Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Агрегат высокого давления для измельчения и дезагломерации кремнеземистых материалов

Диссертация: Агрегат высокого давления для измельчения и дезагломерации кремнеземистых материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В создании на уровне изобретения конструкции агрегата высокого давления для эффективного измельчения мелкозернистых кремнеземистых материалов, оснащенного устройствами для вибрационного предуплотнения (ВПУ) и дезагломерации (ВДУ) спрессованного материалав установлении аналитических зависимостей, определяющих рациональные режимы работы агрегата высокого давления с вибрационным предуплотняющим… Читать ещё >

Агрегат высокого давления для измельчения и дезагломерации кремнеземистых материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и задачи исследований
    • 1. 1. Анализ существующих помольных систем и перспективы их развития
    • 1. 2. Возможности использования агрегата высокого давления для получения высоко дисперсных материалов
    • 1. 3. Конструктивно-технологическое совершенствование агрегатов высокого давления и прерспективы их развития
      • 1. 3. 1. Конструктивно-технологическое совершенствование механизма питания валковых агрегатов
      • 1. 3. 2. Обеспечение эффективных условий деформирования шихты
      • 1. 3. 3. Способы повышения износостойкости рабочих органов
      • 1. 3. 4. Конструктивно-технологические приемы интенсификации процесса измельчения и дезагломерации шихты
    • 1. 4. Вибрационное воздействие на материал
      • 1. 4. 1. Основы вибрационного воздействия на материал
      • 1. 4. 2. Вибрационное прессование
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • 2. Теоретические исследования работы агрегата высокого давления с предуплотняющим и дезагломерирующим устройствами
    • 2. 1. Вибрационное предуплотняющее устройство
      • 2. 1. 1. Определение эффективности процесса вибрационного уплотнения материала
      • 2. 1. 2. Определение конструктивно-установочных параметров вибрационного предуплотняющего устройства в агрегате высокого давления
      • 2. 1. 3. Расчет основных параметров работы агрегата высокого давления с вибрационным предуплотняющим устройством
    • 2. 2. Вибрационное дезагломерирующее устройство
      • 2. 2. 1. Определение эффективности дезагломерации материала за счет вибрационного воздействия
      • 2. 2. 2. Расчет основных параметров агрегата высокого давления с вибрационным дезагломерирующим устройством
    • 2. 3. Расчет энергосиловых и конструктивно-технологических параметров агрегата высокого давления
      • 2. 3. 1. Расчет усилия измельчения, действующего на материал в пресс-матрице
      • 2. 3. 2. Расчет усилий измельчения материала в валках агрегата высокого давления
      • 2. 3. 3. Расчет мощности привода и приведенной производительности агрегата
    • 2. 4. Выводы
  • 3. Разработка экспериментальных установок и методик проведения исследований
    • 3. 1. Разработка стендовых экспериментальных установок с вибрационным уплотнением и дезагломерацией материала
    • 3. 2. Методики экспериментальных исследований и характеристики исследуемых материалов
      • 3. 2. 1. Методики исследования процессов вибрационного уплотнения и дезагломерации материалов
      • 3. 2. 2. Определение технологических и энергосиловых параметров агрегата высокого давления
      • 3. 2. 3. Физико-механические характеристики исследуемых материалов
    • 3. 3. Оценка точности измерений экспериментальных исследований
    • 3. 4. Математическое планирование многофакторных экспериментов
    • 3. 5. Программа исследований
    • 3. 6. Выводы
  • 4. Экспериментальные исследования процессов уплотнения, измельчения и дезагломерации материала
    • 4. 1. Дисперсный анализ результатов экспериментальных исследований, процесса измельчения материала с использованием пресс-матрицы
    • 4. 2. Исследование процесса вибрационного уплотнения материала с использованием пресс-матрицы
    • 4. 3. Изучение условий вибрационной дезагломерации спрессованной в агрегате высокого давления ленты материала с использованием пресс-матрицы
    • 4. 4. Исследование режимов работы агрегата высокого давления с вибрационным предуплотняющим и дезагломерирующим устройствами
      • 4. 4. 1. Изучение условий вибрационного уплотнения шихты на стадии питания агрегата высокого давления с вибрационным предуплотняющим устройством
      • 4. 4. 2. Исследование режимов работы агрегата высокого давления
      • 4. 4. 3. Изучение процесса вибрационной дезагломерации шихты с использованием агрегата высокого давления с вибрационным дезагломерирующим устройством
    • 4. 5. Микроструктура частиц измельченного материала
    • 4. 6. Выводы
  • 5. Промышленные испытания агрегата и внедрение результатов исследовании
    • 5. 1. Разработка технологической линии для производства жидкого стекла с использованием новой конструкции агрегата высокого давления
    • 5. 2. Промышленные испытания агрегата высокого давления с вибрационным предуплотняющим и дезагломерирующим устройствами при производстве жидкого стекла
    • 5. 3. Рациональная организация процесса помола
    • 5. 4. Технико-экономические показатели производства жидкого стекла и эффективности использования новой конструкции агрегата высокого давления
    • 5. 5. Выводы

Измельчение является центральной операцией многих современных технологических процессов. В настоящее время в нашей стране на измельчение различных материалов в промышленности строительных материалов (ПСМ) затрачивается до 10% всей потребляемой электроэнергии [68]. При этом коэффициент полезного действия мельниц, обеспечивающих тонкий и сверхтонкий помол, не превышает 1% [55, 68]. Кроме того, значительные капитальные затраты (до 40 — 55% на один цикл измельчения) и удельный износ рабочих частей помольного оборудования составляет от 1 до 3 кг/т [34, 88]. Все это предопределяет необходимость поиска путей интенсификации процесса измельчения, снижения энергозатрат и износа рабочих органов помольного оборудования.

В последние годы с развитием новых безобжиговых технологий (основанных на сверхтонком помоле кремнеземистых материалов) в ПСМ все большая роль отводится тонкому и сверхтонкому помолу материалов. Однако с увеличением дисперсности готового продукта резко возрастают энергозатраты с одновременным снижением производительности помольного оборудования [85, 99]. Одним из способов снижения энергозатрат является использование стадии предварительного измельчения.

В последние десятилетия наметилась тенденция к использованию для предварительного измельчения агрегатов высокого давления (АВД) или, как принято называть в России, пресс-валковых измельчителей (ПВИ), давление измельчения в которых составляет 50 — 300 МПа [76, 81].

Изучением режимов работы валковых агрегатов, совершенствованием их конструкции занимались многие отечественные и зарубежные ученые: Князев В. Ф., Пироцкий В. З., Мельников В. Д., Бородачев И. П., Бандаков Е. Ф., Севостьянов B.C., Романович A.A., Степанов Е. А. Сопельцев Ф.Е., Лямин В. Н., Feige F., Schutze К., Heinemann О., Kuster W., Boussekey В., Stilles S., Tominage.

8., ЗсЪбпеП К. и др. [53, 76, 81, 102, 106, 107, 109, 112, 117, 123, 133, 138, 142 -144].

В связи с вышеизложенным, основные направления дальнейшего развития техники измельчения материалов в ПСМ можно представить как создание агрегатов с минимальными энергои металлозатратамииспользование более эффективных и экономичных способов измельчения материаловприменение рациональных схем измельчения (в частности, с использованием агрегата высокого давления) для конкретного вида материалов. Это комплексное решение техники измельчения способствует созданию и развитию новых перспективных технологий в различных отраслях промышленности [6].

Настоящая диссертационная работа выполнена в соответствии с госбюджетной НИР № 95-В-6 «Разработка и исследование энергосберегающих помольных агрегатов с внешним и внутренним рециклом измельчаемых материалов» .

Цель работы. Разработка технических средств и методики расчета параметров агрегата высокого давления для измельчения мелкозернистых кремнеземистых материалов с их дезагломерацией.

Методы исследований. В работе использовались гостированные инструменты и оборудование, а также созданные на их базе экспериментальные установки. Экспериментальные исследования проводились на натуральных объектах с использованием многофакторного планирования экспериментов. Использовался комплекс методов и стандартных методик, программное обеспечение ПЭВМ, а также соответствующих приборов для измерения и контроля исследуемых параметров.

Научная новизна работы заключается в следующем: — в разработке регрессионных математических моделей процессов вибрационного уплотнения и дезагломерации мелкозернистых кремнеземистых материалов с использованием пресс-матрицы;

— в создании на уровне изобретения конструкции агрегата высокого давления для эффективного измельчения мелкозернистых кремнеземистых материалов, оснащенного устройствами для вибрационного предуплотнения (ВПУ) и дезагломерации (ВДУ) спрессованного материалав установлении аналитических зависимостей, определяющих рациональные режимы работы агрегата высокого давления с вибрационным предуплотняющим и дезагломерирующим устройствами;

— в разработке методики расчета основных конструктивно-технологических параметров новой конструкции агрегата высокого давления, оснащенной преду плотняющим и дезагломерирующим устройствами.

Практическая ценность работы заключается в разработке конструкции агрегата высокого давления для измельчения мелкозернистых кремнеземистых материалов, а также рекомендаций по определению рациональных конструктивно-технологических параметров его работы.

Реализация работы. На основании теоретических и экспериментальных исследований, представленных в работе, разработан агрегат высокого давления, оснащенный вибрационным предуплотняющим и дезагломерирующим устройствами для технологической линии по производству жидкого стекла на Старооскольском заводе силикатных стеновых материалов.

Использование результатов теоретических и экспериментальных исследований позволило за счет использования новой конструкции агрегата высокого давления при измельчении мелкозернистых кремнеземистых материалов уменьшить энергозатраты на 10 — 15% и повысить производительность на 15 — 20% .

Апробация работы. Основные научные положения диссертационной работы докладывались на Международной конференции «Ресурсосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций» в Белгороде (1995 г.), на первой всеукраинской научно-практической конференции.

Прогрессивные технологии и машины для производства стройматериалов, изделий и конструкций" в Полтаве (1996г.), Международной конференции «Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энергои ресурсосбережение в условиях рыночных отношений» в Белгороде (1997 г.), Международной научно-практической конференциишколесеминаре «Передовые технологии в промышленности и строительстве на пороге XXI века» в Белгороде (1998 г.), Международной научно-технической конференции, посвященной 20 — летию Старооскольского филиала МИСиС «Вопросы проектирования, эксплуатации технических систем в металлургии, машиностроении, строительстве» в Старом Осколе (1999 г.), II Международной научно-практической конференции — школе — семинаре молодых ученых, аспирантов и докторантов «Сооружения, конструкции, технологии и строительные материалы XXI века» в Белгороде (1999 г.).

Экспонат «Энергосберегающий помольный комплекс» экспонировался на Международной НТК в Белгороде (1995, 1997 г.), на областной выставкепрезентации «Высшие и средние — профессиональные учебные заведенияобразование, наука, производство» в Белгороде (1997 г.). По теме диссертации опубликовано 11 работ и получен патент РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пять глав, общих выводов и рекомендаций по работе. Общий объем работы -232 страницы, в том числе 163 страницы основной части, 33 рисунка, 6 таблиц, список литературы из 150 наименований и приложения на 69 страницах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведен анализ существующих помольных систем и определены перспективы их развития. Установлены направления конструктивно-технологического совершенствования агрегатов высокого давления валкового типа для предварительного измельчения мелкозернистых материалов.

2. На основании анализа проведенных теоретических и экспериментальных исследований, направлений конструктивно-технологического совершенствования агрегатов высокого давления валкового типа на уровне изобретения разработана конструкция агрегата, обеспечивающая интенсификацию процесса измельчения кремнеземистых материалов (патент РФ № 2 116 129).

3. Предложены аналитические выражения, определяющие эффективность процессов, протекающих в вибрационном предуплотняющем и дезагломерирующем устройствах, в зависимости от их основных рабочих параметров: амплитуды и частоты колебаний, усилия, передаваемого на рабочий орган.

4. Проведены теоретические исследования и разработана методика расчета конструктивно-технологических и энергосиловых параметров агрегата высокого давления, оснащенного устройствами для вибрационного предуплотнения и дезагломерации кремнеземистых материалов.

5. Установлены рациональные условия разрушения мелкозернистого кремнеземистого материала: давление измельчения, Ризм= 130 — 150 МПаугол скоса рабочей поверхности, а = 30°- влажность материала, W = 7%.

6. С использованием математического планирования эксперимента проведены комплексные исследования процессов вибрационного уплотнения и дезагломерации мелкозернистых кремнеземистых материалов. Получены регрессионные математические модели данных процессов и установлены рациональные значения основных параметров и режимов работы исследуемых агрегатов:

— для устройства с вибрационным уплотнением и дезагломерацией мелкозернистых кремнеземистых материалов — А = (6−8)х 10 ~3 м, v = 23 — 25 с, а = 30 Р — (8 — 10) х 10 5 Па;

— для агрегата высокого давления, оснащенного вибрационным предуплотняющим устройством — v = 30 с" 1, А = 4×10 «3 м при п = 0,13 с*1;

— для агрегата высокого давления, оснащенного вибрационным дезагломерирующим устройством — v = 25с" 1, А = 6×10 «3 м, Р = 45° при п = 0,17с» 1.

7. Рациональные режимы работы агрегата высокого давления валкового типа (п = 0,13 с" 1, Ризм = 150 МПа), оснащенного предуплотняющим и дезагломерирующим устройствами, обеспечивают получение следующих величин выходных параметров: R>oo63 = 48,7%, = 310,8 м7кг, Qr>oo63 = = 616,1 кг/ч и Nn0Tp = 9250 Вт. За счет развитой микродефектной структуры зерен тонкоизмельченный продукт обладает свойствами активированного материала.

8. Для повышения эффективности процесса помола мелкозернистых кремнеземистых материалов в шаровой мельнице и достижения их высокой дисперсности (Syfl = 700 м /кг) целесообразно использовать предварительное измельчение в агрегате высокого давления, оснащенного предуплотняющим и дезагломерирующим устройствами.

9. Предварительное измельчение материала в агрегате высокого давления позволяет сократить время его домола на последующих стадиях: при доизмельчении в шаровой мельнице — с 4,5 ч до 3,5 ч (на 22%), в вибрационной мельнице — с 5 ч до 3 ч (на 40%). Удельный расход электроэнергии при измельчении материала до SyR, = 700 м2/кг снижается: в шаровой мельнице — на 24%, в вибрационной мельнице — на 37%.

10.Разработана технологическая линия по производству жидкого стекла с использованием агрегата высокого давления, оснащенного предуплотняющим и дезагломерирующим устройствами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.Г. Механические методы активации химических процессов.-Новосибирск.: Наука, 1979.-265 с.
  2. Ф.И. Теоретическое и экспериментальное исследование вибрационного прессования. В. сб. «Теория и расчет машин химических произодств». Т. XXIV. М., Машгиз, 1962, стр. 85 (Труды МИХМ).
  3. С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С. Е. Андреев, В. А. Перов, В. В. Зверевич. М.: Недра, 1980. -416 с.
  4. Д.Д. Применение вибрирования при устройстве основания сооружения. М., Стройиздат, 1943, 77 с.
  5. Н.И., Любартович С. А., Любартович В. А. Виброформование полимеров. Л., Химия, 1979. 160 с.
  6. Н.И. Механическое оборудование фабрик и заводов тяжелых и цветных материалов. М.: Металлургия, 1984. — 315 с.
  7. В. А., Быховский И. И. Вибрационные машины и процессы в строительстве. М., Высш. шк., 1977.- 256 с.
  8. A.A. Анализ эффективности машин для тонкого измельчения строительных материалов / Определение рациональных параметров дорожно- строительных машин: Сб .науч. тр. МАДИ. М.: -1986.-Вып.23.-С.122−124.
  9. И.К., Шилов П. М., Грузглина С. С. Исследование движение шихты в зону прессования // Обогащение полезных ископаемых. Киев. -1972. -Вып. 10. — С.10−12.
  10. И.К. Теоретические и экспериментальные исследования, разработка и внедрение высокоэффективных конструкций машин для брикетирования мелкозернистых материалов: Автореф. Дис. док. Техн. Наук: 05.05.06.-М., 1974.-39 с.
  11. А.П., Роман О. В. Сб. Докладов VIII Всесоюзной конференции по прогрессивным методам производства деталей из порошков. Высш. шк. 1966. С. 288.
  12. B.C., Богданов Н. С., Тиховидов Б. Д. и др. Влияние продольного движения мелющих тел на процесс измельчения материалов в трубных мельницах // Строительство и архитектура, 1982. — N1. — С. 129−132.
  13. B.C. Измельчение клинкера в трубной мельнице с наклонной межкамерной перегородкой // Механизация и автоматизация технологических процессов в промышленности строительных материалов. М. 1981. — С. 30−38,-(Сб. Тр./ МИСИ БТИСМ).
  14. B.C., Воробьев Н. Д., Платонов B.C. и др. О возможности продольных перемещений трубных мельниц с наклонными перегородками //Цемент. 1985.-N12. С. 17−19.
  15. В. Д. Теория ошибок наблюдений. -М.: Недра. 1983. -223 с.
  16. Ю.М. и др. Химическая технология вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, М. М. Сычев, В. В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1980. — 472 с.
  17. И.И. Основы теории вибрационной техники. М.: Машиностроение, 1969. 363 с.
  18. И. И., Бауман В. А. Вибрационные машины в строительстве: Учеб. пособие для вузов. М. 1977.
  19. В.Д., Кольман-Иванов Э.Э. Вибрационная техника в химической промышленности. М.: Химия, 1978 — 240 с.
  20. В. А. Теория подобия и моделирования. -М.: Высшая школа, 1976.390 с.
  21. М.А., Кафаров В. В. Процессы измельчения твердых тел // Процессы и аппараты химической технологии. М.-1977. — Т.5. — С. 5−89.
  22. Вибрация в технике: Справочник. В 6 ти т. / Ред. Совет: В. Н. Челомей (пред). — М.: Машиностроение, 1978. — Т. 1. Колебания линейных систем / Под ред. В. В. Болотина. 1978. — 352 с.
  23. В. А., Оболочкин В. А. Изготовление архитектурно -художественных керамических изделий способом вибрационного прессования. «Стекло и керамика», 1954, № 5, стр. 23.
  24. В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. 2"е изд., перераб. и доп. — М.: Финансы и статистика, 1981. — 263с.
  25. Н. М., Полыпин Д. Е. Теоретические основы механики грунтов и их практические применения, Гостройиздат. -М., 1948. 264 с.
  26. В. Е. Руководство к решению задач по теории вероятности и математической статистики. -М.: Высшая школа, 1975. 206 с.
  27. И. Ф., Сергеев П. А. Вибрационные машины в строительстве: Основы теории проектирования и расчета. М.: Машгиз, 1963. — 312 с.
  28. Н.С. и др. О вибрационном методе уплотнения в порошковой металлургии. «Порошковая металлургия», 1961, № 6, стр. 10.
  29. С.С. и др. Разработка валкового подпрессовщика к валковому брикетному комплексу / С. С. Грузглина, И. К. Белый, В. С. Севостьянов // Обогащение полезных ископаемых. Киев. — 1978. — Вып.23. — С. 85−86.
  30. П.Г. Детали машин. М.: В.Ш. 1986. — 358 с.
  31. А.Р., Чирков С. Е. Способ измельчения и оценки их эффективности. М.: ЦИНТИ Госкомзаг, 1969. — 49 с.
  32. А.Е. Вибрированный бетон. М., Госстройиздат, 1956, 229 стр.
  33. Ю.И. и др. Измельчение материалов в цементной промышленности / Ю. И. Дешко, М. Б. Креймер, Г. С. Крыхтин. М.: Стройиздат, 1966. — 272 с.
  34. Г. Г. Теория дробления и тонкого измельчения. Л.: Главн. Редакция горно- то пл. и геолого- разве д. лит., 1932. — 156 с.
  35. Г. М. Теория прессования металлических порошков. М.: Металлургия, 1969. — 264 с.
  36. И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. -М.: Наука, 1976. -390 с.
  37. М. П. Вибрационные машины для уплотнения бетонных смесей и грунта. 2 «е изд. испр. и доп. М JL, «Машиностроение», 1964. — 196 с.
  38. Искович Потоцкий Р. Д. И др. Машины вибрационного и виброударного действия / Р. Д. Искович — Лотоцкий, И. Б. Матвеев, В. А. Крат. — Киев: Техника, 1982. — 207 с.
  39. Р. Л., Pao А. Р. Построение динамических стахостических моделей по экспериментальным данным. -М.: Наука, 1983. -384 с.
  40. Д.К. Усовершенствование размольного оборудования обогатительных предприятий. М.: Недра, 1966. — 168 с.
  41. Г. Я. Вибрационная технология бетона. Л., Стройиздат, Ленингр. отд ние., 1967. — 154 с.
  42. M.B. Технология измерения и приборы для химических производств.-М.: Машиностроение, 1974.-464с.
  43. A.M. Винтовые аппараты в технологии строительных материалов // Ученые и специалисты народному хозяйству области: Тез. докл. науч. — техн. конф. — Могилев, 1989. — С. 74.
  44. А.Д. Вибрационные машины в химической технологии.-М.: ЦИНТИ Химнефтемаш, 1968.-80 с.
  45. А.Д., Локшина Р. В., Конструкции зарубежных вибрационных мельниц // Химическое и нефтяное машиностроение. 1964. — N4, — С. 2123.
  46. Э. К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. -М.: Мир 1977 -552 с.
  47. В.И. и др. О вибрационном уплотнении в порошковой металлургии. «Доклады АН СССЗ», 1960, т. № 5, стр. 150.
  48. В.Н. Электрические измерения механических величин. -М.: Энергия, 1976,-104с.
  49. Ю.А., Максимов В. М., Веселовский В. В. Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов. М.: Машиностроение, 1986. — 378 с.
  50. В.Н. Новые разработки энергосберегающего оборудования / Цемент и его применение. 1997. — № 1. — С. 24−25.
  51. В.А. Дробилки, разрушающие материал сжатием. Изв. ВУЗ., Горный журнал. М., 1996.-№ 10−11.-С. 124−138.
  52. E.H., Лященко А. Б. Тонкое диспергирование абразивных материалов // Свойства и применение дисперсных порошков, — Киев, 1986. -С.84−91.
  53. Г. А. Технологические измерения. М.: Энергия, 1968.- 784 с.
  54. Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. -М.: Машиностроение, София. Техника, 1980. 304 с.
  55. Л.П. Поведение материалов при интенсивных динамических нагрузках. Изд. «Машиностроение». 1964. 86с.
  56. С.П., Авдеев Б. А. Весовое оборудование предприятий.-М.: Машиностроение, 1962.-407с.
  57. С. А. И Брауде Ф. Г. Виброударные формовочные машины. Расчет и применение. Л., Стройиздат, 1976. 128.
  58. Г. Н., Авдеев Б. А. Моделирование сложных химико-технологических систем. -М.: Химия, 1975. -312 с.
  59. Н., Кнехт X., Баум В. Использование валковых дробилок высокого дробления при обогащении золотосодержащих руд. / Горный журнал. 1996.- № 11−12. С. 99−105.
  60. В.З. Состояние и направление развития техники измельчения и интенсификации процессов помола цемента// Обзор ВНИИЭСМ.-М., 1973.-65с.
  61. А.П., Турышева Е. С. Математическая модель рабочего процесса уплотняющего оборудования асфальтоукладчика. / Строительство. 1996.-№ 7. С. 12−16.
  62. Х.А., Демьянов Ю. А. Прочность при интенсивных кратковременных нагрузках. Физматиз. 1961. 110 с.
  63. Ф.Ю., Рачинский М. Ф. Техника лабораторных работ. Л.: 1982. — 362 с.
  64. В.И., Гапонов В. Г., Зарогатский Л. Б. и др.- Под. ред. Ревнивцева В. И. Селективное разрушение минералов М.: Недра, 1988.288 с.
  65. Д. Н. Надежность машин. -М.: Высшая школа, 1988. 237 с.
  66. А. А. Разработка, исследование и внедрение энергосберегающего помольного комплекса для измельчения клинкерно -известковых шихт: Дис. канд. Техн. Наук: 05. 12. 16 -М., 1983. -178 с.
  67. А.К. Механика и расчет машин вибрационного типа.- М.: Наука, 1957,-Кн.5, — С. 80−90.
  68. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука. 1971, — 192 с.
  69. М.Я., Булавин И. А. Машины и аппараты силикатной промышленности. М.: Промстройиздат, 1955. — 424 с.
  70. B.C., Богданов B.C., Платонов B.C. и др. Совершенствование помольных агрегатов с использованием предизмельчения // Цемент. 1990. -N2-C. 9−12.
  71. B.C., Платонов B.C., Богданов B.C. и др. Энергосберегающие помольные комплексы с пресс-валковыми измельчителями // Цемент. 1992. — № 1 — С.77−86.
  72. В. С., Колесников С. Л., Курзенев Р. В. Пресс-валковый агрегат для измельчения материалов / Инф. лист. № 61 95. — Белгород: ЦНТИ. 1995.-2 с.
  73. В. С. Расчет и проектирование пресс- валковых измельчителей: Учебное пособие. Белгород: Изд. БТИСМ, 1994. — 136 с.
  74. В. С., Ханин С. И., Колесников С. Л., Долгий С. А. Энергосберегающая техника и технология измельчения мелкозернистых шихт / Известия Вузов «Строительство». 1996. — № 10. — С. 120 — 124.
  75. Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых.-М.: Недра, 1985.- 286 с.
  76. Л.А., Кургузников А. М. Новый тип оборудования для помола и смешивания // Ученые и специалисты народному хозяйству области: Тез. докл. науч. — техн. конф. — Могилев, 1989. — С. 18.
  77. И.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977. — 368 с.
  78. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. Под. ред. О. С. Богданова, В. А. Левского. М.: Недра. 1982. — Т.1.11.-270с.
  79. Справочник по проектированию цементных заводов / Под. ред. С. И. Данюшевского. Л.: Стройиздат. 1969. — 240 с.
  80. А. В. и др. Обработка давлением порошковых сред / А. В. Степаненко, Л. А. Исаевич, В. Е. Хорман, АН Белоруссия, Физико-технич. ин-т- Минск: Наука и техника, 1993. — 168 с.
  81. А. Я., Гендлин Л. И., Левинсон С. Я. и др. Новые принципы создания вибрационных машин для погрузочно разгрузочных работ в строительных технологиях. Строительство. 1996. № 8. С. 10 — 15.
  82. Н.Д. Вибрация как метод формовки керамических изделий. «Керамика», 1939, № 9, стр. 1.
  83. Форссблад Ларе. Вибрационное уплотнение грунтов и оснований / Пер. с англ. И. В. Гагариной. -М.: Транспорт, 1987. 190 с.
  84. Хан Г. Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. -Мю: Мир, 1969. -395 с.
  85. К., Лецкий Э. К., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. -М.: Мир, 1977.- 552 с.
  86. И. А. Основы производства силикатных изделий. -М: Стройиздат, 1962. -636 с.
  87. Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов. М., Стройиздат, 1972. — 240 с.
  88. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. — 181 с.
  89. В.А., Михайлов Н. В., «Виброкипящий слой». М., Наука, 1972. -74 с.
  90. С.Ф. Технология измельчения руд черных металлов. М.: Недра, 1982. -211 с.
  91. К., Флюгель Ф. Измельчение хрупких материалов в постели с высокой степенью сжатия / Европейский симпозиум по технологии частиц. Дехема, Франкфурт. — 1980. — Том А. — С. 89−95.
  92. Bell W.C., Dillendr R.D. U.S. Government Research Reports, 1958, v. 30, № 3,. P. 168.
  93. Belce B. Ist die Kugelmuhlle die Feinzerk-leinerungsmaschine der Zukunft // Aufbereitungs Techik. — 1977.-V. 18, N10. -S.S. 526−531.
  94. Charest J.A. Impact denisification of metal Pawder II International Powder Metallurgy conference Praha. 1966.
  95. Klovers E.J. Schawer S. Muitifunchtional roller mill process cement raw material // Rock Products, 1972. — № 6, — p. 32−34.
  96. Krekal K. Slilies S. Roller mills Have Found a role-Pit and Quarry. // Rock Prodycts 1974. — № 1. — p. 49−52.
  97. Schonert K., Knobloch O. Mahlen von Zement in der Guttbettwalzenmuchle // Zement Kalk — Gips. — 1984. — N11. -S. 563−568.
  98. Schonert K. Roller press installationis the tops at Denver Conference. IEEE cement industry technical conference XXXI.//World Cement-1989.-№ 7. p. 196 201.
  99. Seebach H., Patzelt P. Betrieb von Mahlanlagen mit Guttbettwalzenmuchlen fuer Rohmaterial und Klinker // Zement Kalk — Gips. — 1987. — N7. -S. 354 359.
  100. E.M., Orsdel R.V., Schneider P.V. «High Velocity Compaction of Iron Powder», Metal Progress, April 11, 1964. p. 83−87.
  101. Tominage S. IHI vertical roller mill for fine grinding of calcium carbonate. // World Cement 1989. fom 19.-№ 5. — p. 215−216.
  102. P. № 657 787 (CH), В 02 С 23/02. Dispositivo per la regolazione automatica deir alimentazione del prodotto in un laminatoio di macinazione per cereali / Sangati, Guido, Padova (IT). № 518/84- 03.02.1984- 30.09.1986, № 18.
  103. А. с. № 1 033 185 СССР, МКИ В 02 С 4/28. Валковая мельница / В. Е. Мизонов, С. Г. Ушаков, Г. Г. Михеев и др.- Ивановский ордена «Знак почета» энергетический институт им. В. И. Ленина. № 3 427 653/29−33- Заявлено 23.02.1982- Опубл. 07.08.1983, Бюл. № 29.
  104. Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения. -№ 3 576 245- Заявлено 21.12.1982- Опубл. 14.08.1984, Бюл. № 24.
  105. А. с. № 1 296 214 СССР, В 02 С 4/02. Устройство для измельчения сыпучих материалов / Е. А. Степанов, В.М. Гушин- Краматорский индустриальный институт.-№ 3 966 071/31−33- Заявлено 08.10.1985- Опубл.1503.1987, Бюл.№ 10.
  106. А. с. 1 551 415 СССР, МКИ 5 В 02 С 4/28. Устройство для исследования процесса измельчения / В.В. Вашкевич- Алтайский политехнический институт им. И. И. Ползунова. № 4 452 597/31−13- Заявлено 30.06.1988.
  107. А. с. 1 629 088 СССР, МКИ 5 В 02 С 4/28. Установка для подготовки проб / A.C. Кобзарев, В. Н. Каблуков, B.C. Пугачев и др.- Днепопетровский филиал института «Гипромашуглеобогащение». № 4 667 879/00−33- Заявлено 28.03.1989- Опубл. 23.02.1991, Бюл. № 7.
  108. А. с. № 1 704 818 СССР, МКИ В 02 С 4/30. Устройство для дезагломерации спрессованных материалов /B.C. Севостьянов, A.A. Романович, B.C. Богданов и др.- БТИСМ им. Гришманова- № 4 794 681/33- Заявлено 21.01.1990- Опубл. 1992, Бюл. № 2.
  109. A.c. № 2 099 140 RU, МКИ6 В 02 С 4/06. Измельчитель материалов / Ф. Е. Сопельцев, В. М. Проскуров, В. А. Воробьев. № 96 100 562/03- Заявлено 24.01.1996- Опубл. 20.12.1997, Бюл. № 35.
  110. Решение по заявке № 4 890 164 от 19. 11. 1990 г. Пресс-валковый измельчитель /B.C. Севостьянов, A.A. Романович, Н. П. Несмеянов и др.
  111. Патент № 2 116 129 (RU), МКИ 6 В 02 С 4/30. Пресс-валковый измельчитель / B.C. Севостьянов, С. И. Ханин, СЛ. Колесников и др.- Белгородская гос. тех. акад. строит, материалов. № 96 118 983/03- заявлено 24.09.96- опубл. 27.07.98- Бюл. № 21.
  112. Патент № 3 132 210 AI (ФРГ) Валковая мельница для дробления жидких материалов / Драсвек Д. Опубл. в 1983.
  113. OS 3 535 406 (DE), B 02 C 4/32. Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut / Knobloch, Osbert Richard- Krupp Polysius AG, DE. 03.101 985−0904.1987, № 15.
  114. OS 3 707 015 DE, B 02 C 4/42. Walzenmuhle / Heinemann, Otto- Baldus, Heinz Dieter- Schroder, Norbert- Krupp Polysius AG, DE. — 05.03.1987−1509.1988, № 37.
  115. OS 3 707 745 DE, B 02 C 4/04. Verfahren und Anlage zur Steuerung der Vermahlung einer teigigpastosen Masse / Kuster, Werner, Niederuzwil, CH- Gebruder Buhler AG, Uzwil, CH. 11.03.1987- 22.09.1988, № 38.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!