалов. — М.: Металлургия, 1988. — 225с.
  65. Г. Л., Нарсисян Г. Г. и др. Уплотнение пористых материалов в жестких конических и цилиндрических матрицах // Порошковая металлургия. 1982. № 5, —С. 22—27.
  66. Подготовка сырьевых материалов к металлургическому переделу, коксохимическое производство и производство чугуна // Экспресс-информация ин-та Черметинформация. — М.: 1989. Вып. 3. — С. 8.
  67. В.Н., Червоненко А. Г., Ободан Ю. А. Динамика и прочность вибрационных транспортно-технологических машин. — Л: Машиностроение, 1989. —112 с.
  68. В. Введение в механику сплошных сред. / Перевод с англ. — М.: Ил., 1963. —510 с.
  69. А.М. Моделирование процесса прессования // Вибрационные машины и технологии. Сб. Научных трудов конференции Курск, 1995 С. 22—23.
  70. Плавка и литье алюминиевых сплавов. Справочник: Под ред. В.И. Добат-кина — М.: Металлургия, 1970.
  71. В.Е. Формирование порошковых материалов. — М.: Металлургия, 1979. —232 с.
  72. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука. 1979. —744с.
  73. .М. Брикетирование руд — М.: Недра, 1982 — 183с.
  74. Разработка оптимальной технологии брикетирования губчатого железа УГЖ БМК: Отчет о НИР / МГМИ: Руководитель Летимин В. Н. № ГР 78 028 851- Магнитогорск 1980 — 170с.
  75. .М. Брикетирование в цветной и черной металлургии. — М.: Металлургия, 1975.
  76. Г. А. Дозирование сыпучих материалов--М.: Химия, 1978. —212с
  77. В.Д., Мидуков В. З. Экспериментальная проверка гипотез пластичности пористых тел // Порошковая металлургия. 1982.
  78. Ф.Н., Хахулин Ю. П., Миркин Л. В., Костин Н. А. Пресс-форма для брикетирования металлической стружки // Вибрационные машины и технологии: Сб. научных трудов конференции. Курск, 1997. С. 106—107.
  79. В.М., Резников В. И., Малышев В. Ф. Изменение пластичности пористых материалов при пластическом формоизменении // Порошковая металлургия. 1979. № 7. — С. 6—11.
  80. Л.И. Механика сплошной среды. Т 1. — М.: Наука, 1970. — 492с.
  81. В.В., Тувинский Л. И. К вопросу об энергозатратах на уплотнение пористых тел // Порошковая металлургия. 1978. № 9. — С. 16—19.
  82. Совершенствование технологии брикетирования губчатого железа на УГЖ БМК: Отчет о НИР / МГМИ- Руководитель Летимин В. Н. ЖТ 78 028 851 Инв. № 5 183 684 — Магнитогорск. 1983 — 71с.
  83. В.В. Технология пластичности. —М.: Высшая школа- 1969.
  84. Соколовский В. В Статика сыпучей среды — М: Наука, 1990 — 272 с.
  85. Steffen P. Hungen H. Stand der Direct reduction von Eisenerzen ZU Eisen — schwamm, / Stahl ind Eisen. — 1988 — № 7. — S. — 67—71.
  86. Shima S., Oyano M. Plasticity theory for porous metals // Jnt. J. Mech. Sai. — 1976. 18. № 6. P. 285—291.
  87. Технологическая схема брикетирования губчатого железа с использованием жидких углесодержащих связующих // Летимин В. Н. Шубин А.Ф., Ва-сючков Г. Н. и др. МГМИ — Магнитогорск, 1986. — 6 с. — Деп. в ин-те Черметинформация. № 5., № ДР 3287.
  88. Технология переплавов углесодержащих и офлюсованных брикетов губчатого железа и организация их промышленного производства на БМК: Отчет о НИР/МГМИ- Руководитель Летимин В. Н. № ГР 185 336 698- Инв. № 3 254 / — Магнитогорск. 1988. — 162с.
  89. A.M. Окускование металлической стружки // Машиностроитель. —1990.—С. 16—17.
  90. Э., Ян Б.И., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. — М.: Машиностроение, 1969. — 503с.
  91. Л.А., Яковлев С. П. Кузин В.Ф. Плоская деформация со слабой пластической анизотропией. Прикладная механика 1969. Т5
  92. В.И., Шалимов А. Г. Использование железа прямого восстановления при выплавке стали. — М.: Металлургия, 1982. — 248с.
  93. Н.Г. Брикетирование руд. — М.: Недра, 1984. — 126с.
  94. A.M., Хохлов O.A., Лебедовский В. М. и др. Интенсификация выплавки стали на ОЭМК // Сталь. — 1988. — С.81—87.
  95. А., Гейришер X. Математические теории неупругой сплошной среды. — М.: Гос. Изд-во физ-мат Лит., 1962. — 432с.
  96. И.М., Кущевский А. Е. и др. Особенности уплотнения металлических порошков при прессовании // Порошковая металлургия. 1987. № 3. —С. 13—17.
  97. С.А. Механика сплошной среды. — М.: Наука, 1981. — 484с.
  98. И.Г., Горбунов Н. С., Михтман В. И. Физико-химические основы вибрационного уплотнения порошковых материалов. 1965. — 163с.
  99. ИТ., Горбунов Н. С. Физико-химические свойства вибрационного уплотнения порошковых материалов. — М.: Наука, 1963. — 165с.
  100. Ю1.Шуляков Ю. М., Трухан Ю. В. Реологические коэффициенты уплотнения порошковых материалов // Порошковая металлургия. 1979. № 10. —С. 25— 28.
  101. Ю2.Штерн М. Б., Сердюк Г. Г. и др. Феноменологическая теории прессования порошков. Киев: Наумова думка, 1982. — 110с.
  102. ЮЗ.Эдельман О. П. Состояние брикетирования шихтовых материалов в зарубежной металлургии // Черная металлургия.: Бюл. ин-та Черметинформа-ция. — М.: 1984. —вып. I. — С.154—173.
  103. Ю4.Яцун С. Ф., Маслова О Г. Моделирование процесса поведения сыпучего материала на вибрирующем лотке // ИФН — 1992. — Т.63, № 2 — С.227— 231.
  104. С.Ф., Моргунова H.A. Моделирование процесса прессования сыпучего материала в замкнутом сосуде, под действием поршня // КПИ. — М.: 1993. 16 Деп. В ВИНИТИ 68.02.93 № 303—В 93.
  105. Юб.Яцун С. Ф., Маслова О. Т. Расчет технологических вибромашин для формирования виброкипящего слоя // Известия вузов. Машиностроение. — 1992. —№ 4—6. — С. 63—67.
  106. Ю7.Яцун С. Ф., Локтионова С. Г., Лукин Л. В. Математическое моделирование вибрационных машин при переработке сыпучих материалов // Известия Курского государственного технического университета. 1997. № 1. — С. 11—20.
  107. С.Ф., Гапонов Ю. А., Маслова О. Г. Анализ периодических процессов движения вибромашин с электромагнитным приводом // Известия вузов. Машиностроение. — 1991. — № 4—6. — С.42—46.
  108. С. Ф. Локтионова О.Г., Костин H.A. Моделирование процесса брикетирования стружки алюминиевых сплавов // Медико-экологические информационные технологии — 98: Сборник материалов международной технической конференции. Курск, 1998. С. 234—239.
  109. С. Ф. Локтионова О.Г., Костин H.A. Лукин Л. В. Моделирование процесса деформирования сыпучего материала // Современные проблемы механики и прикладной математики: Тезисы докладов школы. — Воронеж, ВГУ, 1998. —С. 298.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!