Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение триботехнических характеристик упорных подшипников скольжения

Диссертация: Повышение триботехнических характеристик упорных подшипников скольжения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Детали антифрикционного назначения, сохраняя общие преимущества порошковой металлургии (низкую трудоемкость, возможность соединять не-смешиваемые иным путем компоненты и т. д.), имеют наряду с этим высокие эксплуатационные характеристики. Такие как износостойкость, прирабатывае-мость, несущая способность и целый ряд других. Сравнение результатов аналитического решения задачи о распределении тепла… Читать ещё >

Повышение триботехнических характеристик упорных подшипников скольжения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Антифрикционные спечённые композиты
    • 1. 2. Технология производства порошковых изделий
    • 1. 3. Полимерпорошковые подшипники скольжения
    • 1. 4. Выводы
    • 1. 5. Цель и задачи исследований
  • 2. Распределение тепловых потоков в подшипнике
    • 2. 1. Рабочая поверхность полимерпорошкового упорного подшипника
    • 2. 2. Теплофизические параметры элементов конструкции составного полимерпорошкового подшипника
    • 2. 3. Нестационарное температурное поле в полимерном стержне
    • 2. 4. Распространение тепла в полимерпорошковом подшипнике с пористой матрицей, пропитанной жидкой смазкой
    • 2. 5. Циркуляция жидкой смазки в пористой матрице
    • 2. 6. Выводы
  • 3. Методика исследований
    • 3. 1. Основные этапы исследований
    • 3. 2. Оборудование и инструмент
    • 3. 3. Материалы и образцы
    • 3. 4. Планирование и обработка экспериментальных результатов
  • 4. Результаты экспериментальных исследований
    • 4. 1. Формирование рабочей поверхности подшипника
    • 4. 2. Технология обработки несущей поверхности
    • 4. 3. Триботехнические параметры подшипника
    • 4. 4. Выводы
  • 5. Промышленные испытания

Современные упорные подшипники скольжения из пористых порошковых материалов, пропитанных жидкой смазкой, работают в режиме самосмазывания. Тепло, генерируемое в процессе трения, нагревает смазку, которая в результате терморасширения выделяется из пор и смазывает зону трибоконтакта. Так наступает режим самосмазывания, длящийся до тех пор пока запасенного смазочного материала в порах подшипника будет достаточно для его выделения на поверхность трения.

Следовательно, в пусковой период трения до разогрева, смазка отсутствует в зоне контакта или, в лучшем случае, имеется «голодная смазка». В этот период происходит контакт металлических поверхностей (вал — порошковая матрица), что резко увеличивает силу трения, способствует интенсификации изнашивания и может вызвать даже локальное схватывание первого рода. Кроме того, давление вала на пористую поверхность подшипника закрывает целый ряд пор в контактной области и затрудняет выделение смазки.

Итогом комплекса рассматриваемых процессов является замедление выхода трибосопряжения на стационарный режим и повышенный износ контактных поверхностей.

Для устранения отмеченных недостатков предложен и запатентован составной полимерпорошковый подшипник. Он имеет на поверхности металлической порошковой матрицы полимерные вставки, выступающие над рабочей опорной поверхностью на 5 — 7 мкм.

В этом случае при пуске имеет место трибоконтакт металл — полимер, что существенно уменьшает силу трения и полностью исключает схватывание. Кроме того, опирающийся на полимерные вставки вал не перекрывает поры порошковой матрицы и не препятствует выделению смазки.

Наконец, полимерные вставки, выступающие над пористой рабочей поверхностью (определённый аналог правила Шарпи) образует под собой дополнительную свободную ёмкость для избытка смазки и своевременной подачи её в зону трения.

Следует отметить также, что заливка запаса смазки в центральное отверстие 3 подшипника (дополнительный резервуар), фильтруясь через поры, пополняет запасы смазки и увеличивает ресурс подшипника.

Таким образом, исследования и применение разработанной конструкции упорных подшипников представляются весьма актуальными и перспективными.

Цель работы — повышение ресурса металлокерамических упорных подшипников скольжения модификацией их рабочих поверхностей полимерными вставками.

Поставленная в работе цель решается на основе теоретических и экспериментальных натурных и численных (метод конечных элементов) исследований. По их итогам автором выносятся на защиту нижеследующие положения.

1. Математическая модель зависимости оптимальной величины коэффициента относительной площади полимерных вставок от нагрузочно-скоростных режимов работы подшипника.

2. Механизм циркуляционного движения жидкой смазки в пористой среде, обеспечивающий непрерывное обновление смазки при её поступлении в зону трения.

3. Результаты анализа диаграммы Герси-Штрибека, доказывающие наличие полужидкостного трения в режиме самосмазывания полимерпорошкового подшипника.

4. Данные аналитического, конечноэлементного и экспериментального определения температуры в зоне трения, обосновывающие выбор полимерных материалов по их теплостойкости и смазочных масел по их вязкостным характеристикам.

Разработанный упорный полимерпорошковый подшипник скольжения удовлетворительно прошёл промышленные испытания на ОАО «Роствертол», где использовался в качестве опоры смесителя для приготовления полимерного компаунда. При этом ресурс подшипника в режиме самосмазывания составил 580 ±32 часа.

Диссертация выполнялась в лаборатории трения кафедры ТКМ Донского государственного технического университета и лаборатории машиностроения и высоких технологий Южного научного центра РАН РФ.

1. Состояние вопроса.

Общеизвестны существенные экономические, технологические и эксплуатационные преимущества самых разных деталей, полученных методами порошковой металлургии [4, 16, 54, 67]. Особое место среди них занимают детали антифрикционного назначения: втулки подшипников скольжения, подпятники, вкладыши и т. п. 48, 111].

Детали антифрикционного назначения, сохраняя общие преимущества порошковой металлургии (низкую трудоемкость, возможность соединять не-смешиваемые иным путем компоненты и т. д.), имеют наряду с этим высокие эксплуатационные характеристики. Такие как износостойкость, прирабатывае-мость, несущая способность и целый ряд других.

Рассмотрим состав компонентов и структуру порошковых материалов деталей антифрикционного назначения.

Общие выводы.

1. Экспериментальные исследования с применением в качестве критериев оптимизации наибольшей толщины смазочной плёнки и наименьшего значения силы трения позволили оптимизировать размещение полимерных вставок на рабочей поверхности подшипника и установить для исследованного диапазона режимов нагружения оптимальное значение коэффициента относительной площади полимера на рабочей поверхности упорного подшипника, равное 0,45 ± 0,05.

2. Базируясь на известном решении Максвелла о теплопроводности порошков, получены модели и расчётные соотношения для определения эквивалентных теплофизических характеристик пористой металлической матрицы подшипника с порами, заполненными жидкой смазкой и воздухом. При использовании нелинейной конечноэлементной модели распространения тепла в замкнутой системе «трибозона — полимер — матрица — смазка — трибозона» разработана методика расчёта подшипника, учитывающая разогрев и объёмное расширение смазки, выход её на поверхность • подшипника и уменьшение коэффициента трения.

3. Предложенная инженерная методика расчёта параметров сводится к одномерной аналитической модели нестационарной теплопередачи, которая позволяет определить как характеристики нестационарного распределения температуры в подшипнике, так и период его выхода на стационарный режим.

4. Сравнение результатов аналитического решения задачи о распределении тепла в составном упорном подшипнике и численного её решения, полученного методом конечных элементов и данных экспериментальных исследований, показало их практическое совпадение, что подтверждает достоверность полученных результатов.

5. Сравнительный анализ деформационных свойств пористой порошковой матрицы (пластическая деформация в результате уплотнения) и полимерных материалов (вязкоупругая деформация) позволил выбрать для формирования необходимого вылета полимерных вставок над уровнем рабочей поверхности полимерпорошкового подшипника технологию твёрдосплавного выглаживания и установить режимы этого процесса.

6. Анализ построенной по экспериментальным данным диаграммы Герси-Штрибека доказал, что в условиях самосмазывания рассматриваемая трибосистема работает в режиме полужидкостного трения. Для этого режима работы составного упорного подшипника скольжения определены основные триботехнические характеристики и установлена область рациональной эксплуатации подшипника.

7. Промышленные испытания разработанного полимерпорошкового упорного подшипника в узле трения технологического оборудования на Ростовском вертолётном заводе показали удовлетворительные результаты. Подшипник устойчиво работал в режиме самосмазывания в течение 580 ± 32 часа. Испытания продолжаются.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.К. Резонансные методы исследования динамических свойств платмасс / С. К. Абрамов.- РГУ.- Ростов н/Д, 1978.-135с.
  2. A.M. Исследование износостойкости самосмазывающихся спечённых подшипников скольжения с присадками полимеров и графита в наполнитель: дис. канд. техн. наук: 05.02.04 / A.M. Аваков- РИСХМ. -Ростов н/Д, 1977.-167с.
  3. Ю.П. Планирование экспериментов при поиске оптимальных условий /Ю.П.Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский.- М: Наука, 1975.-279с.
  4. Ф. Успехи порошковой металлургии / Ф. Айхенкольб.- М: Метал-лургия, 1969.-540с.
  5. И.Я. Проектирование деталей из пластмасс: справочник / И. Я. Алыпиц, Б. Н. Благов.-М: Машиностроение, 1977.-215с.
  6. А.с. 1 178 551 СССР, МКИЗ F16C 33/12. Способ изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения / Ю. И. Пустовойт, И. Б. Сайко, С. И. Сильнягин и др. (СССР).-№ 3 703 422/22−02- заявл.22.12.83- опубл.15.09.85, Бюл.№ 34.
  7. А.с. 1 255 278 СССР, МКИ В22 F 7/08. Способ изготовления самосмазывающегося подшипника скольжения / Ю. И. Пустовойт, С. И. Сильнягин, И. Б. Сайко (СССР).-№ 3 790 343/22−02- заявл.09.07.84- опубл.07.09.86, Бюл.№ 33.
  8. А.с. 1 331 884 СССР, МКИ С10М 133/02. Смазочная композиция для пропитки пористых подшипников / Ю. И. Пустовойт, С. И. Сильнягин, И. Б. Сайко и др.(СССР) .- № 4 050 866/23−04- заявл.07.04.86- опубл.23.08.87, Бюл.№ 31.
  9. А.с. 1 400 780 СССР, МКИ B22 °F 3/26. Способ изготовления спечённых изделий / В. В. Сорока, И. Б. Сайко, В. Я. Ривина и др. (СССР).-№ 4 100 677/23−02- заявл.22.07.86- опубл.07.06.88, Бюл.№ 21.
  10. А.с. 1 428 854 СССР, МКИ F16C 33/04. Подшипник скольжения / Ю. И. Пустовойт, И. Б. Сайко, С. А. Краморенко и др. (СССР).-№ 4 075 211/30−27- заявл. 10.06.86- опубл.07.10.88, бюл.№ 37.
  11. А.А. Химическое строение и физические свойства полимеров / А. А. Аскадский.-М.: Химия, 1983 .-248с.
  12. А .Я. Влияние условий обработки на физико-механическое состо-яние металлокерамических материалов / А. Я. Артамонов. -Киев: Наукова думка, 1965.-263с.
  13. А.Я. Механическая обработка металлокерамических антифрикци-онных материалов резанием / А. Я. Артамонов // Порошковая металлургия.-1961.-№ 3.-С.63 74.
  14. К.С. Температурная устойчивость работы составного металлополи-мерного подшипника скольжения / К. С. Ахвердиев, И. А. Колобов // Вестник РГУПС.- 2003 .-Вып.2.-С.5−9.
  15. А.С. Молекулярная физика граничного трения / А. С. Ахматов.-М.: Физматгиз, 1963.-472с.
  16. М.Ю. Порошковая металлургия / М. Ю. Балыпин.-М.: Машгиз, 1948.-248с.
  17. Н.Г. Классификация, свойства, области применения порошковых материалов / Н. Г. Баранов // Трение и износ.-1991.-Т.12, № 5.-С. 904−914.
  18. В.А. Трение и износ материалов на основе полимеров / В. А. Белый, А. И. Свериденок, Н. И. Петраковец и др.-Минск: Наука и техника, 1976.-431с.
  19. И.И. Трибология. Физические основы, механика и технические приложения / И. И. Беркович, Д.Г. Громаковский- СГТУ.-Самара, 2000.-268с.
  20. В.И. Физико-механические свойства сульфидированного спекаемого железо-медно-углеродистого сплава / В. И. Благин // Порошковая металлургия,-1961.-№ 2.-С.61 -69.
  21. JI.H. Таблицы математической статистики / JI.H. Болыпев. -М.: Наука, 1983.-416с.
  22. Ф.П. Трение и смазка твёрдых тел / Ф. П. Боуден, Д. Тейбор.-М.: Машиностроение, 1968.-543с.
  23. Э.Д. Моделирование трения и изнашивания в машинах / Э. Д. Браун, Ю. А. Евдокимов, А. В. Чичинадзе. -М.: Машиностроение, 1982.-191с.
  24. Е.Р. Твёрдые смазочные материалы и антифрикционные покрытия / Е. Р. Брейтуэйт.-М.: Химия, 1967.-320с.
  25. .М. Сборник задач по математической физики / Б. М. Будак.-М.: Наука, 1972.- 686 с.
  26. Н.А. Совместимость трущихся поверхностей / Н. А. Буше, В. В. Копытко.-М.: Наука, 1981.-127с.
  27. Н.М. Исследование износостойкости материала АТМ-2 применительно к сальникам поршневых компрессоров / Н. М. Быстров, JI.C. Доп, И. А. Новиков и др. // Химическое и нефтяное машиностроение.- 1971.-№ 9.-С. 6−7.
  28. А.Ю. Антифрикционные свойства пористых спечённых материалов на основе железа / А. Ю. Валликиви, В. В. Пушкарёв // Порошковая металлургия.- 1974.-№ 10.-С. 105−107.
  29. Г. В. Общая методика экспериментальных исследований и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин.-М.: Колос, 1965,-199с.
  30. . Д. Подшипники сухого трения / Б. Д. Воронков.-JI.: Машиностроение, 1979.- 224с.
  31. Д.Т. Подшипниковые опоры современных машин / Д. Т. Гаевик.-М.: Машиностроение, 1985.-248с.
  32. М.А. Расчёт подшипниковых узлов / М. А. Галахов, А. Н. Бурмистров.- М.: Машиностроение, 1988.-272с.
  33. Д.Н. Триботехника (конструирование, изготовление и эксплуатация машин): учебник / Д. Н. Гаркунов.-М: Изд-во МСХА, 2002.-632с.
  34. А.Я. Объёмное деформирование пластмасс / А. Я. Гольдман.-JI.: Машиностроение, 1984.-232 с.
  35. Ю.А. Физическая кинематика макромолекул / Ю. А. Готлиб, А.А. Да-ринский, Ю. Е. Светлов.-JI.: Химия, 1985.-240 с.
  36. В.Д. Основы порошковой металлургии. Свойства и применение / В. Д. Джонс.-М.: МИР, 1966.- 390с.
  37. Н.Н. Металлокерамические подшипники с дополнительными резервуарами для смазки / Н. Н. Дорожкин, Ч. Т. Абдулаев // Порошковая металлургия.- 1965.-№ 10.-С. 60−62.
  38. Ю.Н. К разработке методики расчёта на изнашивание и моделирование трения / Ю. Н. Дроздов // Износостойкость. —М.: Наука, 1975.-С120−135.
  39. Н.К. Выборочное наблюдение и эксперимент / Н. К. Дружинин.-М: Статистика, 1977.-176с.
  40. Ю.А. Тепловая задача металлополимерных трибосопряжений / Ю. А. Евдокимов, В. И. Колесников, С.А. Подрезов- РГУ- Ростов н/Д, 1987.-166 с.
  41. А.Е. О применении железографитовых подшипников / А. Е. Емельянов // сб. Порошковая металлургия. М.-Металлургиздат, 1954.-С. 42−44.
  42. А.И. Оценка долговечности металлофторопластовых подшипников / А. И. Ефимов, А. П. Семёнов // Вестник машиностроения.- 1975.-№ 1.-С. 3−6.
  43. В. А. Работоспособность порошковых подшипников в электродвигателях / В. А. Жилинский, В. Д. Зозуля // Порошковая металлургия.-1977.-№ 1.-С. 93−96.
  44. Ю.С. Механизм действия противоизносных присадок к маслам / Ю. С. Заславский, Р. Н. Заславский. -М.: Химия, 1978.-224с.
  45. В.Д. Антифрикционные свойства железографитовых подшипников в зависимости от сорта пропиточных масел / В. Д. Зозуля // Детали машин и ПТМ.-1968.-№ 7.-С. 70−73.
  46. Зозуля В. Д Эксплуатационные свойства порошковых подшипников / В. Д. Зозуля. -Киев: Наукова думка, 1969.-288с.
  47. Зозуля В. Д Смазка для спечённых подшипников / В. Д. Зазуля. -Киев, 1976.-190с.
  48. JI.H. Кинетика пропитки маслом пористых изделий / Л. Н. Игнатов // Сб.тр. Куйбышевск. авиа ин-та. / КАИ -Куйбышев, 1963.-Вып.16.-С. 112−114.
  49. Н.П. Антифрикционные свойства композиционных материалов на основе фторполимеров / Н. П. Истомин. -М.: Наука, 1984.-147с.
  50. И.М. Влияние величин припуска при калибровании на маслопроницаемость антифрикционных металлокерамических деталей / И.М. Кабельский//Порошковая металлургия.- 1963.-№ 2.-С. 104−106.
  51. В.Г. О приближённом методе решения динамических задач термо-вязкоупругости / В. Г. Карнаухов // Тепловые напряжения в элементах конструкций.-Киев: Наукова думка, 1972.-Вып.12.-С. 27−35.
  52. С.С. Порошковая металлургия / С. С. Кипарисов, Г. А. Либенсон.-М.: Металлургия, 1972.-528 с.
  53. B.C. Металлографические реактивы: справочник / B.C. Коваленко.-М.: Металлургия, 1984.-120 с.
  54. .И. Механические процессы при граничном трении / Б.И. Костец-кий, М. Э. Натансон, Л. И. Бершадский .-М.: Наука, 1972.-168 с.
  55. .И. Поверхностная прочность материалов при трении / Б.И. Кос-тецкий, И. Г. Носовский, А. К. Караулов .-Киев: Техшка, 1976.-292с.
  56. В.А. Организация и планирование эксперимента / В. А. Кохановский, М.Х. Сергеева- / ДГТУ.-Ростов н/Д, 2003.-168с.
  57. И.В. Коэффициенты трения / И. В. Крагельский, И. Э. Виноградова. -М.: Машгиз, 1962.-220с.
  58. И.В. Трение и износ / И. В. Крагельский.-М.: Машиностроение, 1968.- 478с.
  59. JI.B. О неоднородности коэффициента фильтрации металлокера-мических втулок / JI.B. Красниченко // Применение новых материалов в сельскохозяйственном машиностроении: сб. ст. / РИСХМ.-Ростов н/Д, 1962.-С. 16−21.
  60. А.А. Исследование механизма трения меднофторопластового композита / А. А. Кутьков, В. О. Гречко, А. С. Кужаров и др. // Трение и износ.-1986.-Т.1,-№ 6.-С. 993−999.
  61. А.А. Износостойкость и антифрикционные покрытия / А. А. Кутьков.-М.: Машиностроение, 1976.-152с.
  62. Г. Ф. Графоаналитический метод расчёта параметров кривой ползучести / Г. Ф. Кюрджиев, В. А. Кохановский // Строительные и специальные материалы на основе органоминеральных композиций / НПИ.- Новочеркасск, 1984.-С. 53−56.
  63. А.С. Характеристики направляющих из наполненного фторопласта / А. С. Лапидус, П. Ж. Дюшен // Станки и инструмент.-1983.-№ 4.-С. 12−15.
  64. Г. А. Основы порошковой металлургии / Г. А. Либенсон.-М.: Металлургия, 1975 .-200с.
  65. А.А. Инструмент и приспособления для выглаживания плоских по-верхностей / А. А. Мальсагов, В. В. Сибирский, А. Н. Исаев и др.- Сев.-Кавк. ЦНТИиП.-Ростов н/Д, 1971,-Информ. лист № 77.-6 с.
  66. Ю.К. Динамика процесса трения в металлополимерных трибосистемах / Ю. К. Машков, А. Н. Блесман // Долговечность трущихся деталей машин.- М.: Машиностроение, 1990.- Вып.4.-С. 244−253.
  67. А.А. О механизме смазки пористых металлокерамических подшипни-ков при отсутствии подачи смазочного материала извне / А. А. Мизери // Вестник машиностроения.-1965.-№ 8.-С. 44−48.
  68. Т.С. К вопросу о термостойкости пористого металлокерамического железа: сб. тр. // Т.С. Михайленко- — ГПИ.- Горький, 1972.-№ 8.-С. 25−30.
  69. В.Т. Новые работы по трению и износу: пер с англ. / В. Т. Морган.-М.: ИЛ, 1959.-195 с.
  70. А.Д. Пористые антифрикционные материалы / А. Д. Мошков.-М.: Машиностроение, 1968.-208 с.
  71. П. Таблицы математической статистики / П. Мюллер, П. Нойтман, Р. Шторм.-М.: Финансы и статистика, 1982.-272с.
  72. В.В. Техническая термодинамика и теплопередача / В. В. Нащёкин.-М.: Высш. шк., 1980.-470с.
  73. А.И. К расчёту самосмазываемости спечённых подшипников / А. И. Некоз, В. Д. Зозуля, Г. А. Прейс // Проблемы трения и изнашивания.- 1974.-Вып.б.-С. 131−134.
  74. Пат. на полезную модель 60 155 Российская Федерация, МКИ F16C 33/04. Под-шипник скольжения / А. А. Рыжкин, С. Н. Шевцов, И. А. Зориев и др. № 2 006 109 727/22- заявл. 27.03.2006- опубл. 10.01.2007, Бюл.№ 1.
  75. Пат. на полезную модель 64 302 Российская Федерация, МКИ F16C 33/04. Подшипник скольжения / И. А. Зориев.- № 2 007 105 245/22- заявл. 12.02.2007- зарег.27.06.2007.
  76. Пат. на полезную модель 72 285 Российская Федерация, МКИ F16C 33/04. Металлополимерный подшипник скольжения / Б. Ч. Месхи, С. Н. Шевцов, И. Б. Сайко.- № 2 007 143 345/22- заявл.22.11.2007- зарег. 10.04.2008.
  77. А.Н. Теплофизические свойства полимерных материалов / А. Н. Пивень, Н. А. Гречаная, И. И. Чернобыльский. -Киев: Вища школа, 1976.-179с.
  78. В.Э. Подшипники из полиамидов / В. Э. Платонов. -М.: Машгиз, 1961.- 112с.
  79. Н.З. Исследование процессов структурообразования при спекании железографитовых сплавов / Н. З. Поздняк // Порошковая металлургия.-1963.-№ 5.-С. 80−86.
  80. А.К. Трение и износ наполненных полимерных материалов / А. К. Погосян. -М.: Наука, 1977.-138с.
  81. Э.Н. Исследование долговечности фторопластсодержащих полиамид-ных подшипников скольжения при трении по стали: дис.канд.техн.наук: 05.02.04/ Э.Н. Попов- НПИ.- Новочеркасск, 1968.-178с.
  82. Г. А. Влияние температуры на выделение масла из пористого подшипника / Г. А. Прейс, В. Д. Зозуля, А. И. Некоз // Проблемы трения и изнашивания.-1989.- Вып.2.-С. 95−98.
  83. Ю.Г. Дорнование отверстий / Ю. Г. Проскуряков.-М.: Машиностроение, 1961.-216с.
  84. Ю.Г. Обработка отверстий металлокерамических подшипников дорнованием / Ю. Г. Проскуряков, И. Б. Сайко // Тракторы и сельхозмашины.-1970.-№ 11.-С. 43−44.
  85. А.П. Интегралы и ряды / А. П. Прудников, О. А. Бычков, О. И. Маричев. -М.: Наука, 1981.-80с.
  86. Л.Ю. Исследование методов испытаний на изнашивание / Л. Ю. Пружанский.-М.: Наука, 1978.-112с.
  87. И.Д. Термическая и химико-термическая обработка в порошковой металлургии / И. Д. Радомысельский // Порошковая металлургия.-1967.-№ 11.-С. 42−49.
  88. М. Промышленные полимерные композиционные материалы / М. Ричардсон, Д. Филипс, В. Харрис и др.-М.: Химия, 1980.-472с.
  89. И.Б. Исследование процесса дорнования цилиндрических отверстий металлокерамических материалов: дис. канд. техн. наук: 05.02.08 / И.Б. Сайко- РИСХМ. -Ростов н/Д, 1972.-195с.
  90. И.Т. Определение технического ресурса подшипников скольжения из металлофторопласта / И. Т. Семак, В. И. Дикий, И. П. Тованец и др. // Авиационная промышленность.- 1980.-№ 1.-С. 32−34.
  91. А.П. Металлофторопластовые подшипники / А. П. Семёнов, Ю. З. Савинский. -М.: Машиностроение, 1976.-192 с.
  92. А.Н. Особенности процесса изнашивания ПТФЭ и композита на его основе / А. Н. Синатрев, В. В. Биран, В. В. Невзоров и др. // Трение и износ.-1989.-Т.10, № 4.-С. 604−609.
  93. А.Н. К механизму фрикционного износа и самосмазывания ПТФЭ / А. Н. Синатрев, В. А. Смуругов, В. Г. Савкин // Трение и износ.- 1991.-Т. 12, № 6.-С. 1023−1027.
  94. В.К. Опоры скольжения тяжёлых машин / В. К. Снеговский.-М.: Машиностроение, 1968.-223 с.
  95. Современные композиционные материалы / пер. с англ., под ред. JI. Браутмана и Р. Крока.-М.: Мир, 1970.-682с.
  96. Ю.П. Материаловедение / Ю. П. Солнцев, В. И. Пряхин, Ф. Н. Войткун.- СПб.: Химиздат, 2004.-735с.
  97. В.К. Влияние меди и графита на свойства порошковых сплавов на железной основе / В. К. Сорокин // Материаловедение и термическая обработка металлов.- 1960.-№ 12.-С. 38−39.
  98. А.А. Планирование эксперимента / А. А. Спиридонов, Н. Г. Васильев. -Свердловск: Изд-во УПИ, 1985.-149с.
  99. Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов / Под ред. Е. А. Эминова. -М.: Химия, 1977.-Т. 1.-384с.
  100. М.Ф. Выбор пластических масс для подшипников скольжения строительных машин / М. Ф. Страмоус. -М.: Машгиз, 1062.-100с.
  101. Таблицы физических величин. Справочник / Под. ред. И. К. Кикоина.- М.: Атомиздат, 1976.-1006с.
  102. А.Н. Уравнения математической физики /А.Н. Тихонов, А. А. Самарский. —М.: Химия, 1972.- 735с.
  103. Товарные нефтепродукты, свойства и применение: справочник / Под ред. В. М. Школьникова. -М.: Химия, 1978.-472с.
  104. Трение, изнашивание и смазка: справочник / Под ред. И. В. Крагельского и В. В. Алисина. —М.: Машиностроение, 1979.-Т.2.-358с.
  105. Ю.С. Прогностика деформативности полимерных материалов / Ю. С. Уржумцев.-Рига: Зинатне, 1975.-416с.
  106. И.М. Структура металлокерамических материалов на основе железа / И. М. Федорченко, Л. И. Пугина, Н. А. Филатова и др.-М.: Металлургия, 1968.-140с.
  107. И.М. Композиционные спечённые антифрикционные материалы / И. М. Федорченко, Л. И. Пугина.-Киев: Наукова думка, 1980.-404с.
  108. Э.И. Некоторые вопросы обработки резанием металлокерамических железографитовых материалов / Э. И. Фельдштейн, Э. И. Дечко // Порошковая металлургия.- 1962.-№ 4.-С. 105−113.
  109. Фторполимеры. / Пер. с англ.- Под ред. И. Л. Кнунянца и В. А. Пономаренко.- М.: Мир, 1975.-448с.
  110. Фторопласты: каталог.- Черкассы: Изд-во НИИТЭХИМ, 1983.-210с.
  111. И.Н. Прогнозирование долговечности и оптимизация подшипников и уплотнений из полимерных и композитных материалов / И. Н. Черский, В. А. Моров // Механика полимеров.- 1980.-№ 6.-С. 1094−1102.
  112. А.В. Основы трибологии (трение, износ, смазка) / А. В. Чичинадзе, Э. Д. Браун, Н. А. Буше и др. -М.: Машиностроение, 2001.-668с.
  113. А.В. Расчёт и исследования внешнего трения при торможении / А. В. Чичинадзе.- М.: Наука, 1967.-231с.
  114. А.В. Температурный режим при трении инструментальных материалов с учётом объёмности источника тепловыделения / А. В. Чичинадзе, Г. К. Шучев, А. А. Рыжкин и др // Трение и износ.- 1986.-Т.7, № 3.-С62−66.
  115. В.А. О молекулярной подвижности цепей политетрафторэтилена / В. А. Щеголев, И. Д. Дерлугян, П. Д. Дерлугян // Высокомолекулярные соединения.- 1985.-Т.27, № 6.-С. 403−405.
  116. З.С. Свойства и применение фторуглеродных пластиков / З. С. Цалагава.-JI.: Химия, 1967.-94с.
  117. Arkles В. Wear Characteristics of Fluoropolymer Cjmposites / В. Arkles, S. Geracaris, R. Gondhue //Adw. Polym. Frict. and Wear. / N. Y.- Lond, 1974.- Part 2-P. 663−688
  118. Bear J. Dynamics of Fluids in Porous Media, Elsevier Scientific Publishing Co / J. Bear.- London, 1972.-98 c.
  119. Bear J. Hidraulics of Groundwater / J. Bear. Mc-Graw-Hill, 1979.
  120. Bechtel S. E. Thermal expansion models of viscous fluids based on free energy // Phisics of fluids, 2003, Vol. 15, № 9, pp. 2681−2693.
  121. Bikerman J. Adhesion in friction / J. Bikerman // Wear.- 1976.-№ 39.-P. 1−13.
  122. Clauser H.R. The consept and nature of composites / H.R. Clauser // Materials in Design Engineering.- 1973.-№ 9.-P. 149.
  123. Craig W.D. Initial Wear of PTFE lined bearings / W.D.Craig // Lubrication Engineering.- 1962.-Vol.18, № 4.- P. 174−181.
  124. Evans D.C. Self lubricating bearing / D.C. Evans // Industrial Lubrication and Tribology.- 1981.-№ 33.-P. 132−138.
  125. Ghorieshi J. Temperature Measurement at the Polymer-Metal Contact / Ghorieshi J. // Proceedings of the ASEE 2006 Annual Conference, New England, (USA), 2006.- P. 6.
  126. Lancaster J.K. Third body formation and the wear of PTFE fibrebased dry bearings / J.K.Lancaster, P. Play, M. Godet // Trans. ASME, Lubric. Technol.- 1980.-Vol.102, № 2.- P. 236−246.
  127. Lancaster J.K. On the initial stages of wear of dry-bearing composites / J.K. Lancaster // Running in Progress in Tribology: 8-th Leed Lyon Symposium, 8−11 Sept. 1981 / -Paper 11.- Lyon, 1982.- P. 33−46.
  128. Makinson K.R. The friction and transfer of PTFE / K.R. Makinson, D. Tabor // Prod. Roy. Soc.- 1964.-Vol.281 SWA.-P. 49−61.
  129. Overall Heat Transfer Coefficient (The Engineering Toolbox) // www.engineeringtoolbox.com.
  130. Rombouts M. Photopyroelectric measurement of thermal conductivity of metallic powders // Journal of Applied Physics 97.-2005.- № 24 905 (2005), P. 95 104.
  131. Santos J.C.O. Liquid specific Heat Capacity of motor lubricant oils after thermal degradation / Santos J.C.O., Souza A.G.// Journal of Engineering and Sciences.-Vol. l (4).-2006.-P. 495−499.
  132. Steijn R.P. The sliding surface of hjlytetrafluorethylene an investigation with the elecktron microscope / R.P. Steijn // Wear.- 1968.- Vol.12, № 3.-P. 193−212.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!