Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Формирование субмикрокристаллической структуры в титане и титановых сплавах теплой интенсивной пластической деформацией и их механические свойства

Диссертация: Формирование субмикрокристаллической структуры в титане и титановых сплавах теплой интенсивной пластической деформацией и их механические свойства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из перспективных методов для производства массивных заготовок с СМК структурой является метод больших пластических деформаций. В настоящее время для его реализации разработаны такие схемы обработки, как равноканальное угловое прессование, всесторонняя изотермическая ковка и ряд других. Между тем в литературе практически отсутствуют данные о принципах выбора температурно-скоростных режимов… Читать ещё >

Формирование субмикрокристаллической структуры в титане и титановых сплавах теплой интенсивной пластической деформацией и их механические свойства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Обзор литературы. Л
    • 1. 1. Основные методы получения СМК и НК структуры в металлах и сплавах
    • 1. 2. Формирование НК и СМК структуры в металлах и сплавах в ходе интенсивной пластической деформации
      • 1. 2. 1. Структурные изменения и механическое поведение металлов и сплавов в ходе динамической рекристаллизации
      • 1. 2. 2. Особенности формирования НК и СМК структуры в металлах и сплавах в ходе холодной интенсивной пластической деформации
      • 1. 2. 3. Формирование МК и СМК структуры в титане и титановых сплавах при пластической деформации
    • 1. 3. Влияние размера зерен на механические свойства металлов и сплавов
    • 1. 4. Влияние ионной имплантации на механические свойства металлов и сплавов
    • 1. 5. Постановка задачи исследования
  • Глава 2. Материал и методы исследования
    • 2. 1. Выбор материалов, их химический и фазовый состав
    • 2. 2. Деформационно-термическая обработка
    • 2. 3. Механические испытания
      • 2. 3. 1. Испытания на растяжение
      • 2. 3. 2. Испытания на выносливость
      • 2. 3. 3. Испытания на жаропрочность
      • 2. 3. 4. Измерение микротвердости
    • 2. 4. Анализ микроструктуры
      • 2. 4. 1. Металлографические исследования
      • 2. 4. 2. Электронно-микроскопические исследования
    • 2. 5. Рентгенографические исследования
    • 2. 6. Ионная имплантация
    • 2. 7. Исследование химического состава поверхности
  • Глава 3. Исследование механического поведения и эволюции структуры в ходе теплой и горячей деформации титана ВТ1 -00 и сплавов ВТб и ВТЗО
    • 3. 1. Изучение соотношения между температурой деформации, напряжением течения на установившейся стадии и размером формирующихся зерен/субзерен в титане и зерен фаз в двухфазных титановых сплавах
    • 3. 2. Механическое поведение и эволюция структуры титана в ходе теплой интенсивной пластической деформации
    • 3. 3. Влияние исходной структуры и фазовых превращений на формирование СМК структуры в ходе теплой интенсивной пластической деформации в двухфазных титановых сплавах ВТ6 и ВТЗО
  • Глава 4. Механические свойства титана и его сплавов в СМК состоянии полученном теплой интенсивной пластической деформацией
    • 4. 1. Структура массивных заготовок титана ВТ 1−00 и сплава ВТ6 в СМК состоянии
    • 4. 2. Механические свойства титана в СМК состоянии при комнатной температуре
    • 4. 3. Комплекс механических свойств сплава ВТ6 в СМК состоянии при комнатной и повышенных температурах
  • Выводы

Титан и титановые сплавы широко применяются в различных отраслях промышленности благодаря высоким значениям удельной прочности и коррозионной стойкости. Однако высокая стоимость титана и его сплавов обуславливает потребность в снижении веса изделий за счет повышения конструкционных свойств, что может быть обеспечено формированием в них субмикрокристаллической (СМК) структуры (размер зерен менее 1 мкм).

Одним из перспективных методов для производства массивных заготовок с СМК структурой является метод больших пластических деформаций. В настоящее время для его реализации разработаны такие схемы обработки, как равноканальное угловое прессование, всесторонняя изотермическая ковка и ряд других. Между тем в литературе практически отсутствуют данные о принципах выбора температурно-скоростных режимов проведения деформации, которые являются особенно важными при обработке таких труднодеформируемых материалов, как титан и его сплавы. Так, с одной стороны, для повышения пластичности материала и снижения усилий при деформации следует увеличивать температуру обработки, однако с другой стороны, формирование наименьшего размера зерен обеспечивается ее снижением. В ряде исследований была показана возможность получения полуфабрикатов с СМК структурой из титановых сплавов проведением больших пластических деформаций в области температур теплой деформации (0,3−0,4Тпл) — Однако остается неясным, какая величина зерен, и какая однородность микроструктуры достигаются в результате такой обработки. В некоторых работах, посвященных формированию СМК структуры, указывалось на ее существенную неоднородность. В связи с этим важно обратить внимание на особенности эволюции структуры в ходе теплой интенсивной пластической деформации. В то же время существующие схемы испытания не позволяют произвести оценку преобразования структуры и построение деформационных кривых для больших степеней деформации. Поэтому для дальнейшего изучения эволюции структуры в ходе теплой деформации необходимо использование новых методик испытаний.

Важным, но до сих пор еще малоизученным остается вопрос о комплексе механических характеристик и границах применимости титановых сплавов с СМК структурой. Несомненный интерес представляют так же исследования с целью определения возможности дальнейшего упрочнения СМК титановых сплавов, повышения их сопротивления усталости, как одной из важнейших характеристик для практического применения. К возможным упрочняющим обработкам следует отнести последующую после достижения СМК структуры теплую или холодную прокатку заготовки или ионную имплантацию поверхности изделия. На момент постановки задачи исследования в этом направлении отсутствовали.

В связи с этим целью данной работы является исследование механического поведения и эволюции структуры титана и титановых сплавов при теплой интенсивной деформации для научно обоснованного выбора условий формирования однородной СМК структуры и получения в них высокого уровня механических свойств.

Для достижения поставленной цели были выполнены исследования на технически чистом титане марки ВТ 1−00 и двухфазных титановых сплавах ВТ6 и ВТЗО и получены следующие результаты.

На основании исследований эволюции микроструктуры и механического поведения титана подвергнутого большим пластическим деформациям в интервале температур 750 — 400 °C определена зависимость напряжения течения на установившейся стадии (ад) от размера рекристаллизованных зерен ПУ1, которая выражается как азОсВ" Л с значениями экспоненты N=1,1 для области низких напряжений (высоких температур) и 0,3 для высоких напряжений (низких температур). Установлено, что при низких напряжениях, формирование новых зерен происходит путем миграции исходных высокоугловых границ, тогда как при высоких напряжениях оно вызвано преимущественно возникновением границ деформационного происхождения с высокоугловой разориентацией.

Проведено исследование структурных изменений и механического поведения титана в ходе теплой интенсивной пластической деформации (Т=400°С, 8=10″ Лс" Л) путем последовательного сжатия образца по трем ортогональным направлениям. Показано, что эволюция микроструктуры ведет к изменению масштаба деформационных процессов с микроуровня (скольжение дислокаций в пределах зерен) на мезоуровень (образование и распространение границ деформационного происхождения, пересекающих несколько зерен). При достижении суммарной деформации Ее>1,5 баланс между процессами разупрочнения и упрочнения поддерживается, в соответствии с принципом ориентационной неустойчивости, за счет того, что структура, сформированная на предыдущем этапе, при изменении направления сжатия разрушается (предел текучести последующего этапа меньше напряжения течения конца предыдущего) и выстраивается вновь в соответствии с новыми условиями деформации (рост напряжения течения).

Установлено, что механическое поведение сплава ВТ6 с исходной пластинчатой структурой в ходе последовательного сжатия образца по трем ортогональным направлениям при температурах 800 и 550 °C и скорости 10″ Лс" ' до Ее=3, описывается кривой с пиком напряжения течения, последующим разупрочнением и стадией установившегося течения. Структурными исследованиями выявлено, что, независимо от температуры деформации, контролирующим глобуляризацию фактором является образование поперечных высокоугловых и трансформация межфазных границ из полукогерентных в некогерентные. На установившейся стадии деформации реализуется сверхпластическое течение.

Исследованы прочностные, пластические и усталостные характеристики титана и сплава ВТ6 с СМК структурой, полученной теплой интенсивной пластической деформацией. Показан сугцественный рост характеристик прочности и усталости при многоцикловом нагружении в сравнении с микрокристаллическом (МК) состоянием. Установлено, что субструктурное и текстурное упрочнение, обеспеченное путем холодной прокатки, ведет к дополнительному увеличению прочностных свойств СМК титана. Формирование СМК структуры в сплаве ВТб при имплантации поверхности образца ионами азота способствует увеличению глубины их проникновения по сравнению с МК, что ведет к дополнительному повышению усталостных и прочностных характеристик.

Показано, что для случая теплой интенсивной пластической деформации, используя предварительные экспериментальные данные о температурно-скоростных условиях деформации и соотношение между напряжением течения на установившейся стадии и размером рекристаллизованных зерен можно делать расчет необходимых параметров деформации при получении требуемого размера зерен.

Однородность СМК структуры в заготовках из титановых сплавов, получаемых в ходе всесторонней изотермической деформации, существенно зависит от фазового состава и морфологии фаз. Установлено, что неоднородность СМК структуры в заготовках титана (наличие до 50% объемной доли зерен размером до 3 мкм и субзерен) связана с образованием и эволюцией полос с высокоугловой разориентацией. Подавление образования полосовой структуры выделениями второй фазы и их равномерное распределение обеспечивают формирование в сплаве ВТ6 в ходе теплой деформации существенно более однородной СМК структуры по сравнению с титаном. В то же время, в таких легированных сплавах, как ВТЗО, 8 неравномерность распада метастабильной Р-фазы ведет к неоднородности формирующейся в ходе теплой деформации СМК структуры.

Показано, что в результате комбинированной обработки, включающей формирование СМК структуры теплой интенсивной пластической деформацией и последующую холодную прокатку, обеспечивающей совокупность зернограничного, субструктурного и текстурного упрочнения, в титане достигается рекордный уровень пределов текучести и прочности 1213 и 1265 МПа соответственно. Определены границы применимости сплава ВТ6 в СМК состоянии: при повышении температуры деформации различие в кратковременных значениях прочностных характеристик СМК и МК состояний сплава сохраняется до 400 °C, однако предел ползучести сплава в СМК состоянии несколько ниже, чем у МК сплава уже при 250 °C.

Автор выражает глубокую признательность д.т.н., профессору Смыслову A.M., к.т.н. Галееву P.M. к.т.н. Валиахметову O.P., к.т.н. Сафину Э. В. и м.н.с. Миронову СЮ. за полезные дискуссии и методическую помощь в работе.

Выводы.

1. На основании исследований эволюции микроструктуры и механического поведения титана определена зависимость напряжения течения на установившейся стадии (сТд) от размера рекристаллизованных зерен (В)/субзерен (с1). Показано, что для случая рекристаллизованных зерен зависимость а^сБ, А имеет перегиб при-125 МПа со значениями экспоненты К, равной 1,1 для области низких напряжений (высоких температур) и 0,3 для высоких напряжений (низких температур). Для случая зависимости напряжения течения (Об) ОТ размера субзерен (ё) экспонента N равна 1.

2. Проведено систематическое исследование структурных изменений и механического поведения титана в ходе интенсивной деформации путем последовательного сжатия образца по трем ортогональным направлениям при температурах 750 и 400 °C, соответствующих участкам кривой с различным наклоном. а) Установлено, что истинные кривые Б-е для каждого из этапов деформации при 750 °C характеризуются непрерывным увеличением напряжения течения. После Бе=3 максимальное напряжение течения на этапе остается примерно постоянным. В отличие от 750 °C, при температуре 400 °C вид кривых Б-е существенно зависит от этапа деформации. Наблюдаются периодические, в зависимости от этапа, значительные изменения интенсивности деформационного упрочнения. Причиной интенсивного упрочнения на отдельных этапах деформации может являться неблагоприятная ориентация в образце действующих систем скольжения по отношению к направлению нагружения. б) Показано, что в отличие от высокотемпературной динамической рекристаллизации (750°С), формирование новых зерен в ходе теплой деформации (400°С) не связано с миграцией исходных границ. Появление новых зерен в титане при пониженных температурах вызвано, преимущественно, образованием и пересечением границ деформационного происхождения с высокоугловой разориентацией. Установлено, что теплая интенсивная деформация при 400 °C и 8=10'лс" л с суммарной степенью 2е=6 ведет к формированию в титане неоднородной СМК структуры смешанного типа, содержащей зерна и субзерна размером около 0,5 мкм,.

3. Проведено исследование структурных изменений и механического поведения сплава ВТ6 с исходной пластинчатой структурой в ходе интенсивной деформации путем последовательного сжатия образца по трем ортогональным направлениям при температурах 800 и 550 °C и 8=10'Лс" а) Показано, что кривые истинные напряжения течения — суммарная деформация (8-Ее) для обеих температур имеют подобный вид: пик напряжения течения, разупрочнение и стадия установившегося течения. Величина т и значение энергии активации на стадии установившегося течения при температурах 800 и 550 °C равны, соответственно, 0,42/0,35 и 210/186 кДж/моль и свидетельствуют о развитии сверхпластического течения в ходе трансформации пластинчатой микроструктуры в глобулярную. б) Установлено, что механизм трансформации пластинчатой структуры в глобулярную в сплаве ВТ6 в температурном интервале 450−800°С не зависит от температуры деформации. Контролирующим глобуляризацию фактором, как в области горячей, так и теплой деформации, является образование поперечных высокоугловых и межфазных некогерентных границ, по которым затем реализуется зернограничное проскальзывание. Вследствие подавления частицами второй фазы образования полосовой структуры, однородность формирующейся в сплаве ВТ6 в ходе теплой деформации СМК структуры существенно выше и достигается при.

13 1 меньшей деформации по сравнению с титаном.

4. Показано, что для сплава ВТЗО, закаленного из р-области, уменьшение температуры деформации с 600 до 550 °C при скорости 5,5×10'ААсм приводит к изменению формы деформационной кривой, заключаюш-емуся, в отличие от типичной однопиковой кривой при высокотемпературной деформации, в значительном повторном упрочнении при 8>40%, вследствие торможения процессов возврата в А-матрице при выделении частиц а-фазы в результате полиморфного превращения.

5. Исследование механических свойств при комнатной температуре СМК титана (D=0,4 мкм), полученного теплой интенсивной пластической деформацией, показало, в сравнении с МК (D=30 мкм), увеличение его предела текучести с 360 до 760 МПа, предела прочности с 490 до 810 МПа и предела выносливости с 290 до 360 МПа при снижении относительного удлинения с 29 до 20%.

6. Изучение механических свойств при комнатной температуре сплава ВТ6 с СМК структурой (D=0,4 мкм), полученной теплой интенсивной пластической деформацией, показало по сравнению с МК термоупрочненным (закалка и старение) состоянием увеличение его предела текучести с 960 до 1180 МПа, предела прочности с 1050 до 1300 МПа и предела выносливости с 580 до 690 МПа при равных значениях относительного удлинения. Более высокая прочность СМК сплава, сохраняется при кратковременных испытаниях до 400 °C. Однако сопротивление ползучести сплава ВТ6 в СМК состоянии уже при 250 °C несколько ниже, чем в МК (значение ijQ-2/iooАоАААтственно равно 830 и.

860 МПа). При повышении температуры деформации до 350 °C разница в значениях предела ползучести составляет более 50% (250 и 655 МПа, соответственно для СМК и МК состояния).

7. Установлено, что холодная прокатка с А. =4,5 увеличивает предел прочности СМК титана, полученного теплой интенсивной пластической деформацией.

С 760 до 1265 МПа при снижении относительного удлинения с 20 до 9%. Холодная прокатка СМК сплава ВТ6 с Х,=2,5 дополнительно повышает его предел прочности с 1162 до 1470 МПа при сохранении значений характеристик пластичности. 8. Показано, что имплантация ионами азота поверхности образца сплава ВТ6 в СМК состоянии дает дополнительный прирост предела прочности с 1300 до 1480 МПа и предела выносливости с 690 до 720 МПа по сравнению с исходным СМК состоянием. Повышенные прочностные характеристики имплантированного СМК сплава сохраняются до 500 °C.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Nanostructured Materials: state of the art and perspectives. // Nanostruct. Mater. 1995. v.6, p.3−14.
  2. P.A., Глезер A.M. Размерные эффекты в нанокристаллических материалах. 1. Особенности структуры. Термодинамика. Фазовые равновесия. Кинетические явления. // ФММ, 1999, т.88,№ 1,с.50−73.
  3. Yoshizawa Y., Yamauchi К. Fe-based soft magnetic alloys composed of ultrafme grain stucture. // J. Mater. Trans. JIM. 1990, v.31, p.307−314.
  4. Mulyukov Kh.Ya., Valiev R.Z., Korznikova G.F., Stolyarov V.V. The атофЬоиз Fe83Ndi3B4 alloy crystalliation Kinetics and high coercivity state formation. // Phys. Stat. Sol.(a), 1989, v. ll2, p.137−143.
  5. Birringer R, Gleiter H. Encyclopedia of materials science and engineering, eds. Cahn PV. Oxford: Pergamon Press, 1988, v. l, 339 p.
  6. Koch C.C., Cho Y. S. Nanocrystals by high energy ball milling. // Nanostr. Mater., 1992, v. l, p.207−212.
  7. O.H., Трегубов И. В., Алымов М. И. Синтез ультрадисперсных порошков железа методом гетерофазного взаимодействия. // ФизХОМ, 1993, № 5, с. 34−38.
  8. Gertsman V.Y., Birringer R, Valiev R.Z. and Gleiter H. On the structure and strength of ultrafme grained copper produced by severe plastic deformation. // Scripta Metall. Mater., 1994, v.30, p.229−234.
  9. A.B., Иванисенко Ю. В., Сафаров И. М. Механические свойства заэвтектоидной стали с нанокристаллической структурой. // Изв. Академии наук. Металлы, 1994, № 1, с.91−97.
  10. Valiev R.Z., Korznikov A.V., Mulykov R.R. Structure and properties of ultrafine-grained materials produced by severe plastic deformation. // Mater. Sci. Eng., A168, p. l41.
  11. B.M., Резников В. И., Дробышевский Ф. Е., Копылов В. И., Пластическая обработка металлов простым сдвигом. // Изв. АН СССР. Металлы, 1981, № 1, с.115−123.
  12. Р.З., Исламгалиев РК. Структура и механическое поведение ультрамелкозернистых металлов и сплавов, подвергнутых интенсивной пластической деформации. // ФММ, 1998, т.85, с.161−177.
  13. Я.Е., Варюхин В. Н., Сынков В. Г., Сынков С. Г. Интенсивные пластические деформации материалов при гидропрессовании с кручением. // Физика и техника высоких давлений, 2000, т. 10, № 1, с.24−27.
  14. Salishchev G.A., Valiakhmetov O.R., Galeev R.M. Formation of submicrocrystalline structure in the titanium alloy VT8 and its influence on mechanical properties. // J.Mater.Sci., 1993, v.28, p.2898−2902.
  15. Salishchev G.A., Galeyev R.M., Malysheva S.P., Valiachmetov O.R. Low temperature superplasticity of submicrocrystalline titanium alloys. // Mater.Sci.Forum., 1997, v.243−245, p.585−590.
  16. Salishchev G.A., Galeyev R.M., Malysheva S.P. and M.M. Myshlyaev. Structure and density of submicrocrystalline titanium produced by severe plastic deformation. //Nanostruct. Mater., 1999, v. ll, № 3, p.407−414.
  17. Г. A., Фархутдинов К. Г., Афанасьев В. Д., Влияние субмикрокристаллической структуры на механическое поведение ферритной стали 15Х25Т. //Металлы, 1993, № 2, с. И6−120.
  18. Г. А., Зарипова Р. А., Закирова А. А., Х.Дж.МакКвин, Сютина Л.А.
  19. Особенности пластической деформации субмикрокристаллической ферритной стали 13Х25Т. // ФММ 2000, т.89, № 3, с.50−73.
  20. Salishchev G.A., Valiachmetov OR., Valitov V.A., Mukhtarov S.K. Submicrocrystalline and nanocrystalline structure formation in materials and search for outstanding superplastic properties. // Materials Science Forum Vols., 170−172, 1994, p. l21−130.
  21. Tsuji N., Saito Y., Utsunomiya H., Tanigawa S. Ultra-fme grained bulk steel produced by accumulative roll-bonding (ARB) process. // Scripta Mat., 1999, v.40, № 7, p.795−800.
  22. С. С. Рекристаллизация металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1978. 568 с.
  23. Humphreys F.J., Hatherly М. Recrystallization and related annealing phenomena. Pergamon, 1996, p.497.
  24. Roberts W. Microsructure evolution and flow stress during hot worcing. // Strength of metals and alloys (ICSMA7) H.J. McQueen et al. eds., Pergamon Press, Oxford, UK, 1986, v.3, p.1859−1892.
  25. Sakai Т., Jonas J.J. Dynamic recrystallization: mechanical and microstructural considerations. //Acta Met.v.32, № 2, p. 189−209.
  26. Ouchi C., Okita T. Dynamic recrystallization behavior austenic in Nb-bearing high strengh low alloy steel and stainless steel. // Transaction ISIJ, v.22, 1982, № 7,p.543−557.
  27. Glover G.G., Sellars C.M. Recovery and recrystallization during high temperature deformation of a-iron. // Met. Trans, 1973, v.4, № 3, p.765−774.
  28. Derby B. The dependence of grain size on stress during dynamic recrystallization. //Acta Met., 1991, v.39, № 5, p.955−962.
  29. Рекристаллизация металлических материалов. Ред. Ф. Хесснер, -М.: Металлургия, 1982, 352 с.
  30. McQueen H.J., Jonas J.J. Recent advances in hot working, fundamental dynamic softening mechanisms. // J. Appl. Met., 1984, v3, № 3, p.233−241.
  31. H.A., Левит В. И., Пилюгин В. И. и др. Эволюция структуры ГЦК монокристаллов при больших пластических деформациях // ФММ, 1986, 61, вьш.6, с.1170−1177.
  32. Н.Д., Левит В. И. Влияние температуры и скорости деформациина динамическую рекристаллизацию сплава ХН77ТЮР. // ФММ, 1983, т.55,№ 4,стр. 761−767.
  33. Blum W., Zhu Q., Merkel R., McQueen H.J. Geometric dynamic recrystallization in hot torsion of Al-5Mg-0,6Mn (AA5083) // Mat. Sci. and Eng., 1 996,A205,pp. 23−30.
  34. О.A., Галеев P.M., Салищев Г. A. Пластичность крупнозернистого титанового сплава ВТЗО в |3-области. // ФММ, 1984, т5 7, JAo4, с.788−794.
  35. Ito Т., Taketani Т., Nakayama Y. Dynamic recrystallization by the bulding of grain boundaries in polycrystalline dilute copper alloys. // Scr. Met., 1986, v.20, № 7,p.l329−1332.
  36. М.Л. Структура деформированных металлов. -М.: Металлургия, 1977. 432 с.
  37. Р.З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000, 272с.
  38. Wray P.J. Effect composition and initial grain size on the dynamic recrystallization of austenite in plain carbon steel. // Met. Trans., 1984, v. 15A, №ll, p.2009−20 19.
  39. Hughes D.A., Hansen N. Microstructural evolution in nickel during rolling and torsion. // Mater. Sci. Tehn., 1991, № 7, p. 544−553.
  40. Embury J.D., Korbel A. Raghunathan V.S., Rys J'. Shear band formation in cold rolled Cu-6A1 single crystal. //ActaMet, 1984, 32, № 11, pp. 205−219.
  41. Belyakov A., Sakai Т., Miura H., Kaibyshev R. Grain refinement under multiple warm deformation in 304 type austenitic stainless steel // ISIJ International, 1999, V. 39, № 6, pp. 592−599.
  42. Belyakov A., Sakai Т., Miura H., Fine-grained structure evolution in austenitic stainless steel under multiple warm deformation at 0,5 Тщ. // Mat. Trans., JIM, 2000, V. 41, № 4, pp. 476−484.
  43. О.A. Сверхпластичность промышленных сплавов. -М.: Металлургия, 1984. 264 с.
  44. В.И., Моисеев В. Ф., Печковский Э. П. и др. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов. -Киев: Наук, думка, 1989,256 с.
  45. В.И., Мильман Ю. В., Фирстов С. А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наукова Думка, 1975. — 315 с.
  46. М.А. Прочность сплавов. Часть П. Деформация. -М.: МИСИС, 1997, 527 с.
  47. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. -М.: Металлургия, 1986. 224 с.
  48. Zehetbauer М., Seumer V. Cold work hardening in stages IV and V of F.C.C. metals I. Experiment and interpritation // Acta Metall. Mater., 1993, V. 41, № 2, pp. 577−588.
  49. О.A., Валиев Р. З. Границы зерен и свойства металлов. -М.: Металлургия, 1987. 214 с.
  50. В.Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел.- Новосибирск: Наука, 1985, 230 с.
  51. Н.А., Левит В. И., Деггярев М. В. и др. Развитие ориентационной неустойчивости в ГЦК монокристаллах при больших пластических деформациях // ФММ, 1988, 65, вьш.6, с.1198−1204.
  52. Valiev R.Z., Kozlov E.V., Ivanov Yu. R, Lian J. Nazarov A.A., and Boudelet B. Deformation behaviour of ultra-fine-grained copper. // Acta Metall. Mater., 1994, V.42, № 7, p.2467−2473.
  53. Valiev R.Z., Ivanesenko Yu. V, Rauch E.F., Bandelet B. Structure and deformation behavior of armco iron and its alloys after severe plastic deformafion. -Acta Met, 1997, v.44, № 12, p.4705−4712.
  54. Gholinia A., Prangnell P.B. and Markushev M.V. The effect of strain path on the development of deformation structures in severely deformed aluminium alloys processed by ECAE // Acta Mat, 2000, V.48, pp.1115−1130.
  55. B.K., Аношкин Н. Ф., Бочвар Г. А. и др. Полуфабрикаты из титановых сплавов. -М.: Металлургия, 1979, 512с.
  56. .А. Физическое металловедение титана. -М.: Металлургия, 1979, 184с.
  57. Г. А., Галеев P.M., Валиахметов О. Р. Динамическая рекристаллизация титана. // Изв. АН СССР Металлы, 1994, № 1, с. 125−129.
  58. Е.А., Бочвар Г. А., Брун М. Я. и др. Металлография титановых сплавов М: Металлургия, 1980, 464с.
  59. Г. В., Бухарина Н. В. Исследование рекристаллизации двухфазных титановых сплавов // ТЛС, 1980, № 8 с. 60−64,
  60. Перцовский Н. З, Семенова Н. М., Брун М, Я., Мозолевская О. А, Электронно-микроскопическое исследование процессов полигонизации и рекристаллизации в а-фазе двухфазных (а+ Р)-титановых сплавов с пластинчатой структурой, // ФММ, 1984, т, 57, № 4, с, 737−743.
  61. Greenfield М.А., Margolin Н. The mechanism of void formation, void growth and tensile fracture in an alloy consisting of two ductile phases. // Met. Trans. 1972, v.3,№ 10, p.2649−2657.
  62. O.A., Лутфуллин Р. Я., Салищев Г. А. Влияние условий сверхпластической деформации на трансформацию пластинчатой микроструктуры в титановом сплаве ВТ9. // ФММ, 1988, т.66, № 6, с. 1163
  63. Г. А., Лутфуллин Р. Я., Мазурский М. И. Преобразование пластинчатой микроструктуры в равноосную при горячей деформации титанового сплава ВТ5−1. // Изв АН СССР Металлы, 1990, № 3, с. 113−119.
  64. Mazurski M.I., Salishchev G.A. Effect of interface anisotropy on the thermal stability and transformation of lamellar structures. // Phys. Stat. Sol. (b) 1995, v. l88,p.653−658.
  65. O.A., Лутфуллин Р. Я., Салищев Г. А. Микроструктурные изменения при термической обработке и горячей деформации титанового сплава ВТ9 с пластинчатой микроструктурой. // ФММ, 1985, т.59, № 3, с.578−583.
  66. Semiatin S.L., Thomas J.F., Jr. and Dadras P. Processing-microstructure relationship for Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1 Si. // Metall Trans. A, 1983, 14A, pp.2363−2374.
  67. Г. А., Валиахметов P.M., Галеев P.M., Малышева СП. Формирование субмикрокристаллической структуры в титане при пластической деформации и ее влияние на механические свойства. // Металлы, 1996, № 4, с.86−91.
  68. Conrad Н. Effect of interstitial solutes on the strength and ductility of titanium //Progr. Mater. Sci., 1981, Vol.26, pp. 123−403.
  69. Donoso J.R., Watson P. G, Reed-Hill R.E. The effect of dynamic annealing on dynamic strain aging phenomena in commercial purity titanium./ZMet.Trans., 1979, 10A,№ 8,p.ll65−1171.
  70. Salishchev G.A., Galeyev R.M., Malysheva S.P., Valiakhmetov O. R Low Temperature Superplasticity Of Submicrocrystalline Titanium Alloys //Mater. Sci. Forum, 1997, 243−245, P585−590.
  71. Doner M., Conrad H. Deformation Mechanism in Commercial Ti-5Al-2.5 Sn (0.5 At. Pet Oeg) Alloy at Intermediate and High Temperatures (0.3−0.6 Tm).//Met. Trans. A., 1975, 6A, № 4. p.853.
  72. И.В., Минкин А. И., Ушков С. С. Особенности деформирования и локализации деформации титана в области низких и средних температур. // Вопросы материаловедения, 2000, № 3 (23), с. 35−41.
  73. М.И., Мурзинова М. А., Салищев Г. А., Афоничев Д. Д. Использование водородного легирования для формирования субмикрокристаллической структуры в двухфазных титановых сплавах // Металлы, 1995, № 6, с.83−88.
  74. А.А., Попова Л. Е. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-растворов в сплавах титана. М.: Металлургия, 1991, 235с.
  75. А.А., Носов В. К. К вопросу о соотношении прочности а- и Р-фаз в титановых сплавах при различных температурах // ДАН СССР, 1988, т. 302,№ 1,с.134−138.
  76. А.А. Механизм и кинетика фазовых и структурных превращений в титановых сплавах. -М.: Наука, 1994, 304с.
  77. А.А., Коллеров М. Ю. Об объемных эффектах полиморфного превращения в титановых сплавах // ДАН СССР, 1986, т. 289, № 2, с.396−400.
  78. Е.В., Рыбин В. В. Механическое двойникование и фрагментация технически чистого титана на стадии развитой пластической деформации // ФММ, 1985, т5 9, № 2, с. 395−406.
  79. Blecharski М., Nourbaksh S., Nutting J. Structure and properties of plastically deformed a-Ti. // Met. Sci., 1979, № 9, p. 516−522.
  80. A.A., Валиев P.3., Пышминцев И. Ю., Демаков СЛ., Илларионов А. Г. Формирование структуры и свойств технически чистого титана с нанокристаллической структурой после деформации и последующего нагрева//ФММ, 1997, т.83, вып.5, с. 127−133.
  81. Hall E.I. The deformation and ageing of mild steel: Discussion of result. // Proc. Phys. Soc, London, 1951, v. B64, p.747−753.
  82. Fetch N.J. The cleavage strength of polycrystals. // J. Ironand Steel Inst., 1953, v. l74,p.25−28.
  83. P. Пластическая деформация металлов. Пер. с англ. // М.: Мир, 1972, 408 с.
  84. Armstrong R.W. Grain size and their importance to polycrystal mechanical properties. //Trans. Inst. Met., 1986, v.39, № 4, p.85−97.
  85. Thompson A.W. Substructure strengthening mechanisms. // Met. Trans., 1977, V.8A, № 6, p.833−842.
  86. Л.И., Батаев A.A. Субструктурное упрочнение стали. // Изв. вузов, Физика, 1991, т.34, № 3, с.71−80.
  87. Ю.А., Физические основы разрушения стальных конструкций. -Киев: Наукова Думка, 1981, 240 с.
  88. П.И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. -М.: Металлургия, 1982, 584 с.
  89. Металлография титановых сплавов. Под ред. Глазунова С. Г., Колачева Б. А. -М.: Металлургия, 1980, 464 с.
  90. Nieman G.W., Weertman J.R. and Siegel R.W. Tensile strength and creep properties of nanocrystalline palladium. // Scr. Met. et Mat., 1990, V. 24, pp. 145−150.
  91. Gryaznov V.G., Trusov L.I. Size effect in micromechanics of nanocrystals. // Progr. Mater. Sci., 1993, v.37, № 4, p.289−401.
  92. Fougere G.E., Weertman J.R., Siegel R. W Grain-size dependent hardening and softening of nanocrystalline Cu and Pd. // Scripta Met., 1992, v.6, p. 1879−1881.
  93. Lu К. Nanocrystalline metals crystallized fi-om amorphous solids: nanocrystallization, structure and properties. // Mater. Sci. Eng., 1996, V. R16, p. 161−221.
  94. Yamasaki T, Schlossmacher P. et al. Nanocrystallization and mechanical properties of an amorphous electrodeposites NiysWas alloy. // Mater. Sci. Forum. 1998, v.269−272,p.975−980.
  95. Rice R.W. Ceramic tensile strength grain relations: grain sizes, slopes andbranch intersections. //J. Mater. Sci., 1997, v.32, p.1673−1692.
  96. Hahn H., Padmanabhan K.A. A model for the deformation of nanocrystalline materials. //Phil. Mag. B. 1997, v. l6, p.553−571.
  97. Christman T. Grain boundary strengthening exponent in conventional and ultrafme microstructures. // Scripta Met. 1993, v.28, p. 1495−1500.
  98. С.Г., Глезер A.M. Дислокационный механизм пластической деформации нанокристаллических материалов. // ФТТ, 1997, т.39, с.2023−2028.
  99. Lasalmonie А, Strudel J.L. Influence of grain size on the mechanical behaviour of some high strength materials. // J. Mater. Sci., 1986, v.21, p.1837−1852.
  100. Williams J.C., Starke E.A. The role of thermomechanical processing in tailoring the properties of aluminium and titanium alloys. Deformation, Processing and Structure: // ASM Mat. Sci. Sem. St. Louis, Missouri, 1984, p279−354.
  101. Terlinde G, Lutjering G. Influence of grain size and age-hardening on dislocation pile-ups and tesile fracture of Ti-Al alloy. // Met. Trans., 1982, vl3A, p. l283−1292.
  102. Salishchev G.A., Zaripova R. G, Galeev R.M., and Valiakhmetov O.R. Nanocrystalline structure formation during severe plastic deformation in metals and their deformation behavior. //Nanostruct. Mater., 1995, v.6, p.913−916.
  103. Morrison V.B. and Miller R.L. in Ultra-fine grained metals. Burke J. and Weiss. V. eds., Syracuse, NY: Syracuse Unit., 1970, p. 190.
  104. В. С., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. -М.: Металлургия, 1975, 456 с.
  105. Armsrong R.W. The influence ofpolycrystal grain size on several mechanical properties ofmaterials. // Met. Trans., 1970, v. lA, p. 1169−1176.
  106. B.T., Сосновский Л. А. Сопротивление усталости металлов и сплавов. Справочник, ч.1, Киев.: Наукова Думка, 1987, 506 с.
  107. М.И., Литвинов В. С, Бронфин Б.М. Металлофизика высокопрочных сплавов. -М.: Металлургия, 1986, 312 с.
  108. ПО Thompson A.W. Backofen W.A. The effect of grain size on fatigue. // Acta. Met, 1971, V. 19, № 7, p.597−606.
  109. П.И., Сосновский Л. А., Технологическая наследственность и сопротивление усталости деталей. // Весци АН БССР, Сер. физ-техн. наук, 1982, № 4, с.44−49.
  110. М.Л., Займовский В. А. Структура и механические свойства металлов М.: Металлургия, 1979, 472с.
  111. Hombogen Е., Zum Gahr К. Microstructure and fatigue crack growth in Fe-Ni-Al alloy. //ActaMet 1976, v.24, p.581−593.
  112. Mulyukov R., Mikhailov S., Zaripova R., and Salimonenko D. Damping properties of 18Cr-10Ni stainless steel with submicrocrystalline structure // D. Mater. Res. Bull., 1996, v.31, № 6, p.639−645.
  113. Vinogradov A., Kaneko Y, Kitagawa K., Hashimoto S., Stolyarov V., Valiev R. Cyclic response of ultrafine-grained copper at constant plastic strain amplitude // Sripta Mater., 1997, v.36, № 11, p.1345−1351.
  114. Панасюк B. B, Осташ СП. Костык E.M. Зарождение усталостных трещин у концентраторов напряжений. ФХММ, 1985, № 6, с.3−10.
  115. Я.Б., Механические свойства металлов ч.1. Деформация и разрушение, М.: Машиностроение, 1974, 472с.
  116. П.И. Нераспространяющиеся усталостные трещины. -М.: Машиностроение, 1982, 171 с,
  117. Р.А., Котов П. И. Термическая усталость металлов. -М.: Машиностроение, 1980, 220 с.
  118. Lindikeit J., Terlinde G, Gysler A., Lutjering G. The effect of grain size on the fatigue crack propagation behaviour of age-hardening alloys in inert ant corrosive environment. //Acta Met, 1979, v.27, p. 1717−1726.
  119. Romaniv O.N. Structural approach to evolution of fatigue crack kinetics.
  120. Fatigue methods. //Proc. Int. Conf., Bmo, 1988, p.237−245.
  121. B.C. Механические свойства металлов. -М.: МИСИС, 1998, 400с.
  122. Р.В. Прочностные свойства металлов со сверхмелким зерном. В кн. «Сверхмелкое зерно в металлах» под ред. Л. К. Гордиенко -М.: Металлургия, 1973, с. И-40.
  123. Ф. Законы ползучести и длительной прочности металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1968, 361с.
  124. Р.З., Кайбышев О. А., Кузнецов Р. И. и др. Низкотемпературная сверхпластичность металлических материалов // ДАН СССР, 1988, т. 301, № 4, с. 864−868.
  125. Г. П., Раточка И. В., Кабанова Е. В. и др. Исследование влияния диффузионных потоков меди на ползучесть никеля // Изв. Вузов. Физика.- 1994, № 12, с. 83−86.
  126. Cai B, Kong Q.P., Lu L., Lu K. Interface controlled diffusional creep of nanocrystalline pure copper. // Scripta Metall. Materialia, 1999, vol.41, № 7, p. 759−775.
  127. Chokshi A.H., Rosen A., Karch J., Gleiter H. On the validity of the Hall-Petch relationship in nanocrystalline materials. // Scripta Met., 1989, vol.23, № 7, p. 1679−1684.
  128. Ионная имплантация. Под ред. Хирвонена Дж. К., Перев. с англ., М.:1. Металлургия, 1985, 391 с.
  129. М.И. Технологические аспекты ионной имплантации в металлах //Металлы, 1993, № 3, с. 141−150.
  130. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками. Под ред. Дж. Поута. М.: Машиностроение, 1987. — 424 с.
  131. Л., Дудонис О. Модификация свойств твердых тел ионными пучками.- Вильнус: Москлас, 1980, 242с. .
  132. Ф.Ф. Ионная имплантация.-М.: Металлургия, 1990, 216с.
  133. А., Chakrabortty S., Starke Е. // Nuci, and Meth. in Phys. Res. B. -1982.-V. 182/183,-P 949.
  134. Kan I.G., Kochman R.F. The effect ofnitrogen and boron ion implantation on cyclic deformation response in Ti 24V alloy // Mater. Sci. Eng., 1987, 90, pp. 3 17−325.
  135. Wardiman R.G., Greighton D. The effect of ion implantation on treating fatigue in Ti 6%A1 — 4%V. In: Ion implantation for material processing. University ofMissouri, USA, 1982, pp. 165 — 192.
  136. B.E., Квядарас В. П., Махлин B.A. и др. Влияние ионной имплантации на циклическую прочность лопаток для двигателя // Физика и химия обработки материалов, 1985, № 5, с. 138 140.
  137. Ю.Д. Ионно лучевая обработка металлов и сплавов // Итоги науки и техники. Серия: Металловедение и термообработка. — М.: ВИНИТИ. -1990. — С. 167 — 221.
  138. В.Ф. Ионно лучевые установки.-Л.: Энергоиздат, 1981. — 136 с.
  139. Ю.П., Диденко А. Н., Козлов Э. В. Дислокационные структуры и упрочнение ионно-имплантированных металлов и сплавов // Известия ВУЗов, Физика, 1994, № 5, с. 92−108.
  140. А.Н., Шаркеев Ю. П., Козлов Э. В., Рябчиков А. И. Ионная имплантация и «эффект дальнодействия» в поликристаллическом a-Fe //
  141. Металлы, 1993, № 3, с. 122−129.
  142. A.M., Данилкин В. А., Коробов О. С. и др. Методы контроля и исследования легких сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1985., 510 с.
  143. С.А. Стереометрическая металлография // М.: Металлургия. 1976. 272 с.
  144. Iwahashi, Y., Horita Z., Nemoto М., Langdon Т.О. An investigation of microstructural evolution during equal-channel angular pressing // Acta Mat., 1997, V.45, № 11, pp. 4733−4741.
  145. M.A., Салищев Г. А., Условия и роль рекристаллизации в процессе преобразования пластинчатой микроструктуры у титановых сплавах // Металлы, 1990, № 6, с. 83−87.
  146. А.И., Шипко А. А. Структурные и фазовые превращения в титановых сплавах при быстром нагреве. Минск: Наука и техника, 1983, 336с.
  147. Astanin V.V., KaibyshevO.A., Faizova S.N. Cooperative grain boundary sliding during superplastic deformation. // Scripta Met., 1991, v.25, № 12, pp. 2663−2668.
  148. O.A., Лутфуллин Р. Я., Салищев Г. А. Трансформация пластинчатой микроструктуры в равноосную в титановом сплаве ВТ9. // ФММ, 1988, 66, вып. 5, с. 966−972.
  149. Mulykov R., Mikhailov S., Zaripova R. and Salimonenko D. Damping properties of 18Cr-10Ni stanless steel with submicrocrystalline structure // Mater. Res. Bull., 1996, 31, № 6, p. 639.
  150. Н.П., Сойфер Я. М., Андриевский RA., Гюнтер Б. Микротвердость и упругие свойства субмикрокристаллического серебра // ФТТ, 1994, 36, № 1, с. 21 6.
  151. Н.А., Валиев Р. З. Кобелев Н.Т., Мулюков P.P. Упругие свойства меди с субмикрокристаллической структурой // ФТТ, 1992, 34, № 10, с. 3155.
  152. Г. А., Галеев P.M., Малышева СП., Михайлов СБ., Мышляев М. М. Изменение модуля упругости при отжиге субмикрокристаллического титана // ФММ, 1998, 83, с. 92.
  153. Salishchev GA., Galeyev R.M., Malysheva S.P., Valiakhmetov O.R. Low Temperature Supeфlasticity of Submicrocrystalline Titanium Alloys // Supeфlast. Adv. Mater. ICSAM'97, Mater. Sci. Forum, 1997, 243−245, p. 585.
  154. Valiev R.Z., Krasilnikov N.A., Tsenev N.K. Plastic deformation of alloys with submicron-grained structure // Mater. Sci. Eng., 1991, A137, p. 35.
  155. .А., Полькин И. С, Талалаев В.Д. Титановые сплавы разных стран: Справочник.-М.: ВИЛС, 2000, 316 с.
  156. Фрактография и атлас фрактограмм. Под ред. Дж. Феллоуза., Перев. с англ. М.: Металлургия, 1982, 488 с.
  157. Я.Б. Механические свойства металлов. Т. 2., М.: Машиностроение, 1974, 368 с.
  158. В. М. Терентьев В.Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1980, 208 с.
  159. Rabinovich M.ICh., Markushev M.V. Influence of fine-grained structure and superplastic deformation on the strength of aluminium alloys. J. Mater. Sci., 1996, v.31,pp.4997−5001.
  160. M.B., Мурашкин М. Ю., Механические свойства субмикрокристаллических алюминиевых сплавов после интенсивной пластической деформации угловым прессованием // ФММ, 2000, т.90, № 5, с. 92−101.
  161. О.П., Глазунов СГ. Жаропрочные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1976, 448 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!