Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Электроосаждение сплава Cu-Sn из сульфатных электролитов

Диссертация: Электроосаждение сплава Cu-Sn из сульфатных электролитов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что электроосаждение сплава Си-Бп из сульфатных электролитов при развертке потенциала в катодную область начинается с выделения чистой меди (Е ~ 0,3 + -0,015 В) — далее (Е ~ -0,02 -0,06 В) совместно с медью со значительной деполяризацией осаждается олово с образованием сплава, отвечающего по составу красной бронзе 2 — 5% Эп) — затем (при Е ~ -0,065 -0,2 В) образуется желтая бронза… Читать ещё >

Электроосаждение сплава Cu-Sn из сульфатных электролитов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • I. Литературный обзор
    • 1. 1. Основные закономерности совместного разряда ионов металлов при электроосаждении сплавов
    • 1. 2. Обзор электролитов для осаждения сплава Си-8п
    • 1. 3. Основные физико-химические свойства покрытий сплавом Си-Бп и области их применения
    • 1. 4. Особенности фазового строения сплава Си-8п
    • 1. 5. Обоснование выбора электролита для осаждения сплава Си-8п
  • II. Методика эксперимента
    • 2. 1. Приготовление сернокислых электролитов бронзирования
    • 2. 2. Подготовка поверхности образцов
    • 2. 3. Химический анализ осадков сплава Си-Бп
    • 2. 4. Определение содержания меди в растворе
    • 2. 5. Определение содержания олова (II) и олова (IV) в растворе
      • 2. 5. 1. Общие положения
      • 942. 5. 2. Методика определения концентрации ионов 8п в электролите
      • 2. 5. 3. Методика определения концентрации ионов 8п4+ в электролите
    • 2. 6. Определение выхода по току сплава Си-8п
    • 2. 7. Условия проведения электролиза
    • 2. 8. Методика снятия поляризационных кривых
    • 2. 9. Определение выравнивающей способности электролитов
    • 2. 10. Определение рассеивающей способности электролитов
    • 2. 11. Определение микротвердости покрытий сплавом Си-8п
    • 2. 12. Рентгеноструктурный анализ осадков сплава Си-8п
  • III. Экспериментальная часть
    • 3. 1. Выбор состава сульфатного электролита бронзирования
    • 3. 2. Подбор блескообразующей добавки для сульфатного электролита бронзирования
    • 3. 3. Исследование некоторых характеристик катодного процесса при электроосаждении сплава Си-8п из сульфатных электролитов
      • 3. 3. 1. Сравнительная характеристика внешнего вида осадков сплава Си-Бп из электролитов 1,
      • 3. 3. 2. Влияние катодной плотности тока на состав и выход по току сплава Си-8п в электролитах 1,
      • 3. 3. 3. Влияние интенсивности перемешивания раствора на химический состав и выход по току сплава Си-8п (электролит 1)
      • 3. 3. 4. Зависимость химического состава сплава Си-Бп от толщины покрытия (на примере электролита 1)
      • 3. 3. 5. Влияние некоторых параметров на цвет бронзового покрытия
      • 3. 3. 6. Влияние катодной плотности тока и интенсивности перемешивания раствора на состав и выход по току сплава Си-Бп в электролитах 4,
    • 3. 4. Изучение особенностей анодного процесса при электроосаждении сплава Си-Бп из сульфатных электролитов
      • 3. 4. 1. Исследование электрохимической стабильности сульфатных электролитов с бронзовым и медным анодами
      • 3. 4. 2. Проведение длительного электролиза в электролите с разделением катодного и анодного пространств
      • 3. 4. 3. Применение комбинированной системы анодов в электролите (5)
    • 3. 5. Исследование химической стабильности сульфатных электролитов бронзирования по 8п (II)
    • 3. 6. Поляризационные измерения в сульфатных электролитах бронзирования
      • 3. 6. 1. Изучение катодной поляризации при электроосаждении сплава
  • Си-8п (электролит 3), а также при раздельном осаждении металлов из сульфатных электролитов в присутствии ОС
    • 3. 6. 2. Поляризационные измерения в электролитах 4,
    • 3. 7. Влияние потенциала на химический и фазовый состав сплава
  • Си-Бп при электроосаждении из сульфатных электролитов
    • 3. 8. Влияние потенциала на микротвердость осадков сплава Си-8п (электролит 5)
    • 3. 9. Рассеивающая способность сульфатных электролитов бронзирования
    • 3. 10. Определение выравнивающей способности электролита
  • Выводы

Развитие различных отраслей промышленности связано с широким внедрением электрохимических процессов осаждения сплавов, которые прочно вошли в практику для нанесения антикоррозионных, защитно-декоративных и функциональных покрытий. Совместное гальваническое осаждение двух и более металлов позволяет получать покрытия, сочетающие полезные свойства индивидуальных металлов, и в ряде случаев, обладающие уникальными эксплутационными характеристиками.

В настоящее время особо возросли требования к новым разработкам в гальванотехнике, прежде всего, в отношении исключения из электролитов экологически жестких и токсичных веществ, сокращения расхода дефицитных и дорогостоящих материалов, а также повышения производительности труда и энергосберегаемости. С этой точки зрения особый интерес вызывает разработка новых высокопроизводительных, малоконцентрированных, низкотемпературных электролитов, обеспечивающих получение беспористых покрытий.

Желтая бронза, сплав Си-8п с высоким содержанием меди (10 — 20% 8п), был в числе первых получен электрохимическим путем /1/.

Благодаря некоторым своим полезным характеристикам, сплав Си-8п находит применение в различных отраслях промышленности. Бронзовые покрытия применяются в декоративных целях для замены покрытий золотом. Желтую бронзу можно использовать также в качестве подслоя перед золочением, что позволяет снизить толщину слоя золота, и, тем самым, расход драгоценного металла. Кроме того, покрытия желтой бронзой могут быть использованы в качестве антифрикционных — для покрытия различных деталей, подвергающихся интенсивному износу /1/- а также в качестве защитных, например, в пресной воде /2/.

Таким образом, покрытия желтой бронзой могут использоваться как для специальных целей, так и для декоративной отделки деталей.

Покрытия белой бронзой (45 — 55% 8п) имеют серебристо-белый цвет, легко полируются, обладают хорошей паяемостью, износостойкостью, и также могут быть использованы в различных отраслях промышленности /1/.

Для осаждения бронзовых покрытий было предложено большое количество электролитов, среди которых наибольшее применение получили циа-нидно-станнатные. Эти электролиты обладают достаточно хорошими технологическими характеристиками, однако, имеют и ряд существенных недостатков, среди которых — высокая токсичность, необходимость ведения электролиза при повышенных температурах (60−70°С) и использования специального оборудования, некоторая нестабильность в работе и др. В связи с этим разработка малотоксичных, менее дорогих, низкотемпературных электролитов бронзирования, которые позволили бы расширить применение бронзовых покрытий как в качестве функциональных, так и в качестве защитно-декоративных, представляет важную задачу современной гальванотехники. С этой точки зрения перспективными являются сульфатные электролиты бронзирования, которые во многом отвечают требованиям современного производства: они малотоксичны, просты в приготовлении и эксплуатации, сравнительно дешевы и обладают многими высокими технологическими показателями. Таким образом, исследование процесса электроосаждения сплава Си-Бп из сульфатных электролитов с целью дальнейшего усовершенствования процесса бронзирования является весьма актуальной задачей в настоящее время.

I. ЛИТЕРА ТУРНЫЙ ОБЗОР.

ВЫВОДЫ:

1. Исследованы условия электроосаждения сплава Си-Бп из различных сульфатных электролитов.

2. На основании анализа катодных поляризационных кривых раздельного осаждения металлов и парциальных кривых сделан вывод, что сближение потенциалов осаждения меди и олова в сульфатных электролитах бронзирования достигается за счет введения в раствор поверхностно-активных органических веществ. При соосаждении в сплав медь выделяется со сверхполяризацией, а олово — со значительной деполяризацией по сравнению с раздельным осаждением металлов.

3. Показано, что состав и выход по току сплава Си-Бп, осаждаемого из сульфатных электролитов, мало зависят от катодной плотности тока (в рабочем диапазоне). При увеличении плотности тока сплав Си-8п незначительно обогащается оловомкатодный выход по току при этом практически не меняется.

4. Показано, что в сульфатных электролитах бронзирования добавка ЦКН-32 практически полностью предотвращает химическое окисление 8п (II) кислородом воздуха (в отсутствие поляризующего тока), однако мало влияет на процесс его электрохимического окисления на аноде (медном, либо бронзовом) во время электролиза.

5. Установлено, что в процессе длительного электролиза происходит значительное уменьшение содержания 8п (П) в растворе, связанное, по-видимому, с его электрохимическим окислением на аноде до 8п (1У). Возможность протекания данной реакции обусловлена значениями потенциалов растворения обоих анодов в диапазоне рабочих плотностей тока, расположенных значительно электроположительнее стандартного потенциала реакции окисления Бп2+ до 8п4+.

6. Выявлено, что кинетика электроосаждения сплава Си-8п из сульфатных электролитов характеризуется сложной зависимостью между катодными потенциалом и плотностью тока, которая определяется влиянием катодного потенциала на химический и фазовый состав сплава. При смещении потенциала в отрицательную область сплав значительно обогащается оловом.

7. Показано, что электроосаждение сплава Си-Бп из сульфатных электролитов при развертке потенциала в катодную область начинается с выделения чистой меди (Е ~ 0,3 + -0,015 В) — далее (Е ~ -0,02 -0,06 В) совместно с медью со значительной деполяризацией осаждается олово с образованием сплава, отвечающего по составу красной бронзе 2 — 5% Эп) — затем (при Е ~ -0,065 -0,2 В) образуется желтая бронза (~ 10 — 16% 8п) — и далее, после резкого спада на поляризационной кривой (Е ~ -0,3 В), выделяется сплав, сильно обогащенный оловом (~ 75 — 95% Бп).

8. С помощью рентгенофазового анализа осадков сплава, полученных из сульфатного электролита в присутствии ОС-20, ЦКН-32 и ЦКН-31, было установлено, что красная бронза содержит, в основном, г-фазу и небольшое количество а-8пв желтой бронзе обнаружены интерметаллические соединения Сиз^щ и Си8п. Осадки белой бронзы состоят из фаз г)-Си68п5 и (3−8п. Предполагается, что соотношение количества данных фаз в покрытии определяют его цвет и качество.

9. Показано, что прямой и обратный ходы катодной поляризационной кривой осаждения сплава Си-8п из сульфатных электролитов не совпадают, в том случае, если при прямом ходе достигается потенциал образования вы-сокооловянистой бронзы. Данное явление связано с наличием свободной фазы |3−8п в осадках белой бронзы.

10. Определено, что рассеивающая способность сульфатных электролитов бронзирования по току достаточно высока и составляет ~ 55 — 62%- РСМ & РСХ.

11. Разработан сульфатный электролит для получения сплава желтой бронзы, содержащий органические добавки отечественного производства — ЦКН-31, ЦКН-32. Из данного электролита при температуре 18 — 25 °C и механическом перемешивании с помощью качающейся катодной штанги в интервале катодных плотностей тока от 0,5 до 1,8 А/дм осаждаются золотисто-желтые полу блестящие покрытия сплавом Си-Бп, содержащие ~ 10 — 16% олова с высоким катодным выходом по току -95 — 100%. Микротвердость (НУ) данных покрытий составляет — 380 — 450 кг/мм. Электролит обладает повышенной химической, и в некоторой степени, электрохимической стабильностью по 8п (II).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Brenner A. Electrodeposition of alloys, Academic pressing, V. 1, 1963.
  2. П.М. Электролитическое осаждение сплавов. Изд. 5-е — JL: Машиностроение, 1986, с. 21, 26.
  3. А.Т. Закономерности совместного восстановления ионов металлов. В сб. Электролитическое осаждение сплавов. — М.: Машгиз, 1961, с. 3−30.
  4. А.И. Теоретические основы электрохимии. М.: металлургия, 1972, с. 401 -409.
  5. А.Ф., Георге У. Электролитическое покрытие сплавами. М.: Металлургия, 1980, — 192 с.
  6. А.Т. Периодические явления при электроосаждении металлов. -ЖФХ, 1948, т. 22, № 12, с. 1496 1500.
  7. К.Б., Васильев В. П. Константы нестойкости комплексных соединений. М.: АН СССР, 1959, — 206 с.
  8. Прикладная электрохимия. Учеб. Для вузов./Под ред. А. П. Томилова. 3-е изд., — М.: Химия, 1984, — 520 с.
  9. Н.Т. Основные закономерности электролитических процессов покрытия металлами и сплавами. М.: МХТИ, 1973, — 124 с.
  10. А.Н., Багоцкий B.C., Иоффе З. А., Кабанов В. Н. Кинетика электродных реакций. М.: МГУ, 1952, с. 28.
  11. Н.П., Бибиков H.H., Вячеславов П. М., Грилихес С. Я. Электролитические сплавы. М.: Машгиз, 1962, — 312 с.
  12. K.M., Полукаров Ю. М. Электроосаждение сплавав. Итоги науки. Сер. химия. Электрохимия. Электроосаждение металлов и сплавов. -М.: АН СССР, 1966, вып. I, с. 59−113.
  13. Ю.М., Горбунова K.M. Некоторые вопросы теории электроосаждения сплавов. ЖФХ, 1956, вып. 3, с. 515 — 523, 1956, вып. 4, с. 871 -878. /
  14. А.Т. Неоднородность поверхности электрода и механизм электроосаждения металлов. В сб. Труды IV Совещания по электрохимии. -М.: АН СССР, 1959, с. 395 — 403.
  15. Сысоева В. В, Ротинян А. Л. О расчете эффектов деполяризации и сверхполяризации при образовании гальванического сплава. М.: ДАН СССР, 1962, вып. 144, № 5, с. 1098 — 1099.
  16. .И. Условия совместного электроосаждения металлов с образованием сплава. ЖПХ, 1963, т. 36, № 4, с. 807 — 813.
  17. В.И. Юй Цзу Жань. Некоторые закономерности электролитического осаждения сплавов. ЖПХ, 1963, т. 36, № I, с. 121 — 129.
  18. Ю.М., Гринина В. В. Некоторые вопросы теории электроосаждения сплавов IX. О роли потенциалов нулевого заряда компонентов в образовании неравновесных фаз в сплавах. ЖФХ, 1965, т. 39, № 5, с. 1176- 1178.
  19. Ю.М., Гринина В. В. Некоторые вопросы теории электроосаждения сплавов. Электрохимия, 1965, т. I, № 2, с. 212 — 217- 1965, т. I, № 3, с. 350 — 353- 1965, т. I, № 4, с. 433 — 438.
  20. А.Н. Об уравнениях электрохимической кинетики в случае разряда катиона металла с образованием раствора в другом металле. -Электрохимия, 1965, т. I, № 10, с. 1288 1290.
  21. А.Н. Потенциалы нулевого заряда. М.: Наука, 1979, — 258 с.
  22. .С. Потенциалы нулевого заряда металлов и сплавов. Л.: ЛДНТП, сер. Защита металлов от коррозии, износостойкие антифрикционные и декоративные покрытия, 1963, вып. 7, — 18 с.
  23. .Н. Электрохимия металлов и адсорбция. М.: Наука, 1966, -222 с.
  24. М.А., Сотникова В. И., Крюкова А. А. Влияние поверхностно-активных органических соединений на кинетику катодного выделения олова. ЖФХ, 1947, т. 21, вып. 2, с. 219 — 230.
  25. M.А., Крюкова A.A. О природе предельного тока при разряде олова. ЖФХ, 1948, т. 22, вып. 7, с. 805 — 813.
  26. М.А., Крюкова A.A. О новом виде химической поляризации. I катодное выделение металлов на ртути в присутствии добавок. ЖФХ, 1949, т. 23, вып. 2, с. 209 220.
  27. М.А., Кривцов А. П., Крюкова A.A. О новом виде химической поляризации. II Экспериментальное доказательство существования и исследования свойств адсорбционных слоев. ЖФХ, 1949, т. 23, вып. 2, с. 221 -231.
  28. М.А., Гречухин М. П. Адсорбционная химическая поляризация и катодное осаждение сплавов из не комплексных электролитов. ЖФХ, 1950, т. 24, с. 1502- 1510.
  29. Н.П., Вячеславов П. И., Орлов Б. И. ЖФХ, 1950, т. 23, с. 380.
  30. Н.Т. Прикладная электрохимия. М.: Химия, 1975, — 551 с.
  31. Современные аспекты электрохимии /Под ред. Бокриса Дж. Конуэй. -М.: Мир, 1967,-510 с.
  32. M. De Ruolz. Upon the means by wich one obtains bronze by electrodeposition. Compt. rend. acad. sei., 1842, V.15, p. 280−283, 1140.
  33. L. Eisner, «Die galvanishe Vergoldung und Versilberung», 2nd ed. Amelang’s Verlag, Leipzig, 1851 (1st ed. 1843).
  34. . Д. Электрохимические константы. М.: Мир, 1980, — 222 с.
  35. К.Б., Васильев В. П. Константы нестойкости комплексных соединений. М.: АН СССР, 1959, — 206 с.
  36. В.И. Защитные покрытия металлов. М.: Металлургия, 1974, -559 с.
  37. Н.Т. Прикладная электрохимия. М.: Химия, 1975, — 551 с.
  38. П.М. Электролитическое осаждение сплавов. Л.: Машиностроение, 1977, — 96 с.
  39. F.A. Lowenheim. Copper tin alloy Plating. U.S. Patent № 2 528 601, 1950.
  40. S.W. Baier, D.I. Macnaughtan. Process for the electrodeposition of tin al-lois. U.S. Patent № 2 511 395, 1950.
  41. Я.И., Ковальчук B.C., Кондрусик JI.Т., Мороз А. И. Электролит для осаждения покрытий из сплава на основе меди. А.с. СССР № 1 089 177 А, Б. И. № 16, 1984.
  42. Heyman Е., Schmerling I. Electrodeposition of alloys containing Copper and Tin. U.S. Patent № 2 793 990, 1957.
  43. Bride I.E., Faust Ch.L., Safranek W.H. Electroplating of Copper alloys. U.S. Patent № 28 865 006 1959.
  44. Weber I., Zylowski I, Sliwinski T. Pat. Poland № 71 830, 1974.
  45. Икэно Хиросигэ. Электроосаждение сплава медь олово, Заявка 5 760 092, Япония, 1982.
  46. Икэно Хиросигэ, Когава Кэнити. Электроосаждение сплава медь олово. Заявка 59−20 488, Япония, 1982.
  47. Когава Канити, Икэно Хиросигэ. Электроосаждение сплава медь олово на рельефные фасонные детали. Заявка 58−67 889, Япония, 1983.
  48. Икэно Хиросигэ, Когава Кэнити. Электролит для осаждения блестящего сплава медь олово. Заявка 59−35 693, Япония, 1984.
  49. Аотанн Каору, Яго Масаюки, Тамио Рюбзи. Электролит для осаждения сплава медь олово, обеспечивающий получение покрытий с изменяющимся блеском. Заявка № 52−96 936, Япония, 1977.
  50. А.А., Слижис Р. П., Карпавичене В. П., Корявин А. А., Дол-ганова В.И., Папильскис И. М., Эстулин И. Я., Шапиро H.JI. Способ электрохимического осаждения сплава медь олово. А.с. СССР № 358 423, Б.И. № 34, 1973.
  51. А.А., Слижис Р. П. О совершенствовании цианисто-станнатного процесса бронзирования В сб. «Исследования в области электроосаждения металлов». — Вильнюс, ИХХТ Лит. АН, т. 2, 1973, с. 44 — 48.
  52. Arojo M., Bishewa L., Trandafilow A., Dramov S. Polarisationsuntersuchungen bei der galvanischen Herstellung glanzender Kup-fer-Zinn-Oberzuge. Oberflache urface, 1975, v. 16, № 3, p. 55 — 57.
  53. A.A., Слижис Р. П., Матуляускене Л. Ю., Па-пильскис И.М., Эстулин И. Я. Электролит для электролитического осаждения сплава медь олово. Авт. Свидетельство СССР № 377 435, Б.И. № 18, 1973.
  54. Metal and Thermit Corp., The electroplating of copper-tin alloy. Tech. Data Sheet, 1956, № 135.
  55. Baier S., Macnaughtan D.J. The electrodeposition of bronze using bronze anodes. Electrodepositors" Tech. Soc., 1936, № 11, p. 1 14- Tech. Publ. Intern. Tin Research and Development Council, Ser. A, 1936, № 27.
  56. Heymann E., Schmerling G. Electrodeposition of alloys containing copper and tin. U.S. Patent № 2 722 508, 1955.
  57. Angles R.M., Jones F.V., Price J.W., Cuthbertson J.W. The electrodeposition of speculum. Electrodepositors" Tech. Soc., 1946, № 21, p. 19- 44.
  58. Lowinger V.A., Baier S.W. Impruved process and apparatus for the electrodeposition of tin alloys. British patent № 533 610, 1940.
  59. Bechard C. The electrodeposition of bronze using bi-metallic anodes. Electrodepositors" Tech. Soc., 1936, № 11, p. 15−22.
  60. Faust Ch. L., Hespenheide W.G. Electrodeposition of bright copper-tin alloy. U.S. Patent № 2 658 032, 1953.
  61. Safranek W.H., Faust Ch.L. Electrodeposition of copper-tin alloys. U.S. Patent № 2 854 388, 1958.
  62. Missel L. Functional copper-tin alloy plating. Plating and Surface Finishing, 1978, v. 65, № 10.
  63. Duva R. Electrodeposition of copper-tin alloys. U.S. Patent № 3 440 151, 1969.
  64. .М. Пирофосфатный электролит для получения антифрикционного покрытия медь олово. Авт. свид. СССР № 1 600 066 Б.И. № 2, 1964.
  65. С.И. Электролитический способ осаждения сплава бронзы. Авт. свид. СССР № 166 871, Б.И. № 23, 1964.
  66. Э.З., Кудрявцев Н. Т., Тютина K.M. Электроосаждение высокооло-вянистого сплава медь олово из пирофосфаорнокислого электролита. -М.: Защита металлов, 1967, т. 3, № 3.
  67. С.Г., Сухова Г. А., Мацоян Э. Б. Способ электроосаждения сплавов медь олово. Авт. свид. СССР № 150 726, Б.И. № 19, 1962.
  68. С.А., Иванов А. Ф., Погребенский Л. А. Способ электроосаждения цветных металлов, например, Меди, цинка, бронзы. Авт. свид. СССР № 159 082, Б.И. № 23, 1963.
  69. B.C., Кудра O.K., Насонова М. Н. Триполифосфатный электролит для осаждения сплава медь олово. — Защита металлов, 1972, т. 8, вып.2, с. 221−224.
  70. B.C., Насонова М. Н., Кудра O.K. Электроосаждение сплава медь олово из триполифосфатного электролита в присутствии некоторых добавок. — Укр. хим. ж., 1973, т. 39, вып. 7, с. 673 — 677.
  71. O.K., Галинкер B.C., Насонова М. Н. Исследование поляризации при электроосаждении сплава медь олово из триполифосфатных электролитов. — Укр. хим. ж., 1972, т. 38, № 9, с. 875 — 879.
  72. B.C., Насонова М. Н., Горбатюк В. Т., Иванов А. Ф. Физико-механические свойства медно-оловянных сплавов, осажденных из триполифосфатных электролитов. ЖПХ, 1974, т. 47, № 5, с. 1151 — 1153.
  73. Авт. свид. СССР № 1 234 455, 1983- Бюл. изобрет., 1986, № 20.
  74. K.M., Космодамианская JI.B. Применение электрохимических покрытий сплавами в функциональной гальванотехнике. Журн. Всес. Хим. общ. им. Д. И. Менделеева, 1988, т. ЗЗ, № 2 — с. 149.
  75. K.M. е.а. Electrotechnologische verfaren. 31 Intern, wiss. Koll. TH Ilmenau. 1986, S. 201−204.
  76. И.В. Электроосаждение белой бронзы из триполифосфатно-пирофасфатного электролита. Автореферат канд. Диссертации, Москва, 1996.
  77. JI.A., Иванов А. Ф. Электроосаждение меднооловянных сплавов из нецианистых электролитов и их свойства. В сб. «Электролитические покрытия сплавами», Мат. Семинара, М., МДНТП, 1975, с. 196- 199.
  78. А.Ф., Гинцберг С. А. О некоторых возможностях интенсификации процесса электроосаждения меднооловянистых сплавов. В сб. Интенсификация электролитических процессов нанесения металлопокрытиями. — М.: МДНТП, 1970, с. 125 — 130.
  79. Ю.М., Горбунова K.M., Бондарь В. В. Некоторые вопросы теории электроосаждения сплавов. ЖФХ, 1962, т. 36, № 9, с. 1870 -1876.
  80. М.Н., Ефремова JI.A., Котов М. А. Электролит для осаждения сплава медь-олово. Авт. свид. СССР № 211 992, Б.И. № 8, 1968.
  81. .К., Вареник Н. П., Коротких A.C. Электролит бронзирования Авт. свид. СССР № 711 182, Б.И. № 3, 1980.
  82. ЭЙчис А.П., Мазур Л. Ф., Kay 3. JL, Дымарская Г. И. Электролит для осаждения сплава меди и олова. Авт. свид. СССР № 160 065, Б.И. № 2, 1964.
  83. Г. А., Космодамианская Л. В., Тютина K.M. Процесс бронзирования из сульфатного электролита. Всесоюзная научно-практ. Конф. «Гальванотехника и обработка поверхности 99». Тез. докл. М.: Изд. Центр РХТУ, 1999, с. 154.
  84. О., Mockus Z. // J. Appl. Electrochem. 1994. V. 24. P. 1009.
  85. Г. А., Космодамианская JI.B., Тютина К. М. Изучение возможности электроосаждения желтой бронзы из сернокислого электролита. Тез. докл. X Всерос. совещ. «совершенствование технологии гальванических покрытий». Киров, 1997, с. 65.
  86. Г. И., Ткаченко Н. А. Электроосаждение сплава Sn-Cu из сернокислого электролита в присутствии синтанола ДС-10. Защита металлов, 1984, т. 20, № 3, с. 484.
  87. Г. И., Кузьмина З. И. Исследование процесса электроосаждения сплава Sn-Cu из сернокислого электролита в присутствии выравнивателя ВА-20. Журн. Прикл. Химии, Л., 1985, 9.
  88. O.K., Моцкус З. И. Расширенные тез. докл. Конгресс -«Защита 92». М., 1992, т. 1, ч. 2, с. 373.
  89. О., Юшкенас Р., Моцкус 3. Природа «обратных пиков» на циклических вольтамперограммах в условиях электроосаждения сплава CuSn в сульфатных растворах. Электрохимия, 1996, т. 32, № 10, с. 1247.
  90. Vandervell Products, LTD., and D.F. Green, Improvements in bearings. British Patents № 556 247 and 556 248, 1943.
  91. Baglay W.H., Baglay B.R., Berdan R.W. Bearing metal, bearing and method of producing same. U.S. Patent № 2 086 841, 1937.
  92. Safranek W.H., Nell W.J. and Sellbach D.E. Bronze plating. Solves design and corrosion problems. Steel 133, 1953, № 25, 102−109.
  93. Faust C.L., Hespenheide W.G. Electrodeposition of bright copper-tin alloy. U.S. Patent, 1953, № 2 658 032.
  94. A.A., Слижис Р. П., Карпавичене В. П., Эстулин И. Я., Па-пильскис И.М., Коровин A.M., Логанова В. И. Способ электролитического осаждения сплава медь-олово. Авт. свид. СССР № 358 422, Б.И. № 34, 1972.
  95. Е.В. Электроосаждение сплава медь-олово из триполифос-фатного электролита. Дисс. канд. техн. наук. М., 1986. — 165 с.
  96. Kremann R., Suchy С.Т., Lorber J., Maas R. Uber Versuche zur Abscheidung von Kupfer-Zinnbronzen. Monatsh. 35, 219 288 (1914).
  97. Safranek W.H., Hespenheid W.G., Faust C.L. Bronze and speculum plates provide good protection for steel. Metal Finishing. 52, 70 73, 78 (1954).
  98. Lee W.T. Bronze plating from modified stannate cyanide baths. Trans. Inst. Metal Finishing. 36, 51 57 (1958 — 1959).
  99. Raub E., Sautter F. The structure of electrodeposited alloys. XII. The copper-tin alloys. Vttalloberflache. 11, 249 252 (1957).
  100. Bechard C. Exposes d’electrochimie theorique. IV. Formation et structure des alliages electrolytiques. Actualites sei. et ind. 844 (1939).
  101. Rooksby H.P. The X-ray structure of speculum electrodepositits.
  102. Electrodepositors' Tech. Soc. 26, 119 124 (1950).
  103. П.М. Электролитическое осаждение бинарных сплавов. -Автореферат докт. диссертации. Ленинград, 1969, с. 23 28.
  104. Т.Н., Бобровская В. П., Рева О. В. Процессы диффузии и фазовых превращений в электрохимически осажденных сплавах Cu-Sn, CuZn, Ni-Sn. Гальванотехника и обработка поверхности, 1997, т. V, № 3, с. 26.
  105. Т.Н., Бобровская В. П. Тез. докл. IX Российского симпозиума по растровой электронной микроскопии и методам исследования твердых тел. Май. 22−24, 1995. Черноголовка.
  106. Т.Н., Бобровская В. П. Вестн. Белорус, унта. Сер. 2: Хим.Биол. Геогр. 1995, № 2, с. 19.
  107. В.К., Горбунова K.M. Журнал Всесоюзн. хим. общ-ва им. Д. И. Менделеева. 1988, т. 33, № 2, с. 152.
  108. О.В., Бобровская В. П., Воробьева Т. Н. Особенности микроструктуры электрохимически осажденных покрытий Cu-Sn. Всесоюзная науч-но-практ. Конф. «Гальванотехника и обработка поверхности 99». Тез. докл. М.: Изд. Центр РХТУ, 1999, с. 154.
  109. Г. Методы аналитической химии. Количественный анализ неорганических соединений. М.: Химия, 1965. 976 с.
  110. З.С., Никитина Е. И., Буданова JI.M., Володарская P.C., Помен Л. Я., Тихонова A.A. Методы анализа металлов и сплавов. М.: Гос. Изд. оборон, пром-ти, 1959.
  111. В.Б. Аналитическая химия олова.
  112. Серия: «Аналитическая химия элементов». М.: Наука, 1975, с. 42.
  113. И.М., Белчер Р., Стенгер В. А. и др. Объемный анализ. М.: Госхимиздат, 1961, т. 3.
  114. Практикум по прикладной электрохимии / под ред. Кудрявцева Н.Т./. -Л.: Химия, Ленинград, отд., 1980. 288 с.
  115. B.C., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и Электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970, с. 366.
  116. М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургиз-дат, 1962, т. II.
  117. Справочник по электрохимии /Под ред. A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1981.-488 с.
  118. И.Г. Электроосаждение сплавов олова из электролитов на основе метансульфоновой кислоты. Автореферат канд. диссертации, М., 1998, с. 11 — 13.
  119. Химическая энциклопедия: В 5 т./ Под ред. Кнунянца И. Л. и др. М.: Сов. Энцикл., 1988, т. 1, с. 570, т. 3, с. 7, 82.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!