Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Электроосаждение высокодисперсного железа в присутствии эпоксидных олигомеров

Диссертация: Электроосаждение высокодисперсного железа в присутствии эпоксидных олигомеров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Изучено влияние концентрации электролита, рН, плотности тока, температуры на процесс электроосаждения, структуру и магнитные свойства высокодисперсного железа в присутствии эпоксидного олигомера ЭД-20 и олеиновой кислоты и установлено, что для получения порошков с достаточно высокими магнитными свойствами и высоким выходом по току в присутствии эпоксидного олигомера и ВЖК необходимо использовать… Читать ещё >

Электроосаждение высокодисперсного железа в присутствии эпоксидных олигомеров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. ЭЛЕКТРООСАЗДЕНИЕ МЕТАЛЛОВ В ПРИСУТСТВИИ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
    • 1. 1. Современные представления о влиянии органических добавок на процесс формирования металлических осадков на электроде
    • 1. 2. Электроосаждение дисперсных металлов в присутствии органических соединений
  • Глава 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • Глава 3. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА ОРГАНИЧЕСКОГО СЛОЯ НА ЭЛЕКТРООСАЗДЕНИЕ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ЖЕЛЕЗА В ПРИСУТСТВИИ ЭПОКСИДНЫХ 0ЛИГ0МЕР0В
    • 3. 1. Роль высших жирных кислот в процессе электрокристаллизации высокодисперсного железа в присутствии эпоксидных олигомеров
    • 3. 2. Электрохимическое модифицирование высокодисперсного железа эпоксидными олигомерами и высшими жирными кислотами
    • 3. 3. Влияние природы растворителя на электроосаждение высокодисперсного железа в присутствии эпоксидных олигомеров и высших жирных кислот
  • ВЫВОДЫ
  • Глава 4. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА ЭЛЕКТРОЛИТА И РЕЖИМА ЭЛЕКТРОЛИЗА НА ЭЛЕКТРООСАЗДЕНИЕ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ЖЕЛЕЗА В ПРИСУТСТВИИ ЭПОКСИДНОГО ОЛИГОМЕРА ЭД-20 И ВЫСШИХ ЖИРНЫХ КИСЛОТ
    • 4. 1. Влияние концентрации и рН электролита
    • 4. 2. Влияние плотности тока и температуры
  • ВЫВОДЫ
  • Глава 5. СВОЙСТВА ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ЖЕЛЕЗА., МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЭПОКСИДНЫМ ОЛИГОМЕРОМ ЭД-20 И ОЛЕИНОВОЙ КИСЛОТОЙ И МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ НА ИХ ОСНОВЕ
    • 5. 1. Стабилизация поверхности высокодисперсного железа эпоксидными олигомерами
    • 5. 2. Физико-химические свойства металлополимерных композиций на основе эпоксидного олигомера ЭД-20 и высокодисперсного модифицированного железа
      • 5. 2. 1. Электрофизические и магнитные свойства
      • 5. 2. 2. Механические свойства
  • ВЫВОДИ

Металлические порошки являются перспективными материалами, которые в настоящее время находят применение в различных отраслях промышленности: при производстве различных конструкционных и ме-таллокерамических изделий, в качестве наполнителей полимеров, придавая им специфические свойства (повышенная теплои электропроводность, магнитная восприимчивость, повышенная теплоёмкость), и т. д.

Основными достоинствами порошковой технологии являются: отсутствие отходов, высокая производительность, механизация и автоматизация процессов, а также низкая трудоёмкость при формировании изделий. В ряде случаев повышение прочности, износостойкости изделий можно достигнуть только методами порошковой металлургии. В постановлении, принятом на ХХУ1 съезде КПСС об «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на I981−1985 годы и на период до 1990 года» [I], большое внимание отводится порошковой металлургии, а именно увеличению производства новых конструкционных материалов, покрытий и изделий на основе металлических порошков и порошков сплавов, а также увеличению выпуска прогрессивных материалов, заменяющих чёрные и цветные металлы, вопросам разработки и внедрения высокоэффективных методов повышения прочностных свойств, коррозионной стойкости, теплои холодостойкости металлов и сплавов.

Среди разнообразных металлических порошков широкое использование находят порошки железа. Объясняется это достаточно богатой сырьевой базой, а следовательно сравнительно недорогой стоимостью порошка, а также разнообразием областей его применения. В ряде случаев порошкообразное железо является основным материалом для получения некоторых изделий. В первую очередь это относится к производству постоянных магнитов, магнитных лент и лаков для магнитных покрытий.

В последнее время в нашей стране и за рубежом интенсивно разрабатываются методы получения и переработки порошков высокой степени дисперсности, использование которых позволяет значительно повысить физико-химические свойства материалов.

Одной из главных проблем при получении высокодисперсных металлов является повышение их коррозионной стойкости. Эта проблема приобретает ещё большую актуальность при получении ферромагнитных порошков, в частности, высокодисперсных порошков железа, поскольку магнитные свойства зависят не только от структуры, но и от фазового состава и, главным образом, от количества магнитной (металлической) составляющей.

Одним из распространённых и перспективных методов защиты порошков от коррозии является стабилизация поверхности частиц органическими соединениями. Метод электроосаждения дисперсных металлов на пассивированных электродах в двухслойной ванне [2] позволяет получать непирофорные высокодисперсные порошки металлов и сплавов уже непосредственно в процессе электроосаждения благодаря адсорбции поверхностно-активных органических веществ (ПАОВ) из органического слоя ванны на поверхности частиц, в отличие от других методов, где защита осуществляется, как правило, после получения порошка. В большинстве случаев при получении высокодисперсных металлов в двухслойной ванне в качестве ПАОВ используют высшие жирные кислоты (ВЖ). Однако, порошки, полученные в присутствии ВЖ, обладают недостаточной стабильностью физико-химических свойств во времени, поскольку поверхностный слой, состоящий из ВЖ и продуктов её взаимодействия с порошком, не предохраняет его от окисления.

Для повышения магнитных свойств высокодисперсного железа и стабильности их во времени необходимо создавать на частицах порошка плотный защитный слой, препятствующий проникновению кислорода воздуха. В качестве органических веществ-стабилизаторов поверхности металла перспективным является использование в органическом слое ванны эпоксидных олигомеров, способных необратимо адсорбироваться на частицах металла в процессе электрокристаллизации и от-верждаться при последующей термической обработке. В связи с этим исследование процесса электроосаждения высокодисперсного железа в присутствии эпоксидных олигомеров, физико-химических свойств полученных порошков и металлополимерных композиций на их основе представляет собой актуальную задачу. Выяснение этих вопросов будет способствовать развитию представлений о механизме формирования металлов высокой степени дисперсности на пассивированных электродах и может внести определённый вклад в современные аспекты коллоидной химии, касающиеся дисперсных систем и поверхностных явлений.

Работа состоит из введения, пяти глав, заключения и приложения. Приложение содержит акты использования результатов защищаемой научно-исследовательской работы в научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработках и внедрения постоянных магнитов из микропорошков железа, модифицированного эпоксидным олигомером.

В первой главе, посвящённой обзору литературы, рассмотрены современные представления о механизме влияния органических добавок на электрокристаллизацию металловпри этом отмечено наиболее перспективное направление — использование в качестве ПАОВ комбинированных добавок и ВМС.

Во второй главе дана характеристика объектов исследования, описаны постановка, проведение эксперимента и применяемые методики (снятия ip — I поляризационных кривых, измерения дифференциальной ёмкости, химического, рентгеноструктурного, дифференциально-термического анализов, Мессбауэровской и ИК-спектроскопии, электронно-микроскопических исследований и др.).

В третьей главе представлены результаты исследования по влиянию состава органического слоя и природы растворителя на формирование высокодисперсных порошков железа в присутствии эпоксидных олигомеров, рассмотрены роль ВЖ в процессе формирования высокодисперсного железа и вопросы, связанные с электрохимическим модифицированием частиц порошка эпоксидными олигомерами и ВЖ.

В четвёртой главе изучены влияние состава электролита и режима электролиза на кинетику электрокристаллизации, выход по току, структуру и магнитные свойства высокодисперсных порошков железа с целью установления их оптимального значения для получения порошка железа в присутствии эпоксидных олигомеров и ВЖ с высокими выходом по току и магнитными свойствами.

В пятой главе представлены результаты исследования стабилизации поверхности частиц железного порошка эпоксидными олигомерами и ВЖ, а также результаты исследования электрофизических, магнитных и механических свойств металлополимерных композиций на основе эпоксидно-дианового олигомера ЭД-20 и высокодисперсного железа с различным образом модифицированной поверхностью.

Автор защищает: способ стабилизации высокодисперсного железа в отношении коррозииэкспериментальные данные по адсорбции эпоксидных олигомеров и их смесей с ВЖ на неподвижном никелевом электроде и влияние состава органического слоя на кинетику электроосаждения высокодисперсного железапредставление о роли ВЖ в процессе модифицирования высокодисперсного железа эпоксидными олигомерамипринципы электрохимического модифицирования высокодисперсного железа эпоксидными олигомерамирезультаты исследования влияния природы растворителя на адсорбцию эпоксидных олигомеров, кинетику электроосавдения и магнитные свойства высокодисперсного железаэкспериментальные данные влияния состава электролита и режима электроосаждения на выход по току, структуру и магнитные свойства высокодисперсного железа, полученного в присутствии эпоксидных олигомеров и ВЖКрезультаты исследования стабилизации поверхности высокодисперсного железа эпоксидными олигомерами в процессе его образования и термической обработки в среде водорода и магнитных свойств стабилизированных порошковрезультаты исследований электрофизических, магнитных и механических свойств металлополимерных композиций на основе модифицированных эпоксидными олигомерами и ВЖ высокодисперсных порошков железа.

10. Результаты работы были использованы в НИР по теме «Маг-нит-1» и ОКР по теме «Радиан-М». Микропорошковые магниты, изготовленные на основе высокодисперсного железа, модифицированного эпоксидным олигомером, внедрены на Киевском заводе «Промсвязь», что позволило упростить конструкцию магнитного узла, технологию изготовления магнитных шайб (исключение операций размола порошка, шлифовки, переход на холодное прессование, уменьшение износа пресс-форм), исключить использование дефицитных материалов (никель, кобальт).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Методом измерения дифференциальной ёмкости показано, что комбинированные добавки, состоящие из эпоксидного олигомера и ВЖ, обладают более высокой адсорбционной способностью по сравнению с эпоксидным олигомером.

Установлено, что для получения высокодисперсного железа в двухслойной ванне в присутствии эпоксидных олигомеров и удовлетворительного диспергирования порошка в верхнем слое ванны необходимо наличие в органическом слое ВЖ, которая модифицирует поверхность металла, образуя на ней полимерофильный слой.

Совместная адсорбция эпоксидного олигомера и ВЖ на поверхности металлических частиц приводит к снижению окисляемости порошка и повышению его магнитных свойств.

2. Установлено, что изменяя плотность тока, а тем самым варьируя состав адсорбированного на катоде слоя, можно получать порошки не только определённой дисперсности, но и различной степени модифицирования поверхности частиц преимущественно ВЖ или эпоксидным олигомером и таким образом получать порошки с различными магнитными свойствами.

3. Показано, что преимущественное влияние ВЖ на электрокристаллизацию высокодисперсного железа при низких плотностях тока сохраняется в ряду насыщенных жирных кислот, причём это влияние ослабляется с увеличением длины углеводородного радикала кислоты.

4. В результате изучения влияния природы растворителя (цик-логексанон и толуол) на адсорбцию эпоксидного олигомера Э-41,олеиновой кислоты и их совместную адсорбцию на N1 электроде, установлено, что природа растворителя в значительной мере определяет адсорбцию и соадсорбцию этих соединений на поверхности электрода.

Показано, что с увеличением содержания циклогексанона в органическом слое ванны растёт торможение разряда ионов железаустановлено, что соотношение циклогексанон: толуол =1:5 обусловливает оптимальную адсорбцию органических веществ на поверхности электрода и получение порошка с высокими магнитными свойствами.

5. Изучено влияние концентрации электролита, рН, плотности тока, температуры на процесс электроосаждения, структуру и магнитные свойства высокодисперсного железа в присутствии эпоксидного олигомера ЭД-20 и олеиновой кислоты и установлено, что для получения порошков с достаточно высокими магнитными свойствами и высоким выходом по току в присутствии эпоксидного олигомера и ВЖК необходимо использовать невысокие концентрации солей выделяемых металлов (до 50 кг/м3), умеренно кислые растворы (рН = 3,0 — 3,5) и плотности тока — (9 — 18)"Ю2 А/м2 при Т = 300 К.

6. Показано, что с увеличением температуры повышаются предельные значения плотности тока, в области которых проявляется преимущественное действие эпоксидного олигомера, а также установлено, что одновременное поддержание высокой температуры (320−330К) и катодной плотности тока (18 — 24)'Ю2 А/м2 при электроосаждении высокодисперсного железа в присутствии эпоксидных олигомеров и ВЖК приводит к повышению его магнитных свойств.

7. Установлено, что электрохимическое модифицирование высокодисперсных порошков железа эпоксидным олигомером с последующей термической обработкой в среде водорода повышает стойкость их против окисления и увеличивает стабильность магнитных свойств во времени по сравнению с порошками, модифицированными ВЖК.

8. Показано, что электрохимическое модифицирование высокодисперсных порошков железа эпоксидным олигомером позволяет увеличить температуру термообработки на ~ 80° по сравнению с температурой термообработки порошков, модифицированных ВЖ, что приводит к повышению содержания металлического железа в порошке и величины остаточной магнитной индукции.

9. Исследованы электрофизические, магнитные и механические свойства металлополимерных композиций на основе эпоксидного олигомера ЭД-20 и высокодисперсного железа и показано, что электрохимическое модифицирование поверхности частиц порошка железа эпоксидным олигомером придаёт наполнителю пластифщирующие качест ва, снижает влияние поверхности на релаксационные процессы в мео таллополимерных композициях, увеличивает прочностные свойства, снижает водои маслопоглощение композиций. Такая дополнительная лиофилизация по отношению к основному полимеру приводит к более равномерному распределению наполнителя в нём и может служить эффективным методом регулирования различных физико-химических свойств металлополимерных композиций, а также может позволить упростить их рецептуру и технологию производства.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. — М.: Политиздат, 1981. — 223 с.
  2. Э.М. Коллоидные металлы. Киев: Изд-во АН УССР, 1959. — 347 с.
  3. В.И., Кудрявцев Н. Т. Основы гальваностегии. ч.1. 3-е изд., перераб. — М.: Металлургиздат, 1953. — 624 с.
  4. В.И. Современная гальванотехника. М.: Металлургия, 1967. — 384 с.
  5. Ю.Ю., Вишомирскис P.M. О состоянии теории и практики блестящих гальванопокрытий. В кн.: Теория и практика гальванопокрытий. Вильнюс, 1963, с. 13−38.
  6. ГЛ.А. Основные положения и нерешённые вопросы теории действия органических добавок при электролизе. В кн.: Химическая технология. Харьков, 1971, в. 17, с. 3−13.
  7. М.А., Кудина И. П., Попович В. А. и др. Главное направление научно-технического прогресса в электрокристаллизации металлов, В кн.: Вопросы химии и химической технологии. Харьков, 1980, в. 58, с. 11−24.
  8. Fischer Н. Elektrolytische Abscheidung und Elektrokristallisation von Metalen.- Berlin: Springer-Verlag, 1954.- 268 s.
  9. Л.И. Равномерность гальванических покрытий. Харьков: Изд-во Харьковского ун-та, I960. — 414 с.
  10. Изгарышев Н. А, Равикович Х. М. Электролитическое получение сплава медь-цинк-никель,-Журн.общ.химии, 1939, т.9, Щ6, с.1443−1456.
  11. А.С., Белоглазов С. М. Влияние некоторых органических добавок на наводороживание стали при электроосавдении меди и никеля. В кн.: Наводороживание металла при электрохимических процессах. Л., 1974, с.188−197.
  12. А., Перри Д. Поверхностно-активные вещества, их химия и технологическое применение. М.: Изд-во иностр.лит., 1953.-544с.
  13. Heyrovsk^y J. Retarded Electrodeposition of Metals Studied Oscil-lographically with Mercury Capillary.- Discussions of the Faraday Soc., 197, N 1, p. 212−223.
  14. Я., Кута Я. Основы полярографии.-М.:Мир, 1965.-559 с.
  15. А.А., Лошкарёв М. А. О природе тормозящего действия поверхностно-активных веществ на электродные процессы. I. Разряд одновалентных ионов. 13урн. физ. химии, 1956, т. 30, в. 10, с.2236−2243.
  16. Kuta J., Smoier I. Die durch oberflachenaktive Stoffe beeinflus-ten polarographischen Strome. Ill Untersuchungen an Strom-Leit-Kurven der Elektrodenprozesse bei Anwesenheit oberflachenaktiver Stoffe.-Z.Elektochem., 1960, Bd.64, II 2, s. 285−293″
  17. Scbmid E.W. and Eeilley G.N. Concerning the Effect of Surface-active Substances of Polarographic Current.- J.Am.Chem.Soc., 1958, v.80, N 9, p. 2087−2094.
  18. Hunt L. Part I" A study of the Structure of Electrodeposited Metals.- J.Phys.Chen., 1932, v.36, IT 5, P" 1006−1017″
  19. H.A. Электрохимия цветных и благородных металлов. -Л.: Цветметиздат, 1930. 344 с.
  20. В.И. и Лошкарёв М.А. Новые электролиты для лужения.-Журн. прикладн. химии, 1951, т. 24, $ 4, с.361−372.
  21. А.Г. и Загайнова Л.С. Влияние концентрации камфорына электрокапиллярные кривые на ртути и на электродные процессына кадмиевом амальгамном капельном электроде. Журн. физ. химии, 1957, т.31, В.5, с.1042−1055.
  22. Miiller W. und Lorenz W. Inhibition elektrochemischer Reaktionen an Amalgamelektroden und Adsorptionsisotherme des Inhibitors.-Z. Ehys. Ghem., 1961, Bd. 27, N 1, s. 23−33*
  23. Aramata A., Delahay P. Electrode Kinetics with Adsorbed Foreigh Neutral Substance.- J. Phys. Ghem., 1964, v.68, N 4, p.880−883
  24. M.M., Николаева-Федорович H.B., Дамаскин Б. Б. Исследование влияния адсорбции органических веществ на некоторые реакции электровосстановления. В кн.: Электрохимические процессы с участием органических веществ. М., 1970, с.29−36.
  25. .Н., Дамаскин Б. Б. 0 факторах, определяющих скорость электрохимических реакций в присутствии поверхностно-активных веществ. Электрохимия, 1975, т. II, M0, c. I556-I56I.
  26. Lipkowski J., Galus Z. On the present understanding of the nature of inhibition of electrode reactions by adsorbed neutral organic molecules.- J.Electroanalyt.Chem., 197 561, N 1, p.11−32.
  27. M.A., Данилов Ф. И., Волошин В. Ф. Влияние адсорбции капроновой кислоты на кинетику разряда CoLa+" . Электрохимия, 1971, т.7, в.6, с.868−872.
  28. .Б., Петрий О. А., Батраков В. В. Адсорбция органических соединений на электродах. М.: Наука, 1968. — 334 с.
  29. А.Б. Уравнение переноса заряда на органическое вещество, адсорбированное на ртути. Электрохимия, 1973, т.9, в. II, с.1595−1606.
  30. Я., Beбер Я. Полярографические токи при одновременном действии стерических эффектов и изменений «ц/- потенциала в присутствии поверхностно-активных ионов. В кн.: Основные вопросы современной теоретической электрохимии. М., 1965, с.414−424.
  31. Николаева-Федорович Н.В., Фокина Л. А., Петрий О. А. Влияние неорганических и органических катионов на восстановление аниона
  32. Pt Сна ртутном капельном электроде. Докл. АН СССР, 1958, т.122, 1Ь 5, с.639−642.
  33. .Б., Афанасьев Б. Н. Современное состояние теории влияния адсорбции органических веществ на кинетику электрохимических реакций. Электрохимия, 1977, т. 13, в.8,с.1099-Ш7.
  34. М.А. К теории адсорбционной химической поляризации.-- Докл. АН СССР, 1950, т.72, № 4, с.729−733.
  35. М.А., Есин О. А. и Сотникова В.И. Поляризация при осаждении олова из кислых растворов его простых солей. Журн. общ. химии, 1939, т.9, № 15, с.1412−1422.
  36. М.А. и Крюкова А.К. 0 новом виде химической поляризации. I катодное выделение металлов на ртути в присутствии добавок. Журн. физ. химии, 1949, т.23, в.2, с.209−220.
  37. М.А., Сотникова В. И. и Крюкова А.А. Влияние поверхностно-активных органических соединений на кинетику катодного выделения олова.- Журн.физ.химии, 1947, т.21, № 2, с.219−229.
  38. А.Н. Адсорбция органических веществ и электродные процессы. Докл. АН СССР, 1952, т.85, № 2, с.373−376.
  39. Ю.М. Исследование процессов электроосаждения металлов в условиях адсорбции поверхностно-активных веществ на электродах: Автореф. дис.. д-ра хим. наук -М., 1973. 44 с.
  40. Makrides A., Hackerman N. Effect of Thiourea Compounds on Dissolution Rate Irin and Mild Stell. Adsorption and Inhibition Steady State and Potential.- Ind. and Eng. Chem., 1955, v. 47, N 9, p. 1773−1778.
  41. Bordeaux J., Haekerman N. Adsorption from Solution of Stearic Acid on Iron- Effect on Electrode Potential.- J. Phys. Chem., 1957, v. 61, N 9, P* 1523−1327″
  42. Bowden P.P., Moore A.C. Physical and Chemical Adsorption of long Chain Compaunds on active Metals.- Trans. Farad. Soc., 1951, v. 47, N 8, p. 900−908.
  43. Nathan C.C. Investigation Related to Adsorption Studies.- Corrosion, 1956, v. 12, N 4, p. 161−168.
  44. А.В., Фрумкин А. Н. Изучение тонких слоёв органических веществ на границе ртуть/раствор методом измерения дифференциальной ёмкости. Докл. АН СССР, 1938, т.18,)Ю, с.649−654.
  45. Daniel S.G. The adsorption on metal surfaces of long chain polar compounds from Hydrocarbon Solutions.- Trans. Farad. Soc., 1951, v. 47, N б, p. 1545−1559*
  46. Э.К., Пальм У. В. Потенциал нулевого заряда и строение двойного электрического слоя на висмуте в среде диметилсуль-фоксида. Электрохимия, 1976, т.12, в.5, с.806−810.
  47. М.А., Лошкарёв Ю. М., Кудина И. А. О некоторых закономерностях влияния поверхностно-активных веществ на электродные процессы. Электрохимия, 1977, т.13, в.6, с.715−720.
  48. А.с. 212 687 (СССР) Способ электролитического осадцения блестящих осадков олова / Л. М. Бойченко, М. А. Лошкарёв. Опубл. в Б.И., 1968, № 9, с. 124.
  49. Butler J., Ockrent С. Studies in electrocapillarity. Part II. Selective adsorption in Solutions containing two active substances— J. Phys. Chem., 1950, v. N 5, P* 2297−2506.
  50. Edak Tokahasi К. Competitive adsorption of two surfactant studied by differential capacity of electrical double layer. -Nippon Kadaku Lasshi, 1964, v. 85, N 12, p. 828−852.
  51. И. Совместная адсорбция двух органических веществ. В кн.: Труды УП Международного конгресса по поверхностно-активным веществам. М., 1978, т.2, с.115−129.
  52. Р.А., Тедорадзе Г. А. Совместная адсорбция веществ алифатического и ароматического рядов на ртути. Электрохимия, 1968, т.4, В 2, с.144−151.
  53. Р.А., Тедорадзе Г. А., Белоколос Е. Д. и др. К вопросу о совместной адсорбции двух органических веществ. В кн.: Электрохимические процессы с участием органических веществ. М., 1970, с.24−29.
  54. А.Г., Мартиросян А. П., Тедорадзе Г. А. Новый метод расчёта адсорбции двух веществ. Сообщение П. В кн.: Учёные записки Ереванского гос. ун-та, 1977, № 3, с.72−76.
  55. Н.И., Добреньков Г. А. Влияние межмолекулярных взаимодействий на совместную адсорбцию двух спиртов на ртутном электроде. В кн.: Сб. научн. тр. Казанского хим.-технол. ин-та, Химические науки. Казань, 1973, в.52, с.59−65.
  56. Г. А., Шилоткач Г. Д. К исследованию совместной адсорбции органических веществ на ртутном электроде. Электрохимия, 1969, т.5, № 7, с.863−866.
  57. Г. А., Шилоткач Г. Д. Совместная адсорбция изоамилового спирта и циклогексанола на ртутном электроде. В кн.: Сб.научн.тр. Казанск. хим.-технол. ин-та. Казань, 1969, № 40, с.129−134.
  58. Г. А., Шилоткач Г. Д. Совместная адсорбция спиртов и дифференциальная ёмкость ртутного электрода при учёте зависимости аттракции от потенциала. Электрохимия, 1970, т.6, № 9, C. I4I6-I4I9.
  59. Г. А., Кропачев В. Ф., Нурсубин М. С. и др. К исследованию дифференциальной ёмкости и совместной адсорбции спиртов на ртутном электроде. Электрохимия, 1972, т.8, JS 3, с.427−430.
  60. Г. А., Гаспер П. У., Фридман Б. С. и др. Электрохимическое восстановление металлов и их сплавов в условиях совместной адсорбции ПАОВ. В кн.: Тез.докл. на 6-ой Всес.конф. по электрохимии (г.Москва, 21−25 июня 1982 г.), М., 1982, т. I, с. 218.
  61. Г. А., Рябинина Н. И. Исследование методом дифференциальной ёмкости совместной адсорбции изоамилового спирта и полиэтиленгликоля на ртутном электроде. Электрохимия, 1972, т.8, № 12, с.1873−1877.
  62. Г. А. Исследование индивидуальной и совместной адсорбции низко- и высокомолекулярных органических соединенийна электроде: Автореф. дис.. д-ра хим. наук. Казань, 1974, — 34 с.
  63. А.Н. и Дамаскин Б.Б. Адсорбция органических соединений на электродах. В кн.: Современные аспекты электрохимии. М., 1967, с.170−258.
  64. М.А., Нестеренко А. Ф., Вакуленко В. М. и др. Выделение металлов в присутствии комбинированного адсорбционного слоя. -В кн.: Вопросы химии и химической технологии. Харьков, 1973,30, с.80−86.
  65. М.А., Бойченко Л.М.,-Нестеренко А. Ф. Усиление торможения электродных процессов при совместном действии добавок.-В кн.: Химическая технология. Харьков, 1971, М8, с.33−38.
  66. М.А., Бойченко Л. М., Нестеренко А. Ф. Влияние комбинированных адсорбционных слоёв на процесс катодного выделения кадмия на ртути. В кн.: Вопросы химии и химической технологии. Харьков, 1973, № 31, с.67−72.
  67. М.А., Бойченко Л. М., Нестеренко А. Ф. и др. Разработка и исследование сернокислого электролита для получения блестящих отложений сплава олово-висмут. В кн.: Электролитические покрытия сплавами. М., 1975, с.34−40.
  68. Н.А., Дамаскин Б. Б. Об адсорбции со -аминоэнантовой кислоты на границах раздела раствор/ртуть и раствор/воздух. -Электрохимия, 1972, т.7, № 4, с.571−574.
  69. .Б., Фрумкин А. Н., Дяткина С. Л. Строение границы электрод/раствор в присутствии органических веществ, адсорбирующихся в двух различных положениях. Изв. АН СССР, 1967,10, с.1271−2178.
  70. С.Л., Дамаскин Б. Б. 0 совместной адсорбции молекул анилина и катионов аншшния. Электрохимия, 1968, т. 5, 8, с.1000−1004.
  71. .Б. Новые работы в области строения двойного электрического слоя. Электрохимия, 1969, т.5, в.7, с.771−796,
  72. Н.И. 0 дифференциальной ёмкости и совместной адсорбции адипиновой кислоты и циклогексанола на ртутном электроде.-В кн.: Сб.научн.тр. Казанского хим,-технол.ин-та. Химические науки. Казань, 1972, № 50, с.57−63.
  73. Г. А., Шилоткач Г. Д. К исследованию адсорбции поливинилового спирта (ПВС) и желатина на ртутных электродах.
  74. В кн.: Материалы респ.конф. „Влияние органических веществ на катодное выделение и анодную ионизацию металлов“ Днепропетровск, 2−6 июня, 1970 г. Днепропетровск, 1970, с.66−67.
  75. Г. А., 1усев Л.Ф., Головин В. А. К исследованию взаимосвязи ёмкостных и кинетических эффектов при электровосстанов-ленш адсорбционных слоёв органических веществ. Электрохимия, 1974, т.10, в.1, с.122−126.
  76. Ю.Ф., Ульберг З. Р., Эстрела-Льопис В.Р. Электрофорети-ческое осаждение металлополимеров. Киев: Наукова думка, 1976, 255 с.
  77. Л.С., Лавриненко В. И. Получение порошка меди в по-тенциостатическом режиме электролиза. В кн.: Вопросы химии и химической технологии. Харьков, 1973, в.28, с.104−109.
  78. Е.Е., Помосов А. В., Шевелева Л. В. Бензотриазол как регулятор свойств электролитического медного порошка. В кн.: Исследование технологии металлических порошков и спеченных материалов. Свердловск, 1980, с.34−37.
  79. А.И., Кобря Н. В., Коростелёв П. П. и др. Получение ферри-товых порошков совместным осаждением 8 оксихинолинатов. -Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1980, т.16, № 10, с.1824−1844.
  80. А.с. 17 763 (СССР). Способ электролитического получения свинцового порошка / Н. Т. Кудрявцев, Е. В. Плескеев, Л. М. Рязанова. -Опубл. Б.И. № I, 1966, с. 89.
  81. А.И., Михайлова Л. П. Исследование возможности электрокристаллизации порошка железа из сернокислых растворов. -В кн.: Кристаллизация и свойства кристаллов. Новочеркасск,!981,с.85−88.
  82. Gopala В., Dwarakadasa Е. Electrolytic iron powder. Some aspects of its production and properties.- J» Electrochem. Soc", 1980, v. 29, p. 104−106.
  83. Hadzi Yordanov S. Zinc dendrites growth from solutions containing copper (II) ions and Hunta.- In: 32nd Meet Ind.Soc.Electro-chem. Dubrovnik, Cavtat, 1981.. Extend Abstr., 1981, v. 1,
  84. N 1, p.426−429— Цит. по РЮСимия, 1982, 6Б1675.
  85. Д.Н., Булгакова A.M. Влияние добавок на температурный эффект на катоде и на катодную поляризацию при электроосаждении порошкообразного кадмия. Журн.физ.химии, т.31, в.9, с.1943−1947.
  86. А.с. 27I8I0 (СССР). Способ получения органозолей металлов, сплавов и металлополимеров / Е. П. Желибо, Э. М. Натасон, Е.А.Серпучен-ко. Опубл. в Б.И., 1970, № 18, с. 87.
  87. А. с. 308 094 (СССР). Способ получения металлических порошков / Т. М. Швец, В. П. Василенко, Э. М. Натансон. Опубл. в Б.И., 1971, № 21, с. 96.
  88. Ю.И., Филь Т. Н., Кацюк О. А. Новые электролитические методы получения высокодисперсных металлических порошков. -Порошк. металлургия, 1983, Л 6, с.5−9.
  89. А.с. 53 852 (СССР). Способ приготовления органозолей металлов / Э. М. Натансон. Опубл. в Б.И., 1938, № 9, с. 12.
  90. А.с. 712 463 (СССР). Состав органического слоя двухслойной электролитической ванны для получения магнитных порошков / И. А. Максимов, Т. М. Швец, Е. П. Желибо и др. Опубл. в Б.И., 1980, М, с. 90.
  91. , Э.М., Швець Т. М., Жел1бо С.П. Досл1дження поляризацП катода при электроосажденн1 високодисперсного кобальту. Укр. хХм. журнал, т.37, в.8, 1971, с.750−753.
  92. И.А. Исследование влияния высших жирных кислот на электрокристаллизацию высокодисперсных железа и кобальта. -Дис.. канд.хим.наук. Киев, 1982. — 180 с.
  93. Т.М., Мельниченко З. М., Василенко В. П. и др. Влияние присадок на электроосадцение тройных сплавов железо-кобальт-никель. Порошк. металлургия, 1972, № 3, с. 12−17.
  94. Е.А., Амеличкина Т. Н. Влияние некоторых электрохимических параметров на получение высокодисперсного сплава железо-медь. Укр.хим.дурнал, 1974, т.40, вып. II, с.1137−1140.
  95. В.Г. Исследование электрокристаллизации высокодисперсного олова и его сплавов с висмутом и сурьмой. Дис.. канд. хим.наук. — Киев, 1979, 173 с.
  96. Н.И., Кулинич В. И., Бондаренко А. В. Электрокристаллизация нитевидных монокристаллов в двухслойной ванне. В кн.: Труды Новочеркасского политехн. ин-та. Исследование в областиприкладной электрохимии. Новочеркасск, 1976, т.322, с.17−21.
  97. И.Э., Мельниченко З. М., Михалец П. М. и др. Влияние материала катода на свойства высокодисперсного сплава железо-кобальт. Вопросы радиоэлектроники, 1966, серия ХП, т.24, с.131−142.
  98. Э.М., Швец Т. М., Желибо Е. П. Исследование поляризационных явлений при получении высокодисперсных порошков железа и его сплава с кобальтом. Укр.хим.журнал, 1968, спец. выпуск, с.113−118.
  99. И.А., Желибо Е. П., Швец Т. М. Адсорбция каприновой кислоты на никелевом и медном электродах при электроосадцении высокодисперсного кобальта. Укр.хим.журнал, 1981, т.47,в.10, с.1014−1017.
  100. И.А., Швец Т. М. Влияние адсорбции жирных кислот на формирование высокодисперсного кобальта. Порошк. металлургия, 1982, ЛГз 4, с.5−10.
  101. И.А., Желибо Е. П. Адсорбция высших жирных кислот на никелевом электроде. Укр.хим.журнал, 1982, т.48, в.6,с.659−661.
  102. Е.П. Электролитическое осаждение высокодисперсных железа и кобальта из концентрированных растворов. Дисс.. канд.хим. наук. — Киев, 1972, — 169 с.
  103. Е.П., Гречанюк В. Г. Электроосаждение тонких порошков олова из хлоридно-фторидных электролитов. Порошк. металлургия, 1978, Ш 7, с.4−8.
  104. И.А., Брык М. Т. Образование на катоде высокодисперсного висмута. Порошк. металлургия, 1974, № I, с.5−8.
  105. Ю.М., Кулинич В. И. 0 строении органического слоя на границе раздела катод-водный раствор электролита. В кн.:
  106. Сб.трудов Новочеркасского политех. ин-та. Физика конденсированных сред. Новочеркасск, 1974, т.287, с.66−70.
  107. Э.М., Химченко Ю. И., Швец Т. М. О механизме взаимодействия полимеров с коллоидными частицами металлов в момент их образования на катоде. Докл. АН СССР, 1964, т.158, Ш, c. II62-II65.
  108. М.Н., Лантух Г. В., Серпученко Е. А. и др. ИК-спектро-скопические исследования поведения олеиновой кислоты при электрокристаллизации металлов в двухслойной ванне. Укр.хим.журнал, 1982, т.48, в.10, с.1020−1022.
  109. М.Н., Манк В. В., Серпученко Е. А. и др. Исследование поведения олеиновой кислоты при электрокристаллизащш металлов в двухслойной ванне методом ЯМР. Укр.хим.журнал, 1982, т.48, в. II, C. II53-II55.
  110. Л.Ю., Мачульский Б. М., Желибо Е. П. и др. Влияние продолжительности электролиза на магнитные свойства мелкодиспер- сных порошков железа. Порошк. металлургия, 1983, № 2, с.6−11.
  111. Ю.М., Базалей В. П. Об одном аспекте двухслойной ванны. Электросинтез. Электрохимия, 1979, с.24−29. Деп. в ВИНИТИ 30 янв. 1981 г., № 429−81.
  112. А.Е. Основы начала органической химии, т.1- М.:•• Госхимиздат, 1954. 795 с.
  113. Э.М., Ульберг З. Р. Коллоидные металлы и металлополи-меры. Киев: Наукова думка, 1971. — 348 с.
  114. Э.М., Черногоренко В. Б., Полетова В. Н. Взаимодействие макромолекул натурального каучука и полизобутилена с высокодисперсными частицами железа в момент их выделения на катоде.-Коллоидн.журнал, 1965, т.27, J5 I, с.70−76.
  115. Т.И. Физико-химическое исследование процессов электроосаждения высокодисперсного сплава кадмий-кобальт и металло-полимеров на его основе: Автореф. дис.. канд.хим.наук. -Киев, 1973. 31 с.
  116. Е.А., Брык М. Т., Короленко П. П. Взаимодействие высокодисперсного железа и сплава железо-хром с карбоксилатным каучуком. В кн.: Поверхностные явления в дисперсных системах. Киев, 1971, с.42−45.
  117. Е.А., Компаниец В. А. О радикальном механизме в ме-таллополимерах, полученных электрохимическим методом. В кн.: Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев, 1973, в.5, с.72−75.
  118. Е.А., Балакина М. Н. Высокодисперсный цинк и метал-лополимеры на его основе.- В кн.: Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев, 1975, в.7, с.78−81.
  119. Е.А., Амеличкина Т. Н., Балакина М. Н. и др. Исследование электролитического процесса получения металлополиме-ров.- Укр.хим.журнал, 1976, т.42, в.10, с.1038−1040.
  120. М.Н., Серпученко Е. А., Куриленко О. Д. и др. Электрокристаллизация меди в присутствии поверхностно-активных веществ.- Укр.хим.журнал, 1978, т.45, в.1, с.42−45.
  121. Е.А., Натансон Э. М. Металлополимеры на основе в фенолформальдегидной смолы и высокодисперсного железа.- В кн.: Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев, 1973, в.4, с.121−123.
  122. Ю.И., Серпученко Е. А., Натансон Э. М. Взаимодействие макромолекул полиэтиленгликольмалеинатфталата с коллоидными частицами железа в момент их образования на катоде.- Коллоидн. журнал, 1969, т.31, № 5, с.767−770.
  123. Ю.И., Серпученко Е. А., Натансон Э. М. 0 механизме взаимодействия полиуретанов с коллоидными частицами железа вмомент их образования. Коллоидн. журнал, 1969, т.31, № 4, с.601−605.
  124. Э.М., Михалюк G.A., Химченко Ю. И. Условия образования металлополимеров на основе поливинилацетата и палладия. -В кн.: Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев, Наукова думка, 1971, В 2, с.208−212.
  125. Э.М., Ульберг З. Р., Хандрос ЭЛ. и др. Влияние поли-винилацетата на электроосаждение высокодисперсных порошков свинца.- Укр.хим.журнал, 1969, т.35, в.5, с.464−467.
  126. Э.М., Чегорян В. М., Шевцова А. Ф. и др. Металлополи-меры на основе эпоксидной смолы и железа.- В кн.: Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев, Наукова думка, 1971, гё 2, с. 193−196.
  127. Э.М., Черногоренко В. В., Анистратенко Г. А. Свойства металлополимеров на основе эпоксидной смолы и коллоидного железа. Укр.хим.журнал, 1965, т.31, 1Ь 6, с.592−596.
  128. Э.М., Химченко Ю. И., Швец Т. М. и др. Условия образования металлополимеров на основе эпоксидной смолы, карбокси-латного каучука и коллоидного железа. Укр.хим.журнал, 1968,8, с.832−836.
  129. Э.М., Химченко Ю. И., Ульберг З. Р. и др. Металлополи-меры на основе эпоксидно-диановой смолы ЭД-5 и коллоидного' свинца. Порошк. металлургия, 1966, lb 1, с.29−33.
  130. З.Р., Хадрос Э. Л., Духе Т. И. и др. Образование высокодисперсного свинца на катоде в присутствии эпоксидной смолы.-Укр.хим.журнал, 1969, т.35, № 2, с.148−151.
  131. Э.М., Михалюк G.A., Даниленко Е. Е. и др. Образование металлополимеров на основе палладия и эпоксидной смолы.- Кол-лоидн.журнал, 1969, т.31, $ 4, с.555−558.
  132. G.A., Химченко Ю. И., Натансон Э. М. Взаимодействие коллоидных частиц палладия с эпоксидной смолой.- Укр.хим.журнал, 1970, т.36, в.9, с.900−903.
  133. G.A., Даниленко Е. Е., Натансон Э. М. Свойства металлополимеров на основе палладия и эпоксидной смолы, — В кн.: Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев, Наукова думка, 1971, в.2, с.21−221.
  134. С.И. Эпоксидные смолы.- Киев: Гостехиздат УССР, 1962. 104 с.
  135. A.M. Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы. М.: Госхимиздат, 1962. — 1964 с.
  136. ГОСТ 12 497–78. Пластмассы. Методы определения содержания эпоксидных групп. Взамен ГОСТ 12 497–67- Введ. 24.02.78. — 6 с.
  137. В.В., Буланов В. Я., Рукин В. В. и др. Железные порошки. (Технология, состав, структура, свойства, экономика). -М.: Наука, 1982. 264 с.
  138. А., Проскауэр Э., Руддик Дж., Туне Э. Органические растворители.- М.: йзд-во Иностр.лит., 1958. 518 с.
  139. Н.Т., Вячеславов П. М. Практикум по прикладной электрохимии.- Л.: Химия. Ленингр.отд., 1973, 264 с.
  140. .Б. Принципы современных методов изучения электрохимических реакций.- М.: Изд-во Моск.гос.ун-та 1965.- 104 с.
  141. В.И. Практикум по общей химии.-М.-Л.:Химия, 1964.-383с.
  142. .Н. Химия жиров.- М.: Пшцев.пром., 1966.- 632 с.
  143. Н.П., Алабышев А. Ф., Ротинян А. П. и др. Прикладная электрохимия. JI.: Химия. Ленингр. отд., 1967. — 600 с.
  144. В.Д., Жихарева В. И. Комплексометрический анализ. -Киев: Гостехиздат УССР, 1962. 148 с.
  145. М.И., Усатенко Ю. И., Рьшькова Л. С. Фазовый анализ продуктов металлизации бурожелезняковых руд.- Завод. лаборатория, 1976, lb 7, с.929−931.
  146. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов.- М.: Изд-во физ.-мат.лит., 1961. 863 с.
  147. Г., Стипл Г. Интерпретация порошковых рентгенограмм. М.: Мир, 1972. 504 с.
  148. B.C. Резонанс гамма-лучей в кристаллах.- М.: Наука, 1969. 40 с.
  149. Д. Прикладная инфракрасная спектроскопия.- М.: Мир, 1970. 876 с.
  150. В.А. Спектроскопия НПВО полимеров. В кн.: Спектроскопия молекул и кристаллов, Киев, 1978, с.169−172.
  151. М.И. Лабораторный практикум по испытанию, лакокрасочных материалов и покрытий.- М.: Химия,. 1977. 240 с.
  152. Л.Г., Бурмистрова Н. П., Озеров М. И. и др. Практическое руководство по термографии. Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 1967. — 219 с.
  153. И.Е., 1Удкова Г.Б., Карнаухов А. П. Определение удельной поверхности твёрдых тел методом тепловой десорбции аргона.-Кинетика и катализ, 1965, т.6, в.6, с.1085−1091.
  154. П.И. Техника лабораторных работ.- М.: Химия, 1973. 717 с.
  155. А.с. 1 033 904 (СССР) Способ приготовления препаратов ферромагнитных веществ электронной микроскопии и устройство для егоосуществления / А. К. Дудченко, А. С. Кузема, И. Е. Гринько и др.-Опубл. в Б.И., 1983, J& 29, с. 159.
  156. С.С. Курс коллоидной химии.-М.: Химия. 1976.- 512 с.
  157. Ли X., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам.-М.: Энергия, 1973. 415 с.
  158. О.С., Захаров Н. Н., Лазарева Л. В. Метод исследования концентрационных зависимостей ферро- и ферримагнитных порошков.- Завод. лаборатория, 1976, т.42, № 10, с.1190−1194.
  159. ХозинВ.Г., Прохорова Н. С., Воскресенский В. А. Исследование отверждения эпоксидных смол.- Пластические массы, 1968, № 10, с.24−26.
  160. В.Е., Царский Л. Н., Майзель Н. С. и др. Электропроводящие полимерные материалы.- М.: Химия, 1968. 256 с.
  161. М.С., Тарасенко Ю. Г. Влияние наполнителей и пластификаторов на циклическую долговечность и интенсивность старения эпоксидных компаундов.- Механика полимеров, 1972, № 4, с. 763. Деп. в ВИНИТИ 10 апреля 1972 г., № 4279−72.
  162. Е.П., Амеличкина Т. Н. Влияние высших жирных кислот на электроосадцение высокодисперсного железа в присутствии эпоксидных олигомеров. Порошк. металлургия, I981, № 10, с.1−12.
  163. А.А. Поверхностно-активные вещества.-Л.: Химия, 1975. 66 с.
  164. Н.А., Андреева В. В., Андрущенко Н. К. Строение и механизм образования оксидных плёнок на металлах.- М.: Изд-во АН СССР, 1959. 200 с.
  165. А.В., Калугин В. Д. О влиянии материала катода на электроосаждение порошкообразной меди.- Журн.прикл.химии, 1963, т.36, В 9, с.1969−1973.
  166. Э.М., Кабан А. П. Электронномикроскопические исследования дисперсных фаз органозолей железа.- Укр.хим.журиал, 1958, т.24, в. З, с.402−408.
  167. Р. Ферромагнетизм.- М.: Иностр.лит., 1956. 784 с.
  168. С.Н. Особенности стабилизирующего действия поверхностно-активных веществ в органосуспензиях. В кн.: Физико-химические основы применения поверхностно-активных веществ. Ташкент, 1977, с. II7−129.
  169. А. Б., Толстая С. Н., Михайлова С. С. Активация пигментов поверхностно-активными веществами и структурообразование в растворах полимерных плёнкообразователей. Коллоидн.журн., 1964, т.26, № 3, с.256−361.
  170. Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия, 1977. — 304 с.
  171. Е.П., Амеличкина Т. Н. Влияние плотности тока на элект-роосаадение высокодисперсного железа в присутствии олеиновой кислоты и эпоксидного олигомера ЭД-20. Укр.хим.журнал, 1982, т.48, № II, с.1207−1210.
  172. А.Т., Жамагорцянц М. А. Электроосавдение металлов и ингибирующая адсорбция. М.: Наука, 1969. — 198 с.
  173. Е.П. Коррозия высокодисперсных электролитических порошков железа. Порошк. металлургия, 1982, № 6, с.4−6.
  174. Ю.С., Сергеева Л. М. Адсорбция полимеров. Киев: На-укова думка, 1972. — 195 с.
  175. А.с. 803 650 (СССР) Магнитная суспензия для дефектоскопии изделий / Т. М. Швец, З. М. Мельниченко, В. А. Троицкий и др.- Опубл. в Б.И., 1981, В 3, с. 25.
  176. Х.В. Лакокрасочные материалы.-М.:Химия, 1968. 640 с.
  177. В.В. Технология синтетических смол, применяемых для производства лаков и красок.- М.: Высшая школа, 1968. -128 с.
  178. Э. Магнитотвёрдые материалы.- М.- Л.: Госэнергоиз-дат, 1963. 232 С.
  179. А.с. 1 025 757 (СССР) Способ получения высокодисперсных магнитных порошков / Е. П. Желибо, Т. Н. Амеличкина, Т. М. Швец. Опубл. в Б.И., 1983, № 24, с. 77.
  180. В.В., Делян В. И., Шилин В. В. Влияние фракционного состава частиц металлов на температуру воспламенения.
  181. В кн.: Учёные труды Московского ин-та стали и сплавов. М., 1981, № 127, с.27−30.
  182. Л.М., Жбанов A.M., Петин М. И. Условия стабильной работы электролита никелирования железного порошка. -Порошк.металлургия, I961, № 2, с.6−8.
  183. Пат. 1 085 239 С Канада) Process for producing composite powder particles / Silins Vilnis Browse Holand L.- Опубл. 09.09.80.
  184. Цит.< по РЗШеталлургия, 1981, 7Г398П.
  185. А.с. 774 798 (СССР) Установка для металлизации прошков из газовой фазы / В. В. Еремеев, И. А. Киянский, М. И. Айвазов и др.-Опубл. в Б.И., 1980, № 40, с. 60.
  186. Заявка 55−54 502 (Япония) Способ покрытия порошка композиционного электроконтактного материала благородным металлом / Кавасуми Йосио, Такахаси Мицуо.- Опубл. 21.04.80.- Цит. по Ш Металлургия, 1981, ЮГ 406.
  187. Пат. 56−15 443 (Япония) Ферромагнитный металлический порошок для устройств магнитной записи / Тамаи Ясуо, Аонума Масаси.-Опубл. 10.04,81, — Цит. по РЖ Металлургия, 1982, 4Е 109П.
  188. Пат. 4 218 507 (США) Coated particles and process of preparingsame / Defflyes Robert J., Johnson Grover L.- Опубл. 19.08,80,-Цит. по РЗШеталлургия, 1981, 6Г421П.
  189. Н.Т., Михайлов Н. И. Электролитическое получение высокодисперсного порошка железа.- В кн.: Тр. МХТИ им. Менделеева. М., 1961, в.32, с.298−303.
  190. Заявка 55-II9II6 (Япония) Способ и устройство для предупреждения вторичного окисления восстановленного железного порошка / Судзуки Йосикадзу, Нисикава Ясунори, Саяма Сого и др.-Опубл. 12.09.80. Цит. по РЖ Металлургия, 1981, ПГ 367П.
  191. Пат. 4 234 168 (США) Apparatus for producing lowoxygen iron base / Kaginaga Yoshihiro, ITitta Minoru, Sakurada Ichio, etc.
  192. Опубл, 18,11,80, — Цит. по РЗШеталлургия, 1981, 6Г493П.
  193. Ю.Ф., Андрщенко В. И., Ципунов А. Т. и др. Получение тонкодисперсных металлических порошков измельчением. В кн.: Новые методы получения металлических порошков: Материалы2. го Всес. семинара Свердловск, июнь, 1979 г.. Киев, 1981, с.136−141.
  194. Пат. 56−8884 (Япония) Способ получения порошка железа для электромагнитов / Накамура Ясуси, Нисида Такухико, Мидзогути Сёдзо и др. Опубл. 26.02.81.- Цит. по Ш Металлургия, 1982, 4Е 105П.
  195. Заявка 55−31 174 (Япония) Порошковый антиокислитель для металла / Китаяма Макото, Одадзима Хисао.- Опубл. 05.03.80. -Цит. по РЖ Метуллургия, 1981, 4 Г 292П.
  196. А.В. Коррозия и металлопокрытия.- В кн.: Сб. статей Уральск.политехи.ин-та. Свердловск, 1953, № 43, с.48−55.
  197. А.В., Крымакова Е. Е. Применение мылонафта для защиты порошкообразной меди против коррозии.- Журн.прикл.химии, 1956, т.29, в.9, с.1435−1436.
  198. А.П., Рынская Е. С., Смовдоренко Л. Т. и др. Атмосферная коррозия гидрофобизированных медных порошков в присутствии сернистого газа. Журн.прикл.химии, 1964, т.37, в.8, с.1376−1380.
  199. Заявка 56−58 901 (Япония) Порошок магнитного металла / Така-рацу Хироси, Хосоо Норецоки, Асада Сэйити. Опубл.25.05.81.-Цит. по РЖ Металлургия, 1982, 5Е 74П.
  200. А.И., Помосов А. В. Стабилизация порошкообразной меди по отношению к коррозии.- Журн.прикл.химии, 1950, т.23, & 9, с.949−957.
  201. Заявка 55−85 602 (Япония) Способ получения ферромагнитного порошка / Хаяси Серэй, Хираи Сигэо, Хосоо Нариюки и др. -Опубл. 27.06.80.- Цит. по РЖ Металлургия, 1981, ЮГ 418П.
  202. Пат. 56−13 761 (Япония) Порошок магнитного материала или сплава, предназначенный для получения магнитной ленты / Хосака Акихико, Окуяма Киётака. Опубл. 31.03.81.- Цит. по РЖ Металлургия, 1982, 4Е 98П.
  203. Заявка 282 962 (ФРГ) Feinteilige Magnetit pigmente mit Holier Oxidations bestandigkeit und verfahren zu ihrer Herstellung / Buxbaum Gunter, Stephan Bernd, Ilund Frant, u.a.- Опубл. 17.01. 80.- Цит. по РЖХимия, 1981, 5Л99П.
  204. Пат. 55−4804 (Япония) Магнитный порошок с титаноорганиче ским покрытием и способ его получения / Камибори Камэо, Микура Тихо. Опубл. 01.02.80. — Цит. по РЖ Металлургия, 1981,1. ЗГ 433П.
  205. Пат. 55−4805 (Япония) Порошок магнитного металла или сплава с покрытием и способ его получения / Камибори Камэо. -Опубл. 01.02.80. Пит. по РЖ Металлургия, 1981, ЗГ 432П.
  206. Заявка 55−4803 (Япония) Способ получения магнитного порошка, покрытого производными силана / Камибори Камэо, Хосака Акихико. Опубл. 01.02.80, — Цит. по РЖ Металлургия, 1981,4 Г 288П.
  207. Заявка 54−112 754 (Япония) Способ получения композиционного порошка материала Fe-Си / Эндо Кадзуя, Такасиро Сигэаки, Ито Сюнори. Опубл. 13.04.81.- Цит. по РЖ Металлургия, 1982, 4Е 52П.
  208. З.Т., Брык Т. М., Чернова В. И. и др. Механо-химическоемодифицирование дисперсного титана эпоксидной смолой. В кн: Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев, 1977, № 9, с.49−54.
  209. Н.Т., Терешкович Е. А. Электролитическое получение высокодисперсного порошка железа.- Журн.прикл. химии, 1949, т.22, JS 12, с.1298−1305.
  210. И.Я., Желибо Е. П., Кушнир В. Г. и др. Эффект Мессбауэ-ра в сверхпроводящих органозолях олова.- В кн.: Вопросы атомной науки и техники. Серия: Фундаментальная и прикладная сверхпроводимость. Харьков, 1977, в.1(5), с.10−14.
  211. Г. К., Полищук А. И., Шикин В. К. и др. Влияние технологических факторов на свойства постоянных магнитов из высокодисперсного порошка железа.- Порошк, металлургия, 1973, № 10, с.87−92.
  212. Е.А., Балакина М. Н., Мотковский К. И. и др. Создание капсулирующих плёнок на поверхности металлических дисперсий.- Укр.хим.журнал, 1980, т.46, № 3, с.277−280.
  213. А.Г., Швец Т. М., Лавриненко Л. М. и др. Исследование термической устойчивости композиционных электролитических порошков железа в воздушной и инертной средах.- Порошк. металлургия, 1984, № 2, с.23−27.
  214. Л.Ю. Разработка и исследование технологии получения высокодисперсных металлических порошков для носителей магнитной записи: Автореф.дис.. канд.хим.наук.- М.: 1982. 23с.
  215. В.В., 1Ульчинский Л.Н., Желибо Е. П. и др. Восстановительный отжиг высокодисперсных электролитических порошков железа с органическим покрытием частиц.- Порошк. металлургия, 1982, J& 7, с. 1−7.
  216. Т.А., Столярова В. А. Микрокапсулирование и его использование в лакокрасочной технологии. Лакокрасочные материалы и их применение, 1980, № I, с.11−13.
  217. .М., Голубенкова Л. И., Акутин М. С. и др. Термомеханическое исследование эпоксидных смол, — Колл.журнал, 1956, т.18, Уе 6, с.697−702.
  218. Э.М., Химченко Ю. И., Чегорян В. И. Образование и свойства металлополимеров, полученных на основе эпоксидно-диановой смолы и меди. В кн.: Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев, 1968, с.194−195.
  219. Э.М., Химченко Ю. И., Радкевич Л. С. и др. Условия образования металлополимеров на основе эпоксидной смолы ЭД-5 и высокодисперсного железа, кобальта, никеля. Колл. журнал, 1969, т.31, № 5, с.726−729.
  220. Э.М., Химченко Ю. И., Компаниец В. А. и др. Металло-полимеры на основе эпоксидной смолы и коллоидной меди. -Докл. АН СССР, 1966, т.67, & I, с.128−131.
  221. Л.В., Карякина К. Н., Иванова О. А. и др.- Новые термостойкие ферромагнитные пластмассы.- Пласт. массы, 1968, J&7, с.27−28.
  222. A.M., Певзнер Л. В., Райкова Т. В. и др. Исследование влияния добавок дисперсного железа как активного наполнителя на физико-механические свойства полимерных материалов.- Докл. АН СССР, I960, т.135, № 3, с.663−666.
  223. Е.П., Амеличкина Т. Н., Полыпин Э. В., Швец Т. М. Стабилизация поверхности тонких порошков железа эпоксидными олигомерами. Порошк. металлургия, 1984, № 2, с.6−12.
  224. Мс. Nab Т.К., Fox R.A., Boyle A. J. Б1. Same magnetical properties of magnetite microcrystals.- J# Appl. Phys., 1968, v. 39,1. N 12, p. 347−352.
  225. А.А. Теория магнетизма, магнитные материалы и элементы. М.: Высшая школа, 1972, — 288 с,
  226. А.с. 956 627 (СССР) Способ получения высокодисперсных магнитных порошков / Е. П. Желибо, Т. М. Швец, Т. Н. Амеличкина, В. В. Непомнящий. Опубл. в Б.И., 1982, № 33, с. 124.
  227. С.Н. Адсорбционное взаимодействие поверхностно-активных веществ и полимеров на поверхности дисперсных наполнителей и механизм их активации.- В кн.: Успехи коллоидн.химии.-М., 1973, с.348−353.
  228. Э.М., Харитиныч Н. Е. Полимеризация стирола в присутствии высокодисперсных металлов.- В кн.: Модификация свойств полимеров и полимерных материалов.- Киев, 1965, с.43−48.
  229. A.M., Райкова Т. В., Бродова Э. М. и др. Влияние дисперсного наполнителя на физико-механические свойства полимеров.- Колл. журнал, 1962, т.24, с.742−748.
  230. Л.И., Ванников А, В. Органические полупроводники и биополимеры.- М.: Наука, 1968.- 181 с.
  231. П.А. Образование и механические свойства дисперсных структур, К физико-химической механике силикатных дисперсий.-Журн.Всес.хим.о-ва им. Д. И. Менделеева, 1963, т.8, Ш, с.162−170.
  232. .И. Электрические свойства полимеров.- Л.: Химия, 1970.-376 с.
  233. И.И. Введение в физику полимеров,— М.: Химия, 1978.-312 с.
  234. В.В., Петкевич O.K., Малинский Ю. М. и др. Влияние малых добавок твёрдых наполнителей на реологические свойства полимеров.- Докл. АН СССР, 1974, т.214, с.389−392.
  235. P.M., Громаков Н. С., Хозин В. Г. и др. Особенности отверждения эпоксидных полимеров в присутствии наполнителей.-В кн.: Термодинамические и структурные свойства граничных слоёв полимеров. Киев, 1976, с.143−146.
  236. . Л., Янова Л. П., Сибирская Г. К. и др. Свойства наполненных графитом пластмасс и эффект высокого наполнения. -Докл. АН СССР, 1957, т.114, гё 1, с.146−149.
  237. П.А., Аб Г.А., Вейлер С. Я. 0 развитии структуры в золях каучука под влиянием активных наполнителей. Докл. АН СССР, 1941, т.31, 5, с.444−447.
  238. А.С., Ребиндер П. А. и Лукьянова О.И. Влияние добавок наполнителей и поверхностно-активных веществ на деформационные свойства растворов каучуков.- Колл. журнал, 1950, т.12, № 3, с.208−217.
  239. М.С., Тарасенко Ю. Г. Оптимальные эпоксидные составы для восстановления неподвижных посадок деталей. Автомобильный транспорт, 1971, № I, с.37−38.
  240. М.С., Подолян С. А., Амеличкина Т. Н., Желибо Е. П. Новый наполнитель для высокопрочных эпоксидных покрытий деталей автомобилей.- Автодорожник Украины, 1982, № I, с.19−20.
  241. З.Т., Брык М. Т., Хворов М. М. Влияние полимерных поверхностных слоёв наполнителя на температуру стеклования эпоксидных композиций. Укр.хим.журнал, 1983, т.49, с.539−542.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!