Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Формирование и эволюция структуры, фазового состава и свойств сталей и сплавов в современных упрочняющих технологиях при прокатке

Диссертация: Формирование и эволюция структуры, фазового состава и свойств сталей и сплавов в современных упрочняющих технологиях при прокатке
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

2009, 2010, 2012; III, V, VI Российских научно-технических конференциях «Физические свойства металлов и сплавов», Екатеринбург, 2005, 2009, 2011; 44, 45, 47, 49 международных конференциях «Актуальные проблемы прочности», Вологда, 2005, Белгород, 2006, Нижний Новгород, 2008, Киев, 2010; III, V, VI Евразийских научно-практических конференциях «Прочность неоднородных структур», Москва, 2006, 2010… Читать ещё >

Формирование и эволюция структуры, фазового состава и свойств сталей и сплавов в современных упрочняющих технологиях при прокатке (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫХ СОСТОЯНИЙ И ДЕФЕКТНОЙ СУБСТРУКТУРЫ ПРИ УПРОЧНЕНИИ ПРОКАТА И ВАЛКОВ
    • 1. 1. Термомеханическое упрочнение сталей: структура, свойства, физическая природа и механизмы
      • 1. 1. 1. Структурно-масштабные уровни пластической деформации
      • 1. 1. 2. Термомеханическое упрочнение прокатной продукции
    • 1. 2. Плазменное упрочнение чугунных валков: природа формирования повышенных эксплуатационных свойств
      • 1. 2. 1. Модифицирование поверхности сталей и сплавов концентрированными потоками энергии
      • 1. 2. 2. Поверхностное упрочнение валков горячей прокатки
    • 1. 3. Формирование наноструктурных состояний при упрочнении сталей и сплавов — новый этап развития металлургии
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Материалы исследования
    • 2. 2. Методики исследований
      • 2. 2. 1. Методика металлографических исследований
      • 2. 2. 2. Методика измерения микротвердости
      • 2. 2. 3. Методики исследования просвечивающей электронной микроскопии
      • 2. 2. 4. Методика сканирующей электронной микроскопии
      • 2. 2. 5. Методика рентгеновского микроанализа
      • 2. 2. 6. Методика исследования механических свойств
  • ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИИ ПЛАЗМЕННОГО УПРОЧНЕНИЯ ЧУГУННЫХ ВАЛКОВ И ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ АРМАТУРЫ И ФАСОННОГО ПРОКАТА
    • 3. 1. Физико-технологические особенности и оборудование плазменной поверхностной обработки
    • 3. 2. Термомеханическое упрочнение арматуры большого диаметра: технология и оборудование
    • 3. 3. Особенности технологии термомеханического упрочнения фасонного проката
  • ГЛАВА 4. СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫЕ СОСТОЯНИЯ И ДЕФЕКТНАЯ СУБСТРУКТУРА ВАЛКОВ ИЗ ЧУГУНА МАРКИ СШХНФ ПОСЛЕ ПЛАЗМЕННОГО УПРОЧНЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
    • 4. 1. Исследование структуры и свойств валкового чугуна
      • 4. 4. 1. Состояние литого чугуна
      • 4. 1. 2. Состояние чугуна после плазменной обработки
    • 4. 2. Макромасштабный уровень эволюции структуры
      • 4. 2. 1. Структура валка после плазменной обработки
      • 4. 2. 2. Структура упрочненного валка после эксплуатации на прокатном стане
    • 4. 3. Мезомасштабный уровень эволюции структуры
      • 4. 3. 1. Фрактография поверхности разрушения упрочненного валка
    • 4. 4. Микромасштабный уровень эволюции структуры
      • 4. 4. 1. Структура чугунного валка после плазменной обработки
      • 4. 4. 2. Кривизна-кручение кристаллической решетки и дально-действующие поля напряжений после плазменной обработки
      • 4. 4. 3. Градиент структурно-фазового состава, формирующийся при плазменном упрочнении поверхности
  • Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. ЭЛЕКТРОННО-МИКРОСКОПИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ, ФАЗОВОГО СОСТАВА И ДЕФЕКТНОЙ СУБСТРУКТУРЫ ВАЛКОВ ИЗ ЧУГУНА МАРКИ СПХН ПОСЛЕ УПРОЧНЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
    • 5. 1. Эволюция структурно-фазовых состояний и дефектной субструктуры валков при плазменном упрочнении и эксплуатации
      • 5. 1. 1. Электронномикроскопические исследования структуры по сечению калибра плазменноупрочненных валков
    • 5. 2. Наномасштабный уровень формирования и эволюции структурно-фазовых состояний
    • 5. 3. Электронномикроскопические исследования элементного состава по сечению калибра валков
    • 5. 4. Структурно-фазовые состояния поверхностных слоев плазменноупрочненных чугунных валков после прокатки 300 т арматуры
    • 5. 5. Анализ структурно-фазовых состояний упрочненного валка после эксплуатации методами тонких фольг
  • Выводы по главе 5
  • ГЛАВА 6. ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫХ СОСТОЯНИЙ И ДЕФЕКТНОЙ СУБСТРУКТУРЫ АРМАТУРЫ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ИЗ СТАЛИ 18Г2С ПРИ
  • ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОМ УПРОЧНЕНИИ
    • 6. 1. Макромасштабный уровень организации структурно-фазового состава
    • 6. 2. Мезомасштабный уровень
      • 6. 2. 1. Организация структурно-фазового состава арматурного прутка.206 6.2.2. Фрактография поверхности разрушения стержня
    • 6. 3. Микромасштабный уровень организации структурно-фазового состава арматуры
    • 6. 4. Градиент структуры, формирующейся при термомеханическом упрочнении арматуры
  • Выводы по главе 6
  • ГЛАВА 7. ЗАКОНОМЕРНОСТИ И ФИЗИЧЕСКАЯ ПРИРОДА ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ДВУТАВРОВОЙ БАЛКИ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 09Г2С
    • 7. 1. Закономерности формирования структурно-фазовых состояний, дефектной субструктуры и механических свойств при ускоренном охлаждении двутавровой балки
      • 7. 1. 1. Формирование механических свойств при термомеханическом упрочнении
      • 7. 1. 2. Электронно-микроскопические исследования градиентов структуры, дислокационной субструктуры и фазового состава при термомеханическом упрочнении
    • 7. 2. Формирование наноразмерных фаз при термомеханическом упрочнении малоуглеродистой стали
      • 7. 2. 1. Диспергирование пластин цементита перлитных колоний путем разрезания их движущимися дислокациями
      • 7. 2. 2. Диспергирование пластин цементита перлитных колоний путем формирования блочной структуры
      • 7. 2. 3. Растворение пластин цементита перлитных колоний и повторное выделение частиц цементита на дислокациях, границах блоков, субзерен и зерен
      • 7. 2. 4. Формирование субзеренной структуры а-фазы в зернах перлита
      • 7. 2. 5. Распад твердого раствора углерода в а-железе при «самоотпуске» мартенсита
      • 7. 2. 6. Формирование наноразмерных фаз в результате полиморфного у=>а превращения
    • 7. 3. Физическая природа формирования прочностных свойств при термомеханическом упрочнении малоуглеродистой стали
      • 7. 3. 1. Градиенты структуры и микротвердости стали 09Г2С после термомеханического упрочнения
      • 7. 3. 2. Механизмы упрочнения стали 09Г2С при ускоренном охлаждении
  • Выводы по главе 7

Разработка и внедрение новых ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих повышение производительности труда и качественных показателей продукции, во многом определяют эффективное развитие отраслей промышленности. Стабильная и эффективная работа металлургического производства невозможна без использования новых технологий.

Разработка технологий упрочнения, обеспечивающих получение требуемого комплекса прочностных и пластических свойств, требует понимая природы процессов, протекающих в сталях. Выяснение физических механизмов формирования и эволюции структурно-фазовых состояний в сталях является одной из важных задач современной физики конденсированного состояния, поскольку лежит в основе разработки и создания эффективных способов повышения служебных характеристик.

В настоящее время развитие конструкционных и функциональных материалов на основе железа осуществляется в условиях все возрастающего конкурентного давления со стороны бурно развивающегося производства сплавов легких металлов, полимеров, керамики, стекла, композитов и др. С другой стороны, имеет место непрерывный рост требований к показателям прочности, хладостойкости, других механических свойств. Чтобы адекватно соответствовать этим требованиям и противостоять негативным тенденциям необходимы новые технологические решения, эффективные ресурсосберегающие технологии обработки металлов.

Анализ современных тенденций развития металлургии и материаловедения стали свидетельствует о том, что достижение прорывных позиций в повышении потребительских свойств и надежности металлопродукции требует разработки и внедрения технологических решений повышения эксплуатационных свойств в системе «стальной прокат.

— чугунные валки". Необходимость использования принципиально новых методов достижения высоких показателей технологических, механических, физико-химических характеристик металла привела к разработке новых технологических воздействий, обеспечивающих формирование заданной структуры и свойств.

Производство высококачественного проката все более смещается в сторону получения комплекса свойств в потоке прокатного стана в процессе термомеханической обработки, соответственно чему необходим комплексный подход к решению проблемы повышения свойств в системе «стальной прокат — чугунные валки». Применение технологий принудительного охлаждения с температуры конца прокатки для упрочнения арматурного и фасонного проката обеспечивает наиболее эффективное использование достаточно дорогих легирующих материалов при одновременном повышении свойств изделий. Очевидно, что получение требуемого комплекса прочностных и пластических свойств требует понимания физической природы структурных изменений, протекающих в стали в процессе таких сложных деформационных и термических воздействий. Варьирование технологическими параметрами (скорость и температура прокатки, количество и порядок включения секций принудительного охлаждения и т. д.) определяет изменение температуры во времени в сечении профиля в процессе ускоренного охлаждения, т. е. структурно-фазовое состояние стали. Формирующиеся структуры и субструктуры неоднородны по сечению профиля. Это самым серьезным образом влияет на формирование комплекса прочностных и пластических свойств, сопротивление деформированию и разрушению материала. Следовательно, изучение процессов, протекающих в ходе термомеханической обработки прокатных профилей из углеродистых и низколегированных сталей, является актуальным и представляет несомненный научный и практический интерес.

К числу важнейших проблем металлургического производства относится стойкость прокатных валков. В последнее время для упрочнения их поверхности применяют технологии на основе концентрированных источников энергии (электроннолучевые, лазерные и т. д.), заключающиеся в воздействии на малую площадь мощных энергетических потоков высокой плотности. Процесс упрочнения заключается в высокотемпературном нагреве плазменным потоком участка поверхности (анодное пятно) и его интенсивном охлаждении со скоростями, обеспечивающими закалочные структуры. При этом стойкость валков может возрастать на -60%.

Решение указанных выше практических задач невозможно без понимания природы процессов формирования и эволюции структурно-фазовых состояний в сталях и сплавах в условиях энергетических и деформационных воздействий. Изучение проблемы структурно-фазовых изменений при внешних воздействиях необходимо и для развития теории и практики обработки металлов давлением, металловедения и термической обработки физически твердого тела.

Воздействие высоких степеней и градиентов деформации, температуры, концентрированных потоков энергии способно привести к возникновению нанокристаллического состояния в поверхностных слоях обрабатываемых изделий. Это является приоритетным направлением исследований. Создание металлопродукции нового поколения должно строиться на принципах бурно развивающихся нанотехнологий, базирующихся на фундаментальных исследованиях физической природы наноструктурирования. Тенденции развития исследований в этой области дают основания надеяться, что с углублением понимания механизмов и закономерностей наноструктурирования наноматериалы найдут широкое применение в различных областях народного хозяйства.

В монографии обобщены результаты по установлению физической природы и закономерностей формирования и эволюции на различных масштабных уровнях структурно-фазовых состояний, дефектной субструктуры и механических свойств термически упрочненной стальной арматуры большого диаметра, фасонного проката и чугунных валков после плазменной обработки и эксплуатации на основе разработанных и внедренных технологий.

Актуальность. Разработка технологий упрочнения, обеспечивающих получение требуемого комплекса прочностных и пластических свойств материалов, требует понимания природы процессов, протекающих в них. Выяснение физических механизмов формирования и эволюции структурно-фазовых состояний является одной из важных задач современной физики конденсированного состояния, поскольку лежит в основе разработки и создания эффективных способов повышения служебных характеристик.

В последние годы производство высококачественного проката все более смещается в сторону получения комплекса свойств в потоке прокатного стана в процессе термомеханической обработки. Применение технологий принудительного охлаждения с температуры конца прокатки для упрочнения фасонного проката обеспечивает наиболее эффективное использование достаточно дорогих легирующих материалов при одновременном повышении свойств изделий.

Не менее важной проблемой, в значительной степени определяющей показатели работы станов, является повышение стойкости чугунных валков. Одним из направлений ее решения является плазменная закалка рабочей поверхности калибров валков. Процесс упрочнения заключается в высокотемпературном нагреве плазменным потоком участка поверхности (анодное пятно) и его интенсивном охлаждении со скоростями, обеспечивающими закалочные структуры. При этом стойкость валков может возрастать на ~60%.

Решение указанных выше практических задач невозможно без понимания природы процессов формирования и эволюции структурно-фазовых состояний в сталях и сплавах в условиях внешних энергетических и деформационных воздействий.

Воздействие высоких степеней и градиентов деформации, температуры, концентрированных потоков энергии способно привести к возникновению нанокристаллического состояния в поверхностных слоях обрабатываемых изделий. Это является приоритетным направлением исследований. Создание металлопродукции нового поколения должно строиться на принципах бурноразвивающихся нанотехнологий, базирующихся на фундаментальных исследованиях физической природы наноструктурирования.

Работа выполнялась в соответствии с грантами Министерства образования и науки РФ по фундаментальным проблемам металлургии (20 062 009 гг.), в рамках Аналитической ВЦП «Развитие научного потенциала высшей школы на 2009;2011 гг. (проекты 2.1.2/546, 2.1.2/13 482), ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 20 092 013 гг.» (госконтракт П332, соглашение № 14.В37.21.0071), темами ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет».

Комплекс выполненных в рамках данной работы исследований по разработке и внедрению технологии термомеханического упрочнения строительной арматуры в условиях ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» удостоен премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники за 2006 год.

Цель работы: установление физической природы, механизмов и закономерностей формирования и эволюции структурно-фазовых состояний, дефектной субструктуры и механических свойств сталей и сплавов в современных упрочняющих технологиях при прокатке.

Для достижения цели в ходе работы решались следующие задачи:

1. Установление на различных масштабных уровнях закономерностей формирования структуры, фазового состава, дефектной субструктуры, поверхности разрушения валков из чугуна марок СШХНФ и СПХН в условиях плазменного упрочнения и анализ их эволюции при прокатке термомеханически упрочненной арматуры в различных режимах.

2. Установление закономерностей формирования структурно-фазовых состояний, дефектной субструктуры и механических свойств арматуры большого диаметра из малоуглеродистой низколегированной стали 18Г2С, упроченной по режиму прерванной закалки в потоке сортового стана.

3. Выявление закономерностей формирования структуры, фазового состава, дефектной субструктуры и механических свойств двутавровой балки из стали 09Г2С, упрочненной по режиму ускоренного охлаждения, и установление оптимальных режимов термомеханического упрочнения.

4. Установление физической природы формирования градиентных структурно-фазовых состояний и дислокационных субструктур при послойном анализе термомеханически упрочненного фасонного проката.

5. Анализ механизмов формирования наноразмерных фаз и прочностных свойств, реализующихся при термомеханической обработке малоуглеродистой стали.

6. Разработка и внедрение технологических решений и оборудования для упрочняющих обработок арматуры большого диаметра, фасонного проката и прокатных валков.

Научная новизна.

1) На различных масштабных уровнях (макро-, мезо-, микрои нано-) выявлены качественные и количественные закономерности формирования и эволюции структуры, фазового состава, дефектной субструктуры валков из чугуна различных марок после плазменного упрочнения и эксплуатации в различных режимах при прокатке и установлено, что одним из основных механизмов, ответственных за плазменное упрочнение чугунных валков, является формирование нанокристаллической зеренной структуры на основе ос-фазы (размер кристаллитов 35−40 нм), стабилизированной частицами цементита размером ~3−5 нм.

2) Методами просвечивающей электронной микроскопии выполнен послойный анализ структурно-фазовых состояний и дефектной субструктуры арматурного проката большого диаметра из конструкционных низколегированных сталей после прерванной закалки, позволивший сформировать банк данных зависимостей параметров тонкой структуры сталей при термомеханическом упрочнении. Прерывистая закалка арматуры большого диаметра сопровождается формированием слоистой структуры, проявляющимся на всех структурно-масштабных уровнях и обусловленном действием различных механизмов полиморфного у—>а превращения.

3) Установлена природа изменения структурно-фазовых состояний, дислокационной субструктуры и свойств фасонного проката из низкоуглеродистой стали при термомеханическом упрочнении. За повышение механических свойств ответственны субструктурное и деформационное упрочнения, обусловленные образованием кристаллов мартенсита и бейнита. Формирование наноразмерной фазы при термомеханической упрочнении двутавровой балки возможно при реализации процессов, основным элементом которых является преобразование карбидной подсистемы.

4) Разработаны физико-технические основы промышленных упрочняющих технологий, обеспечивающие значительное увеличение эксплуатационных и механических свойств проката и оборудования.

Практическая значимость. Совокупность экспериментальных результатов и закономерностей формирования и изменения структуры, фазового состава, дефектной субструктуры и механических свойств позволила разработать и внедрить технологические решения и оборудование для:

1) плазменного упрочнения литых валков из чугуна марки СШХНФ и СПХН;

2) термомеханического упрочнения арматуры большого диаметра и фасонного проката из конструкционных низколегированных марок сталей по режимам прерванной закалки и ускоренного охлаждения;

3) установить оптимальные технологические режимы упрочняющих обработок;

4) обеспечить существенное повышение служебных характеристик и механических свойств прокатного оборудования и готового проката;

Основные способы, устройства и оборудование для упрочняющих обработок защищены 29 патентами РФ.

Экономический эффект от внедрения технологии термомеханического упрочнения проката по режимам прерванной закалки и ускоренного охлаждения и плазменного упрочнения валков из чугуна марок СШХНФ и СПХН на ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат» составил 42,5 млн руб., в том числе доля автора — 8,5 млн руб.

Научные результаты работы могут быть использованы для развития теории структурно-фазовых превращений в сталях и сплавах, а основные положения диссертации представляют интерес как учебный материал в курсе лекций по физике конденсированного состояния, физическому материаловедению, обработке металлов давлением, металловедению и термообработке.

Достоверность результатов работы определяется корректностью поставленных задач, применением апробированных методик и методов современного физического материаловедения, необходимым и достаточным количеством экспериментального материала для корректной статистической обработки, сопоставлением полученных результатов с данными других авторов.

Положения, выносимые на защиту:

1. Закономерности формирования на различных масштабных уровнях структурно-фазовых состояний, дефектной субструктуры и поверхности разрушения валков из чугуна марок СШХНФ и СПХН при плазменном упрочнении и их изменение при прокатке арматуры в различных режимах.

2. Комплекс экспериментальных результатов исследования формирования и изменения структуры, фазового состава, дислокационных субструктур арматуры большого диаметра из стали 18Г2С при термомеханическом упрочнении по режиму прерванной закалки.

3. Качественные и количественные закономерности организации структурно-фазовых состояний, дефектной субструктуры и механических свойств фасонного проката из стали 09Г2С, упрочненного по режиму ускоренного охлаждения, и установление оптимальных режимов.

4. Результаты анализа градиентного характера формирования структурно-фазовых состояний и дислокационных субструктур при термомеханическом упрочнении двутавровой балки.

5. Механизмы образования наноразмерных фаз и прочностных свойств фасонного проката из низкоуглеродистой стали, упрочненного ускоренным охлаждением в потоке прокатного стана.

6. Технологии, режимы и оборудование термомеханических упрочняющих обработок фасонного и арматурного проката большого диаметра и плазменного упрочнения валков, обеспечивающие значительное увеличение эксплуатационных и механических свойств готовых изделий и оборудования.

Личный вклад автора состоит в научной постановке цели и задач исследования, анализе литературных данных, выполнении металлографических, электронно-микроскопических и других исследований и механических испытаний термомеханически упрочненной арматуры большого диаметра и фасонного проката и плазменно-упрочненных валков различного химического состава, статистической обработке и анализе полученных результатов, их публикации, внедрении упрочняющих технологий в производство.

Апробация работы. Основные результаты проведенных исследований докладывались более чем на 90 научных конференциях и семинарах, в том числе: Бернштейновских чтениях по термомеханической обработке металлических материалов", Москва, 2001, 2006, 2009, 2011; XVI — XX Петербургских чтениях по проблемам прочности, С.-Петербург, 2005, 2007,.

2008, 2009, 2010, 2012; III, V, VI Российских научно-технических конференциях «Физические свойства металлов и сплавов», Екатеринбург, 2005, 2009, 2011; 44, 45, 47, 49 международных конференциях «Актуальные проблемы прочности», Вологда, 2005, Белгород, 2006, Нижний Новгород, 2008, Киев, 2010; III, V, VI Евразийских научно-практических конференциях «Прочность неоднородных структур», Москва, 2006, 2010, 2012; Всероссийских конференциях «Деформирование и разрушение структурно-неоднородных сред и конструкций», Новосибирск, 2006, 2011; IV — VII Международных конференциях «Фазовые превращения и прочность кристаллов», Черноголовка, 2006, 2008, 2010, 2012; IX, XI Российско-китайских симпозиумах «Новые материалы и технологии», Астрахань, 2007, Санкт-Петербург, 2011; XI Международной конференции «Дислокационная структура и механические свойства металлов и сплавов», Екатеринбург, 2008; 2-nd International conference on Thermo-Mechanical Simulation and Processing of Steels (SimPro, 08) Ranchi, India, 2008; International seminar «Electro-magnetic fields effect on the structure and characteristics of materials», Novokuznetsk, 2009; II Международном российско-китайском семинаре «Влияние электромагнитных полей на структуру и характеристики материалов», Москва, 2009; XVII Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов», Самара, 2009; Международном симпозиуме «Перспективные материалы и технологии», Витебск, 2009; международных семинарах «Структурные основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий», Обнинск, 2009, 2011; The third international conference deformation & fracture of materials and nanomaterials. Москва, 2009; международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии пластической деформации», Москва, 2009; I, II Московских чтениях по проблемам прочности материалов, Москва, 2009, Черноголовка. 2011; IV — VI международных конференциях «Микромеханизмы пластичности, разрушения и сопутствующих явлений», Тамбов, Тольятти, 2007, 2010, 2011; 50, 51 международных научных конференциях «Актуальные проблемы прочности», Витебск, 2010, Харьков, 2011; V Российской научно-технической конференции «Ресурс и диагностика материалов и конструкций». Екатеринбург. 2011; Международных симпозиумах «Перспективные материалы и технологии». Витебск. 2008, 2011; V Международной школе «Физическое материаловедение». Тольятти. 2011; IV международной конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов». Москва. 2011; международной научно-технической конференции «Инновационные технологии обработки металлов давлением». Москва. 2011; 3-ей ежегодной научно-практической конференции Нанотехнологического общества России. Санкт-Петербург. 2011; 19th international conference on composites or nano engeneering. Shanghai. 2011; II Международной научной конференции «Инновационная деятельность предприятий по исследованию, обработке и получению современных материалов и сплавов». Москва. 2012. Соответствие диссертации паспорту специальности Диссертационная работа по своим целям, задачам, содержанию, методам исследования и научной новизне соответствует п. 1 «Теоретическое и экспериментальное изучение физической природы свойств металлов и их сплавов, неорганических и органических соединений, диэлектриков и в том числе материалов световодов как в твердом, так и в аморфном состоянии в зависимости от их химического, изотопного состава, температуры и давления» и п. 6 «Разработка экспериментальных методов изучения физических свойств и создание физических основ промышленной технологии получения материалов с определенными свойствами» паспорта специальности 01.04.07 — «Физика конденсированного состояния» (технические науки).

Материалы диссертации опубликованы в 120 печатных работах, в том числе 60 статьях в изданиях, рекомендованных ВАК РФ и 9 монографиях, по ее результатам получено 29 патентов. Список основных публикаций приведен в конце автореферата.

Диссертация состоит из введения, 7 глав, основных выводов, списка.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. На различных масштабных уровнях (макро-, мезо-, микрои нано-) установлена природа формирования и изменения структурно-фазовых состояний, дислокационной субструктуры и механических свойств стального арматурного и фасонного проката и чугунных валков при современных упрочняющих обработках, обеспечивающих существенное увеличение служебных характеристик при последующей эксплуатации.

2. Плазменная упрочняющая обработка валков из чугуна марки СШХНФ приводит к формированию зоны оплавления и зоны термического влияния (макроуровень). Слой, образовавшийся в результате высокоскоростной кристаллизации расплава, имеет столбчатое строение (мезоуровень). Сформированные а-фаза, у-фаза, графит и цементит распределены в объеме исследуемого материала закономерным образом, их относительное содержание и морфология существенно зависят от глубины слоя (микроуровень). В поверхностном слое обнаружено формирование нанокристаллической зеренной структуры на основе а-фазы (размер кристаллитов 35−40 нм), стабилизированной частицами цементита размером -3−5 нм (наноуровень). Максимальный уровень дальнодействующих полей напряжений (о=2450 МПа) формируется в поверхностном слое в наноразмерных зернах феррита, минимальный (о=350 МПа) — в зернах структурно свободного феррита.

3. Эксплуатация плазменноупрочненных валков из чугуна СШХНФ сопровождается множественными закономерными изменениями дефектной субструктуры и фазового состава. Наблюдается существенное (~ на порядок) измельчение включений графита, их растворение, приводящее к формированию эвтектоидной структуры. Упрочненная поверхность разбивается трещинами на фрагменты размером 30−400 мкм, наблюдается выкрашивание материала путем вырывов размеров 50−150 мкм и расслоение материала по хрому и никелю.

4. На макроуровне структура плазменноупрочненного по другим режимам калибрам из чугуна марки СПХН аналогична чугуну СШХНФ. Поверхностный упрочненный слой состоит из мелкодисперсного ледебурита, мартенсита и остаточного аустенита, а зона термического влияния — из мартенсита, остаточного аустенита и цементита. Проведен сравнительный анализ эволюции структурно-фазовых состояний и дислокационной субструктуры после прокатки термоупрочненной арматуры на литом и плазменноупрочненном валке.

5. На наноуровне эксплуатация плазменноупрочненного валка из чугуна СПХН сопровождается измельчением (до 5−90 нм) карбидной фазы ледебуритараспадом твердого раствора мартенсита с образованием цементита, располагающегося на дислокациях (2−5 нм), микродвойниках (5 -8 нм), границах кристаллов мартенсита (10 — 15 нм) — преобразованием структуры перлита, заключающееся в полиморфном а—"у—"а превращении с образованием пакетного мартенсита (продольные размеры 200 — 300 нм, поперечные 20 — 30 нм), последующий отпуск которого приводит к выделению частиц цементита (5−7 нм) по границам кристаллов.

6. Формирование и распространение трещин при эксплуатации упрочненных валков при прокатке 300 т арматуры сопровождается проникновением в объем материала кислорода, о чем свидетельствует образование частиц оксидов и оксикарбидов железа со средними размерами 50.

— 10 нм. Послойным ПЭМ анализом в слое, разделяющем зоны оплавления и термического влияния выявлено оплавление и присутствие мартенсита пластинчатой морфологии с частицами цементита размерами 10−25 нм и.

10 2 скалярной плотностью дислокаций <�р>=6,110 см" - зерен а-фазы с.

10 2 дислокационной субструктурой в виде хаоса и сеток и <�р>=2,4−10 см", содержащих выделения цементита дендритоподобного и пластинчатого типовзерен перлита пластинчатой морфологии с высоким уровнем дефектности пластин цементита в виде фрагментов размером 100- 150 нм.

7. Термомеханическое упрочнение с горячего проката по схеме прерывистой закалки арматуры большого диаметра сопровождается формированием слоистой структуры, проявляющейся на всех структурно-масштабных уровнях и обусловленном действием различных механизмов полиморфного у—>а превращения. Воздействие запасенного арматурой тепла приводит: во-первых, к перераспределению и релаксации дислокационной субструктуры и уменьшению <�р> до 2,6−1010 см" 2- во-вторых к снижению амплитуды кривизны-кручения феррита до 0,5 103 см" 1- в третьих, к разрушению кристаллов мартенсита с образованием субзеренной структурыв-четвертых, к выделению частиц цементита, морфология и средние размеры которых в наномасштабном диапазоне зависят от типа структуры и вида дефектов, на которых они образовались, расстояния анализируемого слоя до поверхности арматуры.

8. Основными механизмами, ответственными за повышение механических свойств и высокий уровень прочности поверхностного слоя при ускоренном охлаждении фасонного проката из стали 09Г2С, являются субструктурное и деформационное упрочнение, обусловленные формированием кристаллов мартенсита и бейнита. На основании количественных параметров градиентных структурно-фазовых состояний, выявленных методами ПЭМ, и соотношений физического материаловедения оценена величина теоретического предела текучести стали.

9. Установлено, что формирование наноразмерной фазы при термомеханической упрочнении двутавровой балки из малоуглеродистой стали возможно при реализации процессов, основным элементом которых является преобразование карбидной подсистемы: диспергирование цементитных пластин (5−30 нм) перлитных колоний путем их разрезания движущимися дислокациямирастворение пластин цементита перлитных колоний и повторно выделение на дефектах (5−15 нм) — выделение на границах и в объеме кристаллов мартенсита частиц цементита (5−30 нм) при самоотпуске мартенситадиспергирование структуры пластинчатого перлита карбидная фаза ~ 25 нмпластинки а-фазы -70 нм) при реализации диффузионного у—>а превращения в условиях высоких температур и степеней деформации.

10. Установленные механизмы и закономерности формирования и эволюции структурно-фазовых состояний при упрочняющих обработках сталей и сплавов позволили разработать оптимальные технологические режимы плазменной обработки чугунных валков и термомеханического упрочнения арматурного и фасонного проката. Экономический эффект от внедрения результатов работы составил 42,5 млн. рублей, доля автора в котором ~8,2 млн. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Капуткина J1.M., Берштейн М. Л., Займовский В. А. Термомеханическая обработка стали. — М.: Металлургия, 1983. — 480 с.
  2. Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск: Наука, 1990. — 306 с.
  3. В.Е., Козлов Э. В., Базайкин В. И. и др. Физика и механика волочения и объемной штамповки. М.: Недра, 1997. — 280 с.
  4. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. — 224 с.
  5. К.Ф., Узлов И. Г., Савенков В. Я. и др. Термическое упрочнение проката. -М.: Металлургия, 1970. 367 с.
  6. В.Е., Козлов Э. В. Бердышев В.А. и др. Градиентные структурно-фазовые состояния в рельсовой. М.: Недра коммюникейшинс ЛТД, 2000. — 176 с.
  7. А.Б. Упрочнение строительной арматуры и прокатных валков. Новосибирск: Наука, — 2006. — 227 с.
  8. В.Е., Гриняев Ю. В., Елсукова Т. Ф. и др. Структурные уровни деформации твердых тел // Известия вузов. Физика. 1982. — № 6. -С. 5−27.
  9. В.Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. — Новосибирск: Наука, 1985. — 163 с.
  10. Н.А., Козлов Э. В. Физическая природа стадийности пластической деформации // Известия вузов. Физика. 1990. — № 2. — С.89−106.
  11. Н.А., Жуковский С. П., Лапскер И. А. и др. Дисклинации и ротационная деформация тел. Л.: ФТИ им. А. Ф. Иоффе, 1989. — С. 32−51.
  12. Kuhlmann-Wilsdorf D. Energy Minimization of Dislocation in Low-Energy Dislocation Structures // Phys. Stat. sol. (a). 1987. v.104. -P.121−144.
  13. M.А., Большаков В. И., Одесский П. Д. Структура и свойства строительной стали. М.: Металлургия, 1983. — 288 с.
  14. В.Н., Одесский П. Д., Рудченко А. В. Строительная сталь. М.: «Металлургиздат», 2002. — 624 с.
  15. В.И., Стародубов К. Ф., Тылкин М. А. Термическая обработка строительной стали повышенной прочности. М.: Металлургия, 1977.-200 с.
  16. И.П., Морозов Ю. Д., Эфрон Л. И. Стали для труб и строительных конструкций с повышенными эксплуатационными свойствами. М: ЗАО «Металлургиздат», 2003. — 520 с.
  17. В.И., Черненко В. Т. Термическое и термомеханическое упрочнение сортового проката // Бюллетень «Черная металлургия». 1987. -№ 5.-С. 34−43.
  18. Ю.И., Литвиненко Д. А., Голованенко С. А. Сталь для магистральных трубопроводов. М.: Металлургия, 1989. 288 с.
  19. М.Л., Добаткин C.B., Капуткина Л. М. Прокошкин С.Д. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей: Справочник. М.: Металлургия, 1989. — 544 с.
  20. П.Д., Ведяков И. И. Малоуглеродистые стали для металлических конструкций М.: СП «Интермет Инжиниринг», 1999. 224 с.
  21. О.Г., Леонов В. П. Критерии эксплуатационной надежности хладостойких сталей // Металл. 2001. — № 5. — НС. 115−119.
  22. М.Л. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977. — 432 с.
  23. A.A., Черненко В. Т., Бабич В. К. и др. Повышение прочности и хладостойкости угловых профилей путем термического упрочнения с прокатного нагрева // Сталь. 1986. — № 9. — С. 72−77.
  24. П.Д., Хромов Д. П. Структура и механические свойства низколегированных строительных сталей, упрочненных в потоке стана // МиТОМ.- 1992.-№ 3.-С. 13−17.
  25. П.Д., Черненко В. Т. Фасонный прокат высокой прочности с конструктивной анизотропией // МиТОМ.
  26. Hulka К., Patel I. Modern high strength, weldable structurais // Семинар по стальным конструкциям. Москва.02.10.2001.
  27. Л.И. Формирование структуры и механических свойств конструкционных сталей при термомеханической обработке в потоке прокатного стана // Сталь. 1995. — № 8. 5 — С. 57−64.
  28. A.M. Металлофизическнй обзор высокопрочных низколегированных сталей для труб и фитингов // Сталь для газопроводных труб и фитингов: Труды конференции. -М.: Металлургия, 1985. 480 с.
  29. Ю.Д., Степашин A.M., Александров C.B. Влияние марганца, ниобия и технологии производства на комплекс свойств низколегированных сталей // Металлург. 2002. — № 5. — С. 43−45.
  30. В.И., Пирогов В. А., Орлов Э. А. и др. Структурообразование в толстых листах при деформационно-термическом упрочнении // Бернштейновские чтения по термической обработке металлических материалов. М.: МИСиС, 1999. — С. 9.
  31. С.И., Паршин В. А., Одесский П. Д. и др. Рациональное использование малоуглеродистой хладостойкой стали для металлических конструкций // Сталь. 1994. — № 11. — С. 65−70.
  32. Комратов Ю. С, Одесский П. Д., Паршин В. А. и др. Горячекатаный прокат класса С345 из стали с небольшим содержанием марганца // Сталь. -1995.-№ 1.-С. 47- 52.
  33. Р., Сивицки Т., Заяц С., и др. Роль ванадия в микролегированных сталях. Екатеринбург: ГНЦ РФ «Уральский институт металлов», 2001.- 107 с.
  34. М.Л., Одесский П. Д., Деркачева С. Н. Получение высокопрочных строительных сталей методами термомеханического упрочнения // Известия вузов. Черная металлургия. 1976. — № 7. — С. 23 -26.
  35. С.И., Одесский П. Д., Рудченко A.B. и др. Упрочненный рулонный прокат из низколегированной стали для сварных металлических конструкций // Автоматическая сварка. 1992. — № 5. — С. 76−83.
  36. Н.П., Тишаев С. И., Одесский П. Д., и др. Структура и свойства горячекатаного проката, упрочненного в потоке непрерывного широкополосного стана 2000 // Металлы. Известия РАН. 1993. — № 2. — С. 96−104.
  37. Л.И., Литвиненко Д. А., Ефимов A.A. Фазовые превращения в сталях повышенной и высокой прочности для сварных конструкций при термодеформационной обработке // Известия РАН. Металлы. 1993. — № 6. — С. 99−106.
  38. П.Д., Рудченко A.B., Шабалов И. П. Термомеханическое и термическое упрочнение строительных сталей // МиТОМ. 2005. — № 3. — С. 34−43.
  39. В.Д. Что такое ВТМО? // МиТОМ. 1983. — № 11. — С.48.50.
  40. Ю.И., Эйсмонд К. Ю., Траянов Г. Г. и др. Освоение устройств контролируемого охлаждения листа в потоке стана 5000 ОАО «Северсталь». // Сталь. 2005. — № 3 — С. 55−61.
  41. Ю.И., Эйсмонд К. Ю., Траянов Г. Г. Разработка системы регулируемого охлаждения и технологий термоупрочнения. // Сталь. 2010. — № 3 — С. 96−99.
  42. A.A., Орлов В. В., Хлусова Е. И. и др. Влияние параметров термомеханической обработки на структуру и свойства горячекатаной толстолистовой низколегированной стали улучшенной свариваемости. // Производство проката. 2006. — № 3 — С. 21−28.
  43. Ю.Ф. Морфология градиентной структуры термоупрочненной арматуры из стали 18Г2С // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2003. — № 10. — С. 57−61.
  44. A.A., Орлов В. В., Хлусова Е. И. и др. Влияние параметров термомеханической обработки на структуру и свойства горячекатаной толстолистовой низколегированной стали улучшенной свариваемости. // Производство проката. 2006. — № 3 — С. 21−28.
  45. Бабад-Захряпин A.A., Кузнецов Г. Д. Химико-термическая обработка в тлеющем заряде. М.: Атомиздат, 1975. — 175 с.
  46. .Н. Химико-термическая обработка металлов в активизированных газовых средах. М.: Машиностроение, 1979. — 224 с.
  47. И.З., Линецкий Я. Л. Исследование физико-химических изменений в поверхностных слоях сталей после электроискровой обработки в керосине // Проблемы электрической обработки материалов. -М.: Изд-во АН СССР, 1960. С. 98−114.
  48. И.З. Структурные изменения в железе и стали после электроискровой обработки их поверхности графитом // Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. — С. 8697.
  49. А.И., Гитлевич А. Е., Иванов А. И. и др. Превращение в поверхностных слоях сплавов железа при электроискровом легировании графитом // Электрон.обраб. материалов. 1986. — № 4. — С. 23−27.
  50. О.Ю., Юрьев A.B., Громов В. Е. и др. Плазменное упрочнение высокоуглеродистых сплавов: физическая природа и технология. Новокузнецк. Изд. в НПК. 2009. — 223 с.
  51. Е.Ф. Способ локального легирования металлов // Тр. X науч.-техн. конф. ГПИ / Груз.политехн. ин-т. ГПИ. — 1970. — Вып. 11. — С. 127−132.
  52. Л.И. Физические основы обработки материалов лучом лазера. М.: Изд-во МГУ, 1975. — 216 с.
  53. Н.В., Лякишев В. А., Скаков Ю. А. и др. Микроструктура стали У10А после облучения ОКГ и закалки из жидкого состояния // Физика и химия обраб. материалов. 1981. — № 4. — С. 24−28.
  54. .А., Барышевская Е. А., Буракова Н. М. Локальная цементация железа в условиях импульсного лазерного нагрева и скоростной закалки // Изв. вузов. Машиностроение. -1981. № 11.-С. 106−111.
  55. С.А., Пахадня В. П., Картошкин В. М. О получении теплостойких слоев при лазерной цементации стали // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1985.-№ 11.-С. 112−115.
  56. Walker A.M., West D.R.F., Steen W.M. Carbonization of surface induced by laser heating // Mat. Technol. 1984. — Vol. 11. — P. 399−410.
  57. Walker A.M., Flower H.M.F., West D.R.F. The laser surface-alloying of iron with carbon // T. Mater. Sci. 1985. — Vol. 20. — № 3. — P. 989−995.
  58. Л.С., Исаков С. А., Картошкин В. М. и др. Лазерное легирование // Металловедение и термич. обраб. металлов. 1987. — № 3. — С. 14−19.
  59. Walker A.M., Folkes Т., Steen W.M. and other. Laser surface alloying of titanium substrates with carbon and nitrogen // Surface Engineering. 1985. -Vol. l.-№ l.-P. 23−29.
  60. С.Г., Бахтин В. П., Васильев В. И. и др. Применение плазмоимпульсного нагрева для получения метастабильных структур на поверхности твёрдых тел // Поверхность. Физика, химия, механика. 1983. -№ 5.-С. 142−146.
  61. В.А., Конкашбаев И. К., Киселёв Е. А. и др. Образование аморфной металлической поверхности при облучении импульсным потоком водородной плазмы // Письма в журн. техн. физики. 1983. Т. 9. — Вып. 1. -С. 42−46.
  62. Н.Д., Скворцова И. Б., Алексеев В. А. и др. Использование импульсных потоков плазмы для антикоррозионной обработки поверхности металлов // Защита металлов. 1988. — Т. 24. — № 3. -С. 395—400.
  63. Г. В., Гусева М. И., Ионова Е. С. и др. Ионное распыление стали Х18Н10Т после плазменной обработки // Поверхность. Физика, химия, механика. 1989. — № 8. — С. 154−157.
  64. Н.П., Боровицкая И. В., Васильев В. И. и др. Взаимодействие импульсной водородной плазмы с поверхностью ванадия и его сплавов // Металлы. 2000. — № 2. — С. 112−114.
  65. В.И., Калин Б. А., Карцев П. И. и др. Повреждение поверхности конструкционных материалов при воздействии плазменных сгустков // Атом.энергия. 1984. — Т. 56. — Вып. 2. — С. 83−88.
  66. .А., Польский В. И., Якушин B.JI. и др. Радиационная повреждаемость и модификация материалов при воздействии импульсных потоков плазмы // Физика и химия обраб. материалов. 1991. — № 2. — С. 2030.
  67. Ю.Г., Чакветадзе З. А., Шоршоров М. Х. и др. Изменение структуры поверхностного слоя стали ЗОХГСНА и сплава Fe83B17 под воздействием импульсной высокотемпературной плазмы / Там же. 1991. -№ 4. — С. 90−94.
  68. М.Х., Антадзе Ю. Г., Чанкветадзе З. А. Расчетные оценки скорости охлаждения поверхностного слоя, оплавленного импульсной высокотемпературной плазмой // Там же. 1991. — С. 100−106.
  69. Н.И., Житлухин A.M., Сафронов В. М. и др. Динамика взаимодействия сверхзвукового плазменного потока с твердотельной мишенью // Физика плазмы. 1987. — Т. 13. — Вып. 5. — С. 632−634.
  70. А.И., Шоршоров М. Х., Антадзе Ю. Г. и др. О механизме проплавления кристаллических твердых тел импульсной высокотемпературной плазмой // ДАН СССР. 1991. — Т. 317. — С. 105−107.
  71. .А., Польский В. И., Шишкин Г. Н. и др. Изменение структуры металлов при взаимодействии импульсных концентрированных потоков энергии // Радиационная стойкость материалов ядерной техники. -М.: Энергоатомиздат, 1989. С. 50−61.
  72. Якушин B. J1., Калин Б. А., Польский В. И., и др. Поверхностное легирование металлов с использованием потоков высокотемпературной плазмы // Металлы. 1994. — № 6. — С. 74−82.
  73. В. Л. Модифицирование углеродистых и низколегированных сталей потоками высокотемпературной импульсной плазмы // Металлы. 2005. — № 2. — С. 12−24.
  74. В.В., Анишик В. М., Асташинский В. В. и др. Модификация структуры и свойств поверхностных слоев углеродистых сталей при воздействии компрессионного плазменного потока // Физика и химия обраб. материалов. 2002. — № 3. — С. 23−28.
  75. В.В., Анишик В. М., Асташинский В. В. и др. Изменение микроструктуры и механических свойств железа в результате воздействия компрессионного плазменного потока // Физика и химия обраб. материалов. -2004,-№ 4.-С. 37−42.
  76. В.В., Анишик В. М., Стальмошенок Е. К. и др. Поверхностная обработка инструментальных сталей плазменными потоками квазистационарного ускорителя // Физика и химия обраб. материалов.2004.-№ 5.-С. 44−49.
  77. В.В., Анишик В. М., Черенда H.H. и др. Структурно-фазовое состояние системы титан-сталь, облученной компрессионным плазменным потоком азота // Физика и химия обраб. материалов. 2005. — № 2. — С. 36−41.
  78. О.Н., Подчерняева И. А., Панасюк А. Д. и др. Износостойкие газотермические покрытия на основе системы Al-TiB2- TiSi2 // Тезисы докладов Современное материаловедение: достижения и проблемы, 2005. 26−30 сентября. Киев.
  79. Ю.С., Оликер В. Е., Астахов Е. А. и др. Структура и свойства газотермических покрытий из сплавов Fe-B-C и Fe-Ti-B-C // Порошковая металлургия, 1987. № 4. — С. 50−56.
  80. Е.А. Исследование процесса фазообразования придетонационном напылении композиционных порошков системы FeTi-B4C // Автоматическая сварка, 2003. № 9. — С. 29−31.
  81. В.А., Поклад В. А. Викторенков Д.В. Технологии нанесения термозащитных покрытий методами газотермического напыления (Обзор) // Технология машиностроения, 2005. № 2. — С. 47−51.
  82. В.В., Бобров Г. В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование: Учебник для вузов. М: Металлургия, 1992.-432 с.
  83. А.П., Борисов Ю. С., Адеева Л. И. и др. Плазменно-дуговое напыление износостойких покрытий из композиционных порошков FeV-B4C // Автоматическая сварка, 2003. № 9. — С. 47−49.
  84. В.Н., Верцов В. Г., Коровин А. Я. и др. От дозвукового к сверхзвуковому газопламенному напылению покрытий при восстановлении и упрочнении деталей машин//Сварочное производство, 2001. № 2. — С.39−48.
  85. С.А., Каблов E.H., Будиновский С. А. Вакуумно-плазменная технология получения защитных покрытий из сложнолегированных сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов, 1995.-№ 2.-С. 15−18.
  86. Verbesserte Termalschutzschichten durch Vakuum- Plasmaspritzen // Galvanotechnik, 1997. -No. 10. S. 3388.
  87. M.B., Исакаев М.-Э.Х., Катаржис В. А., и др. Повышение функциональных свойств металлических материалов в результате плазменной обработки // ФиХОМ, 2003. № 2. — С. 51−56.
  88. Н.М., Углов A.A., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975. 384 с.
  89. В.А., Горюшина М. Н., Дубровский СВ. и др. Термическая обработка спеченных конструкционных материалов с использованием лазерного излучения // МИТоМ, 1984. № 7. — С. 27−29.
  90. И.А., Панасюк А. Д., Тепленко М. А. и др. Защитные покрытия на жаропрочных никелевых сплавах // Порошковая металлургия, 2000. -№ 9/10. -С. 12−27.
  91. H.H., Углов АА, Зуев В.В. и др. Лазерная и электроннолучевая обработка материалов: Справочник. М: Машиностроение, 1985. -496 с.
  92. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками // Под ред. Дж. М. Поута и др. М.: Машиностроение, 1987. — 424 с.
  93. А.Н., Лигачев А. Е. Куракин И.Б. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхности металлов и сплавов. М.: Энергоатомиздат, 1987. — 184 с.
  94. Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы. М.: Металлургия, 1990. — 216 с.
  95. Ю.А., Неволин В. Н. Фоминский В.Ю. Ионная и лазерная имплантация металлических материалов. М: Энергоатомиздат, 1991.-240 с.
  96. В.Л., Калин Б. А. Модификация материалов при воздействии концентрированных потоков энергии и ионной имплантации (Часть 1. Физико-химические основы и аппаратура): Учебное пособие. М.: МИФИ, 1998.-88 с.
  97. А.П., Ковш И. Б., Петрова И. М., и др. Методы и средства упрочнения поверхностных деталей машин концентрированными потоками энергии. М.: Наука, 1992. — 404 с.
  98. И.М., Голковский М. Г., Перовская М. В. и др. Закалка поверхностного слоя среднеуглеродистой стали с использованием энергии релятивистских электронов // Перспективные материалы, 2006. № 2. — С. 73−79.
  99. И.М., Голковский М. Г., Перовская М. В. Формирование структуры и свойств поверхностных слоев стали и чугуна при закалке электронным пучком // ФиХОМ, 2006. № 6. — С. 41−50.
  100. .В. Структура и свойства покрытий на основе азотсодержащей хромомарганцевой стали с карбонитридным упрочнением, полученных методом электронно-лучевой наплавки. Диссертация на соиск. уч.степ. канд. техн. наук. Томск, ИФПМ СО РАН, 2003. 155 с.
  101. Н.К., Дампилон Б. В., Самарцев В. П. и др. Формирование структуры и свойств композиционных литых покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой в вакууме // Литейщик России, 2002,-№ 2. -С. 38−41.
  102. Spies H.J., Zenker R., and Nestler M.C. Electron beam treatment of surface layer // Journal of Advanced Science, 1993. Vol. 5. — No. 2. — PP. 50−60.
  103. С.Ф., Гнюсов K.C., Дураков В. Г. Электронно-лучевая наплавка карбидосталей. Ч. 2. Особенности формирования структуры и свойств покрытий сталь P6M5+WC // Технология машиностроения, 2008. -№ 1. С. 42−45.
  104. Патент на изобретение № 2 205 094. Панин В. Е., Белюк СИ., Дураков В. Г., Клименов В. А., Гальченко Н. К., Самарцев В. П., Прибытков Г. А. «Способ электронно-лучевой наплавки», приоритет от 30.03.2000.
  105. Патент на изобретение № 2 001 114 090. Белюк СИ., Панин В. Е., Дураков В. Г., Безбородое В. П. «Способ электронно-лучевой наплавки», приоритет от 22.05.2001.
  106. В.Е., Ефимов О. Ю., Костерев В. Б. и др. Структурно-фазовые состояния и свойства упрочненных стального проката и чугунных валков. Новокузнецк. Изд-во «Интеркузбасс» 2011. 205 с.
  107. В.И., Сафонов E.H., Стариков В. В. и др. Поверхностное упрочнение чугуна с шаровидным графитом электрической дугой прямого действия. //Известия ВУЗов Черная металлургия 1994. -№ 10.-С. 48−49.
  108. E.H., Толокнов С. Е. и др. Электродуговая закалка стальных и чугунных деталей: Информ. / СЦНТИ. 1990. Инф. 90−31. С. 1−4.
  109. А.Д., Ветер В. В., Сарычев И. С. и др. А. с. 1 678 474 Способ подготовки прокатных валков к работе в течение эксплуатационной кампании // Открытия. Изобретения. 1991. — № 35.
  110. В.Я., Барабанцев А.Е., Трайно А.И. и др. А. с. 1 733 137 Способ подготовки прокатных валков к работе. // Открытия. Изобретения. — 1992.-№ 18.
  111. С.С. Структура и свойства заэвтектоидной графитизированной стали для прокатных валков после плазменного упрочнения. //Автоматическая сварка. 2000. — № 2 — С. 39−42.
  112. С.И., Михайлов И. В., Томенко Ю. С. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. — № 4. — С. 21−24.
  113. С.С. Плазменная обработка инструментальных сталей. //Автоматическая сварка. 1996. — № 8. — С. 48−51.
  114. В.А., Шеремет В. А., Морозов В. И. др. Упрочнение и эксплуатация сортопрокатных валков. //Металлургическая и горнорудная промышленность. 1999. — № 6. — С. 26−28.
  115. A.B., Вакула В. И., Морозов В. И. др. Технология микроплазменного упрочнения прокатных валков из экономнолегированных материалов. // Сталь. 1997. — № 8. — С. 60−63.
  116. Е.Г., Морозов В. И., Шапаренко A.B. и др. Микроплазменное упрочнение валков сортопрокатных станов. // Сталь. — 1994.-№ 12. С. 41−42.
  117. В.И., Шапаренко A.B., Рудюк С. И. и др. А. с. 1 533 340. Способ термического упрочнения изделий // Открытия. Изобретения. 1990. -№ 5.
  118. В.И., Шапаренко A.B., Баскаков JI.B. и др. А. с. 1 591 494. Способ термического упрочнения изделий // Открытия. Изобретения. 1991. — № 1.
  119. Д.С., Ников Н. Я. //Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. — № 4. — С. 15−18.
  120. A.B., Морозов В. И. Левый Л.К. и др. Пат. 1 806 467. Способ термической обработки ручьев калибра валков из высокоуглеродистых сплавов железа. // Открытия. Изобретения. 1990.
  121. А.Б., Ротштейн В. П. Термический и деформационно-волновой механизмы упрочнения углеродистой стали при воздействии высокоэнергетического сильноточного электронного пучка. // ФиХОМ. -1997.-№ 6-С. 37—41.
  122. Н.М., Кондратьев В. Н., Селин В. В. и др. Влияние радиационно-термической обработки сфокусированным пучком электронов на тонкую атомную структуру и карбидообразование в валковой стали 90ХФШ. // ФиХОМ. 1997. — № 1 — С. 11−16.
  123. В.А., Александрова Н. М. Оптимизация режимов электронно- лучевой обработки сталей. 2. // ФиХОМ. 2004. № 6 — С. 71−76.
  124. В.Д., Науменко A.B. Сравнение эффективности способов упрочнения поверхности валков. // Сталь. — 2002. № 1 — С. 71−73.
  125. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля. ГОСТ 9.304−87 // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. № 2. — С. 51−66.
  126. В.К., Власов В. М., Маленко П. И. и др. Оценка адгезионных свойств пар трения при лабораторных испытаниях // Завод, лаб. 2001. Т.67. — № 2. — С. 42−46.
  127. A.B., Тушинский Л. Н. Конструктивная прочность композиции основной металл-покрытие. Ч. 5. Определение прочности соединения покрытия с основным металлом // Технология металлов.2006. -№ 8.-С. 28−35.
  128. A.B., Тушинский Л. Н. Конструктивная прочность композиции основной металл-покрытие. Ч. 7. Износостойкость покрытий и испытания на изнашивание // Технология металлов.2006. № 10. — С.31−36.
  129. A.B., Тушинский JI.H. Конструктивная прочность композиции основной металл-покрытие. Ч. 8. Усталостные испытания образцов с покрытиями // Технология металлов.2006. -№ 11. С. 28−31.
  130. Ю.Н. Физико-механические свойства поверхности деталей из высокопрочных чугунов после плазменно-дугового упрочнения // Металлы. 2008. — № 6. — С.45−51.
  131. A.M., Громов В. Е. Наноматериалы, созданные путем экстремальных воздействий. Новокузнецк. Изд-во «Интеркузбасс» 2011.
  132. Е.Х., Глезер A.M. Перспективы применения наноматериалов в черной металлургии // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2008. № 1. — С.66−68.
  133. C.B., Паршин В. А., Чеховой А. Н. Нанотехнологии в металлургии стали // Сталь. 2007. — № 8. — С. 101−106.
  134. А.Н. Синергетика наноструктурирования (нанотехнологии для машиностроения). Приложение к инженерному журналу «Справочник». — М.: Машиностроение, 2006. № 9. — С 24.
  135. С. М., Безпрозванных А. В., Чеховой А. Н. О влиянии активной примеси на механическую прочность и малоцикловую усталость высокопрочной стали //ДАН. 1981. Т. 261, № 4. — С. 856 — 860.
  136. .В. Нанотехнологии — новое направление в прецизионной металлургии // Сталь. 2005. № I. — С. 97 — 100.
  137. Н.П., Бродов A.A., Казакова Т. Н. и др. Оценка экономической эффективности использования конструкционных наноматериалов // Сталь. 2006. — № 5. — С. 119 — 122.
  138. P.A. Наноматериалы: концепция и современные проблемы // РХПС (Ж. Рос.Хим. общества) 2002. T.XLVI. — № 5. — С. 50−56.
  139. Н., Греди Т., Хабракен А. и др. Металлография сплавов железа- Под ред. Н. Лямблера. М.: Металлургия, 1985. — 248 с.
  140. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970. — 376 с.
  141. К.С. Стереология в металловедении. М.: Металлургия, 1977. — 280 с.
  142. A.A. Геометрические методы количественного анализа агрегатов под микроскопом. Львов: Госгеолиздат, 1941. — 264 с.
  143. М.И., Фарбер В. М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979. — 208 с.
  144. В., Дворак Д. Микроскопический метод в металловедении. М.: Металлургия, 1967. — 206 с.
  145. К., Дайсон Д., Киоун С. Электронограммы и их интерпретация М.: Мир, 1971. — 256 с.
  146. H.A., Лычагин Д. В., Жуковский С. П. и др. Эволюция дислокационной структуры и стадии пластического течения -поликристаллического железоникелевого сплава // ФММ. 1985. — Т. 60. -№ 1.-С. 171−179.
  147. H.A., Козлов Э. В. Природа субструктурного упрочнения // Известия ВУЗов. Физика. 1982. — № 8. — С. 3−14.
  148. П., Хови А., Николсон Р. И др. Электронная микроскопия тонких кристаллов- Под ред. П. Хирша. М.: Мир, 1968. — 574 с.
  149. H.A., Лычагин Д. В., Теплякова Л. А. и др. Развороты кристаллической решетки и стадии пластической деформации // Экспериментальное исследование и теоретическое описание дисклинаций. -Л.: ФТИ, 1984.-С. 161−164.
  150. Kozlov E.V., Popova N.A., Ivanov Yu.F. Structure and Sources of long-range Stress Fields in Ultrafine Grained Copper // Ann. Chim. Fr. — 1996. -N21.-P. 427−442.
  151. H.A., Козлов Э. В., Попова H.A. и др. Структура иисточники дальнодействующих полей напряжений ультрамелкозернистой меди // Структура, фазовые превращения и свойства нанокристаллических сплавов. Екатеринбург: Уро РАН, 1997. — С. 125−140.
  152. H.A., Лычагин Д. В., Теплякова Л. А. и др. Полосовая субструктура в ГЦК однофазных сплавах // Дисклинации и ротационная деформация твердых тел. — Л.: ФТИ, 1988. — С. 103−113.
  153. Л.А., Игнатенко Л. Н., Касаткина Н. Ф. и др. Закономерности пластической деформации стали со структурой отпущенного мартенсита // Пластическая деформация сплавов. Структурно-неоднородные материалы. Томск: ТГУ, 1987. — С. 26−51.
  154. В.В., Малышевский В. А., Олейник В. Н. Структурные превращения при пластическом деформировании дислокационного мартенсита // ФММ. 1976. — Т.42, № 5. — С. 1042−1050.
  155. Л., Клингеле Г. Растровая электронная микроскопия. Разрушение: Справочное изд. Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1986. 232 с.
  156. Д., Делчар Т. Современные методы исследования поверхности: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 564 с.
  157. М.С. Технология упрочнения. Том 2. М: Машиностроение, 1995. — 824 с.
  158. В.А. Сварка плавлением в электронике. М.: Машиностроение, 1979. — 150 с.
  159. А.Г., Сафонов А. Н. Лазерная техника и технология. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. М.: Высшая школа, 1988. -159 с.
  160. А.Н. Влияние дендритной ликвации на особенности микроструктуры при лазерной обработке железоуглеродистых сплавов // Вестник МГТУ. Машиностроение. 1996. — № 1. — С. 94−10
  161. Л.Н.Левченко A.C. Натапов и Л. Ф. Машкин др. Производство арматурной стали. -М.: Металлургия, 1984. 136 с.
  162. В.М. Процессы лазерной сварки и термообработки.1. М.: Наука, 1988.- 176 с.
  163. Ю.Н. Теоретическое исследование процесса плазменного термоупрочнения поверхности металлов и сплавов // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. — № 5. — С. 46−49.
  164. A.B., Клубникин B.C. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении / А. В. Донской, B.C. Клубникин. JL: Машиностроение, 1979,-С. 128- 132.
  165. О.И. Электрическая дуга в плазмотроне. Минск. Наука и Техника, 1977.-С. 97.
  166. Д.Г. и др. Плазменная технология. Опыт разработки и внедрени. Л.: Лениздат, 1980. — С. 38−41.
  167. А.К., Самогутин С. С., Пирч И. И. и др. Плазменное поверхностное упрочнение, Киев: Наукова Думка, 1990. С. 86−89.
  168. О.Ю., Чинокалов В. Я., Белов Е. Г. и др. Оптимизация конструкции плазмотронов для поверхностного упрочнения сортопрокатных валков//Производство проката. 2009. — № 6. — С. 35−39.
  169. Патент 80 377 Российская Федерация, МПК В23К 10/10. заяв. и патенто-обладатель Зап.-Сиб. мет. комб. -№ 2 008 135 429/22- заявл. 01.09.2008 — опубл. 10.02.2009, Бюл. № 4
  170. Г. Н. Прикладная газовая динамика, в 2-х частях, ч. 1, М.: Наука, 1991. С. 463−464.
  171. В.А., Шеремет В. А., Морозов В. И. и др. Упрочнение и эксплуатация сортопрокатных валков // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1999. — № 6. — С. 26−28.
  172. В.А., Александрова Н. М. Оптимизация режимов электронно-лучевой упрочняющей обработки сталей. II. Анализ структурных превращений в углеродистых сталях и чугунах. //ФХМО, 2004. № 6. — С. 7176.
  173. В.Н. и др. Поверхностное упрочнение железоуглеродистых сплавов дуговой закалкой. // Сварочное производство.1997. -№ 10.-С. 30−32.
  174. А.Б., Ефимов О. Ю., Чинокалов В. Я. и др. Повышение стойкости горизонтальных чугунных валков сортопрокатного стана 450 // Сталь. 2005. — № 6. — С.89−91.
  175. А.Б., Ефимов О. Ю., Иванов Ю. Ф. и др. Плазменное упрочнение валков сортопрокатного стана: структурно-масштабные уровни модификации чугуна // Физическая мезомеханика. 2006. — № 2. — С. 97−105.
  176. А.Б., Иванов Ю. Ф., Ефимов О. Ю., и др. Структурно-фазовые состояния валков после плазменного упрочнения и эксплуатации // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2006. — № 8. -С. 63−67.
  177. А.Б., Чинокалов В. Я., Ефимов О. Ю. и др. Влияние плазменной обработки поверхности на структуру и твердость чугуна с шаровидным графитом //Металловедение и термическая обработка металлов. -2006.-№ 6.-С. 34−37
  178. Т.Р., Ефимов О. Ю., Никиташев М. В. и др. Решение о выдаче патента № 2 006 145 085/22(49 226) Устройство для плазменной обработки изделий- Заявлено 18.12.2006.
  179. О.Ю., Иванов Ю. Ф., Юрьев А. Б. и др. Формирование и эволюция наноструктуры при плазменном упрочнении чугунных валков и эксплуатации // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2009. -№ 1. С.101−108.
  180. О.Ю., Иванов Ю. Ф., Юрьев А. Б. и др. Эволюция структуры, фазового состава и поверхности разрушения плазменно-упрочненных чугунных валков при эксплуатации // Деформация и разрушение материалов, 2009. № 5. — С.32−35.
  181. О.Ю., Юрьев А. Б., Чинокалов В. Я. и др. Аппаратурное и методическое обеспечение формирования наноструктуры при плазменном упрочнении чугунных валков // Фундаментальные проблемы современного материаловедения, № 1. 2009. — С.31−36.
  182. Е.Г., Ефимов О. Ю., Полторацкий JI.M. и др. Формирование геометрических размеров и механических свойств двутавровой балки для шахтных монорельсовых дорог // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 2009,№ 12, с.18−21.
  183. В.Е., Иванов Ю. Ф., Костерев В. Б. и др. Структурно-фазовые состояния и дефектная субструктура термомеханически упрочненной малоуглеродистой стали / Новокузнецк. — Изд-во «ИнтерКузбасс», 2011. — 166 с.
  184. В.Б., Громов В. Е., Иванов Ю. Ф. и др. Формирование структурно-фазовых состояний поверхности термоупрочнения // Деформация и разрушение материалов. 2010. — № 10. — С. 43−46.
  185. В.Б., Громов В. Е., Ефимов О. Ю. и др. Градиентные структурно-фазовые состояния, формирующиеся при термомеханическом упрочнении стали 09Г2С // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2010. — № 1. — С. 57−60.
  186. В.Е., Иванов Ю. Ф., Ефимов О. Ю. и др. Формирование дислокационной субструктуры при горячей прокатке и термомеханическом упрочнении малоуглеродистой стали. Материаловедение. — 2011. — № 1. -С. 40−42.
  187. В.Б., Громов В. Е., Иванов Ю. Ф. и др. Закономерности формирования структуры, фазового состава и дислокационной субструктуры при термомеханическом упрочнении стали 09Г2С // Заготовительные производства в машиностроении. 2011. — № 1. — С.38−42.
  188. О.Ю., Костерев В. Б., Громов В. Е. и др. Формирование дислокационной субструктуры и наноразмерных фаз при термомеханическом упрочнении проката // Проблемы черной металлургии и металловедения. -2011. -№ 2. С.23−30
  189. Kuhlmann-Wilsdorf D. Energy Minimization of Dislocation in Low-Energy Dislocation Structures //Phys. Stat. sol. (a). 1987. v. 104. P. 121−144.
  190. Лазерная техника и технология. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. / Под ред. А. Г. Григорьянца. М.: Высшая школа, 1988.- 159 с.
  191. А.Б., Юрченко В. Н., Никиташев М. В. и др. Использование плазменных технологий для обработки оборудования прокатных станов //Сталь. 2004. — № 5. — С. 85−86.
  192. П.А., Чеканова Н.Т, Хан М. Г. и др. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 142 с.
  193. E.H. Структура и твердость чугуна после поверхностной закалки // Металловедение и термическая обработка металлов 2005. — № 9. -С. 38−43.
  194. B.C. Влияние остаточного аустенита на свойства сталей и чугунов после поверхностного оплавления // Металловедение и термическая обработка металлов 1985. — № 2. — С. 2−5.
  195. А.Б., Чинокалов В. Я., Ефимов О. Ю. и др. Влияние плазменной обработки поверхности на структуру и твердость чугуна с шаровидным графитом // Металловедение и термическая обработка металлов. 2006.-№ 6. — С. 37−41.
  196. Лазерная техника и технология. Методы поверхностной лазерной обработки // Под ред. А. Г. Григорьянца. М.: Высшая школа, 1987. 189 с.
  197. А.Н. Особенности лазерной закалки поверхности графити-зированных сталей и чугунов // Вестник машиностроения. 1999. -№ 4.-С. 22−26.
  198. А.Г., Капуткина Л. М., Прокошкин С. Д. и др. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна: Справочник М.: «Интермет Инжиниринг». Т.2. — 2005. — 526 с.
  199. Р.П., Кошовник Г. И. Распад свободного цементита // Металловедение и термическая обработка металлов. 1961. — № 5. — С.29−30.
  200. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978. 392 с.
  201. А.Б., Никиташев М. В., Саломыкин В. В. Исследование износостойкости валков с шаровидным графитом при прокатке балочных профилей // Сталь. 2004. — № 5. — С. 67−69.
  202. А.Б., Ефимов О. Ю. и др. Повышение стойкости горизонтальных чугунных валков сортопрокатного стана 450 // Сталь. 2005.- № 6. С. 89−91.
  203. Т.С., Воронцов Н. М., Рудюк С. И. и др. Прокатные валки из высокоуглеродистых сплавов. М. Металлургия, 1994. 336 с.
  204. И.С. Закалка из жидкого состояния. М.: Металлургия, 1982. — 168 с.
  205. В.Г., Утевский J1.M., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, — 1977. — 236 с.
  206. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978. — 647 с.
  207. Р., Гюнтер К. Металлургия и материаловедение. Справочное издание. М: Металлургия, 1982. 480 с.
  208. Р.З., Александров И. В. Нанокристаллические материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. -272 с.
  209. Ю.Н. Дефекты и бездиффузионное превращение в стали.- Киев: Наукова думка, 1978. 267 с.
  210. Л.И., Николин Б. И. Физические основы термической обработки стали. Киев: Техника, 1975. — 304 с.
  211. Ю.Ф., Ротштейн В. П. Импульсное электронно-лучевоеплавление углеродистой стали: структурно-фазовые превращения перлита// th
  212. Proc. 6 Intern. Conf. on Modification of Materials with Particle Beams and Plasma Flows. Tonsk. — 2002. — P.251−254.
  213. Kovalenko V.V., Ivanov Yu.F., Rotshtein V.P. Modification of the Structure and Phase State of a Ferrite-Cementite Composition by an ElectroniL
  214. Beam// Proc. 7 Intern. Conf. on Modification of Materials with Particle Beams and Plasma Flows. Tomsk. — 2004. — P. 197−200.
  215. Ю.Ф. Градиентная структура, формирующаяся в перлитной стали при динамической термической обработке// Проблемы машиностроения и надежности машин. 2004. — № 2. — С.55−61.
  216. Е.Г., Полторацкий JI.M. Ефимов О. Ю., и др. Формирование структуры и механических свойств при ускоренном охлаждении двутавровой балки // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2010. № 2. — С.33−37.
  217. Ridley N., Stuart H., Zwell L. Lattice parameters of Fe-C austenite of room temperature // Trans. Met. Soc. AIME. 1969. — V.246, № 8. — P.1834−1836.
  218. Schumann H. Metallographie. Leipzig: VEB Deutscher VFG, 1964.625 s.
  219. Атлас дефектов стали. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979.-188 с.
  220. Н., Греди Т., Хабракен Л. и др. Металлография железа: Справ.изд. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1985. — 248 с.
  221. A.B., Кокрин Г. А., Полонская С. М. и др. Электронная микроскопия в металловедении: Справ.изд.- М: Металлургия, 1985. 192 с.
  222. А.Б., Громов В. Е., Лебошкин Б. М. и др. Формирование и эволюция структурно-фазовых состояний и свойств сталей в современных технологиях обработки давлением. Новосибирск: Наука, 2003. — 347 с.
  223. Ю.Ф., Юрьев А. Б., Плевков A.B. и др. Морфология градиентной структуры термоупрочненной арматуры из стали 18Г2С// Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2003. — № 10. — С.57−61.
  224. Ю.Ф., Юрьев А. Б., Плевков A.B. и др. Фазовая траектория структурообразования при термоупрочнении стали методом прерванной закалки // Проблемы машиностроения и надежности машин. -2003. № 6. — С.36−42.
  225. Ю.Ф., Юрьев А. Б., Коваленко В. В. и др. Структурные и фазовые превращения при термоупрочнении стали методом прерванной закалки// Известия академии наук. Серия физическая. 2003. — Т.67, № 10. -С.1402−1407.
  226. А.Б., Иванов Ю. Ф., Громов В. Е. и др. Структурно-фазовое состояние термоупрочненной арматуры большого диаметра // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2004. — № 6. — С. 34−37.
  227. А.Б., Громов В. Е., Иванов Ю. Ф. и др. Механизмы формирования и изменения градиентных структурно-фазовых состояний в арматуре из стали 18Г2С // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2004. -№ 10.-С. 22−25.
  228. А.Б., Иванов Ю. Ф., Морозов М. М. и др. Сравнительный структурно-фазовый анализ термоупрочненной арматуры // Деформация и разрушение материалов. 2005. — № 3. — С.43−47.
  229. Ю.Ф., Юрьев А. Б., Морозов М. М. и др. Многоуровневая градиентная структура в стержне низкоуглеродистой стали малого диаметра, термоупрочненной с горячего проката// Физическая мезомеханика. 2005. -Т.8. — № 2. — С.61−68.
  230. А.Б., Иванов Ю. Ф., Морозов М. М. и др. Закономерности формирования фазового состава, дефектной субструктуры и механических свойств арматуры при термическом упрочнении// Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2005. — № 6. — С. 39−44.
  231. В.В., Иванов Ю. Ф., Юрьев А. Б. и др. Управление градиентными структурно-фазовыми состояниями стали прерванной закалкой // Материаловедение. 2005. — № 6 (99). — С.49−52.
  232. Ю.Ф., Юрьев А. Б., Морозов М. М. и др. Формирование градиентных структурно-фазовых состояний в арматуре из малоуглеродистой стали // Известия вузов. Черная металлургия. 2005. — № 8. — С.23−25.
  233. А.Б., Иванов Ю. Ф., Морозов М. М. и др. Морфологические разновидности феррито-цементитной смеси, формирующиеся в термоупрочненном мелкосортном прокате // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. — № 8. — С.37−40.
  234. В.И. Физическая теория прочности и пластичности. Точечные дефекты. Упрочнение и возврат. Д.: ЛИИ, 1975. — 120 с.
  235. Ю.Я., Сердитова Т. Н. Разрушение деформированной стали. Киев: Наукова думка, 1989. — 160 с.
  236. Я.Б. Механические свойства металлов. 4.1. М.: машиностроение, 1974. — 482 с.
  237. А.Д. Механические свойства материалов при низких температурах. М.: Мир, 1974. — 373 с.
  238. Г. В., Мильман Ю. В., Трефилов В. И. К вопросу о классификации микромеханизмов разрушения по типам // Металлофизика. -1979. -Т.1, № 2. С. 55−62.
  239. К.Д. Макропроцессы разрушения // Разрушение. М.: Мир, 1973. — Т.1. — С.265−375.
  240. Tyson W.R., Ayres R.A., Stein D.F. Anisotropy of cleavage in B.C.C. transition metals // Acta Met. 1973. — V.21, № 5. — P.621−627.
  241. Puttick K.F. Ductile fracture in metals // Phil. Mag. 1959. — V.4, № 44. — P.964−969.
  242. Orowan E.O. Conditions for dislocation passage of precipitates // Symp. Intern. Stress in metals and alloys. London, 1968. — P.451−454.
  243. Garder R.N., Wilsdorf H.G.F. Ductile fracture in pure a-Fe. Microscopic observations of an initiation mechanism // Met. Trans. 1980. -V.A11, № 4. -P.659−669.
  244. B.B., Вергазов A.H., Соломко Ю. В. Закономерности внутризеренного разрушения металлов с ОЦК решеткой // ФММ. 1978. -Т.46, № 3. — С.582−596.
  245. А.Х. Теоретические аспекты процесса разрушения. Атомный механизм разрушения. М.: Металлургиздат, 1963. — С.30−58.
  246. Cottrell A. Brittle fracture flow pile-ups in polycrystalline iron // Yield, flow and fracture of polycr. London- New York: Appl. Sci. Publ., 1983. -V.14. -P.123−129.
  247. А.Я. Хрупкость металлов при низких температурах. -Киев: Наукова думка, 1980. 337 с.
  248. Ю.Я. Физические основы разрушения стальных конструкций. Киев: Наукова думка, 1981. — 238 с.
  249. Дж. Ф. Основы механики разрушения. М.: Металлургия, 1978.-256 с.
  250. Low J.R. Relations of properties to microstructure // Trans. Soc. Mining Eng. AIME. 1954. -№ 1. — P. 163−179.
  251. Ю.Я., Пахаренко Г. А. Структура металлов и хрупкость стальных изделий. Киев: Наукова думка, 1985. — 266 с.
  252. Л.И., Батаев А. А., Тихомирова Л. Б. Структура перлита и конструктивная прочность стали. Новосибирск: ВО Наука, 1993. -280 с.
  253. Э. Специальные стали. М.: Металлургия, 1966. — Т.1. -736 с.
  254. В.М., Мирзаев Д. А., Яковлева И. Л. Структура термически обработанной стали. -М.: Металлургия, 1994. -288 с.
  255. М.Л., Капуткина Л. М., Прокошкин С. Д. Отпуск стали. М.: МИСИС, 1997. — 336 с.
  256. В.М., Табатчикова Т. И., Яковлева И. Л. и др. Исследование структуры и свойств низколегированной хладостойкой стали 10ГНБ, произведенной по различным технологическим схемам производства // Вопросы материаловедения. 2008. № 1(53). — С. 7−20.
  257. В.М., Табатчикова Т. И., Яковлева И. Л. и др. Влияние термомеханической обработки на хладностойкость низкоуглеродистой низколегированной свариваемой стали // ФММ. 2010. — Т.109, № 3. — С.314−325.
  258. А.Ю., Счастливцев В. М., Карева Н. Т. и др. Охрупчивание конструкционной стали с бейнитной структурой при отпуске // ФММ. 1983. — Т.56, вып. 2. — С. 366−371.
  259. Ю.Н. Дефекты и бездиффузионное превращение в стали. Киев: Наукова думка, 1978. -267 с.
  260. Ю.Ф., Громов В. Е., Целлермаер В. В. и др. Дефектная субструктура в области межфазной границы a-Fe Fe3C // Известия ВУЗов. Черная металлургия. — 2001. -№ 6. — С.31−32
  261. Ю.Ф., Козлов Э. В. Объемная и поверхностная закалка конструкционной стали морфологический анализ структуры // Известия ВУЗов. Физика. — 2002. — Т.45, № 3. — С.5−23.
  262. О.В., Иванов Ю. Ф., Громов В. Е. и др. Эволюция феррито-перлитной структуры при импульсном воздействии электронов // ФиХОМ. 2003. — № 4. — С.63−69.
  263. Ю.Ф., Юрьев А. Б., Коваленко В. В. и др. Структурные и фазовые превращения при термоупрочнении стали методом прерванной закалки // Известия академии наук. Серия физическая. 2003. — Т.67, № 10. -С.1402−1407.
  264. А.Б., Иванов Ю. Ф., Громов В. Е. и др. Структурно-фазовое состояние термоупрочненной арматуры большого диаметра // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2004. — № 6. — С. 34−37.
  265. Ю.Ф. Градиентная структура, формирующаяся в перлитной стали при динамической термической обработке // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2004. — № 2. — С.55−61.
  266. А.Б., Громов В. Е., Иванов Ю. Ф. и др. Механизмы формирования и изменения градиентных структурно-фазовых состояний в арматуре из стали 18Г2С // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2004. -№ 10.-С. 22−25.
  267. А.Б., Иванов Ю. Ф., Морозов М. М. и др. Закономерности формирования фазового состава, дефектной субструктуры и механическихсвойств арматуры при термическом упрочнении // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2005. — № 6. — С. 39−44
  268. В.В., Иванов Ю. Ф., Юрьев А. Б. и др. Управление градиентными структурно-фазовыми состояниями стали прерванной закалкой // Материаловедение. 2005. — № 6 (99). — С.49−52.
  269. Ю.Ф., Целлермаер И. Б., Ротштейн В. П. и др. Электронно-пучковая модификация закаленной стали // Физическая мезомеханика.2006. Т.9, № 5. — С. 107−114.
  270. О.Ю., Юрьев А. Б., Иванов Ю. Ф. и др. Формирование градиентных структурно-фазовых состояний в арматуре большого диаметра // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2007. — № 2. — С.54−56.
  271. В.Е., Иванов Ю. Ф., Коновалов C.B. и др. Электронно-пучковая обработка углеродистой стали // Перспективные материалы. Спец. выпуск. 2007, — сентябрь. — С. 415−418.
  272. М.М., Юрьев А. Б., Громова A.B. и др. Структурно-масштабные уровни формирования фазового состава и дислокационной субструктуры термоупрочненной арматуры // Journal of functional materials //2007. T. l, № 9. — C.353−359 (статья № 062.07).
  273. Ivanov Yu.F., Gromov V.E., Konovalov S.V. Electron-beam modification of the pearlite steel // Arabian Journal for Science and Engineering. -2009. V.34, № 2A. — P.219−229.
  274. В.Е., Бердышев В. А., Козлов Э. В. Градиентные структурно-фазовые состояния в рельсовой стали. М.: «Недра коммюникейшинс ЛТД», 2000. — 176 с.
  275. В.Е., Кулагин Н, М., Кулаков С. М. и др. Актуальные проблемы производства рельсов. Новокузнецк: СибГИУ, 2001. — 260 с.
  276. Ю.Ф., Коваленко В. В., Козлов Э. В. и др. Градиентные структурно-фазовые состояния в сталях. Новосибирск: Наука, 2006. — 280 с.
  277. М.В. Закономерности формирования карбидных и нитридных фаз при отпуске сплавов железа: Автореферат дис. док.техн. наук. -Киев, 1972.-46 с.
  278. В.Н., Гаврилюк В. Г., Надутов В. М. и др. // ФММ. 1980. -Т.50, вып.З. — С.582−587.
  279. Е. Г., Чинокалов В. Я., Полторацкий Л. М. и др. Влияние ускоренного охлаждения на формирование структурно-фазовых состояний и механических свойств двутавра // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2009. — № 3. — С. 62−68.
  280. В.Е., Ефимов О. Ю., Костерев В. Б. и др. Структурно-фазовые состояния и свойства упрочненных стального проката и чугунных валков. Новокузнецк: Изд-во «Интер-Кузбасс», 2011. 205 с.
  281. В.Б., Ефимов О. Ю., Иванов Ю. Ф. и др. Формирование градиентных структурно-фазовых состояний при термомеханическом упрочнении // Известия вузов. Черная металлургия. 2011. № 4. — С.39−42.
  282. О.Ю., Костерев В. Б., Громов В. Е. и др. Формирование дислокационной субструктуры и наноразмерных фаз при термомеханическом упрочнении проката // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2011. № 2. — С.23−30.
  283. Norstrom L.A. On the yield strength of quenched low-alloy lath martensite // Scandinavian J. of Met. 1976. V.5, N4. — P. 159−165.
  284. Т. Количественные соотношения между параметрами дисперсных выделений и механическими свойствами сталей // Металловедение и термическая обработка стали. 1979. № 7. С.3−8.
  285. М.И., Фарбер Б. М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979. 208 с.
  286. В.Н., Гаврилюк В. Г., Мешков Ю. Я. Прочность и пластичность холоднодеформированной стали. Киев: Наукова думка, 1974. -231 с.
  287. Ф.Б. Физическое металловедение и обработка сталей. М.: Металлургия, 1982. 184 с.
  288. Ю.Ф., Корнет Е. В., Козлов Э. В. и др. Закаленная конструкционная сталь: структура и механизмы упрочнения. Новокузнецк: Изд-во СибГИУ, 2010.- 174 с.
  289. В.Е., Козлов Э. В., Базайкин В. И. и др. Физика и механика волочения и объемной штамповки. М.: Недра, 1997. 293 с.
  290. H.A., Козлов Э. В. Физическая природа стадийности пластической деформации // Структурные уровни пластической деформации и разрушения / Под ред. В. Е. Панина. Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1990. С.123−186.
  291. H.A., Козлов Э. В. Физика субструктурного упрочнения // Вестник ТГАСУ. 1999. — № 1. — С.21−35.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!