Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Электроосаждение двухкомпонентных покрытий на основе железа и их химико-термическая обработка для упрочнения и восстановления деталей машин

Диссертация: Электроосаждение двухкомпонентных покрытий на основе железа и их химико-термическая обработка для упрочнения и восстановления деталей машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Структурный и фазовый анализ электроискровых покрытий в сопоставлении с механическими и эксплуатационными свойствами позволили выявить природу и направленность процессов, определяющих структурные превращения в слоях композита при его формировании. Определена взаимосвязь структуры со свойствами, что позволяет прогнозировать их путем целенаправленного изменения технологических параметров процессов… Читать ещё >

Электроосаждение двухкомпонентных покрытий на основе железа и их химико-термическая обработка для упрочнения и восстановления деталей машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. Анализ факторов, определяющих качество, структуру и свойства электроосаэвденного железа
    • 1. 1. Электроосаждение железа на токах постоянной и переменной полярности
    • 1. 2. Структура, механические и эксплуатационные свойства электроосажденного железа
  • Ф
    • 1. 3. Зависимость механических свойств покрытий от их тонкой структуры
    • 1. 4. Прогнозирование прочности электролитических покрытий
  • Выводы
  • Глава II. Влияние электрохимических условий осаэвдения на структуру сплавов
    • 2. 1. Условия электроосаждения двухкомпонентных покрытий на основе железа
    • 2. 2. Анодный и катодный процессы при осаждении гальванических сплавов на основе железа
    • 2. 3. Особенности кристаллизации электроосажденных сплавов
      • 2. 3. 1. Формирование кристаллической структуры гальванических сплавов
      • 2. 3. 2. Морфология структуры электроосажденных железных сплавов
      • 2. 3. 3. Природа и механизм образования структурных несовершенств гальванических осадков на основе железа
  • Выводы
  • Глава III. Влияние условий электроосаждения на структуру и фазовый состав железных покрытий, легированных фосфором, молибденом и вольфрамом
    • 3. 1. Исследование качества и состава гальванических покрытий на основе железа
    • 3. 2. Структурная неоднородность электролитических сплавов
    • 3. 3. Фазовый состав электроосажденных сплавов
  • Выводы
  • Глава IV. Исследование механических и эксплуатационных свойств легированных гальванических осадков на основе железа
    • 4. 1. Микротвердость железо-молибденовых, железо-вольфрамовых и железо-фосфорных осадков
    • 4. 2. Внутренние напряжения в легированных железных осадках
      • 4. 2. 1. Внутренние напряжения в сплавах Fe-Mo и Fe-W
      • 4. 2. 2. Внутренние напряжения в сплаве Fe-P
    • 4. 3. Прочность сцепления электроосажденных двухкомпонентных покрытий со сталью
    • 4. 4. Влияние электроосажденных покрытий на усталостную прочность стальных изделий
    • 4. 5. Внутреннее трение в электроосажденных двухкомпонентных покрытиях на основе железа
    • 4. 6. Износостойкость легированных железных осадков
  • Выводы
  • Глава V. Термические и химико-термические способы упрочнения электроосажденного легированного железа
    • 5. 1. Термическая обработка электролитических покрытий
    • 5. 2. Отжиг электролитических сплавов
    • 5. 3. Влияние химико-термической обработки на структуру и свойства электроосажденных сплавов на основе железа
      • 5. 3. 1. Особенности совместного насыщения гальванических железных покрытий углеродом и азотом
      • 5. 3. 2. Насыщающая среда для низкотемпературного цианирования
      • 5. 3. 3. Влияние режимов цианирования на глубину диффузионных слоев
    • 5. 3.4. Твердость и фазовый состав цианированных слоев
      • 5. 3. 5. Износостойкость цианированных слоев
        • 5. 3. 5. 1. Износостойкость цианированных покрытий при трении скольжения без смазки
        • 5. 3. 5. 2. Износостойкость цианированных электролитических покрытий при трении со смазкой
        • 5. 3. 5. 3. Износостойкость цианированных электролитических покрытий в присутствии абразива
  • Выводы
    • Глава VI. Упрочнение электроосажденного железа электроискровой обработкой
  • 6. 1. Электроискровая обработка
  • 6. 2. Электроискровое легирование
    • 6. 2. 1. Влияние технологических параметров ЭИЛ на качественные показатели поверхностного слоя
    • 6. 2. 2. К выбору материала электрода для ЭИЛ
    • 6. 2. 3. Оптимизация технологии ЭИЛ
    • 6. 2. 4. Исследование композита (подложка — электроосажденное железо с электроискровым покрытием ВК6М)
  • 6. 3. Упрочнение электроосажденного железа электроакустическими жаропрочными покрытиями
    • 6. 3. 1. Электроакустическое нанесение покрытий
    • 6. 3. 2. Выбор материала электрода и оптимизация технологических параметров электроакустического напыления
  • 6. 4. Электроискровые покрытия из жаропрочных сплавов типа
  • ЖС с добавками диспрозия и гафния
    • 6. 5. Многослойные комбинирование (гибридные) покрытия
    • 6. 6. Окалиностойкость электроосажденного железа методами
  • ЭИЛ и ЭЛАН
    • 6. 7. Коррозионная стойкость упрочненного электроосажденного железа
  • Выводы
  • Глава VII. Производственное использование электроосажденных двухкомпонентиых покрытий на основе железа
    • 7. 1. Технологический процесс электроосаждения двухкомпонентиых покрытий на основе железа
    • 7. 2. Корректировка электролита
    • 7. 3. Эксплуатационная проверка работоспособности деталей, восстановленных электроосажденным железо-фосфорным покрытием

    • Формирование рыночных отношений предъявляет в настоящее время новые требования к конкурентоспособности продукции машиностроения, ее надежности и низкой себестоимости. Однако надежность, и в частности износостойкость, подавляющего большинства машин, выпускаемых отечественной промышленностью, нельзя признать удовлетворительной. В связи с низкой износостойкостью, например, расход стали и чугуна на выпуск запасных частей в несколько раз превышает потребление металла на выпуск деталей автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных и других машин.

    При этом становится весьма актуальной задача создания новых прогрессивных технологических процессов изготовления и упрочнения деталей или совершенствования традиционных технологий, таких как электроосаждение металлов, электроискровое легирование, цианирование и других видов обработки. Традиционные конструкционные материалы в условиях увеличения рабочих скоростей и нагрузок, воздействия агрессивных сред и температур не обеспечивают долговечности оборудования. Решение этих вопросов связано с изменением свойств поверхностных слоев изделий, и прежде всего за счет нанесения функциональных металлических покрытий на детали машин.

    Применение различных методов нанесения покрытий на металлические поверхности, наблюдаемое в последнее время, революционизирует различные отрасли машиностроения и другие области техники. Работы в этой области открыли новые возможности придания применяемым металлам и сплавам высоких, недостигаемых ранее свойств, что обеспечивает возможность решения задач экономии металлов, восстановления изношенных поверхностей, продления срока службы машин и механизмов, создание новых, более совершенных конструкций машин, специальной техники и приборов.

    Среди разнообразных сплавов нанесения покрытий значительное распространение в машиностроении, ремонтном производстве, на транспорте и других отраслях получил метод электроосаждения металлов и сплавов, что обусловлено сравнительной простотой процесса, низкой себестоимостью, доступностью контроля и автоматизации и практически неограниченными возможностями варьирования свойствами осаждаемых покрытий.

    В настоящее время широкое применение в ремонтном производстве получило электролитическое железнение, которое позволяет восстанавливать изношенные поверхности нанесением покрытий толщиной от сотых долей до нескольких миллиметров.

    Этот способ отличает высокая производительностьпростота, несложность оборудования и материаловодновременное наращивание большого количества деталейавтоматизация процесса. Однако, наряду с положительными свойствами, электролитическое железнение имеет ряд недостатков:

    — снижение усталостной прочности до 70%;

    — наличие растягивающих остаточных напряжений;

    — высокая склонность к трещинообразованию покрытий;

    — низкая твердость железных осадков;

    — недостаточная износостойкость и др.

    Для улучшения физико-механических свойств деталей, восстановленных железнением, с целью повышения их долговечности, предлагаются различные способы упрочнения железных покрытий.

    Для повышения твердости и износостойкости покрытий целесообразно осаждение электролитических сплавов и композиционных электролитических покрытий.

    Для повышения твердости, износостойкости и усталостной прочности, рекомендуется использовать химико-термическое упрочнение и, в первую очередь, цианирование.

    Для повышения твердости, износостойкости, жаропрочности и коррозионной стойкости можно использовать электроискровую обработку.

    В данной работе нами рассмотрены все три направления упрочнения элек-троосажденного железа.

    Восстановление деталей является эффективным методом, позволяющим успешно решать проблему запасных частей. Детали, отработавшие межремонтный цикл эксплуатации, в большинстве своем пригодны для восстановления и дальнейшей работы. Восстановление деталей является одним из стратегических направлений ресурсосбережения в АПК [1]. Оно обеспечивает экономию денежных средств, энергетических и трудовых затрат при ремонте машин. Для большинства деталей себестоимость их восстановления составляет 30.50% от цены новых, а ресурс зачастую значительно выше (благодаря использованию упрочняющих технологий). Данное направление ресурсосбережения соответствует тенденциям зарубежного опыта.

    Однако для придания деталям повышенной твердости, износостойкости и других требуемых механических и эксплуатационных характеристик необходимо иметь четкие и более полные представления о структуре электролитических сплавов, которая является связующим звеном между задаваемыми условиями осаждения й свойствами покрытий, но заметно отличается от структуры сплавов, полученных металлургическим путем. До настоящего времени остаются практически не реализованными резервы, связанные с улучшением термической и химико-термической обработкой функциональных характеристик покрытий деталей электролитическими сплавами.

    Следовательно, получение новых износостойких сплавов на основе железа, изучение влияния режимов электроосаждения и последующей термической и химико-термической обработки на структуру и фазовый состав электроосажден-ных сплавов представляет теоретический и практический интерес.

    Именно этим вопросам посвящена данная работа, выполненная в рамках координационного плана научно-исследовательских работ по «Реализации региональных научно-технических программ Центрально-Черноземного района» и координационного плана ГОСНИТИ.

    Цель и задачи исследования

    Научное обоснование и разработка технологии упрочнения и восстановления деталей машин двухкомпонентными электро-осажденными покрытиями на основе железа, направленное на повышение надежности техники в АПК.

    Для реализации цели исследования были поставлены и решены следующие задачи:

    — изучить закономерности формирования структуры и фазового состава двухкомпонентных покрытий на основе железа в зависимости от концентрации легирующих элементов и режимов электроосаждения;

    — выявить закономерности изменения структуры и фазовых превращений электроосажденных покрытий при отжиге;

    — исследовать механизм и кинетику формирования структуры и фазового состава электроосажденных покрытий при цианировании;

    — изучить закономерности формирования структуры и фазового состава электродных материалов при электроискровом методе упрочнения электроосажденного железа;

    — исследовать влияние режимов электроосаждения, термической, химико-термической и электроискровой обработки на эксплуатационную надежность восстановленных деталей;

    — исследовать и разработать технологию восстановления и упрочнения изношенных деталей машин двухкомпонентными электроосажденными покрытиями на основе железа.

    Научная новизна исследований. На основе многолетних исследований, проведенных лично автором, получены следующие научные результаты.

    1. Разработаны новые способы и технологии получения электроосажденных двухкомпонентных покрытий на основе железа, заключающиеся в использовании электролитов специального состава и асимметричного тока. Способы отличаются высокой производительностью и позволяют изменять в широких пределах свойства формируемых покрытий.

    2. Исследовано влияние структуры покрытий на их физико-механические и эксплуатационные свойства. Рассмотрен механизм разрушения слоистых покрытий при воздействии внешних нагрузок. Показано влияние на прочность железных покрытий примесных атомов, вводимых в покрытия при электролизе.

    3. Определен механизм влияния отжига на упрочнение электроосажденно-го железо-фосфорного покрытия, обеспечивающий гомогенное образование высокотвердых дисперсных фосфидов железа в покрытии.

    4. Предложен и исследован метод упрочняющей обработки электроосажденных Fe-Mo и Fe-W покрытий цианированием, обеспечивающий получение в поверхностных слоях большого количества карбонитридов железа и легирующих элементов.

    5. Впервые разработаны методы нанесения на электроосажденное железо износостойких и жаропрочных материалов электроискровым и электроакустическим напылением. Подробно исследован фазовый состав и структура композиций электроосажденное железо — твердый сплав ВК6М и электроосажденное железо — жаропрочный сплав ЖСЗДК с добавками диспрозия и гафния.

    6. Установлены закономерности формирования структуры электроосажденных двухкомпонентных покрытий на основе железа, обеспечивающие повышение надежности работы машин в АПК при их восстановлении и упрочнении.

    Практическая значимость исследований. Исследования проводились в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ Курской ГСХА (тема 11, номер государственной регистрации 01.9.20.006.402), координационным планом ГОСНИТИ (проблема 5, тема 32, раздел 2) и координационным планом научно-технических программ Центрально-Черноземного района. Экспериментально исследованы и внедрены в ремонтное производство технологические процессы упрочнения и восстановления деталей электроосажденными сплавами на основе железа. Электроосажденные сплавы Fe-Mo, Fe-W и Fe-P получены новым способом, с использованием асимметричного переменного тока, позволяющим повысить механические и эксплуатационные свойства покрытий. Изменение величины показателя асимметрии позволяет варьировать в широких пределах свойствами покрытий, уменьшает слоистость и наводороживание сплавов, а также обеспечивает получение более компактных покрытий с меньшим количеством дефектов структуры, высокой сцепляемостью и износостойкостью. Это позволяет избавиться от ряда технологических трудностей производства.

    Разработана технология упрочнения поверхности деталей, восстановленных электроосажденным сплавом Fe-P с помощью термообработки, обеспечивающая их высокую износостойкость. На Рыльском и Обоянском авторемонтных заводах Курской области внедрены в производство технологические процессы восстановления и упрочнения автомобильных деталей с формированием в покрытии структуры твердого раствора замещения фосфора в aFe и фосфида железа Fe3P. Ресурс восстановленных деталей повышается в 2.3 раза по сравнению со стандартными деталями. Стержни клапанов, восстановленные Fe-Mo покрытиями и подвергнутые низкотемпературному цианированию с образованием твердой корки s-карбонитрида, оказались более долговечными, чем серийные. В Унечском РТП Брянской области внедрена в производство технология восстановления и упрочнения золотников гидрораспределителей электроосажденными двухкомпонентными покрытиями на основе железа.

    Краснополянское РТП Курской области приняло к внедрению технологию восстановления и упрочнения стержней клапанов и опорных шеек распределительных валов двигателей методом электроискровой обработки электроосажденного железа. Опытные детали показали при испытаниях износостойкость в четыре раза более высокую, чем серийные.

    В Курском АО «Агромаш» внедрена в производство технология восстановления и упрочнения деталей технологического оборудования электроосажденными сплавами на основе железа. Указанная технология используется также для исправления брака механической обработки серийно выпускаемых деталей.

    Электроосажденные двухкомпонентные покрытия позволяют в ряде случаев заменять дорогостоящие и дефицитные легированные стали на простые углеродистые, упрочненные электроосажденными сплавами.

    Научно-методические результаты, полученные в диссертационной работе, внедрены в учебный процесс и используются в Курской государственной сельскохозяйственной академии при преподавании дисциплин «Материаловедение», «Надежность и ремонт машин» и «Электротехнология», в курсовом и дипломном проектировании.

    ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВУ.

    1. На основе выполненных исследований решена проблема повышения долговечности восстановленных деталей за счет применения электроосажденных двухкомпонентиых Fe-Mo, Fe-W и Fe-P покрытий, их термической, химико-термической и электроискровой обработки.

    2. Предлагаемая технология упрочнения и восстановления деталей является новой и базируется на способах электроосаждения двухкомпонентиых покрытий, защищенных патентами: № 2 192 509 от 27.03.2001 г., № 2 169 796 от 27.06.2001 г.,№ 2 174 163 от 27.09.2001 г., № 2 192 509 от 10.11.2002 г.

    3. Выявлены закономерности формирования структуры двухкомпонентиых покрытий на основе железа, обеспечивающие повышение надежности работы машин в АПК при их упрочнении и восстановлении.

    4. Установлена взаимосвязь механических свойств электролитических железных покрытий и параметров их субмикроструктуры. Найдены зависимости основных свойств электролитических железных покрытий (предела прочности, микротвердости и внутренних напряжений) от их тонкой структуры в форме уравнения Петча-Холла. Специфические свойства электроосажденного железа объясняются особенностями его структуры, формирующейся в процессе электроосаждения.

    5. Изучена зависимость структуры и фазового состава покрытий от концентрации легирующих элементов:

    — в сплавах Fe-Mo и Fe-W, которые однофазны в исследованном интервале концентраций, при содержании легирующего элемента до 3.4% фазовый состав соответствует равновесному, но их структура характеризуется повышенной дисперсностью и дефектностью;

    — в сплавах Fe-P при содержании фосфора до 1% фазовый состав соответствует равновесномуповышение концентрации до 2. 3% приводит к образованию пересыщенного твердого раствора.

    6. Отжиг Fe-Mo и Fe-W покрытий при температуре 673 К вызывает растворение неравновесных интерметаллических соединений. Отжиг Fe-P покрытий при 673 К в течение 1 часа приводит к образованию фосфидов железа по механизму распада пересыщенного твердого раствора, при этом устраняется слоистость покрытия, микротвердость повышается до 12. 14 ГПа, а износ образцов уменьшается в 3 раза.

    7. Разработана технология цианирования электроосажденных покрытий на основе Fe. Экспериментально установлена оптимальная цианирующая среда — пастообразное покрытие деталей, состоящее из желтой кровяной соли, сажи, карбонатов натрия и кальция со связующим крахмальным клейстером, наносимое заранее на цианируемую поверхность (с просушкой), и нейтральный порошковый наполнитель пространства в контейнере между цианируемыми деталями. Процесс цианирования осуществляется в температурном режиме на 200.300 К ниже температур цементации, и за 3.4 часа при 823.873 К можно получить износостойкий слой с поверхностной карбонитридной зоной, имеющий микротвердость Нц = 11. 13 ГПа.

    8. Структурный и фазовый анализ электроискровых покрытий в сопоставлении с механическими и эксплуатационными свойствами позволили выявить природу и направленность процессов, определяющих структурные превращения в слоях композита при его формировании. Определена взаимосвязь структуры со свойствами, что позволяет прогнозировать их путем целенаправленного изменения технологических параметров процессов напыления. В целом получение такого композита является новой технологией и решает существующую проблему недостаточной адгезионной и когезионной прочности композитов путем создания комбинированных покрытий, полученных различными электрофизическими способами. Так нанесение на электроосажденное железо электроакустического покрытия из сплава ЖСЗДК с малыми добавками гафния и диспрозия позволяет решить проблему восстановления деталей, работающих при высоких нагрузках и повышенных температурах, и существенно повысить их работоспособность.

    9. При исследовании влияния электросажденных легированных покрытий на амплитудную зависимость внутреннего трения (АЗВТ) образцов установлено закрепление дислокаций примесными атомами легирующих элементов с образованием атмосфер Коттрелла, что позволяет прогнозировать влияние покрытий на прочность конструкционных материалов.

    10. В диссертации разработаны технологии упрочнения поверхности для повышения эксплуатационной надежности и качества деталей, работающих в условиях воздействия высоких механических нагрузок, повышенных температур и воздействия внешней агрессивной среды, предложены методы повышения их работоспособности, включая электроосаждение двухкомпонентных покрытий на основе железа, упрочнение химико-термической обработкой и электроискровым методом. Результаты работы получили положительную оценку, защищены авторскими свидетельствами и патентами и внедрены в ремонтное и машиностроительное производство. Экономический эффект от внедрения по каждому ремонтному предприятию составляет от 0,7 до 1 млн руб. в год. На основании положительных результатов, полученных в диссертации, рекомендуется осуществить широкое применение в ремонтном и машиностроительном производстве электроосажденных двухкомпонентных покрытий на основе железа и их упрочнение химико-термической обработкой и электроискровым методом.

    11. Сравнительный анализ технико-экономических показателей разработанных технологий позволяет сформулировать общий методический подход к выбору технологий для производства, направленных на ресурсосбережение и охрану окружающей среды.

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. А.Н., Голубев И. Г., Лялякин В. П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. М.: Информагротех. 1995. — 295 с.
    2. М.А., Иванов А. Ф. Электроосаждение металлических покрытий. М.: Металлургия, 1985. — 288 с.
    3. .Е., Ибишев К. С. Электролит железнения. // Описание изобретения к авторскому свидетельству № 1 818 359, 1993. 4 с.
    4. Инженерная гальванотехника в приборостроении / Под. ред. Гинбер-га A.M. М.: Машиностроение, 1977. — 512 с.
    5. Н.Т. Электролитические покрытия металлами. М.: Химия, 1979.-352с.
    6. Н.Т. // Интенсификация электрохимических процессов нанесения металлопокрытиями. М.: МДНТП им. Дзержинского, 1970. -С. 108.112.
    7. Л.М., Коваленко П. А. Электролит железнения. //Описание изобретения к авторскому свидетельству № 451 797, 1975. 4 с.
    8. М.П. Электролитическое наращивание деталей машин твердым железом. Саратов: Приволжское книжное изд., 1964. — 204 с.
    9. М.П. Твердое осталивание автотракторных деталей. М.: Транспорт, 1971. — 222 с.
    10. М.П. Гальваническое наращивание деталей машин железом.- М.: Лесная промышленность, 1971. 137 с.
    11. М.П., Швецов А. Н., Мелкова И. М. Восстановление автомобильных деталей твердым железом. М.: Транспорт, 1982. — 198 с.
    12. Ю.Н. Повышение износостойкости электролитических железных покрытий // Восстановление деталей электролитическим железом.- Кишинев: Штиинца, 1987. С. 3. 13.
    13. Ю.Н., Доготару И. Д. Влияние механической обработки на износостойкость железных покрытий. // Тр. КСХИ, т. 123. Кишинев, 1974. -С. 71.78.
    14. В.К., Дехтярь Л. И., Петров Ю. Н. Исследование механизма усталостного разрушения электролитического железа. // Тр. КСХИ, т.75.- Кишинев, 1970. С. 78. .83.
    15. И.Ш., Андреева Л. Н., Петров Ю. Н. Способ электролитического железнения. // Описание изобретения к авторскому свидетельству № 346 388, 1972.-2 с.
    16. Ю.Н., Душевский И. В. Способ электролитического осаждения железа. // Описание изобретения к авторскому свидетельству № 212 686, 1968.-4с.
    17. Ю.Н., Косов В. П., Стратулат М. П. Ремонт автотракторных деталей гальваническими покрытиями. Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1976.- 149 с.
    18. Л.Н. Внутренние напряжения в осадках железа, полученного из сульфато-хлористого электролита. // Сб. ст. под ред. Ю. Н. Петрова. -Кишинев: Штиинца, 1987. С. 46.51.
    19. Р. С. Гальванические покрытия в ремонтном производстве.- Киев: Техника, 1975. 176с.
    20. Гальванические покрытия в машиностроении. // Справочник, Том 1.- М.: Машиностроение, 1985. 240 с.
    21. Гальванические покрытия в машиностроении. // Справочник, Том 2. Под. ред. проф. М. А. Шлугера. М.: Машиностроение, 1985. — 246 с.
    22. Инженерная гальванотехника в приборостроении. // Под ред. д.т.н., проф. A.M. Гинберга. М.: Машиностроение, 1977. — 511 с.
    23. Г. В. Электроосаждение износостойких композиций. Кишинев: Штиинца, 1985. — 237 с.
    24. Справочник гальванотехника. Справ, изд. / Под ред. Гинберга А. М., Иванова А. Ф., Кравченко Л. Л. М.: Металлургия, 1987. — 736 с.
    25. Электролит железнения / Ж. И. Бабанова, И. В. Хорошун, Г. В. Гурьянов и др. // Описание изобретения к авторскому свидетельству № 1 488 367, 1989.-6 с.
    26. П.М. Электролитическое осаждение сплавов. — JL: Машиностроение, 1986. 112 с.
    27. А.Т., Петрова Ю. С. Физико-механические свойства электролитических осадков. М.: Изд. АН СССР. 1960. — 206 с.
    28. В.В. Исследование влияния условий электролиза на структуру и текстуру сплавов Fe-Ni и Fe-Mn. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Тюмень: 1976.-25 с.
    29. Х.С. Восстановление деталей электролитическими сплавами // Восстановление деталей с.-х. машин, тракторов и автомобилей: Экспресс-информ. / Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТ. 1986. — вып. 11.- С. 18 — 19.
    30. JI.A., Чалаганидзе Ш. И. Электроосаждение твердых осадков железа из фенолсульфатного электролита.// Вестник машиностроения, 1961, № 9. С. 65.67.
    31. Е.А. Исследование и разработка технологии восстановления изношенных автотракторных деталей железнением в метилсульфатно-хлористом электролите. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Кишинев: 1979. -14с.
    32. В.П. Теоретические основы и разработка технологии восстановления изношенных деталей машин железнением на периодическом токе. Автореф. дис. докт. техн. наук. Кишинев: 1979. — 32 с.
    33. В.П., Петров Ю. Н., Эрлих Д. М. Влияние промышленного переменного тока на процесс гальванического осаждения железа. // Тр. КСХИ, т. 123,-Кишинев: 1974.-С.4.8.
    34. Д.М., Косов В. П. Скорость осаждения железных покрытий на периодическом токе с обратным регулируемым импульсом. // Тр. КСХИ, т. 123. -Кишинев: 1974. С. 24.28.
    35. А.Н., Голубев И. Г. Восстановление деталей гальванопокрытиями на ремонтных предприятиях. М.: АгроНИИТЭИИТО, 1987. — 25 с.
    36. А.А., Фрейдлин А. С. Восстановление деталей машин холодным гальваническим железнением. Киев: Техника, 1981. — С.63. .64.
    37. В. Д. Железненне деталей сельскохозяйственной техники периодическим током регулируемой длительностью прямого и обратного импульсов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — М.: ВСХИЗО, 1993. — 16 с.
    38. Р.С. Гальванические покрытия. Киев: Техника, 1975. — 174с.
    39. Р.С. Способ электролитического железнения. // Описание изобретения к авторскому свидетельству № 354 009, 1972. 4 с.
    40. А.Н. Исследование условий ремонта деталей тракторов и с/х машин холодным осталиванием на асимметричном переменном токе. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Москва: 1972. — 24 с.
    41. В.Е. Исследование и разработка технологии восстановления автотракторных деталей железнением с применением трехфазного двухполу-периодного асимметричного тока. Кандидатская диссертация. Кишинев: 1982. -С.27.54.
    42. В.Я. Исследование структуры и физико-механических свойств электролитического железа, полученного асимметричным периодическим током. Кандидатская диссертация. Тольятти: 1974. — С.36. .51.
    43. О.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники железнением периодическим током управляемой формы. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Балашиха: 1991. — 18 с.
    44. Ш. З. Упрочнение деталей электроосаждением железа // Душанбе: Изд-во «Ирфон», 1978. 208 с.
    45. В.Е. Ремонт тракторных гидравлических систем. М.: Колос, 1984.-253 с.
    46. Ю.Н. Влияние условий электролиза на свойства электролитических железных покрытий // Душанбе: Таджикиздат, 1957,187 с.
    47. Ю. М. Образование дефектов кристаллической решетки в электроосажденных металлах /Итоги науки. Сер. Электрохимия. — М.: ВИНИТИ, 1968. т. 4.
    48. Е.А. Образование дефектов структуры при электроосаждении железа // Физико-химические проблемы кристаллизации. Алма-Ата: Изд-во Каз. ун-та, 1971. вып. 2. — С .145. 171.
    49. А.Е. Исследование влияния условий электролиза на некоторые основные механические характеристики электролитических железных покрытий. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Каунас, 1970. — 19 с.
    50. В.Ф. Влияние условий электролиза на износостойкость электролитических железных покрытий применительно к ремонту деталей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Кишинев, 1968. 20 с.
    51. А.Б. Исследование процесса железнения из холодных хлористых электролитов применительно к ремонту деталей машин. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: 1961.-21 с.
    52. Ф.М. Установление изношенных автотракторных деталей электролитическим пористым железом. Автореф. дис. канд. техн. наук. Душанбе, 1963.
    53. И.В. Исследование влияния условий электролиза на механические свойства железных покрытий, полученных из органических электролитов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Кишинев, 1966. — 18 с.
    54. В. К. Влияние условий электроосаждения железа на усталостную прочность отремонтированных деталей машин. Автореф. канд. техн. наук. Кишинев, 1969. — 20 с.
    55. B.C. Исследование прочности сцепления электролических железных покрытий. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Кишинев, 1966. —18 с.
    56. В.Д. Влияние условий электролиза на тонкую структуру электролического железа. Автореф. дисс. канд. физ.-мат. наук. Вильнюс, 1969. -17 с.
    57. Панин В. И, Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Изд-во «Наука» Сибирское отделение, 1985.-226 с.
    58. Г. В. Образование дефектов структуры в электролитическом железе. Принт ИПФ АНМССР, Кишинев, 1989. 45 с.
    59. В. И. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1982. — 232 с.
    60. С.М. Наводороживание стали при электрохимических процессах. М.: Изд-во Ленингр-го ун-та, 1975. — 412 с.
    61. Водород в металлах. В 2-х томах. Под ред. Г. Амфельда и Г. Фелькля. 1. Основные свойства. 2. Прикладные аспекты. — М.: Мир, 1981. 241 е., 430 с.
    62. В. В. Исследование наводороживания и некоторых свойств электролитического железа. Автореф. дисс. канд. хим. наук. Пермь. 1968. — 24 с.
    63. Физическое металловедение. Под ред. Р. Кана, вып. 1: Атомное строение металлов и сплавов. М.: Мир, 1967. — 333 с. вып. 3. Дефекты кристаллического строения и механические свойства металлов и сплавов. — М.: Мир, 1966.-484 с.
    64. А. Теория дислокаций. М.: Мир, 1969. — 99 с.
    65. Дж., Лоте И. Теория дислокаций. — М.: Атомиздат, 1972.599 с.
    66. М. Дислокации. М.: Мир, 1967. — 626 с.
    67. Трение, изнашивание и смазка: Справочник /Под ред. Крагельского И. В. В 2 кн. М.: Машиностроение, 1978. — 800с.
    68. М.М. Закономерности абразивного изнашивания деталей и рабочих органов сельскохозяйственных машин // Трение и износ. Т.1. № 2. -М.: 1980.-С. 357.364.
    69. М.М., Бабичев А. М. Абразивное изнашивание. М.: 1970.
    70. И.В. Применение стандартных показателей абразивной износостойкости в инженерной практике // Трение и износ, 1980. Т.1. № 6. -С. 1039.1044.
    71. Г. В. Структура и механические свойства, электролитических железных покрытий. Препринт ИМ АН МССР. Кишинев: 1989. — 63 с.
    72. В.Е., Швецов А. Н., Мелкова И. М. Восстановление автомобильных деталей твердым железом // 2-е изд. перераб. и доп. М.: Транспорт, 1982.-198 с.
    73. А.П. Исследование процесса осталивания применительно к ремонту тракторов и сельскохозяйственных машин. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: 1955. — 23 с.
    74. Биргер .А. Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. — 702 с.
    75. Д.М. Методика расчета остаточных внутренних напряжений по рентгенодифрактограммам // Заводская лаборатория, 1966. № 6. С. 98. 100.
    76. Г. В., Ташкин А. Е. Влияние условий электролиза на модуль упругости электролитических железных покрытий. Н доклады научной конференции молодых ученых. Факультет механизации производства. — Кишинев: Изд-во КСХИ им. В. М. Фрунзе, 1968. С. 21. .23.
    77. В.Я. Исследование влияния тонкой структуры на некоторые физико-механические свойства электролитического железа. Автореф. Дисс. канд. техн. наук. Новочеркасск, 1970. — 15 с.
    78. Г. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971.247 с.
    79. П.И., Горелик С. С., Воронцов А. К. Физические основы пластической деформации. -М.: Металлургия, 1982. 584 с.
    80. Методы испытаний на микротвердость. Приборы. М.: Наука, 1966. -263 с.
    81. JL. Успехи физики металлов. М.: Металлургиздат, № 3, 1960. -283 с.
    82. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. М.: Наука, 1965.-С. 40.46.
    83. А.И., Бабенко В. А. Физико-механические свойства твердого электролитического железа. // Восстановление и упрочнение деталей остали-ванием. Хабаровск: Изд-во ЦБТИ Хабаровск, эконом. р-наД 966. — С. 61. .66.
    84. В.Ф. и др. Повышение долговечности деталей машин износостойкими покрытиями. Кишинев: Штиница, 1979. — 177 с.
    85. Liu С.Т., Gurland J. // Trans. Met. Soc. AJME. 1968. 224. P. 1535.1542.
    86. Liu C.T., Gurland J. // Trans. ASM. 1968. 61. P. 156. 167.
    87. М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Металлургия. 1977. — 359 с.
    88. Дж. Разрушение композитов с дисперсными частицами в металлической матрице. В сб. Разрушение и усталость. М.: Мир, 1978. — С. 58.105.
    89. Gurland J. Observation on the fracture of cementite particles in a sphe-roidised 1,05% С steel deformed at room temperature // Akta Met. 1972. 20 № 5. -P. 735.741.
    90. Stuart H., Ridley N. Thermal expansion of some carbides and tesselated stresses in steels // Iron and steel Inst. 1970. 208. № 12. P. 1089. 1092.
    91. M.B. Структура границ зерен в металлах / Перев. С польского Г. Н. Мехеда. -М.: Металлургия, 1972. 160 с.
    92. Структура и свойства композиционных материалов /К.И. Портной, С. Е. Салибеков, И. Л. Светлов, В. М. Чубаров. М.: Машиностроение, 1979. -255 с.
    93. Физические основы торможения разрушения / В. М. Финкель. М.: Металлургия, 1977. — 360 с.
    94. Л.С., Скаков Ю. А. Физика металлов. М.: Атомиздат, 1978.-352 с.
    95. М.И. Дисперсное упрочнение конструкционных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. № 11. С. 50.58.
    96. К.Ф. и др. К вопросу о применимости правила аддитивности при определении свойств некоторых конструкционных сталей // Известия вузов. Черная металлургия. 1977. № 1. С. 150.153.
    97. В.А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями. М. — JL: Машгиз, 1962. — 296 с.
    98. Р.И. Повышение износостойкости электролитического железа и сплавов железо-никель с помощью цементации. Канд. дисс. М.: МАДИ, 1968.-220 с.
    99. ЮО.Саварец А. И. Повышение долговечности трущихся пар машин и механизмов многокомпонентными электроосажденными сплавами железа. Дисс. докт. техн. наук. М.: ГОСНИТИ, 1997. — 320 с.
    100. Ф.М., Каданер JI. И. Слоистость и внутренние напряжения осадков, полученных из хлористых электролитов железнения. // ЖПХ, 1962. т. 35. вып. 13.-2624 с.
    101. Г. В. Восстановление автотракторных деталей самосмазывающимися железо-никелевыми покрытиями. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Кишинев: КСХИ, 1992. — 17 с.
    102. П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1979. 296 с.
    103. Электролит железнения / Н. Т. Кудрявцев, Е. И. Лосева, Т. Е. Цупак и др. // Описание изобретения к авторскому свидетельству № 823 471, 1981. 4 с.
    104. В.И. Исследование процесса восстановления деталей сельскохозяйственной техники электролитическими железо-молибденовыми покрытиями. Кандидатская диссертация. Харьков: 1978. — 197с.
    105. Способ электролитического осаждения сплава железо-фосфор. / В. И. Серебровский, Л. Н. Серебровская, Н. В. Коняев и др. // Патент на изобретение № 2 164 560, 2001 6с.
    106. Способ электролитического осаждения сплава железо-молибден. / В. И. Серебровский, Л. Н. Серебровская, Н. В. Коняев и др. // Патент на изобретение № 2 174 163, 2001 6 с.
    107. Электролит для осаждения покрытия. / В. И. Серебровский, JI.H. Се-ребровская, В. В. Серебровский и др.// Патент на изобретение № 2 169 799, 2001. -6с.
    108. А.П. Исследование процесса железнения применительно к ремонту автотракторных деталей. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — М.:1955. -24 с.
    109. М.П., Бабенко В. А. Новые способы восстановления деталей гальванопокрытием. Материалы семинара «Новое в технологии и организации ремонта узлов и агрегатов автомобилей». МДНТП, 1964.
    110. В.И. Защитные покрытия металлов. М.: Металлургия, 1974.-559 с.
    111. В.В., Ковенский И. М. Структура электролитических покрытий. М.: Металлургия, 1989. — 136 с.
    112. В.В., Ковенский И. М., Установщиков Ю. И. Структура и свойства электролитических покрытий. М.: Наука, 1992. — 256 с.
    113. А.Т., Петрова Ю. С. Физико-механические свойства электролитических осадков. М.: Изд-во АН СССР, 1960. — 496 с.
    114. П.М. Электролитическое осаждение сплавов. Л.: Машиностроение, 1977. — 94 с.
    115. Электролитические сплавы. / Н. П. Федотьев, Н. Н. Бибиков, П. М. Вячеславов и др.// М.-Л: Машгиз. 1962.-312 с.
    116. Сб. Металлические покрытия в химическом машиностроении, вып. 15. М.: Машгиз, 1954. — 263с.
    117. Л.И. Защитные пленки на металлах. Харьков. Изд-во Харьковского университета, 1956. — 316 с.
    118. К.М., полукаров Ю.М. Сб. Электрохимия, вып. 1. — М.: Изд-во АН СССР, 1966. — 254 с.
    119. Структура и механические свойства электролитических покрытий. Тезисы докладов. Тольятти, 1979. — 210 с.
    120. Ю.М. Образование дефектов кристаллической решетки в электроосажденных металлах // Итоги науки и техники. Электрохимия. М.: ВИНИТИ, 1968. — С. 72. 113.
    121. А. И. Сб. Защитно-декоративные и специальные покрытия металлов. Киев: Машгаз, 1959.
    122. Справочник по электрохимии. // Под ред. A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1982. — 486 с.
    123. Н.А. Теоретическое обоснование и разработка технологических режимов электроосаждения металлов импульсным током. Автореф. дисс. докт. Техн. наук. Кишинев, КСХИ, 1983. — 41 с.
    124. Fischer Н., Elektrolytische Abscheidung und Elektrokristallisation Von Metallen, Springer, Berlin, 1954.
    125. С.Я., Тихонов К. И. Электролитические и химические покрытия. Л.: Химия, 1990. — 288 с.
    126. И.М., Подборное Н. В. Влияние вакансий на внутренние напряжения в электроосажденных металлах // Изв. АН СССР. Металлы. 1993. -№ 5.-С. 189.192.
    127. Dietz G., Sonhberger R. Elektrical resistance of amorphous Fe-P, Co-P and Ni-P allous //Ztschr. Phus/ 1982. Bd. 46, № 3. S. 213.217.
    128. Д.И. Определение остаточных напряжений в покрытиях и биометаллах. Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1968. — 176 с.
    129. .И., Носовский И. Г. Износостойкость и антифрикцион-ность деталей машин. Киев: Техника, 1965. — 213 с.
    130. М.М., Тедер Р. И. Методика рационального планирования экспериментов. М.: Наука, 1970. — 76 с.
    131. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработка данных. М.: Колос, 1972. -196 с.
    132. В.Е. Исследование физико-механических свойств железо-вольфрамового сплава, полученного из хлористых элементов, применительно к восстановлению деталей сельхозтехники. Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Харьков, 1975. С. 26.
    133. Н.В. Восстановление и упрочнение деталей машин электролитическими железо-фосфорными покрытиями. Дисс. канд. техн. наук. Курск: КГТУ, 2002. — 194 с.
    134. М.Я. Внутренние напряжения электролитически осаждаемых металлов. Новосибирск, 1966. — 335 с.
    135. С.Я., Ряжских К. Б., Стасов А. А. К измерению деформации ленточного катода. // Заводская лаборатория, № 8,1971. С. 993.994.
    136. Е.А., Козлов В. М., Курбатова JI.A. Образование тонкой структуры при электрокристаллизации металлов. Поверхность. Физика. Химия, механика. 1982. № 10.-С. 128. 133.
    137. Cusminsky J.//SeriptaMetal, 1976. V. 10,№ 12.-P. 1071. 1073.
    138. B.M. О роли выделяющегося водорода в образовании структурных несовершенств при электрокристаллизации никеля //Электрохимия. 1982.-Т. 18.-№ 10.-С. 1353.1358.
    139. В.В., Установщиков Ю. И., Захаров М. С. Электронно-микроскопическое исследование структуры электроосажденных железо- никелевых сплавов // Физика и химия обработки металлов. 1976. — № 6. -С. 116.119.
    140. И.Д., Трусов Л. И., Чижик С И. Ультрадисперсные металлические среды. М.: Атомиздат, 1977. — 264 с.
    141. Ю.Н., Сидельников В. К., Ягубец А. Н. Исследование износостойкости электролитических сплавов железа с фосфором. // Тр. КСХИ, т. 59. -Кишинев: 1970.-С.60.67.
    142. В.К., Ягубец А. Н., Мельникова М. М. Способ электролитического осаждения железо-фосфорных покрытий. // Описание изобретения к авторскому свидетельству № 246 252, 1969. 4 с.
    143. В.В., Установщиков Ю. И., Захаров М. С. Тонкая структура электроосажденных сплавов // Проблемы электрохимии и коррозии металлов. Свердловск: УПИ, 1977. — С. 8. 12.
    144. В.В., Захаров М. С. Структура электроосажденных сплавов // Изв. АН СССР. Металлы. 1978. — № 6. — С. 154.
    145. В.В., Ковенский И. М. Образование дислокаций в электролитических осадках // Электрохимия. 1981. — Т. 17. — № 11. -С. 1680.1686.
    146. И.М., Поветкин В. В. Формирование структуры железо-никелевых покрытий в зависимости от условий электрокристаллизации. // Изв. АН СССР. Металлы. 1990. — № 1. — С. 117. 119.
    147. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 2-е изд., 1970 — 366 с.
    148. Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1979. — 134 с.
    149. В.В., Ковенский И. М. Структура электроосажденных сплавов металлов подгруппы железа // Изв. АН СССР. Металлы. 1983. — № 3. -С. 108.111.
    150. Полукаров Ю. М, Дефектность кристаллической решетки металлов, определяемая условиями электролиза // Электродные процессы и методы их изучения. Киев: Наукова думка, 1979. — С. 116. 119.
    151. И.А. Исследование структуры и фазовых превращений при электрокристаллизации и термической обработке сплавов на основе железа. Дисс. канд. техн. наук. Тюмень: ТГНГУ, 2000. — 100 с.
    152. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа: Справ, изд. /О.А. Банных, П. Б. Будберг, С. П. Алисова и др. /Под ред. О. А. Банных. М.: Металлургия, 1986. — 440 с.
    153. Кэй Д., Лоби Т. Таблицы физических и химических постоянных. М.: Физматгаз, 1962,247 с.
    154. В.К. Исследование условий получения и физико-механических свойств износостойких электролитических сплавов железа с фосфором. Кандидатская диссертация. Кишинев: 1970. — С. 58. 105.
    155. Dettnez A., Elze J. Handbuch der galvanotechnik. Mtinchen.1963. -P. 318.
    156. Clovd A., Snavely N. Trans. Electrochem. Soc. 92, 1537, 1947.
    157. A.T. Электрохимия молибдена и вольфрама. Киев: Науко-ва думка, 1977. — 171 с. с ил.
    158. Ю.Н., Андрейчук В. К., Антошко В. Я. Некоторые особенности влияния нестационарных условий электролиза на усталостную прочность железной стали. // Труды КСХИ, Т. 87. Кишинев, 1972. — С. 43. .45.
    159. Ю.М., Коган Я. Д. Прогрессивные методы термической и химико-термической обработки. М.: Машиностроение, 1972. — 183 с.
    160. B.C. Внутреннее трение в металлах. М.: Металлургия, 1974. — 352 с.
    161. М.А., Головин С. А. Внутреннее трение и структура металлов. — М.: Металлургия, 1976. 376 с.
    162. Механическая спектроскопия металлических материалов / Блантер М. С., Головин И. С., Головин С. А. и др. // Под ред. Головина С. А. и Ильина А. А. М.: МИА, 1994. — 256 с.
    163. В.Н., Рыжков Ф. Н., Батурин А. В. Лабораторный практикум с элементами научного исследования по курсам материаловедения, прочности материалов и сварных конструкций. Курск: КГТУ, 1995. — 177 с.
    164. Метод внутреннего трения металловедческих исследований. Справочник / М. С. Блантер, Ю. В. Пигузов, Г. М. Ашмарин и др. // М.: Металлургия, 1991.-248 с.
    165. А.И., Головин С. А., Пигузов Ю. В. К вопросу определения параметров амплитудной зависимости внутреннего трения // Заводская лаборатория, 1978, № 7. С. 854.859.
    166. В.Н., Чевела О. Б. Исследование амплитудной зависимости внутреннего трения плазменных покрытий // Порошковая металлургия, 1980, № 2.-С. 30.32.
    167. Г. А., Сарак В. И., Энтин Р. И. Влияние температуры и примесей внедрения на рассеяние энергии при малых перемещениях дислокаций в железе // Изв. АН СССР Металлы, 1965, № 6. С. 111. 119.
    168. Маталин А, А. Микротвердость и износоустойчивость поверхности. В кн. Качество обработанных поверхностей. М. — Л.: Машгиз, 1964. -С. 58.72.
    169. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка. М.: Машгиз, 1970. -151 с. с ил.
    170. В.Н. Износ и повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин. -М.: Машиностроение, 1964. 167 с.
    171. В.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники железоборидными покрытиями. Дисс. канд. техн. наук. М.: МГАУ, 2000. -198 с.
    172. И.М. Отжиг электроосажденных металлов и сплавов. -Тюмень: ТюмГНГУ, 1995.-95 с.
    173. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986. — 480 с.
    174. И.М., Поветкин В.В., MopiyH И. Д. Современные методы исследования металлических покрытий. Тюмень: ТюмИИ, 1989. — 68 с.
    175. И.М., Кузнецов И. В., Поветкин В. В., Махмудов Н. А. Исследование точечных дефектов в электролитичсеких осадках методом аннигиляции позитронов // Электрохимия, 1991. Т. 27. — № 9. — С. 1369. .1371.
    176. И.М., Поветкин В. В. О природе внутренних напряжений в электролитических осадках // Журн. прикл. химии, 1989. Т. 62. — № 1. — С. 37.44.
    177. П.М., Волянюк Г. А. Электролитическое формирование. -Л.: Машиностроение, 1979. 198 с.
    178. Г. А. Гальванопластика. М.: Машиностроение, 1987. — 288 с.
    179. И.М., Бенедиктова И. А. Особенности фазовых превращений в электроосажденных сплавах // Новые материалы и технологии в машиностроении. Тез. докл. региональной научн.-техн. конф. 1997 г. Тюмень: ТюмГНГУ, 1997.-С. 22.23.
    180. Э. Специальные стали. Т. 1, 2. М.: Металлургия, 1966. -1269 с.
    181. Е.Л., Семенова Л. М., Шапочкин Е. И. Особенности строения нитроцементованных слоев с повышенным содержанием азота // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. № 5. -С.12.15.
    182. . Нитроцементация. М.: Машиностроение, 1969. —212 с.
    183. X. Дж. Сплавы внедрения. В.1. М.: Мир, 1974.624 с.
    184. X. Дж. Сплавы внедрения. В.2 М.: Мир, 1971.464 с.
    185. Prenosil В. Einige neue Erkenntnisse uber das Gefuge von um 600 °C in der Gasatmosphare carbonitrierten Schichten // Harter Techn. Mitt. 1973. 28. № 3. — S.157.164.
    186. . О структуре диффузионного слоя после низкотемпературной нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. № 10.-С.2.6.
    187. Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия. 1975. -584 с.
    188. .В. Основы общей химии. Т. 2. М.: Химия, 1973.688 с. 193. Лахтин Ю. М. Низкотемпературные процессы насыщения стали азотом и углеродом // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 4.-С. 61.69.
    189. В.И., Ваурин П. Г. Азотирование и низкотемпературное цианирование стали 40ХНМА // Металловедение и термическая обработка металлов, 1970. № 7. С. 5. .9.
    190. Г. Н., Богданов В. В. Низкотемпературное цианирование конструкционных сталей. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 10. С. 45.49.
    191. Д.А. Карбонитрация инструмента из быстрорежущей стали // Тр. Моск. высш. техн. уч-ща им. Н. Э. Баумана, 1976. № 214. -С. 122.133.
    192. Г. Н., Парамонов A.M., Катков Ю. К. Низкотемпературная нитроцементация чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов, 1975. № 2. С. 40.42.
    193. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.-252 с.
    194. В.И., Пожарский А. В., Семенова Л. М. Фазовый состав и механические свойства нитроцементованных слоев низколегированных сталей // Известия АН. Металлы. 1985. № 1. С. 154. 158.
    195. В.М. Диффузионная карбидизация стали. Воронеж: Издательство Воронежского университета, 1977. — 92 с.
    196. X. Дж. Сплавы внедрения. Т. 1. Перевод с англ. /Под ред. Н. Т. Чеботарева. М.: Мир, 1974. — 424 с.
    197. Bungardt V.K. Beitrag zum Einflub des kohlenstoffe, haltes auf Ge-fiigeaufbau und Eigenschaften eines Schnellarbeitsstahl min 6% W, 5% Mo- 4% Cr und 2% V // DEW-Fech. Ber. 1972. 12. № 2. S. 111/
    198. B.M., Колмыков В. И. О природе повышенной склонности хромистых сталей к карбидообразованию при цементации. // Известия АН СССР. Металлы. 1980. № 1.-С. 197.200.
    199. В.М., Колмыков В. И. Влияние легирующих элементов на карбидообразование в железе и стали в процессе цементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. № 8. С. 11. 14.
    200. М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия, 1972. — 400 с.
    201. Г. В., Земский С. В., Шумаков А. И., Переверзев В. М. Определение коэффициентов диффузии углерода в аустените с учетом его стока в карбидные включения при цементации. // Заводская лаборатория. 1977. № 6. С. 704.706.
    202. Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей. М.: Машиностроение, 1976. — 46 с.
    203. Г. В., Верхотуров А. Д., Бовкун Г. А., Сычев B.C. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Киев: Наукова думка, 1976. — 219 с.
    204. Электроискровое легирование металлических поверхностей. / А. Е. Гитлевич, В. В. Михайлов, Н. Я. Парканский и др. Кишинев: Штини-ца, 1985. — 196 с.
    205. В.Я. Электроискровые покрытия. Автореферат дисс. канд. техн. наук. М: МАТИ, 1967. — 26 с.
    206. В.А. Отделка жаропрочных сплавов поверхностным пластическим деформированием // Технология и организация производства. 1977. № 3.-С. 24.25.
    207. .А., Чепа П. А. Повышение долговечности деталей поверхностным деформированием. Минск: Наука и техника, 1974. — 231с.
    208. И.И., Синдеев В. И. Упрочняющая чистовая обработка стальных деталей лучом лазера и ультразвуковым инструментом. В кн: Новые методы упрочнения и обработки металлов. Новосибирск: НЭТИ, 1979. -218с.
    209. Д.М., Сафронов В. В. Электромеханическая обработка инструментальных сталей. В кн.: Исследование процессов производства и проектирования изделий машиностроения. — Орел: Приокское изд-во, 1978. -С. 51. .54.
    210. Ашкинази. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. JL: Машиностроение, 1968. — 162 с.
    211. Н.В. Разработка и исследование защитных покрытий, способов повышения их эксплуатационных характеристик для жаропрочных никелевых сплавов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата техн. наук. Курск: КГТУ, 1996. — 134 с.
    212. А.Д., Бондарь В. Г. Структура поверхности стали после ее электроискрового легирования тугоплавкими карбидами П Порошковая металлургия, 1983, № 9.-С.88.91.
    213. В.Н., Ливурдов В. И., Язев А. Г. Особенности электроискрового упрочнения инструмента на установке ЭЛФА // Электронная обработка материалов. 1987, № 5. С. 83.86.
    214. Д.И., Муха И. М., Даниленко С. А. Упрочнение инструментов и технологической оснастки методом электроискрового легирования на установках ЭФИ-46А и ЭЛФА-512 // Электронная обработка материалов. 1987,№ 2.-С. 87.89.
    215. И.М., Верхотуров А.Д, Гнедова С. В. Влияние величины зерна легирующих электродов из сплавов WC-Co-B на формирование упрочненного слоя при электроискровом легировании // Порошковая металлургия, 1980,№ 11.-С. 80.83.
    216. Влияние структуры анода на закономерность упрочнения твердыми сплавами / Ю. Г. Ткаченко, Э. П. Игнатенко, Г. А. Бовкун // Электронная обработка материалов, 1981, № 4. С. 21. .24.
    217. Выбор материала электрода и массоперенос при электроискровом легировании / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, Ю. А. Горбун и др. // Порошковая металлургия. 1985, № 2. С. 36. .39.
    218. Влияние фазового состава материала электрода на эффективность процесса. электроискрового легирования и морфологию покрытий / А. Д. Верхотуров, Ф. Ф. Егоров, В. И. Повещенко и др. // Порошковая металлургия. 1985,№ 5.-С. 45.50.
    219. А.Д., Подчерняева И. А. Физико-химические основы создания электродных материалов для электроискрового легирования // Электронная обработка материалов. 1987, № 5. С. 17.20.
    220. А.Д., Подчерняева И. А., Прядко Л. Ф. и др. Электродные материалы для электроискрового легирования. М.: Наука, 1988. — 224с.
    221. Лазерная обработка литейных сплавов и плазменно-напыленных покрытий системы никель-хром. / В. Н. Гадалов, А. С. Бойцова, В. А. Зуев идр. // Ультразвук и термодинамические свойства веществ. Курск: КГПУ, 1997. — С. 121. .132.
    222. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов. / B.C. Коваленко, А. Д. Верхотуров, Л. Ф. Головко и др. М.: Наука, 1986. — 276 с.
    223. Повышение эффективности поверхностного упрочнения при электроискровом легировании деталей машин / Б. Н. Лукичев, Ю.А. Белобра-гин, B.C. Усов и др. // Электронная обработка материалов. 1987. № 4. -С. 22.25.
    224. В.В., Меремс Д. Б. Способ нанесения покрытия. А.С. № 833 424 СССР // Открытия Изобретения, 1981, № 20. С. 34.
    225. И.М., Статникова Р. Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.: Наука, 1981.-110с.
    226. Влияние термической обработки на структуру и свойства сплавов типа ЖС. / Б. М. Драбкин, В. Ф. Котов, П. В. Лебедев и др. // МИТОМ, 1985, № 2.-С. 56.58.
    227. В.Н., Рыжков Ф. Н. Литые сплавы на никель-хромовой основе, способы их термообработки. Москва — Курск: КГТУ, 1994. — 105 с.
    228. А.С. 1 002 124 СССР. Способ электроискрового нанесения покрытий. / B.C. Минаков, B.C. Богданов, А. С. Болышев и др. // Открытия. Изобретения, 1983. № 9. С. 49.
    229. А.С. 1 126 402 СССР. Способ электроэрозионного легирования. / А. И. Перевертун, А. А. Бугаев, А. Е. Гитлерович и др. // Открытия. Изобретения, 1984. № 44.-С. 40.
    230. Повышение эффективности поверхностного упрочнения при электроискровом легировании деталей машин. / Б. Н. Лукичев, Ю.А. Бело-брагин, С. В. Усов и др. // Электронная обработка материалов. 1987. № 4. -С. 22.25.
    231. Н.В. Разработка и исследование защитных покрытий, способов повышения их эксплуатационных характеристик для жаропрочных никелевых сплавов. / Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Курск: КГТУ, 1996. — 134 с.
    232. Ebert К. Plasma-Beschiehtung Verfahren-Eigenschaften der Spritzschic hetn Aniagen. // Wer Kstatt und Betrieb. 1982, т. 115, № 5. -S. 305.310.
    233. B.H., Украинский B.C., Богатырев Г. Ф. Плазменное напыление покрытий в производстве изделий электронной техники. — Саратов, 1985.-200 с.
    234. Н.Г. Вакуумное напыление износостойких покрытий. // Тр. Ленинград, политехи, ин-та, 1981. № 378. С. 27.30.
    235. С.Б. Жаропрочные сплавы, состояние и перспективы развития. // Жаропрочные и жаростойкие металлические материалы. М.: Наука, 1987. — С. 15.22.
    236. Cheng Duen-Jen, Sun-Pin, Hoh Minh Siung. Морфология и структура покрытий Ti (CN). // Thin Solid Films. 1987, V. 147, № 1. P. 43. .45.
    237. С.Б. Легирование и термическая обработка жаропрочных сплавов. // МИТОМ, 1977, № 10. С. 49.53.
    238. С.Б. Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание. М.: Металлургия, 1983. — 192 с.
    239. Г. Ф., Петров В. И. Ионно-плазменная обработка материалов. М.: Радио и связь, 1986. — 232 с.
    240. М.М. Технология и оборудование вакуумного напыления. М.: Металлургия, 1992. — 187 с.
    241. Некоторые пути повышения стойкости инструмента с покрытиями КИБ. / В. Н. Гадалов, А. Г. Лоторев, И. В. Павлов и др.// Пленки и покрытия -98: Труды V Международной конференции (23.25 сентября 1998 г.). -С.-Петербург: Полиплазма, 1998.-С. 397.398.
    242. В.Н., Джанчатова Н. В., Зуев В. А. Исследование структуры литейных жаропрочных никелевых сплавов при высоких температурах и больших скоростях деформации. / Изв. КГТУ. Курск: КГТУ, 1998, № 2. -С. 35.41.
    243. В.Н., Бойцова А. С., Иванова Е. В. Физико-химический анализ структурных составляющих жаропрочного сплава на никельхромовой основе. // Тез. докл. Всероссийской НТК «Проблемы химии и химической технологии». Курск: КГТУ, 1995. — С. 106. 108.
    244. .Н., Мельдер P.P. Физические основы электроэрозионной обработки. -М.: Машиностроение, 1977. 107 с.
    245. Г. В., Портной К. И. Сплавы на основе тугоплавких соединений. М.: Оборонгиз, 1961. — 148 с.
    246. Г. А. и др. Бор. / Г. А. Меерсон, Г. В. Самсонов, Р. В. Котельников и др. // Труды конференции по химии бора и его соединений. М.: ГХИМ, 1958.-С. 56.68.
    247. Г. В. Тугоплавкие соединения. Справочник по свойствам и применению. М.: Металлургия, 1963. — 398 с.
    248. Г. В., Уманский Я. С. Твердые соединения тугоплавких металлов. М.: Металлургия, 1957. — 388 с.
    249. Г. В. и др. Влияние диффузионных покрытий на усталостную прочность сталей в рабочих средах / Г. В. Карпенко, В. И. Похмурский, В. Б. Далисов и др. // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1967. Вып. 4.-С. 135.141.
    250. Андрюшечкин В. И, Кидин И. Н. Скоростная электрохимико-термическая обработка, железа и стали // Защитные покрытия на металлах.-Киев: Наукова думка, 1967. Вып. 1. С. 142. 148.
    251. Л.Г., Ляхович Л. С. Борирование стали. М.: Металлургия, 1978.-240 с.
    252. А.И., Сверчков А. А. Прогрессивные методы ремонта машин. Минск: «Ураджай», 1986. — 375 с.
    253. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.518 с.
    254. А.Н. Обоснование рационального способа восстановления деталей // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1992, № 9. .12. С. 30. .31.
    255. А.Н. Ресурсосберегающая технология восстановления деталей гальваническими покрытиями. Дисс. докт. техн. наук. М.: 1992. — 53 с.
    256. В.Н. Необходимость учета рекристаллизации при измерении внутреннего трения литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе. / Текстуры и рекристаллизация в металлах и сплавах. Уфа изд. УАИ, 1987.-С. 199.200.
    257. Е.В. Разработка и исследование защитных покрытий, наносимых электроакустическим способом на жаропрочные никелевые сплавы. / Диссертация на соискание ученой степени кандидата техн. наук. -Курск: КГТУ, 1998. 108 с.
    258. Brgant W.A., Battaglia F.B., Downey В.К. The metalcutting performance of multy-layer coated tool inserts. // Proc. 12 th Jnter. Plansec Seminar ' 89 / Ed. Bild-stein H, Oriner H.M. 1989. V.3.-P. 187.210.
    259. А.И. Структура и прочность слоистых и дисперсион-но-упрочненных пленок. -М.: Металлургия, 1986. 143 с.
    260. В.П. Повышение эффективности режущего инструмента путем направленного изменения параметров структуры и свойств материала износостойкого покрытия. Диссертация д-ра техн. наук. М., 1992. — 605 с.
    261. Метод внутреннего трения в металлических исследованиях: Справочное издание. Блантер М. С., Пигузов Ю. В., Ашмарин Г. М. и др. М.: Металлургия, 1991. — 248 с.
    262. Система мер по стабилизации и развитию инженерно-технической базы агропромышленного комплекса и машиностроения на 1999. .2005 годы. М.: РАСХН, 1998. — 45 с.
    263. В.И. Состояние и меры по развитию инженерно-технической сферы АПК // Техника и оборудование для села, 1997. № 12-С. 4. .6.
    264. Состояние сельскохозяйственной техники в агропромышленном комплексе России (по данным Госкомстата России). М.: Минсельхозпрод РФ, 1998.-2 с.
    265. М.А. Качество и надежность новой и отремонтированной сельскохозяйственной техники // Техника и оборудование для села, 1998. № 5.-С. 4.8.
    266. А.Э. Структурная перестройка системы технического сервиса. Труды ГОСНИТИ. М.: ГОСНИТИ, 1998. Т. 96. — С. 3. 11.
    267. Ю.А., Зимин Н. Е. Технический сервис. Реальность и перспективы экономических отношений // Экономика с.-х. и перерабатывающих предприятий. 1998. № 8. С. 11. .16.
    268. В.И. Совершенствование научного обеспечения технической сферы АПК. Материалы научн.-практ. конф. М.: ГОСНИТИ, 25.26 окт. 1994 г.-С. 35.41.
    269. А.Э. Структурная перестройка системы технического сервиса // Тракторы и сельхозмашины. 1998. № 7. С. 8. 10.
    270. М.Ю. Ресурсосбережение при эксплуатации автотранспортной техники. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: МГАУ, 1998. — 16 с.
    271. И.Г., Лапшин А. Я. Пути снижения дефицита в запасных частях. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1994, № 9. 10.-С. 28.29.
    272. В.И. Состояние и перспективы технического сервиса в АПК России. М.: ГОСНИТИ, 1997. — 166 с.
    273. Ю.Н. Социально-экономические аспекты ресурсосберегающей технологии гальванопокрытий // Ресурсосберегающая технология гальванопокрытий: Тез. докл. на республиканском науч.-техн. семинаре, г. Кишинев, 19.20 авг. 1986.-Кишинев, 1986. С. 1.2.
    274. А.Н. Пособие гальваника-ремонтника. М.: Агропром-издат, 1986. — 192 с.
    275. А.Н., Голубев И. Г., Спицин И. А. Перспективные методы восстановления и упрочнения деталей. М.: ЦНИИТЭИ, 1983.
    276. А.Н., Юдин В. М., Голубев И. Г. Снижение затрат энергетических и материальных ресурсов при восстановлении деталей машин. — М.: ЦНИИТЭИ, 1985. 29 с.
    277. А.Н., Голубев И. Г. Восстановление деталей гальванопокрытиями на ремонтных предприятиях. М.: АгроНИИТЭИИТО, 1987. — 25 с.
    278. Восстановление цилиндрических поверхностей железнением в стационарном и проточном электролите РТМ 70. 0009. 21 — 84 /Госкомсельхозтехника СССР. ВНПО «Ремдеталь». М.: 1985. — 32 с.
    279. В .П., Карабанов Ф. Ф. Опыт работы Белорусской ССР по восстановлению деталей // Восстановление деталей с.-х. машин, тракторов и автомобилей: Экспресс-информ. / Госкомсельхозтехника СССР ЦНИИТЭИ. 1985. Вып. 3. — С. 1. 11.
    280. А.Н., Маречейнко В. А. Восстановление шатунов автотракторных двигателей железнением // Восстановление деталей с.-х. машин, тракторов и автомобилей: Экспресс-информ. / Госкомсельхозтехника СССР ЦНИИТЭИ. 1985. Вып. 4. — С. 6.7.
    281. В.М., Сельцер А. А. Методические указания по прогнозированию технического состояния машин. М.: Колос, 1972. — 216 с.
    282. И.М., Поветкин В. В. Современные физические методы анализа и контроля электролитических покрытий. Тюмень: Союз НИО СССР, 1989.-44 с.
    Заполнить форму текущей работой

    Сессия? Спокойно!